目录
1.工程概述 (2)
1.1概述 (2)
1.2编制目的 (2)
1.3目前工程形象进度 (2)
1.4主要工程量 (3)
1.5编制依据 (3)
2.总体施工方案 (4)
3.施工现场布置 (5)
3.1混凝土生产系统 (5)
3.2施工道路及入仓口布置 (5)
3.3施工风水电布置 (6)
3.4临时制浆站布置 (6)
4.施工方法 (6)
4.1模板工程 (6)
4.2钢筋工程 (10)
4.3伸缩缝止水及预埋件 (12)
4.4碾压混凝土施工 (14)
4.5混凝土温度控制措施 (20)
4.6混凝土养护、保护 (22)
4.7特殊气象条件下的混凝土浇筑 (23)
5.混凝土进度计划、强度分析及保证措施 (25)
5.1混凝土施工进度安排 (25)
5.2混凝施工强度分析 (25)
5.3保证汛期施工的各项措施 (26)
6.资源配置 (27)
6.1施工人员配置及职责 (27)
6.2施工设备配置 (28)
7.质量及安全保证措施 (29)
7.1混凝土施工质量控制 (29)
7.2混凝土施工安全保证措施 (31)
7.3成立汛期施工领导小组 (33)
8.一些建议 (34)
EL445m以下碾压混凝土浇筑施工方案
1.工程概述
1.1 概述
冗各水电站位于贵州省罗甸县逢亭镇，地处蒙江支流格凸河与涟江汇口下游22km处的干流河段上。坝址地理坐标为东经106°27′36″，北纬25°28′32″。距上游双河口电站河流长度18km，距下游石门坎电站公路里程约7.5km，距离雷公滩电站公路里程约12.2km，距罗甸县城约38km。冗各水电站是蒙江梯级开发的第八级。
电站采用坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290万m3，为周调节水库，电站装机容量90MW，多年平均发电量3.357亿kW?h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。
枢纽方案主要由重力坝、坝身设闸3孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。
冗各水电站碾压混凝土重力坝坝顶高程500.5m，最低建基面高程435.0m，最大坝高66，坝顶轴线长度217.977m，共分为7个坝段。坝顶宽5m，上游坝坡为1:0.2，起坡点高程为475.0m。下游坝坡为1:0.7，起坡点高程为493.358m。
1.2 编制目的
由于2014年3月20日蒙江流域突降大雨，围堰左右岸山体绕渗及大坝基坑山顶来水，造成大坝基坑淹没(3月20日~4月28日)，导致大坝砼浇筑延迟1个多月。同时因来水较大，基坑基础开挖及清理难度加大，工程进度缓慢，垫层砼浇筑历时1个月(4月28日~5月22日)。
因大雨影响大坝施工进度及我部现场施工安排，为保证工程施工进度及安全防洪度汛，我部制定EL445m以下碾压混凝土汛期施工方案。
1.3 目前工程形象进度
(1) 挡水坝工程：大坝垫层混凝土浇筑完成，固结灌浆试验完成。
(2) 交通工程：下游交通桥正式通车；交通洞正式通车。
(3) 边坡锚索：钻孔完成24束，灌浆完成16束。
(4) 消力池开挖：消力池开挖完成3万m3，剩余2万m3。
(5) 灌浆平洞：左岸上层完成洞挖220m，左岸下层完成洞挖32m，右岸上层完成洞挖190m，右岸下层完成50m。
(6) 预制工程：下层廊道预制全部完成。
1.4 主要工程量
主要工程量见“EL445m以下大坝工程混凝土施工工程量表”。
EL445m以下大坝工程混凝土主要工程数量表
序号部位单位数量备注
一常态混凝土
1 C25廊道现浇混凝土(R28，三级配) m3 157
二碾压混凝土
1 上游面C20变态混凝土(R90，二级配) W8 、F50 m3 517.19
2 上游面C20防渗碾压混凝土(R90，二级配) W8 、F50 m
3 3208.13
3 坝体C10碾压混凝土(R90，二级配) W6、F50 m3 14026.3
4 下游面C10变态混凝土(R90，三级配) W6 、F50 m3 1052.37
5 廊道现浇C20变态混凝土m3 2400
合计m3 21360.99
1.5 编制依据
1.5.1图纸
(1)《碾压混凝土重力坝设计图》；
(2)《碾压混凝土重力坝开挖支护图》；
(3)《大坝坝内廊道钢筋图》；
(4)《大坝坝内廊道设计图》；
(5) 设计院下发的《碾压混凝土重力坝施工技术要求》；
(6)《贵州蒙江冗各水电站(3×30MW)工程大坝工程施工招标文件》。
1.5.2施工规范及标准
(1)《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；
(2)《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-2003；
(3)《低热微膨胀水泥》GB2938-2008；
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
(5)《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007；
(6)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
(7)《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；
(8)《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2009；
(9)《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程》DL/T5113.1-2005；
(10)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
(11)《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；
(12)《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001；
(13)《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；
(14)《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》DL/T5207-2005；
(15)《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005；
(16)《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005。
2.总体施工方案
考虑施工强度、坝体结构以及汛期浇筑相关要求，将EL436.5m~445.0m以下碾压混凝土分为6仓进行浇筑，即先浇筑EL436.5m~438.0m仓号5#坝段常态混凝土，后浇筑EL438.0m~439.5m仓号5#坝段碾压混凝土，再浇筑EL436.5m~439.5 m 仓号5#坝段碾压混凝土，EL439.5m~442.0m仓号4#、5#坝段分仓浇筑，EL442.0m~445.0m仓号合仓浇筑。分仓浇筑缩短碾压混凝土浇筑时间，同时又保证了碾压混凝土浇筑安全及浇筑质量。
大坝左岸EL437.5m上下游方向岩石层间处长期有水涌出，在上游双河口发电量1万的情况下流量较小，我部采取棉被填塞岩石缝隙，预埋3根φ200mm钢管和5根φ50mm钢管将水引出。考虑大坝左岸EL437.5m斜层涌水对碾压混凝土浇
筑影响，将EL436.5m~438.0m仓号5#坝段碾压混凝土改为现浇C20常态混凝土。浇筑EL436.5m~438.0m仓号 5#坝段前先对EL437.5m处涌水进行封堵(按设计要求)，浇筑完成EL436.5m~439.5m仓号左、右岸坝段后即可进行固结灌浆作业。固结灌浆与廊道安装穿插进行，同时可进行大坝坝肩左岸下层灌浆平洞开挖作业。
3.施工现场布置
3.1混凝土生产系统
混凝土生产系统布置在右岸，紧邻砂石系统，距大坝右岸坝肩水平距离约130m。本工程混凝土生产系统共布置HLS180混凝土搅拌楼及JS1000型混凝土拌合楼各一座。HLS180混凝土搅拌楼混凝土生产能力为180m3/h，JS1000型混凝土拌合楼生产能力为25m3/h，满足现场施工要求。
3.2施工道路及入仓口布置
3.2.1仓外道路
EL445m以下碾压混凝土浇筑采用汽车运输入仓，从混凝土生产系统通过场内3#公路至大坝上游侧，运距为0.9km。3#道路为碾压混凝土路面，设计行车速度为20km/h，道路最大纵坡不大于15%，竖曲线最小半径为200m，路面宽度为4.5m，路面设1%横坡便于排水。3#道路布置详见“碾压混凝土入仓道路平面布置图”。
EL436.5m~438.0m、EL438.0m~439.5m、EL439.5m~442.0m浇筑左岸5#坝段时，在右岸4#坝段填筑入仓道路，道路采用石碴填筑，宽4.5m，最大坡度为12%。浇筑右岸4#坝段时，在左岸5#坝段已浇筑碾压混凝土上填筑入仓石碴道路。
3.1.2自卸汽车冲洗场
布置在3#施工道路旁距离基坑约20m处，面积约20m2，用粗骨料铺成，并有4.5m宽的碎石道路与施工道路相连。
3.1.3入仓口的布置
EL436.5m~438.0m、EL438.0m~439.5m、EL439.5m~442.0m仓位4#、5#坝段入仓口布设于4#横缝大坝下游面处，EL442.0m~445.0m仓号入仓口布设于4#横缝大坝上游面处。入仓口宽4.5m，长20m，入仓口范围内全部用级配碎石进行填筑，随着仓号混凝土的上升，入仓口及施工道路也同时跟着混凝土的上层而逐层上升。
3.1.4仓内道路
EL436.5m~439.5m 仓号4#坝段浇筑时预先在仓内靠下游坝面处浇筑C20常态混凝土道路，道路高 3 m，宽 4.5m，坡度为1：6，仓内道路全长18m。EL439.5m~442.0m 仓号4#坝段浇筑时预先在仓内廊道合拢处浇筑两条C20常态混凝土道路，道路高3 m，宽4.5m，坡度为1：6，仓内道路全长18m。
EL442.0m~445.0m仓号浇筑时，预先在仓内靠4#横缝处从上游面向下游面浇筑C20常态混凝土道路，道路高3 m，宽4.5m，坡度为1：6，仓内道路全长18m。为保证仓内C20常态混凝土道路处的防水效果，在道路另一侧预埋橡胶止水带一处。
3.3施工风水电布置
施工用水：大坝混凝土施工用水主要为基岩面和老混凝土面清洗、大坝温控冷却用水、仓面喷雾及混凝土表面冲毛和养护。大坝用水水池布置于右岸，位于试验室后面，距大坝坝肩水平距离约40m。根据大坝混凝土上升情况，采用专用管线引至各施工部位。
施工供风：根据各部位施工情况采取相适宜的供风方式，主要采用专管从主风管接至施工部位，引管难度较大部位采用移动式柴油空压机供风。
施工用电：利用前期布置的变压器就近接至各施工部位，另在上游围堰EL468平台处布设200KW发电机2台作为备用电源。
3.4临时制浆站布置
临时制浆站位于右坝肩附近，距离大坝浇筑面约30米。制浆站由占地面积10m2的脚手架水泥堆放平台、高速制浆机、低速搅拌机、注浆泵、储浆桶及输浆管路等组成。
4.施工方法
4.1模板工程
4.1.1模板规划
根据本工程的结构特点，模板工程规划如下：
(1)基础垫层常态混凝土及局部小结构，采用大块钢模板和组合钢模板施工，模板用φ10～12钢筋拉条内、外支撑形式固定。
(2)坝体RCC仓上游面采用翻转模板。
(3)RCC仓下游台阶采用大块钢模板和组合钢模板，模板内定位锥配锚筋锚固，模板外平撑、斜撑紧固。
(4)坝内现浇廊道采用组和钢模板。
4.1.2模板设计与施工
4.1.2.1翻转模板
(1)模板的结构主要包括：面板系统、支撑系统、锚固系统及工作平台等，全部采用钢结构制作。模板外形尺寸为 3.00m×3.00m×1.35m(单套模板设计总重1075kg)。面板为厚5mm的钢板，使用6根φ25锚筋固定，工作平台及栏杆采用角钢。详见《冗各水电站翻转模板图》。
(2)模板施工：钢模板用汽车运输至仓面，仓面用25t仓面汽车吊配合安装，仓面吊车通过平衡梁将模板对准于已浇混凝土预埋的定位锥，徐徐落下，使模板准确就位。然后将定位锥螺母拧紧，摘掉吊车吊钩，调节桁架连杆使模板达到施工精度要求。当坝体继续上升时，只要将下层模板拆下，安装在本仓块模板上方即可实现模板的互为悬臂联合受力的效果。安装一块模板，耗时10分钟左右。模板安装时，测量人员随时用仪器校正。
起始仓模板的安装方法：立模时，清理模板下口，使模板贴紧混凝土面，为保证模板稳定，在模板外侧设地锚支撑桩，地锚桩采用Φ45钢管，每隔1.5m布置一道。同时预埋好下一仓模板使用时的定位锥。该仓施工完成后，直接在已浇混凝土上安装悬臂模板。
模板周转达到5次时，检查清理模板丝杆调节件，上润滑油一次。施工过程中，随时检查螺栓，标准件以免松落。模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置控制点，以利于模板的检查和校正。模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。局部大模板不能安装的部位，采用普通钢模板，用拉条固定。模板的钢拉条不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，有足够的锚固强度。模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生“错台”。
模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不
支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构要考虑其荷载。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。
混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。
4.1.2.3下游台阶模板
(1)模板设计
下游台阶模板采用大块钢模板和组合钢模板，模板平面尺寸按台阶高度设计，台阶若设有插筋时，模板中间嵌10cm木条预留孔口，台阶模板采用钢管架联接。
(2)模板施工
模板由专业厂家定型制作，木条、钢管架在加工厂加工成型，平板汽车运输，仓内人工拼装成整体，并按测量放线位置安装模板。
4.1.2.6止水部位模板
仓内横缝止水模板运至作业面后，采用人工直接安装。提前在已浇筑的混凝土面，沿止水带模板方向预埋插筋，安装止水模板时，采用电焊焊接支撑钢筋的方法固定止水模板。
4.1.2.7其它模板
各孔洞、边角补缺、埋件施工部位等一些不宜采用定型或大型模板施工的部位采用少量散装钢模板或木模板施工，施工前均需设计配板图，示出模板的布置和内外围令及拉条的位置，以确保混凝土的成型尺寸。
4.1.3钢模面板涂刷脱模剂施工工艺
模板在使用拆模后，及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物，采用小型风动设备对模板进行吹扫。模板吹扫干净后，在混凝土开仓前涂刷脱模剂。
4.1.4复杂结构体型的保证措施
(1)采用先进的仪器设备进行复杂结构建筑物的测量放样工作。精密测量工作采用高精度的全站仪、精密水准仪等。
(2)为满足混凝土连续浇筑和大功率振捣及周转次数的要求，采用翻转模板，确保围令部分有足够的强度和刚度，保证模板在混凝土浇筑过程中不变形走样。
(3)混凝土浇筑过程中，派1～2名木工专职负责检查、调整模板的形状及位置。一旦发现模板变形走样，立即采取矫正措施。
4.1.5模板施工工艺
(1)遵循有关施工规程规范、招标技术条款和监理工程师的有关要求。
(2)所有模板的安装和拆除均编制相关的施工作业指导书进行，作业点距地面高度大于2m时执行高空作业安全规程。
(3)模板安装按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以顺利检查校正。
(4)模板安装过程中，经常性保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
(5)支架必须支承在坚实的地基或老混凝土面上，并有足够的支承面积，斜撑有防止滑动具体措施。
(6)模板的钢筋拉条无弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接牢固，拉条与混凝土面呈40度为宜。
(7)散装钢模板横、竖围令均采用两根φ48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围檩采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围檩之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块模板上使用8个U形卡。
(8)预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受载荷时，从材质和锚固深度上有足够的锚固强度。
(9)模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，并采取有效措施使模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆。
(10)模板的面板涂脱模剂，并避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。
(11)承重模板按设计位置可靠地固定在支撑系统上，以防浇筑时错位。
(12)模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。
(13)混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。
(14)不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上时开始拆除；钢筋混
凝土结构的承重模板，在混凝土达到招标技术条款及规范规定的强度后开始拆除。
(15)重要结构物的模板、承重模板、移动式、工具式及永久性的模板，进行专门的模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除施工工艺的具体要求。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋的材质
(1)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，按GB1499规定抽取试件作力学性能检验并分批进行以下钢筋机械性能试验：
1) 钢筋分批试验，以同一炉(批) 号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；
2) 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
3) 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验(含屈服点、抗拉强度、延伸率试验和冷弯试验) ，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格产品。
(2)水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。
(3)钢筋进货后，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，堆置在仓库(棚) 内，且立牌以资识别；露天堆置时，采取垫高并加遮盖措施。确保钢筋在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。
4.2.2钢筋制作
钢筋在钢筋加工厂制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面应洁净无损伤，在加工前采用除锈机或风砂枪将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。用于加工的钢筋原材应平直，无局部弯折。钢筋的调直遵守以下规定：
(1)采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得
低于施工图纸的要求。
钢筋制作程序见下图。
钢筋制作程序图
4.2.3钢筋安装
(1)钢筋安装程序见下图。
钢筋安装程序图
(2)钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合相关规范的有关规定。钢筋的最
小混凝土保护层(钢筋外边缘至混凝土表面的距离) 按相关规范要求执行。
(3)按照安装需要，先安好架立筋，架立筋的直径和间排距必须满足承重钢筋
网的受力要求。把钢筋的位置在架立筋上进行标示，并严格按标示的位置进行安
装。
(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定以及施工图纸的要求执行。
(5)钢筋机械连接应按JGJ107-2003
及JGJ108-96的规定。
4.2.4插筋施工
(1)插筋按施工图纸所示的直径和尺寸进行加工。埋入施工缝两侧或上、下浇
筑层混凝土中的插筋的长度至少为其直径的35倍。
(2)插筋不能用于固定模板。混凝土开浇之前，被污染的插筋应进行清洗。损
坏的插筋则必须按监理人的指示进行处理。
(3)在混凝土上进行钻孔安装的插筋采用螺纹钢筋，插筋孔直径大于插筋直径
至少20mm 。插筋孔注浆前进行清洗，并用风将孔中积水吹干后，注入所需的水泥
砂浆，再将插筋插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。施工完成后，
派专人进行看护，防止插筋被扰动。
4.3伸缩缝止水及预埋件
4.3.1止水材料
本工程止水型式采用紫铜片止水及橡胶止水带，河床坝段(横缝4)上游面设置两道铜片止水，间距50cm，第一道铜片止水底部连接齿槽，顶部与下游铜片止水连接；第二道铜片止水顶部至高程480.72m；下游设置一道铜片止水及一道橡胶止水，间距50cm。除河床坝段(横缝4)外，大坝上游面设一道铜片止水，一道橡胶止水；铜片止水顶部连接防浪墙止水，橡胶止水顶部至上游折坡高程475m。下游面设一道橡胶止水，顶部至高程465m。
紫铜片止水为中心开敞型复合止水带，止水片宽60cm，厚1.5mm，止水铜片鼻子内填设氯丁橡胶，止水铜片两侧粘结20mm×30mm膨胀止水条。橡胶止水带选用655型，具体尺寸为：250mm×10mm×R20mm。
4.3.2止水施工
4.3.2.1制品的交付、贮存和搬运
止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。塑料止水带不能露天堆放或放在阳光直射的地方，不得接触油和油脂。
4.3.2.2止水、止水带安装
(1)紫铜止水片施工
为使止水铜片成型良好，在加工厂制作止水成型机一套，采用机械切割下料、模具冷压加工成型。止水铜片加工采用分段加工，每段具有实际可能的最大长度。在加工过程中严禁使用铁器工具锤击铜片表面，成型后应对其表面进行检查，如有裂纹(痕) 应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。
伸缩缝止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。止水铜片的连接采用气焊现场焊接，搭接长度不应小于20mm。
对上下游基础层止水片，先挖基座将止水片埋入基岩内40cm深。基座混凝土必须振捣密实，混凝土抗压强度达10MPa后，方能浇筑上部混凝土。对已埋入先浇混凝土块体内的止水片，采取有效措施防止其变形移位和撕裂破坏，且确保止水片高出先浇块表面以上不少于20cm。仓内伸缩缝止水片，采用整块专用止水大
模板，在立模后将止水或止浆片架设在预定位置上，并用角钢等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体混凝土时，清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑振捣质量。
止水铜片的凹槽部位须用氯丁橡胶填实，安装时严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。埋入混凝土的两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。
混凝土与岩体陡坡间止水片按图纸要求施工，先在基岩面上浇筑带锚筋的混凝土基座，止水片埋设在基座内。
(2)橡胶止水带施工
橡胶止水按照制造商的说明书进行加热拼接，接头处的抗拉强度不低于母材强度的60%。
在浇筑当中，确保止水带同周围的混凝土，特别是水平止水带与下平面混凝土结合紧密，振捣密实，确保混凝土收仓后，其覆盖厚度不小于30cm，其它安装事项与铜止水片相同。
4.3.3预埋件施工
本工程包括预埋碾压混凝土内部观测仪器、预埋电缆及预埋冷却水管。预埋内部观测仪器及电缆由大坝监测标进行实施，我部在碾压混凝土浇筑过程中通知监测标进行土建作业，并在后续施工中对监测仪器及电缆进行保护。当监测仪器埋设区的混凝土未初凝或上层混凝土未摊铺时，严禁各种设备在上面行驶。
预埋冷却水管按设计要求进行埋设，冷却水管为高密度聚乙烯塑料管，直径为φ32，壁厚2mm。
(1)冷却水管埋设间距为1.5m×1.5m(水平×垂直)，支管垂直于水流方向蛇形布置。埋设时水管距上下游坝面1.5m左右，距横缝面、岸坡基岩面及坝内孔洞周边约0.75m。冷却水管做到排列有序，作好标记记录以便于识别。
(2)冷却水管不宜直接铺设在老混凝土或基岩面上，碾压混凝土冷却水管需铺设在刚碾完的新混凝土面上，第一层铺设在50cm处，以后每隔1.5m铺设一层。
(3)在碾压混凝土仓面铺设冷却水管时，水管必需用φ6mm“n”型锚筋固定在仓面上，避免平仓碾压时水管在仓面上错动，造成埋设间隔不均匀。
(4)在有帷幕、固结及排水孔的部位，埋设冷却水管前，在空间上需将水管布置位置与钻孔位置错开，并采取有效措施防止冷却水管在混凝土施工过程中错动，避免钻孔时碰到冷却水管。
(5)冷却水管在仓内拼装成蛇形管圈。埋设的冷却水管不能堵塞，并应固定和清除表面的油渍等物。水管的连接处须确保接头连接牢固，不得漏水。对已铺设好的冷却水管须通一定压力水进行检查，冷却水管覆盖第一层混凝土后即应进行一期通水，如发现堵塞及漏水现象，应立即处理。在混凝土浇筑过程中，注意避免水管受损或堵塞。
4.4碾压混凝土施工
4.4.1碾压混凝土施工工艺流程
碾压混凝土施工工艺流程见“碾压混凝土施工工艺流程图”。
4.5.2碾压混凝土分仓分层
EL445m以下大坝碾压混凝土分为5个仓号进行浇筑，即EL436.5m~439.5m 仓号(4#坝段)、EL438.0m~439.5m仓号(5#坝段)、EL439.5m~442.0m仓号(4#坝段)、EL439.5m~442.0m仓号(5#坝段)及EL442.0m~445.0m仓号(4#、5#、6#坝段)。各仓号工程数量如下：3175.82m3、2045.51m3、3010.1m3、2040.19m3、6486.84m3，具体仓面设计详见《碾压混凝土仓号浇筑工艺设计图》。
碾压混凝土施工时，仓面划分成若干个条带，条带宽7～15m，长度40m左右，条带边缘插旗进行标识。碾压混凝土按条带进行下料铺筑和碾压，一个条带下料完成后，按条带编号顺序到另一条带进行下料。
4.5.3碾压混凝土卸料与平仓
(1)混凝土卸在将要摊铺的部位。控制卸料高度不高于0.8m，卸料尽可能均匀。
(2)碾压混凝土采用大仓面薄层连续多层短间歇浇筑，铺筑方式采用平层通仓法，温度高时采用斜层平推法。铺筑面积与浇筑设备能力及不同季节的碾压混凝土连续升层的允许层间间隔时间相适应。斜层平推法见附图《碾压混凝土典型仓
面施工工艺图》。
(4)碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑；坝体迎水面3～5m范围内，平仓方向与坝轴线方向平行。
(5)压实层厚度采用30cm。采用多点下料、减少料堆高度、两层铺料一次碾压方式进行，每层铺料厚度为17cm左右。平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。第一层推平后，继续上层铺料，2层铺料完成后，经碾压密实后的厚度在30cm。
碾压混凝土施工工艺流程图
(6)平仓后混凝土表面平整度误差控制在3cm以内，碾压厚度均匀，不允许有
向下游倾斜的坡度。
(7)施工缝面上在铺砂浆、水泥粉煤灰净浆前严格清除二次污染物，铺浆后立即覆盖碾压混凝土。铺砂浆、水泥粉煤灰净浆采用专用的摊铺机铺料，以确保铺料均匀。
(8)严禁不合格的碾压混凝土拌和料入仓。
(9)卸料平仓应严格控制三级配和二级配碾压混凝土的分界线，二级配碾压混凝土的推铺宽度满足设计图纸的规定，最大误差不大于30cm。
(10)平层铺筑时要严格控制仓面点线，使仓面略倾向上游，有利于提高层间抗剪能力，雨天施工有利于排水。
4.5.4碾压
(1)根据本工程特点，选用两台洛阳路通LTC214型全液压双钢轮压路机，单轮重量为7T，单轮激振力为16T，满足规范要求。
(2)通过现场碾压试验确定碾压遍数为静碾1遍+动碾6遍+静碾1遍，铺料厚度控制在34±2㎝。
(3)根据现场碾压试验确定，振动碾行走速度控制在1.3km/h时碾压各项效果最好。
(4)大坝迎水面3～5m范围内，碾压方向垂直水流方向，碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度为20cm，端头部位的搭接宽度不小于100cm。
(5)对于碾压条带开始和结束部位，大型振动碾只有后轮或前轮碾压，比正常碾压部位少碾压一半。必须予以加强，其措施是当本碾压条带结束碾压前，在碾压条带开始和结束部位采用只有后轮振动(前轮无振) 或只有前轮振动(后轮无振) 补碾完成本条带碾压。
(6)需作为水平施工缝停歇的层面或冷缝，达到规定遍数及压实容重后，进行1～2遍的无振碾压。
(7)每层碾压作业结束后，及时按网格布点检测混凝土压实容重，所测容重低于规定指标时，应立即重复检测，找出原因，并立即采取处理措施。
(8)连续上升铺筑的混凝土，层间允许间隔时间控制在混凝土初凝时间内，混凝土初凝时间由现场试验确定，混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的时间不大于2h。
(9)碾压混凝土压实度的质量控制标准：外部混凝土相对压实度不得小于98%，内部混凝土相对压实度不得小于97%。
4.5.5结构缝施工
(1)碾压混凝土成缝
根据坝体结构布置型式和碾压混凝土的施工特点采取以下方法成缝：分仓浇筑时坝体横缝均采用立模成缝，折模后在先浇块缝面上安装固定填缝材料；
合仓浇筑时：坝体横缝止水往坝内1m处，在缝面处采用钢支架固定架立止水片和沥青杉木板的方法成缝，该部位浇筑变态混凝土。坝体横缝止水往坝内1m处以后缝面，采用切缝机切缝，切缝施工程序为先碾压后切缝，再按设计图纸要求安装填缝材料。
(2)止水片的安装
碾压混凝土止水分两种型式：止水铜片和橡胶止水带，大坝上游止水全部采用止水铜片，廊道跨缝处全部采用橡胶止水带。
1) 止水铜片安装：
根据横缝成缝方法的不同而采用不同的施工程序：分仓浇筑时，止水片安装于先浇块，止水随混凝土同步上升；合仓浇筑时采用先安止水片然后浇筑变态混凝土。
2) 橡胶止水带安装
安装时严格按照设计缝面位置进行施工，橡胶止水带的接头采用加热拼接，安装好后用支架固定好。安装好的橡胶止水带在施工过程中经常注意加以保护，防止被破坏和移位。
所有固定止水片的金属件必须从缝面段开，不得穿过缝面。
(3)填缝料安装
填缝料按设计要求购置，安装在横缝排水孔上游的横缝部位，在浇筑前架立好并用角钢、钢筋支架支撑牢固。浇筑时，两侧均匀下料，按变态混凝土的施工方法进行；分仓浇筑时采用在后浇块浇筑前人工预埋，拟用射钉枪将沥青杉板固定在先浇块缝面上。安装好填缝料的接缝均密封好，并紧贴缝面，防止新浇混凝土中的浆液充填入缝。
4.5.6层、缝面处理
(1)连续上升铺筑的碾压混凝土，层间间隔时间控制在直接铺筑允许时间内。超过直接铺筑允许时间的层面，先在层面上铺垫层拌和物，再铺筑上一层碾压混凝土。
(2)施工缝及冷缝必须进行处理，并经监理工程师检查确认处理合格后，方能继续施工。
(3)施工缝及冷缝的层面采用高压水冲毛或刷毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料，处理合格后，均匀铺1.0cm～1.5cm厚的砂浆、灰浆或小骨料混凝土。灰浆的水胶比与碾压混凝土相同，砂浆和小骨料混凝土的强度等级提高一级，在其上摊铺碾压混凝土后，须在垫层拌和物初凝前碾压完毕。
(4)砂浆、灰浆或小骨料混凝土的配合比及从拌和完毕到被覆盖的时间应通过试验确定，并应通过监理工程师的批准，以保证胶结效果和质量。高压水冲毛时间及压力应通过试验确定，不得提前冲毛。
(5)因降雨或其它原因造成施工中断时，及时对已摊铺的碾压混凝土进行碾压。停止铺筑处的混凝土面边缘宜碾压成不陡于1:4的斜坡面，并将坡角处厚度小于150mm的部分切除。当重新具备施工条件时，可根据中断时间采取相应的层缝面处理措施处理合格后方能继续施工。
4.5.7变态混凝土施工
变态混凝土分布在大坝上下游面、廊道周边、钢筋模板、止浆止水等预埋件附近及其他振动碾碾压不到的部位。变态混凝土与碾压混凝土结合部位，用振动碾压实收平，其浇筑随碾压混凝土施工逐层进行。
4.5.7.1变态混凝土浆液配制
大坝混凝土工程所用水泥煤灰净浆采用集中制浆站拌制，通过专用管道及灰浆泵输送至仓面灰浆运输车上的储浆桶内，储浆桶内设有机械搅拌器。水泥掺合料浆的摊铺速度与碾压混凝土的摊铺速度相适应，仓面铺浆按2m一段分段控制。同时在摊铺过程中对浆液进行不停的搅拌，以保证浆液均匀混合。注浆管出口安有流量计量器，以控制注浆量。为防止浆液的沉淀，在供浆过程中要保持搅拌设备的连续运转。输送浆液的管道在进入仓面以前的适当位置设置放空阀门，以便
根据需要冲洗排空管道内沉淀的浆液和清洗管道的废水。
处理好的层面上水平铺设一层水泥掺合料浆，然后铺筑第一层碾压混凝土，摊铺好后在碾压混凝土层面上水平铺设另外一半的水泥掺合料浆，接着摊铺第二层碾压混凝土。
(2)第二层碾压混凝土摊铺好后，采用手持大功率振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣密实。层面连续上升时，在浇筑上层混凝土时振捣器深入下层变态混凝土内5cm，振捣器拔出时，混凝土表面不留有孔洞。相邻区域混凝土碾压时与变态区域搭接宽度大于200mm。振捣要使混凝土外光内实，严防漏、欠振现象发生。
(3)在大坝上游止水埋设处的变态混凝土施工过程中，采取专门措施保护好止水材料，该部位混凝土中的大骨料用人工剔除，振捣必须仔细谨慎，防止产生渗水通道。
(4)变态砼加浆采用铺浆法加浆，加浆量控制在4.5%~5.5%，以最终塌落度达到1-2cm时为准。加浆10~15min后进行振捣，振捣棒振捣要均匀，掌握好距模板距离，防止模板面不出浆或气泡集中，振捣过程要防止漏振或过振现象。
4.5.8加强层间结合处理
层间结合主要是指碾压混凝土每30cm一层间的结合，为确保碾压混凝土层间结合良好，防止产生贯穿性缝隙形成渗流，影响后期大坝运行安全，我们拟采取
以下措施以保证层间结合施工质量。
(1)大坝下游面采用斜层平推铺筑法施工，以缩短层间间隔时间，确保层间结合良好，提高层面抗剪强度。
(2)保证碾压混凝土拌和物从拌和到碾压完毕历时不超过2小时，并力争尽量缩短。
(3)在混凝土生产过程中，采用合格的原材料和高效复合型外加剂，优化施工配合比，并根据外界条件的变化，对碾压混凝土拌和物的VC值进行动态控制，使实际施工配合比尽可能达到最佳状态，确保施工质量。
(4)晴朗多风天气，运输混凝土机具设置顶棚，避免阳光直射；混凝土仓面采取喷雾保湿措施，特别是对迎水面防渗层碾压混凝土采取汽水喷雾措施，降低环境温度，防止混凝土表面失水，影响层间结合。
(5)自卸汽车接料时多点接料，卸料时分多点卸料，降低料堆高度，减轻骨料分离。并将碾压混凝土卸到已平仓的碾压混凝土面上，同时辅以装载机配人工对骨料集中的地方进行处理。
4.5混凝土温度控制措施
碾压混凝土汛期施工温度控制标准严，施工质量要求高。混凝土主要温控措施如下：
4.5.1优化混凝土配合比设计、保证并力争提高混凝土抗裂能力
主体工程混凝土开浇以前，需安排充分的时间进行混凝土施工配合比优化设计。选择发热量较低的水泥、较优骨料级配和优质粉煤灰，优选复合外加剂(减水剂和引气剂)。达到既降低混凝土单位水泥用量，以减少混凝土水化热温升和延缓水化热发散速率；同时又确保混凝土所必须的极限拉伸值(或抗拉强度)、施工匀质性指标及强度保证率，改善混凝土抗裂性能，提高混凝土抗裂能力。
4.5.2合理安排混凝土施工程序和进度
(1)EL445m以下碾压混凝土在设计规定的间歇期内连续上升，不得出现薄层长间歇。
(2)安排在阴天或晚上进行，尽量避开在晴朗的白天条件下浇筑混凝土。
工程项目 临时改移及导流现状河道专项施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 编制日期：
目录 第1章编制依据及适用范围 (1) 1.1 施工技术规范、验收规范、施工依据 (1) 1.2 适用范围 (1) 第2章工程概况 (1) 2.1 工程基本情况 (1) 2.2 建设场地工程地质、水文地质 (2) 第3章临时改移河道及导流方案 (3) 3.1 临时改移河道及导流方案依据、原则 (3) 3.2 临时改移河道及导流方案 (4) 第4章临时便道方案 (6) 4.1 临时便道方案依据、原则 (6) 4.2 临时通道施工方法 (8) 第5章施工组织方案 (8) 5.1 工期计划 (8) 第6章施工组织 (9) 6.1、施工准备 (9) 6.2、施工组织机构及施工任务划分 (10) 6.3、工程管理目标 (11) 6.4、施工协调管理 (12) 第7章临时工程施工方法 (13) 7.1 现场施工组织施工顺序 (13) 7.2 施工方法及技术措施 (13) 7.3、主要施工措施 (15) 第8章施工安全保障措施 (17) 8.1 组织保障 (18) 8.2 安全目标及措施 (19)
第1章编制依据及适用范围 1.1 施工技术规范、验收规范、施工依据 （1）《膨胀土地区建筑技术规范》（GB50112-2013）； （2）《城镇道路施工与质量验收标准》（CJJ1-2008）； （3）《公路路基施工技术规范》（JTG /F10-2006）； （4）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268—2008； （5）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）； （6）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB 50204-2011）； （7）《市政工程质量验收评定标准（城市防洪工程）》（CJJ9-85)； （8）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准--土石方工程》(SL631-2012)； （9）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） （14）道路工程、排洪渠工程施工组织设计、相关施工方案； （15）工程施工招标文件、工程承包合同； （16）我公司的“三标一体化”管理文件,我公司承担类似工程的建设经验； （17）现场施工调查情况。 1.2 适用范围 本方案适用于--建设***、***排洪渠；建设跨河桥梁期间临时改移及导流现状***、***河道施工。 第2章工程概况 2.1 工程基本情况 根据设计文件， 现状道路河道与拟建道路及渠道如下图
篇一：现浇混凝土检查井施工工艺方法 现浇混凝土雨污水检查井施工工艺 .1适用范围 施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。 .2施工准备 8.2.1材料准备（要求）： 1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。 2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。 3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。 8.2.2施工机具与设备： 混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。 8.2.3作业条件： 1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。 2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。 3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。 8.2.4技术准备： 1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。 2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。 3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。 .3操作工艺 8.3.1工艺流程： 井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。 8.3.2操作方法：
水 下 砼 浇 筑 （施工方案） 姓名： 班级： 学号：
水下浇筑砼（施工方案） 摘要：分析水下浇筑混凝土的特点，阐述有针对性地施工方法和措施提高水下浇筑混凝土的质量。 关键字：水下浇筑混凝土耐久性施工方法 引言：现代建筑科技水平日新月异，人们对混凝土的要求从单纯考虑强度发展以强度、耐久性为基础，同时要求具有良好的视觉效果，即具有较好的平整度，尤其是清水混凝土更是如此。在建筑行业中混凝土是主要材料，在桥梁工程中，水下浇筑混凝土也非常常见。 水下浇筑混凝土，是将混凝土在干地上拌制后，在水中浇筑和硬化的混凝土，简称水下混凝土。水下浇筑混凝土在钻孔灌注混凝土浇筑，地下连续墙浇筑，水中浇筑基础结构等一系列水工和海工浇筑结构中，得到广泛应用。由于水下浇筑混凝土受特殊环境限制，使得水下浇筑混凝土的耐久性很难得到保证。 正文：一、施工设备 1、材料 ⑴水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 ⑶碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求：
1）混凝土搅拌机不少于两台。 2）导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。 3）要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。 二、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定： ⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配； 2、导管的结构和使用符合下列要求：
（一）、施工方案与技术措施 1、编制依据 1）本工程的招标文件、设计图纸、工程量清单及等。 2）国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程及标准。 3）有关的施工安全操作规程、施工机械性能手册以及新技术、新设备、新工艺等。 4）我单位技术人员在施工现场勘察调查得来的水文、地质资料和信息，以及我单位的类似工程施工中所获得的成功经验。 1.1工程概况 1）项目名称：郴州市第一人民医院康复医院排洪渠改造工程。 2）建设地点：郴州市北湖区下湄桥街道铜坑湖村。 3）规模：本项目最高投标限价为人民币150万元。 4）工期要求：30天（日历天） 5）标段划分：一个标段。 1.2主要施工内容概况 1.2.1管网 1.2.2箱涵 本工程排洪渠箱涵垫层、墙壁、盖板均采用现浇C20混凝土； 1.3招标范围：包括排洪管道、盖板式排洪暗渠等施工，具体内容以施工图及工程量清单为准。 2、施工部署 2.1工程管理目标 2.1.1质量标准：按国家标准验收合格。 2.1.2工期要求：根据招标文件要求，本工程总工期为30天（日历天）；具体开工日期以业主开工令为准。 2.1.3保修要求：按国家相关要求保修。 2.1.4安全生产：严格遵守安全操作规程，安全措施可靠，保护设施周密齐全，杜绝死亡事故、重大设备事故、火灾事故、中毒事故，减少一般事故，年负伤频率控制在8‰以内，重伤频率控制在0.4‰以内；严格遵守劳动法的相关条款，避免和减少职业病的发生。杜绝大小安全事故，保证施工安全，确保达到《建筑施工安全检查标准》的优良等级。
2.1.5现场文明与环境保护 强化现场施工管理，实行现场标准化管理，创“湖南省绿色施工工地”、“湖南省安全质量标准化示范工地”，“湖南省安全质量标准化示范工程”，施工现场整洁、美观、卫生，各种标识齐全，强调过程精品，施工过程有序、低噪、无尘，工人言语、举止文明、大方。坚持我司“文明、安康、求精、创新”的职业健康安全与环境方针，推行施工现场标准化管理，严格遵守环保法规；确保建筑施工场界噪声污染不超标，污水废气、粉尘排放符合标准，废品、废料、建筑垃圾分别集中堆放，密封运输，争创文明施工工地，确保在整个施工期间非文明状态为零，做到工完场净，工程施工完后15天内拆除所有施工临时布臵，把施工现场的周转用材运回单位基地，创安全文明工地。 2.1.7工程技术资料管理目标 做到资料与工程进度同步归档，采用计算机管理，做到齐全、美观、标准、达到 GB/T50328-2002标准，工程竣工验收后一个月，将完整的工程技术资料（含电子版）造册移交项目法人。 2.1.8协作配合：施工过程中积极与业主、监理、设计等单位配合，发挥企业优势、顾全大局，服从调度，工程竣工后在保修期内对工程实行跟踪服务、保修。坚持“始于顾客要求，终于顾客满意”的质量目标，确保工程在保修期内顾客满意度90%以上。 2.2施工组织机构框图 2.2.1将本工程列为我单位本年度重点工程，成立本工程指挥部，指挥部由单位高级管理层任指挥长、副指挥长及总工程师，指挥部下设项目经理部等。在全单位范围内实行人、财、物的统一调配和指挥，以满足工程施工的需要。项目组织机构详见下页框图。 2.2.2项目指挥部职能 1）策划项目总承包管理组织机构的构成及人员配备，部署项目人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给方案。 2）施工过程中与业主、监理直接对接，解决、处理业主和监理安排的重大的事项和问题。 2.2.3项目经理部职能 1）项目经理职责与权限 ①负责在项目部内贯彻落实单位的质量方针、质量目标，建立项目质量管理体系，对项目的施工质量、服务质量负责任，确保单位质量管理体系运行在项目得到落实。 ②负责编制和实施项目质量计划，施工组织设计。 ③负责拟定和实施项目质量目标。 ④负责项目职能部门的过程职能分配，并对履行职责情况督促检查。 ⑤负责项目员工的培训工作，提高项目全体员工从事质量活动的能力和质量意识，满足顾客要求。
钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 路段管径（mm）长度（m）检查井（座）尾水管道DN1800 377 4 溢水管道DN1500 390 13 污水管道DN1800 1560 17 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、
泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号项目允许误差 1 剪切长度±25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm 3 弯头的位置±25mm （7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
一、前言 为了建设全国乃至世界的物流中心和开发海洋自然资源，海洋工程的发展十分迅速。作为世人瞩目的工程，深水港项目对经济持续高速发展将起到十分重要的拉动作用。而作为深水港重要组成之一的东海大桥南起崎岖列岛小洋山岛的深水港区，北至上汇芦潮港的海港新城，跨越湾北部海域，全长31公里，是我国较为罕见的大型海洋工程。由于东海大桥是连接港区和大陆的集装箱物流输送动脉，对深水港的正常运转起到不可或缺的支撑保障作用，因此在国首次采用100年设计基准期。为了保证大桥混凝土在海洋严酷的环境中有较高的耐用寿命，采用了高性能混凝土技术方案。 高性能海工混凝土即针对混凝土结构在海洋环境中的使用特点，通过合理的配制技术，形成耐久性能、施工性能、物理力学性能以及相关性能俱佳的混凝土材料。高性能海工混凝土的突出特点表现在其高耐久和耐腐蚀性能，尤其是混凝土抵抗氯离子侵蚀的性能方面。 高性能海工混凝土与普通混凝土在原材料、配合比以及生产和施工工艺等方面有所差别。具体表现在，（1）高性能海工混凝土胶凝材料的原材料除水泥外，还要掺用至少一种矿物细掺料，并保证一定的胶凝材料用量，从而使得混凝土微结构得以优化，孔隙结构得以改善。（2）高性能海工混凝土通过高性能混凝土减水剂的合理使用，降低混凝土单方用水量，有利于形成混凝土致密结构。（3）高性能海工混凝土在保证其良好的施工性能和物理力学性能的同时，最大化地提高其耐久性能，尤其是抵抗海洋环境中的氯离子侵蚀作用。 本文根据课题组在深水港东海大桥高性能海工混凝土技术的研制结论，着重分析矿物掺和材料在其中的应用。 二、高性能海工混凝土专用掺和料的研究开发 使用粉煤灰、硅粉和磨细矿渣等矿物掺和材料作为混凝土掺和料，并保证一定的掺量，可大幅度提高混凝土的部结构致密性，降低混凝土的渗透性，改善混凝土的耐久性能。研究首先选用地区有稳定供应源的高炉矿渣微粉、低钙粉煤灰以及硅灰材料，考察其与水泥复合胶凝体系的力学及耐久性能。 2.1 原材料及试验 试验用水泥为H牌52.5RP.Ⅱ水泥，其主要物理性能指标见表1，主要化学成分见表2。 表1 水泥其主要物理性能指标
南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工程排洪渠专项施工方案 编制： 审核： 审批： 陕西建工第十建设集团有限公司 南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工程项目部 二〇一六年二月二十日
目录 南郑县黄官镇移民安置点一期工程 排洪渠改道工程专项施工方案 1.工程建设基本情况 黄官镇集镇移民安置点一期工程位于镇西南，白岩河左岸滩地。本期施工现场面积约23800㎡，设计移民住宅十四幢，建筑面积52385.37㎡，一层总建筑面积4271.82㎡。由于原军民堰及上游灌区排洪明渠从安置点工程区斜穿而过，设计将安置区内排洪渠进行治理改造，改为涵洞形式，由边缘绿化带下埋设通过。设计渠道长度为286.5m，洞容排量净宽2.5 m，
净高2.1m，渠壁为C20梯形埋石混凝土，渠壁基础为矩形，下宽1.64m，厚度0.5m。上部渠壁为梯形，下宽1.64m，上宽0.8m。渠底为C20埋石混凝土，厚度150，净宽2.5m。顶部为承重型混凝土盖板，设计标号C25，渠道底部排水坡度为0.3%。（详见附图1） 2.渠道位置地质及现场情况 排洪渠改道位置为白岩河流域沉积河滩地段，远古期泥石流沉积河滩农田。上部稻田耕植土厚度约1.5m，下部为卵石泥沙凝结层，地下水丰富，施工较为困难，施工现场为农耕稻田，北段地质条件略优于南段，南段为积水湿地。 3.渠道施工布置及计划 本次渠道施工前先对水稻田进行施工道路垫设，场地平整，施工道路购运砂石换填。先挖取泥浆土层至砾石层，用濂水河自然段砂夹石填压4—6m宽临时施工道路方可进行施工。 施工计划从下至上分段进行，渠底每60m作为一施工标段，渠壁及顶板每50m作为一施工标段，总体按六段作业。由于1#、2#楼基础与渠壁紧贴，因此由西向东先对1#、2#楼段排洪渠进行施工，后对南、北段排洪渠施工。新旧排洪渠接头部分及施工现场大门处圆弧部分，待排洪渠常规标段施工结束后赶工进行。从开挖至结束计划2个月完成，力争5月1日前施工渠道基本完工。为确保雨季前完成工程，根据黄官镇政府要求及建议，混凝土施工料改为商品混凝土浇筑。
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。
G01～G08现浇段钻孔桩施工方案及施工工艺 一、编制依据 1、《杭州湾大桥Ⅹ合同段工程施工设计图》 2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 3、《杭州湾跨海大桥专用施工技术规范》 4、《公路工程国内招标文件范本》 5、《杭州湾跨海大桥专项工程质量检验评定标准》 二、工程概况 50＋80＋50m及4×50m连续梁基础为φ1.5m钻孔灌注桩，共计76根/6552米。其中，G01、G02、G08桥墩的桩长为85m，其余均桥墩的桩长为87m。G02和G03墩单幅桥采用7根钻孔桩，梅花形布置，分布半径为4.0m；4×50m连续梁及80m连续梁边墩采用4根钻孔桩，分两排布置，顺桥向、横桥向间距均为4m。 三、施工部署 1、施工总平面布置 根据G01～G08现浇段所在区域的地形情况，拟在桥轴线西侧设置专门的生产区域，该区域主要包括60m3/h拌和站一座(4136m2)、钢筋及钢结构加工区域(352m2)、泥浆池及泥浆沉淀池(12600m2)，并预留有提梁站设置区域。整个生产区域按当地水利局要求的远离十塘20m布置。施工总平面布置的详细情况见附件1：《G01～G08现浇段施工总平面布置图》。 2、主要施工设备配置计划 由于G01～G08现浇段钻孔桩具有桩长、地质情况较复杂、海工耐久混凝土灌注难度大等特点，因此，拟选择扭矩大的钻机进行成孔，并配置相应的泥浆泵、泥浆处理器，形成完善的泥浆循环系统。混凝土及钢筋施工设备按常规设备配置。G01～G08现浇段钻孔桩施工机械设备配置的详细情况见下表。 3、主要施工人员配置计划 根据G01～G08现浇段钻孔桩工程量和施工设备配置情况，现场施工作业拟配置施工员1人、质检员1人、安全员1人、测量人员3人(与其他施工作业测量共用)；每台钻机按两班制配置钻工8人，6台钻机共48人；钢筋工和混凝土工按一班制配
山坡排洪渠施工方案_ 图文
目录 一、工程概况 0 二、地质条件 (1) 三、施工部署 (3) (一)施工划分及流向 (3) (二)施工难点及对策措施 (5) 四、施工准备 (7) (一)技术准备 (7) (二)管理人员及劳动力配置 (8) (三)施工机械投入 (10) (四)临时设施布置 (11) 五、主要施工方法 (12) (一)土方施工 (12) (二)灌注桩基础 (15) (三)钢筋混凝土施工 (20) 六、脚手架及维护 (29) 七、质量保证措施 (30) (一)施工前的质量保证措施 (30) (二)施工过程中的质量保证措施 (30) (三)成品保证措施 (31) 八、安全生产保证措施 (32) (一)安全生产教育 (32) (二)安全生产措施 (32) 九、文明施工组织措施 (38) 附件：模板计算书 (41) 梁模板支撑计算书 (41) 1.计算参数 (41) F2=γH=24×梁高=24×1.20=28.80kN/m2 (45) 渠箱底板模板支撑计算书 (48) 1.计算参数 (48) 渠箱顶板模板支撑计算书 (54) 1.计算参数 (54) =3.461×2468×9003/(100×206000×215600)=0.70mm (57)
一、工程概况 ****生活垃圾卫生填埋场选址位于****，由于本项目为改造工程，利用原有征地红线内地块进行建设。原征地红线内总面积约92万平方米，约1380亩。本项目建设内容主要包括五部分：第七填埋区、库区南部挡坝工程、渗沥液处理厂及配套公用项目。东南拓展区占地面积2.8万m 。 本工程坐标采用****坐标系统，高程采用****城建高程系统。 3#排洪渠位于发电厂东侧，是地表水收集系统中重要的一段，其水平长度172m 顶板厚度300mm，采用抗渗等级为P6的C35混凝土浇筑。整个渠箱支承在1200的圆柱和柱帽梁上，下部采用直径1200mm的钻孔灌注桩基
现浇钢筋混凝土检查井施工工艺 1、施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土检查井模板安装 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、检查井钢筋绑扎
检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。 5、底板混凝土浇筑 垫层混凝土为C20，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5 ㎜内，养护、拆模。 浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、
涪江冬瓜山电航枢纽工程主体土建标 混凝土取芯专项方案 中国水利水电第三工程局有限公司涪江冬瓜山电航枢纽工程项目部 二O一七年二月
1工程概况 地理位置 三台县冬瓜山电航工程位于涪江中游三台县刘营镇大围坝，是《涪江流域水资源总体规划报告》中下游27个梯级中的第17级，也是涪江芦溪至三台河段规划三级（冬瓜山、吴家渡、明台）开发中的第一级。本工程上游距绵阳市约40km，下游距三台县城约，距刘营镇约，上游与已建成的永安电站尾水相接，下游与已建成的吴家渡电航工程回水衔接。 混凝土工程施工范围及工程量 右岸非溢流坝包括鱼道、取水口、重力式挡墙和路面等混凝土施工。 泄洪及冲砂闸包括1#-18#闸室、导墙、消力池、护坦等混凝土施工。 发电厂房包括主机间、副厂房以及二期回填等混凝土施工。 左岸防洪堤包括排洪渠、下游护坡、左防0+范围内等混凝土施工。 船闸包括上下闸首混凝土施工。 各种混凝土总量约为万m3，其中一枯期就已经取芯检测混凝土15万m3，剩余未取芯检测混凝土万m3。根据混凝土施工技术钻孔取芯要求（取芯数量每万m3混凝土取2m），总计混凝土取芯数量约。取芯部位及数量划分详见附表1。 2检测目的 为了检测混凝土施工的拌制、下料、平仓、振捣、泌水排除及层面处理等工序作业的严谨程度及质量，确保混凝土浇筑质量符合规范要求，特编制本方案及措施。 3编制依据 《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001） 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015） 4、混凝土取芯范围原则 （1）受力较大的部位、安全度不足的部位不能取芯； （2）混凝土结构边缘、混凝土应力复杂不宜取芯； （3）宜在仓面中部取芯，一般选取避开孔洞、结构复杂的部位；
延安新区鲁艺生态公园项目 临 时 排 洪 渠 施工方案 编制人： 审核人： 日期：年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、临时排洪渠施工方法 (3) 四、施工工期安排 (5) 五、施工安全与质量 (5) 六、附件：主要工程数量表 (6)
临时排洪渠施工方案 一、工程概况： 由于雨季的来临，为了场区内及场地四周的防汛，经建设单位同意，决定在延安新区鲁艺生态公园4区人工湖～5区箱涵排洪渠间修建临时排洪渠。临时排洪渠采用C20混凝土浇筑底板加M10水泥砂浆砌筑MU10粘土砖构筑，其中四区长度80.2m，五区长度201.7m，且道路涵洞长度32m；设一个出水口，排入下游箱涵排洪渠中。 二、编制依据 《建筑地地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 三、临时排洪渠施工方法 1、施工准备 （1）劳务队人员准备：由于临时排洪渠跨4、5两区，渠长313.9m，我们组织一个班组，班组人数20人。 （2）施工技术人员按施工图纸，对施工班组长进行技术交底。 （3）材料准备：模板采用15cm高木板，C20砼。 （4）机械工具准备：一台挖掘机，一台铲车，一台打夯机。 2、测量放线
（1）临时排洪渠进采用GPS进行分段放样，护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程及护坡道宽度，放出临时排洪渠中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后进行开挖工序。 （2）开挖过程中随时注意控制边坡坡度，且开挖完成后放排洪渠渠底中线。 3、沟槽开挖、沟底处理 （1）根据测量放线，使用机械沿坡角线进行开挖，土方开挖放坡控制在1：05，局部50米范围内做二次放坡，上边坡坡度1：0.3，下边坡坡度1：0.5保证开挖后的边坡稳定，保证施工人员安全。 （2）开挖土处理：基槽开挖土方后，将开挖土堆放于沟槽旁 5~10米处，用作沟槽砌筑完成后渠道两侧回填。 （3）沟底处理：开挖完成后，沟底采用人工清平后，采用打夯机夯实。 （4）基槽验收:当基槽开挖完成并夯实后，组织基槽验收工作，并根据测量数据确认渠底标高及开挖放坡等收方数据。 4、混凝土底板浇筑 测量定出沟槽中线后，开始立木制模板组片工作，模板校对加固完成后，泵车送的C20商品砼浇筑，根据现场情况搭设溜槽设施进行浇筑，以延伸浇筑距离。 5、渠沟砌体砌筑及抹面 （1）当混凝土底板强度达到基础强度后，进行砌筑工作，砌筑用水泥砂浆采用搅拌机进行拌合的M10水泥砂浆，砌筑砖采用M10粘土砖。
钢筋（砼）检查井施工工艺 1、施工工序： 钢筋(砼)检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： （1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 （2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 （3）检查井模板安装 ①模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 ②模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 （4）检查井钢筋绑扎 ①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； ②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 ③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须
凯福鑫混凝土密封固化剂施工方案
一、凯福鑫混凝土密封固化剂的材料性能及选用 （一）混凝土密封固化剂的特点及性能 ●性状 无色、无味、无毒、不燃的清澈液体，VOC含量为0。 ●适用范围 新制或旧混凝土、砂浆、水磨石，所有裸露水泥地面，整体上色和骨料硬化类的混凝土地面。 ●功能 永久密封、增强、耐磨、防起尘、抵抗水和大多数工业化学品及食品污渍从表面渗入，延长混凝土结构的耐久性和使用寿命。 新制混凝土：收光后即可使用。 旧混凝土：除去表面污垢及所有原附着物，确保地面干燥后，能吸收洁净水而不结珠。 ●施工方法 低压喷涂、滚涂或刷涂，一次性足量或少量多次施涂均可.研磨均可●推荐用量 施工期间的气温及混凝土本身的疏松程度，可能会影响用量。 ●施工次数 一次性施工，永久提高混凝土性能。 ●成品养护 旧混凝土：表面干燥即可（推荐养护7天，以达到最佳效果）。 ●施工温度
5℃~40℃，温度太低或太高，可能会影响使用量及效果， ●光泽 施工完成后，可以抛光至需要的光泽，而且越用越亮。可以抛光至大理石般光泽，永久时尚亮丽。 ●再涂层 不推荐。如确实需要，至少养护28天后。 ●维护保养 通常只需要家庭式清洁即可。水，中性或碱性清洁剂。推荐每周清洁2~3次。 ●包装 混凝土密封固化剂：25公斤塑料桶。 ●储藏时间 不限，使用前摇匀 ●特别说明 室内储存，避免结冻 有经验的专业人员施工 不要应用在金属、玻璃及油漆表面 不能遮盖基础原有结构缺陷 对骨料硬化类混凝土表面，建议在养护期后使用 （二）特点：
1、超硬化耐磨、可承受大量车辆和地牛的高频率使用，欢迎大量的车辆和人流经常使用，越用越亮。用混凝土密封固化剂处理后的混凝土强度提高,提高了地面的耐磨性。地面不会受到磨损，反而会实现抛光的效果，且使用越久感观效果越好。 2、密封及防渗，防霉、防腐、防冻融，耐高温、防止风化。混凝土密封固化剂可密封混凝土、水泥砌体及其它材料，使之成为坚固的实体，防止其它物质渗透。混凝土密封固化剂的渗透性使之能进行深层密封，从而延长了混凝土的寿命，同时使得地面易于清洗和维护。 3、防尘、净化、无尘、环境好，永不起灰，不起沙，没有任何污染。混凝土中的盐份是造成混凝土地面起尘的通常原因，混凝土密封固化剂与混凝土中的盐份作用，构成混凝土整体的一部分，将其永久密闭，从而使表面达到彻底防尘的作用。 4、减少轮胎印痕，非常容易清洁。使用时间越长越漂亮车辆轮胎所产生印痕是大多数地下车库存在的问题，尤其是在有机高分子材料，如聚氨酯、环氧、蜡等表面上，此现象尤为突出。若混凝土得到整体地密封、硬化，那么这些印痕就会很少，且即使出现印痕，也能轻易地被清除。 5、永久、迷人的大理石一样的光泽、非常漂亮，客人来参观有好感、给客人留下好印象，营造非常好的、令人舒服的环境。 经常的清洗、使用及车辆的通行等磨擦作用，地面就会逐渐产生迷人的光泽，并且这种光泽是越来越亮。这同有机高分子材料如环氧、聚
王圪堵水库榆阳区移民安置区水土保持工程生活区排洪工程 排 洪 渠 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 陕西长城建设工程有限公司 2017 年 6 月30 日
第一章、工程说明 第一节、工程概况 王圪堵水库榆阳区移民安置区水土保持工程位于巴小路以北，整个安置区地形西北高、东南低，生活安置内排水设计走向为由西向东，由北向南，设计布设1#、2#、3#排水口。生活安置外排水沟布置方案为：由西向东依次连接1-3#排水口，沿农田边向项目区东边低洼沙丘排放，沿程不再收集洪水,排水沟总长1823m。新建砖砌排洪渠1795.4米，新建钢筋砼陡坡消力池两处（K1+280-K1+290，K1+790.4-K1+808）。本项目的建设主要解决场王圪堵水库榆阳区移民安置区排水。 第二节、施工特性 排洪渠工程的主要项目： 1、排洪渠工程：土方开挖、土方回填、原基水坠沙、砂砾石垫层、C20砼基础、M10水泥砂浆砌砖渠墙、C25钢筋混凝土预制盖板、C25钢筋混凝陡坡消力池、及其他相关工程。 2、其他临时建筑工程 （1）生产、生活供水系统，当地就近解决。 （2）生产、生活供电系统，我单位负责从供电电源点至施工场地内各用电点的材料、安装配电设备、安装使用等一切费用。 我方完成的施工临时设施项目包括 （1）施工道路： 为完成本标段施工的全部施工临时道路。
（2）现场施工临时设施： 为完成本标段施工所需的临时设施，包括施工供电、供排水、砼拌制、运输以及所需的施工厂地，还包括施工临时用房、生活用房、仓库等。 第二章施工组织机构 本施工项目将按照合同条款，参照现代的管理模式，从施工计划编制、施工组织机构、技术应用、施工设备、劳动力安排、质量监控、资金使用和成本控制等方面进行科学、周密的组织管理，以达到资源优化配置、人员合理安排，工程优质按期完成。 第一节、施工组织机构 本施工项目以项目管理的模式进行施工管理。我们将建立工程项目经理部，全权负责本工程的施工组织管理。我项目经理部以高效率、高素质、高能力的人员组成原则，并根据本工程的规模、特点，决定成员的组成如下图：
钢筋砼井、化粪池施工方案 一、工程概述 本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置，钢筋混凝土检查井的规格为Ф1000，检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm，垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm。 座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆；流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1：2防水水泥砂浆抹面、厚20mm；接入支管超挖部分用混凝土填实。 二、编制依据： 1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH 3533-2003； 2、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23； 3、《雨水口标准图集》DPEC05GS10-2006； 4、《工程测量规范》GB50026-2001； 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)； 6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93； 7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005； 8、《室外给水管道附属构筑物》05S502； 9、《排水检查井》02（03）S515； 10、《室外消火栓安装》01S201； 11、《小型排水构筑物》04S519； 12、《钢筋混凝土化粪池》03S702。
三、施工总体安排 1、施工组织机构 负责人：吕广平 施工：刘在义程文柱 质检：蔡尚武王满生 技术：付新才汤昌柏 材料：洪从亚卢安福 安全：杨金龙夏延亚 2、质量保证体系 组长：吕广平 副组长：刘在义蔡尚武 组员：付新才程文柱马益峰汤昌柏 3、安全保证体系： 组长：吕广平 副组长：杨金龙夏延亚 组员：刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏 4、施工部署及进度安排 (1)、施工部署 健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，由于施工场地狭小，根据业主及总包指示，辛醇单元及丁醛单元不设预制场地，钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输。
工程编号：深圳市国际生物谷 坝光核心启动区排牙山路市政工程 桥梁接桩专项方案 编制： 审核： 批准： · 深圳市路桥建设集团有限公司 2017年 4月 目录 一、工程概况 3 二、编制依据 3 三、接桩原因 4 四、工期计划 4 五、接桩部位及工程量统计 5 六、施工准备 5
七、施工技术参数 7 八、施工工艺流程 7 九、施工工艺 8 十、施工控制要点 (10) 十一、质量保证措施 10 十二、安全保证措施 11 十三、桩位施工平面图................................. .12 一、工程概况 本桥为“深圳国际生物谷坝光核心启动区排牙山路市政工程”项目排牙山路上跨越江屋山水的一座中桥。桥面宽度为32米，桥梁横断面布置同道路横断面。桥梁分为左右两幅等宽的桥梁。桥梁设计起点桩号为：P1+672.536,终点桩号为P1+704.536，桥梁全长37.63m。本桥桥墩采用单排柱式墩，0#桥台采用重力式桥台，2#桥台采用埋置式桥台。基础采用灌注桩基础（摩擦桩），共计24根。本桥斜交角度85度。 二、编制依据 《施工设计图》 《城市道路工程设计规范》GJJ37-2012 《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2015 《城市桥梁设计规范》CJJ11-2011 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJD63-2007 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008 《城市桥梁抗震设计规范》CJJ166-2011 《公路桥梁抗震设计细则》JTG/T B02-01-2008
青霞路工程一标段 检 查 井 施 工 方 案 编制人: 审编人： 批准人： 江阴市市政建设工程有限公司2015年4月
第一章钢筋混凝土工程施工 本工程检查井均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25，钢筋混凝土盖板，流槽为砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 3、模板工程
（1）模板采用轻型组合木模板和钢模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 4、混凝土工程 施工要求与注意事项如下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。