QF系列汽轮发电机
安装使用维护说明书
0JS?461?331 二版
编制:
审核:
批准:
山东济南发电设备厂
编号0JS.461.331 二版山东济南
发电设备厂
QF型汽轮发电机安装使用维护说明书
共 21 页第 1 页
目录
一．概述第 2 页
二．技术数据及允许运行条件第 2 页
三．结构说明第 3 页
四．安装说明第 7 页
五．使用说明第 11 页
六．维护检修说明第 18 页
七．保证期第 21 页
八．备注第 21 页
一．概述
此系列汽轮发电机为QF系列3~30MW空冷三相两极交流同步发电机，额定转速为3000r/min，频率为50Hz。发电机设计为封闭循环通风系统，径向双流式通风系统。发电机型号：如QF-3-2型，QF代表空冷汽轮发电机，3-代表容量3MW，2-代表2极。另外3000KW有快装式，其型号为QFK-3-2（K-代表快装）。
此系列汽轮发电机的旋转方向，从汽轮机端看为顺时针方向。
二．技术数据及允许运行条件
1．本系列汽轮发电机及其励磁机技术数据列表
表1
汽轮发电机励磁机冷却器型号容量电压
功率
因数
效率功率电压热交换功率KVA V % KW V KW
QFK-3-2 3750 6300
3150
0.8 95.3 30 100 无
QF-3-2 3750 10500
6300
0.8 95.3 30 100 120
QF-6-2 7500 10500
6300
0.8 96.4 45 150 180
QF-7-2 8750 10500
6300
0.8 97 45 150 240
QF-12-2 15000 10500
6300
0.8 97 65 230 360
QF-15-2 18750 10500
6300
0.8 97 65 230 450
QF-25-2 31250 10500
6300
0.8 97.4 105 230 650
QF-30-2 37500 10500
6300
0.8 97.6 105 230 740
注:本表中未列出的QF系列发电机的安装使用维护参照本说明书进行。2．本系列汽轮发电机正常使用条件是：
（1）海拔不超过1000米。
（2）冷却空气温度不超过+40℃。
表2 发电机
温度测量方法允许温升限度（K）
的主要部件
定子绕组电阻温度计法85
转子绕组电阻法90
定子铁芯电阻温度计法80
轴承油允许温度温度计65℃
4．汽轮发电机的空气冷却器在进水温度不超过+33℃时，开足水量保证冷却后的空气温度不超过+40℃，当进水温度提高到+33℃以上时进口风温相对提高，因此必须相应降低发电机绕组的允许温升，此时，发电机功率以温升不超过降低的允许值为限。
5．本系列汽轮发电机，当功率因数为额定值时，允许电压与额定值偏差不超过±5%，频率与额定值偏差不超过±2%情况下连续运行，保证输出额定功率。对12000KW及以下的6300V的发电机，允许在定子电压升高至额定值的110%的情况下连续运行，此时定子电流应以转子电流不超过其额定值为限。发电机的最低运行电压应根据稳定运行的要求来确定，一般不低于额定值的90%。当发电机电压降低到额定值的95%以下时，定子电流长期允许的数值仍不得超过额定值的105%。
6．发电机在运行中若其功率因数与额定值有出入时，发电机负荷应调整到使定子和转子电流不超过在该冷却空气温度下所允许的数值。
7．本系列汽轮发电机在每相电流不超过额定值时，允许负序分量与额定电流之比不超过10%的三相不平衡负载，保证连续运行。
8．本系列汽轮发电机不允许长期过载运转。
9．本系列汽轮发电机试验项目及标准，按“透平型同步电机技术要求”（GB/T7064-2002）。
三． 结构说明
1．QFK型汽轮发电机的结构示图1。QF型汽轮发电机结构示图2。
2．结构说明：
（1）定子机座采用钢板焊接，结构轻巧牢固。为了便于下线时定子线圈端部的绑扎与检修，机座长度均设计成仅伸至两端铁心压板处。机座纵向有多层壁板构成进出风区，其外以罩板覆盖。定子两侧焊有吊拌，以供吊装。
（2）定子铁心由优质电工硅钢片冲制迭压而成。硅钢片两面具有坚固的绝缘漆膜，铁心通过鸠尾槽沿周向固定在机座的支持筋上，并且分段来用高压力压紧，并设有以铆焊小工字钢为支撑形成的径向通风沟以便通风。
汽轮发电机的外形尺寸：表3
主要尺寸（毫米）
型号
A B C D E H
QFK-3-2 4500 约5000 2050 1050 1870
QF-3-2 4390 约5000 1780 500 1600 180
QF-6-2 4980 约5500 2190 630 1980 190
QF-7-2 4980 约5500 2190 630 1980 190
QF-12-2
6170 约7200 2490 630 2280 130 QF-15-2
QF-25-2 8040 约8800 2730 750 2510 300
QF-30-2 8040 约8800 2730 750 2510 300
注：尺寸B为抽出转子时所需的最小空间。
汽轮发电机的主要部件重量：表4
主要部件重量（吨）
型号
定子转子励磁机最大运输重
QFK-3-2 6.3 3.52 0.42 9.3
QF-3-2 6.5 3.5 0.42 9.5
QF-6-2 12.1 5.4 0.6 14.7
QF-7-2 12.1 5.4 0.6 14.7
QF-12-2
21.7 9.6(9.8) 0.63 25.5 ( )内为QF-15重量
QF-15-2
QF-25-2 42 16 1.6 46
QF-30-2 42 16 1.6 46
注：最大运输重包括定子、端盖、底盖等。
快装式定子有六根引出线，在机座两侧出线，每侧有一个铸铁出线盒，每盒内三根出线。
普通式的定子在励磁机侧有六根引出线，连接线和引出线均有绝缘。
（4）转子是用整体优质钢锻制，并加工有辐向线槽，用以嵌装链形的转子线圈。线圈绝缘
等级为F级，线圈的引线和集电环设在转子两侧。护环为非磁性锻钢，15000KW以下的并
钻有通风孔，转子两端装有叶片后倾的离心式风扇，风扇采用优质钢焊接而成。
（5）端盖系铸造而成。设有视察窗、灭火管以及气密封结构。
碳刷架通过四个刷杆固定在端盖上。刷杆和端盖间设有绝缘，刷盒通过支架固定在刷
图1 QFK-3-2 汽轮
发电机结构
图2 QF型汽轮
发电机结构
的六个出线铜排。
（6）轴承是压力油循环的滑动轴承。具有能自动调心的球面轴瓦。轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置。励磁机端轴承座与底板间以及与油管间设有绝缘装置。
（7）快装机底架为平板式，由钢板焊接组成。底架高550毫米，其上有空气过滤器。普通式底板也为平板式，在电站安装时组装。轴承座的底板靠近端盖处有挡油沟，励磁机与轴承座安装在一个底板上。
（8）发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻测温元件。
端盖与机座装有测量进出口风温的温度计。在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置。轴承座出油管处亦装有温度计。
（9）接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。
（10）快装式发电机采用径向双流式通风系统。机座由中壁隔成一进二出的风区。铁心沿轴向分段，设有径向风道，由装在转子两端的离心式风扇供给压力，沿风道对电机进行冷却，而后热空气经过机座出风口排出。在发电机底架上装有过滤器。普通式采用径向双流式密闭循环通风系统，与快装式不同之处是，热空气经过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器横卧地安装在发电机的基础部分。在发电机外部风道中有补充空气的通风口，并装有过滤器。
（11）发电机的励磁由同轴的励磁机供应，其定子及底架与发电机后轴承共一底板。
四．安装说明
<一>保管和运输过程注意事项
1．发电机在安装前应妥善地存放在清洁、干燥、保暖的仓库或厂房内，防止电机及零件上凝结水珠。存放地点温度一般不低于5℃并不应有温度的剧烈变化。
2. 保管期间，至少每三个月进行一次检查。所有防护漆层应无脱落，轴颈、铁心、滑环等
处不应锈蚀，并测定线圈的绝缘电阻。检查后应重新包装完好。
3. 转子的轴颈、轴头、滑环表面应特别注意涂以防锈油或漆，并用防潮纸包好，刷架、刷
握、弹簧及碳刷应用防潮纸包好。
4. 转子存放时应该让本体受力支撑，不允许使护环受力。
5. 运输起吊使用的机械、绳索、工具及其制动装置均应仔细检查，并应对其动负荷进行校
验。起吊及搬运过程中钢丝绳必须放在箱壁上起吊线位置处。
<二>安装说明
发电机的安装可按照安装图纸、电业部门规程及安装队的经验，根据实际情况进行。
唯尚须注意下列事项：
1．电机基础、地脚螺栓孔、风道、电缆沟以及通向发电机小间预留孔的位置尺寸及质量
（3）检查混凝土承力面及电机混凝土风道顶部的标高。
（4）管沟底部应平整，并按设计设有正确的倾斜度。
2．底板下垫板的布置
（1）根据基础图纵横中心线及标高水平进行底板初步安装，并在其下部垫以垫板。
（2）垫板布置对称于发电机纵横中心线，应设在负荷集中的地方，距离为250毫米左右，至于其它地方间距可以放宽至400~700毫米。
（3）垫板下混凝土受压面的单位荷重应不超过392N。
（4）垫板层数应尽量减少，一般不允许超过4块。
（5）放置垫板处之混凝土应铲平，垫板应放置水平，垫板与混凝土面、垫板与垫板及垫板与底板之间均匀接触良好。
（6）为了防止灌入混凝土内的垫铁移动，可将斜垫铁间点焊牢。
3．安装轴承座
（1）安装前应清洗并检查轴承及轴承座。
a.轴承座的油室及轴承与轴承座的油通路应清洁无铸砂及污垢，并检查轴承钨金应无
裂纹、气孔、杂质及脱壳等缺陷。
b.轴承与轴承座洼窝以及轴承水平结合面应接触良好。
c.轴承进油孔应与轴承座进油孔一致，不得装反。
（2）轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整。轴承下应按设计放置干燥的绝缘垫板及调节垫片。在安装励磁机端的轴承座时，为了防止绝缘垫板损坏应暂用其它垫板代替，绝缘锥销应用钢锥销代替。
（3）QF型发电机转子轴颈外凸肩与轴承挡油板间设计留有一定的间隙，已经考虑电机及汽轮机转子热膨胀伸长时引起的窜动，但是考虑到膨胀伸长后油封位置的对准，汽机侧轴承应向后方（即向发电机方向）移过一个距离（见表5）。励磁机侧轴承应向后方（即励磁机方向）移过一个距离（见表5）。
发电机轴承及定子向励端偏移尺寸（mm）表5 发电机型号汽端轴承励端轴承定子
QF-3-2 X 3+X 1.5+X
QF-6-2
X 3.7+X 1.7+X
QF-7-2
QF-12 -2
X 4.4+X 2.2+X
QF-15-2
QF-25-2
图3下瓦垫块间隙示意图
（4）轴承下瓦的两侧垫块与轴承座洼窝应接触良好，下面的垫块与轴承座洼窝之间在转子不压在下瓦时应保留0.03~0.05毫米的间隙(如图3示)。
（5）轴承内轴颈与轴瓦间隙的调整应符合下列要求：
a．轴颈与轴瓦接触面中心角为60°~90°，接触点分布均匀。
b．轴颈与轴瓦顶部间隙为轴颈直径的1.5~2.0/1000，两侧单面间隙为0.70~1.00/1000。
c．轴承盖与上瓦应有适当的紧力或间隙为±0.03毫米。
（6）修准挡油板间隙：上部为0.20~0.25毫米，两侧为0.10~0.20毫米，下部为0.05~0.10毫米。
4．发电机转子中心的找正
（1）吊入发电机转子于轴承上，起吊转子时应注意下列事项：
a．钢丝绳不得触及转子轴颈、风扇、滑环等处。
b．起吊时不得以转子护环为支点。
c．钢丝绳拴住转子的地方应用木板垫起，防止损及转子。
（2）移动底板位置，根据联轴器找好汽轮机与发电机转子的中心，其偏移及两端面的平行度具体数值应根据汽轮机安装使用说明书规定。
（3）找正转子中心后应用塞尺及手锤轻敲的办法检查底板下垫铁接触面情况，并最后旋紧地脚螺栓。
5．吊去转子、安装定子
（1）定子起吊应注意不使损及绕组端部。
（2）考虑到运行时汽轮机转子相对伸长及发电机转子伸长，定子比转子中心应向励磁机侧偏移一个距离（见表5）。
6．转子插入定子
转子向定子内安装方法很多，一般有两类，简述如下：（详细方法可参阅水力电力部出
图4 转子向定子安装第一类方法
应以在装入转子、当转子的重心临近定子线圈时，轴的汽轮机侧端部能从定子露出为准，以便第二次时能绑系短轴及转子本体，继续安装至规定位置如图4示：
（2）将转子与后轴承一并吊起，此时可将短轴缩短，或根本不用，因为按照这种办法钢丝绳只要绑扎一次，便能将转子向定子内装入很深，转子一端已能从定子露出，使第二次能绑系转子继续安装至规定位置如图5示：
图5 转子向定子安装的第二类方法
7．根据联轴器检查发电机及汽轮机中心是否找正，并应检查下列部位：
见表6。
单位：毫米表6
见图6 图7 汽轮机端励磁机端
δ1 2.4~5.0 2.4~5.0
δ2 0.25~0.6 0.25~0.6
Δl 8~12 15~23
8．励磁连接线、刷架及定子引出线安装时注意检查
（1）励磁连接线、刷架应固定牢固，导电部分应连接紧密，对地绝缘良好。
（2）刷盒与滑环表面间隙安装时调整为2~4毫米。电刷与刷握应有0.10~0.20毫米间隙。（3）定子引出线接触面应清洁，平整光滑，制造厂并已搪锡。
（4）接触面包扎绝缘前进行直流电阻测定，其值不大于同长度引出线电阻120%。
9．冷却器的安装按照冷却器装置图进行。
（1）冷却器应装置成有一定的斜度，以便检修时滴干管部。
（2）冷却器水压试验，打0.4MPa大气压5分钟不得漏水。铜管胀口处有渗漏时，应补行胀口。在补胀无效或管子有砂眼、裂纹时允许堵管，其数量不超过总数的5%
（3）冷却通风道及冷热风室墙壁应密闭、光滑，并刷油漆。室内应清洁、干燥，地面设有坡度并装置排水管。风室应严密紧闭，如装有电流互感器、套管，电缆引出处均应密封。电机固定部分接缝应密封。一切漏缝均应堵塞，以防止漏风及未经过滤的补给风进入电机内部。
图6 风扇与挡风圈间隙图7 转轴与密封圈间隙
五．使用说明
过额定电流50~70%，干燥时机壳应可靠接地，由电源不同可分为：
（1）用外部直流电源通入绕组。所需电压值根据绕组的直流电阻和所需电流大小来确定。在供电线路上应接上能长期工作的变阻器作为调节电流以及用逐步降低电压方法切断用的电源。不应直接使用闸刀开关或自动开关来切断电流以避免瞬时过电压击穿绝缘。（2）在定子绕组通入三相交流电源进行干燥。干燥电流一般不超过额定电流的50~70%，此时电压一般在额定值8~20%。采用本办法时转子必须从定子中取出，以防止定子旋转磁场造成转子局部过热而受损。
（3）定子绕组按开口三角形联接，通入单相交流电进行干燥，此时转子可以不必抽出。11．短路干燥法，应注意下列事项：
（1）定子三相接成短路。短路必须在油开关之前或是必须将油开关锁住（即将跳闸线圈回路断开）以避免油开关断开引起操作过电压击穿潮湿的线圈。此外，短接必须可靠，各相电流必须相同，为此必须在三相中装置三个安培表，以避免不平衡电流造成转子表面过热。
（2）发电机被起动接近正常转速时，由本身励磁机或外来电流通入转子绕组，调节励磁电流使定子短路电流于干燥初期为额定电流的50~60%，以后可逐步增加，但最高不超过额定电流的80%。
（3）短路电流干燥时，有效铁心磁路不饱和，定子绕组端部漏磁可能较大，会引起两端铁心及零件的过热。
（4）短路干燥时其负载很小，应注意检查汽轮机汽缸尾部是否发生强烈过热。
<二>起动前准备
发电机在起动前，必须仔细检查所有机件，确保运转条件齐备，起动前应注意检查下列事项：
（1）电机本体附近的全部土建工程应结束，现场务必清理整齐，风道应清扫干净。
（2）机组安装就绪，全部螺栓应紧固。
（3）轴承润滑油系统应畅通，润滑油系统及其传动情况应经汽轮机安装部门检查与试运行。
（4）电机冷却系统的试运行情况良好，冷却器的冷却水管路系统应畅通。
（5）电机的电阻测温元件、电阻测温装置与偶衡指温计业已接好并校验正确，且各部位温度计已装接完毕。
（6）励磁回路的检查试验已经完毕。
a．回路接线正确，灭磁开关动作正常。
汽叶受到过多的应力，另一方面负荷的突增将引起锅炉汽水共发现象，以致打坏汽轮机叶片或是冷凝器满水引起真空下降。
（2）负荷增加的太快还将引起发电机绕组铜线与铁心膨胀不均致使绝缘受损。
因此，在一般情况，发电机并入电网后其定子线圈允许带额定电流的30%，然后在30分钟内再均匀地增至额定电流值。
4．发电机的停车
在正常情况下，发电机在切断前必须先减去其有功与无功负荷，然后再拉开发电机开关，并通过自动灭磁装置切断励磁，同时停止汽轮机。发电机停机后，立即停止使用空气冷却器，使电机内部温度不致降低过快。每次停机后，应测量并记录定子线圈和全部励磁回路绝缘电阻。普通式电机如果较长时间停机则应关闭空气冷却器的冷却水阀门。
<四>运行中注意事项
1．运行中应严密监视并定时记录发电机电压、电流、负载、周率和定子线圈、定子铁心、转子线圈、励磁机电枢绕组等温升，轴承油温、进口风温、空气冷却器进水温度等不得超过技术数据中规定。
2．发电机轴承的润滑油和汽轮机一样，进油温度约在35℃～45℃，出油温度应不超过65℃。
3．发电机冷却空气相对温度不得超过60%，进风温度不得大于40℃，最低进风温度，对于密闭循环通风的发电机，应以空气冷却器不凝结水珠为限，通常约在20℃左右。当开启式运行时，最低进风温度应不低于5℃。对于快装式机组最低进风温度也应不低于5℃。4．空气冷却器进水温度最高不得超过33℃，当进水温度超过33℃时，可按此提高进风温度，相当于降低发电机绕组允许温升，此时发电机功率以温升不超过降低的允许值为限。
对快装式机组，当进风温度超过40℃时，也应相应降低发电机绕组温升，此时发电机功率以温升不超过降低的允许值为限。
5．发电机运转中轴承座各向振动速度不得大于3.8mm/s。
6．运行中应经常对发电机的集电环和励磁机换向器进行检查和维护。
（1）应该定期的用无油质干燥的压缩空气吹扫集电环与碳刷架，并用不掉纤维的干布擦净集电环与碳刷架周围的零件，以提高其绝缘电阻。
（2）经常检查电刷是否发生火花、过热烧红、磨擦不均或在刷握内摇动、卡住等异常现象，并通过调整弹簧压力、擦净或研磨集电环表面、紧固电刷联结的软线，更换电刷或其它办法予以消除。
（3）对于集电环和换向器的一般检查和维护，可以在运行中带电操作，但应注意安全。
8．当发电机着火时，应立即打掉汽轮机的危急保安器或操作紧急停机按钮，并关闭补给风门。在发电机与电网切断且自动灭磁装置动作后，立即向机内喷水，直至火灾完全消除为止。禁止在火灾熄灭前将发电机完全停下来，而应该保持发电机在额定转速10%左右转动，以免转子弯曲。
<六>运行中故障分析
一般汽轮发电机在正确的使用与维护下，不太容易发生故障，但是由于使用不当、维护不佳、环境不良、年久失修也会造成故障。一般常见故障原因简要分析如下：
1．发电机电压不稳定：
（1） 系统由于短路或其它原因造成系统电压太低引起不稳定。
（2） 汽轮机调速不灵。
（3） 自动调整励磁装置整定不良，引起无功负荷分配的振荡。
2．发电机发不出电压
（1） 励磁机的故障
a.主极线圈断线、接反。
b.换向器污垢、片间短路、电刷位置不适宜。
c.电枢线圈短路或断线。
（2） 励磁回路发生两点接地。
3．发电机的振动
汽轮发电机振动太大是常见故障，但亦是最有害的故障。振动大将引起轴承损耗增大，滑环与电刷的磨损加快，励磁事故的频繁，甚至引起电机某些部件的松动，以至损坏酿成事故，尤其某些振动往往是电机内部缺陷的表征，因此应该寻找振动的原因，予以消除。汽轮发电机的振动按其原因可以分为电磁性与机械性的原因。
（1）电磁原因造成振动
a.发电机转子线圈匝间短路或是接地，造成磁场不平衡引起振动。
b.定子和转子空气间隙不均匀。
c.转子线圈变形，位置移动引起。
d.定子铁心绝缘损坏，硅钢片松弛引起。
（2）机械原因造成振动
a．转子本体不平衡
b．汽轮机与发电机联轴器的中心配合不正引起。
c．轴承间隙不当或轴承螺丝松动引起。
（1）发电机安装时转子位置倾斜引起。
（2）发电机在运行时定子中心和转子中心不符合引起的。
5．定子铁心的损坏
（1）定子线圈击穿时，烧毁硅钢片。
（2）由于施工时或某些导磁零件造成铁心片间短路。
（3）由于制造不良或是铁心生锈造成铁心松弛。
6．定子线圈的毛病和事故
（1）绕组槽楔或端部垫块松动引起绕组绝缘磨损。
（2）由于过负荷或其它原因引起定子绕组过热导致绝缘热老化。
（3）由突然短路引起的绕组绝缘机械损伤。
（4）由于过电压引起的绕组绝缘击穿。
（5）定子铁心松弛引起的绝缘损伤。
（6）定子线圈接头焊接不良。
7．转子线圈的毛病和事故
（1）由于集电环或转子线圈端部污秽引起的绝缘电阻下降。
（2）由过速或其它原因引起转子绕组过电压造成绝缘击穿。
（3）转子线圈匝间短路或不稳定接地。
（4）由于不平衡负荷或是异步运行造成转子局部过热。
8．集电环的故障
（1）磨损严重。应检查电刷压力、电流密度、电刷种类以及震动等。
（2）电刷的采铜现象，主要是电刷规格不对。
9．轴承的故障
（1）由于轴承座绝缘不良，造成轴电流通过轴承，引起的轴承过热和侵蚀。
（2）由于油量不足等原因造成轴承过热。
（3）由于油量调节不当和密封不良引起的轴承过热。
10．冷却器的故障
（1）由冷却水污秽引起的冷却器管道堵塞。
（2）由管子机械损伤、腐蚀、振动而引起胀口漏水和管子破裂。
（3）由于冷却水温度太低，或由外部漏入湿度太大的空气造成的冷却器表面凝结水珠。11．发电机的过热现象
（1）发电机的过载运转。
（4）冷却器出口风温太高时，应检查冷却器的进水温度和水量，并检查冷热风道有无短路。
六．维护检修说明
机械运行的可靠性与其制造质量及保护装置有关，但更重要的是取决于对机组维护与检修。因此，凡在运行中的发电机，均应根据现场条件，定期进行大修和小修，其期限与项目可视具体情况确定，现将一般项目分述如下，供参考使用。
1．检修前准备工作
发电机停机检修前，除应根据现场情况、运行中缺陷记录以及改进措施编制检修项目、进度，准备必须的工具、仪表、备品和材料外，还应进行一些必要试验，如：（1）停机前测量轴承振动。
（2）在去掉负荷和电压后，立即在额定转速减低转速直到停车，测量转子绝缘电阻。
（3）停机后立即测量定子线圈热态绝缘电阻。
（4）其它在检修中认为有必要进行的试验项目，如空载特性、短路特性、直流电阻等。2．轴承的检修
（1）测量轴承座与底板以及进出油管的绝缘电阻并予以清理擦净。
（2）检查转子轴在轴承的位置，轴颈与轴承上部间隙，两侧间隙以及轴承与轴承盖的紧量。
（3）轴承钨金与瓦胎的结合面有无裂纹，钨金工作面有否研伤痕迹以及其磨损情况。
（4）检查轴承油室及油管是否清洁，必要时予以清洗。
（5）应该时常地检查轴承的用油质量和粘度，并且定期予以更换。
3．转子的检修
（1） 一般情况转子检修工作：
a.擦净集电环和引线周围的污秽。
b.检查风扇紧固情况，并注意风叶和焊缝有无裂纹。
c.检查护环通风孔有无堵塞，并注意护环有无其它异常现象。
d.用灯照亮转子花鼓筒缺口，检查转子线圈端部。
e.检查轴颈表面情况。
（2）在大修中一般并不一定需要抽转子，但是对于新机投入运行后一年，建议最好抽出转子，以便进行全面的检修。此后，可以每三年抽出一次，在特殊情况下，检修项目涉及必须抽出转子时例外。抽出转子的程序可参照前面安装说明转子插入定子的办法进行。（3）在抽出转子后，转子检修工作
判明局部过热的原因。
b．检查转子槽楔是否松动；
c．抽出转子后，地面宽畅，应该进一步对风扇与护环进行检查，如果有必要可以卸下风扇检查护环与中心环的配合。卸下风扇前应作好记号，以便安装复位。
（4）一般的大修项目不需要拔取转子护环，只有在转子线圈匝间短路，接地或绝缘电阻严重下降，在吹扫擦净集电环与引线污秽后仍未恢复，且判明若不拆卸护环就不能排除故障的情况下方准进行。
（5） 抽取转子护环的程序
a．转子放在木制的鞍架上，让大齿朝下（应是中心环上没有键槽的），不得将护环压在鞍架上，卸下风扇并应注意事先作好相对记号。
b．护环通风孔及护环与转子接触处所有空隙用石棉絮线等塞满。
c．按照制造工具图准备拆卸护环工具并作好其它各种准备工作。
d．用几支汽焊喷枪同时对护环进行均匀的加热，加热时应使火焰最热部分不触及护环表面，并且让汽枪沿护环表面经常的移动。加热到200℃左右（可用HISnPb68-2的焊锡熔点检查），用小锤轻敲护环，从声音判别配合面是否松脱。注意护环加热的温度不得超过250℃。
e．用拆护环工具将护环拔出，在拔出护环时应该用钢丝绳将护环吊住。
f．装入护环时亦可以采用拔出护环的工具，但应该注意清理配合面，以及护环和转轴同心，保证套入后合乎图纸要求。
g．护环下绝缘系采用几层玻璃布板并合而成，15000KW以下绝缘与护环一样钻有通风孔，用绝缘销固定在绝缘垫块上。在拔取护环后，应对绝缘作好标记并应尽量保证钻有绝缘销孔的垫块位置固定不动，以保证安装后绝缘与护环通风孔的对准。
h．拆装转子护环是个重要工序，应有熟练的有经验人员谨慎地进行。
（6）在拔出转子护环后，转子检修工作
a.首先应寻找和消除作为必须拔取护环原因的故障。
b．检查线圈端部形状是否变形，端部垫块是否移动。
c．检查转子绕组匝间、端部及接至集电环的引线绝缘情况。
d．用无油质干燥的压缩空气吹扫转子线圈端部的灰尘，必要时修理其绝缘，重新喷漆。
e．如果转子线圈已经重新绝缘，端部垫块位置有较大移动，不能保证绝缘装配后与护环通风孔对准，则应重新更换护环下绝缘，在热套装上护环后，按护环通风孔配钻绝缘通风孔。
2H313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求 一、汽轮发电机系统主要设备 1、汽轮机的分类和组成： （1）、汽轮机的分类： A、按照工作原理划分：冲动式汽轮机和反动式汽轮机 B、按照热力特性划分：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机、多压式汽轮机； C、按照主蒸汽压力划分：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机； D、按结构型式划分：单级汽轮机和多级汽轮机； E、按气流方向划分：轴流式、辐流式和周流（回流）式汽轮机； F、按用途划分：工业驱动（大型风机、水泵、压缩机）和电站汽轮机。 （2）、汽轮机的组成： A、汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。 B、汽轮机本体设备主要由静止部分（汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件）和转动部分（叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推器、危急保安器）组成。 2、发电机类型和组成：
（1）、发电机类型： A、按照原动机划分：汽轮、水轮、柴油、风力和燃气轮发电机。 B、按照冷却方式划分：外冷式和内冷式发电机。 C、按照冷却介质划分：空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。 D、按照结构形式划分：旋转磁极式（凸极式和隐藏式）和旋转电枢式。 （2）、发电机组成 A、定子和转子两部分组成 B、定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成。 C、转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。 二、汽轮机主要设备的安装技术要求 1、汽轮机设备安装程序： （1）、基础和设备的验收 （2）、汽轮机本体的安装 （3）、其他系统安装 2、工业小型汽轮机的安装技术要求 （1）、安装一般程序： A、工业小型汽轮机有整装和散装两种方式。
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒
为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。
4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生
电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。
电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接
N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW，与汽轮发电机配套，装于热电站中，可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率：30MW 2.1 最大功率：33MW 2.3 转速：3000r/min 2.4 转向：从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速：1622.97r/min 2.6 蒸汽参数： 压力： 3.43MPa 温度：435℃ 冷却水温：27℃（最高33℃） 排汽压力（额定工况）：0.0086MPa 2.7 回热抽汽：4级（分别在3、6、8、11级后） 2.8给水加热：2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况： 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封
第四节汽轮发电机 汽轮发电机是同步发电机的一种，它是由汽轮机作原动机拖动转子旋转，利用电磁感应原理把机械能转换成电能的设备。 汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。 一、汽轮发电机的工作原理 按照电磁感应定律，导线切割磁力线感应出电动势，这是发电机的基本工作原理。汽轮发电机转子与汽轮机转子高速旋转时，发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电流后，便建立一个磁场，这个磁场称主磁极，它随着汽轮发电机转子旋转。其磁通自转子的一个极出来，经过空气隙、定子铁芯、空气隙、进入转子另一个极构成回路。 根据电磁感应定律，发电机磁极旋转一周，主磁极的磁力线北装在定子铁芯内的U、V、W三相绕组（导线）依次切割，在定子绕组内感应的电动势正好变化一次，亦即感应电动势每秒钟变化的次数，恰好等于磁极每秒钟的旋转次数。 汽轮发电机转子具有一对磁极（即1个N极、一个S极），转子旋转一周，定子绕组中的感应电动势正好交变一次（假如发电机转子为P对磁极时，转子旋转一周，定子绕组中感应电动势交变P次）。当汽轮机以每分钟3000转旋转时，发电机转子每秒钟要旋转50周，磁极也要变化50次，那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次，这样发电机转子以每秒钟50周的恒速旋转，在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势，即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端（即中性点）连在一起。绕组的首端引出线与用电设备连接，就会有电流流过，这个过程即为汽轮机转子输入的机械能转换为电能的过程。 二、汽轮发电机的结构 火力发电厂的汽轮机发电机皆采用二极、转速为3000r/min的卧式结构。发电机与汽轮机、励磁机等配套组成同轴运转的汽轮发电机组。 发电机最基本的组成部件是定子和转子。 为监视发电机定子绕组、铁芯、轴承及冷却器等各重要部位的运行温度，在这些部位埋置了多只测温元件，通过导线连接到温度巡检装置，在运行中进行监控，并通过微机进行显示和打印。
目录 WFBX系统使用说明 (2) 系统启动 (2) 预演模拟 (3) 预演开票 (4) 传票及存票、调票及执行票操作 (6) 系统退出 (7) WFBX系统维护说明 (7) 图形编辑 (7) 参数设置 (8) 规则库编写 (10) 操作术语维护 (10) 用户管理 (12) 锁具维护 (13) 系统重装步骤 (15)
WFBX系统使用说明 系统启动 方法一：开启五防机，五防系统即随机启动。 方法二：在桌面快捷图标中找到“五防系统”快捷方式，鼠标双击即可运行五防系统。 方法三：进入“我的电脑”，依次进入C:\Fjnt\bin\ ，找到FjFace.exe 程序鼠标双击即可运行五防系统。 进入五防系统后，界面如下： 挂牌操作： 系统启动或开票预演时，均可使用挂牌功能，即用鼠标右击选择挂牌菜单，选择需挂牌的选项。其中前四个可以直接选，其他的在其他菜单中选择。
预演模拟 方法一：进入五防系统界面后，从系统菜单栏“五防操作”下拉条选项中选中“开始预演”，进入预演选项框，依次选择两个不同人名(一个操作员，一个监护员)并分别输入密码后即可 开始预演模拟操作。 方法二：进入五防系统界面后，点击快捷工具栏 中的图标，依次选择两个不同人名(一个操作员，一个监护员)并分别输入密码后即可开 始预演模拟操作。 方法三：进入五防系统界面后，鼠标右键在图形界面空白处点击，出现右键快捷菜单，选择操作票预演→开始预演，依次选择两个不同人名(一个操作员，一个监护员)并分别输入密码 后即可开始预演模拟操作。
注意：进入预演模拟前，全图设备一定不能处于人工强制对位状态，否则系统将不允许进入模拟开票状态。所以在此之前，请检查快捷工具栏 中的图标未处于凹下去的状态，确保其在凸起状态，保证全图的自动刷新。 进入开票预演的界面如下： 预演开票 方法一：将鼠标置于要进入预演的设备上，待鼠标呈现手形图状后，鼠标右键点击出现快捷菜单，选择“五防操作→五防合（分）”，操作票窗口上即会出该操作票项。 方法二：将鼠标置于要进入预演的设备上，待鼠标呈现手形图状后，鼠标左键点击相应设备，操作票窗口上即会出该操作票项。 附注：对于系统中本站使用到的常用快捷工具栏作用说明如下：
Q615汽轮发电机运行 说明书
QFSN-300-2-20B型汽轮发电机运行说明书 编号：Q615 东方电机股份有限公司 2001年6月
汽轮发电机运行说明书 目录 1 启动前的检查 - - - - - - - - - - - - 1 2 启动 - - - - - - - - - - - - - - - - 4 3 停机 - - - - - - - - - - - - - - - - 7 4 正常与非正常运行 - - - - - - - - - 9 5 冷却介质的调节 - - - - - - - - - - 13 6 监视与记录 - - - - - - - - - - - - - 15
汽轮发电机运行 1.启动前检查 在机组启动前应完成下列检查项目: 1) 确认下列辅助系统处于良好状态. ?氢气系统 ?密封油系统 ?定子冷却水系统 ?氢气冷却器水系统 ?轴承润滑油系统 ?顶轴油系统 ?集电环通风管道 2) 检查发电机组的机械连接，确认无任何松动现象且机械连接可靠。 3) 检查电气连接，确认发电机组的主开关及发电机转子回路开关处于断 开位置。 4) 下列冷却介质应满足《技术数据汇总表》的规定。 ?机内氢气 ?定子冷却水 ?氢气冷却器水 5) 检查定子绕组、转子绕组及励端轴瓦的绝缘电阻: 定子绕组R绝缘＞ 5MΩ ( 2500 V 摇表) 转子绕组R绝缘＞ 1MΩ ( 500 V 摇表) 励端轴瓦R绝缘＞ 1MΩ ( 1000 V 摇表) 6) 确认检温计(埋入式检温计及就地直读式温度表)的读数是合理的。这 些读数应接近环境温度或机内温度。 注意:如果此时温度读数出现明显差别，那就意味着温度测量出现故障，其必须在运行前纠正。
镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书 湖南长欣矿业工程技术有限公司
目录 前言---------------------------------------------------------------1 工作原理---------------------------------------------------------2 基本结构组成及作用------------------------------------------4 安装---------------------------------------------------------------8 调试---------------------------------------------------------------12 运行---------------------------------------------------------------15 启动/停车/待机------------------------------------------------16 维护与故障排除------------------------------------------------17 备件---------------------------------------------------------------19 操作规程、维护及保养---------------------------------------20 现场安装注意事项和要求------------------------------------21 附图
IIS的安装使用说明书 当前很多服务器都采用Windows NT、 Windows 、 Windows XP 服务器版, 这些操作系统中都必须安装IIS( Internet Information Server) 因特网信息服务器。 在自己电脑中安装IIS, 在没有网络空间的时候, 您能够将自己的电脑当作服务器, 只需要将自己的IP告知她人, 大家就能访问您的网页。同时当我们开始学习使用Macromedia Dreamweaver 8实现各种表单处理、注册页面、等动态功能的时候就必须使用IIS功能来调试。 在这一小节中, 我们以Windows XP为例一起讨论如何安装和设置IIS。 ?在Windows XP 中选择【开始】－【控制面板】, 打开【控制面板】 ?单击【性能和维护】打开【性能维护】 ?单击打开【管理工具】窗口, 查看是否有图标。 安装IIS( 因特网信息服务) ( Windows Server安装方法相同, 如果是Windows98请安装ADD-ONS目录下的PWS) 1、打开 Windows XP 【控制面板】中的【添加和删除程序】 然后选择【添加/删除Windows组件】会弹出一个【Windows组件向导】对话框, 如下图:
点击”下一步”, 选择完毕, 按下”确定”按钮, IIS将自动安装在系统中, 至此IIS安装大功告成。 IIS基本设置: 1、双击打开【管理工具】窗口 2、双击上图中的【Internet信息服务】图标, 打开【Internet信息服务】窗口:
3、用鼠标右键点击【默认网站】在下拉菜单中选择【属性】, 打开【默认网站属性对话框】如下图: 上图【网站标识】中 ?【描述】文本框能够输入站点名称或者作者的描述, 例如能够改为【惟零网站系统】 ?【IP地址】文本框输入该服务器在网络中的IP地址, 使用下拉箭头, 能够看到和选用该服务器正在使用的IP地址, 这个IP地址是供访问者浏览网页用的。
组合式生物除臭装置操作手册 第一章总述 1.1组合式生物除臭装置概况 国家环保局“九五一2010年科技发展框架”中明确提出要重点研究微生物工程处理技术以解决我国面临的许多环境问题。 生物工程在环境保护领域的应用研究已越来越深入，其中包括：高效的废物生物处理技术，污染事故的现场补救技术，污染事故现场修复技术及可降解材料的生物合成技术。 生物法净化废气技术是其中的一个方面。环境生物技术已成为一种经济效益和环境社会效益俱佳的，解决复杂环境污染问题的最有效的手段。 国家科委颁发的《中国技术政策》环境卷中，制定的环境技术政策是：采用符合我国国情和不同地区特点的先进技术，其中第7条是“积极开发高效废气净化新装备与材料，提高废气净化率，其中包括各类除尘设备和气态污染物的净化设备”。 该技术适用于石油化工，炼油，冶金，焦化，合成橡胶，合成纤维，合成塑料，农药，化肥，氯碱，硫酸，硝酸，涂料，染料，胶粘剂，溶剂，试剂，食品加工，感光材料和制药生产过程中产生的有机废气的净化处理。 针对中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目污水处理场废气处理系统中臭气的组成成分复杂，有硫化氢、氨、挥发酚、烃等恶臭污染物，采用组合式生物除臭装置。 废气处理系统的作用是将污水处理场各种盖水池和设备内的废气收集处理后排入大气。含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等。A/O鼓风曝气池、加压溶气气浮、涡凹气浮所产废气主要来自鼓风曝气、气浮溶气和气浮装置诱导吸气，
废气气量大，污染物浓度较低；其他设施所产废气主要来自呼吸排气、挥发排气、气量小，污染物浓度高。 除臭设备的选型 1.2装置平面布置图（见附图） 1.3装置组成 ZH-14500组合式除臭装置为的系统组成如下： ·组合式除臭壳体，外行尺寸12800*3400*3800 （包括预处理段，硫生物处理段，烃生物处理段，离子氧处理段）·生物填料、填料支架及滤网、布气系统、除雾系统、喷淋增湿系统 ·仪表阀门（PH计、温度计、液位开关、流量计、电动阀等） ·耐腐蚀循环水泵、补水泵 ·循环液过滤装置 ·耐腐蚀风机 ·蒸汽加热保温系统及保温系统阀门配件 ·风管及管道附件 ·电气控制柜（含PLC、触摸频、电气设备控制回路） ·电控箱至设备的电缆 ·尾气排放系统 ·所有联接、固定附件、螺栓、螺母 ·质保期内备品备件及专用工具
第一节#3柴油发电机组使用说明书 一、简介由中船总公司七院第七一二研究所生产的三期#3柴油发电机组，充分利用军工技术和现代化科学技术，按军工产品质量体系进行生产，产品可靠性高，操作简单、方便，技术先进。#3柴油机采用电子调速器，控制采用可编程控制器，整体性能优越。 #3柴油发电机组具有保安正常电源失电后自启动功能、自动按程序分合闸，自动故障保护及报警，及蓄电池自动充电，机组自动进行油水预热等各种功能，达到无人值守机组的技术要求。 二、设备说明 1、概况：#3柴油机与发电机被安装在一个精确校平的底座上，通过弹性联轴器传递功率。 #3柴油机由机旁蓄电池组启动。柴油机仪表板及控制屏上装有全部的控制器及指示仪表。 2、#3柴油发动机 #3柴油发动机由美国Cummins生产，具有启动快，油耗低，可靠性高等一系列优点。 发动机采用电子调速方式。 3、#3柴油发电机 #3柴油发电机采用无锡电机厂按照西门子公司技术生产的IFC5电机，装有A VR自动电压调节器。 4、仪表盘及控制屏 在#3柴油机上装有一只辅助用仪表盘，包括油压表、水温表、转速表等。其他控制仪表、指示灯分别装在六块控制板上：PT、CT柜，馈线柜，中性点接地柜，动力中心控制柜，动力柜，机组控制柜。 三、机组操作方式的说明 #3柴油发电机机组具有机旁、手动、自动、试验四种操作方式，通过机组控制柜面板上控制方式选择开关来选择，当选择开关打在相应的位置上时，则机组处于相应的操作方式。 1、机旁方式 在该方式下，机组只允许在机旁进行启动、停机操作，发电机各出口主开关 的分、合闸也只可在动力中心开关柜上操作。该方式主要用于对机组检修或自动、手动功能出现故障时使用。 2、手动方式 在该方式下，可在机组控制柜进行机组启动、停机等操作，并可通过速度选 择开关“怠速/全速”设定机组运行时的速度，该方式主要在机组自动功能出现故障时使用。 3、试验方式： 在该方式下，当将试验开关由“断”打向“通”时，机组将自动启动，当发 电机各出口主开关不能自动合闸，如需带负载维护，可通过手动方式将各出口主开关合闸，
反渗透设备操作维护使 用说明书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
反渗透装置说明书淄博汇邦环境工程有限公司
设备的安装条件 一、本系统内所有设备均由供方按规范要求安装及调试，需方需提供安装条 件并帮助大件设备的吊装及就位。 二、本系统内所有设备均无需基础预埋件，地面、排水沟、电源、水源均需 在设备进入前由需方按图纸要求完成 三、机房地面应硬化处理，地面及排水沟的排水坡度应符合要求，不存水。 排水沟上表面铺设防腐蓖子（盖板）。设备安装部位的基础承重能力不低于15T/m2。 四、机房净高度应不低于米，窗的面积与数量应便于通风及采光。 机房内应设有取暖及降温设施，冬季室内温度不低于15℃，夏季室内温度不高于35℃。 五、电源及水源由需方按设备平面布置图要求接至室内指定位置。进水管的 通径为D N80，进水压力应大于；电源为三相五线制，由需方接至控制室配电盘，配电容量不低于45K W。从控制室配电盘到系统内各用电设备之间的电缆电线由供方负责。
第二章设计依据及主要技术参数 一、主要技术参数： ①产水量：≧15m3/h②设计水温：17℃ ③水利用率：≧75%④消耗功率：≦≤40kw ⑤产水水质指标符合中华人民共和国2005版中国药典纯化水标准 二、主要设计依据: ①原水水质：软化水产水； ②设计内容：双级反渗透装置，P H调节装置及纯水后处理系统。 ③工程界线：从精滤器进水口至微滤器出水口。 三、执行标准： ①反渗透系统的设计符合美国海德能公司《反渗透系统设计导则》。 ②产水水质符合《中华人民共和国药典2005年版纯化水水质标准》。 ③所供设备及器材符合制药行业G M P验证规范要求。 ④预处理部分符合《J B/T2932-1999水处理设备技术条件》 ⑤进口设备的制造工艺和材料，符合美国机械工程师协会（A S M E）和 美国材料试验学会（A S T M）工业法规涉及的标准和相当标准。 四、系统对外界的要求： ①供配电：本系统用电设备供电方式为380/220V AC（三线五相制），其配 电容量不低于45k w。接地、防雷应遵循国家有关规定及规 范。 ②进水管:进入车间的原水管管径为D N80，在供水量为20m3/h时的供水 压力不低于。
信息部TI硬件操作及维护手册 目录 第一章：信息部工作职责 (2) 一、信息部经理岗位职责 (2) 二、网络管理专员岗位职责 (3) 第二章：门店设备的使用及维护 (3) 一、机房环境注意与日常维护 (3) 二、服务器操作与维护 (4) 三、网络设备的日常维护 (6) 四、监控系统的操作与维护 (6) 五、功放设备的使用和日常维护 (9) 六、UPS不间断供电源 (10) 七、点单收银电脑使用和维护 (12) 八、微型打印机使用和维护 (16) 九、排号等位使用和维护 (18) 十、门店网费电话费缴费流程 (19) 十一、钉钉考勤机操作流程 (21) 十二、钉钉审批流程 (26) 十三、天子星前厅点餐系统操作流程 (31)
第一章：信息部工作职责 一、信息经理岗位职责 1，拟定和执行企业信息化战略。 1）负责制订公司信息化中长期战略规划、当年滚动实施计划。 2）制定企业信息化管理制度、制定信息化标准规范。 3）负责公司信息化网络规划、建设组织。 4）制订IT基础资源（硬、软件）运行流程、制定网络安全、信息安全措施并组织实施， 实现IT资源集约管理。 5）负责公司集成信息系统总体构架，构建企业信息化实施组织，结合业务流程重组、项目管理实施企业集成信息系统。 6）负责集团公司网站建设计及总体规划。 2、办公自动化系统开发与运行 （1）根据公司发展战略和实际需要，组织实施公司办公自动化系 统、网站的运行管理和维护与更新，协助信息管理工作； （2）负责公司办公自动化设备（计算机及其软件、打印机）的维护、管理工作。 3、企业信息资源开发 根据企业发展战略和信息化战略要求，负责企业内外部信息资源开发利用。导入知识管理，牵头组织建立企业产业政策信息资源、竞争对手信息资源、供应商信息资源、企业客户信息资源、企业基础数据资源五大信息资源库。 4、建立信息化评价体系 根据公司信息化战略和企业实情，建立公司信息化评价体系和执行标准、制定全员信息化培训计划。 5、信息处理 负责信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考；参与公司专用管理标准和制度的
柴油发电机组中文 说明书
斯坦福柴油发电机组 使用说明书 上海斯坦福动力设备有限公司
1.概述 斯坦福柴油发电机组采用柴油动力，为四冲程、水冷、直列、直喷、带涡轮增压柴油机，或者根据客户制定要求进行匹配，可靠性好、寿命长、具有良好的配套适应性，可满足客户的不同要求。适用于工矿、工地、通讯、小型城镇作为流动或固定电源,供给动力、照明、通讯或其它应急备用电源。 本说明书主要对斯坦福系列柴油发电机组的工作条件、机组结构、性能指标及安装使用和维护作简要说明。 2.工作条件 1.机组在下列标准状况下应能输出标定功率，标定功率分常见功率和备用功率两种。常见功率是指机组能以此功率连续工作12h，其中包括过载10%工作1h；备用功率是指机组能以此功率连续工作1h，无超负载能力，备用功率在机组型号后用S表示。 大气压力100kPa。 环境温度为298K（25℃）。 空气相对湿度为30％。 若超过上述规定的条件连续运行时，（在按使用说明书规定进行保养的条件下）其输出功率按柴油机规定功率的90％修正后折算的电功率，但此电功率最大不得超过发电机的额定功率，当使用条件与该规定不符时，其输出功率应为按GB/T 6072.1- 规定的方法修正柴油机功
率后折算的电功率，但此电功率最大不得超过发电机的额定功率。 2.机组在下列条件下应能输出规定功率（允许功率修正）并可靠地工作。 a) 海拔高度不超过4000m。 b) 环境温度为（5～40）℃。 c) 空气相对湿度为90％(25℃时)。 当试验海拔高度超过1000m(但不超过4000m时)，环境温度的上限值按海拔高度每增加100m降低0.5℃修正。 3.机组只适宜在室内或具有避免日晒雨淋的场合使用（有防雨性能的箱式机组除外），机组不适宜在空气中带有导电尘埃、腐蚀性气体的场合使用。
汽轮发电机系统 汽轮机在火电厂中的地位 自然界中能够产生能量的资源称为能源。电力工业是能源转换的工业，它把一次能源（如煤炭、石油、天然气、水能风能、核聚变能等）转化为电能，使之成为通用性更强的二次能源。 汽轮机是以水蒸汽为工质，将热能转变为机械能的外燃高速旋转式原动机。它具有单机功率大、效率高、运转平稳、单位功率制造成本低和使用寿命长等优点。在现代火电厂和核电站中，汽轮机是用来驱动发电机生产电能的，故汽轮机与发电机的组合称为汽轮发电机组，全世界由汽轮发电机组发出的电量约占各种形式发电总量的80%左右。汽轮机还可用来驱动泵、风机、压气机和螺旋浆等。所以汽轮机是现代化国家重要的动力机械设备。 汽轮机设备是火电厂的三大主要设备(汽轮机，发动机，电动机之一，汽轮机设备及系统包括汽轮机本体、调节保安油系统、辅助设备及热力系统等。汽轮机本体是由汽轮机的转动部分（转子）和固定部分（静体或静子）组成；调节保安油系统主要包括调节汽阀、调速器、调速传动机构、主油泵、油箱、安全保护装置等；辅助设备主要包括凝汽器、抽气器（或水环真空泵）、高低压加热器、除氧器、给水泵、凝结水泵、凝升泵、循环水泵等；热力系统主要指主蒸汽系统、再热蒸汽系统、凝汽系统、给水回热系统、给水除氧系统等。 汽轮机的分类： 一、按工作原理分类： ①冲动式汽轮机。主要由冲动级组成，蒸汽主要在喷嘴叶栅（或静叶栅）中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。 ②反动式汽轮机。主要由反动级组成，蒸汽在喷嘴叶栅（或静叶栅）和动叶栅中都进行膨胀，且膨胀程度相同。 二、按热力特性分： ①凝汽式汽轮机：蒸汽在汽轮机中膨胀作功后，进入高度真空状态下的凝汽器，凝结成水。 ②背压式汽轮机：排汽压力高于大气压力，直接用于供热，无凝汽器。当排汽作为其他中、低压汽轮机的工作蒸汽时，称为前置式汽轮机。 ③调整抽汽式汽轮机：从汽轮机中间某几级后抽出一定参数、一定流量的蒸汽(在规定的压力下)对外供热，其排汽仍排入凝汽器。根据供热需要，有一次调整抽汽和二次抽汽之分。 ④中间再热式汽轮机：蒸汽在汽轮机内膨胀作功过程中被引出，再次加热后返回汽轮机继续膨胀作功。 背压式汽轮机和调整抽汽式汽轮机统称为供热式汽轮机。目前凝汽式汽轮机均采用回热抽汽和中间再热。 三、按主蒸汽参数分 进入汽轮机的蒸汽（初蒸汽或者主蒸汽）参数是指进汽的压力和温度，按不同的压力等级可分为： ①低压汽轮机：主蒸器压力小于1.47Mpa; ②中压汽轮机：主蒸器压力为1.96---3.92Mpa; ③高压汽轮机：主蒸器压力为5.88---9.8Mpa; ④超高压汽轮机：主蒸器压力为11.77---13.93Mpa; ⑤亚临界压力汽轮机：主蒸器压力为15.69---17.65Mpa; ⑥超临界压力汽轮机：主蒸器压力大于22.15Mpa; ⑦超超临界压力汽轮机：主蒸器压力大于32Mpa。 此外按汽流方向分类可分为轴流式、辐流式、周流式汽轮机；按用途分类可分为电站 - 1 -
设备维护保养要点手册 巡检包括容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
汽油发电机使用说明 本说明将告诉您如何使用，保养发电机，请您详细阅读说明书内容，使您正确地使用发电机并延长发电机的寿命。 请您特别注意带警示语的词语。危险：表示若不遵守操作规定您将有生命危险或严重伤害。警告：表示若不遵守操作规定您将有潜在危险，有可能危及人身安全或严重设备损坏。注意：表示如果不能避免，在操作过程中会有潜在危险，有可能导致轻度的人身伤害或设备损坏。 一. 安全注意事项 危险：本机的排气具有毒性切勿在封闭的场所使用本发电机。本发电机的排气可于短时间内导致人混民及死亡。请在通风良好的场所使用。 危险：本机的燃油可燃性极高并具有毒性。 1.注意在加油时，务必将发电机关闭。 2.切勿在加油时抽烟或在有火焰的附近进行加油。 3.注意在加油时切勿使燃油溢出及洒漏在发动机及消音器上。 4.若吞喝汽油，吸入燃油废气或使其进入您的眼睛，务请立即求医救治。 5.在操作或移动时，请您保持发电机直立。发电机倾斜会有从化油器及邮箱中泄漏而出危险。 警告：发动机及消音器会发热 1.请将本发电机设置在过路人及儿童无法触及的地方。 2.在发电机运行时，切勿在排气口附近放置任何可燃物品。 3.本发电机与建筑物或其他装置间的距离应保持最少 1 米以上，否则，本发电机会产生过热现象。 4.在本发电机运转时请勿覆盖防尘罩。 危险：防止触电 1.切勿在雨中及雪天下使用本发电机 2.切勿湿手触摸本机，会有触电危险。注意：务必连接好通地的地线，地线选用4mm2以上导线。危险：接线注意事项 1.禁止将本发电机连接在商用电源插孔上。 2.禁止将本发电机与其他发电机进行连接。 3.市电，发电，负载之间切换，应采用互锁开关来连接。 二. 使用前的准备和检查1. 燃油：（油箱容积为21L ） 必须使用（无铅）汽油90#以上。 取下燃油箱盖（逆时针旋转），加注燃油，并随时观察油箱上的油位计。加油时不要把 加油口的燃油过滤网取出。（加油时，应停止发动机，十分小心周围的烟火） 发动机运转或尚未冷却之间，禁止往燃油箱里加注燃油，加注燃油之前，必须关闭燃油油路开关。 必须注意不要使尘埃，污垢，水分以及其它外界杂质混入汽油中。如果汽油溢出，则应 在启动发动机之前，将汽油擦掉。 2.机油：(大致需要1.8L) (1)机油质量标准，请选用SJ或SG以上级别的产品，型号为15W—30。 (2)拔出机油标尺，检查机油，油位应该在标尺网状格之间，最佳状态为中间偏上。 (3)加注机油时，应逆时针旋转摘掉灰色注油盖，将机油注入。一分钟后再次检查机油油 位是否合适。 (4)发动机内有油压传感器，若机油不足，则发电机不能正常启动，若机油过量，发电机 也不能正常工作。请通过放油嘴，将多余机油放出。
. 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
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非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
FA-40m3/h一体化净水器设备操作维护说明书
目录 FA-40T/H全自动净水器 一、工作原理与结构简述 二、技术参数 三、主要特点 四、电器控制说明 五、操作步骤 六、维护及注意事项 七、滤料装填前的准备工作 八、填充滤料前注意事项 九、滤料填充的顺序：（从滤室底部开始） 十、维修、养护工作 十一、安装要求 十二、操作与维护 十三、一般故障及排除方法 配套加药装置 一、加药装置的主要组成部份 二、加药装置主要部件选择 三、投入使用前的准备工作 四、药剂的配制 五、投药
FA-40T/H全自动净水器 一、工作原理与结构简述 全自动净水器是由从本体内部实现反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。 设备分为反应区、沉淀区与过滤区等组成。絮凝反应部分采用多管均布方式，反应形式已归结了其它反应方式的优点，故其反应效果好。沉淀区采用Φ50斜管与Φ35斜管交错分层排列，采用泥渣循环分离和泥渣接触过滤的特点，悬浮接触过滤分离型水力澄清工艺，加速沉淀速度，提高沉淀效果。 排泥采用大面积集泥，分开排泥，达到排泥速度快，停留时间短，耐冲击负荷大。 为了集水均匀，采用平面管道均布方式。配水区因过滤室采用单独分开过滤之方法，单独配水进入各过滤室，边过滤边运行，达到过滤效果优良之特点。FA型全自动净水过滤部分：采用优质天然石英砂滤料。其滤料反冲洗强度为14～161/s·m2，反冲历时4～6min。 设备的反冲是全自动进行的，当虹吸管重力加速度达到一定值时发生虹吸作用，反冲洗便开始进行；当空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，滤池反冲洗结束，所以虹吸管是冲洗过程中的关键，为使虹吸破坏彻底，在破坏管底部设置虹吸破坏斗。本净水器共有3个过滤室，每个过滤室都有一套独立的反冲洗系统，当一个滤室进行反冲洗时，其它2个滤室不受其影响，照常滤水帮助反冲洗。 二、技术参数 处理水量：40m3/h； 适用进水浊度：≤1000mg/l； 过滤出水浊度：≤3mg/l； 沉淀区设计表面负荷：7-8m3/h·m2 冲洗历时：4-6min（可调）； 进水压力：0.1-0.3MPa 冲洗强度：14-161/m2·s； 工作温度：常温； 总停留时间：40-48min