企业作业指导书
1目的
规范、指导本企业的生产作业。
2范围
属于本企业生产管理的各个生产工序
3职责
本指导书由公司本部制定，各厂负责组织实施。
4.1备料
4.1.1进料
料场管理员负责料场的管理工作，随时保持适量的入炉原料储备，保证储备的原材料质量符合《工艺控制技术标准》要求；建立原材料管理台帐，掌握进场原料的质量变化，保持入炉原料质量的稳定；按照矿石来源、矿石品种、是否需要再加工破碎；堆放在指定料场，各种原材料应插挂标示牌、标示名称、规格、待用状况；通报原材料信息。
4.1.2原料加工
料场管理员规划原料使用顺序，做到界限和车辆通道明确，及时清理原料堆存场地；备料班负责原料的准备与加工工作，按照料场的规划要求顺序用料，保证加工后的原料粒度满足工艺要求，加工数量必须满足生产需要；备料班的上级负责对入炉原料粒度的监管工作，保证原料粒度符合《工艺控制技术标准》要求；料场管理员负责监管不同焦碳搭配破碎的比例，以保持加工后焦碳的质量稳定。
4.2配料
4.2.1原料配比的确定
主管冶炼技术人员负责根据生产策略及对炉况的系统判断确定原料配比，炉台长可以根据主管冶炼技术人员的授意或授权适当调整料比、确定辅料的附加数量；为了保持产品质量与炉况稳定，在变更料比后未能获知变料结果的16小时内，除有特殊情况，不宜第二次变料，所有变料、调料应在《配料记录》上作原因说明，注明变更时间，并签名；生产班长应将用料情况（包括用料批数、交班料、调料及附加料情况）记载在《配电运行日志》表上，并签名。
4.2.2配料和计量
配料人员应按照富锰渣、粗粒锰矿、细粒锰矿、焦碳、硅石和白云石的顺序配料，按照原料标识牌规定的位臵铲料装车，装车原料粒度不大于80mm；按照要求准确计量附加的辅料（禁止附加矿石），计量工如实填写《配料记录》，认真检查每车所拉的料是否相符并签字，最后由生产班长签字认可。
4.3盖火操作
4.3.1不许冲白火
盖火操作应做到“勤、轻、准、匀”，不准冲白火；出现棚料时，可用铁杆或其它工具捣破、捣塌棚结料，并及时补料；发生翻渣、吐红料时，应撬破、捣碎翻吐的凝结料，保证料面有良好的透气性，再及时补盖新料并及时向相关生产管理人员汇报。
4.3.2料面应呈馒头型，其中心高度与炉口平齐
为维护炉况，应当按照“厚料层、深电极、满负荷”的要求进行冶炼操作；出炉前的料面高度应与炉口平齐，料面的最高位臵不得触及铜瓦下缘。
4.4透气
4.4.1出炉后应快速撬料、收料
出炉停电压放电极的时候，应集中人力快速撬料、收料，沿着炉墙边沿要显出明显的塌料线。
4.4.2沿炉墙边缘扎气眼增加炉料透气性
在盖火的过程中，每隔1小时用钢钎或圆钢沿炉墙边缘扎气眼一遍，以增加炉料的透气性。
4.5出炉
达到规定的出炉时间或出炉电度时可以出炉，超出规定时间或电度时出炉应当在《生产记录》表上注明原因；用电量低于2/3平均用电量的班次不得强行出炉，有关班次的产量调节由炉台长事后裁决。
4.5.1泥球准备
泥球要事先准备好，泥球中焦粉与电极糊的比例一般为50%，黄泥、焦粉、电极糊应掺水捣拌均匀，拍打成与炉眼大小对应的圆锥体后阴干待用；要根据炉眼的孔径调整焦粉与电极糊的比例，炉眼小时多用焦粉，炉眼大时多用电极糊，以保证泥球具有良好的导电性，便于开眼堵眼。
4.5.2开炉眼
炉眼的正确使用与维护是保持正常炉况的关键环节，炉眼应开在出铁
口中上部并与炉眼平行，待铁水流出后，逐渐向下扩大；各班组不可为贪图一时的小集体利益，破坏性的向下开眼，避免造成炉眼拉槽，里大外小、里低外高，炉眼难堵难开以及跑眼事故的发生。
4.5.3拉眼操作
当渣铁不能顺利排出时，应进行拉眼操作；炉台长和生产班长应根据拉眼情况，通报主管工艺人员适当调整或附加辅料，以保证炉况的顺行与产品质量的稳定。
4.5.4堵眼
当流股变小，炉眼冒出长火焰时，应通知配电工分闸停电；接班的炉前工负责堵眼，堵眼前要清理掉炉眼边的渣铁，炉眼要深堵，堵完后要留下200毫米左右的余量，以便下次开眼。
4.6电极的操作与维护
4.6.1压放电极的时间
压放电极一般在出完炉后，接到炉前分闸停电通知时再逐步进行。4.6.2确定电极的压放量
料面（出炉之前）距离铜瓦间隔不到200毫米的电极需要进行压放，正常压放电极应在200毫米左右，电极的一次性压放量不宜超过300毫米；压放量大于300毫米时，应进行延长低负荷焙烧时间，直至死相焙烧。
4.6.3电极的维护
当电极的一次压放量过大时，应当成倍的延长电极培烧时间；加糊工应将电极糊粒度、糊柱高度、数量等主要指标如实填写《电极运行记
录》，以便进行电极质量分析；生产班长应将电极压放长度和时间记入《生产记录》；炉台长应逐日巡查电极糊柱高度、电极壳直径及其电极壳焊接质量，预防抽筒、悬糊、漏糊等电极事故的发生。
4.7电极的事故处理
4.7.1过早烧结
a.原因：①铜瓦对电极的冷却强度不够，冷却水流量小；
②铜瓦与电极接触不良，接触电阻过大；
③电极糊柱太高或者一次添加电极糊太多，导致电极糊在电
极筒出现颗粒分层，大颗粒下沉；
④炉口刺火严重，电极周围的热量过分集中；
⑤下放电极的周期长或者一次下放量少。
b.处理方法：
①调大冷却水流量，清除冷却水管路中的堵塞物；
②增大电极下放长度、相应地缩短压放电极的时间间隔；
③按时添加电极糊，适当降低电极糊柱高度；
④改善炉料透气性，勤加覆盖，减少刺火现象。
⑤长期出现过烧，调整电极糊成分。
4.7.2电极硬断
a.原因：①电极压放或故障停电后，恢复供电时，用电负荷过急；
②电极筒没有加盖，灰尘夹杂落入较多；
③不按时添加电极糊，糊柱高度变化量过大；
④电极糊质量不好。
b.处理方法：
①断头较短时，拖出断头，下放电极至基本够用，缓慢增负
荷焙烧电极；
②断头较长时，拖出断头，下放电极用低电压死相焙烧；
c.预防措施：
①电极压放或故障停电后恢复用电时，缓慢控制负荷的增长
速度；
②添加电极糊应使用干净、破碎过的电极糊块，电极糊的粒
度控制在80-100mm，加糊工作完成后，要对电极筒加盖；
③每天测量各相电极糊柱高度一次，异常情况应及时汇报并
作出处理；
④严把电极糊质量关，不用劣质糊，及时向上级反映电极糊
质量情况。
4.7.3电极漏糊
a.原因：①电极壳制作与焊接质量不好；
②电极焙烧不良或一次下放量过大，用电负荷过急；
③铜瓦抱紧电极的力量分布不均匀，造成局部电流过大，击
穿电极壳；
④电极糊挥发份高或软化温度高，电极欠烧。
b.处理方法：
发生漏糊后，要尽快找出漏洞，防止事故扩大。
①漏糊呈点滴状，降低用电负荷后不继续漏时，焙烧一段时
间后恢复正常负荷；
②小的漏洞用耐火泥拌石棉绳堵漏，然后倒夹电极用铜瓦盖
住漏洞，或者用薄铁皮盖住漏洞，然后倒夹电极、把薄铁
皮压在两块铜瓦之间，低负荷焙烧电极一段时间，再恢复
正常用电；
③漏洞较大时，清理掉炉内漏糊，用铁皮打箍焊好漏洞，补
加电极糊后坐死焙烧电极。
c.预防措施：
①打磨掉电极壳表面锈斑，严把焊接质量关；
②欠烧时适当降低电极糊柱高度；
③按照规定长度下放电极，检查下放的电极焙烧质量，稳定
升高用电负荷，20-30分钟后用满电负荷；
④把每块铜瓦调节到等高位臵，新铜瓦应在打磨并剔除毛刺
后使用；
⑤停用挥发份含量超标的电极糊，及时通报反映电极糊质量
问题。
4．7.4电极软断
a.原因：①电极壳制作与焊接质量不好；
②电极下放过长后用电过急，焙烧时间不够；
③电极糊块度过大，造成电极糊架空（悬糊），出现空洞；
④电极糊软化温度偏高，不易烧结。
b.处理方法：
①立即停电；
②当电极糊不再外流时，松开铜瓦，将硬头套入铜瓦内（注
意把电极头扶正），倒夹电极到断裂位臵；倒夹不到原来
位臵时，在接上的电极硬头周围塞上薄铁皮，使电极糊不
再外流；
③关小铜瓦冷却水；
④对软断电极进行死相焙烧；
⑤在焙烧过程中，密切注意电极烧结情况，缓慢增加负荷，
待电极焙烧好转入正常生产；
⑥如电极糊流完，无法接上硬头，则拖出断头，进行接底加
糊，死相焙烧。
c.预防措施：
①经常检查电极壳制作、焊接质量，及时处理各个缺陷；
②一次下放电极过长时，缓慢用电焙烧电极；
③严格控制电极糊添加粒度，避免出现悬糊；
④对比分析糊柱高度记录，敲击检查把持筒下出口处的电极
壳，及时发现、处理悬糊事故；
⑤选用质量符合标准要求的电极糊。
4.7.8配电操作
配电工的判断能力、操作水平对炉况对设备的影响程度很大；配电是设备管理、炉台长、生产班长需要注意重点培养和管理的岗位，配电工应胆大心细，能够及时发现和处理异常情况，保证生产的正常
进行。
4.8.1配电的分闸（或合闸）电流应小于电炉变压器额定电流的1/3；
4.8.2配电工首先应当听从设备人员的管理与指挥，其次是炉台长、生产班长的管理与指挥，以保证配电设备的安全运行，避免发生不应有的人身或设备安全事故。
4.8.3没有维修人员的特别准许，禁止在维修电极升降和压放设备时，操作配电设备；压放电极应在炉台长、生产班长的指令下，按照1#、2#、3#的顺序压放电极，在《生产记录表》中准确记录压放情况。4.8.4压放完电极，配电工接安全送电指令合闸送电后，应根据电极压放长度缓慢增加用电负荷，避免由于剧烈的不均匀热应力引发电极硬断、软断或漏糊事故；
4.8.5配电操作应以深插电极、保持电极工作端在炉料中的下插深度一致、控制冶炼用电负荷在（机动科）规定的安全用电范围以内为原则；
4.8.6配电工应当按照《配电运行日志》的栏目要求如实填报各监控仪表反映的数据.
4.9炉况的分析与处理
4.9.1正常炉况的标志是:
①炉面火焰分布均匀、呈淡黄色，三相电极均匀下插，深度适中，
电流稳定平衡，料面温度低，无翻吐、刺火现象;
②出炉时渣温高，排渣顺畅，渣盆里的渣表面有少量过剩炭，炉
渣呈浅绿色，典型的炉渣碱度0.75左右，渣含Mn<6%。
③炉眼好开好堵，炉料均匀下沉，出炉后有明显的塌料线；
④产品质量稳定。
在生产中密切观察炉况，及时正确地调整配料比例是保证正常炉况的关键。
4.9.2炉况分析与处理应以冶炼主管技术人员为主，兼顾炉台长及班长的建议，避免令出多门，造成不必要的炉况波动与变化；炉况处理应保证产品的质量符合要求、炉况稳定。
4.9.3炉内焦碳过多的现象与处理：
a.现象：①电流上涨，电极插入炉料浅，料面边缘火焰黄而短；
②炉渣粘稠、排出量少，炉渣（Mn）含量较低；
③炉膛坩埚缩小，炉温下降：
④产品[Si]量先高后低。
b.处理方法：
①适当减少料批中的配炭量（头几批可以多减一些）；
②适当调小焦炭粒度。
4.9.4炉内焦炭不足的现象与处理：
a.现象：①电流下垮，电极插入炉料太深，翻渣，料面边缘火焰兰而
长；
②渣量较大、炉渣（Mn）含量上升，断面呈深绿色；
③炉膛坩埚缩小，炉温下降：
④产品[Si]含量降低。
b.处理方法：
①及时增加料批中的配炭量（可以附加适量焦炭）；
②适当调大焦炭粒度。
4.9.5排渣不畅的原因与处理：
a.原因：
①炉渣碱度低，渣中Al2O3含量过高，导致炉渣粘稠；
②炉眼太小或被断电极头堵住，造成炉渣排不出来；
③焦碳配入量过多，渣中含（Mn）量过低，导致渣液粘稠。
b.处理方法：
①适当增加熔剂配入量，减少焦碳配入量；
②适当扩大炉眼，取出电极头。
4.9.6翻渣的原因与处理
a.现象是：炉内渣液翻到料面上来，有时象煮稀饭一样。
b.原因有：
①排渣不好，炉内积渣过多；
②焦碳配入量不够，渣量过大，电极下插太深；
③炉料潮湿，粉料过多造成炉料透气性差，形成棚料；
c.处理方法：
①适当扩大炉眼，尽量排渣，用铁杆强制拉渣；
②增加焦碳配入量；
③减少生矿比例，减少小粒度矿石配入量。
4.9.7坩埚缩小、炉底上涨的原因与处理：
a.原因有：
①焦碳配入量不当，炉温下降；
②盖火操作差炉温控制不好；
③炉料过细，化料过快，炉温降低；
④停电时间长，炉温下降；
⑤二次电压过高。
b. 处理方法：
①调整焦碳配比；
②加强炉口操作，在不大翻渣的前提下，尽量使电极深插；
③适当降低二次电压；
④必要时，可配几批（不含辅料）的空料处理炉况。
4.9.8合金质量调整：
a.合金中（Si）低：
①加强操作，提高炉温，提高SiO2的还原率；
②增加焦碳配入量；
③炉渣碱度偏高，颜色泛白时，增加硅石配入量。（或减少
熔剂配入量）
b.合金中（Si）高：
①减少焦碳配入量；
②减少硅石配入量；
③排渣过多时，同步减少（SiO2和CaO+MgO）配入量。
c.合金中[Mn]+ [Si]偏高或偏低；
①合金中[Mn]+ [Si]偏高时，调低入炉料的Mn/Fe；
②合金中[Mn]+ [Si]偏低时，调高入炉料的Mn/Fe。
d.合金中[S]含量偏高：
①减少高含S锰矿或焦碳的使用比例，减少原料含S量；
②适当放大渣量，或增加炉渣碱度；
③适当延长炉前镇静时间，降低浇注温度和流量，分离硫化物。
e．合金中[P]含量偏高；
①减少高P锰矿石用量，调低入炉料的P/ Mn；
②避免原材料在倒运过程中混入高含磷物质。
4.10炉前操作
4.10.1做好炉前出炉准备
出炉前做好一切准备工作；流铁槽、接铁盆必须烘干，炉前的一切工具和接铁设施，要保持干燥，准备好出炉用工具；炉前场地保持干燥；水淬渣池要放足水，人员、行车及设备要适当避开；
4.10.2经常巡查炉眼，避免跑眼事故发生。
炉眼要保持圆而正的外大里小形状，外孔径120-170mm；泥球应按规定搀和焦粉，确保炉眼好开好堵；炉眼形状不正时，应及时用电极糊进行修补。
4.10.3要按规定时间正点出炉
遇有特殊情况不能正点出炉时，由炉台长、值班长、或上级决定出炉时间。
4.10.4出炉后，合金应在接铁盆里镇静一段时间。
保证合金在接铁盆里镇静一段时间，是促进渣珠充分上浮、铁珠下沉的重要环节，提高Mn回收率的主要措施；适当降低合金的浇注温度，能够促使硫化物凝结上浮，避免合金中[S]含量超标。
4.10.5出铁浇注时，应逐步扫净浮砂；出铁口打开后，应做到“低温、细流、慢速”浇注，避免炉渣流出，覆盖于铁水表面，增加不必要的精整损失。
4.10.6合金浇注后要掌握好铁块的起吊“火候”，避免将铁块吊漏或吊碎，每一炉的铁块要吊放在指定地点。
4.11合金精整
4.11.1每天的产品要按不同的牌号质量分别精整、称重、堆存，产品组堆高度应不少于800毫米，每一堆产品的组批量应不少于60吨。
4.11.2精整后的合金表面不得带有明显的非金属夹杂，单块重量应不大于30公斤。
4.11.3粒度大于10mm的合金都应精整入库，精整剩余的铁渣经筛选后回炉。
4.12停炉与开炉
4.12.1非计划性停炉
操作人员、维修人员必须立刻调查清楚造成停炉的故障原因或性质，按照《安全技术规程》作对症处理。
4.12.2计划性停炉
停炉前的几个班，加料，降低料面；必要时可加部分洗炉料。a.修补出铁口，换炉口炭砖。
①停炉前，扩大炉眼，尽量出空炉内液体；
②不堵炉眼，进行炉前浇注、吊铁等工作；
③放水冷却出铁口附近的炉料，掏出工作面；
④扒开出铁口内外侧，清干净粘接面，按程序修筑出铁口、
炉墙；
b.停炉准备工作：
①停炉前，尽量出空炉内液体；
②用掺和较高比例焦粉做成的泥球堵眼；
③电极底部及周围垫焦碳100毫米厚、炉料表面用焦碳热封
保温；
④恢复用电时，先挖出部分剩余炭，用电升温4小时，再投
入正常料冶炼至规定电度后出炉。
⑤停炉前，尽量出空炉内液体；
⑥用填满焦粉、外裹一圈黄泥的竹筒（长500毫米，粗80-100
毫米）堵炉眼；
⑦电极底部及周围垫200-400毫米厚的焦碳、炉料表面用焦
碳热封保温；
⑧恢复用电时，先扒净表面炭灰，挖出部分剩余炭，用电生
温6小时，加料升温8小时，再投正常料冶炼至规定电度
后出炉。
硅锰合金生产工艺流程图
现场标准化作业指导书编制导则 (试行稿) ××××年×月×日发布××××年×月×日实施 ××××发布
目次 前言.......................................................... 1 范围........................................................... 2 规范性引用文件................................................. 3 术语和定义..................................................... 4 作业指导书的编制原则........................................... 5 作业指导书的编制依据........................................... 6 作业指导书的结构内容及格式..................................... 变电检修作业指导书........................................... 变电运行巡视指导书........................................... 高压试验作业指导书........................................... 线路运行巡视指导书........................................... 线路检修作业指导书........................................... 7 现场作业指导书的文本要求....................................... 8 现场作业指导书的应用与管理..................................... 附录A：作业指导书主要编制依据................................. 附录B：×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图.............................................................. 附录C：×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图....... 附录D：×××变电站巡视路线图.................................
施工作业指导书管理制度 第一条为进一步规范铁路工程施工作业程序，加快推进建设项目标准化管理，全面提高铁路建设管理水平，根据铁道部相关规定，制定本办法。 第二条办法适用于铁路大中型建设项目。 第三条本办法所称施工作业指导书，是根据分部、分项工程施工具体要求，针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等需要制订的作业及工艺标准。 第四条施工作业指导书应按照标准化管理理念，将先进成熟的工艺工法、科学合理的生产组织与建设标准、质量目标、安全要求以及现场施工条件结合起来进行编制，做到图文并茂，简明易懂，可操作性强。 第五条新开工铁路大中型建设项目的分部、分项工程以及工艺复杂或技术难度大的工程，必须结合工程特点和实际情况编制施工作业指导书，并按照施工作业指导书组织施工；应编制而没有施工作业指导书的不得开工。 第六条施工作业指导书主要编制依据 1．国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 2．经审核合格的施工图设计文件； 3．合同及相关协议； 4．国家级工法和成熟的施工工艺；
5．《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》。 第七条施工作业指导书的主要内容 1.适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不适合情况时，应予说明。 2.作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及工器具配备、材料、试验等。 3.技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 4.施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工段落划分，各组成部分的作业程序和先后顺序。 5.施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。 6.劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 7.材料要求：说明完成施工项目的材料种类、型号、数量和使用计划、相关技术要求。 8.设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 9.质量控制及检验：明确施工项目的质量标准、控制要点、检查方法、验收程序及指标。 10.安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进
作业指导书
XXXXXXX化工有限公司 作业指导书 （总汇） 受控章印： 分发部门: A版第一次修改实施日期：2012年3月1日 A版第二次修改实施日期：2015年1月5日
目录
分散作业指导书 管理号：/WI-7.5-01-02 一、准备： 1、检查分散设备是否清洁，场地是否整洁。 2、将要分散的物料拉进分散场地，核对其标签、重量、批号。 3、操作人员仔细阅读生产工程单上工艺要求，了解分散转速、时间等。 二、分散： 1、检查工作架能否正常升降，将分散机上升到合适的高度后，将装有物料的分散桶放置在分散盘下方，然后将分散机下降到分散桶内物料深度的2/3左右位置。 2、打开电源开关，按下启动按钮，同时用手按住分散机架，以免启动时发生碰撞现象，在分散过程中，操作人员不得离开现场。 3、分散规定时间后，取样抽检，合格后将分散机升到合适高度并固好，以防下落，拉出物料桶，盖好桶盖，将生产工程单交回生产部，清洗机台及工作场地。 4、在生产《工程单》上记录好开机、关机时间，并由操作人员签名。 三、注意事项： 1、开机时分散轴应按旋转指示的方向旋转，不能逆转以免发生危险。 2、主机运转时，必须用手柄锁紧或用手挟住机架，以免主机在转动时震动强烈或发生碰撞现象。 3、在没有物料情况下严禁开机。 4、在操作过程中如有异常响声，应立即停机检查，清除故障后方可重新开机，以免发生危险。 5、分散完毕后，应将机架降至最低点，避免油泵长期处于工作状态。
包装作业指导书 管理号：7.5-01-03 一、准备： 1、检查计量器具是否准确。 2、检查吊具及承托是否安全。 3、准备好各工具，听从安排。 二、包装： 1、产品检验合格后，车间主管根据《工程单》的包装规格要求安排包装 工人进行包装作业。 2、包装人员根据包装规格找出相应的包装材料，快速整齐地贴好标签， 标签应与产品的名称、规格、生产批号相符，不允许错贴、漏贴。同时核对3C标志的使用是否正确。 3、包装要求称量准确，设定一台公称，每批包装的始、中、终必须用公称 核准抽查，重量允许误差为：0-3KG ≤20g 3-10KG ≤30g 10-25KG ≤50g 25KG以上≤100g 4、装箱时首先检查纸箱有否破损，纸箱上的标签与包装上的标签是否一 致。 5、封箱时要检查是否少装，混合包装及盖是否压牢、封箱时封口胶要端正。 6、包装完毕后，将产品余数放于规定位置。 7、由包装人员检查、清点，准确无误填写《工程单》后，办理进仓手续。 三、注意： 1、正确使用计量器具，包装前必须检查秤是否准确。 2、标签及包装物不能乱放，剩余的包装必须退还仓库。 3、每批产品尽可能装完，并将桶壁清洗干净，然后关闭好阀口，将桶放回指 定地点。 4、包装过程中如出现异常现象，立即停止包装，并通知生产部主管。 5、生产部对产品随机抽样检查，看标签重量及外观是否符合要求，如果发现 错漏标签、重量不符、混合包装及外观不符合要求等，则责令返工，并追究当事人责任。
钢筋制作标准化作业指导书 1.作业条件 1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。 1.2作业时间：根据工作量确定。 2.人员要求 作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，作业人员为培训合格的职工、劳务工。焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。 3.作业机具 钢筋切割机、钢筋弯曲机、扳手、钳子、钢筋钳、扎丝、钢筋扳手、钢筋钩、手锤、尺子、小撬棍、钢丝刷、划笔、砂纸、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。 4.配合要求 根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。 5.安全风险构成 5.1违章施工作业风险 5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。 5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。 5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。 5.2从业人员伤害风险 5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。 5.2.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。 5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。 5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。 5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。 5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。 5.2.7各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程，机
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：
操作规程和作业指导书的区别 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 ·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。 2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书；
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
项目施工作业指导 书
项目施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 工程管理中心 06月01日
目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层( 地砖) 施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、电气安装分部 五、重要提示 所有工序必须进行100％的检查, 关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字, 方可进
入下道工序施工。监理对施工的全过程负责! 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案, 经监理、甲方审核经过后, 方能满足进度和质量要求。 ( 一) 土方开挖: 基础土方采用机械开挖, 地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式, 土方外运, 基坑周边采用喷锚护壁, 基坑周边设置降水井进行降水作业。 ( 二) 基础、地下室、半地下室施工 1.降水及排水: 根据地质情况, 基坑周边宜设置降水井, 地下室内部在地下室底板上另外设置降水井。 2.护壁: 地下室周边宜采用喷锚护壁进行支护。 3.基坑验槽: 基坑开挖到设计基底标高以上300mm后, 施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验, 钎探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后, 施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽, 验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4.基础部分的钢筋、砼施工, 可参照主体结构施工部分进行, 应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5.防水工程: 严格按照设计施工图纸进行施工。 (三) 回填土的选择与夯填要求: 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等, 对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实, 采用压路机、蛙式打
什么是作业指导书 作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。 作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。对这类文件有不同的具体名称，如工艺规程、工作指令、操作规程等。 [编辑] 作业指导书的作用 1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。 [编辑] 作业指导书的种类 1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。 2、按内容可分为： 1）用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。 2）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。 3）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 [编辑] 作业指导书的要求 ISO9000系列标准中对作业指导书的要求： 1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（GB/T19001－ISO9001——9.1）。
2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ ISO9004——10.1.1）。 3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（GB/T19004－ ISO9004——11.5）。 [编辑] 作业指导书的要求与步骤 [编辑] 基本要求 1、内容应满足 （1）5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： a.Where：即在哪里使用此作业指导书。 b.Who：什么样的人使用该作业指导书。 c.What：此项作业的名称及内容是什么。 d.Why：此项作业的目的是干什么。 e.When：什么时候使用该作业指导书。 f.How：如何按步骤完成作业。 （2）“最好，最实际”原则 a.最科学、最有效的方法。 b.良好的可操作性和良好的综合效果。 2、数量应满足 1）不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书。 2）“没有作业指导书就不能保证质量时”才用。 3）描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书，就根据各组织的要求来确定。
目录 、施工作业指导书 (1) 路基施工作业指导书 (2) 测量施工放样作业指导书 (25) 冲击式压路机施工作业指导书 (37) 路基排水防护工程砌体施工作业指导书 (41) 路基封层施工作业指导书 (47) 小型预制构件施工作业指导书 (58) 桥梁工程施工作业指导书 (67) 钢筋混凝土箱涵施工作业指导书 (105) 砂砾垫层施工作业指导书 (117) 路面基层施工作业指导书 (122) 沥青混凝土路面施工作业指导书 (145) 水泥砼路面施工作业指导书 (170) 房建工程施工作业指导书 (182) 绿化工程施工作业指导书 (195) 交通工程施工作业指导书 (202) 机电工程施工作业指导书 (218) 、工作流程图 (234) 质量管理机构运作程序图 (235) 质量控制程序图 (236) 质量检查程序图 (237) 质量事故处理程序图 (238) 工程质量审批程序图 (239) 工程质量验收程序图 (240)
施工管理流程图 (241) 检测试验程序图 (242) 标准试验工作程序图 (243) 工艺试验工作程序图 (244) 验证试验工作程序图 (245) 抽样试验、验收试验工作程序图 (246)
，、施工作业指导书 路基施工作业指导书 1. 总则 1.1 制定目的：为确保公路路基的施工质量，规范路基施工作业程序，提高施工质量标准，提升管理，保证工程工期与施工进度，特制定本作业指导书。 1.2 适用范围：本作业指导书适用于京加公路讷河至嫩江段公路建设项目。 1.3解释权限：解释权归国道G111线工程建设指挥部。 2. 工期目标： 2.1 基底下处理：2007年完成100%，回填结束。 2.2 路基填筑： 2.2.1 2007年完成总量30%以上，即每个标段8万m3以上。（不含下处理） 2.2.2 2008 年5月31 日前完成总量60%以上，6月30日前完成总量90%以上，7 月31 日前完成总量100%。 2.2.3 路基成型的时间：2007年全线填筑两层以上。2008年5月31日前路基成型段完成总里程20%，6月30前成型路基成型段完成总里程50%。 2.2.4 挖方的完成时间：2007年完成总量100% 3. 质量目标：
Q/XD 新疆电力公司企业标准 Q/XD-X-XXX-201X 跌落式熔断器安装 标准化作业指导书 201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施
新疆电力公 发布司
跌落式熔断器安装标准化作业指导书 1范围 本标准化作业指导书规定了跌落式熔断器安装标准化作业的工作流程、作业前准备、工作内容、验收等要求。 本标准化作业指导书适用于跌落式熔断器安装标准化作业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/GDW 743-2012 配电网技改大修技术规范 Q/GDW 744-2012 配电网技改大修项目交接验收技术规范 Q/GDW 741-2012 配电网技术改造设备选型和配置原则 Q/GDW 11257-2014 10KV 户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范 Q/GDW 1519— 2014 配电网运行规程 Q/GDW74—2 2012 配电网施工检修工艺规范 Q/GDW 11261-2014 配电网检修规程 Q/GDW 643-2011 配网设备状态检修试验规程 Q/GDW 644-2011 配网设备状态检修导则 Q/GDW 645-2011 配网设备状态评价导则 国家电网安质〔 2014〕 265号国家电网公司电力安全工作规程（配电部分）（试行） 3工作前准备 3.1准备工作安排根据工作安排合理开展准备工作，准备工作内容见表1。 表1 准备工作安排
3.2劳动组织及人员要求 3.2.1 劳动组织劳动组织明确了工作所需人员类别、人员职责和作业人员数量，见表2。 表 2 劳动组织 3.2.2人员要求 表 3明确了工作人员的精神状态，工作人员的资格包括作业技能、安全资质和特殊工种资质 等要求。表 3 人员要求
最新整理安防工程施工作业指导书 总则 为保障本公司所承接工程的安装质量，参照国家消防主管部门的相关规范、规定和专业技术标准，编制本《施工安全作业指导书》。 《施工安全作业指导书》系我公司在施工现场安装作业中，入门性、概括性的指导资料。以消防自动化控制系统的安装施工为例，安施工作业顺序编制。 本作业指导书适用于工业和民用建筑中的消防自动控制系统的施工、安装、调试、维修作业，其中共性的部分也可共安防、监控等工程作业的参考。 本作业指导书不适用于生产、贮存火药、炸药、弹药、军工、火工等特种、危险场所的工程施工安装作业。 本公司的工程施工安装，应公司审核批准的施工队伍承担。特殊工种的操作人员应持有有效的上岗证件。 本公司的各项施工、安装、调试、维修等作业，除执行本作业指导书外，上须符合国家现行的相关法律、规范、规范、技术标准的要求和规定。 当本作业指导书与相应的法规、规范、标准，工艺要求的表述有差异时，应按以下原则处理：
同一级的标准，先期发布的让位于后期发布的； 不同级别的标准，按上一级的标准执行； 不同地区的标准，按施工所在地区的标准执行。 本作业指导书中的执行，中消伟业工程技术部主管负责。 施工安装前的准备 施工前应确认工程合同的施工内容、范围等事项。应具备施工的平面图、安装图、系统图、接线原理图，以及其它施工必须的技术文件和法律法规，并应加以熟悉和明了。 依据合同及图纸的要求勘察施工现场，查阅其它相关专业、工种的图纸，并进行核对。了解工程的现状与图纸要求是否冲突或不符之处，并填写相应的记录。 明确主要材料、设备的采购要求。确定其品种、规格、型号、技术参数，以及生产厂家、资质，服务状况等详情。 明确施工方法、操作顺序及工艺要求，明确技术交底及安全交底。入场前应进行施工安全及有关施工现场管理制度、纪律的教育。
版本控制： 隆昌县盛达摩托车检测有限公司 作业指导书 版次：第1版 批准人：苏云国 持有人： 发布时间：2015年5月20日实施时间：2015年5月20日隆昌县盛达摩托车检测有限公司编制
隆昌县盛达摩托车检测有限公司 作业指导书第 1 页共 2 页第 1 版第 0 次修订 主题: 目录发布日期：2015年5月20日 作业指导书目录 序号标题文件编号 1 摩托车前照灯检测仪操作规范 SDZY-01-2015 2 摩托车外检作业操作规范 SDZY-02-2015 3 摩托车制动检测操作规范 SDZY-03-2015 4 摩托车制动检测台期间核查规范 SDZY-04-2015
隆昌县盛达摩托车检测有限公司 作业指导书第 1 页共 1 页 第 1 版第 0 次修订 主题: 摩托车前照灯检测仪操作规范发布日期：2015年5月20日 一、测量参数 摩托车前照灯测量：发光强度 二、使用设备 1、型号及名称： 汽车前照灯检测仪：MQD-6A 2、校验与检定：符合规定。 3、参数和精度：符合标准要求。 三、前照灯检验前仪器及车辆准备 1、测试仪受光面应清洁，轨道内无杂物； 2、摩托车轮胎气压符合标准规定，前照灯玻璃应清洁。 四、摩托车前照灯检验程序 1、将车辆停止在规定的位置； 2、保持前照灯正对检测仪，有夹紧装置的将车轮夹紧； 3、开启前照灯检测仪进行检测，检测过程中车辆应处于充电状态（档位置于空档）； 4、检测完毕后，驶出检测台。 五、注意事项 1、停车位置要准确，车身纵向中心线要垂直于前照灯受光面； 2、前照灯检测仪正在移动或将要移动时，严禁车辆通过；检测完毕后车辆要及时驶离，车身不得长时间挡住轨道。 六、引用标准：GB7258-2012 GB21861-2014
一、路基工程 1、路堤填筑 填土路堤按照三阶段、四区段、八流程的施工工艺组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、验收阶段；四区段：填土区、平整区、碾压区、检测区；八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水晾晒、碾压密实、检验签证、路基整修。 （1）、基底处理 ①清理地表 施工前，先将路堤征迁范围内的地面种植物、地表附着物、草皮等杂物全部除掉， 清除深度不小于0.3m，同时做好排水设施。对于松土基底地段，根据具体情况将土翻松、打碎，分层碾压，并用推土机将腐质土清至界外集中堆放，用自卸汽车运至弃土场。地面横坡缓于1：5的地段要清除草皮；地面横坡为1：1.5～1：2.5时，原地面开挖宽度不小于1m的要设台阶；地面横坡陡于1：2.5地段的陡坡路堤，抗滑稳定安全系数不得小于1.25，否则设置支挡结构。 ②基底处理质量检测 基底清理结束后，采用推土机配合平地机进行基底平整，重型振动压路机碾压，并根据不同的地表土用不同的试验方法进行基底试验，经检测符合规定要求后才能进行填土施工。如果天然地基承载力小于设计要求，采用振动压路机压实。 （2）、试验段施工
为指导全标段施工，保证路基填筑质量，在路堤填筑之前选取试验段进行试验施工，对各种填料分别做不同的填料和填土试验。依据设计技术标准和所确定的试验段及填料类别，配置不同的压实机具。将试验选用的填料，运到已准备好的试验场地，对于重型压实机械，虚铺厚度为40～45cm。铺层用推土机初平，平地机终平，并使表面平整。用这种方法，在试验场内分成2块长度均为50m的依次相连的填料试验段，各个试验段以铺填晾晒的时间来控制其天然含水量，必要时采用人工处理方法，使两个试验段具有自低到高两种不同的含水量数值。 用选定的碾压机械进行碾压，机械走行速度控制在2～3km/h。经压实度检测后，如果测试值达到招标文件要求的路基基床、底层的压实标准，则停止该层的碾压试验。 每个试验段每次的测点数量：灌水法二点，K30荷载仪二点。按相同的方法填筑第二层，并作好试验记录。 根据前两层的测试资料，求得填料各项压实指标和含水量的关系，并结合填料的击实特性，确定后面压实试验填料含水量的允许范围，即施工控制含水量的范围。通过试验，选定标段内各种不同填料的填层厚度、洒水量、碾压遍数及各类机具的合理配置，形成试验报告报送监理工程师核批作为指导全标段施工的依据。 （3）、路堤分层填筑施工 路堤填筑前先根据填土高度和试验段确定的分层厚度和压实参数，计算出分层数、虚铺厚度、压路机走行速度和碾压遍数、施工控制含水量等，绘出现场分层施工图，以便控制填土质量，科学安排施工进度，合理调配施工
作业指导书的注意事项标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
作业指导书的格式及注意事项 1 作业指导书的含义 作业指导书是规定质量基层活动途径的操作性文件，其针对的对象是具体的作业活动，内容比较具体。 2 作业指导书的作用 （1）它是保证过程质量的最基础文件和为开展纯技术性质量活动提供指导，保证全过程的安全和质量。（2）它可以对内、对外提供文件化的证据。（3）它可以作为持续改进质量、环境的基础和依据。（4）它可以用作培训教材。（5）它是质量体系程序文件的支持性文件。 3 作业指导书的编写原则 完整性 编制作业指导书要求内容清楚、准确、完整，保证对作业全过程控制。 可操作性 一项作业编制一份作业指导书，体现对作业全过程控制，确定预计的结构和内在关系，量化、细化、优化和标准化每项作业内容。 统一性 作业指导书应与质量管理体系、安全生产风险管理体系等相衔接。 4 作业指导书的基本结构 版面一般采用 A4 版面。 文头作业指导书的文头一般包括：实验室标志（名称）、作业指导书名称、文件编号、版次（含次数）、页码、文件发布或实施日期等。 文尾 一般将内容直接放在文头中，不另外设计文尾。 5 作业指导书的内容编排 作业指导书的内容编排要遵循“最好、最实际”的原则，即选择最科学、最有效的方法，并且具有良好的操作性和良好的综合效果。具体内容包括：（1）作业内容。（2）作业使用的材料。（3）作业使用的设备。（4）作业依照的质量标准或检测标准。（5）检 验方法。（6）如作业有特殊要求，则要编制更加详细的作业指导书。 6 作业指导书的格式 作业指导书的格式应以培训要求为目的，简单、明了，可获唯一理解。 （1）封面格式。（2）实验室标志、名称。（3）文件编号、文件名。（4）颁布、生效日期。 （5）修改状态/版号。 （6）修改记录（可专设修改页）。 受控状态/ 保密等级示例：×× × × × × 中心（站）WI××－20××× × × × × 中心（站） 文头格式 （1）实验室标志、名称。 （2）件编号、文件名称。 （3）生效日期。 （4）修改状态/版号。
桥涵施工作业指导新建合肥至武汉铁路站前工程Ⅲ标DK163+000～DK169+130段 书 一、编制依据及原则1、新建合肥至武汉铁路站前工程Ⅲ标合同段DK163+000～DK169+130段桥梁下部结构实施性施工组织设计。 2、《铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）。 3、《铁路桥涵工程施工质量验收评定标准》（TB10415—2003）。 4、我单位施工类似工程项目的能力和技术装备水平。 5、精心组织，合理安排，严格质量，规范施工，优质、高效、低耗的完成施工生产任务。 二、适用范围 本作业指导书适用于新建合武铁路站前工程Ⅲ标DK167+097 2-5.0m 框架涵、DK167+695 1-3.0m盖板涵、DK167+730 1-12.0m框架小桥、DK167+097 1-1.0m框架涵施工。 三、施工方法及施工工艺 1、开工测量。 涵洞主要用于道路立交及沟渠排灌，开工前对涵洞的轴线，地面起始标高进行复核测量。根据测量结果和设计图纸对照。是否符合设计图纸，如有偏差，与设计单位联系，重新确定。并要进行详细的技术交底，确定开挖断面及开挖深度。 2、基础开挖。 涵洞基础开挖工作量较大，且地下水位比较丰富。采用人工配合机械
开挖，弃土用汽车运输。开挖宽度和深度根据设计图纸与技术交底开挖，同时要满足基础下垫层的宽度和人工施工需要的宽度，开挖放坡不 页5 共页1 第中铁十局二公司合武铁路项目部一工区 桥涵施工作业指导新建合肥至武汉铁路站前工程Ⅲ标DK163+000～DK169+130段 书 小于1：0.5。基础开挖后，对基础土质进行检测，如有与设计土质 不相符之处，要尽快与设计单位、监理单位联系，进行解决。 3、基础换填。 涵体地基换填采用碎石垫层：选用粒径为5—40mm的自然级配碎石（含泥量不大于5%）进行换填。施工前对基坑开挖进行验槽，表面 清除浮土，边坡必须稳定防止塌土，对基坑四周低于地基的孔洞、沟井等，加工填实，在换填的底部，设置一层15—30cm厚的砂垫层， 防止基坑表层软弱土质发生局部破坏。砂垫层采用中粗砂，用平板 振捣器振实，碎石分层铺筑，每层铺筑厚度不能大于20cm，采用1.5Kw，频率为2000次/分以上平板式振捣器往复振捣，振捣时不小于60秒，一般为三到四遍，做到交叉、错开、重叠振捣。 4、基础垫层： 基础垫层混凝土现场机械拌和，振捣棒振捣密实。垫层人工浇注，每段与上层的框架涵和盖板涵节沉降缝对应。中间接缝处理参照后面沉降缝办理。垫层平面要求平整，并拉毛面。 5、现浇涵节：
景区110kV变电站新建工程 10kV配电装置安装施工方案 常州晋陵电力实业有限公司景区110kV变电站新建工程项目部 二〇一四年十二月
景区110kV变电站新建工程 10kV配电装置安装施工方案 常州晋陵电力实业有限公司 景区110kV变电站新建工程项目部 二〇一四年十二月
批准年月日技术审核年月日安全审核年月日质量审核年月日编制年月日
目录 1.适用范围 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况及工程量 (1) 3.1工程概况 (1) 3.2工程量 (1) 4.作业前应做的准备工作及条件 (2) 4.1准备工作安排 (2) 4.2作业人员安排 (2) 4.3作业人员要求 (2) 4.4工器具 (2) 4.5安装材料（耗材） (3) 4.6人员分工 (3) 5.安装流程图 (5) 6.作业程序及作业标准 (5) 6.1开工 (5) 6.2施工电源使用 (5) 6.3施工工艺要求 (6) 6.4作业内容及质量标准 (6) 6.5竣工 (8) 7.工序交接及成品保护 (8) 7.1工序交接程序 (8) 7.2工序交接前后成品的保护方法 (8) 8.安全措施 (9) 9.文明施工及环境保护 (9) 10.危险点分析及安全控制措施 (10) 11.强制性条文检查记录 (10)
1．适用范围 本作业指导书适用于景区110kV变电站新建工程屋内10kV高压组合开关柜安装调整工作。2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ 148—2010 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—2006） 2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.5《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.6国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册（2011） 2.7《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.8《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.9《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(国家电网[2012]352号) 2.10国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.11《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）国家电网科[2011]1738号2.12《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.13《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 2.14《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GB50147-2010 2.15常州晋陵电气实业有限公司设计电气图纸 2.16北京北开电气股份有限公司安装说明书 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 10kV开关柜采用北京北开电气股份有限公司KYN28A-12（Z）型高压并联电容器装置。 3.2 工程量 序号安装项目型号数量备注 1 10kV开关柜 KYN28A-12(Z) 23
宁波宇润电器有限公司 产品名称喇叭标准版本 A 测试设备喇叭机文件状况 操作程序 程 作业名称注意事项序 1 喇叭机1/应力仪 检测应是 否消除， 2、喇叭尺 寸参照喇 叭工艺一 览表批准审核编制 宁波宇润电器有限公司 产品名称芯柱工序 3 使用机器芯柱机标准规格三点直线
工序名称芯柱制作标准版本 A 工模夹具芯柱夹模文件状况 标准作业数量38只/分钟 制作方式熔接 操作程序 程序作业名称开机事项： .在上班之前，要打开电箱合上的电源，点动看机器有无异常，在确定开机。打开瓦斯并迅速点火，特别是烤箱火非常得重要 一定要预热20分钟以上，打开氧气调试生产。 一、开机的过程：打开电箱的钮扣开关，依次为振动桶、实芯柱报警器、导丝开关、排气开关报警器。挂上实芯管处的拉簧， 待实芯柱下来后下喇叭管的下料扳手，把导丝及料斗处的挂钩取下来，至排气把拉簧挂上下料完成。 在下料完成后要看各下料口的材料是否到位有无异常情况，把材料加好，在加材料的过程中要看清楚材料的规格与我们生产产品的规格用料是否一致，顺便检查一下来料的品质问题，如弯导丝、导丝颠倒、导丝的长短、断导丝，如有问题请及时上报， 不要影响生产，如材料下不好时需要调试要先关机（要产品全进烤箱后）停机时要停在空位上，指两工位之间不要烧到螺丝及工 位，再调试。保证机器的运行正常后挑选芯柱，在挑选取时要两三分钟看一次机器，下料是否完好，是否要加料了，挑选时要注 意以下问题：在挑选过程中要分清芯柱好坏，如单导丝、三根导丝、长短导丝、接点有无包住、有没有夹扁、双肩要平、排气管 有无断掉、喇叭有无裂迹、实芯柱的长短、有无实芯柱、有无破洞、导丝错位、导丝颠倒、导丝有无问题，如有立即通知修理， 如无情况把挑好的芯柱要整齐放杂塑料筐，把这种规格芯柱的单重称出来，一箱可以放多少芯柱，不要放得太满，防止被压坏， 把规格生产日期写好放进去，摆放在规定的地方，每天记录当天的产量，移交成品数量、废品数量写上来交给组长，以便填写报 表，每天下班时要把清洁卫生搞好，生产工具、原材料摆放好，把本车台及地面上的垃圾打扫干净，方能下班。（平时也要注意 清洁卫生） 注意事项 1 喇叭机1/应力仪 检测应是 否消除， 2 烘箱温度250℃300℃ 批准审核编制 宁波宇润电器有限公司 产品名称绑丝工序 4 使用机器扣丝机标准规格 工序名称绑丝制作标准版本 A 工模夹具文件状况 标准作业数量35只/分钟
作业指导书 编制：批准： 2013-7-1
前言 本标准根据公司质量概况，由技术部负责牵头组织对原《过程作业指导书》进行评审的基础上进行修正，作为本公司生产过程作业的指导性文件。 本次修订，将作业指导书进行了细化，分解到每一个工序，同时也增补了一些篇章，对于现场操作更具有指导性。另外增加了有关设备操作安全的内容， 本标准经技术一部编制，技术一部部长陈中山审核，副总经理于德胜批准后颁布实施， 本标准属于内部控制标准，严格受控。未经技术部门同意，严禁外借或者供他人翻阅。 本标准于2013年7月1日起生效，其它参照标准作废。 副总经理： 2013年6 月23 日
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原材料管理作业指导书 一、工艺条件： 1原材料质量应符合相关标准要求。 2、储存环境应清洁、干燥、防雨、防晒、防潮、防火、通风良好。3定臵存放整齐，标识准确、清晰醒目。 二.储存： 1、进厂的原材料必须检查外观、包装应合格；名称、产地、商标、生产日期、质量等级等标识齐全方可入库，并予以登记。 2、按品种、产地、批次定臵存放，并予以标识，注明名称、产地、数量、批次等。 3、仓库必须保持地面清洁，通风良好；避免日晒雨淋；防止霉坏、变质；，原材料放臵应与热源、电源隔离。 三、检验： 1、原材料进厂后，由质检部门按规定进行取样和检验；按批次出具试验报告，判定合格与否。 2、原材料检验合格后下达原材料准用通知单，通知车间和仓库。 3、重点原材料(如促进剂、硫化剂等)存放超期的应按规定做主要项目复检。 4、存储期间外观发生异常变化的原材料应进行复检。 四、投用： 1、原材料必须经检验合格并按进厂先后顺序投产使用；仓库对原材料