检测方法
1.外观：将50mL放入100mL具塞量筒内，在室温下放置10min后观察外观。
2.PH值：称取： 2 g样品，添加： 98 g去离子水水，配制成2%溶液
3.比重：将1000mL量筒清洗烘干后，将冷却（加热）至25℃的脱脂剂搅拌均匀倒入1000mL量筒中，
到刻度线为止；轻轻放入量程较小的比重计，使其位于量筒的中央，静止后读数；如果不满足量程更
换量程大的比重计，直到读出数值。
4.NaOH含量：精确称取： 1.0 g样品，用去离子水稀释至1000ml容量瓶中，移取50ml溶液，加
酚酞、氯化钡指示剂，用： mol/l的盐酸滴定至红色消失即为终点。消耗盐酸的量为V1
计算公式：X1（%）=c?V1×0.04000/（m×50/1000）×100=80.00×c?V1/m
5.消泡性：称取 g样品，添加 g去离子水，配制成2%的溶液，并预热至30±2℃。
将50ml试液倒入量筒中使液面距筒塞下端面70mm，盖塞，在30±2℃的水浴或电烘箱放置10min取
出,立即上下摇动1min，上下震动的距离约为0.33m，频率约100-110次/min。摇动完毕后,打开桶塞，
盛试液的量筒置于30±2℃的水浴锅中放置10min，观察泡沫消失情况，记下残留泡沫高度为：
ml。
6.氯离子含量：准确称取 g的样品至 250mL锥形瓶，加入40－50mL的去离子水。用HNO3（加
水稀释1:1的溶液）进行调PH值，用PH试纸将溶液调至PH值为6.5－7.0之间，再加入1mL的铬酸
钾指示剂，用 2.8 g/L的AgNO3滴定至砖红色不消失为终点，同步进行空白实验。
X=（V－V空白）×10-3×2.8×35.5÷169.87÷10
7.固体份：将坩埚放于烘箱内，设置温度100℃，30min；冷却后，称重计为m0，放入1～2 mL清洗剂，
称重计为m1；再放于烘箱内，设置温度110～130℃，1h，冷却后称重计为m2。
计算公式：[(m2－m0)／(m1－m0)] ×100%
8.游离碱度：称取 g样品，加入 g水，稀释成质量比为2%的溶液，准确移取10ml溶液，
在溶液中加入3滴酚酞指示剂，用硫酸标准溶液，记录消耗的硫酸溶液的毫升数。毫升数=
游离碱度
9.总碱度：称取 g样品，加入 g水，稀释成质量比为2%的溶液，准确移取10ml溶液，
在溶液中加入3滴溴酚蓝指示剂，用硫酸标准溶液，记录消耗的硫酸溶液的毫升数。毫升数
=总碱度
10.溶解时间：称取 g样品于烧杯中，加100ml去离子水，在60-70℃下搅拌使其溶解，
秒后全部溶解。
11.模数：
氧化钠 (Na2O) 含量的测定
称取1g左右的试样，精确至0.0001g，置于300ml锥形瓶中，加8-12滴甲基红指示剂，用C1= 盐
酸标准溶液滴定，溶液由黄色变为红色即为终点。
称取的样品1# g
消耗盐酸V1：1# ml
计算公式：Na2O%=C1V*0.03099*100/m
二氧化硅 (SiO2)含量的测定
在测定 Na2O后的试液中，加入 3 ±0.1g NaF，摇动使其溶解，此时溶液再次变为黄色，立即用C1= HCl标准溶液滴定至红色不变，再过量约 1ml，然后，用 C2= NaOH标准溶液回滴至黄色为
终点
消耗盐酸V2：1# ml
消耗氢氧化钠V3：1# ml
计算公式：SiO2％＝ (C1V2 － C2V3) × 0.01502 ×100/m
模数公式：SiO2％× 1.032/Na2O％
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：脱脂剂 化学品英文名：Degreasing agent 第二部分成分/组成信息 纯品 有害物成分浓度 CAS No. 碳酸钠 497-19-8 第三部分危险性概述 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：本品具有刺激性和腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松驰。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分消防措施 危险特性：具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特性。 有害燃烧产物：自然分解产物未知。 灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分接触控制/个体防护
禁油安全阀脱脂校验作业指导书 6.1、目的 为了规范禁油安全阀脱脂校验工作的方法、程序和内容，保证校验工作的质量，并准确地判断校验结果，帮助校验人员正确填写校验记录及校验报告，特制定本作业指导书。 6.2、适用范围 本规范适用于氧气工况、低温工况或清洁、干燥工况的有脱脂处理要求安全阀的校验。如用户有特定要求，而本规范又未纳入的事项应按用户的补充要求执行。 6.3、依据 《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）； 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）； 《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）； 《阀门清洁度和测定方法》GB/T 7748； 《安全阀一般要求》GB12241-2005； 《压力释放装置性能试验规范》GBT12242-2005； 《制冷装置用截止阀》JB/T 7245。 6.4、安全阀脱脂定义 6.4.1、氧气工况安全阀：该安全阀在操作时含有＞25%氧气的工作流体。一些杂质，尤其是碳氢化合物和油类在氧气中剧烈反应会引起燃烧和爆炸，其他如金属铁屑在流体的带动下会以足够的速度触发燃烧从而蔓延整个设备。因此，制氧设备要求在直接接触液态或气态氧的通道表面应平整、光滑，完全去除有机的、无机的粘连物或其它金属杂质； 6.4.2、低温工况安全阀：由于一些物质在低温下的固化，会引起设备配件、安全阀或转动部件的阻塞和损坏，因此，低温设备要求在安全阀内腔表面完全去除油污和杂质； 6.4.3、清洁、干燥工况的安全阀：安全阀内的杂质会影响和损坏设备，因此要求阀门内腔表面清洁、干燥； 6.4.4、脱脂处理：是指用脱脂剂去除零件表面油污的处理过程；
脱脂剂环保配方 配方, 环保, 脱脂剂配方, 环保, 脱脂剂 汇总配方如下: 配方类： 葡萄糖酸钠 15%（质量分数） 硅酸钠 42% 碳酸钠 42% C 10-14烷基EP型聚醚 1% EP型嵌段共聚物 5% 0.2%溶液对铁、钢材、铝、锌和铜无腐蚀 辛基酚聚氧乙烯醚 20% 月桂酸二乙醇酰胺 10% 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 15% 油酸三乙醇酰胺 25% 水 30% PH值7-8，消泡。适用钢、铁、铝合金的清洗 草酸 80%
硫酸氢钠 10% 市售洗衣粉 10% 氢氧化钠 55—90% 葡萄糖酸钠 10—30% 壬基酚（EO）8醚 1—3% C 10烷基苯磺酸钠 2—8% 使用温度60—沸点 强碱性金属清洗剂 壬基酚（EO）9醚 20% N—月桂酰—β—丙氨酸钠（0.7%、1%、1.8%、2%） 氢氧化钠（硅酸钠）20% 水余量 低泡金属清洗剂 辛基酚（EO）8.7醚 5% 氢氧化钠 32% 偏硅酸钠（无水） 32% 碳酸钠 31% 用量：15—30g/L水
C 12-13脂肪醇聚氧乙烯醚 6.6% 十二烷基氧化胺 3.4% 酯类香料 0.4% 次氮基三乙酸 7.9% 纯碱 3.7% 油酸钠 10.9% 乙醇 2.2% 4A沸石 13.3% 水 51.6% 此配方为无磷配方，用于洗涤各种硬表面 配方： 聚醚： 35% 油酸钠：5% 油酸三乙醇胺： 30% 稳定剂： 15% 水：余量 磺化油： 39% 油酸二异丙醇酰胺：15% 聚醚：15% 石油磺酸钠：5% 水：余量
水：65.0% KOH：10% 无水偏硅酸钠： 10% Na2CO3： 5% Mona NF-25（烷基酚聚氧乙烯醚脂肪酸钾）：10% 十二烷基苯磺酸钠：5.23% 五水合硅酸钠：3.8% 二丙二醇甲醚：4.6% 水：余量 十二烷基聚氧乙烯醚：5.0% 氢氧化钠：40.0% 碳酸钠：15.0% 无水偏硅酸钠：40.0% 辛基酚（EO）8.7醚：5.0% 偏硅酸钠（无水）：32.0% 氢氧化钠：32.0% 碳酸钠：31.0%
.\ 洗洁精配方及技术流程精选 洗洁精的生产方法综述 生产洗洁精的方法很多，代表性的方法有几种： 第一种：30年前的传统方法：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐+磺酸+片碱+椰子油脂肪酸二乙醇酰胺+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精，当活性物净含量达到15%以上就是国标配方。 1、优点是：大品牌基本上是用这个配方，并自己进行改良。 2、缺点是：成本过高，低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。 3、生产低价位的改良方法： 1）、增稠：用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐伴侣增稠剂代替椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，能降低成本，提高增稠效果。 2）、除油：添加全能乳化剂，全能乳化剂除油能力是普通乳化剂的10—40倍。 3）、泡沫：添加浓缩高泡精，能大幅度增加发泡能力。 4）、透明：添加水质清澈剂，让洗洁精非常清澈透明。 第二种：十年前的方法：粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精， 1、优点是：简单方便，新手喜欢。 2、缺点是：粉状活性物泡沫少，二次起泡差，除油不强。 3、改良方法：没有改良的必要，直接淘汰。 第三种：三年前的方法：固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精， 1、优点是：简单方便，新手喜欢。 2、缺点是：不能自由调整兑水比例，低价位的除油不强。 3、改良方法：添加全能乳化剂和五优发泡剂，达到增加除油能力和高发泡的目的。 第四种：新型方法：洗洁精母液+水=洗洁精， 1、优点是：简单方便，新手喜欢。特别适合于自用。 2、缺点是：成本固定，品质固定，不能随意调整。 3、改良方法：不好改良，添加物质会打乱配方。 一、烷醇酰胺粉状洗洁精增稠剂的配方及其说明 配方一：1.磺酸钠4KG；2.烷醇酰胺（代号：6502）6KG；3.柠檬酸适量；4.香精（柠檬or香蕉）适量；5.水90KG 配方二：、1.磺酸钠4KG；2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺（代号：6501,商品名：尼纳尔）6KG；3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 2KG；4、柠檬酸适量；5、香精（柠檬or香蕉）适量；6、水88KG 把碱面用温水成糊状，去油效果很好！它会和油脂生成溶于水的盐，从而方便清洗！ 洗洁精的主要成分是表面活性剂。它的分子中既有亲油的原子团，又有亲水的原子团。洗涤时候，由于搅拌、搅拦、搓擦、油脂分散成了细小的油滴。表现活性剂的亲油原子团与油滴结合在一起，而亲水原子团则与水结合在一起。这样就使本来互不溶解的油和水结合了起来，这样洗涤起来就方便多了。 二、洗洁精配方及技术流程（1） 一.主要原料性能 1.十二烷基硫酸：是一种优良的表面活性剂，泡沫丰富去污力强，是生产洗涤用品的常用原料。也可
喷涂用脱脂剂技术条件 美的集团家用空调海外事业部发布
79962649.doc11 喷涂用脱脂剂技术条件 1 范围 本标准规定了喷涂用脱脂剂的分类与命名、技术要求试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于美的家用空调海外事业部空调器类产品的钣金喷涂用脱脂剂原材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QMG-J10.003 质量特性重要度分级 QMG-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验 QMG-J44.003 镀锌板喷涂件前处理工艺规范 QMG-J55.003 镀锌板喷涂件技术条件 QMG-J55.006 冷轧板喷涂件技术条件 QMG-J56.014 连续电镀锌钢板及钢带 QMG-J56.015 冷连轧薄钢板及钢带 QMG-J56.016 连续热镀锌钢板及钢带 QMG-J59.025 喷涂用磷化剂技术条件 QMG-J59.060 喷涂用陶化剂技术条件 QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 脱脂 主要是靠脱脂剂的润湿、乳化、增溶、分散等作用除去钣金件表面油污的过程。 3.2 脱脂的方法 碱性水基清洗脱脂、高温碱性化学脱脂、有机溶剂脱脂、电化学脱脂、超声波清洗脱脂等。 3.3 脱脂剂 脱脂剂分为磷化脱脂剂和无磷脱脂剂,一般磷化脱脂剂用于磷化前的除油处理,无磷脱脂剂用于陶化前的除油处理 3.3.1 磷化脱脂剂 浓缩料一般分粉体与液体两个组份，即除油粉，除油剂；一般由碳酸钠、磷酸三钠、四磷酸钠、表面活性剂和一些助剂（消泡剂、缓蚀剂、防腐剂等）组成。除油粉主要检测游离碱度（TB）和PH值。除油剂主要检测游离碱度（TB） 3.3.2 无磷脱脂剂
水性脱脂剂配方组成比例，脱脂原理及技术开发 导读：本文详细介绍了水性脱脂剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 水性脱脂剂广泛使用于各种金属表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事水性脱脂剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱脂剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 在金属材料表面处理中,脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影境问题日益突出，传统的高污染型、不易生物降解型、中温型、高温型脱脂剂逐步被限用或禁用，环保型、易降解性、低温型脱脂剂已成为行业关注的焦点。环保型金属脱脂剂主要分为可回收反复再使用的、对臭氧层无破坏作用的、毒性小的溶剂型脱脂响到制件的后续处理质量。据统计，在表面处理中由于脱脂不彻底而导致镀层、转化膜不良的比例,一般占60%～80%金属制件表面油脂成分比较复杂，一类是以脂肪酸甘油脂为主的皂化油,可通过与碱的皂化作用去除；另一类是矿物油(非皂化油) ,可通过乳化作用脱除。多数高效水基金属脱脂剂的助洗剂仍以磷酸盐为主,这是由于磷酸盐在脱脂剂中既有螯合作用,又有去污作用,并具有良好的水洗性和使用成本低等特点。但此类脱脂剂的废液排放中含有的大量磷会造成环境污染。磷元素的排放受到环保方面的严格限制,因此适合在工业上使用的无磷脱脂剂急需得到解决。 目前随环剂，和无磷、无氮、易生物降解的水基型碱性脱脂剂两大类。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业
生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二.水性脱脂剂 2.1脱脂原理 碱性清洗剂中纯化学脱脂作用机理中最主要的是的皂化作用、乳化作用、浸润作用(润湿作用)和分散作用。 1）皂化作用 金属表面油污中的动植物油(主要成分是硬脂酸)，与金属脱脂剂中的碱或碱性盐如氢氧化钠、磷酸三钠等发生皂化反应生成硬脂酸钠和甘油，油脂被充分溶解进入碱性溶液，达到工件表面除油目的。 2）乳化作用 金属脱脂剂中常含有大量乳化剂等表面活性物质，易于吸附在工件表面的油污与溶液的两相界面上，乳化剂分子中的憎水基团对油污具有较强的亲和能力，面向金属基体表面的油污发生吸附反应，亲水基团面向溶液方向与水分子亲电结合，使金属与溶液间界面张力大大降低，在液体流动、搅拌、喷射、超声等外力辅助作用下，油膜破裂变成细小的珠状，形成水包油的乳液小微粒，使得油污脱离金属表面，达到油污溶解和除油的效果。 3）浸透作用(润湿作用)
金属脱脂溶剂脱脂剂成分主要有哪些 脱脂剂成分主要有哪些?脱脂剂是专为工矿机械设备清洗而研制的溶剂型清洗剂。能快速有有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。本品品不易自燃,没有汽油、稀释剂等物的自然引火危险性。快速完全挥发,不含留任何残渍,对于金属、涂层饰面、绝缘覆盖层及耐溶性橡胶、分子化合物塑料等物均安全全无损。不含四氯化碳、苯类有害事物。渗入性强,不必完全拆卸设备清洗。"我的耗材网"有价格自制,质量大乘的脱脂剂销售,你可以去看看。产品类别：活性剂与助剂产品规格：具有高度对于电解质稳定的多用途回湿剂及乳化剂。产品说明：grassozin dg100(乳化,脱脂剂)剂具有高度对于电解质稳定的多用途回湿剂及乳化剂。主要用途在原皮浸水时加速浸水,再灰液中能促使石灰均匀地渗入到皮层里,在动物熟皮所有加工过程中促使天然油脂的乳化与分离,能使铬鞣革快速回湿。属性外观清晰无色液体成分非离子型乙氧基化合物100%ph值约为7(10%溶液)稳定性非常好。如有冻结,则本品在冻结后恢复其功效。对于以下溶液的稳定性对于以下化学品的相容性酸：良好阳离子型：良好碱：良好非离子型及两性：良好盐类：良好阴离子型：良好应用浸水grassozin dg100可缩短浸水时间,由于改善了润湿能力,故加快了皮的吸水性及水对于皮的渗入速度,还可使皮中的水溶性卵白质、污垢及杂质更有效地去除。用量：每立米米加入0.3 1公斤或按鲜皮重的0.1 0.3%。浸灰grassozin dg100可改善浸灰剂的渗入,故动物熟皮的浸灰膨胀均匀,可相应地减少由于粒面过度膨胀而造成松散的危险性,同时也使皮的皱纹变得不明显,浸灰均匀使粒面光滑、毛孔细微、皮垢易于去除,使皮面乾净,天然油脂得以乳化、分离,使然后的脱脂得到改善,也更易于去肉与片皮。用量：按鲜皮重或盐皮重的0.2 0.5%。脱脂如果原料皮天然油脂含量很高,可以用溶剂(煤油等)加上grassozin dg100进行脱脂。如原料皮含油脂量中等,则单独用grassozin dg100即可,由于grassozin dg100具有高度乳化能力及耐电解质能力,故特别适合在浸酸或铬鞣后进行脱脂。对于于回湿铬鞣革,可以使用grassozin dg100,更能快速湿润及完成。回湿使用grassozin dg100可使铬鞣坏革很快完全回湿,用于铬鞣革如nappa革、绒面革等按削匀重用量为0.2 1%,如回湿的皮表面非常油腻,则用量可增加至2%。羊皮及猪皮之应用生皮重计算：grassozin dg100可使用0.8-1.5%配合8-20%之煤油。产品类别：活性剂与助剂产品规格：具有高度对于电
槽液配制及检测 新槽液的配制： 1、脱脂剂的配制：根据槽的大小或工作液用量、浓度计算脱脂剂的用量，在脱脂槽中 先加入2/3的水，加热至35-50℃，再边加脱脂剂边搅拌，使之溶解，最后加水到 要求的用量并搅拌均匀，取样检测总碱度、游离碱度、PH值； 2、表调剂的配制：根据槽的大小和工作液的用量、浓度计算表调剂的用量，在表调槽 中先加入1/2的水，再边加表调剂边搅拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并搅 拌均匀，取样检测PH值； 3、磷化液的配制：根据槽的大小或工作液的用量、浓度计算XH-3型磷化液的用量， 在磷化槽中先加入1/2的水，将XH-3型磷化液溶解在水中并搅拌，然后加水到要 求的用量并搅拌均匀，取样检测总酸度、游离酸度。 槽液参数检测项目和方法 1、脱脂剂 1.1检测项目：总碱度、游离碱度、PH值 1.1.1总碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml 刻度处，再加3-4滴溴酚蓝指示剂，摇匀，溶液为蓝色，用标准液进行滴定， 直到溶液变为黄色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为脱脂剂 的总碱度。 1.1.2游离碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至 150ml刻度处，在加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，溶液粉红色，用NHCL标准 液进行滴定，直到溶液变为无色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数， 即为脱脂剂的游离碱度。 1.1.3PH值检测方法：取一定的脱脂剂用电子PH计测试，其读数即为脱脂剂的PH 值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定脱脂剂的PH值。 2、表调剂 检测项目：PH值 PH值的检测方法：取一定的表调剂用电子PH计测试，其读数即为表调剂的PH 值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定表调剂的PH值。 3、磷化液 3.1检测项目：总酸度、游离酸度 3.1.1总酸度检测方法：取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml 刻度处，再加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，用标准液进行滴定，直到溶液变为 粉红色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为磷酸液的总酸度。游离酸度检测方法: 取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，再加3-4滴溴酚兰指示剂，摇匀，用标准液进行滴定，直到溶液变为蓝色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为磷化液的游离酸度。 槽液的检测周期及更换周期 1、在每天开始生产前必须先检测各槽液参数，并将其记录于运行记录表中，在施 工过程中每两个小时对各槽的参数检测记录一次；但对各槽的温度由于该设备 没有自动调节控制仪器，操作员必须特别注意控制各槽液的温度，以防止槽液 温度过高而产生分解现象。
铝合金酸性脱脂剂配方成分分析，技术工艺及开发 导读：本文详细介绍了铝合金酸性脱脂剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 酸性脱脂剂广泛应用于金属表面前处理，禾川化学引进国外高端配方破译技术，专业从事脱脂剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱脂剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 铝及铝合金的除油，早期是延用钢铁的除油工艺，即槽液为Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4溶液，操作温度40～70 ℃,时间5～15 min,这种工艺性能稳定，寿命长，但槽液成本高，不易洗净，现已基本不用。60年代，人们采用NaOH或Na2CO3添加Na3PO4、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂在室温下脱脂，时间3～5 min，除油效率高，成本低，节能，但槽液易产生絮状沉淀，络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染，目前仅有少数厂仍在使用。从80年代开始，酸性脱脂逐步普及，槽液为H2SO4或H3PO4加入HF、Fe3+、H2O2、NO2-和非离子表面活性剂，室温下操作，时间为3～5 min。这种工艺效率高，不污染后续槽，是较好的脱脂工艺，现在应用越来越广泛。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、铝合金酸性脱脂剂 由于H2SO4、H3PO4、HF的强酸性体系，对金属具有一定的腐蚀性，并且具有挥发性气体对人体具有一定的伤害。因此，目前市场上出现了弱酸性脱脂剂，并且具有除油，除锈二合一，效果好，能快速有效的乳化各种油脂，并能除去工件上的锈蚀及氧化皮。 2.1配方组成 酸性脱脂剂主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成。其中，无机酸可以是H2SO4、H3PO4、HF、亚磷酸、硼酸等。H2SO4对铝合金有弱浸蚀能力，能润湿整个金属表面，使自然氧化膜溶解，油污松动。高价金属离子一般选用Fe3+,一般以硫酸铁、硝酸铁等铁盐形式加入，以加速铝的腐蚀，铁离子可以在铝表面发生置换反应，形成微电池，使铝表面产生微量氢气，将油污带出铝表面；同时，铁离子还可以抑制脱脂液对不锈钢设备的腐蚀。氧化剂主要是H2O2或NO2-(如NaNO2)等，作为Fe3+的稳定剂，将还原产生的二价铁离子氧化成为三阶铁离子，并起到Fe3+类似的功能。由于亚硝酸盐在酸性溶液中容易释放出NOx有毒气体，所以最好使用H2O2作为氧化剂。加入表面活性剂可以提高铝合金表面的润湿性，降低油污的附着力，使油污乳化均匀地分散在脱脂液中，在酸性脱脂液中，选择耐酸性强的非离子或阴离子表面活性剂如长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基二甲基胺氧化物为最佳。
溶剂残留量检测方法 气相色谱仪检测器(氢火焰离子检测器) 色谱柱:25%PEG-1500，301有机担体，柱长2m,内径2mm(也可以采用专业的毛细管柱) 条件:柱室温度90℃检测器温度：150℃气化室温度：150℃ 1.包装材料溶剂残留量的检测 采用气相色谱仪或等同原理的仪器，按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品，用微升注射器取0.5μl、1μl、2μl、 3μl和4μl样品，换算成质量。将样品分别注入用硅橡胶密封好的清洁干燥的500ml三角瓶中，送入80±2℃恒温烘箱中放置30 分钟后，用5ml注射器从瓶中取1ml气体，迅速注入色谱仪中测定。以其出峰总面积值分别与对应的样品质量做出标准曲线。 裁取0.2m2样品，将样品迅速裁成10mm×30mm碎片，放入清洁的、在80℃条件下预热的500ml 三角瓶中，用硅胶塞密封，送入80±2℃恒温烘箱中加热30分钟后，用5ml注射器取1ml瓶中气体注入色谱仪中测定。以出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量，试验结果以mg/m2表示。 2.油墨溶剂残留量的检测 采用气相色谱仪或等同原理的仪器，按产品标准要求的溶剂种类配制标准溶剂，将每种溶剂用10μl进样器通过密封胶塞向300ml输液瓶中注入1μl标准溶剂，放入80±1℃恒温烘箱中20分钟后取出，隔日再放入50±1℃恒温烘箱中20小时以上，取出后用1ml注射器分别从瓶中抽取0.2、0.6、0.8、1.0ml的气体进行测试，做出标准曲线。 将油墨在双向拉伸聚丙烯薄膜上制成印样，悬空放置2小时，将试样裁切成4条，规格为5cm ×10cm，总面积为200cm2，立即置于300ml输液瓶中塞紧瓶口，置于80±1℃恒温烘箱中30分钟，取出后用1ml注射器抽取气体，注入色谱仪测定，以出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量，试验结果以mg/m2表示。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。 科标化工分析检测中心致力于推动化工产业发展，欢迎各行同仁前来洽谈、合作。
工业管道脱脂通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用于金属管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管子、管件、阀门等施工。 2引用（依据）文件 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 2..4 《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 2..5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 2.6《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 3施工准备 3.1材料要求 3.1.1临时接管材料可用不锈钢材料或橡胶管管道。 3.1.2脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可按表3.1.2-1所示脱脂范围选用常用脱脂剂。 表3.1.2-1 常用脱脂剂
表3.1.2-2 碱性脱脂液配方及使用条件 注：脱脂在温度60~90℃间进行。对于一般钢制件，浸入脱脂液温度不能低于80℃，喷洗的温度不宜低于60℃；对于有色金属一般在70~80℃间处理，要求常加搅拌。脱脂后，放入热水中冲洗，用清水冲洗洁净至中性，然后干燥。
3.1.3脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书。 3.2施工设备、机具 3.2.1设备：耐酸蚀泵，质量检验用黑光灯一套，YX-125携带式萤光探伤仪； 3.2.2工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。 3.2.3工装：脱脂溶剂槽（可用不锈钢或铝镁合金板、管制造），连接清洗管道的临时管线、阀及配件； 3.3作业条件 系统管道强度、严密性试验已试验合格，并已办理交接手续。 4施工工艺 4.1施工程序 施工程序见图4.1 图4.1 脱脂施工程序
碱性化学脱脂剂的主要组成 (一)碱和碱金属盐 1．氢氧化钠(NaOH) 氢氧化钠是强碱，具有强的皂化反应。油脂(如硬脂酸酯)不溶于水，但经过皂化，它们以肥皂和甘油的形式溶入水中。这就是动、植物性油污脱脂的原理。 C3H5(C17H35COO)3+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3 硬脂酸酯氢氧化钠硬脂酸钠甘油2．碳酸钠(Na2C03·nH2O) 可选用无水的或10水的盐。两者对皂化的影响都弱，但能起到缓慢润湿和分散油脂的作用。碳酸钠与酸氢钠(Na2CO3·NaHC03·2H2O)复盐具有与碳酸钠相同的效果，而且它不损害基体金属，对于非铁金属的清洗是安全的。 3．硅酸钠硅酸钠是Na20和SiO2的化学组合，根据组合比例包括下列盐。 原硅酸钠 (2Na20·SiO2·nH20) SiO2／Na20=0．5 倍半硅酸钠 (1．5Na20·SiO2·nH20) Si02／Na20=0．667 硅酸钠 (Na20·SiO2·nH20) SiO2／Na20=1．0 一级硅酸钠 (Na20·2SiO2·nH20) SiO2／Na2O=2 二级硅酸钠 (Na20·3SiO2·nH20) SiO2／Na20=3 一般主要使用原硅酸钠和硅酸钠，需要介乎两者之间的特性时使用倍半硅酸钠。硅酸钠水解成游离碱和硅酸，游离碱润湿并渗入油脂及其他污物层中，通过渗透和膨胀作用而将污物皂化除到溶液中。Si02／Na20的比例越小，由水解产生的碱度就越高。产生的胶态硅酸起到吸附作用并包括使油、脂和其他污物悬浮，在任何其他的碱性物质中找不到这种作用，硅酸盐是脱脂中一种必不可少的成分。原硅酸钠对强碱有缓冲作用，并能软化水。 硅酸钠碱度低于原硅酸钠，但其作用基本相同，适用于清洗铜、锌、铝及它们的合金。一级和二级硅酸钠即所谓的水玻璃，用于对表面腐蚀敏感的基体材料。 使用硅酸盐用于脱脂时要清洗干净，不能在金属表面留有硅酸盐，否则下步酸洗时会使硅胶凝胶吸附在工件表面上，难以除去，导致镀层发雾并影响基体与镀层的结合力。 4．磷酸钠 磷酸钠具有下列盐：
脱脂的工艺条件 深圳雷邦磷化液工程部编辑 摘要：脱脂的工艺条件取决于脱脂槽液浓度，温度和喷淋压力。 一、脱脂工艺的影响因素 1.浓度 原则上预脱脂的浓度高于脱脂，这是为了使油污在预脱脂液中除净，便于控制脱脂后的水洗槽的污染度。而浸渍脱脂浓度要大于喷淋脱脂浓度。因为前者没有机械力的作用。但无论何种脱脂液的浓度过高都会引起表面活性剂的盐析作用而浮于液面或沉于槽底，失去脱脂能力，有的甚至比浓度低的还要差。 控制脱脂液的浓度，不能单凭总碱度来判断。因为虽然碱度不降低，但表面活性剂的有效浓度会损失或失效。生产中有时会出现碱度正常而除油效果不好的反常现象，就是这个原因所致。生产中还发现，随着铝材脱脂液使用时间延续，游离碱度反而有升高的趋势，值得观察。必须控制好脱脂液的游离碱度，否则铝会产生过腐蚀，喷淋脱脂液的游离碱度要求更严格。 2.温度 温度对脱脂有明显影响。随着温度的升高，脱脂效果更好。如温度升高10℃，脱脂速度增加1倍。温度高还可以改善油垢的物理形态。如油污的豁度随温度升高而降低，从而更容易被表面活性剂所乳化。对带有拉伸机油的铝件更需要适当提高脱脂温度。但温度过高(≥80℃)，会大大加速表面活性剂的水解速度，此时表面活性剂与水不相溶，失去乳化作用，析出上浮，造成药剂的无谓消耗。脱脂效果反而降低，工件表面易泛黄(此时需加人阴离子表面活性剂即可解决)。反之，温度过低，脱脂时间延长(每降低10℃，完全脱净油脂所需时间延长约1倍)，脱脂效果变差。脱脂温度应低于或接近表面活性剂浊点的温度。但喷淋脱脂液的温度高于浊点为好。因为工作液喷到冷板工件上，工件表面的实际温度会降到浊点以下，此时表面活性剂具有最高的渗透力，除油效果最佳。 目前批量生产中都采用中温脱脂(40～50℃为宜)。小批量生产及条件不具备的情况下，可在常温下脱脂。 脱脂液加热是在槽体内两侧排布蛇形管，管内通蒸汽或热水。自动线预脱脂和脱脂采用蒸汽通过热交换器进行加热升温。 3.喷淋压力 压力大可增强工件表面脱脂液的更换性，加快油污的剥落。但当压力超过工件的承压能力时，工件被冲落或可能造成变形。如车身壳体只有0. 6～0. 8mm厚度的钢板，若采用5kgf/cm2压力喷淋脱脂，壳体变形。将压力降到2kgf/cm2脱脂，壳体不变形，所以压力大小与工件厚薄有关。一般控制0. 1～0. 2MPa压力。同时采用冲击力较强的喷管喷嘴。 二、脱脂槽液维护 1.定时检测脱脂液的碱度 每日检测一次浸渍预脱脂液和脱脂液的游离碱度(FAL );每隔30min}检测一次喷淋预脱脂液的游离碱度，每隔2h检测一次喷淋脱脂液的游离碱度。并补加脱脂剂，控制游离碱度在工艺规范的上限值。如钢材浸渍预脱脂液的FAL=14～16，脱脂液的FAL=12～14;铝材浸渍脱脂液的FAL = 13～14;锌材浸渍和喷淋的预脱脂液和脱脂液的FAL=8～9。 2.加强净化槽液 ①除去油膜和油分。工作前捞去槽液的油膜和定期除去脱脂液中的油分。除手工捞油
塑料袋的材料成本计算方 法 Last revision date: 13 December 2020.
塑料袋的材料成本计算方法 塑料袋材料成本计算公式 长*宽*层数*厚度*比重*价格＝材料成本 举例说明： 双层长40CM，宽30CM,4丝的PP料，14600元每吨 每个袋子的材料成本价为 0.4（长）*0.3（宽）*2（层数）*0.04（厚度）*0.91（比重）*14.6（每公斤单价）＝0.1275元 考虑到材料的损耗， 通常将比重设为1 0.4（长）*0.3（宽）*2（层数）*0.04（厚度）*0.91（比重）*14.6（每公斤单价）＝0.14元 每个袋子材料成本为0.14元。 其它常见费用：双面胶带、印刷费、珠光膜、包装箱、电费、人工、房租、机器折旧费等。 因为是凹版印刷，所以有好多色就算好多版。 价格按制版的大小算， 目前是：普通（不渐变）0.15~0.17元/平方厘米， 渐变色（线条版）0.17-0.19元/平方厘米 （关于印刷的价格接自的回答） 附:常用比重 PE塑料(聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g/,而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在 0.91～0.94g/cm之间。 PP塑料(聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 工作日记——塑料制品成本计算公式 我们公司是卖塑料机械的，但是客户咨询设备的时候，经常都会问塑料制品，像一个塑料袋或一只手套什么的成本大概是多少。我们每次不是不想回答，而是不知道该如何作答。因为有很多因素决定着这个成本价，像原材料的价格，市场上随时都会有所波动，而且各个地区的价格也有所不一样，又如人工费、电费什么的，这都得算进去才行啊。倘若去除掉其他一切的杂费，光原材料的成本而言的话，其实这个问题既简单又困难，因为有公式可以计算，但是前提是要知道很多的自变量，才能算出成本这个因变量。下面就给大家举几个例子吧。 总的来说，公式就一个，质量=密度*体积=密度*长*宽*高度（就是通常我们说的厚度），公式很简单，具体问题具体分析。 举例说明一：计算一个袋子的成本价
脱脂剂检测方法精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
检测方法 1.外观：将50mL放入100mL具塞量筒内，在室温下放置10min后观察外观。 2.PH值：称取： 2 g样品，添加： 98 g去离子水水，配制成2%溶液 3.比重：将1000mL量筒清洗烘干后，将冷却（加热）至25℃的脱脂剂搅拌均匀倒 入1000mL量筒中，到刻度线为止；轻轻放入量程较小的比重计，使其位于量筒的中央，静止后读数；如果不满足量程更换量程大的比重计，直到读出数值。4.NaOH含量：精确称取： g样品，用去离子水稀释至1000ml容量瓶中，移取 50ml溶液，加酚酞、氯化钡指示剂，用： mol/l的盐酸滴定至红色消失即为终点。消耗盐酸的量为V1 计算公式：X1（%）=cV1×（m×50/1000）×100=×cV1/m 5.消泡性：称取 g样品，添加 g去离子水，配制成2%的溶 液，并预热至30±2℃。将50ml试液倒入量筒中使液面距筒塞下端面70mm，盖塞，在30±2℃的水浴或电烘箱放置10min取出,立即上下摇动1min，上下震动的距离约为，频率约100-110次/min。摇动完毕后,打开桶塞，盛试液的量筒置于30±2℃的水浴锅中放置10min，观察泡沫消失情况，记下残留泡沫高度为：ml。 6.氯离子含量：准确称取 g的样品至 250mL锥形瓶，加入40－50mL的 去离子水。用HNO3（加水稀释1:1的溶液）进行调PH值，用PH试纸将溶液调至
PH值为－之间，再加入1mL的铬酸钾指示剂，用 g/L的AgNO3滴定至砖红色不消失为终点，同步进行空白实验。 ）×10-3××÷÷10 X=（V－V 空白 7.固体份：将坩埚放于烘箱内，设置温度100℃，30min；冷却后，称重计为m0，放 入1～2 mL清洗剂，称重计为m ；再放于烘箱内，设置温度110～130℃，1h，冷 1 。 却后称重计为m 2 计算公式：[(m2－m0)／(m1－m0)] ×100% 8.游离碱度：称取 g样品，加入 g水，稀释成质量比为2%的溶液， 准确移取10ml溶液，在溶液中加入3滴酚酞指示剂，用硫酸标准溶液，记录消耗的硫酸溶液的毫升数。毫升数=游离碱度 9.总碱度：称取 g样品，加入 g水，稀释成质量比为2%的溶液，准 确移取10ml溶液，在溶液中加入3滴溴酚蓝指示剂，用硫酸标准溶液，记录消耗的硫酸溶液的毫升数。毫升数=总碱度 10.溶解时间：称取 g样品于烧杯中，加100ml去离子水，在60-70℃下 搅拌使其溶解，秒后全部溶解。 11.模数： 氧化钠 (Na2O) 含量的测定
编号：MSDS-010-00 化学品安全数据表 1.灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 2.危险性概述：本品具有刺激性和腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松驰。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。 3.急救措施： ①皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 ②眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 ③吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 ④食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 4.泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 5.操作处置与储存： ①操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 ②储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 6.接触控制/个体防护： ①工程控制：生产过程密闭，加强通风。 ②呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
清洗剂成分检测、配方分析 1）日用化学品 2）集四海清洗剂专业分析检测，成分、配方、配方还原等。 【日用化学品】是指用于家庭日常生活和居住环境的具有清洁、美化、清新、抑菌杀菌、保湿保鲜等功能的精细化工产品;日用化学品包括洗涤化学品，化妆化学品，香精香料化学品，保湿保鲜化学品以及其他特殊功能的化学品。洗涤化学品、化妆化学品是两类市场份额最大的日用化学品； 【典型的日用化学品】沐浴露、洗面奶、面膜、洗手液、洗发水、护发素、漱口水、香皂、洗衣片、洗衣皂、洗衣液、洁厕液和消毒液等; 【日用化学品常见组成】基质、复合表面活性剂、香料、色素、防腐剂组成； 3）表面处理剂配方 【表面处理】表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求. 【典型表面处理剂】金属表面处理剂(抛光、研磨、磷化、钝化、发黑、防锈）;皮革表面处理剂（亮光、上色、补色、去皱）、石材表面处理（清洗、抛光、翻滚、刷洗）; 【表面处理剂组分】成膜体系、缓蚀剂、表面活性剂等； 铝材处理配方 【铝材表面处理】铝材表面处理技术工艺包含阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂以及木纹转印四种表面处理技术工艺；铝材表面处理前需经过预处理，预处理包括：脱脂、?碱蚀、中和；【典型铝材处理剂】两酸抛光液、封孔剂、着色剂、碱蚀剂、无铬钝化液、 【铝材处理剂常见组分】表面活性剂、成膜物质、偶联剂、其它助剂等； 5）加工夜配方： 【加工液】又称加工润滑剂，是指用于金属及其合金切削、冲压、轧制和拉拔等各种加工过程中所使用的润滑剂，起到润滑、冷却、防锈、清洗等作用；加工液大致可以分成纯油、溶性油、化学液(合成液)和半化学液(半合成液)4种类型；在制造业中，加工液在发动机的机械加工和变速箱的机械加工中、装备制造业、齿轮行业等都有广泛应用； 【典型加工液】切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、拉深油等、 【加工液常见组分】基础油、乳化剂、防锈剂、杀菌剂、消泡剂及其它助剂等； 6）电镀添加剂配方： 【电镀添加剂】在电镀工艺中，为提高镀层质量，镀液中需要添加的一类化学物质总称；不但可以改变电极反应的过电压，使镀膜晶粒细化，改变晶体取向，而且可以改善镀膜的内应力、延展性、硬度等性能；电镀添加剂大部分是有机化合物；应用广泛于各种电镀工艺：镀锌,镀铜,镀镍,镀铬,镀银,镀锡,镀铜锌合金,铜锡合金,锌镍合金,镍铁合金等； 【典型电镀添加剂】镀锌光亮剂、酸铜光亮剂、化学镍、光亮镀锡添加剂、铜保护剂、银保
检测方法 1.外观：将50mL放入100mL具塞量筒内，在室温下放置10min后观察外观。 2.PH值：称取： 2 g样品，添加： 98 g去离子水水，配制成2%溶液 3.比重：将1000mL量筒清洗烘干后，将冷却（加热）至25℃的脱脂剂搅拌均匀倒入 1000mL量筒中，到刻度线为止；轻轻放入量程较小的比重计，使其位于量筒的中央，静止后读数；如果不满足量程更换量程大的比重计，直到读出数值。 4.NaOH含量：精确称取： g样品，用去离子水稀释至1000ml容量瓶中，移取 50ml溶液，加酚酞、氯化钡指示剂，用： mol/l的盐酸滴定至红色消失即为终点。消耗盐酸的量为V1 计算公式：X1（%）=c?V1×（m×50/1000）×100=×c?V1/m 5.消泡性：称取 g样品，添加 g去离子水，配制成2%的溶液， 并预热至30±2℃。将50ml试液倒入量筒中使液面距筒塞下端面70mm，盖塞，在30±2℃的水浴或电烘箱放置10min取出,立即上下摇动1min，上下震动的距离约为，频率约100-110次/min。摇动完毕后,打开桶塞，盛试液的量筒置于30±2℃的水浴锅中放置10min，观察泡沫消失情况，记下残留泡沫高度为： ml。 6.氯离子含量：准确称取 g的样品至 250mL锥形瓶，加入40－50mL的去 离子水。用HNO3（加水稀释1:1的溶液）进行调PH值，用PH试纸将溶液调至PH 值为－之间，再加入1mL的铬酸钾指示剂，用 g/L的AgNO3滴定至砖红色不消失为终点，同步进行空白实验。
X=（V－V ）×10-3××÷÷10 空白 7.固体份：将坩埚放于烘箱内，设置温度100℃，30min；冷却后，称重计为m0，放 ；再放于烘箱内，设置温度110～130℃，1h，冷入1～2 mL清洗剂，称重计为m 1 却后称重计为m 。 2 计算公式：[(m2－m0)／(m1－m0)] ×100% 8.游离碱度：称取 g样品，加入 g水，稀释成质量比为2%的溶液，准 确移取10ml溶液，在溶液中加入3滴酚酞指示剂，用硫酸标准溶液，记录消耗的硫酸溶液的毫升数。毫升数=游离碱度 9.总碱度：称取 g样品，加入 g水，稀释成质量比为2%的溶液，准确 移取10ml溶液，在溶液中加入3滴溴酚蓝指示剂，用硫酸标准溶液，记录消耗的硫酸溶液的毫升数。毫升数=总碱度 10.溶解时间：称取 g样品于烧杯中，加100ml去离子水，在60-70℃下 搅拌使其溶解，秒后全部溶解。 11.模数： 氧化钠 (Na2O) 含量的测定 称取1g左右的试样，精确至，置于300ml锥形瓶中，加8-12滴甲基红指示剂，用C1= 盐酸标准溶液滴定，溶液由黄色变为红色即为终点。 称取的样品1# g