刚性防水屋面施工工艺标准
（QB-CNCEC J040301-2004）
1 一般规定
建筑屋面采用普通及补偿收缩细石混凝土防水层、小块体细石混凝土防水层或块体材料刚性防水层时，施工都应遵循本工艺标准规定。
1.0.2 编制参考标准及规范：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）
（2）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
（3）《地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
1.0.3刚性防水层主要适用于防水等级为Ⅲ级的建筑屋面防水，或在防水等级Ⅰ、Ⅱ级的屋面多道防水设防中作为一道防水层；不适用于设有松散材料保温层的屋面、以及受较大震动或冲击的屋面、和坡度大于15%的建筑屋面。
1.0.4 刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇的钢筋混凝土。当屋面结构层是装配式钢筋混凝土板时，应符合本标准第3.3.2小节的要求。
1.0.5 刚性防水屋面的坡度宜为2%～3%，并应采用结构找坡。
1.0.6 刚性防水屋面中应用最广泛的是普通细石混凝土和补偿收缩细石混凝土，也采用钢纤维混凝土、预应力混凝土、砌筑块体防水砂浆抹面等构造作屋面防水层。
1.0.7 采用普通细石混凝土或补偿收缩细石混凝土作刚性防水层时，防水层的厚度不应小于40mm。同时：
（1）细石混凝土强度等级不应小于C20，混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1∶2～1∶2.5。
（2）细石混凝土宜使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5级。使用矿渣硅酸盐水泥应采取减小泌水性的措施，不得使用火山灰质水泥。
（3）防水层内应按设计配置直径φ4～φ6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片。
①网片采用绑扎或焊接均可，钢筋网片应在分格缝处断开。
②网片钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾染油污，一个网片的同一断面（焊接为35d、绑扎为
1.3×35d的区段范围）内接头不超过总断面的1/4，钢筋的绑扎搭接头长度应不少于35d 。
③网片位置以居中偏上为宜，其保护层厚度不应小于10mm。
（4）补偿收缩细石混凝土的自由膨胀率应为0.05%～0.1%。
（5）防水层的细石混凝土中宜掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，掺加品种应确当、掺入时应按配合比准确计量、投料顺序得当，并应用机械搅拌、机械振捣。
1.0.8刚性防水屋面应设置分格缝，设计无明确规定时应遵循：
（1）纵横间距一般不大于6m，分格面积以不超过36m2为宜。
（2）分格缝应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板
缝对齐。
（3）现浇板与预制安装结构的交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位，防水层也宜留置分格缝。
（4）分格缝宽度宜为20～40mm，应考虑施工时的气温。分格缝截面宜做成上宽下窄，以利于操作留缝时取出嵌条、保护好缝缘棱角。
（5）分格缝内应填嵌密封材料，操作要领见本标准第3.2.5节，同时应符合第3.4.1小节“分格缝防水构造要求”。
1.0.9刚性防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等位置的防水构造施工应符合设计要求，设计末作明确要求时应符合本标准3.4节的细部构造做法。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品的要求
2.1.1水泥：应有产品合格证、出厂检验报告，并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的要求抽样复验，质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2.1.2 细骨料：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%，否则应予以冲洗干净，并应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的规定。如施工当地使用特细砂，则应符合《特细砂混凝土配制及应用技术》DBS1/5002的规定。
2.1.3粗骨料：宜采用质地坚硬、级配良好、最大粒径不超过15mm、含泥量不大于1%的碎石或卵石，否则应冲洗，并应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53的规定。
2.1.4外加剂：刚性防水层中使用的膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119和有关环境保护的规定。
2.1.5拌制水：宜采用饮用水；水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。2.1.6块体刚性防水层使用的块材应无裂纹、无石灰颗粒、无灰浆泥面、无缺棱掉角、质地坚实和表面平整、密实。
2.1.7密封材料应具有相应的弹塑性、粘结性、施工性、水密性、气密性和拉伸-压缩循环性能。详见《屋面防水的接缝密封施工工艺标准》（QB-CNCEC J040302-(14)-2004）。
2.2 主要工机具
搅拌机、运输小车、磅称、小型平板振动器、铁辊（30～40kg重、600左右长）、铁铲、分格缝条、刮尺、木抹子、铁抹子等。
2.3 作业条件
2.3.1 基层、保温层和找平层已通过检查验收，并办理好隐蔽和检查验收记录。
2.3.2突出屋面结构、变形缝和管道等根部，应按施工图要求完成清理和密封处理。
2.3.3施工所需的各种材料已按计划进入现场，经验收并完成材料质量核查。
2.3.4已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。
2.3.5配合比已经确认，水电到位、机械运转正常，搅拌制度和操作规程落实。
2.3.6 已完成施工技术交底，施工人员掌握操作工艺、明确技术和质量要求、了解作业顺序、做好了安全及文明施工准备。
2.3.7施工气温宜为5～35℃，并应避免在负温度、直接淋雨或烈日暴晒下施工。严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工。
2.4 作业人员
2.4.1混凝土工、砖瓦抹灰工，每个作业组应配备中级技工。
2.4.2附加层和接缝密封施工，宜有防水专业工种并持有相应作业证的人员操作。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.1.1普通及补偿收缩细石混凝土施工操作
3.1.2块体材料刚性防水屋面铺砌施工
3.2 刚性防水屋面施工操作要领
3.2.1 隔离层施工操作要领
3.2.1.1完成基层灌缝和密封嵌填等工作，清扫并湿润基层面；摊铺拌合均匀的粘土砂浆或石灰砂浆等低强度等级砂浆，铺抹厚度约10～20mm，要求压实、平整、表面收光，待砂浆基本干燥后再进行细石混凝土防水层施工。
3.2.1.2完成基层的处理工作后用1∶3水泥砂浆将结构层找平、压实、抹光并养护，在干燥的结构找平层上铺一层3～8mm 厚细砂滑动层，再空铺一层油毡、搭接缝用沥青胶结料（玛脂）粘封。
也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜隔离。
3.2.1.3隔离层完成后应加强保护，禁止直接踩踏、防止扎破表面、防水层施工振捣过程中也要注意避免损坏隔离层。
3.2.2普通及补偿收缩细石混凝土防水层施工操作要领
3.2.2.1混凝土应采用机械搅拌、原材料按配合比准确计量、投料顺序得当、搅拌时间不少于2min。
⑴一般控制水泥、外加剂和水的重量偏差在±2%，粗细骨料在±3%的范围以内；对补偿收缩混凝土中添加的膨胀剂称量误差应小于0.5% 。
⑵对掺加外加剂的细石混凝土连续搅拌时间不应少于3min，配制补偿收缩混凝土搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。
⑶混凝土拌合料运输过程中应防雨、防止漏浆和拌合料离析。
3.2.2.2布料和浇捣按“先远后近、先高后低”的原则安排，一个分格板块一次连续浇筑完成、禁止再留设施工缝。
3.2.2.3 宜采用机械振捣，振实刮平后用铁辊滚压提浆；人工捣固时应一边人工拍压捣插、同时用铁辊往复滚压、直至防水层细石混凝土密实并表面泛浆。
摊铺、振捣、压实操作过程中要确保防水层设计厚度和排水坡度，保证钢筋网的位置和间距准确。
3.2.2.4 用木杠刮平已振捣密实、泛浆的防水层表面，木抹子拍实、搓平提浆；混凝土初凝收水后取出分格缝条，及时修整缝边缺损部分，第二次用木抹子压实、搓平表面；在混凝土终凝前用铁抹子进行第三次压实抹光，使细石混凝土防水层表面平整、光滑、无泛砂起层、无抹压痕，以利于封闭表面毛细
孔、提高防水层的抗渗性。
木抹子搓平提浆、抹子压实抹光过程不得洒水、撒水泥或加水泥浆。
3.2.2.5混凝土终凝后（浇筑12h～24h）及时开始养护，保持表面湿润，养护不少于14d。
3.2.2.6养护初期严禁屋面上人踩踏。
3.2.3 小块体细石混凝土防水层施工操作要领
3.2.3.1屋面细石混凝土防水层划分成1500×1500mm的小块分格块体，不配置钢筋网片。
3.2.3.2小块体细石混凝土防水层除在板端缝外，间隔15～30m范围留置一条20～30mm宽的完全分格缝；小块分格，留缝宽宜为7～10mm；缝内应嵌填高分子密封材料。
3.2.3.3 混凝土内掺加密实剂、减少收缩、避免小块内产生裂缝。施工操作要领同第3.2.2小节。3.2.4块体材料刚性防水层施工操作要领
3.2.
4.1块体材料刚性防水层是通过底层铺砌砂浆层、块体和面层防水砂浆层共同发挥作用，屋面温度、干湿变化产生的变形被均匀分散到排列整齐的块体接缝，从而避免屋面产生可导致渗漏的较大缝隙。
3.2.
4.2 底层铺砌砂浆层和面层防水砂浆起着主要的防水作用。
宜采用中砂或粗砂、质地坚硬、干净，强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥或42.5级矿渣水泥；砂浆中掺加防水剂、计量应准确，砂浆应使用机械搅拌均匀、随拌随用、拌合好的砂浆必须在2h 内用完。
3.2.
4.3块材可采用MU7.5以上的烧结普通砖或其它块体材料，块体应完整、质地密实、表面平整、无缺棱掉角和暗裂、预先充分湿润并凉干。
3.2.
4.4 铺砌块体应注意：
⑴清理干净并湿润结构板面或找平层表面，作好标准点、按标准点挂线、摊铺水泥砂浆结合层、顺线挤浆铺砌。
⑵铺砌粘土砖应直行平砌并与板缝垂直，排与排间错开1/2砖，不得采用人字形铺设。接缝控制宽12～15mm、缝内挤浆高度宜为块材厚度的1/2～1/3、过高过满的砂浆应及时刮除。
⑶底层结合砂浆一般采用1∶3水泥砂浆（相应的强度等级≥M10），厚度不应小于20～25mm。铺砌中底层砂浆产生的施工缝是导致块体防水层开裂渗漏的主要原因之一，为此，铺砌操作应随铺随砌、联续进行；必须中断铺砌时，将边缘块体侧面残浆清除干净。
⑷在铺砌块体的砂浆终凝前，严禁上人踩踏。
3.2.
4.5铺抹面层防水砂浆要做到：
⑴铺抹砂浆前适当湿润块体表面、并刮砂浆灌满填实块体接缝，随即抹面层防水砂浆。
⑵面层砂浆用掺加防水剂的1∶2水泥砂浆（强度等级≥M15），厚度不应小于12mm。砂浆摊铺后先用刮尺拍实刮平表面、再用木抹子搓平，初凝收水时木抹子搓压第二遍并用铁抹子收光、清除表面气泡和砂眼，水泥砂浆终凝前铁抹子抹压第二遍，消除抹纹、压实破坏毛细孔、收光表面。
⑶抹压搓平过程严禁直接撒干水泥，必要时可撒同配比的干砂浆吸水收干表面。
⑷视气温情况适时养护，一般间隔12～14h，连续养护普通混凝土时间不少于7d、补偿收缩混凝土不少于14d，养护初期严禁上人踩踏。
⑸防水砂浆中常用防水剂的品种和参考掺加量见本标准第3.3.5小节。
3.2.5刚性防水屋面的分格缝处理
3.2.5.1完成养护的刚性防水屋面的分格缝都应首先进行清理、修整。缝边松动、起皮、泛砂等予以
剔除，缺边掉角修补完整，过窄或堵塞段通过割、凿贯通，使分格缝纵横相互贯通、缝侧密实平整、宽窄均匀且满足设计要求。
3.2.5.2清除缝内残余物，钢丝刷刷除缝壁和缝顶两侧80～100mm范围的水泥浮浆等杂物，吹扫清洗干净并干燥、使之含水率不大于10% 。
3.2.5.3缝壁涂刷基层处理剂、并认真嵌填密封材料，涂刷基层处理剂的分格缝都应在当天完成嵌填。密封材料指标、嵌填操作和质量要求见[QB-CNCEC J040302-⒁-2004]《屋面防水的接缝密封施工工艺标准》。
3.2.5.4缝顶两侧刷基层处理剂并加贴防水卷材条或做一布二涂涂膜，其宽度不应小于200mm，保护直接外露的密封材料，加强密封防水可靠性、延长密封材料的使用年限。构造形式见本标准中3.4节。
3.3 屋面刚性防水层施工中需注意的技术问题和质量问题
3.3.1 进埸材料的准备与贮放
3.3.1.1按工程需要宜一次备足水泥、砂、石、添加剂等材料，保证计划区域防水层细石混凝土能连续一次浇捣完成。
3.3.1.2水泥现场贮存应防受潮，存放期不超过三个月。超出存放期限的水泥应重新检验确定水泥标号。
3.3.1.3 外加剂运输时应避免雨淋、日晒和受潮；现场应分类分批保管、不得混杂，存放地应防雨、阴凉、通风、干燥。
超过有效期或受潮的外加剂不经过重新鉴定并采取相应措施，均不得使用。
3.3.2 刚性防水层施工前，注意检查屋面结构层，应符合：
3.3.2.1 水落口杯和水落管安装位置正确、固定可靠、水落口杯与屋面结构层间封堵严密并经过密封处理。
3.3.2.2伸出屋面的管道、设备、预埋件或预留孔等都应安设和留置完毕，并作好细部处理准备。
3.3.2.3屋面结构层是装配式钢筋混凝土板时，尚应：
⑴屋面板等构件安装平稳、连接牢固、无缺焊和松动现象。
⑵板端缝、板侧缝应采用强度等级不低于C20的细石混凝土灌缝。
⑶灌缝前先清扫并充分湿润缝隙，较宽的缝吊设底模，细石混凝土宜掺加微膨胀剂，灌缝后注意养护。
⑷板侧缝宽度大于40mm或上窄下宽时，缝内应设置构造钢筋。
⑸板端缝应进行柔性密封处理。
3.3.2.4 对装配式屋面结构中非保温屋面的结构板缝，除板端缝外、侧缝上部也宜预留凹槽并嵌填柔性密封材料。
3.3.3 刚性防水层施工中应注意处理好以下几方面：
3.3.3.1刚性防水层与山墙、女儿墙以及凸出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理。
⑴交接处应留出30mm的缝隙，并用密封材料嵌填。
⑵交接处应做卷材或涂膜附加层泛水，泛水处理的高度和宽度都应不少于250mm，泛水收头等细部构造应符合本标准3.4节中的规定。
⑶交接处应作圆弧形过渡。附加层采用沥青防水卷材时、圆弧控制半径100～150mm，采用高聚物改性沥青防水卷材或涂膜时、圆弧控制半径50mm，采用合成高分子防水卷材时、圆弧控制半径20mm。
3.3.3.2伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，缝隙内嵌填密封材料，上部加设柔性材料附加层，附加层收头采取密封措施。
3.3.3.3 天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时宜采用细石混凝土。
3.3.3.4 屋面细石混凝土防水层与天沟、檐沟的交接处应留出凹槽并用用密封材料封严。
3.3.3.5 细石混凝土防水层与基层间应设置隔离层，使结构层和防水层变形互不约束和影响；隔离层可用低强度等级砂浆或干铺卷材、塑料薄膜，也可使用纸筋灰、麻刀灰等；操作要领见本标准 3.2.1小节。
3.3.3.6 刚性防水层内严禁埋设管线。
3.3.4补偿收缩细石混凝土配合比的确定和配制中的注意事项
3.3.
4.1补偿收缩细石混凝土是通过掺入膨胀剂，使混凝土硬化过程产生微膨胀，补偿混凝土产生的收缩；在配筋的情况下，由于钢筋的限止而使混凝土产生自应力，从而进一步改善混凝土的孔隙结构、降低孔隙率、减少开裂、提高抗渗性能。
3.3.
4.2 补偿收缩细石混凝土的配合比设计与普通细石混凝土相同。使用水泥的强度等级不应低于42.5级，最小水泥用量330kg/m3。
掺加硫铝酸钙类（明矾石膨胀剂除外）和氧化钙类膨胀剂时，宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；掺加明矾石膨胀剂宜采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；如采用其它品种的水泥，应通过试验再确定可否采用。
3.3.
4.3 现场采用的补偿收缩细石混凝土配合比应经试验后确定，根据参考数据和经验设计先选定多个配合比，分别制作一组三块100×100×300mm两端带不锈钢测头的试件，经养护拆模后在规定环境中分别测定3d、7d、14d长度，算出的自由膨胀率在0.05%～0.1%范围的、同时强度等级满足C20的配合比，才能采用。试件制作、试验程序和计算规则详见《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ 119-88。
3.3.
4.4 膨胀剂的掺加按“内掺法”计算，即每立方米混凝土的计算水泥用量为实际水泥用量和膨胀剂用量之和。
3.3.
4.5 补偿收缩细石混凝土塌落度损失较大，应尽可能缩短运输和停放时间、或经试验采取加大塌落度的措施来满足施工需要，混凝土拌合后严禁再次加水搅拌。
3.3.
4.6补偿收缩细石混凝土《常用膨胀剂品种和掺加量》见下表3.3.4.6。
3.3.5《防水砂浆常用防水剂的品种和掺量》见表3.3.5 ⑴，聚合物防水砂浆中的《有机硅防水砂浆配合比》见表3.3.5 ⑵，供参考。
3.4 刚性防水屋面细部防水构造的技术要求和质量要求
3.4.1 刚性防水屋面分格缝构造见图3.4.1 ⑴、图3.4.1 ⑵，应符合下列要求：
3.4.1.1 刚性防水屋面留设分格缝应遵循本标准第1.8节的基本要求。 3.4.1.2 分格缝应纵横贯通、间距不宜大于6m 。
3.4.1.3 分格缝宽度宜为20～40mm ，缝中应嵌填密封材料；密封材料嵌填深度可为宽度的0.5～0.7倍，密封材料底应填放背衬材料。
3.4.1.4 分格缝顶应铺贴卷材或涂敷有胎体增强的涂膜带保护，宽度不应小于200mm 。
3.4.2 刚性防水屋面细石混凝土防水层在与天沟、檐沟的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。
图3.4.1 ⑵ 刚性防水屋面分格缝构造
图3.4.1 ⑴ 刚性防水屋面分格缝构造
详见图3.4.2《天沟、檐沟防水构造》。
3.4.3 刚性防水屋面的防水层，在与山墙、女儿墙或其它凸出屋面结构的交接处，细部防水及泛水构造按图3.4.3处理。应满足：
3.4.3.1 刚性防水层与墙等结构的交接处应留30mm 缝隙并用密封材料嵌填。
3.4.3.2 泛水处铺设卷材或胎体材料增强的涂膜附加层，附加层的宽度和高度均应≥250mm 。 3.4.3.3 砖墙上的泛水卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面防水层的高度不应小于250mm ，凹槽上部的墙体应做防水处理。
3.4.3.4 涂膜防水泛水可直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严，压顶应做防水处理；带胎体材料增强的涂膜防水层收头也可压入砖墙凹槽内并加以固定密封。 3.4.3.5 混凝土墙上的泛水卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严；涂膜防水泛水收头处可直接用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
3.4.4 刚性防水屋面的变形缝防水构造见图3.4.4，应符合下列要求：
3.4.4.1 刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处留宽度为30mm 的缝隙，并用密封材料嵌填。 3.4.4.2 变形缝处泛水应铺设卷材或涂膜附加层，其高度与宽度均不应小于250mm 。 3.4.4.3 泛水处的防水附加层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
3.4.4.4 变形缝内应充填聚苯乙烯泡沫塑料等，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 4--隔离层。
图3.4.2 天沟、檐沟防水构造
12─附加层；3456─隔离层。1--刚性防水层； 2—泛水防水附加层； 3--卷材封盖；
4--衬垫材料； 5--混凝土压顶板；
6--沥青麻丝、聚苯乙烯板或其它憎水可压缩材料；
7--水泥砂浆座浆； 8—密封材料。
刚性防水屋面变形缝构造
3.4.4.5 变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
3.4.5 刚性防水屋面水落口的防水构造如图3.4.5 ⑴、图3.4.5 ⑵，根据防水层设计情况适当调整，但应符合下列基本要求：
3.4.5.1 一根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m 2
，水落管的内径不应小于75mm 。
3.4.5.2 水落口安装位置应正确，同时应设置在沟底或排水的最低处；水落口杯埋设固定时上口标高应考虑设防时增加的附加层和柔性密封层厚度、以及水落口杯周围排水坡度加大的尺寸。
3.4.5.3 水落口杯宜采用铸铁或塑料制品，铸铁必须做除锈防腐处理，水落口杯应牢固固定在屋面承重构件上、同时与结构层间封堵严密。
3.4.5.4 水落口杯上口与基层接触处应留宽20mm 、深20mm 的凹槽，并嵌填密封材料
3.4.5.5 水落口周围直径500mm 范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm 。
3.4.5.6 附加防水层贴入水落口杯内不应少于50mm 。。
3.4.6 伸出屋面管道与刚性防水层交接处的防水构造见图3.4.6，应符合下列要求：
3.4.6.1 管道根部直径500mm 范围内，找平层应抹出高度不小于30mm 的圆台。
图3.4.5 ⑴ 横式水落口防水构造
1—刚性防水层；2—附加防水层； 3—密封材料； 4—水落口杯。
图3.4.5 ⑵ 直式水落口防水构造
3.4.6.2管道周围与结构层混凝土之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
3.4.6.3 细石混凝土刚性防水层与伸出屋面的管道之间，应留出宽30mm缝隙，缝内用密封材料嵌填严密。
3.4.6.4 管道根部四周应增设卷材或涂膜附加层，宽度和高度均不应小于250mm。
3.4.6.5管道上的防水层收头处应用金属丝扎紧、或用金属箍紧固，并用密封材料封严。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现埸抽样复验报告。
4.1.2 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行检查；有可能作蓄水检验的屋面宜进行蓄水检验，其蓄水时间不应少于24h。
4.1.3 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.2 一般项目
4.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：用2m长靠尺和楔型塞尺检查。（刚性防水层表面与检查靠尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，且每米长度不应多于一处。）
4.3 质量记录
4.3.1材料出厂合格证、质量检验报告、密封材料的使用说明书，材料现场抽样试验资料。
4.3.2 细石混凝土、防水砂浆的配合比通知单，及其搅拌计量记录。
4.3.3 刚性防水层混凝土、以及防水砂浆的现场施工强度检测报告。
4.3.4基层变形缝、预制装配屋面板结构的端头缝、内排水落水口周围等细部结构隐蔽检查记录。4.3.5 细石混凝土（或块体）防水层工程检验批质量验收记录。
4.3.6细部构造检验批质量验收记录。
5 成品保护
5.0.1 进入现场的材料应分类堆放、作防潮隔离和防雨遮盖。
5.0.2 合理安排作业批的次序，有高低的屋面先高后低，同一高度先远后近，避免施工中重复踩踏。
5.0.3 在细石混凝土浇灌后、座浆铺砌块体完成后、或面层防水砂浆施工后，都应及时开始养护、保持表面湿润，养护不少于14d。养护初期严禁上人踩踏、避免碰撞和集中堆压重物。
5.0.4 施工前对雨水口、水落管口等，采取临时封堵措施，防止杂物进入造成堵塞。
5.0.5 刚性防水层施工期间应采取措施保护好屋面檐口、高跨或女儿墙墙面、门窗等，防止施工污染。
5.0.6 施工中途下雨时，应及时遮盖施工区域、防止雨水冲、淋。
6 职业健康安全与环境管理
现场应根据公司“环境与职业健康安全管理体系文件”要求，结合施工项目所在地政府建设、劳动、环境卫生等行政管理部门和业主的规定，对施工过程中“环境因素和职业健康安全危险源”进行辨识与评价，有针对性的提出控制措施及方法。
本工艺标准中的下列要求应予以重视。
6.1 职业健康安全管理要求
6.1.1 砂、石、水泥投料和搅拌操作人员应配戴口罩，防止粉尘污染。
6.1.2 振动器械操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。
6.1.3 混凝土及砂浆搅拌机械必须定期检查、维修，符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定，保证机械使用安全。
6.1.4 无女儿墙的屋面应有脚手架护栏，铺贴操作人员禁止在屋檐檐口站立，严禁背朝屋檐檐口操作。
6.2 环境管理要求
6.2.1 拆除包装应文明，严禁乱拆乱甩、随地丢弃，废弃的包装应集中堆放，及时清理、回收。
6.2.2 砂、石、水泥运输要遮盖，现场应统一堆放，并应有防尘措施。
6.2.3 搅拌和机械清洗产生的污水应经沉淀、过滤后再排入指定地点，严禁在施工现场焚烧废弃物。
6.2.4 机械运行噪声应有控制措施，限制在当地主管部门规定的范围内。
6.2.5 搅拌现场、运输途中和使用现场遗漏的材料、材料包装等应及时清理、回收，集中处理。
7 与施工工艺标准相关的技术和质量要求
7.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等要求。
7.1.1复验按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
7.1.2 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
7.2 检验批的划分
刚性防水屋面的刚性防水层施工质量检验批应按不同高程的屋面、不同厚度和配筋要求、变形缝、
施工段等划分，并实施检查，且应符合以下规定：
7.2.1 按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
7.2.2 铺设前对基层的接缝密封防水，每50m抽查一处，每处5m，且不得少于3处。
7.2.3 铺设前对基层的细部构造处理全部进行检查。
7.3刚性防水屋面细石混凝土（或块体材料）防水层工程检验批和分项工程质量验收记录表
7.3.1 细石混凝土（或块体）防水层工程检验批质量验收记录见附录B表（QB-CNCEC J04—05）7.3.2 细部构造检验批质量验收记录见附录B表（QB-CNCEC J04—10）
7.3.3 分项工程质量验收记录见附录B表（QB-CNCEC J04—12）
7.4刚性防水屋面细石混凝土（或块体材料）防水层工程检验批质量验收
7.4.1 判定检验批施工质量为合格的规定。
主控项目：必须达到本标准规定的质量标准。
一般项目：对定性的项目，检查点必须基本达到本标准规定的质量标准。对定量（规定有允许偏差值）的项目，必须有80%以上的检查点（处）符合规定的质量要求；其它检查点（处），不得有明显影响使用的点（处）、且其偏差值不得大于允许偏差值的50%（即可放宽到允许偏差值的150%）。
7.4.2 检查达不到质量标准时，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的规定处理。
7.4.3 检验批的质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，并按表（QB-CNCEC J04—05）、（QB-CNCEC J04—10）内容记录。
7.5 刚性防水屋面细石混凝土（或块体材料）防水层分项工程质量验收合格的规定
7.5.1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
7.5.2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
7.5.3 分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收，并按表（QB-CNCEC J04—12）内容记录。
刚性防水屋面施工工艺 适用范围 本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来发展起来的钢纤维混凝土的防水屋面。 材料准备 （1）混凝土材料，按设计要求备齐水泥、砂、石子及外加剂等。现浇细石混凝土防水层应按水灰比不大于0.55，水泥用量不小于330kg/m3，砂率35%～40%，灰砂比1∶2～1∶2.5 的原则备料，外加剂宜按使用说明书推荐参考用量的上限值配料。各种材料应按工程需要量一次备足，保证混凝土连续一次浇捣完成。（2）钢筋：按设计要求，如设计无特殊要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径4mm。钢丝使用前应调直。 （3）嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。 （4）其他：当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时，各类材料亦应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工。 施工机具 刚性防水层主要施工设备和工具如下：
施工工艺流程 （1）细石混凝土刚性防水层的施工 由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层。用于屋面，称之为普通细石混
凝土屋面。 常用的防水剂主要有：三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后，即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路，增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。 ①作业条件： 原材料和机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。施工机具运转良好。 技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。 结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。具体要求如下：现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平； 装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用1∶2.5 水泥砂浆局部找平； 屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。 气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5℃，亦不高于32℃；36 小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。 ②工艺流程： ③操作要点： a、找平层、隔离层施工如下表：
1.一般要求 1.1 屋面坡度符合设计要求。檐沟和天沟的找平层做好后，应进行泼水试验，当确认无积水后，方可施工面层。檐沟和天沟内不应有超过5mm深的积水。 1.2 保温屋面，使用不吸水的材料，如硬质聚氨酯发泡。 1.3 对屋面孔洞要用防水混凝土或砂浆封堵，堵好后进行24h蓄水实验，可单独对局部孔洞进行蓄水实验（孔洞周围砌60mm高水池），试水合格后进行下道工序施工。 1.4 屋面防水层做完后，要进行不少于24小时的蓄水试验，经检查无积水、渗漏为合格，并做好试水记录。 1.5 屋面施工时，应尽量避免将管道（上层小屋面的雨水管、水箱间的溢流管等）在泛水高度以下从室内穿出屋面。 1.6 屋面防水卷材的搭接长度严格按规范施工。 1.7 女儿墙防水收口处至压顶与外墙相交处应做界格，每3延长米界一道，宽度宜为10mm，用防水油膏封嵌，深度为整个抹灰层。） 1.8 屋面工程保温层为水泥膨胀珍珠岩时，应做排气道。排气孔宜36㎡设一个。排汽孔使用Φ25以上钢管固定在结构层上，并放置在最高的纵横排汽道交汇处。屋面单面排水时，排气管宜分两排设置，第一排设置在距屋面最高60cm 的纵横汽道交汇处，第二排设置在屋面中间纵横排汽道交汇处。 2.具体细部做法 2.1 防水基层处理 卷材防水屋面的基层与突出屋面的结构（女儿墙、立墙、天沟墙、变形缝、烟囱等）连接处以及基层的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。圆弧半径，对沥青防水卷材为100-150mm；高聚物改性沥青防水卷材为50mm；合成高分子防水卷材为20mm。 2.1 天钩、檐沟部位的卷材铺贴 铺贴天钩、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。卷材（涂膜）防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材（涂膜）附加层。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度为200mm。 2.3 防水卷材的收头处理 2.3.1 卷材防水屋面的泛水构造为：当墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压
楼地面工程 一、橡胶板地面 橡胶地板铺贴 1、施工工艺流程 弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护 2、施工要点 （1）弹线分格：按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，按设计要求分别采用对角定位或直角定位法。 ①弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。同时考 虑橡胶地板规格模数与房间尺寸的关系，尽量少出现小于1/2板宽的窄条，有镶边时，应距墙边预留200～300mm（按设计要求）以作镶边。相邻房间之间出现交叉和改变颜色时，均应设在门的裁口线处，面不应留在门框边缘。 ②铺贴时，以弹线为依据，从房间的一侧向另一侧铺贴。 （2）裁切试铺： ①橡胶地板在裁切试铺前，应进行胶脂除。 ②试铺前，对于靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方法是在已铺好的橡胶 板上放一块橡胶板，再用一块橡胶板的一边与墙紧贴，沿一边在橡胶板上划 线，按线裁切。 ③橡胶地板脱脂除蜡并裁切后，即可按线试铺。试铺合格后按顺序编号， 以备正式铺贴。 （3）刮胶：将基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。（原胶粘剂：65＃汽油：醋酸乙酯=1：0.1：0.1），经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷要一致，越薄越好，且不得漏刷。待底子胶干燥后，方可涂胶试铺。 ①根据不同的铺贴地点（基层条件）选用相应的胶粘剂。 ②通常施工温度应在10～35℃范围内，暴露时间5～15min。 ③若用乳液型胶粘剂，应在地板上刮胶的同时在橡胶板背面刮胶，若用 溶剂型胶粘剂，只在地面上刮胶即可。 （4）铺贴：铺贴是橡胶地板施工操作的关键工序。铺贴橡胶地板主要控制三个问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。 ①对于接缝处理，粘接坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于300mm。 ②铺贴时，切忌整张一次粘上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚 筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后用橡胶滚筒压实赶气，或用橡皮 锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。
刚性防水屋面之材料要求 水泥和骨料 1．水泥 宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性的措施；水泥的强度等级不低于32.5MPa，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准的要求。 2．砂（细骨料） 应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）的规定，宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。如用特细砂、山砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002-92）的规定。 3．石（粗骨料） 应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）的规定，宜采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%的碎石或砾石，否则应冲洗干净。 4，水 水中不得含有影响水泥正常凝结硬化的糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多的水不能使用，pH值不得小于4。一般自来水和饮用水均可使用。 5．混凝土及砂浆 混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2.5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%~0.1%。 外加剂 刚性防水层中使用的膨胀剂、减水剂、防水剂、引气剂等外加剂应根据不同品种的适用范围、技术要求来选择。常用的外加剂品种、性能及掺量范围参见表16-47~表16-50。 常见膨胀剂主要品种表16-47
常用防水剂主要品种表16-48 常见引气剂主要品种表16-49 常见减水剂主要品种表16-50
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2屋面做法概况 (1) 三、施工部署 (7) 3.1材料选用 (7) 3.2工期目标 (8) 3.3资源配置 (8) 3.4施工准备 (8) 四、施工工艺 (9) 4.1有保温平屋面施工工艺流程 (9) 4.2无保温平屋面施工工艺流程 (9) 4.3有保温坡屋面（14#楼）施工工艺流程 (9) 4.4无保温坡屋面（变电室）施工工艺流程 (9) 4.5平屋面（门卫）施工工艺流程 (9) 五、施工方法 (10) 5.1基层处理 (10) 5.2找坡层施工 (10) 5.3水泥砂浆找平层施工 (10) 5.4高分子防水卷材施工 (11) 5.5挤塑聚苯板施工 (14) 5.6隔离层施工 (15) 5.7混凝土刚性保护层施工 (15) 5.8坡屋面挂瓦施工 (16) 六、细部构造处理 (17)
6.1檐口 (17) 6.3檐沟和天沟 (18) 6.4女儿墙 (19) 6.5水落口 (20) 6.6伸出屋面管道 (21) 6.7屋面出入口 (22) 6.8设施基座 (23) 6.9屋脊 (23) 七、质量标准 (24) 7.1质量控制措施 (24) 7.2质量标准 (26) 7.3细部构造质量要求 (27) 7.4质量通病及防治措施 (29) 八、成品保护措施及蓄水试验 (30) 8.1屋面找坡及保温层 (30) 8.2找平层及保护层 (30) 8.3屋面防水层 (30) 8.4屋面蓄水试验 (30) 九、季节性施工措施 (30) 9.1屋面保温工程施工 (31) 9.2屋面防水工程施工 (31) 十、安全文明施工 (32) 10.1安全施工措施 (32) 10.2安全施工规定 (32) 10.3文明施工措施 (32) 10.4环保施工措施 (33) 十一、应急预案 (33)
(二)细石混凝土刚性屋面防水工程 1.适用条件 适用于防水等级为l～Ⅲ级的屋面防水;不适用于设有松散材料保温层的屋面以及较 大振动或冲击和坡度大于15%的建筑屋面。 2.构造要求 细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片的分格 缝处应断开，其保护厚度不应小于lOmm。 3.材料与配合比要求 ·材料要求：细石混凝土不得使用火山灰质水泥;当采用硅酸盐水泥时，应采用减 少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于l%，细骨料含泥量不应大于2%。 ·配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55;每立方米混凝土水泥用量不得少于 330k9;含砂率宜为35%～40%;砂灰比宜为1：2～1：2.5，混凝土强度等级不应低于C20。 4.其他要求 ·隔离层：防水层与基层间宜设隔离层。隔离层可采用纸筋灰或麻刀灰、低强度等
级砂浆、干铺卷材等。当采用补偿收缩混凝土做防水层时可不做隔离层。 ·分格缝：防水层必须分格，分格缝应设置在装配式结构屋面板的支撑端、屋面转 折处、防水层与屋面突出结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横向间距不宜大 于6m。 分格缝宜用油膏嵌封。屋脊和平行于流水方向的分格缝，也可做成泛水，用 盖瓦覆盖，盖瓦应单边坐灰固定。 ·泛水：屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度应不低于12ram。 5.细石混凝土刚性屋面防水工程施工要求 ·细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。(强制性条文) ·细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层，施工气温宜为5～35。C，不得在负温度和 烈日暴晒下施工。 ·浇筑后应及时养护，保持湿润，养护时间不得少于14d。 ·细石混凝土宜采用强度等级32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，每im。最小水泥 用量330k9。粗骨料最大粒-J《l5mm，含泥量不应大于l%。细骨料应采用中砂
刚性防水屋面工程施工工艺 1 总则 1．1 适用范围 本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。 1．2编制参考标准及规范 (1)《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 2 术语 (1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。 (2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。 (3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。 (4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。 3 基本规定 (1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。 (2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 (4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 (5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。 4 施工准备 4．1 技术准备 (1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。 (2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。 4．2材料要求 (1)混凝土水灰比不应大于O.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 (2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32．5级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在O．3～0.5mm，含泥量不应大于2%。 (3)采用直径4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于l0mm。 (4)细石混凝土宜掺人膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在30～50mm，达到密实以提高
屋面防水工程施工工序及方法 施工工序： 保护层→防水层→20mm厚1：3水泥砂浆找平层爽→找坡层→保温隔热层→钢筋混凝土 1、施工要点 1）清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。 2）检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。 3）按1.5m×1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。 4）水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。 5）水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 6）水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 7）基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。 8）凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。 ９）防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm，以确保其防水效果良好。 2、施工方法 1）结构层 清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物。 2）保温层 采用聚乙烯泡沫板 3)找坡层 用1：8水泥找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。 本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。 3、找平层
1）、用20厚1：3（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号，洒水养护。 2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。 3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100～150mm之间。 4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。 5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 6）、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 4、防水层 1）、待砂浆终凝后3～4小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。 2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2防水卷材平坦的铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。 3）、当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。 4）、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。 5）、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。 6）、搭接后，由专人检查。 7）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。
一、工程概况 哈尔滨工程大学动力学院3＃实验楼工程，位于哈尔滨工程大学动力学院西侧，马家沟河南侧。该工程由哈尔滨工程大学投资建设，轻工建设监理公司监理，哈尔滨长城建筑集团股份有限公司承建。该工程屋面防水等级为二级，屋面防水工程采用“一刚一柔”双道防水，即一道三元乙丙柔性防水卷材，上做40mm厚细石混凝土（内加钢筋网）。 动力学院3＃实验楼1～7轴间屋面工程已于2007年施工完毕，由于设计单位对工程进行修改，经建设单位同意，决定破坏已施工完毕的1轴处，C～D轴间屋面，留设洞口，重新施工该范围内的屋面工程。 二、施工方法及技术措施 1.已施工完毕屋面的拆除 1.1由于屋面刚性防水层已施工完毕，防水层已进行分格，进行拆除施工时，所涉及到的面层必须整块扒除，所以由专人测设屋面需穿洞位置，确定后人工进行刚性防水的扒除。 1.2人工清理干净该位置柔性防水卷材上部残渣及其保护层。1.3割除需施工范围内柔性防水层，清理该处下部找平层。 1.4人工清理找平层，抽挪保温层挤塑板。 1.5楼面开洞施工时，由于施工处板距底部高度达到16m，未避免坠落碎块破坏其下部已施工完成品及施工过程扰动周边屋面刚性防水板块，决定采用水钻钻孔，塔吊配合整体拆除的方法施工。 1.6施工时，首先在开洞位置中部钻孔两处，孔径100mm，然后用钢丝绳穿过孔洞，吊挂与塔吊吊钩上，吊装完毕后，沿板周圈
间距10mm钻孔，钻孔结束，塔吊吊起，吊至现场内。 2.被破坏屋面的修复 2.1采用1：3水泥砂浆修补、抹平凿剔洞口竖立面及洞口处平面。 2.2沿洞口四周砌690mm高，240mm厚红砖翻口，上部做60mm返水檐。抹灰采用1：3水泥砂浆。 2.3刷涂聚氨酯防水隔汽胶，平面位置刷涂至旧防水处，立面沿翻口上卷300mm。 2.4人工铺设保温、找平层，应注意新旧部位连接密实，确保没有空鼓，表面平整。 2.5铺设柔性防水层，沿翻口根部铺设附加层一道，在其上再做卷材，新铺设卷材与原卷材搭接宽度100mm，卷材沿翻口上卷300mm。卷材防水层施工完毕后，在其上做1：3水泥砂浆保护层。 2.6柔性防水保护层达到强度，表面干燥并清理干净之后，进行防水板块分格条的镶贴，所有防水板块均一次性浇筑，内部铺设间距50mm×50mmφ4钢丝网。泛水处的混凝土应夹两层防裂钢丝网，以防混凝土板块开裂，泛水角高度达到滴水檐口底部并填实，不得有空隙现象。 2.7刚性混凝土板块施工强度达到10%完后进行嵌缝施工。 2.8施工做法详见下图：
屋面找平层 本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工。 1．材料要求 （1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 1）水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 （2）沥青砂浆：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。 (3)沥青：沥青砂浆用的沥青、可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 2．主要机具 一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。 3．作业条件 （1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。 （2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。 （3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→ →铺沥青砂浆、抹水泥浆→养护、辗压→验收 （1）找平层的施工见表3-2。 找平层的施工标准表3-2 类 别基层种类 厚 度（mm） 技术要求 水泥砂浆 整体混凝土 整体或板状材料隔温层 15 ～20 1：3（水泥泥砂） 体积比水泥标号不低
（2）抹水泥砂浆找平层： 1)基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 2）如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。 3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 4）无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。 5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 6）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。 7）铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求地部位，必须满足排水要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。 8）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。 砂浆的稠度应控制在7cm左右。
细石混凝土刚性防水层施工工艺 细石混凝土刚性防水层施工工艺提要：防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅 更多内容源自绿化 细石混凝土刚性防水层施工工艺 细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。 ⑵砂子:用模数～的中粗砂。 ⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。 ⑷水:用自来水或天然水即可。 ⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。 ⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。 ⑺微膨胀水泥。
2、作业条件 ⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。 ⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。 ⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。 二、操作工艺 1、隔离层施工 为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。 ⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶∶配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。 ⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层:直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。 ⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。 2、现浇细石混凝土防水层施工 ⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
《屋面及防水工程施工》教案
课程教案（首页） 课程名称屋面及防水工程施工 类型 （理论/ 实训） 理论+实 训 总课时48 理论 课时 42 实践 课时 6 考核方式 （理论/实 践） 考试/考核 性质 （选修/必修） 必修 是否 精品课程 否 是否 核心课程 否 教材名称 屋面及防水工 程施工 出版社高等教育出版社 作者王付全 是否高职高专 教材 是 出版时间2014年8月 教材性质（部规 划/部精品/自编/ 其他） 国家职业教育规划教材 参考资料土木工程施工作者郭正兴 出版社及 出版时间 东南大学出版社 2007.9 参考资料屋面与防水工程施工作者赵淑萍 出版社及 出版时间 重庆大学出版社 2014.8 参考资料屋面与防水工程施工作者 钟汉华，李秋东等 编 出版社及 出版时间 东南大学出版社 2015.9 教学重点 按照屋面与防水工程施工过程从简单到复杂的特点和知识由易到难的规律，按照屋面与防水工程施工项目的操作程序，介绍了屋面与防水工程施工中的常用防水构造、防水材料、防水施工机具、施工条件、施工工艺和质量检验标准等内容。分四个学习情境教学：地下室防水施工、墙体防水施工、楼地面防水施工、屋面防水施工；一个实训项目：屋面卷材防水施工实训。 教学难点防水材料、防水构造、质量标准、施工工艺。
《屋面及防水工程施工》课程教学设计 学时：42（理论）+6（实训） 学分：2 授课对象：建筑工程技术专业2014级专科 课程类别：职业基础课程 （一）课程设置历史 屋面及防水工程施工来源于土木工程施工中的防水工程章节，是综合性很强的学科，是建筑工程技术、建筑工程管理、工程造价专业学生必修的重要专业基础课。随着我国越来越重视工程中的防水，屋面及防水工程施工以及单独设置一门课程，让学生更好的掌握。 （二）课程定位 屋面及防水工程施工课程是建筑学专业必修的职业基础课。屋面及防水工程施工是建筑设计的一个重要组成部分，是建筑方案设计的深入和绘制施工图的依据。屋面及防水工程施工知识是从事建筑工程技术和管理工作的必备知识。通过本课程的学习，掌握屋面及防水工程施工的基本知识，不但是对《建筑制图》、《建筑材料》等相关先修课程的巩固和运用，还为《建筑结构》和《建筑施工》等后继课程和进行与建筑有关的工程技术工作打好基础，也是学好其它课程的必要条件，在整个课程体系中处于承上启下的地位。 （三）课程目标 使学生建立关于土木工程屋面及防水工程施工的知识体系，掌握土木工程中运用的概念、相互关系。
刚性防水屋面工程施工工 艺 The final edition was revised on December 14th, 2020.
刚性防水屋面工程施工工艺 1 总则 1．1 适用范围 本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。 1．2编制参考标准及规范 (1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 2 术语 (1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。 (2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。 (3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。 (4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。 3 基本规定 (1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。 (2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。 (3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 (4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 (5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。 4 施工准备 4．1 技术准备 (1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。 (2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。 4．2材料要求
屋面、防水工程施工方案 本章节阐述了本工程防水工程和屋面工程做法的各项工序的施工工艺和流程。 1 防水工程施工方案 1.1 防水工程概况 1.1.1 工程概况 本工程防水有地下室防水、室内防水和屋面防水三部分。防水做法主要有外防水层和结构自防水。具体详见表1-1防水工程施工部分及做法表。 1.1.2 防水工程施工总体要求 1 防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料进场验收记录和材料报验单。 2 防水材料进场后应存放在规定库房，防止雨淋日晒，并远离火源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。 3 防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。 4 材料复试应有100%以上为见证取样试验，以保证试验结果的可信度。 5 防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。 6 防水施工队入场后由专业工程师对其进行施工技术交底、安全文明施工
教育。 7 防水施工前单独编制详细的防水施工方案，报业主、监理审批。 8 防水施工前应由专业防水施工队、项目部、监理单位对基层进行验收，验收合格方可进行防水施工。 9 坚持样板引路。正式防水施工前必须先作样板，待样板验收通过方可大面施工。 10 强化过程控制。施工过程中应有专人旁站监督检查，每道工序完成后必须经检查合格方可进行下道工序，严格进行过程控制，做到每步必检。 11 特殊过程控制。特殊过程应严格按程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收，并做好有关书面记录。 12 防水验收。屋面防水应做淋水试验，雨季可做雨水观察记录。室内楼地面防水必须进行二次试水检查，以防面层装修破坏基层防水。 注意成品保护。防水施工完成后，应认真作好成品保护工作和工序交接检，防止其它作业破坏防水层。 1.2 防水工程施工流程 1.2.1 2㎜环氧树脂涂料施工流程 图1-1 2㎜环氧树脂涂料施工流程1.2.2 水泥基渗透结晶型防水涂料施工流程 图1-2 水泥基渗透结晶型防水涂料施工流程 1.2.3 聚合物水泥防水涂料施工流程 图1-3 聚合物水泥防水涂料施工流程1.2.4 PVC 排水板施工流程 图1-4 PVC排水板施工流程 1.3 防水工程施工工艺 1.3.1 结构自防水工程施工工艺
刚性防水屋面技术要求 (1) 对材料的技术要求 ①水泥：新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小泌水性的措施，水泥标号不宜低于425号，不得使用火山灰质水泥。 ②石子：最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%。 ③砂子：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。 ④水：应用不含有害物质的洁净水。 ⑤钢筋：宜采用冷碳冷拔钢丝。 ⑥外加剂：应根据不同技术要求，选用不同品种的外加剂。 ⑦密封材料：应符合设计要求，采用弹性或弹塑性密封材料。 (2) 对基层的要求 ①结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许范围以内，结构表面无较大的裂缝出现。 ②板缝灌缝：板缝应用强度等级不小于C20的细石砼灌缝，在灌缝的砼中宜掺入微膨胀剂，浇灌时应震捣密实。当缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋，增大其刚度。 ③板端缝密封处理：根据规范要求，必须将板端缝进行密封处理，以提高屋面防水的可靠性。 ④找平、找坡：在安装屋面板时就应在结构层上找出2%～3%的坡度。 (3) 防水层砼配合比 应在施工前由试验部门进行配合比设计，符合规范规定的技术要求。 (4) 物质准备要求 ①现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。 ②各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求设置齐全，能保证施工使用安全。 (5) 对屋面设施的要求 伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置；天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落口、排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。 ： ：
刚性防水屋面工程施工工艺 本章适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水：不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。对于刚性屋面要结合实际情况，宜采用刚柔结合的施工方法进行施工。 7.1 材料要求 7.1.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。 7.1.2 混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得小于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土强度等级不应低于C 20。 7.1.3混凝土中掺加的外加剂应有合格证明，并做现场复试后方可使用。外加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。 7.2 主要机具 混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶、铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。 7.3 作业条件 7.3.1 已施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的机房、水池、烟囱等已按设计施工完毕。
7.3.2 基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。 7.3.3 伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。 7.3.4 夜晚作业时，应落实好照明设施；雨季施工时，应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在5℃～35℃之间，避免在负温度或烈日爆晒下施工。 7.4 操作工艺 7.4.1细石混凝土刚性防水层。 1 工艺流程： 2隔离层施工。 隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10％水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。低强度等级砂浆隔离层采用
屋面及防水工程工程量计算规则 一、瓦屋面、金属型材屋面： 1.瓦屋面，金属压型版，均按设计图示尺寸的水平投影面积乘以屋 面坡度系数（见下表），以斜面积计算。不扣除房上烟囱，风帽底座、风道、屋面小气窗、斜沟等所占面积，屋面小气窗的出檐部分亦不增加。 2.琉璃瓦、西班牙瓦、英红瓦屋面按设计图示尺寸的斜面积m2计算： 瓦脊、瓦檐上线的工程量按图示尺寸以延长米计算。 二、屋面防水： 1.卷材屋面工程量按设计图示尺寸以面积计算。 （1）斜屋面（不包括平屋顶找坡）按设计图示尺寸的水平投影面积乘以规定的坡度系数（见屋面坡度系数表）以斜面积计算。平屋顶按水平投影面积计算。 （2）不扣除房上烟囱、风帽底座、风道、屋面小气窗、斜沟等所占面积。 （3）屋面的女儿墙、伸缩缝和天窗等处的弯起部分，并入屋面工程量内计算。弯起部分如图纸无规定时，女儿墙、伸缩缝的弯起部分可按250mm计算，天窗弯起部分可按500mm计算。 （4）铁皮和卷材天沟按展开面积计算。 （5）卷材屋面的附加层、接缝、收头、找平层的嵌缝、冷底子油已计入定额内。 2.屋面涂膜防水工程量计算同卷材屋面。涂膜屋面的油膏嵌缝、玻璃
布盖缝、屋面分格缝以延长米计算。 注1.两坡排水屋面面积为屋面水平投影面积乘以延尺系数c 2.四坡排水屋面斜脊长度=A×D(当s=A时)； 3.沿山墙泛水长度=A×C 3.屋面刚性防水按设计图示尺寸以面积计算。不扣除房上烟囱、风帽底座风道等所占体积。 4.屋面排水工程量计算： （1）铁皮排水按设计图示尺寸以展开面积计算，如图纸没有注明尺寸时，可按下表计算。咬口和搭接等已计入定额项目中，不另计算。（2）铸铁、玻璃钢、UPVC水落管区别不同直径按设计图示尺寸以长度计算。 （3）排水管的长度按设计长度计算，如设计未标注尺寸，以檐口至
刚性防水屋面 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
刚性防水屋面，是以细石混凝土作防水层的屋面。刚性防水屋面要求基层变形小，一般只适用于无保温层的屋面，因为保温层多采用轻质多孔材料，其上不宜进行浇筑混凝土的湿作业。此外，刚性防水屋面也不宜用于高温、有振动和基础有较大不均匀沉降的建筑。 刚性防水屋面的构造一般有：防水层、隔离层、找平层、结构层等，刚性防水屋面应尽量采用结构找坡。 防水层：采用不低于C20的细石混凝土整体现浇而成，其厚度不小于40mm.为防止混凝土开裂，可在防水层中配直径4～6mm，间距100～200mm的双向钢筋网片，钢筋的保护层厚度不小于10mm . 隔离层：位于防水层与结构层之间，其作用是减少结构变形对防水层的不利影响。在结构层与防水层间设一隔离层使二者脱开。隔离层可采用铺纸筋灰、低强度等级砂浆，或薄砂层上干铺一层油毡等做法。 找平层：当结构层为预制钢筋混凝土屋面板时，其上应用1：3水泥砂浆做找平层，厚度为20mm.若屋面板为整体现浇混凝土结构时则可不设找平层。 结构层：一般采用预制或现浇的钢筋混凝土屋面板。 平屋面的保护层 规范要求：有机防水层不得直接暴露于大气中，必须在防水层上作保护层。根据屋面情况，大致分如下几个方面。 （1）上人屋面： 可分别选用如下产品：8--10厚的地砖块材、预制砼板（30*250 *250或者 40*370*370）、架空砼板（350*490*490、砼c20，双向配直径4的钢筋、筋间距150），板缝1：2的砂浆填实。 （2）不上人屋面： 可分别选用如下产品：预制架空砼板，粒径3--5的绿豆沙、中沙，卵石（粒径10--30、厚度50），浅色反光涂料（涂刷两道），水泥砂浆保护层（厚20，分割缝间距1m) (3)屋面架空砼板可采用砖砌架空：顺水方向砌厚120、高180的砖带，砖带间距500；或者砌120*120*180的砖墩、双向间距500。 绿豆砂是指粒径4~6mm的粗砂粒或小石子。常用于油毡屋面的表面。 二毡三油或三毡四油屋面铺完最后一层油毡后、要挠上一层热蹄琦脂，随即铺上一层洁净、干燥的绿豆砂。这层绿豆砂的作用是阻挡阳光照射沥青，延缓防水层的老化变质，并且防止沥青因过热而流淌。这种带砂屋面适用于不上人的屋面。若是上人的平屋面，油毡上面可能设置有架空隔热板等保护层，油毡上应当铺绿豆砂。 绿豆砂不仅用于油毡屋面，也可用于水刷石、干粘石、剁假石等装饰抹灰。 绿豆砂是指粒径4~6mm的粗砂粒或小石子，常用于油毡屋面的表面。屋面的绿豆砂保护层在计算重力荷载的时候怎么算的一般为mm2。 二毡三油或三毡四油屋面铺完最后一层油毡后、要挠上一层热玛碲脂，随即铺上一层洁净、干燥的绿豆砂。这层绿豆砂的作用是阻挡阳光照射沥青，延缓防水层的老化变质，并且防止沥青因过热而流淌。这种带绿豆砂屋面适用于不上人的屋面。若是上人的平屋面，油毡上面可能设置有架空隔热板等保护层，油毡上应当铺绿豆砂。绿豆砂不仅用于油毡屋面，也可用于水刷石、干粘石、剁假石等装饰抹灰。 不上人屋面用改性沥青防水卷材防水层，传统工艺一般都是二毡三油一砂或三毡四油一砂。设计、预算、施工都把绿豆砂定为改性沥青防水卷材防水层的组成部分。从实践调研来看，很
屋面防水施工工艺及方法 本工程防水材料采用聚胺脂卷材防水涂膜防水，大部分屋面为上人屋面，其构造按保温隔热层、防水层、水泥板架空层，施工前另行单独编制屋面防水专题施工方案，重点控制好防水层施工质量。 （一）施工顺序 结构面上水泥砂浆找平层→保温隔热层→水泥砂浆找平层→隔离层聚胺脂防水层→水泥砂浆保护层→隔离层→细石混凝土刚性层→水泥架空板→粘贴边砖 （二）施工要点 1．找平层施工 （1）施工顺序：设标志砖→嵌木隔条→水泥砂浆找平→养护。 （2）材料要求：水泥选用425＃普通硅酸盐水泥或矿渣水泥洁净的中砂或粗砂，其含量不大于3%。 （3）基层处理：结构基层上灰巴清理干净，浇水湿润。 （4）标志砖：根据砂浆找平层厚度，铺抹高度，设置标志砖。 （5）嵌木隔条：上人屋面分格为6m×6m，非上人屋面分格为1m×1m，与保温隔热层位置相同。 （6）砂浆找平：水泥砂浆配合比，厚度应达到设计要求，要求抹平压实
收光，终凝后浇水养护，不得有疏松、起砂、起皮现象。 2．防水层施工 （1）施工顺序：防水基层表面清理、修补→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理→、节点密封→清理检查、修整→保护层施工 （2）施工要点： ①基层清理 a．先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。 b．基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，找顺平。对阴阳角、管道根部和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面，圆孤半径为50mm。 ②基层处理剂的涂刷 涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可以用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，可刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表面干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1~2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。 ③铺设卷材防水 a．卷材铺贴采用满粘法，防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处）的处理，然后由屋面最低标高向上施工。铺贴天沟，应顺天沟方向，减少搭接。