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往复活塞式氢气压缩机试车方案

往复活塞式氢气压缩机

试车方案

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

K-901A往复活塞式氢气压缩机试车方案

单机试车操作步骤

氢压机安装或大修后，初次启动必须认真按如下步骤方式(空转及氮气试运，单机试车操作详细执行装置开工时试车方案).

空转(磨合运转)

⑴氢压机启动前，需进行各方面程序试验。

⑵拆除各级气缸的吸、排气阀，吹洗气体管路及各级气缸。

⑶检查各部件是否安装齐全，地脚螺栓是否紧固。

⑷检查润滑油箱的油量，油的清洁度，水分及因态物。

⑸电动电机启动按钮，检查油压是否达到，判断油泵有无异常现象。

⑹开好冷却水系统，检查水温、水压是否符合要求。

⑺用盘车装置盘车3-5周，检查是否正常，并将该装置确实回位。

⑻找电工检查电机，送电。

马达给电（或透平启动）启动氢压机进行无负荷运转磨合数小时。

氮气试运转

空转结束后，装配吸排气阀，引氮气进行升压试车。

⑴执行空转试车步骤⑶、⑷、⑸、⑹、⑺条。

⑵检查开好气缸排空阀，开好压力表阀。关闭油水分离器放空阀。

⑶检查出口阀是否已关闭，全开旁路阀。

⑷全开氢压机入口阀，引氮气置换气缸2-3次关闭排空阀。

⑸送电、启动电机，运转正常打开出口阀，慢慢关闭旁路阀提升压力，进

行氮气升压试运。

⑹升压试运过程中，必须注意机器有无异常声音，注意气、水、油的泄漏的情况，记录并注意各级压力，吸排气温度，油压及油温、冷却水温度等以振动情况。

装置开工时压缩机岗位操作

开工前的准备和检查

⑴按公司下达的本岗位吹扫流程对本岗位的设备及管线进行吹扫。

⑵联系电工、钳工检查电机、压缩机、保证启用正常。检查水、风、氮

气、仪表风、蒸汽等供应情况。

氮气置换与气密

⑴根据班长指示倒好氮气置换流程，经循环压缩机入口到出口放空2-3次进行氢气置换。

⑵新氢压缩机由其入口引氮气入机，由出口排空，置换10分钟后关出口升压至进行气密检查。

⑶根据班长指令开机，并对本系统设备、管线进行氮气气密检查。 ⑷按厂里及班长指令进行装置氢气转换和气密时的氢压机开、停操作。 ⑸氢压机开、停机按开机、停机步骤进行。开工生产

根据公司及班长指令开机运行投入生产。装置停工本岗位的操作

⑴按班长指令停机。

⑵转好氮气流程，进行氮气置换。 ⑶关闭压缩机出口阀。

第一部分开机 A 级操作框架图

1氮气置换

2开机准备

投用润滑油系统机组盘车

压缩机入口氢气分液罐引入工艺介质投用自保联锁系统动力设备具备启动条件

通知检维修中心准备启用380V 电机(K-901A/B)

3 .启动电动机

启动后的检查确认 ⑴润滑油系统 ⑵循环冷却水系统 ⑶机械系统 ⑷电动机 ⑸仪、电系统

压缩机加负荷后确认和凋整 ⑴润滑油系统 ⑵循环冷却水系统 ⑷电动机

⑸机械系统 ⑹仪、电系统 ⑺机组工艺系统

压缩机

（Ｐ）一机组周围环境整洁

（Ｐ）一消防设施完备

（Ｐ）一联轴器安装完毕

（Ｐ）一联轴器防护罩安装好

（Ｐ）一曲轴箱油位，油温正常

（Ｐ）一压缩机入口、出口阀关闭

（Ｐ）一氮气管线阀关闭

（Ｐ）一放空阀关闭

（Ｐ）一安全阀投用

润滑油系统

（Ｐ）一油箱液位正常

（Ｐ）一润滑油化验分析合格

（Ｐ）一润滑油系统流程正确

冷却水系统

（Ｐ）一循环水冷却水引至机前

电动机

（Ｐ）一电动机处于初始状态

仪、电系统

（I/P）一仪表、电气安装调校合格

（I/P）一仪表盘送电，声光报警试验合格

（I/P）一自保联锁试验合格

（Ｐ）一负荷调节器灵活好用

1氮气置换

［Ｐ］一关闭压缩机管线上的排气阀、排凝阀，

［Ｐ］一打开氮气阀，向机体内充压

（Ｐ）一确认机体内压力大于零（表压）

（Ｐ）一在引入氮气时，注意不要超过压缩机入口的工作压力

（或机体压力不超过表压）

［Ｐ］一如果机组刚检修完时，必须对机组及相关设备进行气密，直至气密合格，才能引进氢气

（Ｐ）一确认出、入口管线排凝阀，氢气分液罐脱液阀及液面计具备使用条件

［Ｐ］一缓慢打开放空阀泄压

（Ｐ）一重复N2充压，泄压操作直至化验分析N2置换合格（O2含量小于％）

（Ｐ）一确认放空阀关闭

（Ｐ）一确认N2阀关闭

2开机准备

（Ｐ）一确认循环冷却水温度、压力符合工艺要求

［Ｐ］一投用压缩机油冷却器冷却水

（Ｐ）一确认各工作点排除气阻

投用润滑油系统

［Ｐ］一建立润滑油系统运行流程

［Ｐ］一投用润滑油预热系统（冬季）

［Ｐ］一润滑油系统充油排气

（Ｉ）－确认油温符合要求

（Ｉ）一确认油压低报警消除（停机≤，报警≤）［Ｐ］一调整润滑油压力符合要求（~）

（Ｐ）一确认过滤器差压在正常范围内（≤）

［I/P］一做润滑油联锁试验至正常

投用仪表风、N

密封系统

［Ｐ］一建立仪表风系统运行流程

［Ｐ］一投用仪表风系统

［Ｐ］一打开仪表风阀门

（Ｐ）一确认仪表风压力在正常范围内（）

投用N

密封系统

［Ｐ］一建立N2气流程

［Ｐ］一打开N2阀门

（Ｐ）一确认N2压力在正常范围内（`）

机组盘车

（Ｐ）一确认机体内压力泄净

［Ｐ］一机组盘车

（Ｐ）一确认盘车均匀灵活

（Ｐ）一确认各级活塞不在上、下死点

引入工艺介质

［Ｐ］一氢气分液罐脱液

［Ｐ］一引入工艺介质

投用自保联锁系统

［I/P］一投用自保联锁系统

动力设备具备启动条件

［Ｐ］一电动机具备启动条件

（Ｐ）一确认压缩机进、出口阀全开，机体为正压~

［Ｐ］一负荷调节器调整至低负荷0位

［Ｐ］一进出口副线阀打开

（Ｐ）一确认机组具备启动条件

［Ｐ］一向值班干部汇报K-901并通知检维中心电工送电［Ｐ］一启动电动机（见电动机开机规程）

［Ｐ］一在下列情况下立即停机

●振动异常

●声音异常

●温度超标

●电流持续超高

●火花

●冒烟

启动后的检查确认

⑴润滑油系统

[Ｐ]一确认齿轮油泵正常

（Ｐ）一确认润滑油系统压力、温度正常

⑵冷却水系统

（Ｐ）一确认循环水冷却系统运行正常

⑶机械系统

（Ｐ）一确认机械系统无异常振动，杂音（撞击、破裂声）

（Ｐ）一确认各点温度正常

（Ｐ）一确认机组油温、油位正常

⑷电动机

（Ｐ）一电动机检查确认

⑸仪、电系统

（Ｐ）一确认仪表、电气系统正常

［Ｐ］一关闭出口至D-903副线阀

［Ｐ］一根据工艺需要投用三档减荷调节阀提高机组负荷0%~100%

（Ｐ）－在下列情况下紧急停机

●异常泄漏

●异常振动

●异常声音（撞击、破裂声）

●温度超标

●电流持续超高

●火花

●冒烟

压缩机加负荷后确认和调整

⑴润滑油系统

（Ｐ）一确认润滑油温度、压力在指标范围内

（Ｐ）一确认润滑油差压在指标范围内

（Ｉ）一确认所有报警信号全部消除

⑵冷却水系统

［Ｐ］一调整冷却水系统正常（缸套、油冷器、电动机、活塞杆填料函）

⑶电动机

（Ｐ）一确认电动机运行正常

⑷机械状态

（Ｐ）一确认振动情况无异常

（Ｐ）一确认密封泄漏符合标准

（Ｐ）一确认各点温度正常

⑸仪、电系统

（Ｉ）一确认自保联锁投用

（Ｉ）一确认声光报警复位

⑹机组工艺系统

［Ｐ］一调整工艺介质的温度、压力、流量符合工艺指标

（Ｐ）一确认出口差压在指标范围内

（Ｐ）一确认无异常泄漏

（Ｐ）一确认无异常振动

（Ｐ）一确认入口分液罐液位在指标范围内

［Ｐ］一所有放空阀、排凝阀关闭

（Ｐ）一副线阀适当开度

（Ｐ）一入口阀全开

（I/P）一仪表、电气系统投用（压力表、差压开关、温度计、报警和自保联锁等）

（Ｐ）一安全阀投用

（Ｐ）一氮气线密封阀门稍开，氮气压力控制在~

（Ｐ）一出、入口缓冲罐、集油器及管线放空阀、排凝阀关闭

（Ｐ）一放空阀关闭

（Ｐ）一集油器顶放空阀全开

（Ｐ）一无异常泄漏

（Ｐ）一机组运行正常

C级辅助说明

往复活塞式压缩机空载启动时，必须打开进出口阀。若发现机体压力高于入口系统压力，则迅速关闭出口阀，处理压缩机出口单向阀。单机试车时必须与工艺管线隔离。

注意事项

1）注意观察电流、电压是否稳定，不能超程与大幅度跳动；

2）注意出入口阀开关要缓慢，按顺序进行；

3）机组应空负荷启动，且应逐步提升，不易大幅度变化。

4）机启动前，必须向值班干部汇报。

第二部分停机

A级操作框架图

1压缩机停机

初始状态确认：

（Ｐ）一入口阀全开

（Ｐ）一出口阀全开

（Ｐ）一副线阀全关

（I/P）一仪表、电气系统投用（压力表、差压开关、温度表、报警和自保联锁等）

（Ｐ）一氮气线密封阀开

（Ｐ）一出、入口缓冲罐及管线放空阀、排凝阀关闭

（Ｐ）一放空阀关闭

1. 压缩机停机（见C级1.）

［Ｐ］一机组负荷降为低负荷

［Ｐ］一按电动机停机按钮

［Ｐ］一关闭压缩机出口阀，关闭入口阀，同时打开出入口连通阀

［Ｐ］一机内压力开放空阀泄尽，长时间停机须用氮气置换

［Ｐ］一待机组冷却后，停冷却水；冬天冷却水适当关小防冻，长期

［Ｐ］一机体泄压

［Ｐ］一引N2 置换机体至合格

［Ｐ］一机出、入口阀关闭

［Ｐ］一关闭放空阀

［Ｐ］一机体充低压 N2并保持机体压力在以下

［Ｐ］一冷却水系统隔离

［Ｐ］一机体，出、入口缓冲罐排凝阀关闭

［Ｐ］一安全阀前、截止阀、旁路阀关闭

［Ｐ］一按设备日常维护保养规定执行

［Ｐ］—N 2吹扫机体，入口、出口、缓冲罐密闭排凝线

（Ｐ）一确认机体内有毒、有害、可燃气体分析合格［Ｐ］－N 2线阀门关闭

［Ｐ］一打开机体入口、出口、缓冲罐排凝阀、放空阀

（Ｐ）一压缩机入口、出口阀门关闭（Ｐ）一充氮气线阀门关闭

（Ｐ）一机体，入口、出口缓冲罐排凝线阀门关闭（Ｐ）一安全阀副线阀关闭（Ｐ）一放空阀关闭

（Ｐ）一机体，入口、出口、缓冲罐排凝阀、放空阀打开（Ｐ）一电气设备停电，仪表盘按检修规定执行（Ｐ）一确认电器设备断电

C 级辅助说明

1. 压缩机卸荷方法：本装置往复式压缩机K-901A/B 机组关闭进气球阀，缓慢

打开排气缓冲罐上的放空阀，接防爆胶管甩至氢压机房外。 2. 停机前，必须向值班干部汇报。

3、天气温度较低或冬季启动前应打开电加热器开关对润滑油加热（润滑油温大于30℃）。

第三部分正常切换 A 级操作框架图

1. 2.

切换

3. 运转机

停用机

在用机

（Ｐ）一入口阀全开（Ｐ）一出口阀全开（Ｐ）一副线阀适当开度

（I/P ）一仪表、电气系统投用（压力表、差压开关、温度计、报警和

自保联锁等）

（Ｐ）一安全阀投用

（Ｐ）一充氮气线密封阀门开

（Ｐ）一放空阀关闭

（Ｐ）一无异常泄漏

（Ｐ）一机组运行正常

备用机

（Ｐ）一确认冷却水系统投用正常

（Ｐ）一确认润滑油系统投用正常

（Ｐ）一机组盘车正常

（Ｐ）一压缩机引入工艺介质

（I/P）一自保联锁系统投用

（Ｐ）一电动机具备开机条件

［Ｐ］一切换前，向值班干部汇报

1. 启动备用机（不带负荷）

具体操作见本章开机3压缩机空载启动

2切换

［Ｐ］一全开备用机出口球阀

［Ｐ］一缓慢开备用机入口阀

［Ｐ］一原在用机改为50%低负荷状态

［Ｐ］一备用机改为50%低负荷状态

［Ｐ］一备用机改为100%满负荷状态，原在用机改为0%负荷状态

［Ｐ］一备用机出口压力，及入口阀开度符合要求后，原在用机电动

机停机

［Ｐ］一备用机关闭副线阀并改为满负荷

见本章开机4

压缩机加负荷运行停用机

停用机根据要求进行备用或交付检修，具体处置见本章压缩机停机及压缩机交付检修

注意事项

1）注意观察电流、电压是否稳定，不能超程与大幅度跳动，机组不能有异常声音； 2）注意出入口阀开关顺序；

3）机组应空负荷启动，且应逐步提升，不易大幅度变化

4）润滑油压不得低于；油温低于30℃，油加热器开，当油温高于35℃，油加热器

关；保证润滑油油位2/3处、油质；

5）轴承温度≯65℃，电机定子温度≯120℃，填件函、滑道温度≯60℃； 6）氢气不能严重带油和泄漏； 7）排气温度、压力不能超过额定值；

8）做好备用机组的盘车等维护工作，保证备用机组正常备用 9）切换前，向厂里汇报。

第四部分操作指南

1 日常检查与维护

辅助系统

（1）检查润滑油温度、压力、油位是否在指标范围内，并且油质良好，即检查机身油池内润滑油是否在规定油位2/3，润滑油管路是否畅通，过滤器后油压应在～之间，检查电机轴承油质

（2）检查润滑油差压是否在指标范围内，润滑油过滤器级间压差＜

（3）检查氮封是否投用是否正常

（4）检查冷却水系统温度、压力是否正常，一般要求冷却水系统回水温度＜40℃， MPa＜循环冷却水压力＞ MPa

（5）检查密封隔离氮气系统是否正常

压缩机

（1）检查振动情况有无异常

（2 检查密封泄漏是否符合标准

（3）检查各点温度、压力是否正常

（4）检查机器内部的声音是否正常，各紧固件、连接件是否牢固

（5）检查轴承盖、机身滑道及进气阀盖是否过热

检查电动机运行是否正常（见电动机操作规程）

工艺系统

（1）检查工艺介质的温度、压力、流量是否符合工艺指标

（2）检查进出口管线、阀门、安全阀等是否泄漏。

（3）检查有无异常振动

（4）检查入口、出口、分液罐液位是否在指标范围内，及时脱油

其它

（1）备用机按规定进行盘车

（2）冬季注意防冻凝压缩机房必须保持在5℃以上2.常见问题处理

润滑油油压低或油温高

原因

（1）过滤器或冷却器堵塞。

（2）管线堵塞或泄漏。

（3）齿轮油泵故障。

（4）油箱油量不足。

（5）冷却水量不足。

（6）油表失灵。

（7）润滑油变质、带水或其它杂质。

（8）各润滑油部位间隙过大。

处理方法

（1）切换清扫过滤器或冷却器。

（2）清扫或检修管线。

（3）停机检查齿轮油泵。

（4）加润滑油。

（5）调节冷却水量。

（6）更换油表。

（7）更换润滑油。

（8）停机检修。

冷却水温度高、气缸发热

原因：

（1）供水水压低、水量不足

（2）水线堵塞或泄漏

（3）冷却器结垢或堵塞

（4）进水温度过高

（5）吸、排气阀漏气

处理方法

（1）联系生产调度室，增大供水量

（2）处理堵塞或泄漏水线

（3）清洗冷却器

（4）联系生产调度室，降低水温

（5）停机检修

排气量不足

原因

（1）气缸内吸排气阀故障

（2）活塞环磨损或卡死在槽内使气密性下降（3）出入口管线法兰局部有漏气或阀门故障（4）进气过滤器堵塞

（5）气阀漏气，进气阀漏气难以正常启闭（6）入口压力低

处理方法

（1）停机检修

往复式压缩机试车方案

富氮气压缩机单机试车方案目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)

富氮气压缩机单机试车方案（一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件：（1）各种产品合格证（2）施工记录和检验合格文件（3）隐蔽工程记录（4）焊接检验报告（5）润滑油系统清洗合格记录（6）安全阀调试合格证书（7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。

1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点：（1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。（2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。（3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。（4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。（5）系统的盲板位置应有系统图。（6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。（7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。（二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕，并按照电气规程实验合格，车间照明具备送电条件。

往复式压缩机安装方案

往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管

冷剂压缩机试车方案讲解

冷剂压缩机试运转方案编制：审核：批准：

目录一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、试车程序 (4) 四、压缩机试车前的准备 (5) 五、压缩机的试运转 (9) 六、试运转组织 (14) 七、施工机具、计量用具及才料计划 (16) 八、质量保证措施 (17) 九、HSE 保证措施 (19)

一、工程概况： 1.1 工程简介：冷剂机组是整个液化装置区域的关键设备，此机组是由美国德莱赛兰公司提供。此机组由电机、增速箱、离心式冷剂压缩机组成，并配套有辅机，包括润滑油调节站等。机组中的电动机、增速器以及离心式压缩机均装配在一个整体底盘上，整体安装。 1.2 设备特点： ⑴转速高： ⑵功率大：电动机的最大功率为：11181KW ⑶试运转分风险大：由于功率大、转速高，所以在试运转过程中可能出现临界转速时时的振动；另外离心式压缩机还可能出现喘振的情况；如上述问题处理不当，这对机组的安全性会构成威胁。 ⑷机组为进口设备，这对随机技术资料的消化有一定影响。 ⑸设备附属系统多，哪一个系统出现问题，都会对设备试运转构成威胁，这就要求在试运转前对每一个系统进行详细、一丝不苟的检查与试验。 1.3 机组的技术特性参数 ⑴离心式冷剂压缩机型号功率一段：吸入温度吸入压力: 进气流量: 排气压力排气温度C34-152-A01 11181KW 24℃ 276.93Kpa 700.62ｍ/min 1602.27Kpa 123℃ 额定转速8405 rpm 二段：吸入压力进气流量吸入温度 106.24ｍ/min 35℃ 3 3

排气压力排气温度第一临界转速第二临界转速⑵增速箱型号4000.2Kpa 101℃ 2700 rpm 12000---16150rpm N3019C 输入转速1493rpm 输出转速8405 rpm 传递功率 ⑶润滑调节油站油箱最初填充泵流量泵压力电机功率二编制依据16550HP 4394L 541 L/min 180Kpa 14 KW 1、PMC提供的部分操作手册，（美国德莱赛兰公司随机资料无中文版，无法全面理解）。 1、Black &Veatch/CHEMTEX/Elliott/ECEC公司提供的PID 2、CHEMTEX/BV/Elliott公司提供的操作手册 3、《机诫设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 三、压缩机机组试车程序

大型制冷离心式压缩机试车

大型制冷离心式压缩机试车摘要：本文简要介绍了大型制冷离心式压缩机试车及故障处理的安装及事故处理工法。大型离心式压缩机试车分为两步：机械性能试车和设计负荷试车。试车时以空气为压缩介质，如压缩机设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试车时所需要的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行负荷试车。关键字：离心式压缩机油系统冷却器大型离心式压缩机是30万吨及其以上合成氨工厂的关键工艺设备之一，技术较为复杂、安装精度要求较高。使用中发生故障，往往造成的后果非常严重，所以制造厂出厂前和工厂安装安装后都要进行试运转，通过试运转来考核压缩机的设计性能、制造精度和安装、检修质量，发现并消除隐患，确保压缩机的使用安全。大型离心式压缩机试车分为两步：机械性能试车和设计负荷试车。试车时以空气为压缩介质，如压缩机设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试车时所需要的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行负荷试车。一、试车〈一〉准备 1.试车方案的编制和审批试车前必须组织参与试车的人员认真学习随机文件和GB50275-98〈压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规X〉中关于试车的有关规定，然后编制试车方案。方案编制后必须报公司总工程师，由总工程师组织“专家”进行审核，审核后的试车方案还须报业主代表、监理单位，获同意后，才能按方案试车。 2.全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和连锁。 3.仪表调校、整定由仪表调试人员对压缩机上所有的温度计、压力表等进行认真检查调校，计量仪表必须运行同步、灵敏、计量准确；各级安全阀必须调校、整定，其动作灵敏、可靠。 4.盘车数转，应灵活无阻滞现象。 5.电器设备电器设备准备工作由电气专业责任人员负责制执行。

往复式压缩机试车方案word版本

往复式压缩机试车方案

工艺流程压缩机试车方案通用版

工艺流程压缩机负荷试车方案 1.开机前的验收与准备（Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。（Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。（Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。（Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。（Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。（Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。（Ｐ）—安全阀校验合格并投用。（Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。（Ｐ）—所有盲板均拆除。（Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。（Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。（Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。（Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。（Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。（Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。（Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。）（Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。 2.辅助系统的状态

2.1润滑油系统的状态（Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。（Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。（Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。（Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。（Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。（Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。（Ｐ）—确认安全阀完好投用。（Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。（Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮) 2.2气缸冷却水系统的状态（Ｐ）—确认水箱清扫合格。（Ｐ）—确认蒸汽加热器安装完好。（Ｐ）—冷却水泵完好备用。（Ｐ）—确认冷却水站过滤器正常备用。（Ｐ）—确认冷却水路畅通，各视窗清晰。（Ｐ）—冷却水站冷却器投用, 冷却水系统完好。 2.3循环水系统的状态（Ｐ）—确认循环水进水压力≥0.3 MPa，进水温度≤28℃（看循环水现场压力表、温度表）。（Ｐ）—确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。（Ｐ）—确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开, 进口阀门开50%（根据实际温度操作）。

新氢压缩机组单机试车方案(00版)讲解

SH/T 3903-A.2 施工组织设计（方案）报审表 Construction Organization Design Approval Request 工程名称陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（一期）编号Item No： 10040-SJ-CDGS-12-003 致陕西省工程监理有限责任公司（监理单位） To （CS/CMC）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（一期）加氢裂化装置新氢压缩机组单机试车方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it. 附Attached：施工组织设计/施工方案。 Construction Organization Design /Construction Plan。承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理Project Manager 日期 Date 专业监理工程师审查意见Review comments from discipline supervision engineer：专业监理工程师 Discipline Supervision Engineer 日期 Date 总监理工程师审核意见Review comments from chief supervision engineer：项目监理机构CS/CMC 总监理工程师 Chief Supervision Engineer 日期 Date

关于往复式压缩机节能降耗途径的研究参考文本

关于往复式压缩机节能降耗途径的研究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

关于往复式压缩机节能降耗途径的研究参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。通过对往复式压缩机压缩过程进行理论分析，结合生产实践中用到的节能技术，对往复式压缩机节能降耗途径进行探索，并作出总结。某加气母站共六台D型水冷往复式压缩机，均为四级压缩，主要用于将低压的净化天然气压缩到25MPa高压天然气。为深入开展节能降耗工作，减少压缩机能耗损失，提高设备工作效率，现就往复式压缩机压缩原理进行理论分析，根据生产运行中的事故案例，结合实践中常用的节能技术，提出节能措施，为场站压缩机技术改进提供可靠依据。压缩过程理论分析

往复式压缩机将低压气体压缩为高压气体，由吸气、压缩、排气三个过程组成。典型的压缩过程有等温压缩、绝热压缩和多变压缩三种，其中等温压缩和绝热压缩属于理想情况，压缩过程中状态参数都有明显变化。等温压缩功为Wdb，由面积c-a-db-d-c表示，同理，绝热压缩功为Wjb，多变压缩功为Wbb。有图可以Wdb

离心式压缩机试车方案

离心式压缩机试车方案 1.工程概况某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油； 2.编制依据 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 3.主要施工程序 3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备 4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等； 4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单； 4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件； 4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴重要零部件材质合格证； ⑵随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶机器出厂前预组装及试运转记录； 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件

往复式压缩机试车方案

潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案富氮气压缩机单机试车方案目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12) 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案

1.8 试车应设专区和警戒线。 - 1 - 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。 1.10 安全工作要做到以下几点：（1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。（2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。（3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。（4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。（5）系统的盲板位置应有系统图。（6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。（7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。（二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。

离心式压缩机单体试车方案

离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案试车是装置在安装之后、正式运行之前的一项重要工作，也可以说是对装备的设计、制造、安装等各项工作的全面检验，是竣工验收和交付使用前的必备工序。压缩机单车试车一般有空负荷试车和负荷试车之分，当压缩机空负荷试车一切正常后，才允许进行负荷试车。以下是离心式压缩机（介质裂解气）单机试车方案。 §1选择试车介质、试车时间 1.1试车介质：本离心式压缩机的压缩介质是裂解气，因此可选择空气作为试车介质。 1.2试车时间：空负荷试车首先冲动10～15秒钟；再运输5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35～45℃之间；接着运转30分钟，检查压缩机振幅；最后连续运转8小时，全面进入检查。负荷试车第一次开动1分钟；第二次开动达到正常转速后，首先无负荷运转1小时，检查无问题后，可按规定加负荷，在满负荷及设计压力下连续运转24小时。 §2试车具备条件 1、离心式压缩机的安装及调整工作达到规定要求； 2、离心式压缩机的安装记录整理完毕，检查是否合格，有合格记录； 3、对离心式压缩机所有的附属设备及管道已清洗干净； 4、内部机件无损，质量符合要求； 5、离心式压缩机技术资料齐全准确； 6、安全附件校验合格，齐全完整； 7、试车现场照明、电源准备齐全，现场清洁无障碍物； 8、全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和连锁。§3试车前检查项目 3.1空负荷试车前检查项目： 1、启动冷却、润滑系统，检查其运转是否正常； 2、检查盘车装置，是否处于压缩机启动所要求的位置； 3、检查放空阀是否打开； 4、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用； 5、检查各供油点漏油情况。 3.2负荷试车前检查项目： 1、检查主蒸汽管线，各法门应严密，开关灵活，各排凝点排尽冷凝水，确保主蒸汽温度和压力； 2、试车冷凝冷却系统达到正常； 3、按润滑油管理制度规定加油并启动辅助润滑油泵，调油压至0.1～ 0.15MPa。油温保持20～30℃； 4、讨论油压降低自动保护； 5、检查盘车应无摩刮现象； 6、检查轴承温度、冷却水温度是否符合要求； 7、检查各供油点漏油情况；

往复式压缩机组试车方案

重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包往复式压缩机组试车方案编制：孙从福审核：邱志书批准：闫迪安全会签：张德宝中国化学工程第十四建设有限公司万盛项目经理部二○一○年五月五日

目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12)

1.工程概况重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G）轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。

往复活塞式压缩机设计毕业设计(论文)

1 引言空气压缩机是指压缩介质为空气的压缩机，主要作用是为生活、生产提供源源不断地、具有一定压力的压缩空气。作为一种工业装备，压缩机广泛应用于石油、化工、天然气管线、冶炼、制冷和矿山通风等诸多重要部门；作为燃气涡轮发动机的基本组成元件，在航空、水、陆交通运输和发电等领域随处可见；作为增压器，已成为当代内燃机不可缺少的组成部件。在诸如大型化肥、大型乙烯等工艺装置中，它所需投资可观，耗能比重大，其性能的高低直接影响装置经济效益，安全运行与整个装置的可靠性紧密相关，因而成为备受关注的心脏设备[1]。压缩机按工作原理可分为容积式和动力式两大类；按压缩级数分类，可分为单级压缩机、两级压缩机和多级压缩机；按功率大小分类，可分为微小型压缩机、中型压缩机和大型压缩机。按压缩机的结构形式可分为立式、卧式和角度式。而且角度式又可分为L型、V型、W型、扇形和星型等。不同形式的压缩机具有其鲜明的特点，根据其工作原理的不同决定了其不同的适用范围[2]。空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。起源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分别为低压（0.7MPa~1.0MPa）、中压（1.0MPa~10MPa）、高压（10MPa~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7~1.25MPa[3]。空气压缩机应用范围极为广泛，且由资料显示国内需求量呈上升趋势，是中小型工业用压缩机一个庞大的族群。中、小型微型工业用往复活塞式压缩机有着相同的传动部件基础上变换压缩级数和气缸直径，迅速派生出多品种变形产品的便利条件。不仅其容积流量、排气压力变化多端，通过适当调整部分零部件材质还可以压缩多种气体，大为扩展服务领域[4]。活塞式压缩机与其他类型的压缩机相比，特点是（1）压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超高压都适用，目前工业上使用的最高工作压力达350MPa，实验室中使用的压力则更高。（2）效率高。由于工作原理不同，活塞式压缩机比离心式压缩机的效率高很多。而回转式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内泄漏等原内，效率亦较低。（3）适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较广泛的范围内进行选择；特则是在较小排气量的情况下，要做成速度型，往往很困难，甚至是不可能的。此外，气体的重度对压缩机性能的影响也不如速度型那样显著，所以同一规格的压缩机，将其用于不同介质时，较易改造[5~7]。根据机械部JB1407-85《微型往复活塞式空气压缩机基本参数》规定，额定排气压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.7MPa、1.0MPa、1.25MPa和1.4MPa几个档

合成气压缩机试车方案

1、工程概况 1、榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置是榆横煤化工项目的工艺生产装置之一，该装置主要有合成气/循环气压缩机（1152C201）,该机组为离心式压缩机，合成气压缩机为多级压缩，循环气压缩机为2级压缩，两台压缩机组合在一个气缸内共用一根轴，由一台汽轮机驱动。合成气/循环气压缩机和汽轮机通过挠性联轴器连接，有一套独立设置的油系统提供润滑及控制油，油站油箱和供油管系统均采用不锈钢材料。整个机组包括：压缩机、联轴器、汽轮机、底座、就地仪表等。辅助设备包括：润滑油站、高位油箱、干气密封系统、回油装置、凝汽器和控制柜。压缩机单机试运行是对机组的安装、设计、制造质量的重要考核。为保证汽轮机单机试车、压缩机空负荷试车、压缩机负荷试车的顺利进行特编写本方案。 1.2机组技术参数合成气/循环气压缩机组性能参数见表1-1。合成气/循环气压缩机组性能参数表表1-1 2、编制依据 2.1中国成达工程公司提供的配套设计图纸；

2.2三菱重工株式会社广岛机械厂提供的《安装说明书》、《使用说明书》及装配图； 2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000； 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机组）》HGJ205—92； 2.5《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007； 2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 2.7《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98； 2.8《石油化工施工安全规程》SH3505-1999； 2.9《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538－2005； 2.10设备随机资料； 2.11中煤相关管理程序文件。 3、压缩机试运行工序流程图1：压缩机试运行工序流程 4、压缩机试运前应具备的条件 4.1机组安装工作全部结束，各部间隙测量完毕并符合设备制造厂的技术文件和规范要求。安装记录齐全，经总包、监理、业主各方确认合格。 4.2工艺管道安装完毕，各种管架、弹簧支吊架严格符合图纸要求，试压吹扫完且经共检合格，气密

压缩机试车方案

大化30万吨/年甲醇煤气化装置循环气压缩机试车方案中国化学工程第十二建设公司大连分公司 2008年4月16日

目录一、编制说明二、编写依据三、试车组织四、试车需具备的条件五、附属设备的检查六、机组试车七、质量保证措施八、安全技术措施

一、编制说明：大化30万吨/年甲醇煤气化装置的循环气压缩机，压缩机为单级高速、垂直剖分蜗壳、6系列，压缩机叶轮采用闭式后弯形结构，叶轮和之间有过盈，液压装配到压缩机轴上。压缩机轴端密封选用干气密封，连轴节使用膜片连轴节。安装在煤气化框架21米层，与其配套的设备有润滑油站、高位油箱、气液分离器以及干气密封装置。压缩机主要技术参数见下表：二、编写依据 1、煤气化装置设备布置图 2、沈阳压缩机厂提供的随机资料 3、《化工设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 4、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 5、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、本公司的质量、环境和职业健康一体化程序文件QB/12JP01~41-2006 8、其他有关国家现行规范三、试车组织 1、设立试车领导小组，各专业均设专门人员，分工协作，确保试车工作的正常进行。 2、试车过程施工单位会同业主、厂家（包括压缩机和主要附属部件的）、监理、设计单位共同参加。四、试车需具备的条件 1、所有管道连接完毕，由系统经过油洗并检测合格，油系统无泄漏现象；压缩机管路支吊架安装、调试结束，无应力连接调整结束； 2、压缩机安装、对中符合技术资料要求，最终找正结果符合技术文件要求，包括机组中分面的水平度、压缩机的对中数据等，并经有关人员确认； 3、压缩机二次灌浆达到设计强度，且所有与大气接触的表面涂过一层胶质浆，表面并涂防油漆。 4、所有管路、附属设备通过吹扫或其他手段已清理干净，仪表空气不含油、水份、杂物，残留水份不可超过20ppm； 5、电气、仪表安装、调试结束，所有报警系统准确无误； 6、压缩机各运动部件运转灵活； 7、所有与开车有关的驱动机经试运行满足运转需要； 8、机组的安装间隙经厂家确认无误，能满足开车条件； 9、增压机的窜动量已调整到“零”位，并在增速机壳体上标注，轴的限

往复式压缩机方案汇总

1 工程概况 1.1 新建64万吨/年乙烯装置热区废碱氧化包(GB-501)内包含一套湿式氧化空气压缩机组，位号为CB-501X。本压缩机为四列、水冷式、M型少油润滑湿式氧化空气压缩机。四级压缩，将空气由常压压缩至4.83Mpa(G)。布置方式为单层平面布置，其整体结构简图见图1。电机 1.2 主要的技术参数 1.2.1压缩机 1)排气量(吸入状态) 46 m3/min 2)各级吸入压力 0.001/0.128/0.513/1.636MPa(G) 3)各级排气压力 0.128/0.513/1.636/4.83MPa(G) 4)各级吸入温度 38/40/40/40 C° 5)各级排气温度 136/155/158/157 C°

6)冷却水进水温度 33 C° 7)冷却水排水温度≤43 C° 8)润滑油压力(G) 0.25～0。35MPa 9)进水压力(G) 0.45MPa(进出水压差0.2MPa) 10)压缩机转速 420r/min 11)轴功率 435Kw 12)活塞行程 240mm 13)各级气缸直径 610/430/270/175 mm 14)噪声(声功率级) ≤85Db(A) 15)最大零件重量(机身部件) 4276Kg 16)传动方式异步电机直联传动 17)主机外形尺寸(长、宽、高) 7990*6078*3836mm 1.2.2电动机 a.型号 YAKK6303-14WTH b.形式异步电动机 c.额定功率 500Kg d.额定电压 6000V e.同步转速 428r/min f.电机重量 9910Kg 2编制依据 2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》 HGJ206-92 2.4 《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》》 HGJ204-83 2.5 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》 HGJ203-83 2.6 湿式氧化空气压缩机组随机资料(沈阳远大压缩机制造有限公司)4M10(Y2).CM 2.7 MITSYBISHI HEAVY INDUSTRIES,LTD提供的废碱回收工艺包 (GB-501)的设计资料； 3 施工基本程序往复式压缩机组施工程序见图3-1。 4 压缩机的主要结构特征： 4.1主要零部件 4.1.1机体由机身,中体组成,机身中体材料为灰铸铁.它们之间用螺栓连接成一体,并分

往复式压缩机施工方案

目录 1工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4施工程序及方法 (3) 5质量控制点及质量保证措施 (12) 6安全技术措施 (13) 7施工机具及措施用料 (15) 8施工进度计划 (16) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (17)

1工程概况 1 编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中往复式压缩机安装试运转方案。 1.2压缩机参数序号名称规格型号数量主要参数 1 液相加氢新氢压缩机 C-201AB DW-12.8/(24-112)-X 2台介质名称：新氢流量：12.8m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口11.2MPa(G) 2 加氢精制新氢压缩机 C-301AB MW-26.6/(24-192)-X 2台介质名称：新氢流量：22.73m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口19.2MPa(G) 3 加氢裂化循环氢压缩机 C-501AB DW-5.5/(160-182)-X 2台介质名称：循环氢流量：5.5m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口16MPa(G) 出口18.2MPa(G) 2 编制依据 2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.6设备随机资料 3施工准备 3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。

压缩机单机试车方案

一、概述聚乙烯装置内压缩机共5台，冷冻机1台。其中22C480、21/22C470是往复对置式压缩机，22C480共有二级气缸，21/22C470有三级气缸；21/22C400是离心式压缩机，一级压缩。22W480是冷冻机。 21/22C470和21/22C400是改造设备。5台压缩机的试运介质都为乙烯气，22W480的试运介质为丙稀气。往复式压缩机试运时先空负荷试车，把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、活塞等是否正常运行，其油润滑系统是否正常工作。这5台压缩机和1台冷冻机都是进口设备，试运时都有外商现场指导。二、编制依据 2.1 HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.2 HGJ204-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机） 2.3 HGJ203-83《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定） 2.4 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 2.5 随机技术文件三、机组试运的条件 3.1机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施工规范的要求，安装记录齐全。 3.2管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。 3.3与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、冷却水、软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。

3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，DCS 系统具备投入试运行的条件。 3.5现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可靠。 3.6单机试运所需的各种手段用料及测量仪器准备齐全。 3.7单机试运方案已经批准。四、试运步骤 4.1 21/22C470、22C480的试运 4.1.1 22C480油系统的油冲洗 4.1.1.1拆开各轴承、密封、调速器的出入口管道，利用临时胶皮短管连接成回路。 4.1.1.2拆下调节油路上的所有节流阀，打开润滑油系统上的节流装置，取出过滤器滤芯。 4.1.1.3将润滑油运至现场，用滤油机将润滑油加入润滑油箱冲至油液位。 4.1.1.4油泵驱动机试运行 ★电机试运行 ●脱开联轴器； ●盘车，检查电机运转是否正确； ●点动电机，检查电机转向是否正确； ●启动电机，电机空负荷运转2小时。 ★开启辅助油泵，进行油系统跑合 ●打开泵的出入口阀门，启动油泵，调节泵的出口压力和流量； ●检查油循环回路上法兰连接、螺纹连接处的密封性； ●油冲洗过程中，不时用橡皮锤或木锤敲打油管。 4.1.1.5油跑合检验

离心压缩机的安全运行、维护、管理

编号：SM-ZD-24962 离心压缩机的安全运行、维护、管理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

离心压缩机的安全运行、维护、管理简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。概述离心压缩机组的系统结构比较复杂，其运行状况决定于机组本身的特性、工艺管网的配合性能和安装质量等条件外，同时，在生产过程中，操作员主要应作到： 1、严格按照按照编制的规程精心操作，正确开、停机组，确保安全运行。由于压缩机组的类型和驱动方式不同、用途不同、开停车的操作方法不同、运行条件也不完全相同，所以应根据机组的特性、厂家的使用说明书、以及试车的记录情况等编制出自己的操作规程和维护规程。 2、在生产过程中，加强观察机组各类检测仪表显示的参数并做好记录。并按照点检标准要求点检。 3、加强设备运行中的维护。

4、配合检修人员作好大、中检修工作。查处设备存在的隐患并及时处理。然后对其进行总结。试运行试车的目的安装及检修完毕后，必须进行严格试运转，其主要目的： ⑴检查设备各系统的装置是否符合设计要求。 ⑵检验和调整机组各部分的运动机构是否达到设计要求。 ⑶检验和调整电气，仪表自动控制系统及其配套装置的正确性和灵敏性。 ⑷检验机组的油冷系统，工艺管路系统及其设备的严密性，并进行吹扫。 ⑸检验机组的振动、轴位移、轴温、压力等工艺参数指标及其设备设计、制造和安装质量进行全面的考核。另外：⑹由于氧气压缩机对安全性的特殊要求，必须进行严格的以氮气为介质的试运转，在试车中应严格把求质量

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