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塔的现场卧式组对施工方案
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目录
一、工程概况 (3)
二、主要设备规格 (3)
三、施工准备 (4)
四、安全技术措施 (4)
五、主要机具材料一览 (4)
六．设备组对点焊 (5)
七．焊接过程的控制 (6)
八．水压试验（卧试） (6)
九．气密性试验 (7)
十.需甲方协调内容 (8)
一、工程概况
塔器现场卧式组对施工方案
四川瑞能硅材料有限公司项目2台塔器现场卧式组对焊接、试压，为本次施工的重点。我单位组织专业人员，经过认真研究制定出此施工方案。具体方案如下：
执行规范：
《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515－90
《钢制压力容器》(GB150-89);
《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-92);
《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2000);
《化工塔类设备施工及验收规范》(HGJ211-85)：
《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99)：
二、主要设备规格
预制分段方案
由于该设备直径大，高度高，受运输条件的限制，塔器分段情况如下：
1.大型塔器：
TCS三级下塔（T2104B），总长度～54.09米，总重约为113.748T
重蒸塔（T5541），总长度～51.79米，总重约为78.465T
2.设备分段情况：
1)TCS三级下塔（T2104B）分二段发货；
a、上段长～26.89米，重量约为52.34吨。
b、下段长～27.20米，重量约为61.408吨。
2)重蒸塔（T5541）分二段发货；
a、上段长～25.79米，重量约为37.66吨。
b、下段长～26米，重量约为40.805吨。
三、施工准备
1.施工人员组织：
四、安全技术措施
1．加强施工现场安全管理，吊装现场设置警戒区，有专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内。
2．事先向施工人员进行详细技术交底，使作业人员明白作业要领和要求，起重机进场后，向吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。
3．认真细致做好吊装准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊，监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行。4．起重机站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，吊装过程中要密切关注起重机支腿的沉降情况。
5．现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚明了。如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便尽快采取行业有效的措施。
五、主要机具材料一览
六．设备组对点焊
卧式组对法：
1、利用吊车将塔器的第一段摆放到位，放在预先制作好的鞍座上，将筒体进行调平。完成后用吊车将第二段塔体吊起使要组对的两端合拢，合拢时注意管口的方位，按图纸要求对准其准点，塔段对接后，在塔体的0度和90度的位置各拉一根钢丝检测塔体的直线都待测量塔体直线度合格后，采用数块拉筋板均布装于组对环缝上并焊牢，然后再次测量塔体的直线度，合格后就可焊接组对的环缝。
2定位焊（点固焊）要求：
2.1 定位焊的焊接材料及工艺，应与产品焊接工艺相同，引弧点和熄弧点应在坡口内，定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
2.2 定位焊的位置应避开部件的端部、边角等应力较为集中的位置。定位焊缝不得有裂纹气孔、夹渣等缺陷，否则清除重焊。
2.3 定位焊采用手工电弧焊，手工电弧焊点固时应采用小直径焊条。
2.4 定位焊间距为300～400。定位焊缝长度为80~100mm。但应考虑结构刚性、重量、受力和焊接变形的控制等因素。
点焊结束做好各方面的记录交给下一道工序进行焊接。
七．焊接过程的控制
1．参加容器现场组焊的焊工必须持有国家劳动部门颂发的锅炉压力容器焊工考试合格证书。
2.选用的焊机应能满足焊接工艺和材料的要求，并应符合下列规定：
2.1 焊机参数稳定，调节灵活，并有足够的容量：
2.2 焊机应有防护设施和可靠的接地，经常保持良好的工作状态;
3 焊接材料应按设计图样和焊接工艺规程的规定选用。
4 .焊接材料选用A022焊条要有质保书，焊前按要求对焊条进行烘烤,按照焊材厂家要求进行保温。
5焊接施工
5.1 焊接施工应严格按照焊接工艺规程进行。
5.2 焊接前应检查坡口，清除坡口表面和两侧至少 20mm 范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物。坡口表面不得有裂纹、分层，夹渣等缺陷。定位焊道的两端应磨削成缓坡状。
5.3 为减少焊接变形和残余应力，对长焊缝的底层焊道，宜采取分段退焊法。焊接过程应采用2名焊工对称施焊，焊接接头内外交替的焊接次序，合理的变形控制预防措施。
5.4 引弧应在坡口内，引弧宜采用回焊法，熄弧时应填满孤坑，多层焊道的层间接头应错开。
5.5焊工进行焊接操作时，必须采用多层、多道、不摆动快速焊接的方法，确保焊接线能量满足焊接工艺规程要求，每条焊缝宜一次焊完。
5.6 对于双面对接焊缝，单侧焊接后应进行背面清根。焊缝清根可使用碳弧气刨，碳弧气刨清根后，应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层、铜斑等，焊缝清根时应将定位焊的熔敷金属消除，清根后的坡口形状，应宽窄一致。符合要求后进行焊接。
6.焊缝外观的检查，表面应高于母材1～2毫米，无咬边，无气孔，无裂纹等缺陷。周围毛刺及飞溅打磨干净。
7.进行无损检测按图纸要求实行100%RT.达到Ⅲ级合格。
八．水压试验（卧试）
1.塔T2104B，水压试验压力为1.6MPa；
2.塔T5541，试验压力为1.86MPa；
3.首先将塔设备放置在固定鞍座上，确保水压试验安全。
4.压力试验应在焊缝无损检测合格后进行，气密性试验应在水压试验合格后进行，水压试
验应用洁净水。采用潜水泵将塔体充满水后，接加压泵（0～4.0MPa）进行加压。
5.压力试验前，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试验时在塔体顶侧设两块压力表，压力
表须经效验合格，精度应不小于1.5级，量程为0～2.5Mpa。
6.试验介质为洁净水，充装水前，试验系统，放空阀及压力表应按规定安装完毕。
7.充水时应先打开防空阀，水从顶部溢出时将放空阀关闭，检查每个开孔及接头处有无渗
漏。
8.升压至试验T5541缓慢升压到1.84Mpa(卧式），T2104B缓慢升压到1.6Mpa（卧式），保
持≥30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝接头和连接部位进行全面检查，无渗漏和可见异常变形及异常响声为合格。
9.水压试验过程中不得对受压原件进行任何的修理，如发现异常响声或压力下降渗漏等，
应立刻停止试压并卸压，查明原因经处理后方可恢复试压。
10.水压试验完毕后，应先将设备顶部的放空阀打开，然后从底部排放液体，以免设备抽空
变行，排尽液体后用压缩空气将水泽除净并吹干。
11.水压试验完毕后，及时填写压力试验报告，并由建设单位，监控部门，施工单位等有关
部门共同签字确认。
九．气密性试验
1.塔T2104B，气密性试验压力为0.9MPa；
2.塔T5541，气密性试验压力为1.1MPa；
3.气密性试验在水压试验合格后进行，采用双V型风冷二级活塞空压机，流量7m3/min,
排气压力0.7MPa。
4.气密性试验前，塔上的安全装置，阀类，压力表等附件及全部内件均应装配齐全，并经
检验合格。
5.先采用空压机，加压到0.7MPa后，接通高压氮气格瓶组，缓慢升压至试压压力，（T2104B，
为0.9MPa；T5541，为1.1MPa），达到规定试验压力后对所有的焊缝接头和连接部位进行检查，不渗不漏为合格。
6.试验时应设立警戒线，并派专人监护。
十.需甲方协调内容
1．安装人员进场前的安全培训.领取出入证。2．提供设备组对时所用的吊车。
3．组对场地和施工用电的问题。
4．塔器试压时使用的水和气的供应。
R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日
目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)
1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
武汉智能电梯有限公司生产基地 环保?安全?文明 施 工 方 案 施工单位：中国一冶武汉智能电梯公司工程项目经理部单位地址：湖北武汉青山区工业大道3# 编制日期：二OO六年十二月三^一日
目录 -一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三.建安全文明施工现场的措施 (3) 四.文明施工的目标与内容 (4) 五.创文明优良工地的实施措施 (5) 六.环境保护及职业安全保护措施 (8)
工程概况 武汉智能电梯有限公司生产基地工程位于武汉市东湖开发区武汉理工大学科技园入口处，临靠江夏大道。智能电梯生产基础建设工程总占地面积36259 平方米，总建筑面积19468平方米，其中包括多项单项工程，分别有办公楼、试验塔、生产车间、电控车间、成品库房、调试间、配电房、门房、道路、围墙等，工程内容较多。 施工地段为武汉市较繁华地段，人流车辆较多，周边居民及商业网点较多，施工场地内占地面积较大。 二. 编制依据 1、武汉理工大学设计研究院设计的本工程全套图纸。 2、我公司运行的ISO9000：2000 质量管理体系、ISO28001-2001 职业安全健康管理体系和ISO14001：1996 环境管理体系标准。 3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准 4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》 三. 建安全文明施工现场的宗旨 ⑴、学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生、创造工地良好的文明气氛，使之成为组织严格、合理管理的日常施工活动。 ⑵、树立良好企业形象，提咼企业效益，保证施工安全，保证工程质量。 ⑶、改变社会对建筑行业中的“脏、舌L、差”、违章施工、野蛮作业的认识，告别简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危
石家庄正元化肥有限公司氨合成 升级改造项目 合成塔吊装方案 编制: 方圆 审核: 谢树展 批准: 中国化学工程第十三建设公司 5月8日 一、编制说明 本起重吊装作业施工方案适用于石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项
目工程合成塔设备吊装, 该设备公称直径2400㎜, 重293.7t,总高度20米, 基础标高6米, 为保证该工程吊装作业的顺利施工, 特围绕该设备编写本起重吊装作业施工方案。注明: 合成塔底座重约20t、合成塔大盖重约20t分别单独吊装, 设备重量还剩253t。 二、编制依据 2.1根据建设实际情况及该设备具体参数。 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201— 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.4《起重吊运指挥信号》GB5082—85 2.5《石油化工施工安全技术规范》SH3505—1999 三、施工准备 3.1对材料的检验 3.1.1应具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准等必要的资料。 3.1.2与设备有关的设备基础经检验合格, 满足安装要求, 并已办理基础中间交接手续。 3.1.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 3.1.4基础周围的土方, 已按要求回填并整平。 3.1.5影响吊装作业的所有障碍物均以移走。 3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 3.1.7起重机的机械和安全装置, 经检查符合安全操作要求。 3.1.8吊装前,由起重工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底. 技术交底内容应包含设备的参数, 吊车的参数, 吊装的重点难点, 以及技术措施, 凡参加施工人员,作业时必须集中精力,听从指挥,吊车司机与起重工应明确和统一指挥信号,信号采用旗语及术语, 信号的传递应准确无误,防止错误指挥,错误操作。高空作业与地面应采取对讲机联系,必要时辅以电喇叭. 3.1.9吊装前, 应由施工班组、安全部门和起重工程师联合进行仔细检查并确认签字后, 方可吊装。
设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目 管道试压施工方案 一、管道试压主要内容： 现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。 二、管道压力试验施工说明： 1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验。 2、管道试压应在环境温度恒定时进行。压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 三、管道压力试验施工主要程序： 四、试压前的准备工作： 1、试压用的机具及技措用料全部到场。盲板厚度6。 2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。 4、按试验要求管道已经加固。 5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。 7、试验方案已经过批准，并进行了技术交底。 五、管道试压： 1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。 2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。 4，对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。试验前，注液体时应排尽空气。 5、管道试验压力为1.5倍设计压力。 6、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算： Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2 式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)； P——设计压力(表压)(MPa)； [σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。 当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 9、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 10、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压
电梯试验塔 电梯试验塔 国家质量监督检验检疫总局国质检锅[2003】l74号文件 关于印发机电类特种设备制造许可规则(试行)))的通知, 我国电梯生产即将实施制造许可制度,规则中明确规定: “取得制造许可的特种设备方可正式销售.”规则中对特种设备制造许可单位基本条件作了规定,其中对电梯制造企业生产条件中要求具有最低运行高度的试验井道,具体规定为:对制造V>2.5m/s客梯的A等级企业试验井道运行高度≥50m;对制造V≤2.5m/s客梯的B等级企业试 验井道运行高度≥40m;对制造V≤1.75m/s客梯的C等 级企业试验井道运行高度≥20m(详见文件规定). 对20m或50m以上试验井道可以设在建筑物中,但我 国电梯制造企业生产或办公场所极少有这样高层建筑,所以电梯企业常常单独建造电梯试验塔.据作者lr解,电梯 行业大部分大型企业与小部分中型企业已有电梯试验塔, 但还有很多企业不具备或正在筹建.为方便这些企业筹建试验塔设计时参考,作者设计了3种类型电梯试验塔方案, 电梯制造企业可以根据制造许可规则规定和企业生产需申报等级要求,以及本企业产品特点与环境等因素综合考虑. 由于建试验塔要投入一笔不小资金,所以必须认真作好方案设计.首先要考虑到设备安装,调整与更换,尤其是更 换大型,重型部件的安全与方便;要考虑到试验时检查与 检测环境要求;机房等要考虑到能用多台电控装置切换对比试验的可能(即需比实用机房更大空间应有待试部件 与试验仪器存放处;再需考虑与周围环境的协调与发展余地等.在确定方案后应需计算出各关键处承重与受力要求井道内预埋件和井道,机房内起重挂勾等能满足多种型号电梯的安装;其它包括供电,排水,通风,采光,抗震,避 雷,消防以及微电子系统单独接地装置等要求.以上均需 作详细设计,力求避免一些已建成的试验塔花费不少却不实用的现象.此外,在设计试验井道时为节约成本尽可能 兼用,例如稍加井道深度,即可满足乘客电梯与病床电梯 兼用,有些井道可分二截做两台电梯试验,当然上层梯的 底坑承重梁应有足够强度. 试验塔宜采用混凝土结构,对C类试验可以考虑采用 钢架结构,但围护结构还是采用建筑砼板材为好,这对保 温与避免共振等方面会有好处. ¨]责编:曾静检测监督 I张1日帧
青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件 安 装 方 案 编制单位：四川省化工建设总公司 建设单位：青海云天化国际化肥有限公司 二零零九年九月十五日
目录 一、工程概述 (3) 二、工程内容 (3) 三、工程特性 (4) 四、编制依据 (4) 五、安装程序 (4) 六、安全技术措施 (7) 七、施工设备机具动员计划 (8) 八、人力资源动员计划 (8) 九、保证工程安全和质量的措施 (9)
青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目 合成塔内件安装方案 一、工程概述 青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨工程是由中国成达工程公司总承包，由南京华源工程管理有限公司监理，工程所在地为青海省湟中县甘河工业园区。现该工程的合成塔框架及合成塔的外壳吊装和安装均已完工，余下合成塔内件安装工作（包括预组装、安装上、中、下触媒框、上、中部换热器、热电偶装置等的吊装和安装），由中国成达工程公司委托四川省化工建设总公司分包承建。 二、工作内容 合成塔内件的预组装、安装工作内容： 1、合成塔大盖的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下： 重量24816㎏，直径Ф2840㎜，厚度550㎜，吊装高度约30m。 2、下部触媒框的安装（1次），其主要参数如下： 重量38828㎏，直径Ф2280㎜，长度约21000㎜，吊装高度约50m。 3、中部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下： 重量9136㎏，直径Ф2232㎜，长度6250㎜，吊装高度约33m。 4、中部换热器的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下： 重量2399㎏，直径Ф840㎜，长度13120㎜，吊装高度约40m。 5、上部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下： 重量11235㎏，直径Ф2244㎜，长度5400㎜，吊装高度约32m。6、热电偶装置的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：
一、工程概况 中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛主装置内分段塔类设备集中安装在浓缩A、B、C区厂房中，厂房结构为钢结构框架。法兰连接的分段设备共计52台，其中A区20台，B区13台，C区19台。主要有浮阀塔、填料塔、泡罩塔等，安装高度主要在EL106.5—EL118.5平面上，设备基础为钢平台。所有塔器均在基础上逐节依次安装就位，以确保塔盘的水平度。减少地面组对的难度。 为指导现场设备安装施工，保证施工质量，达到预计的安装进度。特编制此方案。 具体实物工程量如下：
二、编制依据 1、《钢制压力容器》GB150-98 2、《钢制塔式容器》JB4710-92 3、《压力容器无损检测》JB4730-2005 4、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 5、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6、业主提供的设备到货计划表 7、成达公司的设备布置图 三、设备检查验收 在设备检验前，施工单位应对制造厂家所提供的产品质量证明书等技术文件进行熟悉和检查 设备检验时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位参加，并按设备的名称、位号、型号、规格、数量等根据技术资料和设备清单逐一进行 检查验收。 1、到场设备的检查验收 1.1对设备的外观和几何尺寸进行实测实量。是否有碰伤、变形、锈蚀等缺陷。 1.2设备焊缝表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。 2 、设备内件的检查验收、存放、保管： 2.1 检查箱号、箱数及包装情况； 2.2 内件名称、规格、型号及材质； 2.3 内件的尺寸及数量； 2.4内件表面的损伤、变形及锈蚀状况； 2.5检查过程中必须作复验才能判定质量时，建设单位可委托施工单位进行复验。 2.6检查清点后的内件、工卡具和技术资料应进行编号、分类，一并交付施工单位负责保管。易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房内保存。 2.7存放和保管地点应考虑设备、零件、附件和备件的形式；所用材料的性能和表面的光洁程度；存放时间和气候条件环境条件（应无灰尘、腐蚀性气体等）。
制：****** 2014 年 8 月 21 日 杂物电梯电梯安装施工方案 核：（********** 2014 年 8 月 21 日 二、施工程序与施工方法： （一）清理进井道、井道验收、搭脚手架 由建设单位向安装单位提交电梯井道及机房土建 施工技术资料有：混凝土强度报告、测量定位记录、 几何尺寸实测值、质量评定表、测量定位基准点等。根据电梯土建总体布置图 复核井道内净尺寸，层站、顶层高度，地坑深度是否相符，如果有不合图纸要 求需进行修正者，应及时通知有关部门进行修正。 安装电梯是一种高空作业，为了便于安装人员在井道内进行施工作业，一 般需在井道搭建脚手架。 搭脚手架之前必须先清理井道，清除井壁或机房楼板下因土建施工中所 留下的露出表面的异物，特别是底坑内的积水杂物一般比较多，必须清理干净 在井道中按图搭设脚手架。 脚手形式 一、工程概况： 本工厂试验塔内安装 技术参数为： （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） （10） （11） （12） （13） 1台OSDT9000W 型杂物电梯，置于试验塔1号梯井内，其性能和 载重300kg ； 速度 1.0m/s ； 层站3层2站（地上3层，地下0层）； 提升高度6.0m ； 控制方式，外控； 驱动方式：交流调速； 曳引 机位置：有齿轮曳引机安装在井道正上方; 轿门种类： 梯井全高 一层高度 顶层高度 底坑深度 电源：交流 380V 、220V 、50Hz 。 手动上下开门，开度 1000mm ： 6.0m ； 3.0m;
脚手架杆用? 48X 4钢管。脚手架的层高(横梁的间隔)一般为1.2m左右。 脚手架横梁上应铺放两块以上S =50mm，宽200~300mm,长2m的脚手板，并与横 梁捆扎牢固。脚手架在厅门口处应符合图6-31的要求。随着脚手架搭设，设置 工作电压不高于36V的低压照明灯，并备有能满足施工作业需要的供电电源。 (二)开箱点件 根据装箱单开箱清点，核对电梯的零部件和安装材料。开箱点件要由建设单 位和施工单位共同进行。清理、核对过的零部件要合理放 置和保管，避免压坏或使楼板的局部承受过大载荷。根据部 件的安装位置和安装作业的要求就近堆放。可将导轨、对重 铁块及对策是架堆放在底层的电梯厅门附近，各层站的厅 门、门框、踏板堆放在各层站的厅门附近。轿厢架、轿底、 轿顶、轿壁等堆放在上端站的厅门附近。曳引机、控制柜、 限速装置等搬运到机房，各种安装材料搬进安装工作间妥 为保管，防止损坏和丢失。 (三)安装样板架、放线 样板是电梯安装放线的基础。制作样板架上悬挂下放铅 垂线， 图中给定的参数尺寸为依据。由样板架悬挂下放的铅垂线是 确定轿厢导轨和导轨架、对重导轨和对重导轨架、轿厢、对 重装置、厅门门口等位置，以及相互之间的距离与关系的依 据。 必须以电梯安装平面布置样板采用100mmX 100mm无节、干燥的红白松木制成，林板必 须光滑平直、不易变形、四面刨平、互成直角。 在样板上，将轿厢中心、对重中心以及各放线点找出。用?1mm的琴 钢线和25kg重线 坠放线至底坑。并用两台激光准直仪校正。 (四)轨道安装 (1)设置8个25kg线坠，选用? 0.8mm的琴钢线。 (2)按照安装图对导轨支架座标精确放线。 (3)首先在井道壁上安装导轨支架底座。底座的数量应保证间距不大于 2.5m，且每根导轨至少有两个。 (4)在支架底座上安装导轨支架，其要求是支架背衬座标和整个井道内同 侧的内部支架中心线，要与导轨底面中心线重合后临时固定。 松开压板安装导轨。 主导轨两侧都用压板临时固定后，即可固定支架。 按表6-41要求精找导轨后固定压板。 (9)
1.1.1电梯组装轿厢 1.1.1.1轿厢平面结构布置图 参见图11-1。 1.1.1.2组装轿壁 1将整体式轿顶放入轿厢框架内，用电线或绳索吊在轿架上横梁上，尽可能吊高。 2在装壁板前对连接部位的保护膜进行去除处理，其余待电梯投入运行时由用户除去其余部分。参见图7-18。 3壁板的连接:首先在一铺有保护物品的平坦地面上，将后轿壁按⑤⑥⑦进行连
接；其次将左右侧轿壁(②③④/⑧⑨⑩)进行连接；前壁板等装完装饰顶后进行安装。 注意：1）必须保护轿壁表面不被划伤； 2）连接时注意轿壁板上标识的箭头方向一致且向上。 3.1壁板间的连接使用6支M6×15长螺母进行连接，中间与转角部位的连接参见图11-2。 图11-2 3.2轿壁与轿厢地板的连接参见图11-3。 3.3操纵盘壁板及前壁板与轿厢底板的连接通过轿厢地板上的孔进行，参见图11-4。 图11-3 图11-4 4壁板与壁板的平齐度应控制在1mm以内，参见图11-2。 5壁板的安装顺序： 首先安装组装好的后壁板组合，其次安装左或右侧壁板组合。 注意： 1）、应尽可能使组合的壁板下端（在同一水平面内。
2）、调整壁板间的水平度在标准值内。 3）、应完全拧紧壁板间的连接螺栓，待校正轿壁时再松开。 6壁板与轿底踢脚板的连接螺栓，轻轻紧固，待校正完成后完全紧固。 7安装轿顶 8安装前壁板及前框板 9安装轿门导轨组件 10在轿厢的左右前壁板位置，用线坠测量轿厢在X、Y方向上的垂直度。X、Y 方向上的垂直度偏差应控制在应在1mm以内，否则应在轿底称重橡胶与轿底托架之间插入垫片进行调整。参见图11-5。 图11-5 1）方向的倾斜：在AD插入或从BC抽出垫片。 2）方向的倾斜：在BC插入或从AD抽出垫片。 3）方向的倾斜：在CD插入或从AB抽出垫片。 4）方向的倾斜：在AB插入或从CD抽出垫片。 1.1.1.3轿顶的安装 1轿顶总体布置图，参见图11-6。
1编制说明1.1、本方案仅为宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目合成装置2台合成塔裙座的焊接的方案。 1.2、本方案所涉及的合成塔设备由韩国斗山设备厂家设计，涉及的 设备参数依据《宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目甲醇合成》相关技术文件。 2?编制依据 2.1、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.2、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-1993 2.3、《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 2.4、我公司多年的焊接经验 3. 工程概况 合成装置合成塔是宁夏宝丰能源有限公司年产150万吨甲醇项 目中一种大型设备。我单位只对合成塔裙座进行现场施焊的工作。 合成塔的直径为4015mm,是由裙座支撑的自立式塔类设备，自裙座底面到塔顶高度为7160mm。塔体质量378吨。产品是筒体和裙座分开进场。 4. 施工部署4.1主要施工装备
4.1.1、现场设重型滚轮座4部，以便于焊接塔体裙座；同时也为安装 外部梯子平台提供方便。 4.1.2、电焊机及其它电动工具 焊机的技术参数和特性必须能满足焊接工艺的需要。 由于大部分 焊接工 作是在塔体上空，操作位置又远离地面，为防止空载电流对焊 工造成伤害，必须使用有空载自动断电功能的电焊机。 所有小型电动 工具（如角向磨光机等），使用前必须经过权威部门进行的绝缘性能 检验。 4.1.3、作业平台的结构如下图。 制作两个高7米，宽3.5米的分三层的移动钢跳板，便于作业人 员对裙座施 焊方便，平台四周架设挡风棚。 m 三 甚==m *
4.2半成品、零部件的验收 421、对容器必须具备完整的出厂技术文件，主要技术文件应包括: 1) 装箱单 2) 压力容器产品安全质量监督检验证书 3) 产品合格证 4) 容器说明书 422、到货的容器筒体端部的坡口表面应符合以下要求: 1）表面应平滑2）熔渣、氧化皮应清除干净3）坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 423、随容器到货的零部件，应符合下列要求: 1) 具有装箱清单和安装说明书等技术文件。 2) 材质合格证 3) 法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记。 4) 零部件表面不得有分层、裂纹等缺陷。 5) 法兰、人孔的密封表面不得有刻痕等影响密封的损伤。 424、塔的裙座底板上的地脚螺栓孔应符合设计要求，相邻两孔弦长 和任意两孔弦长偏差不得大于2毫米。 4.3焊材的验收431、根据焊接工艺规程，塔体现场组焊主要使用电焊条为 J507 （型号E5015)。 4.3.2、焊条入库前要按照焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否
安阳九阳甲胺/DMF项目 塔类设备安装施工方案 河南省安装集团有限责任公司 第二分公司 2007年4月 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工人员计划 (3) 四、施工机具计划 (4) 五、塔类设备安装施工方法 (4) 六、塔类设备安装质量控制 (11) 七、塔类设备安装安全技术措施 (12) 一、工程概况 甲胺/DMF系统中，塔类设备种类繁多，内件形式各异，露天安置，设备制造厂家分段供货现场组装焊接、热处理，整体冲洗试压合格，交付安装。对于甲胺装置中的脱硫塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔及尾气吸收塔以及DMF装置初馏塔、精馏塔、气提塔、尾气吸收塔等大型设备的吊装采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表。 设备技术参数表
按照2007年3月15日，安化宾馆召开的设备交货会定的最迟交货日期，到目前为止所有塔类设备已经推迟交货。具体交货日期尚未最后确定。 目前，T741塔两段已于4月10日到现场，开始组装；T721共4段只到1段；其余塔尚未到货。 土建基础已验收，正在进行基础研磨。 二、编制依据 ⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备表和设备制造图纸； ⑵、厂区总平面布置图； ⑶、安阳九阳化工有限公司提供的装置区域设备布置图； ⑷、现场施工情况和设备到货状况； ⑸、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－2000 ⑹、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93 ⑺、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83 ⑻、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 ⑼、《安装工程施工操作规程》 -----本公司编 三、施工人员计划
胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人： 审核人： 日期： 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司
一、工程项目概况： 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不 填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不
电梯结构与原理 简介 2011年9月
第一章概述 1.1 电梯历史与发展 很久以前，人们就已经开始使用原始的升降工具来运送人和货物，并大多采用人力或畜力作为驱动力，到19世纪初，随着工业革命的进程发展，蒸汽机成为了重要的原动机，在欧美开始用蒸汽机作为升降工具的动力，并不断地得到创新和改进，到1852年，世界第一台被工业界普遍认可的安全升降机得以诞生。1845年，英国人汤姆逊制成了世界上第一台液压升降机。当时由于升降机功能不够完善，难以保障安全，故较少用于载人。 1852年，美国纽约杨可斯（Yonkers）的机械工程师奥的斯先生（Elisha Graves Otis）在一次展览会上，向公众展示了他的发明，从此宣告了电梯的诞生，也打消了人们长期对升降机安全性的质疑，随后奥的斯先生组建成立了奥的斯电梯公司。 1857年，奥的斯公司在纽约安装了世界第一台客运升降机；1889年奥的斯公司制成使用了世界上第一台以直流电动机驱动的升降机，此时电梯就名副其实了；1899年第一台梯阶式（梯阶水平、踏板由硬木制成、有活动扶手和梳齿板）扶梯试制成功。1903年，奥的斯公司采用了曳引驱动方式代替了卷筒驱动，提高了电梯传动系统的通用性；同时也成功制造出有齿轮减速曳引式高速电梯，使电梯传动设备重量和体积大幅度地缩小，增强了安全性，并成为沿用至今的电梯曳引式传动的基本型式。 奥的斯公司在1892年开始用按钮操纵代替以往在轿厢内拉动绳索的操纵方式；1915年制造出微调节自动平层的电梯；1924年安装了第一台信号控制系统，使电梯司机操纵大大简化；1928年开发并安装了集选控制电梯；1946年在电梯上使用群控方式，并在1949年使用于纽约联合国大厦；特别值得一提的是奥的斯公司在1967年为美国纽约世界贸易中心大楼安装了208台电梯和49台自动扶梯，每天要完成13万人次的运输任务，遗憾的是该大楼于2001年9月11日因恐怖袭击而倒塌。 1976年日本富士达公司开发了速度为10m/s的直流无齿轮曳引电梯；1977年，日本三菱电机公司开发了可控硅控制的无齿轮曳引电梯；1979年奥的斯公司开发了第一台基于微机的电梯控制系统，使电梯控制进入了一个崭新的发展时期；1983年日本三菱电机公司开发了世界上第一台变频变压调速电机，并于1990年将此变频调速系统用于液压电梯驱动；1996年芬兰通力电梯公司发布了最新设计的无机房电梯MonoSpace，由Ecodisk扁平的永磁同步电动机变压变频调速驱动，电机固定在井道顶部侧面，由曳引钢丝绳传动牵引轿厢；同年日本三菱电机公司开发了采用永磁同步无齿轮曳引机和双盘式制动系统的双层轿厢高速电梯，安装在上海Mori大厦；1997年迅达电梯公司展示了Mobile无机房电梯，该电梯无需曳引绳和承载井道，自驱动轿厢在自支撑的铝制导轨上垂直运行，同年通力电梯公司在芬兰建造了当今世界上行程为350米的地下电梯试验井道，电梯实际提升高度330米，理论上可测试17m/s 速度的电梯。 随着现代建筑物楼层不断升高，电梯的运行速度、载重量也在提高。世界上最高电梯速度已经达到16m/s，但从人体对加速度的适应能力、气压变化的承受能力和实际使用电梯停
合成塔、高压烷化塔 吊装方案
目录 1. 编制说明-------------------------------------------------------------1 2. 吊装施工前面的准备工作 -------------------------------------2 3. 吊装工艺------------------------------------------------------------3 4. 吊装受力分析与计算---------------------------------------------5 5. 吊装主要受力结果一临览表------------------------------------9 6. 吊装平立面布置见附图------------------------------------------附页 7. 主要机索具配置表------------------------------------------------附页 8. 桅杆强度及稳定性校核------------------------------------------10 9．安全技术要求及安全质量规定-------------------------------12 10.吊操作步骤和要点-------------------------------------------------16 11. 吊装施工岗位责任------------------------------------------------18
1. 编制说明 1.1 设备概况 湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置扩建工程的高压醇化塔(R701、R801)和氨合成塔(R901)均位于氨合成框架内。氨合成框架东西轴间距10.5m,南北轴间距13m。氨合成塔(R901)中心与框架西南角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R701) 中心与框架东北角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R801)与高压醇化塔(R701)的南北方向在同一中心线上,东西方向中心线相距4.4m，氨合成塔(R901)与高压醇化塔(R701、R801)的南北方向中心线相距5.5m（详见附图所示 尺寸）。设备本体技术参数如表1-1 1.2 编制依据 1.2.1 设备设计图纸 1.2.2 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 1.2.3 《炼油、化工施工安全规程》HGJ238-87 1.2.4 中国化学工程第六建设公司64m-200t桅杆图纸 1.3 本方案是针对湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨 原料气醇烷化精制装置关键设备吊装而编制的。 1.4方案制定的指导思想和方法 湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置工程优质、按时投产，设备吊装工作是至关重要的控制环节。编制吊装方案必须以安全可靠，快速经济，方法简单可行为宗旨。由于这三台设备都是超重型设备，如采用大型吊车吊装，则需要1250t格构式臂杆的吊车。虽然吊车吊装省人、省事、省时间，但据所了解的全国大型号吊车信息,目前国内此类吊车只有到中石化系统的宁波工程公司租凭(仅一台)。但势必花费较高的进出
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
编号：QC/RE-KA9108 电梯厂家考察报告标准范本 The new situation in operation, especially the emergency, makes the information open and transparent by reporting the details, and then forms a closer cooperative relationship. （工作汇报示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
电梯厂家考察报告标准范本 使用指南：本报告文件适合在为规范管理，让所有人员增强自身的执行力，避免自身发展与集体的工作规划相违背，按固定模式形成日常报告进行上交最终实现及时更新进度，快速掌握所需了解情况的效果。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 考察时间：20XX年11月8日~12日 考察厂家及地点：江苏吴江康力电梯股份有限公司 江苏昆山巨立电梯股份有限公司 上海永大电梯设备（中国）有限公司 大连快速电梯有限公司 考察目的：近段时间全国各地多次发生电梯事故，我公司开发的摩尔城项目电梯故障频发，新城港都作为我公司重点开发的商住综合体项目，其电梯数量多、种类全、要求高，特针对项目的要求和特点选择以上4家电梯单位对其厂家的生产能
力、规模、技术、管理、售后服务等进行综合考察。 考察过程： 一、康力电梯股份有限公司 在康力电梯公司的安排下，由康力电梯公司湖北分公司销售经理及集团公司大区工程经理接待，进行咨询和讲解会议，会议中针对该公司的企业实力、生产能力、安全保障、售后服务等各方面进行了解，并对公司总部及生产车间进行参观。 康力电梯为国产品牌，且为国内国产品牌中第一家电梯整机上市企业，目前国内市场占有率在国内品牌中领先，国内知名度较高、国外有一定知名度，电梯销量在国产电梯品牌中居前位。厂区占地广
年产12万吨热塑性弹性体材料生产项目二期工程（一阶段） 精制二线 塔 施 工 综 合 方 案 中国化学工程第九建设有限公司 2018.9.4
目录 1、编制说明--------------------------------------------------------------------------3 2、编制依据--------------------------------------------------------------------------5 3、施工程序及施工部署---------------------------------------------------------7 4、前期准备-------------------------------------------------------------------------10 5、设备穿衣戴帽-------------------------------------------------------------------12 6、设备安装--------------------------------------------------------------------------26 7、质量保证体系及措施----------------------------------------------------------29 8、安全施工--------------------------------------------------------------------------33 9、其它施工特殊措施-------------------------------------------------------------46
目录 一.编制依据 (2) 1.1目的和范围 (2) 1.2编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 2.1工程概述 (2) 2.2施工范围和内容 (2) 三.工程主要实物量 (2) 四.施工组织 (2) 4.1项目组织机构 (2) 4.2施工部署 (3) 4.3劳动力计划 (3) 4.4教育、培训与持证上岗 (4) 五.主要施工机具/材料 (4) 5.1机/工具、耗材清单 (4) 5.2量具清单 (5) 5.3主要工机具/材料使用要求 (6) 六.施工平面布置图 (6) 七.施工方法和施工工艺 (6) 7.1设备安装施工工艺流程图 (6) 7.2设备安装前准备 (6) 7.3基础验收及处理 (7) 7.4设备开箱检验 (8) 7.5垫铁安装 (8) 7.6设备吊装就位 (8) 7.7找平、找正 (9) 7.8二次灌浆 (10) 7.9耐压/严密性试验 (10) 7.10沉降观测 (11) 7.11塔内件/附件安装 (12) 7.12清扫封闭 (16) 八.施工质量保证措施 (16) 8.1主要工序控制点及检验程序 (16) 8.2现场质量控制措施 (17) 九. HSE保证措施及文明施工管理 (17) 9.1施工HSE措施 (17) 9.2文明施工管理 (18) 十.施工进度计划 (18)
十一.施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (18) 十二.JHA分析 (19) 一.编制依据 1.1目的和范围 本方案为榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯装置《塔、反应类设备安装施工方案》，目的是为了规范30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的安装工艺和质量验收标准，适用于装置整体到货设备及其内件、安全附件与梯子、平台的安装。 1.2编制依据 1.2.1《石油化工静止设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 1.2.2《石油化工静止设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 1.2.3《压力容器》 GB150-2011 1.2.4《施工化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2009 1.2.5《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010 1.2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 1.2.7《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 1.2.8中煤陕西榆横煤化工项目管理程序文件 1.2.9中石化上海工程有限公司聚丙烯装置基础设计/第一分册说明书 1.2.10中石化第五建设有限公司内控文件、《30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计》 二.工程概况 2.1工程概述 2.1.1第一反应器（C-4001）、第二反应器（C-4301）为本装置核心关键设备，设备的结构形式为气相流化床，容积分别为791m3和445m3，其中第一反应器本体重量约570t，第二反应器本体重量约250t。该两台设备的吊装属大件吊装公司作业范围，我单位只负责设备的安装。 2.1.2丙烯脱气塔（C-2008）、排放气回收塔（C-5260）均为板式塔，塔内件为关键设备，由专利商推荐供货商，其中丙烯脱气塔30层塔盘，排放气回收塔83层塔盘。 2.2施工范围和内容 2.2.1施工范围 本方案用于指导30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的检验、安装及质量验收。 2.2.2作业内容 塔、反应类设备的安装主要内容包括：设备到货验收、基础复测及处理、垫铁安装、设备吊装（不含反应器）、找平找正、二次灌浆、附件及内件安装等。 三.工程主要实物量 30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备共计4台：2台塔，2台反应器。 四.施工组织 4.1项目组织机构