Equipment Autonomous Maintenance SOP
每日上班前进行检查，发现异常及时报告主管或设备组维修，严禁行车带病作业。
① ②
③
① ②
③
b
钢丝绳紧急时拔掉可以停止行车
保险销电机罩
电机罩
电机罩 ①
②
设备自主保养作业指导书
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
目录 1、目的 (2) 2、相关文件 (2) 3、术语和定义 (2) 4、总体养护标准 (3) 5、整形与修剪 (5) 6、施肥 (6) 7、病虫害防治 (9) 8、自然灾害预防 (15) 9、绿地设施和仿真植物的维护与保洁 (17) 10、园林机械和工具的使用操作 (17) 11、园林机械和工具的维修保养 (20)
1.目的 1.1为了统一集团各项目园林绿化养护期内管理与技术的标准，全面贯彻集团品牌理念要求。 1.2作为绿化管理部人员的技术指导和培训资料。 2.参考文献 本手册的制定，依据广东省质量技术监督局《城市绿地养护技术规范》(DB44/T268-2005)和北京市质量技术监督局《城市园林绿化养护标准》（DB11/T213-2003）等相关资料，并结合本集团各项目绿化养护的实际情况编写而成。 3.术语和定义 3.1乔木：树体高大且具有明显主干的木本植物。 3.2灌木：树体矮小且无明显主干或主干甚短的木本植物。 3.3球桩：指修剪成特定形状的灌木球或造型的树桩类观赏植物。 3.4地被：指植株低矮（50 cm以下），用于覆盖园林地面的植物。 3.5树冠：树木主干以上集生枝叶的部分。 3.6主干：乔木或非丛生灌木，地面上部与分支点之间部分，上承树冠，下接根系。 3.7主枝：自主干生出，构成树型骨架的粗壮枝条。 3.8侧枝：自主枝生出的较小枝条。 3.9常绿植物：冬季有叶，年生长周期中生长期与休眠期分界不明显的植物。 3.10落叶植物：冬季落叶进入休眠期的植物。 3.11整形：指根据植物生长发育特性和人们观赏与生产的需要，对植物施行一定的技术措施以培养出所需 要的结构和形态的一种技术。 3.12修剪：将植物的枝、叶、花、果实等某一部分疏除或截去，达到调节植物生长势或更新复壮的目的。 3.13夏季（生长期）修剪：在夏季植物生长季节进行的修剪。 3.14冬季（休眠期）修剪：自秋冬至早春植物休眠期内进行的修剪。 3.15伤流：植物因修剪或其它创伤，造成伤口处流出大量汁液的现象。 3.16短截：在枝条上选留几个适合的芽后将枝条剪短，达到减少枝条，刺激侧芽萌发新稍的目的。 3.17回缩：在树木二年以上生枝条上剪截去一部分枝条的修剪方法。 3.18疏枝：又称疏剪，即当植株内部的枝条过密时，从基部疏掉一部分，疏剪的对象是交叉枝、平行枝、 内向枝、受病枝、衰老枝的枝条。 3.19摘心剪稍：将苗木枝条剪去顶尖幼嫩部分，有利于促进萌发新枝叶和花苞。 3.20顶端优势：植物顶芽生长抑制侧芽萌发和侧枝生长，以及影响侧枝生长角度的现象。 3.21棕衣：指棕榈科植物叶柄抱着茎干的部分。 3.22徒长枝：当年长出生长势过于旺盛的生长枝。 3.23空脚：指灌木和地被植株出现10 cm以下无侧枝，且造成黄土裸露的现象。 3.24黄土不裸露：利用草皮等地被植物或其他材料，对绿化地内和树冠下的泥土进行覆盖。 3.25种植土：疏松富含有机质的熟耕土。 3.26浇灌：为调节土壤温度和土壤水分，满足植物对水分的需要而采取的人工引水措施。 3.27施肥：在植物生长和发育过程中，为补充所需的各种营养元素而采取的肥料施用措施。 3.28松土：在植物生长发育期疏松其根部表层土壤的措施。 3.29除杂草：植物生长期间，人工或采用除草剂去除目的植物以外杂草的措施。
编号：SM-ZD-29470 电梯日常维修保养操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电梯日常维修保养操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.电梯维保单位应按照国家有关法规、规范以及北京市地方标准《电梯日常维护保养规则》的规定，根据作业环境、条件等制定出详细的维保方案，并向维保人员讲明维保方案中的具体内容和要求，没有安全技术措施和未进行技术交底的不得维保。 2.维保作业人员必须取得质监部门颁发的上岗操作证，并穿好绝缘鞋及工作服，戴好安全帽，袖口，裤口要扎好。严禁穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。 3.进驻维保地点后，应与使用单位联系采取有效措施，保护好维保人员及周边来往人员的人身安全，并在明显处悬挂安全警示牌及警告标志。 4.维修保养工作至少应有两名持证作业人员进行工作，严禁酒后操作和嬉笑打闹。 5.进入轿厢前首先要看是否轿厢停在此层，不可直接进
编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书
重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；
⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
1目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责 操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》： 从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查： 首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范： a）检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤； b）模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套； c）尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装： a）确认模具安装前的高度； b）调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c）将上下模板安装面擦拭干净； d）将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料 圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好； e）将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑； f）开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a）准备好工作时所需的工具、夹具等； b）调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格； c）压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
1、接管：氧源、空气源与呼吸机连接、安装湿化器、接呼吸机管道、模拟肺、湿化器加注 射用水，插电源。 2、开机：开电源→呼吸机→湿化器。 3、根据胎龄、体重、病情调节呼吸机参数（医生调节参数）。 4、氧浓度监测仪监测呼吸机氧浓度是否合格。检查呼吸机管道是否密闭，有无漏气、扭曲、 脱落或阻塞，妥善固定，避免动作粗暴，过分牵拉。确认呼吸机运转正常，连接病人气管 导管。 5、观察记录，报警处理，根据病情随时调整呼吸机参数并做好记录。每天更换呼吸机湿化 用注射用水。 6、撤机：清理呼吸道后，分离病人导管，关湿化器→呼吸机→按消音按键→拔除氧源及空 气源接口。 7、呼吸机管道保留24小时，24小时后取回“六件套”，装入黄色医疗垃圾袋内，放待消 毒呼吸机管道箱内，并做好登记。 1、做到“三好”，即管好、用好、维护好；做到“四会”，即会使用、会保养、会检修、会排除一般性故障。 2、做到“三防四定”，即防尘、防潮、防震；定人管理、定期保养、定室存放、定期校验，保证仪器设备处于良好的技术状态。 3、医务人员应按照标准操作程序进行操作。初次使用仪器设备者，应阅读使用说明书，或在有关技术人员指导下，按规程操作。不熟悉仪器性能或不会使用者，不要随意开动仪器。 4、每次使用仪器时，先检查仪器性能，应注意并检查电源插座、匹配电压，开机前检查仪器设备的所有按钮处于规定位置再开机；使用完毕，仪器的有关附件要放回原位，各旋钮应恢复至规定位置，切断电源，加罩防尘。 5、每周一、周五用半干的毛巾擦拭机壳表面一次。 6、加温湿化器不宜持续加温，应及时检查加水，输出气温保持33-36℃。 7、仪器设备发生故障时，不懂者不要擅自拆卸，属于一般性故障，可通知设备科人员检修；特殊故障，应向设备管理部门报告，由维修人员进行检修。 8、确定是仪器故障,贴上“待修”牌，注明日期、时间、故障原因及签名，并做好登记。
行车安全作业指导书 一、目的 为加强生产车间行车吊装作业的安全管理，保障安全生产和行车吊装作业的正常运行，提高行车吊装工作效率，特制定本规定。 二、吊装作业的安全要求 1、作业人员必须经安监部门培训并取得政府机构颁发的特殊工种操作证后方能上岗作业，无证人员严禁操作行车。 2、在吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志和吊装区域并设专人监护，非工作人员禁止靠近；悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。 3、要严格执行国家相关部门关于起重设备年检规定。 4、吊装作业中，夜间应有足够的照明。 5、吊装作业前，应对行车、钢丝绳、吊钩吊具等各种机具进行检查，如发现吊具有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并通知相关部门办理相关报废手续。必须保证安全可靠。 6、吊装作业前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如：控制器、制动器、限位器、电铃、紧接开关等元件；附件失灵、严禁吊运；吊装重吨位物件时，应在离开地面200----300MM高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。
7、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 8、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超载吊装。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，降低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。 9、行车操作人员必须在得到指挥信号后方能进行操作，启动时应先鸣铃。 10、操作手柄时，应从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“0”位。 11、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端或与邻近天车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧接开关代替普通开关。 12、工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人员头顶越过，吊运物件离地面不得过高，吊车在不带负荷运行时，吊钩必须离开地面三公尺以上，如遇障碍必须超过障碍物顶端0.5米。 13、运行时，行车与行车之间要保持一定距离，严禁人员上下进行检修和调试机械。 14、检修行车时，停在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警告牌，地面设围栏，并挂“禁止通行”的标志。严格执行谁挂牌谁摘牌制度。
1.0目的：规范模具保养作业，延长模具使用寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。 2.0范围：适用于制造总厂所有模具。 3.0定义： 3.1计划保养：又称大保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.2产前保养：指停产时间达一月以上，需再次生产的模具进行的保养工作； 3.3产中保养：指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业； 3.4产后保养：又称小保养，指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作； 3.5异常保养：又称中保养，指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.6 3.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。 3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。 4.0权责： 4.1模保员：负责对模具进行保养； 4.2模保组长：检查模保员的保养工作。 5.0作业内容： 5.1计划保养：模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计，统计的数据给模具装配课文员，文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型， 由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养工作； 5.2产前保养：成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出，开《模具保 养申请单》把模具拉至模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业； 5.3产中保养：由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业；
球团行车工岗位作业指导书 1、岗位名称行车工岗位 2、岗位场所球团一次料场、球团主跨、球团付跨。 3、岗位职责 严格按《球团行车工岗位作业指导书》要求认真操作行车，负责 行车的生产操作和设备维护；做好原料的上料、转堆、卸车工 作，确保原料加工的产量、质量达标；设备正常运转。 4、岗位简介 4.1 球团料场行车概况 球团一次料场现有行车3台（10吨），付跨有2台龙门吊（5吨），主 跨有3台（5吨），生产能力80万吨/年。 序号项目指标名称技术参数 1 生产能力转堆150吨/小时上料150吨/小时 2 起重量5-10吨 3 跨度22.5-34.5米 4 提升高度9米 5 行走速度大车120米/分小车150米/分 4.2 基本操作 大车操作：大车往北走时，将“凸轮控制器手柄”逆时针旋转；停车时将“凸 轮控制器”扳到“零位”。 大车往南走时，将“凸轮控制器手柄”顺时针旋转；停车时
将“凸轮控制器”扳到“零”位。 小车操作：小车往西走时，将“凸轮控制器手柄”向前旋转，停机时将手柄扳到零位。 小车往东走时，将“凸轮控制器手柄”向后旋转，停机时 将手柄扳到零位。 升降操作：抓斗下降时，将“主令控制器手柄”向前旋转，到位时，将“手 柄”扳到零位。 开合操作：抓斗打开时，将“主令控制器手柄”向后旋转，到位时，将“手 柄”扳到零位。抓斗闭合时，将“主令控制器手柄”向前旋转， 到位时，将手柄扳到零位。 5、作业目标 产量指标：转堆：完成原料的转运工作。 上料：确保当班生产的上料工作。 卸车：一般不少于60车/班。完成公司卸车计划。 质量指标：熟悉货位及堆料品种，严格按定置管理卸车，按生产需要及 时准确地抓料，做到不混料。 成本指标：完成车间当月下达的成本考核指标。 6、作业指导 6.1 交接班 提前30分钟到厂５分钟内按规定 穿戴好劳保用品开班前会 按规定作业 下班开班后会 下班后打扫环境
设备维护保养作业指导书 1.目的： 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保产品质量符合技术要求。 2．适用范围及主要内容： 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案和设备技术台帐等工作。适用于公司所有生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各班组负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。 4．实施 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则；坚持使用和维护相结合原则；坚持合理规划科学维护的原则。 4.1 例行保养 操作者要每天进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同生产部共同处理，由设备操作工进行实施。
例行保养的具体内容： a.检查各种系统活动正常，变速齐全，操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养 设备累计使用500 小时要进行一次一级保养，以操作工为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备部验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.3 二级保养 设备累计运转3000 小时进行一次二级保养，以维护工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。 二级保养要制订保养计划，严格按计划实施，在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由生产部验收评定，填写记录单。 4.4 二级保养内容 ●全部完成一级保养规定的内容。 ●根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 ●更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资 料准备。 ●所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。
扬力冲床自主维护作业指导书 一.清扫 1.机床工作台 每次换模时，操作者应该将工作台面上的废料、废油及灰尘清洁干净。 2.机床机身/附件 每天作业结束后，操作人员应该将设备机身及各给油装置等附件清洁干净，避免因清扫不利导致设备出现故障。 3.空气过滤器 操作人员每周检查一次空气过滤器，将过滤器中的水和废渣清洁干净，保证气路通畅。同时检查油雾器中的油位，及时加油。 油雾器
二.润滑 1.曲轴及连杆 每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。开机后应检查电动黄油泵是否工作。 2.滑块导板 每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。开机后应检查电动黄油泵是否工作。 3.主齿轮箱 每班作业前，应检查齿轮箱油标，及时加油 4.过负荷油室 每班作业前，应检查过负荷油标，及时加油
5.滑块球座及锯牙牙部 每班作业前，应检查滑块球座及锯牙牙部油标，及时加油 6.离合器油标 每班作业前，应检查离合器油标油标，及时加油 油标 7.调模球座 每个月，操作人员应使用黄油枪对该润滑点润滑 润滑点 三.液压 1.夹模器 每天开机后，操作人员应检查夹模器压力
达到20Mpa 2.检查是否漏油 每天开机后，操作人员应检查各管路连接是否存在泄露情况。 四.空压 1.平衡缸压力 每班开机前，操作人员应检查平衡缸气压。 左起第二个表0.3-0.5Mpa 2.离合刹车压力 每班开机前，操作人员应检查离合刹车气压。 左起第三个表0.4-0.6Mpa
3.过负荷气动泵压力 每班开机前，操作人员应检查过负荷气动泵气压。 左起第四个表0.3-0.4Mpa 4.夹模器气动泵压力 每班开机前，操作人员应检查夹模器气动泵气压。 0.5-0.7Mpa 5.检查是否漏气 每班开机后，操作人员应检查个气路连接是否存在泄露 五.电气 1.光电保护装置 每班开机后，操作人员应检查光电保护装置的功能。可以通过手直接检查。
运输部行车站调车环境职业健康安全作业指导书-制度大全 运输部行车站调车环境职业健康安全作业指导书之相关制度和职责，1、目的:为了规范调车工作行为,防范作业过程带来风险,保护现场环境,保证员工职业健康安全,特制订本指导书。2、适用范围:本作业指导书适用于运输部工厂站、阳干站、白源站调车岗位。3、本... 1、目的:为了规范调车工作行为,防范作业过程带来风险,保护现场环境,保证员工职业健康安全,特制订本指导书。 2、适用范围:本作业指导书适用于运输部工厂站、阳干站、白源站调车岗位。 3、本岗位工作场所:值班室、站场、装卸线、高炉铁水配罐线、炼钢摆罐线、取送车交接线、货场。 4、本岗位工作内容:检查信号工具、检查车长阀、取送车辆、配送铁水、卸车上位、装车上位、解体车辆、编组车辆。 5、本工序范围内设备/物料:机车车辆、铁水车、轨道线路、平调无线手持机、信号灯、信号旗、口哨、车长阀、止轮器、调车信号机、道岔。 6、本岗位工序范围内可能发生的重大风险:设备/物料能量危害事件风险级别控制措施机车车辆、铁水车、线路、平调无线(车长阀)、调车信号机、道岔动能机车车辆冲撞B作业指导8.6.2.3机车车辆、铁水车、线路、平调无线(或灯、旗、哨)、(车长阀)、调车信号机、道岔动能机车车辆进异线B作业指导8.6.2.3机车车辆、铁水车、线路、平调无线(或灯、旗、哨)、、止轮器、调车信号机、道岔机械能车辆溜逸B作业指导8.13.4机车车辆、铁水车、线路、道岔势能高空坠落B作业指导8.6.2机车车辆、铁水车、线路、道岔势能高空坠物C作业指导8.6.2.4机车车辆、铁水车、线路、平调无线(或灯、旗、哨)、(车长阀)、调车信号机、道岔势能机车车辆掉道C作业指导8.8机车车辆、铁水车、线路、平调无线(或灯、旗、哨)、(车长阀)、调车信号机、道岔动能机车车辆挤道岔C作业指导8.9.4 7、本岗位工序范围内可能产生的重要环境因素:重要环境因素设备设施环境影响控制措施水能源消耗作业指导8.15电消耗能源消耗作业指导8.15潜在焦油、粗苯泄漏机车、油罐车污染水、土壤应急预案电池废弃平调手持机污染土壤作业指导8.15 8、作业指导:8.1调车员(长)是调车工作的领导者,在工作中除注意自身安全外,并应时刻照顾连结员的安全。8.2调车人员必须熟悉全站技术设备和作业方法以及接线路的一切建筑物和距离,注意线路旁货物、杂物,以免刮伤。8.3调车指挥人应根据调车作业计划制定具体作业方法,并亲自交待注意事项。8.4信号工具准备齐全,动车前应检查手持机功能是否正常,具有故障时,应停止使用,改为手信号指挥作业。8.5有下列情况之一时,禁止在机车车辆中上下车:8.5.1没有车梯、把手,车梯或把手被覆盖时;8.5.2平板车侧板关闭末加插销时;8.5.3地面有障碍物,不平坦,有积水;8.5.4轨道内、道岔、道岔拉杆;8.5.5堆积易于松动、溜散的货堆上;8.5.5机车车辆未停稳时。8.6车辆移动中的禁止和注意事项:8.6.1禁止8.6.1.1迎面上车,背面下车;8.6.1.2手不扶把手,脚踏轴箱;8.6.1.3站、坐车勾上;8.6.1.4骑车帮,跨越车辆;8.6.1.5在平板车和低边车的边、端站立;8.6.1.6经过高站台或侵入限界处时,探身以远;8.6.1.7两人站在一个车梯上或制动台上(师带徒除外);8.6.1.8双脚进入两车中间进行提勾、摘风管、开关折角塞门;8.6.1.9连挂正在装卸作业的机车车辆,遇确需连挂时,应停止装卸作业,采取防护措施后,才能连挂。8.6.2注意事项8.6.2.1经过信号机、道岔表示器、电木杆、侵入限界建筑物时,不要探身以远,站立高度应高于表示器,以免刮伤;当遇电动道岔停电时在电工监督下按计划要求用手把正确摇动道岔;8.6.2.2在装卸线上进行调车作业时。应注意线路两旁堆放的货物距离是否太近,并不要站在车梯的底层,以免被刮伤;8.6.2.3推进车辆前端调车人员应注意邻线上停留车位置是否越出井冲标,道岔是否开通,进路是否正确,道口栏杆是否关闭,前方是否有障碍物;8.6.2.4进入厂房调车作业时,应在厂房外一度停车,
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 轨道车辆维护保养作业指导书 (标准版)
轨道车辆维护保养作业指导书(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保养、关键部位保养、定期保养、走合期保养、换季保养的程序和标准。 1.2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。 2.作业准备 2.1人员：轨道车司乘人员、轨道车检修人员。 2.2工具：轨道车辆检修工具。 2.3材料：冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水及轨道车辆相关配件。 3.安全注意事项 3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。 3.2作业时，作业人员应正确穿戴劳动保护用品，必须对车辆设好防溜、防护措施后，方可进行。 4.质量标准
4.1车辆设备状态良好，符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准，满足出车条件。 4.2车辆设备检修、保养作业严格按计划和时间节点进行，《机械动力设备巡检记录本》、《车辆维护保养记录本》填写及时、正确。 5.作业程序 5.1日常保养作业标准（由轨道车司乘人员完成） 5.1.1清洁车身内外、车窗、仪表盘、电气设备和底盘。 5.1.2检查灯光、仪表、刮雨器、喇叭和撒砂器是否完好。检查水箱、油箱、水管、空气制动管路密封是否完好。 5.1.3检查冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水是否充足。 5.1.4及时清除和排放各风缸、制动管路中的积水和油垢。 5.1.5检查车体、车架、排障器、走行部（轮对、减震器、弹簧、轴箱）、传动轴、各拉杆（销）、导框等。并对有关部位润滑。 5.1.6进行车钩“三态”作用试验，检查钩舌、钩销是否良好，大钩固定螺栓是否紧固。 5.1.7检查和调整风扇、发电机、空压机皮带张力，更换龟裂及磨损到限的皮带。
YF-ED-J3400 可按资料类型定义编号 吊车工安全作业指导书实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
吊车工安全作业指导书实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为加强安全生产监督管理，防止并减少生产安全事故，保障人民群众和财产安全，促进经济发展，贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，加强全线安全管理，防止重大事故的发生，，特制定安全作业指导书,望认真贯彻执行。 （一）安全预防目标 本作业指导书旨在加强全局安全生产管理，规范安全生产管理行为，杜绝各类责任事故发生，保障安全生产，顺利完成年度安全生产责任目标。
（二）安全预防组织 1. 贯彻执行国家、省、市，关于安全生产方针、政策、法规和指令，把安全第一的思想落实到施工的全过程，严格执行各项制度，用系统学习的原理，分工序，制定安全技术措施和岗位责任制，在正常作业情况下要有可操作性。 2. 安全作业组织领导。主管生产的各级领导，要落实责任，认真抓好安全工作。安全指挥部对各项的安全目标要定期考核，从日抓起，以日保月，以月保年。确保全年和整个安全目标的实现。 3. 发挥各级监察人员的作用，加强安全监察工作，使其有职有权。督促检查各种安全规章和措施的实施，杜绝违章指挥和违章蛮干，
行车吊装作业指导书 1.目的 为确保行车吊装作业时人员和设备安全，减少环境污染，特指定本作业指导书。 2.适用范围 适用于选矿车间范围内行车吊装和抓矿作业。 3.引用文件 3.1《通用设备使用安全制度》 3.2《吊车指挥、操作牌、检修牌管理、使用制度》 3.3《行车工安全操作规程》 4.职责 4.1本岗位作业人员按本作业指导书操作执行。 4.2各作业区及科室管理人员负责监督考核。 5.工作程序 5.1行车工工作程序 5.1.1行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 5.1.2作业前必须穿戴好劳动保护用品，上下行车时要手扶楼梯栏杆。 5.1.3使用行车前，认真检查行车设备，特别是钢丝绳、制动器及安全装置，确保行车状态良好。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 5.1.4检修行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。必须听从挂钩操纵人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 5.1.5吊装或抓矿过程中，思想要集中，必须对周围环境进行确认，严禁吊物或抓斗从人头上经过。 5.1.6当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用反车代替制动、限位代停车、紧急开关代普通开关。 5.1.7工作停歇时，不得将操纵物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物或抓斗从人头上越过，吊运物件或抓斗离地不得过高。 5.1.8重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳、制动良好后，方可升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 5.1.9运动中发生突然停电，必须将开关手柄按下停止键。起吊件或抓斗未放下或索具未脱钩，不准离开。 5.1.10运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 5.1.11严格遵守《通用设备使用安全制度》，《行车工安全操作规程》。指挥吊车时遵守《吊车指挥、操作牌、检修挂牌管理使用制度》。严格服从地面人员的指挥，精心操作。 5.1.12行车工必须做到“十不吊”： 1、吊物上站人或有浮放物件不吊； 2、超负荷不吊； 3、光线暗淡信号看不清、重量不明不吊； 4、吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊； 5、工件埋在地下不吊；
编制人：李玉强批准人： 夹层工序作业指导书 一、目的：指导夹层工序各岗位人员生产操作过程，确保产品质量。 二、职责： 1.一线员工：按照本作业指导书进行生产作业。 2组长：负责带领本组人员严格按照作业指导书执行工作。 3班长：负责全工序的安全·生产的监督检查。 4.工程师：改进、完善作业指导书，指导、监督一线员工生产操作过程。 三、内容： 1.夹层过程控制图：
2.上片员： 2.1.按劳动防护要求，穿戴好劳保护具后上岗。 2.2.按照生产任务单要求的加工顺序准备对应的夹层玻璃基片。 2.2.1.首先按任务单的要求在生产管理系统中检索出待加工的玻璃清单。 2.2.2.根据所提供的架位和流程卡编号找出待加工的玻璃，并按照流程卡的要求核对玻璃的片 数、尺寸厚度是否一致。 2.2. 3.异形玻璃同时核对孔位大小、切槽尺寸、加工的层序是否和图纸相符，发现疑问及时报告 处理。 2.2.4.对玻璃的质量进行检查，如有质量问题，及时通知当班组长确认。 2.2.5.当班组长对不合格品进行补片，同时在生产管理系统内报补，补片单上报当班调度。 2.3. 上片时保持玻璃的锡面和空气面对夹。 2.4. 对于异形玻璃基片，上片时，要保持玻璃尺寸较大的一端朝向前方。 2.5. 对于钢化玻璃基片，为提高玻璃的成品率，上片后玻璃的前进方向必须保持和钢化出炉的 方向一致，且将标有钢化标识的玻璃配对夹层。 2.6. 对于钢化玻璃基片，需不定时叫当班质检员抽检波形度及弯曲度。 2.7. 玻璃的表面不允许有红笔印、胶印和其他清洗不掉的污迹，如若发现及时用酒精清除干净。 2.8. 在手动模式下，玻璃上片后进入清洗机前，必须检查清洗机滚刷的高度设定是否与实际玻 璃的厚度相符，调整值为玻璃的实际厚度+-0.1毫米。清洗速度视度和宽度而定，可在2米~8米/分之间调整，标准为玻璃表面干净，尾部及立面无水迹，风刀可将水迹吹干，玻璃越宽.越厚，速度越慢，越薄越窄，速度越快。 2.9. 结构不同的玻璃可以选用自动厚度矫正，如两玻璃厚度相差1MM的直接选用较大的厚度 值。 2.10. 小规格玻璃选用翻转台不翻转功能。 2.11.自动状态下，在清洗机完全启动后，再开始传送玻璃。
目录 1、编制目的 (2) 2、编制依据及验收标准 (2) 3、设备概况： (2) 4、资源配置 (2) 5、施工进度安排： (3) 6、施工程序及方法 (3) 7、质量标准及控制 (5) 8、安全与环境保护以及雨季保护措施 (6) 9、成品保护措施 (8) 10、安全危险控制计划表（SRCP） (8) 11、环境影响控制计划表（EACP） (10)
1、编制目的 规定过轨起重机安装的工艺和质量要求，以指导陕西华电杨凌热电有限公司2×350MW热电联产机组工程#2锅炉过轨起重机的安装工作。 2、编制依据及验收标准 2.1、电动单梁（悬挂）起重机说明书（河南卫华重型机械股份有限公司） 2.2、随机资料（河南卫华重型机械股份有限公司） 2.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组DL/T 5210.2-2009） 2.4、《电力建设施工技术规范》（锅炉篇2012年版） 2.5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-92） 2.6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施） 3、设备概况： 过轨起重机是火力发电厂磨煤机房专用起重机，主要用于磨煤机的安装及检修。本工程的过轨起重机根据GB/T3811《起重机设计规范》及JB/T2603《电动悬挂起重机》、JB/T10219《防爆梁氏起重机》等国家和行业标准设计、制造的起重机。 本工程过轨起重机的型号规格为XG16t+16t-3.65 A3，起重机主要结构由主梁、端梁、电动葫芦、电气装置、大、小车运行结构组成；主梁采用整体压槽工艺制作，结构简单，工艺性好；端梁也采用整体压槽工艺制作；主端梁之间采用螺栓加减载凸缘连接形式，拆装运输及贮存十分方便。其基本形式是在磨煤机上方采用的是大车可移动的双梁悬挂起重机，双梁悬挂起重机主梁左右侧分别悬挂一台电动葫芦，二台电动葫芦即可单独使用，也可组合使用。磨煤机另一侧布置7台电动双梁悬挂起重机，其大车运行由ZDY121型电动机驱动大车车轮运行。数台电动双梁悬挂起重机任一相邻二台能与双梁起重机接轨，使电动葫芦可运行至电动双梁悬挂起重机主梁轨道上，实现物体的搬运。 4、资源配置 4.1、主要施工机械器具表
1. 要求 1.1 操作人员必须反应灵敏、视力好。 1.2 经专门技术训练考试，并持有操作证方可上岗。 2. 上岗 2.1 服从领导安排，听从指挥。 2.2 不穿奇装异服、高跟鞋等。 2.3 不准串岗、脱岗，保证随叫随到。 2.4 经常清理操作室及所属范围卫生，保持清洁。 3. 行车 3.1 行车前准备 3.1.1 首先穿戴好工作服、工作帽等劳保用品，否则不许上岗。 3.1.2 每班开动前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动，钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。 3.1.3 检查大车、小车及起升机构的制动器是否有效。 3.1.4 检查各传动机构有无一场，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大车、小车限位是否正常。 3.1.5 空车运行有无异音。 若发现有不正常现象，应立即调整、检修，不得迁就使用。 3.2 行车 3.2.1 行车运行前应将所有控制手柄搬至零位，先鸣铃后方可开车。 3.2.2 启车要平稳，必须逐档加速。 3.2.3 行车期间，不和工作无关的人交谈，必须精神集中。 3.2.4 严禁吊物从人头顶跃过，吊运物件离地不得过高。 3.2.5 在吊运铁水时，钢丝绳保持垂直，慢速运行，保证吊包平稳。 3.2.6 吊钩转动时不准起升，以防钢丝绳出槽。
3.2.7 运行时，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。 3.2.8 大、小车行驶接近终点时或接近邻车时，应降低速度，严禁用终点开关停车或用反车制动。 3.2.9 行驶中需变换运行方向时，必须将控制手轮（手柄）逐级减速至零位，待传动机构停止转动后再反向行驶。 3.2.10 工作中发现制动器、轴承和电器装置有过热现象或有异音及异常现象以及突然停电时，应将控制其迅速扳到零位，立即切断电源，查明原因进行维修。 3.3 行车工必须认真做到“十不吊”原则： 3.3.1 超载不吊； 3.3.2 指挥不明不吊，重量不明、光线暗淡不吊； 3.3.3 吊绳系不牢物件不吊； 3.3.4 吊挂物件要加工的不吊； 3.3.5 歪拉斜挂不吊； 3.3.6 物件上站人和有可能活动的物件不吊； 3.3.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有危险性物品不吊； 3.3.8 带棱角、快口的垫不好不吊； 3.3.9 紧埋于地下的物件不拔吊； 3.3.10 管理人员违章指挥不吊。 3.4 不准非专业人员代开。 4 离岗 4.1 工作完毕，行车应将小车开至司机室一端，吊钩升至接近极限位置高度。 4.2 将控制手柄放置“零”位，切断电源后。 4.3 如实填写设备运行记录后方可离岗。