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充电宝作业指导书

充电宝作业指导书
充电宝作业指导书

No.

物料名称

料号规格

用量

1电芯

505173

1

数量名称

数量1

21

231

34

4

No.

1234版本

日期制定

名称不良品专用盒手指套修订履历

变更内容

3、作业时电池不能短路、跌落、碰撞;

工序名作业名标准工时(s)

1、具体外观标准可参照限度样板,操作过程禁止文件编号版本

生效日期页码

产品型号审核标 准 作 业 指 导 书

试行版

1/11

制定全检看外观

批准

工装、夹具、设备、仪器

辅料

作业步骤作业要点

取1PCS规格为电芯置于眼前方20~30cm处检查电池

检查反面外观:转动电池,正视电池反面,检查电

池视为不良品;

电池堆积、坠落、挤压、弯折,操作过程中禁 止电池极耳相碰造成短路、台面要求保持清洁, 无杂物, 避免尖物接触电池,违反以上操作电划伤、起鼓、凹点、凸点、漏液/极耳断裂、气胀等正面外观:先正视电池正面,检查电芯外观是否有外观不良;

将合格的电池区分隔离,并放入不良品专用盒子中

芯外观是否有划伤、起鼓、凹点、凸点、漏液、极耳断裂、气胀等外观不良;

检查侧边底部外观:转动电池,分别正视电池两侧

边底部.,看电芯外观是否有划伤、起鼓凹点、凸点、漏液、极耳断裂,气胀等外观不良;

1、作业时必须带上手指套;

注意事项

2、作业时的台面必须保持整洁,无杂物;

No.

物料名称

料号规格

用量

1电芯

505173

1

数量名称数量121不良品专用盒123134

1

4

No.1

2

3

版本

日期制定

生效日期页码

工装、夹具、设备、仪器

辅料

名称2、作业时的台面必须保持整洁,无杂物;

修订履历

变更内容

注意事项

1、作业时电池不能短路、跌落、碰撞;在电池上前面为内阻值,后面为电压值。

将合格的电池区分隔离,并放入不良品专用盒子中。

报警的为不良品,合格的将电池电压、内阻记录:10mΩ-60mΩ;

2、测试时不能将电池短路,不能将电池正负极测将所测试的电池放入内阻仪的测试夹具上,进行 反;

标准工时(s)

测试。电压或者内阻值不在设定范围内,内阻仪手指套接通内阻仪电源,将内阻仪的测试量程调节到测试1、测试电压、内阻时必须待电压、内阻显示值平值的量程范围以内, 电压:3.90V~4.00V 内阻 稳后读数,读数准确无误;

标 准 作 业 指 导 书

作业步骤

作业要点

内阻仪测试夹

批准

作业名测试电压、内阻

2/11

No.

物料名称

料号规格用量

1电芯

1

数量名称

数量1

21231

34

4

No.

12版本

日期制定

生效日期页码

平沿CPP边缘向极耳外部方向刮,避免胶尺刮伤电池表面,用手把电池两侧边整平。3/11

作业名电池整形

标准工时(s)

批准

将测试电压内阻合格的电池用胶尺对极耳进行刮

辅料

作业步骤标 准 作 业 指 导 书

工装、夹具、设备、仪器

名称把整形好的电池流入下到工序。

手指套胶尺

作业要点

修订履历

2、作业时的台面必须保持整洁,无杂物;

1、刮极耳时不能将电芯刮伤,不能将极耳刮断;注意事项

2、不能将电池正负极短路,跌落,碰撞,重压;

变更内容

MCR-RDD-026 A/1

1、作业时电池不能短路、跌落、碰撞;

No.

物料名称

料号规格用量

1电芯1

数量名称

数量1

2高温胶纸6mm

123双面胶

134

1

4

No.

12版本

日期

制定

修订履历

标准工时(s)

产品型号工序名文件编号作业名制定标 准 作 业 指 导 书

试行版

4/11

审核贴胶纸

页码

批准

生效日期2、不能将电池正负极短路,跌落,碰撞,重压;

工装、夹具、设备、仪器

辅料

注意事项

变更内容

版本

将宽为6mm的高温胶纸粘贴在电池的正面的封口处;作业步骤将电池正反面贴上双面胶;

2、作业时的台面必须保持整洁,无杂物;

剪刀手指套

名称1、作业时电池不能短路、跌落、碰撞;作业要点

1、修剪时不能将正负极耳同时剪,不能将电池刮 伤;

No.

物料名称

料号规格用量

1电芯1

数量名称

数量1

2引线红123引线黑

1

34

4

No.

123版本

日期制定

制定名称生效日期页码

辅料

作业名焊引线

标准工时(s)

焊锡丝焊锡膏

批准

工序名标 准 作 业 指 导 书

5/11

产品型号恒温烙铁手指套

工装、夹具、设备、仪器

打开烙铁的电源,将温度调到350±10度,预热3

1、烙铁与电池极耳上的镍带接触时间不不能超过分钟;

3秒,加锡的锡点要光滑无锡尖;

右手拿烙铁,左手拿锡丝,在正极负极极耳顶端

将红线焊接至电芯正极,黑线焊接至电芯负极;

作业步骤作业要点

1.5~

2.5mm,上锡厚度0.2-0.4mm;

0.2-0.4mm ;

2、锡点不能过高,要求长度:1.5~2.5mm,厚度:1、作业时电池不能短路、跌落、碰撞;2、作业时的台面必须保持整洁,无杂物;

注意事项

变更内容

修订履历

文件编号版本

审核试行版

No.

物料名称

料号规格用量

1线路板1

数量名称

数量1

2外壳123螺丝

1

34

4

No.12

版本

日期

制定

修订履历

变更内容

1、作业时确保外壳不被划伤;

2、作业时的台面必须保持整洁,无杂物;

3、作业时带静电手环;

注意事项

版本

线路板装壳

制定工序名页码

标 准 作 业 指 导 书

产品型号文件编号生效日期工装、夹具、设备、仪器

作业名标准工时(s)

名称试行版

审核辅料

批准

6/11

孔对好位;

2.螺丝需拧紧,不允许有滑丝松动;

用电批将螺丝打入孔内,固定好线路板;

作业步骤

作业要点

取配套外壳及线路板各1PCS,将线路板与外壳螺丝 1.线路板USB及充电端口与壳子对位;手指套电批

No.

物料名称

料号规格用量

1焊引线电池1数量名称

数量1

2装线路板外壳

1

1

2334

4

No.

123版本

日期

制定

修订履历

变更内容

1、作业时确保外壳不被划伤;

2、作业时的台面必须保持整洁,无杂物;

3、作业时带静电手环;

注意事项

B+,黑线焊接至线路板B-;

将电池一面双面胶揭掉放置于壳内并固定好。2、锡点不能过高,要求长度:1.5~2.5mm,厚度:右手拿烙铁,左手拿锡丝,将红线焊接至线路板

0.2-0.4mm ;

打开烙铁的电源,将温度调到350±10度,预热3

1、烙铁与电池极耳上的镍带接触时间不不能超过分钟;

3秒,加锡的锡点要光滑无锡尖;

7/11

工装、夹具、设备、仪器

辅料

名称作业步骤试行版

审核作业名焊接电池

生效日期批准

标准工时(s)

工序名标 准 作 业 指 导 书

版本

页码

产品型号文件编号制定电烙铁

作业要点

No.

物料名称

料号规格用量1半成品

数量名称

数量1

21

2334

4

No.

123版本

日期制定

试行版

审核批准

产品型号文件编号制定工序名标 准 作 业 指 导 书

作业名半成品测试

标准工时(s)

页码

8/11

工装、夹具、设备、仪器

辅料

名称作业步骤作业要点

先将移动电源和老化板连接,将开关拨至ON或OFF状

1、作业严格按照作业步骤进行作业;化必须优先使用此接口USB2.0.

4、绿灯常亮充电不良,蓝灯常亮放电不良,红灯1. 一次老化状态:接入电源,移动电源开始充电激

常亮老化充放电循环结束,蜂鸣器长响,红灯

态(选择老化模式,“ON”状态为一次老化状态,2、将测试异常的进行标识并隔离;

“OFF”为无次数循环老化状态)。J3为主输入,老3、当有故障时,蜂鸣器会长响,相应的指示灯亮满电后,放电检测红灯长亮,停止老化。

2. 无次数老化循环状态:接入电源,移动电源开始

活,激活后开始放电,蓝色指示灯长亮;放完电, 闪烁,绿灯长亮充电不良,蜂鸣器长响红灯闪烁,蓝移动电源自动进入充电状态,绿色指示灯长亮;充 烁,蓝灯长亮放电不良。

亮;充满电后,进行无次数循环老化充放电状态。

注意事项

1、作业时确保外壳不被划伤;

充电激活,激活后开始放电,蓝色指示灯长亮;放

完电,移动电源自动进入充电状态,绿色指示灯长2、作业时的台面必须保持整洁,无杂物;3、作业时带静电手环;

修订履历

变更内容

专用测试仪

生效日期版本

No.

物料名称

料号规格用量1充电宝半成品数量名称

数量1

2充电宝外壳

1231

34

4

No.

12、不允许有划伤。

版本

日期

制定

修订履历

变更内容

3、作业时、跌落、碰撞;

注意事项

1、作业时必须带上手指套;

2、作业时的台面必须保持整洁,无杂物;将检测合格的充电宝半成品外壳安装好。

1、充电宝外壳要求扣装到位。辅料

名称锡丝

审核作业名盒盖

批准

标准工时(s)

工序名9/11

制定文件编号标 准 作 业 指 导 书

版本

生效日期页码

试行版

产品型号工装、夹具、设备、仪器

作业步骤作业要点

刀片螺丝刀

No.

物料名称

料号规格用量

1充电宝成品

1

数量名称

数量1

2123134

1

4

No.

12版本

日期制定

2、作业时的台面必须保持整洁,无杂物;注意事项

1、作业时必须带上手指套和防静电手环;作业步骤作业要点

戴上作业手套,将组装好的充电宝进行检验,外

1、检查贴纸有无刮花,有无污渍,外壳有无变形对充电宝进行充放电测试。10/11

制定批准

锡丝

观,检查充电宝贴纸,接口对位,是否有不良; 有无刮伤,有无下陷;

审核文件编号版本

试行版

产品型号工序名标 准 作 业 指 导 书

作业名成品检验

标准工时(s)

3、作业时不允许划伤、跌落、碰撞;

变更内容

2、将检验出的不良的充电宝,进行标识隔离。

修订履历

辅料

工装、夹具、设备、仪器

名称烙铁静电手环

手指套页码

生效日期

No.

物料名称

料号规格用量

1充电宝1数量名称

数量1

2说明书11

23合格证134

包装盒

1

4

No.

1版本

日期

制定

变更内容

产品型号文件编号制定工序名标 准 作 业 指 导 书

版本

作业名包装

生效日期标准工时(s)

页码

试行版

审核批准

11/11

名称工装、夹具、设备、仪器

手指套

2、保持外观干净整洁。

1、作业时必须带上防护用品;

2、作业时的台面必须保持整洁,无杂物;

注意事项

修订履历

好连接线、说明书、合格证,合盖后贴封口标签。作业步骤作业要点

将检验合格后的充电宝套PE袋,装入包装盒中,放

1、不允许有漏放现象。辅料

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