组合夹具部分构件基于UG二次开发的特征描述
一、二次开发目的及意义
众所周知，夹具是机械制造过程中不可或缺的工具，现实中夹具的种类也繁多。但传统的夹具设计方法劳动强度大，设计周期长，标准化和通用化程度较低，影响制造技术的发展。鉴于此，我们利用UGNX的二次开发模块，以C++6.0为编译语言，建立基于特征参数变化的标准库，有助于提高夹具的设计效率，加强夹具的标准化、系列化，进而调高企业的生产准备时间。
二、方案设想
对于组合夹具而言，其主要由通用件定位件、导向元件、夹紧装置，夹具体及其他装置或元件组成。在此基础上，我想通过尺寸驱动技术、软件等工具实现对夹具系统的自动建模，已达到对每一种待加工产品的精确装夹和定位。具体来说，就是用户给该系统一个代加工产品的特征信息，此系统会在库中自动对其进行分析调出一套夹具元件；若系统中无法得到满足的夹具要求，用户可以通过UG/Open等人机交互工具对参数进行修改，从而得到预想的夹具要求。
下面以夹具体、螺栓和销钉为例进行说明：
夹具体：从整体上看，该元件为圆形，上面有按一定规律排列的螺纹孔和销钉孔，从而实现对待加工件的定位和夹紧。其效果图如下:
建模方法：
1、在绘图平面确定夹具体位置，即定位圆心O（a,b,c）,
2、设置该元件的半径大小R和厚度T,这三个参数是其最重要也是其基本参数。
3、确定元件上的定位孔，在上面的圆心O处建模一销钉定位孔，并定义孔特征：直径大小D和深度H(一般为沉头通孔)。
4、根据实际要求在适当位置确定螺纹孔的位置，定位圆心O1，接着确定其特征参数：孔直径d、深度h(一般通孔)、螺距P等。
5、根据要求建立两类孔的位置定位关系，确定其阵列和镜像关系，最终形成上图中所描述的夹具体。
螺栓：该元件一般为标准件，但有时实际要求一些特殊特征的类型，这就需要我们对其进行定义重新建模。其效果图如下：
建模方法：因为螺栓的特征参数基本是确定的，则我们可以用一个类去描述其相关特征，只要我们改变其内的相关参数，那么就会得到所需的。
先对其进行举例说明：
eg: class luoshuan
{
螺栓直径(大径)D;
小径d;
螺栓长度L;
螺纹长度b;
螺距P;
螺栓头厚度H;
…………
}
销钉：此元件的样式可以多样，我就以下图所示的类型说明下：
建模方法：
1、建立一个圆柱体，定义其特征参数：与销钉孔具有相同的直径D，长度根据沉头孔的上部分确定。也可在一断面定义一深孔，其参数需要定位尺寸，其与圆柱的轴线重合，直径和深度（根据实际需要自己定义）。
2、在非圆形深孔一段设置一凸圆台，参数为：定位尺寸（和圆柱体同轴）,直径和高度（和夹具体上面的数据相同）。
这些参数通过相关性联系起来，用户只需要修改其参数就可得到想要的夹具元件，即方便又快捷。此外还有很多元件我就不一一列叙了，方法都类似，就是找、其主要特征参数进行修改。
三、夹具元件装配
有了上面设计好的元件，我们通过装配，就可以实现组合夹具的含义，达到精确定位和夹紧的目的。这部分内容当然也是通过智能系统来实现，至于具体内容以后再叙。