金属结构设备及安装工程施工工艺
一、施工控制依据
㈠水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5０18－94;
㈡水电工程启闭机制造、安装及验收规程》DL/T5０19-94。
㈢设备安装工程施工及验收规程》GB50２78-98。
㈣设备安装工程施工及验收规程》GＢ50278-9８。
二、埋件安装
㈠的埋件安装主要包括轨道、底槛、门楣、启闭机等的基础埋件。
㈡安装方法
主要利用汽车吊进行安装，门槽一期砼凿毛,调整预埋钢筋，清除门槽内碴土、积水;设置孔口中心高程及里程测量控制点,清理埋件堆放场地,布置电焊机、起吊设备及作业室。
㈢埋件安装质量控制措施
1.必须按图纸要求和规定进行埋件的安装施工。
2.埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊接牢固，严禁将加固材料直接焊在轨道、门楣等工作面上或水封座板上。
3.埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
4．埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期砼后仔细进行打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致。
5．安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理,门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终清度进行复测，作好记录报监理人。
６.安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面,均应按有关施工图纸或技术说明书的规定进行防腐处理。
三、闸门安装
㈠闸门安装采用1０t汽车式起重机吊装就位,对齐安装。首先检查安装部位的土建工程具备安装条件，通往安装现场的运输线路畅通,专业技术人员根据设计图样编制完成安装工艺及安装技术措施，以作为安装和质检的依据。闸门安装执行《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定》(DL/T5０18－9４)
㈡准备工作
1．准备好施工用的设备及工器具,并对设备及工器具作妥善保养,闸门安装采用５t汽车式起重机作为起吊设备。
2.设备清点：对已运抵现场的设备须作全面清点，如发现有缺损件，应立即找出缺损的原因,并作出相应的解决办法。
3.设备检查:设备检查包括门叶及附件的检查，检查构件在运输过程中是否发生变形,应在设备安装前作适当处理,达到设计要求后，方可安装。还必须检查门叶附件的质量是否符合设计及规范要求。
4.设备清扫：清扫部件表面的杂物及门叶附件能转动部分，即导向轮转动灵活,并加注适量的润滑脂。
5．安装前应对安装的土建部位进行检查,交与安装的土建工程必须是经监理工程师检查合格。
㈢闸门的安装
1.底槛安装：底槛安装需重点控制底坎的高程、中心点及不平整度，安装完毕,尺寸须达到优良，其它尺寸达到图纸和规范要求。
２.主、反轨、侧轨安装:主、反轨、侧轨安装以装好的底槛门枕中心线为基准，重点控制主、反轨、侧轨的各项垂直度，主、反轨、侧轨的跨距，主轨及反轨、侧轨各自距孔中心的距离等尺寸,使其尺寸均达到设计及规范要求后。
3.门楣安装：为了便于门楣吊装就位,预先在轨道上定出门楣的横向中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚上，安装时直接捆绑在门楣中部,将门楣吊落在托脚上,稍加调整即可达到要求。门楣安
装完毕后，在门楣与两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧，而后用电焊把接缝焊满，最后将背面的连接螺丝全部拧紧，电焊牢固。
4．锁定装置的安装
锁定结构采用二期浇筑混凝土法，先进行预埋件安装,安装中心以门槽中心为依据，高程测点放在坝顶面,用水平仪控制，其中心及高程偏差符合设计及规范要求。
㈣闸门安装质量控制措施
1.闸门安装应按施工图纸的规定进行。
2.闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕,经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上,其误差不得大于施工图纸的规定。
３．平面闸门水封装置的安装技术要求应符合规范规定的要求,应先将橡皮按需要和长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
４.平板闸门安装完毕后,应清除埋件表面和门叶上的所有杂物,特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
５.平板闸门安装完毕后应做静平衡试验,试验方法为:将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门倾斜不应超过门高的1／１００0,且不大于8mm，平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/１５000,且不大于3mｍ，当超过上述规定时，应予以重新调整。
四、启闭机安装
㈠安装方法
启闭机机械设备的安装按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。启闭机安装采用8t手动葫芦吊装就位，
启闭机安装完毕后对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆,并按制造厂技术说明书的要求,灌注润滑脂，确保安装好的启闭机其各项性能符合设备图纸及制造厂技术说明书的要求。
㈡启闭机质量控制措施
1.启闭机安装完毕后对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并按制造厂技术说明书的要求,灌注润滑脂，确保安装好的启闭机其各项性能符合设备图纸及制造厂技术说明书的要求。
２．快速启闭机过速限制器上离心正摆弹簧的长度及摩擦片间隙，应按图纸尺寸进行初调。试运转时,再按实际关闭时间,最后调整弹簧的松紧。
3.螺杆式启闭机安装的偏差应符合下列规定：
⑴螺杆与闸门连接前，其杆垂直度不应大于０．2/100０,螺杆下端如与滑块装置连接时,其倾斜方向应与滑块槽倾斜方向一致。
⑵滑块槽对起重螺母中心偏差小于1㎜,其杆垂直度不应大于
0.2/10０0，滑块在滑槽内上、下移时应无别劲现象，两侧间隙应在
0.2-0.4㎜范围内。
⑶固定钢丝绳用的螺钉和卷筒上的螺纹,均应完好无损,螺钉上应有防松装置。
⑷钢丝绳表面应涂防锈油脂，不应有腐蚀，扭结和被夹或被砸成扁平状等缺陷，其型号、长度均应符合图纸规定,并应具有出厂合格证。
⑸卷筒上缠绕多层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上,不得挤叠。
⑹启闭机安装完毕后，进行空载试验和带荷载试验，其各项指标应符合有关规定。
五、电动葫芦安装
（一）轨道安装
采用手动葫芦等工具吊装,安装技术要求如下，
1．安装前,对钢轨的形状尺寸进行检查,发现有超值弯曲、扭曲等变形时,进行矫正,并经监理人检查合格后方可安装。
２.吊装前,测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10ｍ时，应不超过2mm；当跨度大于１0ｍ时，应不超过3mm 。
３．接头用联接板联接时,两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1ｍm,接头间隙不大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mｍ。
4.轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
5.轨道两端的车挡在吊装电动葫芦前装妥,同跨两端的两车挡与缓冲器必须接触良好，有偏差时先行进行调整。
（二)电动葫芦安装
采用手动葫芦等工具吊装，安装、调试和试运转按设计要求、制造厂技术说明书和有关规范进行。
六、闸门及启闭机试验
㈠试验前检查并确认在其行程内升降自如、密封良好,吊杆的连接情况良好。试验前还要对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂沫和加注润滑脂。
㈡闸门及启闭机的试验项目：
1.无水情况下作全行程启闭试验,试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门达到全关位置，对水封装置的严密性作漏光检查合格。在本项试验全过程必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防止损坏水封橡皮。
2.静水情况下作全行程启闭试验，本项试验在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外)。
3.动水启闭试验,对闸门按施工图纸的要求进行动水条件下的启
闭试验,试验水头尽可能与设计水头相一致。
4．启闭机安装完毕后，进行空载试验和带荷载试验,其各项指标应符合有关规定。
七、电动葫芦试运转
（一）试运转前应按有关规范要求进行检查合格。
（二）空载试验。起升机构和行走机构，按有关规范的规定检查机械和电气设备的运行情况,应做到动作正确可靠，运行平衡,无冲击和其它异常现象。
（三)静荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对主、副钩进行静荷载试验,以检查启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用定荷载的70％、1０0%和１2５%,并按有关规范的有关规定进行。
(四)动荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100％和110%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设计要求和监理人的指示进行。
八、拦污栅安装
（一）栅槽埋件的安装
1．栅槽的安装采用特制的自升、自锁式钢吊笼供施工人员上下作业和装载工具器及安装材料等。
2．栅槽安装穿插在混凝土浇筑的层间和分段间隙进行，当混凝土浇筑到满足门槽埋件安装的条件时，进行门槽埋件的安装。
3.栅槽安装时,首先要引进门槽安装所需要的高程、里程及门槽基准点,根据基准点焊接所需要的线架，悬挂钢琴线,为安装作好一切准备工作。
4.准备就绪后就可开工。先装底槛,底槛吊到位后，利用调节螺栓和千斤顶进行调节，使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求,尺
寸合格后对底槛进行焊接加固,底槛进行可靠加固后，继续进行其余门槽安装，对尺寸复测并记录,复测的尺寸合格后填表报请监理人验收。验收合格后,交土建进行二期砼的浇筑。
5.二期砼浇筑完成，向混凝土工程交面前,作保护栅栏,有效保护浇筑好的栅槽埋件在混凝土施工中不被损坏。
6.待混凝土浇筑到可以进行上部埋件安装时,进行上部栅槽埋件的安装。如此循环，直至安装完所有栅槽埋件。
７．全部埋件安装完毕后,对栅槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理,并复测整体尺寸,包括扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行栅槽埋件的整体验收。
（二)栅槽安装过程中注意如下事项：
（1）二期埋件安装包括主轨、反轨、副轨、侧轨、护角、底槛、门楣（胸墙)、锁定埋件等项目的安装，以及二期混凝土的回填工作。
(２)栅槽构件安装单元的连接,按照施工详图的要求进行。对采用现场焊接的部位,制订相应的工艺措施,并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。
（3）埋件安装后，用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢,以免浇筑二期混凝土时发生位移。注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起栅槽主要构件产生局部变形,以及整体变形的次要构件上。
（4）栅槽构件的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
（5）所有的栅槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕,二期混凝土回填后,仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致。
(６)安装使用的基准线,确保能控制栅槽各部位构件的安装尺寸及精度外，和控制栅槽的总尺寸及安装精度。
（7)为设置安装基准线用的基准点,保留到安装验收合格后才能拆除。
(8）安装好的栅槽，除了主轨道的轨面,水封座的不锈钢表面外,其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有关闸门(拦污栅）结构部分表面涂装技术要求。
(9）安装尺寸的误差检查控制,按照施工图纸及相关验收规范进行。
(10)二期混凝土浇筑过程中注意对栅槽构件的工作面（特别是止水和主轨的不锈钢工作表面）进行保护,避免碰伤及污物贴附。影响止水及支承摩擦副的正常工作。
(1１)栅槽二期混凝土在栅槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。二期混凝土拆模后,对栅槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物，特别注意栅槽一、二期混凝土超差部分的处理,以免影响闸门(拦污栅）的启闭。
(三）进水口拦污栅的安装
1.安装前对栅叶主要尺寸进行复测,修正栅体结构在运输或存放过程中可能产生的变形,确认栅叶的锁定装置已能安全地投入使用。
2．安装顺序从最下节依次向上组装，利用坝顶门机先将最下面一节栅叶立放在锁定平台上并安全锁定，再将其上节栅叶吊至其上进行节间连接装置的安装，各节栅体之间栅架边柱、栅条一一对齐。
3.测量尺寸合格后,用门机把组好栅叶放下,并锁住栅叶上的锁定座板。用同样的方法依次组装好上面各节。全部栅叶安装好后，整体复测各控制尺寸并记录,清除栅叶上的所有杂物，全部工作完毕后即可报请监理人进行验收。
4.栅叶安装完毕,复测各项尺寸,进行涂料的补涂,涂刷最后一些道氯化橡胶面漆（浅灰色),漆膜厚度为２0μm。
(四）进口拦污栅的试验
栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中有无卡阻情况，各节的连接是否可靠。