氯纶纤维和偏氯纶纤维
氯纶纤维是我过对聚氯乙烯纤维的商品命名，国际商品名称为罗维尔、佩采乌（PCU）等等，是含氯纤维
的主要品种之一。
氯纶纤维的制造原料极易获得，成本较低，可以用湿法或干法两种纺丝方法。
纤维比重：1.4g/cm3左右
纤维强度：约为2.64cN/dtex
断裂伸长率：12%~28%
弹性较好，有良好的抗燃性能，耐磨性和耐气候能力也很好，其集合体的保暖性也好。
主要缺陷：对热十分敏感，在沸水中纤维可大幅度收缩，强度下降，伸长率加大到150%~280%，故织物经不起熨烫，且吸湿性很差，染色困难，易产生静电。
主要用途：防燃沙发布、床垫布和其他室内装饰用品、耐化学药剂工作服、过滤布，或加工成针织品和保暖絮棉填充料等等。另外还可以利用氯纶纤维可摩擦产生大量阴离子对人体有一定治疗功效的特点，将
它制成卫生保健用品。
美国称偏氯纶纤维为“萨纶”，主要含偏氯乙烯（占80%以上），偏氯纶纤维的化学性质稳定，染色困难，比重是现在纺织纤维中最重的，为1.7g/cm3，回潮率为0%，吸湿本领较差；纤维断裂强度为2.12cN/dtex，伸长率15%~25%；偏氯纶的阻燃性较好，不助燃。偏氯纶纤维有长丝纤维和短纤维两种。
腈氯纶纤维及用途
腈氯纶纤维—一种改性腈纶纤维，是丙烯腈单体与含阻燃元素的乙烯基化合物共聚而成，具有类似羊毛般的手感和高阻燃性，而且具有耐酸及耐化学药剂性。作为一种功能性纤维，在日本及欧美国家，该纤维已经被广泛使用，用于家用纺织品、防护服面料、装饰纺织品材料等。
纤维类型：棉型、毛型、高收缩型
细度：1.5DTEX-20DTEX
长度：28-120mm
限氧指数：普通型28-30
高阻燃性：30-34
光泽：有光、半消光、消光
腈氯纶产品特点:
优秀的阻燃性能。——纤维天然具备的阻燃性能使材料可以通过各国苛刻的阻燃要求，即使与其它天然
纤维混纺仍然具有不变的阻燃性能。
自然、柔软的手感。——腈氯纶纤维具有类似其它天然纤维一般的柔软、自然手感，吸水性能以及舒适
性。
燃烧无熔融、收缩现象。——腈氯纶服装面料燃烧时无收缩和熔融现象，而只产生炭化
Lyocell纤维的及应用
Lyocell是一种新型的、环保型的纤维，被国际纺织业界誉为“二十一世纪的绿色纤维”。其优良的天然纤维和合成纤维特性，使产品集棉的吸湿透气性、丝的手感光泽、化纤的强力、毛的挺爽于一身，其与天然纤维的极具亲和力特性，能开发出多种高附加值的机织和针织产品，市场前景极其广阔。
Lyocell（Tencel短纤维、Newcell长丝纱）纤维、纱线的特性：
1.具有纤维素纤维的优异特性。Lyocell纤维织物手感挺爽，吸湿透气性好，具有丝绸的悬垂性，触感可
由棉变到毛、真丝以及各种感觉。
2.强度高。Lyocell纤维干强接近涤纶纤维，湿强仅下降15%，远远优于粘胶纤维。
3.原纤化。Lyocell纤维在湿状态下，受机械力作用纤维表面被拉出细小原纤，能改变织物表面的性能。
通过酶处理，去除较长的原纤，进行二次原纤化，可得到桃皮绒效果。
4.尺寸稳定性好。Lyocell纤维织物收缩率低，可洗性好。
Lenzing Lyocell的技术指标：
纤度：0.9/1.3/1.7/6.7dtex
品质长度：34/38mm 强力：40-42cN/tex
湿伸长率15-17% 湿强力85% BISFA湿模量9-10 cN/tex
Lenzing Lyocell 现已开发出以下几个产品系列：
Lenzing Lyocell MICRO(兰精莱塞尔超细纤维)、Lenzing Lyocell LF(兰精莱塞尔LF纤维)、Lenzing
Lyocell FILL(兰精莱塞尔FILL纤维)等。
主要用途：
对Lyocell产品的开发，大致有牛仔布、套装、休闲服、色织布、衬衫内衣、针织6大产品系列。
氨纶纤维介绍
1.氨纶裸丝
可用于针织及其他纱线交织，也可用于连裤袜腰带部位
2.包芯纱
以氨纶为芯线，外面包绕棉纱、羊毛、腈纶等纤维。包芯纱的弹性伸长为150%~200%。例156dtex氨纶外包两股47.6dtex棉纱所得之包芯纱可织弹力劳动布，灯心绒及针织品的三口（领口、袖口、下摆）等
3.包覆纱
以氨纶为芯纱，外面包绕上锦纶弹力丝或者其他纤维加工而成。包覆纱的弹性伸长为300%~400%，例：2170型包覆纱，即以233dtex氨纶为芯纱，外包78dtex锦纶弹力丝而制得的包覆纱，可用作弹力尼龙袜
的袜口
4.合捻纱（并捻纱）
是1~2根普通棉纱、毛纱或锦纶与氨纶合并加捻而成，常用于织造弹力劳动布
丙纶纤维介绍
丙纶纤维
1.短纤维
（1）与棉花混纺、可做细布、床单、手套、裤子
（2）与粘胶纤维混纺可做毛毯
（3）丙纶毛毯、地毯
（4）丙纶棉絮，既轻盈又保暖
2.长丝
（1）丙纶比重比水小，耐磨，耐腐蚀，可做绳索、渔网等
（2）工业用途可做帆布、水龙带、包装材料、过滤布、工作服
3.有色纤维
用有色母粒通过熔融纺丝工艺，纺制有色丙纶短纤维、长丝。采用纯纺或混纺制作各种织物和装饰织物
维纶纤维介绍维纶纤维
1.短纤维1.5dtex(1.4D)*35mm
（1）维纶纤维与棉花各50%混纺，可做成各种衣着品
（2）维棉混纺细薄织物可做内衣、床单、蚊帐以及棉毛衫裤、汗衫等针织品
（3）劳动保护服装以及鞋面、鞋带等
（4）纯维纶帆布、运输带、运输盖布、军用炮衣、粮食袋等工业用布
2.牵切纱
（1）耐海水腐蚀性好，可做渔网和养殖紫菜等制品
（2）可做海上作业的绳缆
3.可溶性纤维
不经缩醛话的长丝与苎麻或棉交织，经退维等后处理，使织物挺括滑爽，吸湿性好，是高档产品（如麻
纱手帕等）
腈纶纤维介绍
1.棉型短纤维1.65~
2.75dtex(1.5~2.5旦)
针织品：棉毛衫裤、球衫球裤、针织外衣等
2.毛型短纤维
3.3~16.5dtex(3.0~15旦)
（1）与涤纶混纺可做成仿毛型中长纤维织物
（2）腈纶毛毯、绒线、床罩、枕巾、地毯、窗帘
（3）与羊毛混纺可做成绒线、毛毯
（3）9.9~16.5dtex(9~15旦)可做人造毛皮、地毯
3.毛条
可做膨体绒线、针织绒、帽子、围巾
4.复合纤维
锦纶纤维介绍
锦纶纤维
1.短纤维
与羊毛、腈纶、粘胶纤维等混纺制成各种衣着品
2.长丝（包括帘子线）
（1）仿丝绸可做衣着品、被面、家庭装饰
（2）民用各种阳伞和军用降落伞等
（3）工业用途有飞机、汽车等各种轮胎帘子线及渔网、绳缆、传送带等
3.弹力丝
（1）袜子
（2）紧身衣
（3）针织弹
涤纶纤维介绍
1.短纤维：
可以纯纺，但通常与棉、毛、粘等纤维混纺，以改善它的服用性能。
（1）棉型纤维1.65~2.2dtex(1.5~2.0D)*35~40mm
涤棉混纺为主，混纺比一般涤65%~67%，棉35%~33%，亦可以其他比例混纺
高强低伸型：
强力高、伸长小、棉纺可纺性好，细纱品质指标高，织物挺括、滑爽、保形性好，主要用于与棉混纺，根据规格不同，可纺制各种轻薄、滑爽衣料，高强度针织纱，缝纫用线等
低强高伸型；
织物染色性好、手感软，耐磨、耐冲击，不易起球，服用性能佳，但强力较低，细纱断头多，主要用于
与毛、粘混纺
（2）中长型2.2~3.3dtex(2~3D)*51~76mm
主要用于与毛型粘胶纤维混纺，混纺比和棉涤混纺比大致相同。为降低成品和织物价格，粘胶纤维可增至50%。织物用于缝制外衣、便服、衬衫、女裙、运动服等
（3）毛型2.75~4.4dtex(2.5~4D)*35~40mm
主要用于与毛混纺，混纺比：涤纶45%~55%，羊毛55%~45%，织物主要用于缝制外衣用，除以上用途外，涤纶短纤维还可与其他天然纤维以及天然纤维下脚料等混纺，也可与其他两种纤维混纺，制备三合一织物。随着新品种的开发，涤纶的某些缺点正在得到改进，用途更为广阔
2.长丝
包括预取向丝（POY）和拉伸丝（DTY）主要用于加工成低弹丝后进行织造，也可直接进行机织或针织
加工
（1）常规丝
110~165dtex(100~150D)以上
适用于做各类仿毛织物等中厚衣料
78.4~82.5dtex(68~75D)
适于做一般的服用衣料
33~55dtex(30~50D)
适于做各种薄型仿丝绸织物、内衣料、被面、装饰布等
（2）异形丝
丝的横截面不同于常规圆形截面，有三角形截面丝光足，宜制各类仿丝绸织物；多叶形截面被覆性好，织物松软，有弹性，毛型感强，适宜加工仿毛产品；中空形截面纤维轻、软、保温性、回弹性好，可仿羽
绒，做絮棉、棉胎、枕芯等
粘胶纤维介绍
1、普通粘胶纤维：
（1）粘胶棉型短纤维切断长度35~40mm，纤度1.1~2.8dtex(1.0~2.5旦)与棉混纺可做细布、凡立丁、
华达呢等。
（2）粘胶毛型短纤维，切断长度51~76mm，纤度3.3~6.6dtex(3.0~6.0旦)，可纯纺，也可与羊毛混纺，
可做花呢，大衣呢等。
2、富强纤维：
（1）是粘胶纤维的改良品种。
（2）纯纺可做细布、府绸等。
（3）与棉、涤等混纺，生产各种服装。
（4）耐碱性好，织成织物挺括，洗涤后不会收缩和变形，较为耐穿耐用。
3、粘胶丝：
（1）可做服装、被面、床上用品和装饰品。
（2）粘胶丝与棉纱交织，可做羽纱，线绨被面。
（3）粘胶丝与蚕丝交织，可做乔其纱，织锦缎等。
（4）粘胶线与涤、锦长丝交织，可做晶彩缎、古香缎等。
4、粘胶强力丝：
（1）强力比普通粘胶丝高一倍。
（2）加捻织成帘子布，用于汽车、拖拉机、马车轮胎。
新型纤维介绍之——PTT纤维
PTT纤维是聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的简称，是由美国Shell Chemical（壳牌化学公司）于1995年研制成功的新型纺丝聚合物。PTT纤维与PET（聚对苯二甲酸乙二酯）纤维、PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）纤维同属聚酯纤维，由同类聚合物纺丝而成。PTT纤维兼有涤纶和锦纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点。因此，在不久的将来，PTT纤维将逐步替代涤纶和锦纶而成为21世纪大型纤维。
PTT纤维具有涤纶的稳定性和锦纶的柔软性，其表现在：
1、PTT织物柔软而且具有优异的垂性。
2、PTT织物具有舒适的弹性（优于涤纶PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT及聚丙烯PP纤维，与尼
龙6或尼龙66纤维相当）。
3、PTT织物具有优异的伸长恢复性（伸长20%仍可恢复其原有的长度）。
4、PTT具有优异的染色及印花特性（110℃~120℃、一般分散染料可以染色）；优越的染色牢度、日
晒牢度及抗污性。
5、PTT织物具有鲜艳的颜色及免烫性。
6、PTT适应性比较广泛。PTT适合纯纺或与纤维素纤维及天然纤维、合成纤维复合，生产地毯、便衣、
时装、内衣、运动衣、泳装及袜子
新型纤维介绍之—丽赛（Richcel）
被业界称之为“植物羊绒”，是具有优异综合性能的植物纤维素纤维.由日本东洋纺专有技术及原料体系生产,属于新型波里诺西克（Polynosic）纤维(高模量再生纤维素纤维).
丽赛纤维的生产原料来源于日本进口的天然针叶树精制专用木浆.
丽赛纤维特点:
1.卷曲度较好，因此纤维中存留静态空气较多，因而具有较好的保暖性.
丽赛纤维初始模量较大.
2.回弹性好，利用这一性能，可制成蓬松度较好，手感丰满的仿毛类毛衫织物。
3.吸湿性较好，由其织成的织物具有良好的导湿透气性，同时纤维对人体皮肤无刺激性，且柔软滑糯。
4.丽赛纤维染色鲜艳，富有光泽.
5.织物成形性好
丽赛纤维用途:
1.保暖内衣原料上乘之选。
2.生产T恤面料的理想选择。
3.制作女装面料。
4.制作家纺产品,如;制作毛巾产品。
几种新型纤维介绍（2）
大豆蛋白纤维：由我国科技工作者自主开发﹐并在国际上率先实现了工业化生产﹐也是迄今我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。是通过提取大豆中的蛋白质及多种对人体有益的微量元素﹐利用生物工程高
新技术制成的新型灾生植物蛋白纤维。
用途﹕大豆面料手感柔﹐滑﹐软﹐吸湿导湿﹐透气性好﹐保暖性好﹐蚕丝般的光泽﹐羊绒般的手感﹐与棉﹐毛﹐丝﹐晴纶﹐涤纶﹐天丝﹐等都有良好的混纺效果。是绒衫﹐内衣﹐睡衣等的理想面料
玉米纤维(聚乳酸纤维)玉米纤维具有丝光泽，手感好，透明度高，强度弹性比棉麻好的优点。玉米纤维制成的纺织品可以烫，可以洗，但最好不要用高温（120℃）洗烫。此外，其染色性也不错。从环保的观点看来，玉米聚乳酸纤维以其低原料能源取胜于合成纤维;玉米纤维主要用在衣着类纺织品、填充棉、非织造布、地毯及家饰用品等五大方向;若不使用丢弃后，12年后即会溶掉，是属于无污染的纤维并且在生物降解方面获得极高评价。用途﹕有极好的悬垂性﹐滑爽性﹐吸湿透气性﹐良好的耐热性和抗紫外线功能并富
有光泽和弹性﹐可做内衣﹐邉右漏o时装等。
天丝：是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性（缩水率仅为2%），具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。总起来说：天丝具有：1 有棉的柔软性 2 有涤纶的高强力3 有毛的保暖性但是它在湿热的条件下容易变硬，在冷水的挑绒性也不好。
几种新型纤维介绍
1、天然彩棉
天然生长的非白色棉花，我国于1994年开始对彩棉的引进与种植，目前已拥有棕、绿、紫、灰、橙等色泽品种，通常用来与白棉、合成纤维混纺，后工序不经染色，是真正意义的环保绿色纤维，其长度与强
度略逊于白棉。
2、除鳞防缩羊毛
羊毛的鳞片使羊毛具有缩绒性，这对洗涤和使用带来了诸多问题，所以剥除和破坏羊毛鳞片是最直接也是最根本的一种防缩方法，经氯化处理和羊毛不仅获得了永久性的防缩效果，而且使羊毛纤维细度变细，纤维表面变得光滑，富有光泽，染色变得容易，制品更加柔软、滑糯，具有抗起球，可机洗等特点，无刺痒感，使羊毛织物具有更好的品质和更广的应用范围。这种处理方法称之为“羊毛表面变性处理”，也有人
称之为“羊毛丝光处理”。
3、新型绿色纤维素纤维——Lyocell（莱塞尔）
这是一种90年代国外发展起来的新型纤维素纤维，将天然纤维素原料直接溶解在NMMO的水溶液中进行纺丝再生出来的一种人造纤维素纤维，生产工艺较粘胶简单，所用溶剂无毒，也无有害物放出，溶剂回收率达99.7%，产品废弃物土埋5~6周可生物降解，不构成对环境污染，被称之为21世纪的绿色纤维。为纤维素纤维的环保化生产及产品升级换代提供了方向。目前，英国的考陶尔兹公司（Courtaulds）和奥地利兰精公司（Lenzjng）为主要的生产厂家，我国多引用英国的商品名（Jencel），译为坦赛尔或天丝。Lyocell纤维集天然纤维与合成纤维的优点于一身，具有纤维素纤维吸湿性好、透气、舒适等优点，穿着舒适性远优于涤纶，光泽优美，手感柔软，县垂性好，飘逸性好，同时又具有合成纤维强度高的优点，其强力高于棉和普通的粘胶，具有良好的水洗尺寸稳定性和较好的性价比，其混纺性能好，可与其他天然纤维、合成纤维混纺，下表是Lyocell纤维和其他纤维的性能比较。
纤维性能Lyocell 普通粘胶Modal 棉涤纶
干强CN·tex 42~48 20~25 34~38 25~30 48~60
湿强CN·tex 26~36 10~15 18~22 26~32 46~58
干断裂伸长率% 10~15 18~23 14~16 8~10 25~30
湿断裂伸长率% 10~18 22~28 15~18 12~14 25~30
湿初始模量
CN·tex(伸长15%) 250~270 40~50 180~250 100~150 210
回潮率11~13% 13% 12% 8.5% 0.4%
4、超细纤维
其制品手感柔软、细腻、滑爽，光泽柔和，超细纤维的比表面积大，表面吸附作用强，具有很高的清洁能力，可作为高吸水材料（如毛巾、纸巾），超细纤维可用于制作仿真丝面料、高密防水透气织物、桃皮绒
织物、仿鹿皮面料等。
目前国家对超细纤维的分类尚无统一标准，但一般把，细度在0.55~1.4dtex（0.5~1.3旦）为细旦丝，细度在0.33~0.55dtex为超细旦丝，细度在0.11~0.33dtex为极细旦丝。
5、凉爽纤维（Coolmax）
杜邦公司的Dacron，截面呈四沟槽，使液态水传导面积增大，拥有优截止的湿气处理功能（透气、透湿），如同管道将湿气迅速送到了面料外层，增强了穿着者的舒适感，同时还具有极佳的可染性和抗沾污性，适合于男女衬衣，户外及运动服面料，使穿着者干爽舒适，持久如一。
6、阻燃纤维
纤维的阻燃性一般用极限氧指数（LOI，即能维持燃烧的最低氧含量的百分率）表示。空气中的氧含量约为21%。若纤维的LOI值大于21%，离开火焰后，在空气中就不能继续燃烧。一般，LOI大于26%的纤维就可认为是阻燃纤维。阻燃腈氯纶纤维是我国生产阻燃织物的主要纤维品种。LOI值在26%以上，有良好的阻燃性，且尺寸稳定性好，耐日光性类似于腈纶，手感舒适，悬垂性好，回弹性好，染色容易，色
牢度好。
另外，在成纤高聚物的大分子链中，引入芳环或芳杂环，增加分子链的刚性，大分子的密集度和内聚力，从而提高热稳定性。如芳纶1313（Nomex）也是一种具有良好阻燃性的阻燃纤维。
分析织物的组织及色纱的配合
对布样做了以上各种测定后，最后应对经纬纱在织物中交织规律进行分析，以求得此种织物的组织结构。
在此基础上再结合织物经纬纱所用原料、特数、密度等因素正确地确定织物的上机图。
在对织物的组织进行分析的工作中，我们常用的工具是照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。用颜色纸的目的是为在分析织物时有适当的背景衬托，少费眼力。在分析深色织物时，可用白色纸做衬托，而在分析
浅色织物时，可用黑色纸做衬托。
由于织物种类繁多，加之原料、密度，纱特数等因素的不同，所以应选择适当的分析方法以使分析工作
能得到事半功倍的效果
服装纺织纤维 纺织纤维（textile fibre） ★(1)天然纤维(natural fibre) ●植物纤维(plant fiber） ○种子毛纤维(seed fibre):棉花(cotton)、木棉(kapok) ○韧皮纤维(bast fiber):亚麻(flax)、大麻(Hemp)、苎麻(Ramie)，黄麻(Jute)、青麻、洋麻 ○叶纤维(leaf fibre)：剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp) ○果实纤维(fruit fibre):椰子纤维(coconut fibre) ●动物纤维（animal fibrel) 毛发(hair) :羊毛(wool)、兔毛(rabbit hair)、鸵毛(camel hair)等 分泌物:家蚕、柞蚕(tussah silk)、桑蚕丝(mulberry silk) ●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber) ★(2)人造纤维(man-made fibre) ○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等(inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.) ○人造纤维素纤维:粘胶纤维、铜氨纤维等 (Man-made cellulose fibre: viscose、cuprammouium rayon) ○纤维素酯纤维:二醋酯纤维、三醋酯纤维 (Cellulose acetate-fiber: two-acetate fiber、three-acetate fiber)
○人造蛋白纤维:酪素纤维、玉米蛋白纤维、大豆蛋白纤维等(corn protein fiber、pea protein fiber) ★(3)合成纤维(synthetic fibre) OR (chemical fiber) ●聚酯纤维(聚对苯二甲酸二甲酯):涤纶(PET) T (polyethylene terephthalate：polyester) ●聚酰胺纤维：锦纶(PA) N (polyamide, Nylon) ●聚丙烯腈系纤维:腈纶(PVN) A (polyacrylonitrile,Acrylic) ●聚烯烃纤维:丙纶(PP) (polypropylene) ●聚氨酯纤维:氨纶(OP) (polyruethane elastomeric fiber;spandex) ●聚乙烯醇缩醛纤维:维纶(PV A) V (vinylon) ●聚氯乙稀：氯纶（PVC） (chlorofibre,polyvinyl chloride fibre) ●其它纤维：芳纶、乙纶等 常用纤维的特性 1．天然纤维：
四种再生纤维的概述及鉴定方式 再生纤维具有优良的吸湿性、穿着舒适性，是纺织服装业最理想、最有开 发潜力的纺织原料。 再生纤维概述： 1.Tencel纤维 Tencel纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。Tencel纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染;另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。 2.Modal纤维 Modal纤维是一种全新的纤维素纤维，Modal纤维的原料来自于大自然的木材，使用后可以自然降解。由于这类纤维是采用天然纤维素为原料，具有生物将解性，并且在纤维生产过程中不产生类似粘胶县委的严重污染环境问题，是21世纪的新型环保纤维。Modal纤维价格是Tencel纤维的一半，系第二代再生纤维素纤维。Modal纤维可与多种纤维混纺、交织，发挥各自纤维的特点，达 到更佳的服用效果。Modal纤维面料吸湿性能、透气性能优于纯棉织物，其手 感柔软，悬垂性好，穿着舒适，色泽光亮，是一种天然的丝光面料。 3.大豆蛋白纤维 大豆蛋白纤维是以出油后的大豆废粕为原料，运用生物工程技术，将豆粕中的球蛋白提纯，并通过助剂、生物酶的作用，使提纯的球蛋白改变空间结构，再添加羟基和氨基等高聚物，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，用湿法纺丝工艺纺成。豆粕是油脂车间的副产品，在我国资源十分吩咐，属废物综合利用，资源取之不尽，用之不竭。大豆蛋白纤维可称为新世纪的“绿色纤维”。由于大豆蛋白纤维外层基本上是蛋白质，与人体皮肤亲和性好，且含有多种人体所必须的氨基酸，具有良好的保健作用。在大豆蛋白纤维纺丝工艺中加入定量的有杀菌消炎作用的中草药与蛋白质侧链以化学键相结合，药效显著且持
纺织材料简介一。纺织纤维的分类
二. 织物的分类 织物按织造加工的方法分为三大类：机织物，针织物和非织造织物。 机织物(woven fabric)：由相互垂直的两组纱线按一定的规律交织而成的织物。 a. 按使用的原料分为：1. 纯纺织物 2. 混纺织物 3. 交织织物 b. 按使用的纤维的长度和线密度分为： 1. 棉型织物 2. 中长型织物 3.毛型织物 4.长丝织物 c. 按纺纱的工艺分为： 1. 精纺织物 (worsted fabric) 2. 粗纺织物(woolen fabric) d. 按染整加工分为： 1. 本色坯布(gray fabric) 2. 漂白布(bleached fabric) 3. 色布(piece dyed fabric) 4. 花布(printed fabric) 5. 色织布(yarn dyed fabric) e.按织物结构举例如下： 1. 平纹织物 (plain) : 府绸(poplin), 塔夫绸(taffeta), 帆布(canvas), 2. 棉法兰绒(flannel) 3. 斜纹织物 (twill) : 牛仔布(denim), 4. 缎纹织物 (satin) : 棉缎 (sateen), 丝缎 (satin) 5. 灯芯绒 (corduroy) 6. 毛巾织物 (woven terry) 7.平绒 (velvet) 8.大提花织物 (jacquard)
针织物 (knitted fabric):按照结构分为经编针织物, 纬编针织物和钩针织物. a. 纬编针织物 (weft knit): 1. 汉布 (jersey) 2.罗纹织物 (rib) 3.棉毛布(interlock) 4.摇粒绒: 单面摇粒绒(fleece), 双面摇粒绒(polar fleece). 5.天鹅绒 (velour) 6.毛巾织物 (knitted terry) b. 经编针织物 (warp/tricot knit/): 1. 网眼织物(mesh) 2. 蕾丝织物 (lace) c. 钩针织物 (crotchet) 非织造织物(non-woven fabric)
常用服装纺织纤维简介
常用服装纺织纤维简介 <一>总括 1.纺织纤维的分类. 纤维是一种细而长的物体，它的长度要比它的直径大许多倍。其直径是以微米为单位测量，而其长度则是几十或几百毫米，各种纺织纤维的基本特征是具有一定程度的机械强度、柔韧性和弹性。把纺织纤维彼此粘合一起，即可构成纱线。纱线的主要用途是用来织造布匹、针织品及绸缎、呢绒等。纤维的种类很多，现在我们为您具体给纤维进行分类： 2.命名:人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。
<二>具体介绍（包括基本特性，功能，好处，洗涤方式，备注等） 一棉 <1>FAB
<2>.洗涤方式： 棉质衣服就按常规方法洗涤就好了。(棉易起皱，用清水漂完后最好不要拧干，直接湿着晾干，但要把衣物牵平，不能有不平的地方，否则干了后会有很明显的痕迹。要是拧了，就一定要用力抖蓬松再晾干。) *洗涤方法： 1、棉织物的耐碱性强，不耐酸，抗高温性好，可用 各种洗涤剂，但尽量不要用洗衣粉，最好用透明 皂或皂粉，皂膏。先用温水将洗涤涤化开，等冷 却后再将衣物放入浸泡。不宜氯漂；、 2、有色衣物洗涤前，可放在水中浸泡几分钟，但不宜过久，以免颜色受到破坏。 3、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用； 4、贴身内衣不可用热水浸泡，以免使汗渍中的蛋白
质凝固而粘附在服装上，从而出现黄色斑。 5、针织品最好不要机洗 6、不同色的棉织衣物应该分开洗涤； 7、不要用洗衣板或毛刷搓刷。 8、漂洗时，可掌握"少量多次"的办法，即每次清 水冲洗不一定用许多水；但要多洗几次。每次冲 洗完后应拧干，再进行第二次冲洗，以提高洗涤 效率。 *保养性： 1、忌长时间曝晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄； 2、洗净晾干，深、浅色分置； 3、注意通风，避免潮湿，以免发霉； 4、贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑。 <3>备注:丝光棉 1.什么是丝光棉 按照两道丝光工艺划分，丝光棉既可指经过纱 线丝光工艺处理过的棉纱线，也可指经过面料 丝光处理过的棉面料。 2. 丝光棉的主要用途 丝光棉产品成本较高，终端消费品一般是高档 POLO衫、T恤、衬衫和商务袜。 品质最好的丝光棉产品是：用高支数长绒棉制
碳纤维增强复合材料概述 摘要：本文对碳纤维增强复合材料进行了介绍，详细介绍了其优点和应用。并对碳纤维复合材料存在的问题提出建议。 关键字：碳纤维，复合材料，应用 Abstract: In this paper, the carbon fiber reinforced composite materials are introduced, its advantages and application was introduced in detail. And puts forward Suggestions on the problems existing in the carbon fiber composite materials. Key words: carbon fiber, composite materials, applications 1.碳纤维增强复合材料介绍 复合材料是将两种或两种以上不同品质的材料通过专门的成型工艺和制造方法复合而成的一种高性能新材料，按使用要求可分为结构复合材料和功能复合材料，到目前为止，主要的发展方向是结构复合材料，但现在也正在发展集结构和功能一体化的复合材料。通常将组成复合材料的材料或原材料称之为组分材料（constituent materials），它们可以是金属陶瓷或高聚物材料。对结构复合材料而言，组分材料包括基体和增强体，基体是复合材料中的连续相，其作用是将增强体固结在一起并在增强体之间传递载荷；增强体是复合材料中承载的主体，包括纤维、颗粒、晶须或片状物等的增强体，其中纤维可分为连续纤维、长纤维和短切纤维，按纤维材料又可分为金属纤维、陶瓷纤维和聚合物纤维，而目前用得最多的和最重要的是碳纤维[1]。 碳纤维是一种直径极细的连续细丝材料，直径范围在6～8 μm 内，是近几十年发展起来的一种新型材料。目前用在复合材料中的碳纤维主要有两大类：聚丙烯腈基碳纤维和沥青基碳纤维，分别用聚丙烯腈原丝（称之为前驱体）、沥青原丝通过专门而又复杂的碳化工艺制备而得。通过碳化工艺，使纤维中的氢、
读《碳纤维及石墨纤维》总结 一、碳纤维和石墨纤维的发展概况 1.研究碳纤维的先驱： 1860年，英国人约琴夫?斯旺（J. Swan）用碳丝制作灯泡的灯丝，早于美国人爱迪生（T. A. Edsion）。斯旺未能解决灯泡的真空问题，爱迪生解决的真空问题。斯旺提出利用孔口挤压纤维素成纤维技术，为后来的合成纤维提供启示。 2.聚丙烯腈基碳纤维的发明者： 进藤昭男（日本大阪工业技术试验所）从事碳素的崩散现象和崩散素胶状粒子的研究以及反应堆所用碳材料中微量彭元素的去除。 进一步，他研究了民用腈纶在一些列热处理过程中物性和结构的变化，即开始研制PAN基碳纤维。研究结论是PAN纤维需要经氧化处理才能得到碳纤维，确定了制取PAN基碳纤维的基本工艺流程，即氧化和碳化。但未能制造性能好的碳纤维。 英国人瓦特（W. Watt）在预氧化的过程中施加张力牵引打通了制取高性能碳纤维的流程工艺，从此牵伸贯穿于氧化和碳化的始终，成为制造碳纤维最重要的工艺参数。 目前，牵张力已细化和量化，在不同热处理过程中施加适量的牵张力，以满足结构的转化。3.从东丽公司碳纤维发展历程看原丝的重要性： 日本东丽公司在碳纤维的质量和产量均位于世界之首。公司发展启示：原丝是制取高性能碳纤维的前提。 1962年，公司采用民用腈纶为原丝，但生产不出质量较好的碳纤维。 1967年，研究适合制造碳纤维的共聚原丝，把提高PAN（聚丙烯腈）原丝质量放在第一位。 目前主要经营T300（碳纤维，300为拉伸强度3Gpa），M40（石墨纤维,拉伸模量40Gpa）。 1981年，波音公司提出高强度、大伸长的碳纤维需求，制造大型客机的一次结构材料。 1984年，东丽公司成功研制T800，满足波音公司需求。 1986年，研制T1000；1992年，研制了M70J。 目前，T800H已经是制造大飞机（A380和B787）的主要增强纤维。T1000是碳纤维中拉伸强度最高、断裂伸长最大的碳纤维。M70J的拉伸模量最高达到690Gpa，是目前PAN基石墨纤维中最高的纤维。 碳纤维的单丝截面的SEM图从肾形（1976）变为圆形。圆形（2006）的碳纤维成为碳纤维质量的指标之一。 4.我国PAN基碳纤维的研究： 起始于20世纪60年代中期，中科院山西煤炭化学研究所于1976年建成我国第一条生产线。 整经加捻送丝机（100束）->1#预氧化炉170~220℃和牵伸5%->2#预氧化炉220~240℃和牵伸1%->3#预氧化炉240~270℃和牵伸0%->低碳炉400~700℃->高碳炉1250℃->浸胶槽->红外灯烘干->收丝机（100束）。加工后碳纤维的拉伸强度为2.8Gpa，拉伸模量为250Gpa，断裂伸长率为1.5%。 为了提高碳纤维的拉伸强度，当时采用补强处理。实验表明碳纤维的拉伸强度越低其补强效果越
芳纶纤维 凡聚合物大分子的主链由芳香环和酰胺键构成，且其中至少85%的酰胺基直接键合在芳香环上，每个重复单元的酰胺基中的氮原子和羰基均直接与芳香环中的碳原子相连接并置换其中的一个氢原子的聚合物称为芳香族聚酰胺纤维，我国定名为芳纶纤维。 芳纶纤维有两大类：全芳族聚酰胺纤维和杂环芳族聚酰胺纤维。全芳族聚酰胺纤维主要包括对位的聚对苯二甲酰对苯二胺和聚对苯甲酰胺纤维、间位的聚间苯二甲酰间苯二胺和聚间苯甲酰胺纤维、共聚芳酰胺纤维以及如引入折叠基、巨型侧基的其它芳族聚酰胺纤维。杂环芳族聚酰胺纤维是指含有氮、氧、硫等杂质原子的二胺和二酰氯缩聚而成的芳纶纤维，如有序结构的杂环聚酰胺纤维等。1、聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）纤维 PPTA纤维是芳纶在复合材料中应用最为普遍的一个品种。中国于80年代中期试生产此纤维，定名为芳纶1414（芳纶II）。芳纶纤维具有优异的力学、化学、热学、电学等性能。PPTA纤维具有高拉伸强度、高拉伸模量、低密度、优良吸能性和减震、耐磨、耐冲击、抗疲劳、尺寸稳定等优异的力学和动态性能；良好的耐化学腐蚀性；高耐热、低膨胀、低导热、不燃、不熔等突出的热性能以及优良的介电性能。
2、聚对苯甲酰胺（PBA）纤维 中国于80年代初期曾试生产此纤维，定名为芳纶14（芳纶I）。芳纶I的拉伸强度比芳纶II低约20%，但拉伸模量却高出50%以上。芳纶I热老化性能好，这些性能用作某些复合材料的增强剂是很有利的。 3、芳纶共聚纤维 采用新的二胺或第三单体合成新的芳纶是提高芳纶纤维性能的重要途径。 （1）对位芳酰胺共聚纤维它是由对苯二甲酰氯与对苯二胺及第三单体3，4'-二氨基二苯醚在N，N'-二甲基乙酰胺等溶剂中低温缩聚而成的。共聚物溶液中和后直接进行湿法纺丝和后处理而得的各种产品。 （2）聚对芳酰胺苯并咪唑纤维一般认为它们是在原PPTA的基础上引入对亚苯基苯并咪唑类杂环二胺，经低温缩聚而成的三元构聚芳酰胺体系，纺丝后再经高温热拉伸而成。 ◆芳纶纤维的应用 1、先进复合材料：（1）航空航天领域；（2）舰船中的应用；（3）汽车工业。 2、防弹制品：（1）硬质防弹装甲板；（2）软质防弹背心。
碳纤维制备工艺简介资料． 碳纤维制备工艺简介 碳纤维(Carbon Fibre)是纤维状的碳材料，及其化学组成中碳元素占总质量的90%以上。碳纤维及其复合材料具有高比强度，高比模量，耐高温，耐腐蚀，耐疲劳，抗蠕变，导电，传热，和热膨胀系数小等一系列优异性能，它们既可以作为结构材料承载负荷，又可以作为功能材料发挥作用。因此，碳纤维及其复合材料近年来发展十分迅速。
一、碳纤维生产工艺 可以用来制取碳纤维的原料有许多种，按它的来源主要分为两大类，一类是人造纤维，如粘胶丝，人造棉，木质素纤维等，另一类是合成纤维，它们是从石油等自然资源中提纯出来的原料，再经过处理后纺成丝的，如腈纶纤维，沥青纤维，聚丙烯腈(PAN)纤维等。 经过多年的发展，目前只有粘胶(纤维素)基纤维、沥青纤维和聚丙烯腈(PAN)纤维三种原料制备碳纤维工艺实现了工业化。 1，粘胶(纤维素)基碳纤维 用粘胶基碳纤维增强的耐烧蚀材料，可以制造火箭、导弹和航天飞机的鼻锥及头部的大面积烧蚀屏蔽材料、固体发动机喷管等，是解决宇航和导弹技术的关键材料。粘胶基碳纤维还可做飞机刹车片、汽车刹车片、放射性同位素能源盒，也可增强树脂做耐腐蚀泵体、叶片、管道、容器、催化剂骨架材料、导电线材及面发热体、密封材料以及医用吸附材料等。
虽然它是最早用于制取碳纤维的原丝，但由于粘胶纤维的理论总碳量仅44.5%，实际制造过程热解反应中，往往会因裂解不当，生成左旋葡萄糖等裂解产物而实际碳收率仅为30% 以下。所以粘胶(纤维素)基碳纤维的制备成本比较高，目前其产量已不足世界纤维总量的1％。但它作为航空飞行器中耐烧蚀材料有其独特的优点，由于含碱金属、碱土金属离子少，飞行过程中燃烧时产生的钠光弱，雷达不易发现，所以在军事工业方面还保留少量的生产。 2，沥青基碳纤维 1965年，日本群马大学的大谷杉郎研制成功了沥青基碳纤维。从此，沥青成为生产碳纤维的新原料，是目前碳纤维领域中仅次于PAN基的第二大原料路线。大谷杉郎开始用聚氯乙稀(PVC)在惰性气体保护下加热到400℃，然后将所制PVC 沥青进行熔融纺丝，之后在空气中加热到260℃进行不熔化处理，即预氧化，再经炭化等一系列后处理得到沥青基碳纤维。 目前，熔纺沥青多用煤焦油沥青、石油沥青或合成沥青。1970年，日本吴羽化学工业公司生产的通用级沥青基碳纤维上市，至今该公司仍在规模化生产。1975年，美国联合碳化物公司(Union Carbide Corporation)开始生产高性能中间相沥青基碳纤维“Thornel-P”,年产量237t。我国鞍山东亚精细化工有限公司于20世纪90年代初从美国阿石兰石油公司引进年产200t通用级沥青基碳纤维生产线，1995年已投产，同时还引进了年产45t活性碳纤维的生产装置。 3，聚丙烯腈（PAN）基碳纤维 PAN基碳纤维的炭化收率比粘胶纤维高，可达45％以上，而且因为生产流程，溶剂回收，三废处理等方面都比粘胶纤维简单，成本低，原料来源丰富，加上聚丙烯腈基碳纤维的力学性能，尤其是抗拉强度，抗拉模量等为三种碳纤维之首。所以是目前应用领域最广，产量也最大的一种碳纤维。PAN基碳纤维生产的流程图如图1所示。
常用服装纺织纤维简介 <一>总括 1.纺织纤维的分类. 纤维是一种细而长的物体，它的长度要比它的直径大许多倍。其直径是以微米为单位测量，而其长度则是几十或几百毫米，各种纺织纤维的基本特征是具有一定程度的机械强度、柔韧性和弹性。把纺织纤维彼此粘合一起，即可构成纱线。纱线的主要用途是用来织造布匹、针织品及绸缎、呢绒等。纤维的种类很多，现在我们为您具体给纤维进行分类： 2.命名:人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。
<二>具体介绍（包括基本特性，功能，好处，洗涤方式，备注等） 一棉 <2>.洗涤方式： 棉质衣服就按常规方法洗涤就好了。(棉易起皱，用清水漂完后最好不要拧干，直接湿着晾干，但要把衣物牵平，不能有不平的地方，否则干了后会有很明显的痕迹。要是拧了，就一定要用力抖蓬松再晾干。) *洗涤方法： 1、棉织物的耐碱性强，不耐酸，抗高温性好，可用各种洗涤剂，但尽量不要用洗衣粉，最好用透明 皂或皂粉，皂膏。先用温水将洗涤涤化开，等冷却后再将衣物放入浸泡。不宜氯漂；、 2、有色衣物洗涤前，可放在水中浸泡几分钟，但不宜过久，以免颜色受到破坏。 3、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用； 4、贴身内衣不可用热水浸泡，以免使汗渍中的蛋白质凝固而粘附在服装上，从而出现黄色斑。 5、针织品最好不要机洗 6、不同色的棉织衣物应该分开洗涤； 7、不要用洗衣板或毛刷搓刷。 8、漂洗时，可掌握"少量多次"的办法，即每次清水冲洗不一定用许多水；但要多洗几次。每次冲洗完 后应拧干，再进行第二次冲洗，以提高洗涤效率。 *保养性： 1、忌长时间曝晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄； 2、洗净晾干，深、浅色分置； 3、注意通风，避免潮湿，以免发霉； 4、贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑。 <3>备注:丝光棉 1.什么是丝光棉 按照两道丝光工艺划分，丝光棉既可指经过纱线丝光工艺处理过的棉纱线，也可指经过面料丝光处理过的棉面料。 2. 丝光棉的主要用途 丝光棉产品成本较高，终端消费品一般是高档POLO衫、T恤、衬衫和商务袜。 品质最好的丝光棉产品是：用高支数长绒棉制成的的精梳烧毛双丝光丝光棉，消费者应注意辨别只做面料丝光或用低支数棉花制成的丝光棉产品。 3.丝光棉的特性 丝光棉面料以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。以这种原料制成的高品质针织面料织物不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，1.比一般棉织物轻薄，手感柔软，穿着舒适，不刺激皮肤，
新型纺织纤维知多少（一） 文/林娟虞学锋 近年来，许多纺织产品摇举新型纤维材料的旗帜进行着概念炒作，但是如此众多的品种和天花乱坠的功能噱头却不免令消费者产生迷惑。因此，笔者在此“揭秘”部分常见的新型纺织纤维，助您排忧解惑。 莫代尔纤维 莫代尔纤维是奥地利兰精公司开发的高湿模量的再生纤维素纤维的注册商品名称MODAL的中文译名，也有翻译为木代尔纤维。该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维。 该产品原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。其制成的面料具有吸湿、透气、手感柔软、悬垂性好、穿着舒适等特点，目前主要应用于内衣等服装产品。 彩棉纤维 彩棉是通过杂交、基因变异等手段得到的新品种，棉花具有天然的颜色，织造后不需染色，减少了染化料对环境的污染以及化学残留物对人体的危害。这种转基因的棉花对益虫和人体无害，具有卓越的环保性能，目前已开发的颜色有浅棕、浅黄、绿色、粉色等颜色。 彩棉所制成的面料质地柔软，富有弹性，颜色柔和，尤其适合婴幼儿稚嫩的皮肤，现阶段多用于婴幼儿服装、成人衬衫、内衣等领域。 超细纤维 理论上，一般把细度小于0.9dtex的纤维称为超细纤维。由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软、细腻，具有良好悬垂性、保暖性和覆盖性。此外，与普通面料相比，超细纤维面料的比表面积大，吸附性和除污能力强，可用于制作高级清洁布。 目前，超细纤维主要采用分裂剥离法和溶解去除法进行制造，其中溶解去除法所制成的纤维即通常所说的海岛纤维。
木棉纤维 木棉纤维是锦葵目木棉科内几种植物的果实纤维，属单细胞纤维，其附着于木棉蒴果壳体内壁，由内壁细胞发育、生长而成。一般长约8~32mm、直径约20~45μm。 木棉纤维是天然生态纤维中最细、最轻、中高度最高、最保暖的纤维材质。它的细度仅有棉纤维的1/2，中空率却达到86%以上，是一般棉纤维的2~3倍，是优良的隔热、隔音、保暖和浮力材料，其光泽、吸湿性和保暖性是用作服装面料的天然材料。 汉麻纤维 汉麻，又名大麻、线麻、寒麻、火麻等，别名称谓多达十余种，起源于中国，是人类最早用于织物的天然纤维，有“国纺源头，万年衣祖”美誉，其种植历史至少有8000多年。由于棉花大面积的种植以及化纤的出现，使得其一度销声匿迹。 近年来，由于汉麻纤维在军工产品上的卓越表现，使其再次成为人们关注的焦点，由其所制成的服装衣饰具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射、防紫外线、吸音等多种功能，既可军用又可民用。
碳纤维材料介绍 碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa 以上，是钢的7-9倍，抗拉弹性模量为 23000-43000Mpa，也高于钢。 碳纤维复合材料可用作汽车车身、底盘、传动轴、轮毂、板簧、构架和刹车片等制件。目前钢铁材料约占车体重量的3/4，如果汽车的钢材部件全部由碳纤维复合材料置换，车体重量可减轻300kg，燃油效率提高36%，二氧化碳排放量可削减17%。 一、碳纤维的优点 1、比强度高，是最佳的轻质高强车体材料。 2、轴向强度、模量高，无蠕变，制作传动轴。 3、正面碰撞时成无数细小碎片，吸收大量的撞击能（是钢结构4倍）安全性高。 4、兼备纺织纤维的柔软，可加工性强。 5、有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性好，寿命长，维修费用低。 6、冷热膨胀系数小，极端气候条件下尺寸稳定性高。
7、活性碳纤维超级电容器可提高能量密度，又可降低成本适用于电动车制动。 8、复合材料容易成型，制得满足空气动力学原理及美观需求的外形曲面。 9、表皮光滑美观，制造车身，可以省去高成本、繁琐的涂装工艺。 10、将不同零件一体成型，便于汽车结构的模块化、整体化制造。 碳纤维在汽车的应用实现了轻量化和刚性需求，达到节能减排、降低油耗的目的，碳纤维材料可以作为未来汽车的主流材料。 二、碳纤维的弊端 1、工艺复杂，主要采用热压罐,真空导入等传统工艺，这种工艺生产效率低、生产周期长、产品造价高，无法满足汽车大批量规模化生产要求。 2、成本相对高昂，碳纤维材料的价格是金属材料的数倍，制约了其在汽车领域的应用与发展。 3、设计人才缺乏，且由于该技术之前较少在国内应用，所以从事过碳纤维量产部件设计的人才非常稀缺。 总之，无论从性能还是环保角度出发，汽车轻量化都已成为一种必然趋势，而采用碳纤维材料是汽车轻量化的必由之路。中国正在大力推进新能源汽车的发展，所以碳纤维材料在新能源汽车领域中的应用前景非常广阔。
尼龙/锦纶 Nylon / Polyamide 锦纶是合成纤维nylon的中国名称，翻译名称又叫“耐纶”、“尼龙”，学名为polyamide fibre，即聚酰胺纤维。 强力、耐磨性好，居所有纤维之首。它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因此，其耐用性极佳。 通风透气性差，易产生静电。 耐热耐光性都不够好，熨烫温度应控制在140℃以下。在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。 用弱酸性染料染锦纶时，染浅色的ｐＨ值一般控制在6～7(常用醋酸铵调节)，并提高匀染剂的用量，以加强匀染，避免染花，但ｐＨ值也不能过高，否则色光会萎暗；染深色的ｐＨ值为4～6(常用醋酸和醋酸铵调节)，并在保温的过程中加入适量的醋酸降低ｐＨ值，促进染料上染。 低温染色:为了避免锦纶高温染色时弹力的损失研究了锦纶高弹纱稀土低温染色新工艺，确定了先中性、后酸性浴的一浴二步法低温染色新工艺。结果表明，该工艺的染色效果达到或者超过了传统95度左右的染色的效果，从而保证了锦纶高弹纱的弹性，同时有利于节能和减少纤维损伤。 氨纶 Spandex 学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU) Spandex在织布时，从恒温仓库到车间，至少提前16小时将纸箱打开，放在织布车间回潮，以减少织布时断纱现象。 贮存期限：底于20D(3个月)，30D(4个月)，40D-70D(6个月)，100D-280D(9个月) 裸纱(bare yarn)： 为100%氨纶纱，裸纱一般不直接用于织物上，大多与对手材料共同生产，并需采用特殊装置生产。针织品最常用，如泳衣、运动服等，一般以22-78Dtex为主。 包芯纱(core spun yarn)
Material Sciences 材料科学, 2018, 8(10), 965-967 Published Online October 2018 in Hans. https://www.doczj.com/doc/915457804.html,/journal/ms https://https://www.doczj.com/doc/915457804.html,/10.12677/ms.2018.810113 Development and Application of Carbon Fiber Materials Jianzhong Shi1, Fengjun He2, Jie Zhang1, Donghong Wang1, Jing Yang1 1No. 33 Institute of China Electronics Technology Group Corporation, Taiyuan Shanxi 232152 PLA Troops, Shijiazhuang Hebei Received: Sep. 2nd, 2018; accepted: Oct. 1st, 2018; published: Oct. 8th, 2018 Abstract Carbon fiber material is a new type of material rising in recent years. Because of its excellent physical properties, it is widely used in military, aerospace, aviation and other fields. With the continuous innovation of carbon fiber technology, carbon fiber costs continue to reduce, and car-bon fiber materials are gradually used in people’s daily life. In this paper, the characteristics of carbon fiber materials are introduced, around the development of carbon fiber applications and technology, to illustrate the representative application of carbon fiber materials excellent per-formance and wide use. Keywords Carbon Fiber, Composite Material, CFRP 碳纤维材料的发展及应用 史建中1，何凤军2，张捷1，王东红1，杨静1 1中国电子科技集团公司第三十三研究所，山西太原 2中国人民解放军32152部队，河北石家庄 收稿日期：2018年9月2日；录用日期：2018年10月1日；发布日期：2018年10月8日 摘要 碳纤维材料是近些年来兴起的新型材料，由于其优异的物理特性被广泛用于军事、航天、航空等领域。 随着碳纤维技术的不断创新，碳纤维成本的不断降低，碳纤维材料逐渐应用于人们日常生活中。本文通
膳食纤维概述
《膳食纤维、益生元与菊粉健康知识汇编》 第一部分 膳食纤维 1-1 膳食纤维的基本概念 1-1-1 “膳食纤维”的名称由来 膳食纤维(dietary fiber ，DF)一词在1970年以前的营养学中尚不曾出现，当时只有“粗纤维”之说，用以描述不能被消化吸收的食物残渣，且仅包括部分纤维素和木质素。当时通常认为粗纤维对人体不具有营养作用，甚至吃多了还会影响人体对食物中营养素，尤其是对微量元素的吸收，对身体不利，一直未被重视。 此后，通过一系列的调查研究，特别是近来人们发现，并认识到那些不能被人体消化吸收的“非营养”物质，却与人体健康密切有关，而且在预防人体某些疾病如冠心病、糖尿病、结肠癌和便秘等方面起着重要作用，与此同时，也认识到“粗纤维”一词概念已不适用，因而将其废弃改称为膳食纤维。 1-1-2 膳食纤维的定义 我国《食品营养标签管理规范》指出：“膳食纤维是指植物中天然存在的、提取的或合成的碳水化合物的聚合物，其聚合度DP ≥ 3、不能被人体小肠消化吸收、对人体有健康意义的物质。包括纤维素、半纤维素、果胶、菊粉及其他一些膳食纤维单体成分等。” 1-1-3 膳食纤维的分类 膳食纤维通常被认为是一类不能被人体消化酶类消化，主要由可食性植物细胞壁残余物(纤维素、半纤维素、木质素等)及与之缔合的相关物质组成的化合物。依据其溶解度情况，可分为水溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维两种。相比而言，水溶性膳食纤维因其具有良好的加工性能和更优的生理功能而被广泛应用（如菊粉）。 1-1-4 常见的膳食纤维 1-1-4-1 常见食物中的大麦、豆类、胡萝卜、柑橘、亚麻、燕麦和燕麦糠等食物都含有丰富的水溶性膳食纤维。水溶性膳食纤维可减缓消化速度和最快速排泄胆固醇，有助于调节免疫系统功能，促进体内有毒重金属的排出。所以可让
碳纤维复合材料 1 概念 复合材料是以一种材料为基体，另一种材料为增强体组合而成的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨和碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。 碳纤维复合材料正是以碳纤维为增强相，与树脂、陶瓷或金属基体结合起来，形成具有优良性质的一种复合材料。 2 组织结构及相图 碳纤维是由邮寄纤维或低分子烃气体原料加热到1500℃所形成的纤维状碳材料，其含碳量为90%以上。它是不完全的石墨结晶沿纤维轴向排列的物质，晶体层间距约为0.3360~0.3440nm，各平行层原子堆积不规则，缺乏三维有序，呈乱层结构。随加热温度升至2500℃以上，碳含量高于99%，层间距随之减小，说明碳纤维已由乱层结构向三维有序的石墨结构转化，称之为石墨纤维。碳和石墨纤维层面主要是以碳原子共价键相结合。而层与层之间是以范德华力相连接，因此碳和石墨纤维是各向异性材料。 图1 乱层结构（c）和石墨晶体结构（a、b）
图2 含有不同浓度的稀土的碳纤维复合材料的SEM照片 图3 碳纤维复合材料拉伸破坏形貌SEM照片 碳纤维复合材料的组织结构与所使用的原材料和制备工艺有密切的关系。一般而言它存在着四种相结构，即增强体、基体碳、界面和孔隙。由于短碳纤维复合材料中为了提高密度降低成本常常要加入一些焦碳颗粒等填料，因而其增强体，除了短碳纤维外，还存在有颗粒体。基体碳，可以是沉积碳树脂碳或沥青碳。界面自然是指各种增强体基体碳和孔隙
纳米纤维概述 1.纳米纤维的概念 纳米纤维是指直径处在纳米尺度范围(1～100nm)内的纤维，根据其组成成分可分为聚合物纳米纤维、无机纳米纤维及有机/无机复合纳米纤维。纳米纤维具有孔隙率高、比表面积大、长径比大、表面能和活性高、纤维精细程度和均一性高等特点，同时纳米纤维还具有纳米材料的一些特殊性质，如由量子尺寸效应和宏观量子隧道效应带来的特殊的电学、磁学、光学性质[1]。纳米纤维主要应用在分离和过滤、生物及医学治疗、电池材料、聚合物增强、电子和光学设备和酶及催化作用等方面。 2.纳米纤维的制备方法 随着纳米纤维材料在各领域应用技术的不断发展,纳米纤维的制备技术也得到了进一步开发与创新。到目前为止，纳米纤维的制备方法主要包括化学法、相分离法、自组装法和纺丝加工法等。而纺丝加工法被认为是规模化制备高聚物纳米纤维最有前景的方法,主要包括静电纺丝法、双组份复合纺丝法、熔喷法和激光拉伸法等。 2.1静电纺丝法 静电纺丝法是近年来应用最多、发展最快的纳米纤维制备方法[2-4]，其原理是聚合物溶液或熔体被加上几千至几万伏的高压静电，从而在毛细管和接地的接收装置间产生一个强大的电场力，随着电场力的增大，毛细管末端呈半球状的液滴在电场力的作用下将被拉伸成圆锥状，即泰勒锥。当外加静电压增大且超过某一临界值时，聚合物溶液所受电场力将克服其本身的表面张力和黏滞力而形成喷射细流，在喷射出后高聚物流体因溶剂挥发或熔体冷却固化而形成亚微米或纳米级的高聚物纤维，最后由接地的接收装置收集。利用静电纺丝法可制备得到多种聚合物纳米纤维,而采用不同的装置可收集获得无序排列的纳米纤维毡或定向排列的纳米纤维束,也可制备空心结构、实心结构、芯--核结构的纳米纤维,满足其在不同领域的应用需要。 2.2双组份复合纺丝法 双组份复合纺丝法制备超细纤维主要以海岛型和裂片型复合纤维为主[5-7]，其原理是将两种聚合物经特殊设计的分配板和喷丝板纺丝，制备海岛型或裂片型的复合纤维。将海岛型复合纤维中的“海”组份利用溶剂溶解去除或者将裂片型复合纤维进一步裂解后，即得到超细纤维。双组份复合纺丝法的关键技术是喷丝板的设计，选择不同规格的喷丝板，能够制备得到不同形态和尺寸的超细纤维[8]。Fedorova等[9]以PA6为“岛”，PLA为“海”，利用复合纺丝法制备得到PA6/PLA 复合纤维，然后选择溶剂将作为“海”组分的PLA基体相去除，最终获得尺寸为微纳米级的PA6纤维。研究发现，当“岛”的数量增加至360个时，制备所得纳米纤维的直径为360nm。 海岛型纺丝法要求设备精度比较高，要求海与岛组分要在同一个轴向上，而且海的组分的聚合物溶出也影响纤维成型的品质。但海岛纺丝机成本较高、较复杂，匹配的海、岛纤维也不易找寻，目前为止还无法大批量生产。
新型纺织纤维学课程教学大纲 课程名称：新型纺织纤维学 英文名称：New Textile Fiber 总学时：36 理论学时：30 实验学时： 6 总学分：2 一.课程的性质、目的及任务 新型纺织纤维学是一门轻化工程专业的选修课，它既传授一些重要的专业知识同时又是后续专业课必需的基础课程。通过学习可以为合理使用纤维和提高产品质量打好基础，同时还为轻化工程专业课的学习准备必要的专业知识。 二.课程教学基本要求 掌握主要纺织纤维的基本结构及对性能的影响；掌握主要纺织纤维的性能特点及其工艺意义；掌握纤维性能的测试方法、原理和指标。 三.课程教学基本内容 第一章纺织纤维基础知识 第一节新型纺织纤维分类 第二节纺织纤维有关知识 第二章新型天然纤维 第一节新型天然纤维 第二节改性天然纤维 第三章新型再生纤维 第一节新型再生纤维素纤维 第二节大豆蛋白质纤维 第四章新型服用纤维 第一节概述 第二节变形纱（丝） 第三节异形纤维 第四节复合纤维 第五节超细纤维 第六节高收缩纤维 第七节混纤丝 第八节蓬松保暖纤维 第九节易染色聚酯纤维 第十节亲水性纤维 第十一节其它纤维 第五章民用功能性纺织纤维 第一节概述 第二节抗静电、导电纤维 第三节远红外纤维 第四节防紫外线纤维 第五节阻燃纤维
第六节弹性纤维 第七节蓄热保暖纤维 第八节抗菌防臭纤维 第九节防透明纤维 第十节变色纤维 第十一节香味纤维 第十二节其它纤维 第六章产业用纤维 第一节耐热防火纤维 第二节粘合纤维 第三节中空纤维分离膜 第四节光纤 第五节高强高模纤维 第六节其它纤维 四.学时分配表 五.教材及教学参考书 1 《新型纺织纤维》，张海泉编著，讲义，2002 2 《新型纺织原料》，陈运能等编著，纺织工业出版社，1998一版 3 《改性纤维与特种纤维》，张树钧等编著，中国石化出版社，1995一版 4 《新合成纤维材料及其制造》，周晓沧等编著，中国纺织出版社，1998一版 六.有关说明 1.先修课程：公共基础课 2.培养目标、适用专业：轻化工程专业。本专业培养德、智、体全面发展的，在轻化工程 领域内获得工程师基本训练的，能从事纺织品染整技术和工艺设计、新品开发、新技术研究，以及生产管理、营销、策划等工作的高等工程技术和管理人才，并能了解皮革工
常用纺织纤维的来源及分类 ?1.天然纤维 自然界可直接用于纺织的纤维，根据其来源或组成纤维的成分，可分为植物纤维和动物纤维。 （★矿物纤维） ?植物纤维：主要来源于植物的果，叶，茎皮，种子毛等自然纤维,主要为棉纤维和麻纤维，如： 棉○种子毛纤维: 棉花，是主要的天然纤维。 ○木棉 麻○韧皮纤维: 亚麻(：属一年生或多年生植物的韧皮纤维。 苎麻：属多年生植物的茎皮。 黄麻：属一年生草本植物的茎皮纤维。 ○叶纤维：剑麻、蕉麻 (★果实纤维) ?动物纤维：来至于动物的毛或分泌物，主要为毛纤维和丝纤维，如： ?（毛）羊毛：主要指绵羊毛，属于蛋白质短纤维。 兔毛：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。 鸵毛：纤维较粗，主要用于工业纺织品。 （丝）蚕的分泌物: 桑蚕丝：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝 杵蚕丝：野蚕丝，以杵树叶为食的蚕所图的长丝。 ?2.化学纤维 化学纤维是指通过化学方法加工制造的纤维，根据原料来源及处理方法的不同，分为再生纤维（也叫人造纤维）和合成纤维。 ?人造纤维（再生纤维） 人造纤维取至含天然纤维素或蛋白质的物质，如棉花籽上的短绒，木材、甘蔗的渣，牛奶，花生，大豆等，经化学处理及机械加工而成。如再生纤维有： 粘胶纤维：viscose fibre,vicose rayon,粘胶纺丝再生纤维素纤维。 铜氨纤维：cuprammouium rayon，铜氨法再生的纤维素纤维。 醋酯纤维：acetate fibre，纤维素纤维的衍生物，属于半合成纤维 富强纤维：polynosic,又名“虎木棉”，粘胶纤维的一个品种。 ?合成纤维 合成纤维是以石油，天然气，煤中分离出有机化合物为原料单体，用人工聚会成可供纺丝用的高分子化合物，再经纺丝和后加工而制得的纤维。 常用的有涤纶纤维，锦纶纤维（又称尼龙），腈纶纤维，维纶纤维，氨纶纤维（莱卡）等 常用服装面料 ?服装面料概念：是指体现服装主体特征的材料。
江苏大学 碳 纤 维 复 合 材 料 学院：京江学院 姓名：赵京阳 班级：J高分子1101 学号：4111126015
碳纤维复合材料简介 摘要：人类发展的历史和材料发展的历史息息相关研究人类历史可以清楚地看到，人类历史上各方面的进步与新材料的创造、出现和应用是分不开的。本文今天来简要介绍一下碳纤维复合材料，包括它的原料、工艺、过度产品及各方面的应用。碳纤维是由碳元素组成的一种高性能增强纤维。不仅强度高，密度小，并且具有低热膨胀、高导热、耐磨、耐高位等优异性能，是一种很有发展前景的高性能纤。这些优异的性能使得人们对它的重视到了一个很高的高度。那么接下来我就来介绍一下有关碳纤维复合材料在各方面的的一些知识。 一、碳纤维复合材料发展史 碳纤维复合材料的发展史应包含碳纤维的发展史何其复合材料应用史。碳纤维是碳材料的一种新形式。我们已经知道碳材料结构由四种类型，一是无定形碳、而是石墨、三是金刚石、四是白碳。碳纤维含碳99%以上，主要是石墨和无定形碳，纤维形状是一种新的应用形式。1880年人类制造了第一批电灯泡，那是电灯泡的灯丝就是当时人类研制的第一批碳纤维，直到1901年发明钨丝后才不用它做灯丝了。到1950年美国空军材料研究所由于军工的需求，加紧对碳纤维研究，1959年由联合碳化合物公司实现了高强碳纤维的生产工艺。与此同时，1962年日本旭炭公司在远藤教授研究的基础上实现以聚丙腈纤维为原料，经过预氧化（不熔化）、1300℃以上高温炭化而得到有实用价值的通用碳纤维的工业生产线。1970年以后东丽公司、东邦公司相继参加聚丙烯腈基碳纤维的生产开发，形成2吨╱年的规模。1978年产量达1000t。20世纪80年代后期批量生产的M30、M60、T1000等石墨化程度更高的碳纤维。随后碳纤维在全世界需求量随年逐增 中国碳纤维的发展 我国从1968年开始研究碳纤维，很快研究出碳纤维1#，相当于T200的水平，1976年建成中试线，那是与日本东丽公司的差距为5年。后来碳纤维2#的研究久攻不下。差距已拉大20多年，无竞争可言。同时由于发达国家对我国几十年的技术封锁，至今没能实现大规模工业化生产，工业及民用领域的需求长时间依赖进口，严重影响了我国高技术的发展，尤其制约了航天及国防军工事业的发展，与我国经济社会发展的进程极不相称。所以，研究生产高性能、高质量的碳纤维，以满足军工和民用产品的需求，扭转大量口的局面，是当前我国碳纤维工业发展的迫切任务。 国外碳纤维的发展 1959年日本发明了用聚丙烯腈原丝生产碳纤维的方法。1962年，日本东丽公司开始生产，之后又积极研制用于生产碳纤维的专用优质原丝，并于1967年成功生产T300PAN-CF。同时，英国皇家航空研究所，对PAN纤维生产技术进行技术改进，随后英国考陶尔公司利用这项技术开始生产高强度、高模量PAN 基碳纤维。1969年，日本东丽公司研究成功特殊的单体共聚PAN基碳纤维，结合美国、法国、德国也都引进或开发了PAN原丝基碳纤维的生产。原苏联开始主要研究以人丝为原料制造碳纤维，后转向PAN基碳纤维。另外印度、南斯拉夫、以色列、韩国也在以PAN原丝制取碳纤维方面开展了大量的研制工作。日本东丽公司的碳纤维研发与生产一直处于世界领先水平。