露天爆破设计方案
一．大沟堆石料（抛掷爆破）
1.开采爆破
1.1边坡预裂爆破
为了保证料场边坡的稳定，保证下层作业的安全，边坡必须用预裂爆破控制。
(1) 钻孔直径D：使用英格索兰液压钻，Φ90钻头，D=90mm；
(2) 装药直径d：使用Φ25管装炸药，d=25mm；
(3) 不耦合系数β=90÷25=3.6；
(4) 钻孔倾角a：按1：0.4放坡，钻孔深度L：L=14.6m；
(5) 钻孔间距a：a=1.1m；
(6) 线装药密度Q线：根据经验取Q线=0.25kg/m；
(7) 堵塞长度L0，根据经验取L0=1.2m；
(8) 装药长度L1：L1=13.4m；
(9) 加强装药长度L2，根据经验底部加强装药长度取L2=1.5m；
(10) 底部加强装药量Q加，底部加强装药量一般增加（2~3）倍的线装药密度。取增加二倍，Q加= =3×1.5×0.3=1.35（㎏）；
(11) 单孔装药量Q：Q=3.45㎏。
1.2缓冲孔参数
为了避免主爆孔对预裂面产生破坏作用，保证预裂面的平整，与预裂面相邻的一排孔必须减少药量，装药量为主爆孔的0.6倍。
(1) 钻孔直径D：使用英格索兰钻机，Φ90钻头，D=90mm；
(2) 装药直径d：使用Φ70管装炸药，70=60mm；
(3) 钻孔深度L：L=14.6m；
(4) 钻孔倾角a：与预裂孔平行；
(5) 钻孔间距a：a=2.0m；
(6) 与预裂孔距离b：b=1.5m；
(7) 与主爆孔距离c：c=2.5m；
(8) 单孔装药量Q：Q=44.1kg；
(9) 装药结构：连续不耦合装药；
(10) 堵塞长度：堵塞长度3m。
(11) 起爆方式为双向起爆。底部为尾线为15m的导爆管反向起爆，孔口为尾线为5m的导爆管正向起爆。
1.3主爆孔爆破
(1) 钻孔直径D：使用英格索兰液压潜孔钻，Φ90钻头，D=90mm；
(2) 装药直径d：使用散装炸药，d=90mm；
(3) 炸药单耗q：选定q=0.83kg/m3单耗进行试验；
(4) 底盘抵抗线W：取W=3m；
(5) 梯段高度H：取H=14m；
(6) 钻孔间距a：取a=2.5m；
(7) 钻孔排距b：取b=2.5m；
(8) 超钻深度h：取h=0.6m；
(9) 钻孔深度L：取L=14.6m；
(10) 外边第一排孔离边线的距离B：为保证钻机的安全，B必须满足如下要求：1.5m≤B≤2.0m；但要考虑最大抵抗线问题。
(11) 钻孔角度a：73度，（1：0.3）；
(12) 单孔装药量Q：Q=1.1qabH（kg）73.5kg；
(13) 装药结构：连续耦合装药，用2#岩石销铵炸药。
(14) 堵塞长度：为控制飞石，要求装药完后余孔全部堵塞堵塞长度为2.5-3.0m，现取3m。
2.1炮孔布置
所有炮孔均按设计间排距方形布置，预裂孔沿边线布置，且预裂孔要控制孔的角度，保持最后形成1：0.3的坡度。另外，根据岩石的情况，假如遇到比较破碎的岩石，可以适当减小孔距，当部分的岩石过硬
时，可采取稍微延长孔距，根据岩石的具体情况来调整，但要确保最大抵抗线的值，以及抛掷方向控制。
2.2 爆破网络
采用非电起爆网络，孔内高段(15段)，孔外低段(3段)，实现逐段起爆，达到微差挤压目的；爆破区施工时，根据一次性开挖的方量来确定顺序，根据周围设施的保护对象的保护级别来确定最大段位的起爆方量，并视实际情况及时调整相应网络图（见附图）。
2.3 爆破施工设计
2.3.1清基
首先用人工清除表面覆盖层和松散危石，然后进行钻孔作业。
2.3.2 钻孔
(1) 爆破员根据爆破设计参数进行现场布孔，标明孔号、深度、方向，同时向钻机司机交待清楚；
(2) 钻孔之前，要开足风力，吹净表面浮土和残碴，然后对准孔位，调好方向,准确下钻；
(3) 钻孔时，要根据岩石情况，分别加压，做到软岩慢打，硬岩快打；另外，注意保护成孔情况，做好护孔工作，防止提钻的过程中部分块石掉到孔内，形成堵孔。
(4) 钻孔深度一定要够，要保证眼底在同一标高上，并且爆破后底
板平整，与马道在同一标高上，以便下层作业；
(5) 孔打好后，要及时用编织袋将孔口堵好，以免石块堵塞孔位。
2.3.3 装药、堵塞、连线
装药前要仔细检查孔位、孔深和方向，并做好记录，对不符合设计的要重钻、补钻，无法补钻的，要调整药量，单段最大起爆装药量≤500kg。
(1) 主爆孔的装药：主爆孔装药结构如前所述，用Φ60药卷制作起爆体，导爆管连通，每个炮孔装2发相应段位的雷管，注意区分尾线；
(2) 预裂孔的装药：预裂孔采用不耦合间隔装药，用导爆索制作炸药串，并加竹片捆绑，然后将制作好的炸药串装入孔内，并尽量使药串处于炮孔中心；
(3) 缓冲孔的装药：采用不耦合连续装药结构，每个炮孔装2发相应段位的雷管；
(4) 堵塞：先用一纸团(或草团)堵塞，然后用钻出的岩碴堵塞，应分层捣实，堵够设计长度；
(5) 连线：预裂孔孔内外都用导爆索连接，其它孔空内用相应的导爆管连接，空外用电雷管连接。采用传并联的连接方式。
2.4 点火起爆
用火雷管起爆。
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案） 交口县金利达工程爆破服务有限公司 山西交口某某煤业有限公司 2013年5月1日
施工组织设计（方案、措施）审批表 编号： 工程名称 建设单位监理单位 设计单位施工单位 编制单位 编制部门编制人编制时间 审核部门及意见： 审核人： 审核时间：年月日 审批部门及意见： 单位技术负责人： 单位（公章）： 审批时间：年月日 监理单位 审批意见： 总监理工程师： 单位（公章）： 日期：年月日 建设单位 审核部门审核、审批意见审核、审批人审核时间备注安全管理部 民爆管理部 技术测量部 安全矿长 单位技术负 责人 建设单位法人审核意见： 审批人： 单位（公章）： 日期：
1 爆区环境与地质 山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。 2 爆破方案选择 根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。 煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。 部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。 掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。 3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计） 矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。 根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗
采石场爆破工程合同 甲方：曲靖市麒麟区三宝兴龙吉鑫采石场 乙方：黄树勇 经甲乙双方协商，本着公平、公证的原则，依据国家有关法律、法规、政策达成一致，定以下协议： 一、工程概况 1、工程名称：曲靖市麒麟区三宝兴龙采石场矿山开采爆破工程。 2、工程地点：云南省曲靖市三宝镇兴龙村委会亮子村小组。 二、工程内容及工期 1、承包内容：曲靖市麒麟区三宝兴龙吉鑫采石场矿山开采爆破工程，乙方负责矿山钻孔及爆破所需材料费用。 2、工程承包日期：从2015年6月15日至2016年6月14日止。 三、爆破单价、工程数量核算与确认及付款方法 1、爆破单价：经双方协商，按单价8元/m3计价。（爆破材料价格为：炸药12830元/吨，电雷管2.19元每个，如有爆破材料超出该价格，超出部分由甲方负责）。 2、爆破工程数量：工程数量约10万方，乙方必须保证甲方的工程用料，每月甲乙双方以现场实际收方核算为准。
3、付款方法：按工程施工进度每月按当月工程量扣去甲方所有费用后的余款100%结算；协议规定的全部工程完成后，甲方于下一个月时间以内给乙方结算并付清全款给乙方。甲方按时结算工程款，不得以任何借口拖欠工程款。 四、甲方责任与义务 1、甲方负责爆破工程的领药、卸药、装药、堵孔、连线、警戒、起爆、盲炮处理等及安全防护工作，履行《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全操作规程》、《安全生产法》的有关规定。 2、负责撤离爆区内的移动设备和人员。每次爆破后，渣石必须及时清运，以免影响后续爆破施工；如安排不当造成影响后续爆破施工，由此而造成工期延误，由甲方负责并承担乙方一切费用。 3、负责爆破施工现场周围居民及其他第三方的协调工作，若乙方正常的爆破施工情况，周围居民及其他第三方阻挡工程，致使工期延误，由甲方全权负责，并承担以上工作的一切费用。 4、甲方在乙方承包期间，不得以任何无矿理由要求乙方解除工程承包合同。（除乙方满足不了甲方4万方的最低工程用料） 五、乙方责任与义务 1、乙方必须严格按照国家颁发的爆破工作技术操作规
1、工程概况 1.1工程情况 某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为1.2万吨。该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。 1.2 爆破施工环境 该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m 的立井通至地下45m ，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m 以下，表土厚8.0m ，表土下为37m 厚的保护岩层，开采区地表有民房，输电线等构筑物，见图1。 2、爆破方案 2.1 方案选择 本工程的作业环境较好，考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、新 井 老 井 民房 民房 输 电 线 输 电 线 公 路 图1 矿位置示意图
以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。 2.2 爆破施工顺序安排 先水平掘进导洞，刷大断面后，改用垂直孔崩落大量矿石。为保证稳定和作业人员、设备的安全，今后的开采要逐渐改变为台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取4.5m。 3 孔网参数设计 3.1 水平导硐掘进爆破参数设计 （1）掏槽方式的选择 隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。导峒断面小，宽度只有1.2m，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。 直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面，要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间。空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成。考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩，为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽，为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时，岩石介质的破碎有足够的扩容空间。 （2）工作面炮孔布置 工作面的炮孔分为三大类,即掏槽孔、辅助孔，周边孔。炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°，向外倾斜，以保证爆破后形成断面尺寸足够。
小型露天采石场 中深孔爆破方案设计 湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月
目录 前言 (2) 一、中深孔爆破设计 (3) 二、爆破安全允许距离 (8) 三、中深孔爆破安全对策措施 (10) 四、结论 (13) 附图： 1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图 2、微差爆破炮孔布置形式图
前言 根据国家安全生产监督管理总局第39号令的有关规定：小型露天采石场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式；又根据湖南省安全生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于印发《湖南省小型露天采石场矿长保护矿工生命安全七条规定》的通知的第三条规定：必须按规定采用中深孔爆破，确保安全距离满足要求，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全，在保证安全的前提下提高爆破效率和生产能力，现制定《小型露天采石场中深孔爆破方案设计》，可以作为实施中深孔爆破的设计依据。
一、中深孔爆破设计 小型露天采石场多开采石灰岩矿，矿岩中等稳固，地质构造较简单，应采用中深孔爆破。按阶段（台阶）高度H=10m 和阶段坡面角=700布置倾斜钻孔，多采用等边三角形平行孔排列，还可采用方形或矩形布孔（见附图1及2），设计爆破参数和主要内容说明如下： 1、孔径与孔深 穿孔设备多用KQD70型钻机，孔径取70mm，孔深可按下式计算： L = 式中： L- -孔深，m； h- -超钻深度，取h=1.0m（满足h=0.35W d的要求）。 2、底盘最小抵抗线（W d） 底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段（台阶）高度等因素有关，现按下列四种方法确定： （1）按单孔的装药条件计算 W d = d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W d(0.24KH+0.36)
采石场爆破设计方案 设计者： 设计单位名称：湖南恒安土石方爆破工程服务有限公司 时间：2013年7月
目录 一、工程概况。 二、编制设计依据。 三、爆破方案选择。 四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。 五、爆破安全计算。 六、安全技术措施及注意事项。 七、准备工作。 八、附图。
一、工程概况。 该工程位于华容县东山乡塔市村弹子山，将定于2013年8月开始实施。根据合同要求，开采总量为400万吨，开采时间为两年，分两个时段进行。第一时段自2013年8月至2014年6月底，第二时段为2014年9月初至2015年6月底。每时段开采量为200万吨。每个时段有效工作日约240个，日开采量≥8400吨。该采石场的岩石为花岗岩，属于中厚层，岩石硬度系数f=8～10，岩石松散系数为1.4。采用··炸药，··电雷管，日用炸药量为1.5吨，雷管用量为110发（含放改炮）。采石场四邻300米内无其他建筑物且采石场内爆破施工条件比较完善（施工便道、电）。 二、编制设计依据。 （1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》。 （2）《民用爆破物品使用条例》。 （3）《建设工程安全生产管理条例》。 三、爆破方案选择。 据该采石场的实际情况，需炮孔孔径大于50mm，孔深大于5m，为了更好地实现预期爆破的目标，故选择深孔露天台阶爆破。 四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。 1、工作面的布置。
采取台阶工作面。以便道，进入台阶，确定工作面的走向。台阶高度为12m，超深1m，采取垂直炮孔深为13m。 2、凿岩爆破参数的确定。 （1）选择炮孔直径。 d=100mm。钻机选取为开山牌KG920A型，每分钟9-16个立方压气消耗。 （2）孔深和超深。 L=h+H，超深为1m，孔深为13m。 （3）底盘抵抗线。 根据炮孔的直径确定，W=kd=30*100=3000mm=3m。 （4）孔距和排距。 a=mW(m为炮孔密集系数，m=1.3) 所以a=3.9m b=3.4m。 （5）填塞长度。 l2=0.8*W=2.4m (6)单位炸药消耗量。 选取q=0.35kg/m3.根据查相关表和实际检测获取正确数值。 （7）弹孔装药量。 Q=qabHk （后排） Q=qWaH (前排) K为后排孔受前排孔岩石阻力作用系数，取1.1。 （8）装药结构。
高沁高速公路 路基石方爆破设计方案 华通路桥集团山西爆破有限公司 年月日
路基石方爆破设计方案 一、设计原则及依据 1、设计原则 （1）遵循招标文件条款，积极响应招标文件要求； （2）指导思想：科学组织、合理安排，优质高效、快速安全； （3）遵循ISO9001质量保证体系，对施工全过程进行严格控制； （4）重视工程地质、水文地质调查及超前预报工作，建立以监测为依据的信息化施工管理体系； （5）重视环境保护工作，做好施工现场内外的文明施工，采用减震降噪控制爆破技术保护爆破区安全及周边建筑物的安全； （6）采取一系列环保措施，保证不破坏周边环境，尽量减小对附近居民正常生活、生产的影响； （7）采用项目管理模式，充分发挥我单位爆破方面优势。 2、设计依据 （1）、项目经理部编制的《实施性施工组织设计》的有关内容。 （2）、中交第二公路勘察设计研究院提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。 （3）、交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、公路路基工程施工的有关技术要求。 （4）、现场踏勘调查获得的有关资料。 （5）、《爆破安全规程》GB6722—2003 （6）、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。 二、工程概况 高平至沁水高速公路位于山西省晋城市所辖高平市及沁水县境内。本合同段起点桩号AK14+500,终点桩号AK21+200，全长6.7km，设置马村互通一处，大桥一座，中桥两座，跨线桥三座，路基石方105万m3，桩基109根。
三、爆破设计施工方案 1、本路段地表属强风化片麻岩及砂岩，挖掘机能进行作业的，采用挖掘机与自卸汽车配合施工。 2、为保证潜孔钻成孔质量，必须将表层软岩清除干净。掏槽采用深孔爆破，成孔机械为Φ90潜孔钻，靠近边坡面炮眼深度严格控制，首先由测量人员对原地表台阶位置定位，然后根据地表高程决定炮眼深度，超钻深度为0.09H。开挖深度﹤5米路段采用YT-28型风钻成孔并采用光面爆破，爆破施工时须严格控制炸药装药量并采用微差爆破及周边眼间隔装药形式，炮眼斜度根据边坡破率设置，以减小对边坡的扰动和边坡成型的质量。 3、深路堑路段，必须严格遵循“及时防护”的原则，按路基横断面分级的防护形式，按照横断面自上而下依据设计边坡，开挖一级防护一级，并对坡顶、坡面和观察桩进行观测，符合稳定性要求后，再开挖下一级。 四、钻爆机具的选择 根据本工程周边环境的情形和其工程本身的性质，施工开挖中选择以下钻孔设备：
*******项目工程 爆 破 施 工 方 案 施工单位：******** 爆破单位：************** 编制单位：************** 二Ο一四年三月19日
目录 1方案编制的主要依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (2) 1.3编制范围 (2) 1.4安全文明施工 (3) 2工程情况简介 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2 地质情况 (3) 2.3爆破区周围的环境情况 (3) 3爆破施工方案 (4) 3.1爆破施工方案的选择 (4) 3.2浅眼台阶的基本要求 (5) 3.3浅眼松动爆破参数的确定 (5) 3.4深孔台阶的基本要求 (6) 3.5深孔台阶爆破参数的选择 (6) 3.6台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路 (7) 4爆破安全技术 (8) 4.1爆破地震安全距离的计算 (8) 4.2个别飞石最大距离的计算 (11) 4.3爆破冲击波安全距离的计算 (12)
4.4爆破噪音与爆破毒气的控制 (13) 4.5人员和设备的作业安全 (13) 5爆破施工组织的说明 (13) 6现场文明施工管理 (14) 6.1组织机构与管理规定 (14) 6.2文明施工实施措施 (14) 7主要的爆破安全保障措施 (15) 8施工安全应急预案 (17) 8.1目的 (17) 8.2方针和原则 (17) 8.3风险控制措施 (17) 8.4应急救援组织机构和人员及其职责 (19) 8.5应急救援领导小组主要职责 (20) 8.6现场应急救援准备 (20) 8.7应急救援终止和事故后恢复程序 (23) 9 安全评估 (23)
路基开挖爆破施工方案 一、工程简介 DK1811+643.35～DK1811+896.12段,长252.77米,属深路堑,丘陵区,丘坡,地形较陡,自然坡度15°～35°,相对高差30~40米,植被发育.线路沿坡顶通过。丘间谷地，狭长，辟为旱地。 该段路基设计边坡坡度为1:1. 5，表面岩石风化严重，Ⅳ级。 二、爆破方法的选择 开挖深度不大，方量较小，地形较复杂地段采用浅孔爆破；开挖深度大于5m，开挖方量较集中地段采用深孔爆破。 边坡采用预裂爆破，主炮孔为垂直孔，边坡预裂孔与设计边坡坡率相同。岩石较完整，临空情况较好时边坡采用光面爆破，光面爆破与主爆破同时进行 爆破前应进行爆破设计，并根据爆破效果进行参数的调整。爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施。 根据实际地形、边坡与既有线的距离和边坡的位置、形式调整爆破的方式。 三、爆破石方及炸药用量 本路基段开挖石方爆破共有1997 m3，需炸药约1.6t。 四、选择爆破设备、器材 浅孔爆破采用手持式风动凿岩机钻孔，孔径38～42mm，孔深1.5～2.0m，根据路堑开挖深度分一个或3～4个台阶进行爆破。深孔爆破法一般取孔径80mm，潜孔钻机钻孔。 爆破设备：空气压缩机一台（12m3），露天钻机两台；手持式煤电钻4台，导向钻头（φ38mm）8个。
爆破材料：乳化炸药Φ32mm，长19cm，重0.15Kg；2#岩石铵梯炸药Φ32mm、非电毫秒雷管1～11段；火雷管；导爆索。 五、钻孔和钻孔参数选择 采用手持式内燃凿岩机、手持式风动凿岩机或煤电钻进行钻孔。钎杆采用中空六棱钢,钻头采用“一”字型合金钻头;对于表层较风化的岩层,为防止泥岩卡钻,采用手持式煤电钻、燕尾式螺纹钻杆进行钻孔作业。所钻的炮孔直径为38-42MM。 对于质量要求较高的部位，钻孔直径d以32～100mm为宜，最好能按药包直径的2～4倍来选择钻孔直径。而预裂面的钻孔间距取a=（7～10）d。 因此做了以下参数选择： 每次爆破台阶高度为：H L=2.5m ①钻孔方向：预裂孔和辅助孔按照边坡设计坡度方向进行钻孔；主爆孔为竖直方向钻孔。 ②钻孔深度：预裂孔深L= 2.5～4m ,主爆孔深2.5m。 ③孔眼间距：根据岩体性质确定，预裂孔间距取50 cm，辅助孔孔距 一般取：孔距×排距=50×80cm 主爆孔一般取：孔距×排距=100×100cm。 ④钻孔直径：D=40mm。 六、炮孔布置 为保证主爆区爆破不对边坡造成破坏，预裂爆破采用两次爆破，先进行预裂孔爆破，再实施辅助孔、主爆孔爆破相结合的布孔方式。
浅孔爆破方案 1 2020年4月19日
浅孔爆破施工方案 编制： 复核： 审核： 目录 2 2020年4月19日
一、概述 (1) 二、施工方案 (1) 三、人员、料具、设备配备及工期定额 (1) 1.机械设备 (1) 2.每班爆破施工作业组合及定额表 (1) 3.料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、铁板、沙袋等。 (1) 4．施工方法及工艺措施 (1) (1).施工方法 (2) (2).工艺措施......................................................... 错误!未定义书签。 一、概述 本合同段设计开挖石方主要分布于Z5+600~Z6+700范围内，其中石质边坡开挖高度在8米以下的地段为Z5+900~Z6+200段，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，且相邻建（构）筑物距离很小.拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。 二、施工方案 采用气腿式钻机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）非电微差起爆。由于临近高压线投影距离不到20米,离民房不到50米，为保证高压线及民房安全，爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上防止飞石， 3 2020年4月19日
机械挖运土石方。根据开挖深度预留0.5米保护层,分一个或多个台阶进行爆破，液压破碎锤修规格.边坡亦可采用预裂爆破,保证边坡开挖规格。（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。 三、人员、料具、设备配备及工期定额 1.机械设备 2.每班爆破施工作业组合及定额表 3.料具 刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、钢板、砂袋等。 4．施工方法及工艺措施 (1).施工方法 爆破施工前，先用挖掘机对岩石地面进行改造，创立钻孔作业平台，形 4 2020年4月19日
东平铁路DK5+00-Dk15+00段石方爆破方案和施工组织设计一．概况 根据指挥部提供的该段路基的设计图，该路基出露岩石为石灰岩、砂岩、板岩。此段内岩石开挖方量约55万立方米，最高挖深为16.3米。 路堑开挖断面为倒梯形，大部分为全路堑拉槽爆破开挖。直线路基宽度约为15m，上口最大宽度约为57.16m，开挖断面为347.1m2(如图1)。两侧边坡坡度均为1：1.5，按照设计要求，局部路段需实施光面爆破。 s=347.1 平方米 图1典型开挖断面炮眼布置图 二.爆破施工方案 考虑到该段路堑地表地势比较平坦，爆破方量比较分散，为加快施工进度，经比较决定：采用全断面一次成型深孔爆破方案。即在该段路堑全长范围内按爆破方案设计要求一次成孔，集中装药、一次起爆成型。对于永久铁路边坡光面爆破，根据实际情况和设计要求在涮坡时实施或另行设计。 主要爆破区域的爆破穿孔采用瑞典阿特拉斯高风压钻机，钻孔直径为Ф120m m。Ф90m m的钻机主要用于边坡光面爆破和零星小方量路段爆破。 三.爆破施工设计 1.主体拉槽爆破参数设计 根据现有施工设备，钻孔直径取φ120m m。 孔深由台阶高度和钻孔超深确定。 爆破台阶高度及路堑的开挖深度，该段路基的开挖深度为：
H =6.2-16.3 m 。 钻孔超深可按以下经验公式确定： h = (0.15-0.35) W d ： (1) 其中:W d 为底盘抵抗线。本设计中钻孔超深的取值为：h = 1.5 m 。 钻孔深度按：L ＝H ＋h 计算。 孔网参数按常规设计取值。孔网参数不仅取决于钻孔直径，而且和梯段高度(即爆深)有关。对于φ120 m m 的钻孔，当爆深H >15m 时，宜采用4×5 m 的孔网参数。根据路基宽度的实际尺寸，并考虑到保护路肩的要求，炮眼间距a =4 m ，排距b =5m ；当爆深15m >H >10m 时，宜采用 3.5×4.5m 的孔网参数，炮眼间距a = 3.5 m ，排距b =4.5 m ；当爆深H <10m 时，可以考虑采用φ120 m m 的钻孔，其孔网参数应为4×3m , 炮眼间距a = 4.0 m ，排距b =3.0 m ；当爆深H <6.0 m 时，可以考虑采用φ90 m m 的钻孔和 2.5×3.0的孔网参数，炮眼间距a = 3.0 m ，排距b =2.5 m ；考虑到路基的设计尺寸和保护边坡的要求，为便于爆破网路联接的简单划一，取矩形布置。为改善爆破效果，钻孔倾角取α＝750° 钻孔长度按正下式计算： α sin h H l d += （2） 单孔装药量：Q ＝q a b H (3) 式中：Q －单孔装药量，k g ； a b H = V ：为单孔爆破岩石体积；其中a 为炮眼间距；b 为炮孔排距；H 为台阶高度，在此取炮眼深度，m 。 q －经验参数，即炸药单耗，根据爆破岩石性质，取q ＝0.40k g /m 3； 钻孔布置见图2。 炮孔布置剖面示意图 置示意图
目录一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 1.2 实施方案编制依据 1.3 采场的地质概况 1.4 采准工程 1.5 回采方法 1.6 采场各水平暴露面积及矿量： 1.7 中深孔爆破设计 （二）图纸部分 2.1 爆破区环境平面图 2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图 2.4 药室和导硐平面图、断面图 2.5 装药和填塞结构图 2.6 起爆网路敷设图 2.7 爆破安全范围图 2.8 防护工程设计图 二、劳动组织及安全注意事项 2.1 人员施工组织安排 2.2工程责任人 2.3 安全注意事项 2.4 中深孔爆破安全技术措施 三、安全警戒方案 四、应急救援预案
一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 ****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。 -430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。 采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。 中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。 采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。 1.2 实施方案编制依据 （1）《金属非金属矿山安全规程》； （2）《爆破安全规程GB6722-2003》； （3）《有色金属采矿设计规范》（GB-50771-2012)》； （4）《采矿设计手册（中册）》； （5）《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方（采矿方法变更）》。 1.3 采场的地质概况
各类中深孔爆破设计方案 2.1 矿区概述 2.1.1 矿区地理和交通 矿区地处山坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部高；工作区最低为矿区南西部冲沟口处，海拔标高1920米；最高为矿区北西部的山坡处，海拔标高2278米，相对高差358米，地形坡度一般15～40°之间。属低浅切割地貌区。 隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于市隆阳区(市区)42°方向，平距约19千米处。矿区地理坐标（极值）:东经99°15′28″～99°15′31″，北纬25°14′53″～25°15′01″。矿区由四个拐点圈定（详见地形地质图）,矿区面积0.019Km2，开采标高2060-2100米，矿区围拐点坐标见表4-1。行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。 320国道经过矿区西部，有一条约6千米的简易矿山公路与西部国道相联通；矿区至隆阳区(市区)运距为23千米。交通较为方便，详见交通图(图1)。 4.10凿岩爆破 本采石场以机械开采为作业方式，台阶高度10m，凿岩采用VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径为70mm。爆破采用中深孔微差爆破技术，炸药选用2#露天岩石炸药。
在爆破作业中需要做好各种防措施，采点之间签订统一爆破协议，并派遣专人在300m爆破警戒围上站岗放哨，发出明确的爆破信号和解除爆破信号。 4.10.1钻孔形式和炮孔布孔方式 （1）、钻孔方式：采用中深孔潜孔钻机钻孔，多排炮孔时炮孔倾角取80°，最后一排炮孔取75°；采用单排炮孔时，倾角取75°。（2）、布孔方式：一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时，则采用V型孔布置方式。 4.10.2爆破参数的选择 （1）、炮孔直径d 炮孔直径取决于选定的钻机类型，采用KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径取70mm。 （2）、底盘抵抗线Wp （a）、矿区的台阶为斜坡面，其坡角在750。为了克服台阶底部的
小型露天采石场中深孔爆破方案设计湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月 目录前言 (2) 一、中深孔爆破设计................................... 3 二、爆 破安全允许距离 ................................. 8 三、中深孔爆破安全对策措施.......................... 10 四、结论.. (13)
附图：1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图2、微差爆破炮孔布置形式图 1 前言根据国家安全生产监督管理总 局第39号令的有关规定：小型露天采石 场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶 爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式；又根据湖南省安全 生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于 印发《湖南省小型露天采石场矿长保护 矿工生命安全七条规定》的通知的第三 条规定：必须按规定采用中深孔爆破， 确保安全距离满足要求，严禁采用扩壶 爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全，在保证安全的前提下提高爆破效率 和生产能力，现制定《小型露天采石场 中深孔爆破方案设计》，可以作为实施中 深孔爆破的设计依据。 2 一、中深孔爆破设计小型露天采石场多
开采石灰岩矿，矿岩中等稳固，地质构造较简单，应采用中深孔爆破。按阶段（台阶）高度H=10m0和阶段坡面角=70布置倾斜钻孔，多采用等边三角形平行孔排列，还可采用方形或矩形布孔（见附图1及2），设计爆破参数和主要内容说明如下：1、孔径与孔深穿孔设备多用KQD70型钻机，孔径取70mm，孔深可按下式计算： L = 式中： L- -孔深，m； h- -超钻深度，取h=1.0m（满足h=0.35W的要求）。d2、底盘最小抵抗线（W）d底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段（台阶）高度等因素有关，现按下列四种方法确定：（1）按单孔的装药条件计算 W= d d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W(0.24KH+0.36) d 3 上两式中：Wd- -底盘抵抗线，m；d- -钻孔直径，0.7dm（经验公式中取d=70mm）；32——装药密度，取0.9g/cm,即900kg/m（按硝铵炸药取数）；3q——单位炸药消耗量，在岩石硬度系数f=10时取q=0.5kg/m；——装药系数，取0.78（见下页）；L——孔深，11.6m；m ——钻孔邻近系数，取1.0；H——阶段（台阶）高度，10m；K——与岩石坚固性f值相关的系数（f=10时、k=0.7）；7.85、0.24、0.36、150——均为常数。综上所述，本设计确定W= 2.5m。 d （3）按W与d的关系式计算 d -1 W= 35d = 35×0.7×10= 2.5m。 d 上式中35为常数。（4）按倾斜孔的安全作业条件检验，得出Wd≥2.5m符合安全要求。3、孔距和排距孔距a和排距b可按下式计算：孔距：a = mW = 1×2.5 = 2.5m d排距：b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9为等边三角形排列时的常数。4 4、单孔装药量第一排孔：Q = qaWH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 d后排孔：Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔上式中： Q- -单孔装药量，kg/孔；3q- -炸药单耗，0.5kg/m(按硝铵炸药、乳化炸药取数)； a- -孔距，取2.5m； b- -排距取2.3m；W- -底盘抵抗线取2.5m；dH- -台阶高度取10m； 5、装药长度（L） 1 = 装药系数：= 6、填塞长度（L） 2按公式：L≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m 2(上式中0.75为中深孔的系数) 本设计单孔填塞长度= 11.6-9.1 = 2.5m＞1.9m，装药条件可行，用黄泥混砂填塞。 7、单孔崩矿量（Qcp）第一排孔：Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔后排孔：Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔 5 3上两式中矿岩容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85（可靠），其他参数同前。 8、爆破需求量按采石场生产能力10万t/a、年工作250天，采出矿石量400t/d 计算，应安排每三天爆破一次，每次爆破孔数15个（3排中深孔），爆破矿石量1830t，可以满足生产的需要，则一次爆
预裂爆破施工技术措施 1．概况 设计一期主厂房、泄水闸开挖，其基础位于左漫滩和一级台地上，大部分基岩裸露，小部分覆盖有粘性土。基岩为二叠系下统茅口阶（P1m）中厚层、巨厚层灰岩，局部含燧石结核或条带，岩体完整性较好。 2．施工方案 根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1：1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高3m以内用手风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m 由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。3．爆破设计 钻孔机械：100B潜孔钻 钻孔直径：Φ100mm 孔距：0.8～1.0m 孔深：按设计马道高程定孔深 装药直径：Φ32mm 不偶合系数：3.1 装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近 线装药密度：由经验公式计算，取值如下： 堵塞长度：0.7～1.0m 装药结构见附图《预裂孔装药结构图》。 起爆网络：一组炮孔用导爆索引爆，为减小爆破振动，每10～15孔一组由导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。钻孔完成后，小药卷乳化炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。预裂爆破原则上先于主爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若
和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。 4．施工方法 （1）预裂爆破施工工艺如下图
（2）工作面整理：由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。 （3）测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。 （4）钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。 （5）钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。在钻机运行前安装好支撑管。按照设计好的预裂孔孔距以第一孔钻机点脚、支腿与相应的定位钢管结点为起点在定位钢管上标出标记，作为以后各孔的安装位置。 （6）钻孔：将钻孔开眼位置处理好后，钻孔钻进10cm即钻孔定位后，检查钻孔支架是否变形、移位，钻机倾角是否还与设计一致，若有变化，立即停机调整至满足设计要求。在钻孔过程中，注意其地质变化情况，并作好记录，以便对装药作相应的合理调整。 （7）装药：将每节为200g的φ32乳化炸药分成100g的两半节，按照设计的线装药量，首先用绑扎绳将导爆索和已分割的炸药均匀地绑扎于竹片上，底部根据孔深适当加强，以克服孔底岩石的夹制作用，孔口留0.6～0.7m不装药。之后将已绑扎炸药的竹片顺孔慢慢放于孔中，在放置过程中，注意让竹片背面靠保留侧孔壁而下，以免炸药被孔口岩石刮动。 （8）堵塞：为避免孔口岩石因预裂爆破而过于破碎，孔口宜用草团或纸团堵塞，且不应堵塞过紧。 （9）连网：为保证预裂爆破质量，在不因爆破地震效应产生危害的前提下，同一预裂面的预裂爆破孔尽量同时爆破。一般情况下10～15孔作为一组，各组由毫秒塑料导爆管连接。 （10）起爆：当预裂孔与主爆区炮孔一起爆破时，预裂孔应在主爆孔爆破前引爆，其时间差应不小于75～110ms。 5．安全质量 （1）爆破安全
金元矿业南李庄铁矿-175米中段掘砌爆破设计方案报审表工程名称：金元矿业有限公司南李庄铁矿-175米中段开拓掘砌工程
金元矿业有限公司南李庄铁矿-175米中段平巷开拓掘砌工程 爆 破 设 计 方 案 温州盛达建设有限公司 金元矿业井巷工程项目经理部部 2015年5月23日
目录 一、工程及地质概况 二、编制设计的主要依据和原则 三、设计方案 四、爆破设计安全距离 五、引爆方式 六、通风 七、作业警戒和爆破警戒距离、起爆信号和标志 八、其它安全措施 九、组织措施 十、建立各种岗位责任制和操作规程
爆破设计方案 一、工程及地质概况 1、工程概况 河北金源矿业有限公司南李庄副井-175米中段平面开拓工程，主要包括石门、车场、水泵房、管子道、中央变电硐室、水仓、下盘运输巷道、疏干硐室、沉淀池等掘砌工程。 1.2交通位置 矿区位于河北省邯郸市西15km、邯郸县和武安市交界处，隶属邯郸市所辖。矿区绝大部分位于邯郸县康庄乡南李庄村，只有矿区西部很少部分位于武安野河胡峪村。地理座标：东经114°16′45″～114°17′06″；北纬36°35′46″～36°36′51″。京广铁路由矿区东15km之邯郸市通过，北距邯郸～磁山环行铁路之康城车站7km，邯郸市、武安市有公路通往矿区，邯郸市有公共汽车经邯郸钢铁公司至矿区附近，交通极为便利。 1.3现场条件 1.3．1矿区地形地貌 本区位于鼓山东翼边缘，属丘陵半丘陵地区，地势西高东低，海拔240m～303m间，西部鼓山主峰海拔891m，地势峻峭，冲沟发育，切割剧烈，地形坡度一般为10°～30°，局部呈陡壁，高差达530m。东部为缓坡丘陵，阶地冲沟发育，海拔标高260m～290m。 1.3.2气候 本区为典型的北温带大陆性季风气候，四季变化明显，春季干旱多风，夏季炎热，初秋温湿多雨，冬季寒冷干燥。多年平均降雨量为563mm,降雨多集中在7、8两个月，占全年降雨量一半以上。 1.3.3矿区水系
、 1、工程概况 工程情况 某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为万吨。该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。 爆破施工环境 该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m的立井通至地下45m，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m以下，表土厚，表土下为37m厚的保护岩层，开采区地表有民房，输电线等构筑物，见图1。 2、爆破方案 方案选择
本工程的作业环境较好，考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。 爆破施工顺序安排 先水平掘进导洞，刷大断面后，改用垂直孔崩落大量矿石。为保证稳定和作业人员、设备的安全，今后的开采要逐渐改变为台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取。 3 孔网参数设计 > 水平导硐掘进爆破参数设计 （1）掏槽方式的选择 隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。导峒断面小，宽度只有，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。 直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面，要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间。空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成。考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩，为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽，为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时，岩石介质的破碎有足够的扩容空间。 （2）工作面炮孔布置 工作面的炮孔分为三大类,即掏槽孔、辅助孔，周边孔。炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°，向外倾斜，以保证爆破后形成
采石场爆破方案 编制： 审核： 批准： 2017年月日
采石场爆破方案 一、工程概况 二、编制设计依据 三、爆破方案选择 四、露天深孔台阶爆破方案施工设计 五、爆破安全计算 六、安全技术措施及注意事项 七、准备工作
一、工程概况。 该工程位于XX市区东南方向XXXX河畔，是一个已采石场，坐标位于X=9180819、Y=484568、Z=674附近。附近重要保护设施有市取水站（1200米）、大桥（1250米），最近临时住人点为300米。该采石场离电站大坝右岩约13公里，离左岩约8.5公里。 二、编制设计依据。 （1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》。 （2）《民用爆破物品使用条例》。 （3）《建设工程安全生产管理条例》。 三、爆破方案选择。 该采石场为已采石场，可用台阶高度为6-10米，根据已有现状和我们的设备实际情况，选择深孔露天台阶爆破。 四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。 1、工作面的布置。 采取台阶工作面。以便道，进入台阶，确定工作面的走向。台阶高度为9m，
超深2m，采取垂直炮孔深为11m。 2、凿岩爆破参数的确定。 （1）选择炮孔直径。 d=90mm。钻机选取为开山牌履带式潜孔钻KG920B型。 （2）孔深和超深。 L=h+H，超深为2m，孔深为11m。 （3）底盘抵抗线。 根据炮孔的直径确定，W=3米。 （4）孔距和排距。 孔距a=3m 排拒b=2.5m。 （5）填塞长度。 W=3m (6)单位炸药消耗量。 选取q=0.55kg/m3根据查相关表和实际检测获取正确数值。 （7）单孔装药量。 Q=37.125KG （8）装药结构。根据采石场实际情况，选用连续装药结构。 （9）起爆网络。 用非电导爆管起爆，电雷管引爆导爆管。采用串联形式，网络的孔号外串联雷管要有醒目的标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点。
洋山深水港区一期工程小洋山堆场开山填筑工程D2-1区纬三路边坡 预 裂 爆 破 设 计 书 连云港明达工程爆破公司 洋山深水港工程项目部
二OO四年十二月十五日
目录 一、工程概况及爆破施工区段地形地质概述 1、工程概况 2、地形地质概述 二、爆破方案的选取 三、施工机具及爆破参数的选择 1、施工机具的选择 2、爆破参数的选择 四、装药结构及爆破网络设计 1、装药结构 2、堵塞 3、爆破网络设计 五、质量保证措施 六、爆破施工情况 七、爆破安全措施 八、爆破时间 九、附图 1、预裂爆破装药结构示意图 2、爆破警戒范围与警戒点分布示意图
一、工程概况及施工区段地形地质概述 1、工程概况 D2-1区纬三路边坡设计坡比为1：0.7，坡底最终标高+5.5m，坡顶现标高为+22~+8m，沿坡顶有简易道路与A1、A2区连接，坡顶线至坡底线最宽处约12米。本施工区段，爆破周边环境相当复杂,在西侧山脚下有施工主干道通过，每天爆破时间段内有大量人员及车辆通过;在南侧约200米处为原小洋山客运码头，来往船只较多，人员及货物装卸频繁；在码头附近海域为1.4KM岸线有大量的施工船机，在施工区的东侧北侧及西北侧200米范围内为密集的施工人员生活居住区，人数众多,且隶属于不同的施工单位，上下班作息时间不一；其中距最近的食为天菜场不足10米，其库房及营业房均为彩板房，并且其内贮有大量的易碎食品等，距中建公司和港工宿舍最近也不足百米，其内施工人员更为密集；边坡顶部离最近的施工住房仅不足20米；各生活区内有不少需要保护的物品,如发电机组、彩板屋顶、塑料贮水罐、电视天线等等。 2、地形地质概述 施工区段地形较为平缓，中间最高，两侧较低。表层覆盖的较厚建筑垃圾已清理。岩石为钾质花岗岩，呈中等至弱风化，f为8~14，岩石可爆性较好。 二、爆破方案的选取 根据以上实际情况，为了确保此处边坡的施工质量和稳定性，拟采用预裂爆破对此边坡进行处理，边坡以前主爆孔采用加强松动爆
爆破施工方案 爆破施工方案第 一篇：爆破施工方案淄川生活垃圾焚烧发 电项目地基爆破工程松动性控制爆破方案 设计人：审核人：施工单位：山东黄 河建工有限公司第二篇：爆破施工方案目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、环境概况 四、基坑及支撑概况 五、本工程的拆除要求 六、准备工作 七、安全措施 八、爆破拆除专项施工组织设计资质及操作人员上岗证 九、附件 上海爆破技术工程联合有限公司资质及操作人员上岗证 二、编制依据 1、上海建筑设计研究院有限公司设计的虹口区82#地块建设项目施工图。 2、华东建筑设计研究院有限公司设计的虹口区82#地块基坑围护施工图。 3、业主提供的现场勘察资料、周边环境及对拆除工程的要求。
4、《建筑物、构筑物拆除技术规程》dbj08-70-98 5、市建委、公安局发布的《施工现场防火规定》 6、中华人民共和国《爆破安全规程》、《民用爆破管理条例》 7、《建筑机械使用安全技术规范》jgj33-201X 8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-201X 9、国家其它有关技术和施工验收规范及条例 三、环境概况本基坑支撑拆除工程位于上海市中心区及近临四川北路主要 交通干道，周边环境较复杂，基坑北邻虬江支路，东邻四川北路，西靠中州路，南近武进路，基坑北侧外为一幢28 层住宅和虹口商场，西北角邻近二幢6层住宅，其中一幢6 层住宅与围护体距离仅为 7.85m，故安全、合理地爆破拆除基坑支撑，尽量减少周边的环境及管线影响是至关重要的。 四、基坑及支撑概况 本工程基坑面积约为6400m 2，周长约为372m，基坑围护采用钻孔灌注桩作为围护体，结合基坑内 布置二道钢筋混凝土支撑，支撑中心标高为绝对标高- 1.65m、 6.35m，支撑砼标号为30，其中第一道支撑的对撑上布置2 座施工栈桥，栈桥宽 8.1m，栈桥面厚20m，其它支撑和围檩尺寸详见施工图。 五、本工程的拆除要求 1、本工程钢筋混凝土支撑和围檩共有二道，根据业主今后施工总体施工要求并结合现场实际施工情况，该二道支撑和及栈桥均全部爆破拆除，其中薄壁结构的栈桥采用爆破加机械拆除相结合方法，钢筋混凝土支撑和围檩采用爆破拆除