光伏支架加工工艺
编制：刘超
审核：张亚军
批准：
安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司二0一五年十月三十日
一材料选用与采购：
1 钢材
1.1制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。应采用镇静钢，各元素化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好；采购时材料供应商或钢厂、必须提供代表所采购加盖了红章的材料质量保证书原件、质量保证书上的炉批号必须与材料钢板标牌上的炉批号一致。
1.2 采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。
1.3 管材表面质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，也不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的管材不得使用。
2 焊接材料的选用：钢结构焊接材料的选用应与被焊母材等强性原则为准，质量应符合各相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。
2.1 焊接材料的选用：考虑到方管柱加工焊接的特点（构件截面小、构件板厚薄），为提高加工焊接效率，采用CO2气保焊方法进行加工焊接；由于产品材质为Q345B，因此选用的焊丝为ER50-6，直径为Ф1.0mm或Ф1.2mm配CO2气体纯度≥99.9%（体积），含水量＜0.005%（重量）。
3 工程构件材料以及焊接材料等应按照工程设计说明要求或者按照钢结构工程施工质量验收规范，在工程加工前进行材料进场复验检查工作，合格方可使用。
二构件焊缝质量等级要求
钢柱加工技术说明：依据工程设计要求钢结构焊接规范（GB50661-2011），本工程的所有焊缝均为角焊缝，除加劲板为双面角焊缝外，其余焊缝均为单面角焊缝。
三方管、零件板下料：
1 方管切割下料：采用锯床进行下料，严格保证下料后方管端头的精度。首先依据加工详图尺寸对方管进行切割划线，测量长度尺寸放线前先对方管端头进行90°的校验，划出齐头线并进行齐头切割，之后再依齐头端进行测量，划出每节方管长度切割线，采用锯床切割时注意设置切割的角度，具体的切割角度见构件的详图。首件切割后进行角度的测量，确保角度准确无误；后续相同的构件按照此角度进行切割。如图3-1所示。
θ10mm
左右齐头
图3-1a ：方管下料切割
图3-1：方管下料切割（采用锯床）
2 零件板切割下料：柱底板、托板及加劲板采用剪板机下料和冲孔，各零件板下料尺寸依据构件加工详图。所有零件板下料尺寸误差±1.5mm ，下料时应进行首件下料，并进行自检测下料误差，保证下料质量。零部件下料完成后，若考虑预抛丸除锈，则先行送入抛丸机进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.5。
图3-2：缺少剪板机的照片
3 装配模板切割：采用编程数控切割
3.1 光伏支架装配侧模板切割尺寸见图3-3，模板底部90°角误差小于等于±0.5°。 15
150
10030
90°
光伏支架装配侧模板图3-3：装配侧模板切割尺寸
1.设计的目的 设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是： （1）培养工程意识。 （2）训练基本技能。 （3）培养质量意识。 （4）培养规范意识。 2设计的基本任务与要求 2、1、设计任务 （1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程； （2）设计一个专用夹具； （3）编写设计说明书。 2、2、设计基本要求 （1）内容完整，步骤齐全。 （2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。 （3）正确处理继承与创新的关系。 （4）正确使用标准和规范。 （5）尽量采用先进设计手段。 3设计说明书的编写 说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。
第一章工艺设计与工装设计 1．基本任务： （1）绘制零件工件图一张； （2）绘制毛坯—零件合图一张； （3）编制机械加工工艺规程卡片一套； （4）编写设计说明书一份； （5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 （6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。 （7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。 （8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 2．设计要求： （1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求； （2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率； （3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施； （4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备； （5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰； （6）工艺规程应满足规范化、标准化要求； （7）夹具设计保证工件的加工精度； （8）提高生产效率； （9）工艺性好； （10）使用性好； （11）经济性好。 3．方法和步骤： 3．1生产纲领的计算与生产类型的确定 生产类型生产纲领（件/年） 大批生产小型零件（4KG）2800
巨力园区太阳能光伏屋顶20MWp发电项目金 太阳示范工程 光伏支架 技术协议 编制： 2013年9月
目录 一．技术规范............................................................................................................................ - 1 - 1 总则 ................................................................................................................................ - 1 - 2 工程概况 ........................................................................................................................ - 1 - 3 设计和运行条件 ............................................................................................................ - 2 - 4 技术要求 ........................................................................................................................ - 3 - 5 包装与运输 .................................................................................................................... - 5 - 二.供货范围 (5) 1 一般要求 ........................................................................................................................ - 5 - 2 供货范围 ........................................................................................................................ - 5 - 三资料的交付.......................................................................................................................... - 6 - 1 一般要求 ........................................................................................................................ - 6 - 四监造、检验和性能验收试验.. (7) 1 监造、检验要求 (7) 2 性能验收试验 (7) 五技术服务和设计联络 (8) 1 供方现场技术服务 (8) 2 培训 (9)
第一部分 第一节序言 本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——东方红—75推土机铲臂右支架，制定其机械生产加工工艺规程。该零件的工艺过程总共包括了十四道工序，可分类为铣平面、镗内孔、钻孔、扩孔、攻螺纹、倒角、铣开、去毛刺等工序。由于所加工的推土机铲臂右支架是带孔的零件，Φ55mm孔不但是精度要求最高的孔，而且也是该零件的设计基准、装配基准与测量基准，所以加工此孔时需要经过粗镗、半精镗、精镗三道工序加工而成，而其他表面的加工都为粗加工，经一道工序即可完成。 本次课程设计从机械加工工艺分析对零件进行制造和研究，用二维CAD制图软件夹具的总装配图，并手工绘制夹具体零件图。 第二节零件图的工艺分析 一、零件的功用分析 题目所给的零件是东方红——75推土机铲臂右支架 5.它位于推土机的前部，其作用是用来支撑铲臂上油缸3的支座，如图2-1所示。推土机在工作过程中，其铲臂1应能绕其回转中心上下摆动。摆动的动力是由油缸3 提供的。通过油缸油腔的进油与出油，可使得油缸活塞杆2伸出与缩回，从而实现铲臂1的上下摆动。同时，油缸3和活塞杆2本身亦需做微幅摆动。活塞杆2伸出端与铲臂1铰接，油缸3的尾部与轴线固定的轴4铰接。右支架5的作用是在轴4的一端对其进行固定.右支架5都分上盖和支架座两部分，每一部分都有一与轴接触的Φ55mm半圆孔，上盖与支架座通过螺钉与轴4连接在一起。支架体上有轴线空间交叉成 46°±10′的两个Φ43.5mm的叉孔，叉孔与杆6焊死。杆
6的另外一端与一块钢板7焊接在一起，钢板7与推土机底盘铆接，最终把轴4与底盘固定在一起。从零件的实际功用看，右支架5的主要作用是连接与紧固。 1-铲臂 2-活塞杆 3-油缸 4-轴 5-右支架 6-杆 7-钢板 图2-1 右支架功用是意图 二、零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等。其中，表面粗糙度要求最高的是Φ55mm孔，公差等级达到IT8级，表面粗糙度为Ra1.6μm。该孔是右支架的主要设计基准。从表面间的位置精度要求来看，A、B两端面（即前、后两端面）应与Φ55mm孔轴线垂直，两个Φ43.5mm孔的轴线应垂直与Φ55mm孔轴线，且两Φ43.5mm轴线的夹角应为46°±10′，夹角顶点在Φ55mm孔的轴线上。 从工艺上看，Φ43.5mm孔的轴线对Φ55mm孔的轴线的垂直度要求为 0.2／100，相当于公差等级10级，可以通过使用专用夹具来保证。Φ55mm孔公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6μm，可通过精镗保证。平面A、B用于轴的轴向定位，小凸台C平面与B平面在同一平面上，在零件的工作过程中不起作用。由于工艺凸台C平面面积较小，为保证铸件质量，将B、C平面取为浇铸的底面位置，将A面作为浇铸时的顶面位置。 对右支架零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。
第三十一讲套类零件加工工艺 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别，以下分别予以介绍。 （一）轴承套加工工艺分析加工 如图31－1所示的轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为200件。 1．轴承套的技术条件和工艺分析 该轴承套属于短套筒，材料为锡青图31－67轴承套简图铜。其主要技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。 由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内，用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。 车铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内。 2．轴承套的加工工艺 表31－1为轴承套的加工工艺过程。粗车外圆时，可采取同时加工五件的方法来提高生产率。 表31－1轴承套加工工艺过程 序号工序名称工序内容定位与夹紧 1 备料棒料，按5件合一加工下料 2 钻中心孔车端面，钻中心孔调头车另一端面，钻中心孔三爪夹外圆
3 粗车 车外圆Ф42长度为6.5mm ，车外圆Ф34Js7为 Ф35mm ，车空刀槽2×0.5mm ，取总长40.5mm ，车分割槽Ф20×3mm ，两端倒角1.5×45°，5件同加工，尺寸均相同 中心孔 4 钻 钻孔Ф22H7至Ф22mm 成单件 软爪夹Ф42mm 外圆 5 车、铰 车端面，取总长40mm 至尺寸车内孔Ф22H7为 Ф22 mm 车内槽Ф24×16mm 至尺寸铰孔Ф 22H7至尺寸孔两端倒角 软爪夹Ф42mm 外圆 6 精车 车Ф34Js7(±0.012)mm 至尺寸 Ф22H7孔心轴 7 钻 钻径向油孔Ф4mm Ф34mm 外圆及端面 8 检查 （二）液压缸加工工艺分析 液压缸为典型的长套筒零件，与短套筒零件的加工方法和工件安装方式都有较大的差别。 1．液压缸的技术条件和工艺分析 液压缸的材料一般有铸铁和无缝钢管两种。图31－2所示为用无缝钢管材料的液压缸。为保证活塞在液压缸内移动顺利，对该液压缸内孔有圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支承外圆（Φ82h6）的轴线有同轴度要求。除此之外还特别要求：内孔必须光洁无纵向刻痕；若为铸铁材料时，则要求其组织紧密，不得有砂眼、针孔及疏松。 2．液压缸的加工工艺 表31－2为液压缸的加工工艺过程 序号 工序名称 工序内容 定位与夹紧 1 配料 无缝钢管切断
太阳能光伏发电安装施工合同 发包方（甲方）： 承包方（乙方） 按照《中华人民共和国合同法》，结合本工程实际情况，遵守平等、自愿、公平和诚实信用原则，经双方协商达成如下协议： 1、工程概况 1.1工程名称：********** 1.2工程地点：********** 1.3承包内容：支架安装（包含（前后）立柱的焊接、支架安装、组件安装）、材料装卸等，不含太阳能发电板调试工作。 1.4承包方式： 包工不包料（含装卸费） 1.5工期： 开工日期：年月日 实际施工天数：天 1.6工程质量：合格 1.7合同价款（人民币大写）： 安装费按太阳能光伏发电板元/W 计算，材料装卸费按元计算。 2、双方工作 2.1 甲方工作 2.1.1 甲方派技术人员现场指导安装，并向乙方进行现场交底。 2.1.2 办理施工所涉及的各种申请、批件等手续，向乙方接通施工所需的水、电，协调有关部门做好通道、电梯、消防设备的使用和保护。 2.1.3 指派为甲方驻工地代表，负责对工程质量、进度进行监督检查，办理验收、变更、登记手续和其他事宜。 2.2 乙方工作 2.2.1 严格执行施工规范、安全操作规程、防火安全和环境保护规定。严格按照图纸或作法说明进行施工，做好各项质量检查记录。 2.2.2 指派为乙方驻工地代表，负责履行合同，组织施工，按期保质保量完成施工任务，
解决由乙方负责的各项事宜。 2.2.3 遵守国家或地方政府及有关部门对施工现场管理的规定，妥善保护好施工现场周围建筑物、设备管线等不受破坏，做好施工现场保卫和垃圾清运等工作。 2.2.4 施工中未经甲方同意或有关部门批准，不得随意拆改原设施物结构及各种设备管线。未经甲方同意，乙方擅自拆改原设施物结构或设备管线，由此发生的损失或造成的事故（包括罚款），由乙方负责并承担损失。 3、工程价款及结算 3.1 根据甲方提供的施工图纸功率为万瓦，安装费用为元（不含装卸及搬运费）。 3.2 安装工程完成后，安装费及材料装卸费用7日内一次付清。 3.3 本工程无保修金，不含税。 4、违约责任 4.1甲方或乙方未按本协议条款约定内容履行自己的各项义务致使合同无法履行，应承担相应的违约责任，包括支付违约金，赔偿因其违约给对方造成的损失。 4.2 乙方应妥善保护甲方提供的设备，如造成损失，应照价赔偿。 4.3 本合同在履行期间，双方发生争议时，在不影响工程进度的前提下，双方可采取协商解决。 5、附则 本合同一式两份，双方各执一份,均具同等法律效力。 发包人：承包人： 发包人代表：承包人代表： 地址：地址： 电话：电话： 传真：传真： 邮编：邮编： 开户银行：开户银行： 帐号：帐号： 年月日年月日
支架加工工艺及夹具设计 摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力
Processing technology and fixture design of stent ABSTRCT The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge. Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in. Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.
支架零件的机械加工工艺规程设计 目录 一．课程设计任务书…………………………………………. 二．序言..................................................................................... 三．零件工艺分析..................................................................... 6.4定位误差的分析…………………………………………….... 6.5夹具使用简要说明…………………………………….... 七．课程设计心得…………………………………………… 八．参考文献………………………………………………….
一.课程设计任务书 题目：设计支架（二）零件的机械加工工艺规程 内容： 1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张 2、绘制毛坯图（按1︰1的比例）1张 程设计我们可以更好地理解工件的定位和夹紧过程，使我们对于夹具的理解更加深刻。更可以帮助我们巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识、理论联系实际、对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并为后续课程的学习打好基础。 由于能力所限，课设过程中必有许多不足之处，还恳望老师多多指教。 三．零件工艺分析
分析零件图知，零件的材料为HT200。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高不适合磨削。支架零件属于中等复杂零件可用铸造的方式制造毛坯。由零件图共有3个面和4个孔需要进行加工。其中由于面的加工要求不高只是作为粗基准或者是为了加工需要而进行的。所以只要进行一次粗加工即可。但是对于空的要求就相对比较高了。除了直径为6的孔其他的孔都必须经过半精加工和精加工才能达到设计要求。以下是支架需要加工的表面以及加工表面尺寸要求和表面粗糙度要求及其加工方法。 1.φ22小轴孔右端面，与左端面距离为90，加工后的表面粗糙度无要求作为粗基准使 14孔 四．确定生产类型 依设计任务书知该零件生产纲领为10000件，该零件属于中重型的机械的零件，由表1.1-2生产类型与生产的关系知生产类型为大批量生产。 五．工艺规程的设计 5.1确定毛坯的制造形式. 根据零件的材料为HT200，以及毛坯的形状较为复杂，可选取毛坯的制造形式为金属
编号：_____________ 太阳能光伏发电安装施工 合同 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
发包方（甲方）： 承包方（乙方） 按照《中华人民共和国合同法》，结合本工程实际情况，遵守平等、自愿、公平和诚实信用原则，经双方协商达成如下协议： 1、工程概况 1.1工程名称：********** 1.2工程地点：********** 1.3承包内容：支架安装（包含（前后）立柱的焊接、支架安装、组件安装）、材料装卸等，不含太阳能发电板调试工作。 1.4承包方式： 包工不包料（含装卸费） 1.5工期： 开工日期：年月日 实际施工天数：天 1.6工程质量：合格 1.7合同价款（人民币大写）： 安装费按太阳能光伏发电板元/W 计算，材料装卸费按元计算。2、双方工作 2.1 甲方工作 2.1.1 甲方派技术人员现场指导安装，并向乙方进行现场交底。 2.1.2 办理施工所涉及的各种申请、批件等手续，向乙方接通施工所需的水、电，协调有关部门做好通道、电梯、消防设备的使用和保护。
2.1.3 指派为甲方驻工地代表，负责对工程质量、进度进行监督检查，办理验收、变更、登记手续和其他事宜。 2.2 乙方工作 2.2.1 严格执行施工规范、安全操作规程、防火安全和环境保护规定。严格按照图纸或作法说明进行施工，做好各项质量检查记录。 2.2.2 指派为乙方驻工地代表，负责履行合同，组织施工，按期保质保量完成施工任务，解决由乙方负责的各项事宜。 2.2.3 遵守国家或地方政府及有关部门对施工现场管理的规定，妥善保护好施工现场周围建筑物、设备管线等不受破坏，做好施工现场保卫和垃圾清运等工作。 2.2.4 施工中未经甲方同意或有关部门批准，不得随意拆改原设施物结构及各种设备管线。未经甲方同意，乙方擅自拆改原设施物结构或设备管线，由此发生的损失或造成的事故（包括罚款），由乙方负责并承担损失。 3、工程价款及结算 3.1 根据甲方提供的施工图纸功率为万瓦，安装费用为元（不含装卸及搬运费）。 3.2 安装工程完成后，安装费及材料装卸费用7日内一次付清。 3.3 本工程无保修金，不含税。 4、违约责任 4.1甲方或乙方未按本协议条款约定内容履行自己的各项义务致使合同无法履行，应承担相应的违约责任，包括支付违约金，赔偿因其违约给对方造成的损失。 4.2 乙方应妥善保护甲方提供的设备，如造成损失，应照价赔偿。 4.3 本合同在履行期间，双方发生争议时，在不影响工程进度的前提下，双方
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：××零件的机械加工工艺规程及 工艺装备设计 设计者： 指导教师： ×年×月×日
操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计 [摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 [关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计
目录 第一章序言 (4) 第二章零件的分析 (5) 2.1 零件的作用 (5) 2.2 零件的工艺分析 (5) 第三章工艺规程设计 (6) 3.1 确定毛坯制造形式 (6) 3.2 选择定位基准 (6) 3.3 选择加工方法 (6) 3.5 制订工艺路线 (7) 3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 3.7 工序设计 (9) 3.8 确定切削用量和基本时间 (10) 第四章夹具设计 (13) 4.1 接受设计任务、明确加工要求 (13) 4.2 确定定位方案、选择定位原件 (13) 4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (14) 4.4 确定导向方案和导向元件 (14) 4.5 夹具体设计 (15) 4.6 夹具精度分析 (15) 4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (15) 结论 (17)
第一章序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。
山东东营仙河镇80MWP渔光电互补光伏发项目 支 架 组 件 安 装 分 包 协 议 签订地点：山东省东营市
光伏支架组件安装分包协议 甲方： 乙方： 依照《中华人民合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华天民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》以及《建筑工程质量管理条例》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方和乙方双方就子系统支架、组件安装工程施工事项经协商达成一致，订立本协议。 一、工程概况 工程名称：山东东营仙河镇80MWP渔光且补光伏发电项日 工程地点：山东省东营市河LI区仙河镇 工程范围：甲方承包范围内的部分光伏并网发电工程的子系统支架、组件安装。 二、工程内容 主要内容包括但不限于： 1、支架、组件材料从总包指定料场的领取、二次倒运及保管，现场施工后的垃圾清理、外运。 2、支架、组件安装。 3、支架、组件安装中的离住的焊接、管桩桩头的除锈防腐、孔洞的处理以及为使立柱达到安装要求所需要的垫板等。 4、支架、组件安装所需要的设备、机具、工具及除从总承包领取的材料与外的辅材以及旌T所必须的措施费用由乙疗自己承
担。 5、施工所需的人员衣食住行、劳保用品及劳动保险均由乙方承担。 6、文明施工及措施：服从甲方的现场项目部管理，并满足现场文明施工要求，但由于本项日的特殊仕，乙方须无条件接受甲方根据工程实施需要（包括但不限于乙方不服从甲甲方管理的、工程质量不合格经整改仍不合格的、施工进度滞后3天及以上的等情形）．以书面通知形式，单位盖章、授权代表人签字的书面文件，对本协议项下承包项日和内容所做的调整和增减，乙方与施工他方因分享承包总体工程发生的衔接部分，按卜-列方法处理：按项目部要求执行。三、工期 子系统安装工程开工日期；合同签订后乙方等待甲方进场通知，通知后1个工作日内抵达现场，竣上日期以项目部要求为准。 四、质量标准 1、安装完成的光伏组件，在同一方阵内、同方向的方阵与方阵之间保证处同一平面。 2、禁锢支架与组件时，保证平整、弹垫数量准确，不得出现未拧紧现象。 3、组件安装完成后．相互之间保持平齐、不得错位： 4、焊接立柱前，先将柱头除锈，焊接时，及时清除焊渣保证满焊；焊接完成后，要防锈漆两道，环氧富锌漆一道。 5、工程质量验收合格率达到100%
ФФФФ 课程设计说明书 （2016-2017学年第二学期） 课程名称机械制造技术基础课程设计 设计题目设计套筒类零件的机械加工工艺规程及工艺装备院（系）机电工程系 专业班级14级机械设计制造及其自动化1班 姓名曾庆龙 学号2014103210132 地点实验楼 时间2017年5月至2017年6月 指导老师：陈金舰职称：讲师
目录 1.零件分析 (5) 1.1零件的作用 (5) 1.2零件的工艺分析 (5) 1.3确定零件的生产类型 (5) 2.确定毛坯类型绘制毛坯简图 (6) 2.1选择毛坯 (6) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6) 2.2.1锻件的公差 6 2.2.2锻件材质系数 6 2.2.3零件表面粗糙度 6 2.3绘制套筒锻造毛坯简图 (6) 3.工艺规程设计 (7) 3.1定位基准的选择 (7) 3.1.1精基准的选择 7 3.1.2粗精准的选择 7 3.2拟定工艺路线 (7)
3.2.1表面加工方法的确定 7 3.2.2加工阶段的划分 8 3.2.3工序的集中与分散 8 3.2.4工序顺序的安排 8 3.2.5确定工艺路线 9 3.3加工设备及工艺装备的选用 (9) 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (10) 3.5切削用量的计算 (10) 4. 专用钻床夹具设 (12) 4.1夹具设计任务 (12) 4.1.1工序尺寸和技术要求 12 4.1.2生产类型 12 4.2拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 (12) 4.2.1确定工件定位方案，设计定位装置 12
4.2.2确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 12 4.2.3确定导向方案，设计导向装置 13 4.3绘制夹具装配总图 (14) 4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (14) 小结 (14) 参考文献 (15)
××××嘉峪关40MW光伏电站项目 支架买卖安装合同 签订日期：2014年7月19日 签订地点：济南市市中区 ⑴品种和数量以实际使用和验收品种与数量为准。合同为以总价款为结算标准，并且材料包含17%增值税专用发票，施工开具建筑安装发票。在本合同约定使用量以满足施工图纸中实际安装量为准。 ⑵本合同价款为货物运至甲方指定项目地之含税价格。合同总价已包含但不仅限于货物价款、包装、运输、装车、卸货、安装调试、设备的验收、技术指导、原施工部分的返工和材料及费用、试桩、乙方人员食宿费用、培训、咨询、服务、保险、检测以
及各种技术支持和售后服务等或其他各项有关费用（设备安装基础设施的水、电、气等除外），甲方无须向乙方另外支付本合同规定之外的任何费用。
2 质量标准与技术要求 2.1乙方提供的货物必须符合中华人民共和国国家安全环保标准、国家有关产品质量标准，以及甲方招标文件和乙方投标文件中规定的质量要求和技术指标（简称“约定标准”）；甲乙双方在招标、投标文件中对质量要求和技术指标的内容如有相互抵触或冲突的事项，则按照质量要求和技术指标要求较高的内容确定该项的约定标准。具体的技术参数及验收标准见双方签署的技术协议。 2.2乙方提供的货物（含整机及零配件、随机工具等）必须是全新的、表面和内部均无瑕疵的原厂正品，否则应按本合同第八条的约定承担违约责任。 2.3包装和运输： 2.3.1乙方应采取防潮、防雨、防冻、防锈等相应措施对货物进行包装，确保货物在正常作业和装卸条件下安全无损地到达合同指定地点，由于包装不当造成设备在运输过程中有任何损坏或丢失，由乙方负责。 2.3.2包装箱及每一附件应由乙方注明货物名称、规格、型号、件数、附件名，包装箱内应附有产品说明书、产品检验报告及产品合格证。 2.3.3乙方负责免费为甲方培训操作及维修人员。包括但不仅限于：基本原则、操作使用和维护保养等。 3 付款方式与期限 3.1合同签订生效后，甲方支付乙方合同总款额10%的预付货款；安装完毕、通过电力公司并网检测及并网验收、顺利实现并网，支付乙方合同总款额的50%；工程竣工验收后支付乙方支合同总款额的90%；剩余10%作为质保金，对于质保金，届满一年后15个工作日内无息支付，质保期自竣工验收合格并签署验收报告之日起次日计算。乙方要求甲方支付合同进度款前将按合同结算金额开具全部发票交付到甲方。 3.2 乙方应准确列明收款单位账户名称、开户银行、行号及银行账号，相关信息如有变更以书面方式通知到甲方。 4 交货时间、地点与方式
毕业设计 设计题目：A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺 系别：机械工程系 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间：
目录 序言 (1) 第一章课题简介 (2) 第二章零件的作用及工艺性分析 (3) 2.1 零件工艺性分析 (3) 2.2 工艺规程设计 (6) 2.2.1确定毛坯类型 (6) 2.2.2基准面选择 (6) 2.2.3工艺路线的拟定 (7) 2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.2.5确定切削用量 (12) 第三章夹具设计 (20) 第四章小结 (28) 参考文献 (29)
序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后进行的。这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。我们做毕业设计目的是： 1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。 2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般程序.规范和方法。 3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。 4、学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。
第一章课题简介 本课题的来源：xxxxx有限公司，为“A272F系列高速并条机一三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计。A272F型系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。 罗拉支架是并条机上的支撑罗拉部件，其加工表面较多，尺寸精度和相互位置精度比较高，且结构较为复杂，加工难度大，生产纲领为年产量7200件。本课题设计内容主要包括以下两部分： 1、罗拉支架上块、前块、后块的加工工艺规程的设计，图号分别为： 178M4.2000.01、178M4.2000.02、178M4.2000.03。 2、专用机床夹具的设计。
XXXX大学 课程设计 题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计 班级：汽车06-2 姓名：XXXX 指导教师：XXXX 完成日期：2009.06.30
一、设计题目 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1．绘制零件图。1张2. 绘制零件毛坯图。1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。1份说明书主要包括以下内容（章节） （1）．目录
（2）．摘要（中外文对照的，各占一页） （3）．零件工艺性分析 （4）．机械加工工艺规程设计 （5）．指定工序的专用机床夹具设计 （6）．方案综合评价与结论 （7）．体会与展望 （8）．参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上) 三、上交材料 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片1张 4.零件的机械加工工艺卡片1张 5.夹具装配图 6.设计说明书1份 四、进度安排 1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。 2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语
成绩： 指导教师 日期 摘要 设计内容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ30H7孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的
套类零件加工工艺 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
第三十一讲套类零件加工工艺 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套 筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别，以下分别予以介绍。 （一）轴承套加工工艺分析加工 如图31－1所示的轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为200件。 1．轴承套的技术条件和工艺分析 该轴承套属于短套筒，材料为锡青图31－67轴承套简图铜。其主要技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为。轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。 由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在内，用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。 车铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在以内。 2．轴承套的加工工艺 表31－1为轴承套的加工工艺过程。粗车外圆时，可采取同时加工五件的方法来提高生产率。 表31－1轴承套加工工艺过程
1备料棒料，按5件合一加工下料 2钻中心孔 1.车端面，钻中心孔 2.调头车另一端面，钻中心 孔 三爪夹外圆 3粗车 车外圆Ф42长度为，车外圆Ф34Js7为Ф35mm，车 空刀槽2×，取总长，车分割槽Ф20×3mm，两端倒角 ×45°，5件同加工，尺寸均相同 中心孔 4钻钻孔Ф22H7至Ф22mm成单件软爪夹Ф42mm 外圆 5车、铰车端面，取总长40mm至尺寸 车内孔Ф22H7为Ф22mm 车内槽Ф24×16mm至尺寸 铰孔Ф22H7至尺寸 孔两端倒角 软爪夹Ф42mm 外圆 6精车车Ф34Js7(±mm至尺寸Ф22H7孔心轴 7钻钻径向油孔Ф4mmФ34mm外圆及 端面 8检查 （二）液压缸加工工艺分析 液压缸为典型的长套筒零件，与短套筒零件的加工方法和工件安装方式都有较大的差别。1．液压缸的技术条件和工艺分析
合同编号：____ 屋顶分布式光伏电站项目EPC承包合同 发包方(甲方）：xxxxx 承包方(乙方):xxxxx xxxx年xx 月xx日
第一部分合同书 发包方(全称)：xxxxxx（下简称：甲方） 承包方(全称)：xxxxxx （下简称：乙方） 依照有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方和乙方双方就xxxxxxxx项目EPC承包事宜经协商达成一致，订立本合同。 一、工程名称及地点 承包工程名称：xxxxxxx 屋顶分布式光伏电站项目。 工程地点：________________________ 二、承包工程范围和方式 （一）工程承包范围 屋顶分布式光伏电站项目的设计、采购、建筑安装工程施工、建筑物屋顶防水、加固及更换（若需要）、系统检测、调试、试运行、电网并网验收直至验收交付运行、竣工图编制、技术服务售后、以及在质保期内的消缺等全过程工作，在满足合同其他责任和义务的同时使本项目符合本合同规定的相关达标验收要求；工程实施过程中承包方应提供设备的试验、运行、维护手册。本工程为交钥匙工程，承包方所负责内容需涵盖工程招标范围内的设计供货施工和验收。包括但不限于： 1 设计：编制整个工程项目的设计计算书、图纸和说明；在已有建筑物或构筑物上搭建光伏支架的；需提供建筑物承重荷载报告的，发包方保证协调配合提供；项目的设计与主要设备、材料的选型要求满足项目25年有效寿命；项目现场电网接入所需建设的开关站及线路，需严格执行项目所在地电网公司接入批复；相关设计接口协调、设计评审及现场设计代表服务等。 2设备材料采购：完成工程所需的全部设备及材料的采购、接车、卸货、仓储保管场内运输等。 3土建工程：包括但不限于： （1）电站管理区进场道路、电站光伏场区进场道路、配电室房屋建筑工程、室内外设备基础和电缆沟道、图纸要求区域内的地面及道路硬化、冲洗水池、污水收集池等附属工程。 （2）光伏方阵区内安装及施工：箱变基础工程、屋顶光伏组件及支架基础工程施工、汇流箱安装、变压器土建及安装、低压接入相关电气设备的安装、通讯箱及逆变器安装及基础工程、电缆桥架施工、电缆敷设；管理区及光伏区接地工程施工；标段范围内围栏。 乙方负责现场甲供货物卸车及管理、货物场内二次运输、成品保护等工作，含测量
百度文库- 让每个人平等地提升自我 辽宁工程技术大学 课程设计 题目：“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11 孔的工艺装备与夹具设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 “支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1．绘制零件图。1张 2. 绘制零件毛坯图。1张 3．编制零件的机械加工工艺卡片。1套 4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张 5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。1份 说明书主要包括以下内容（章节） （1）．目录 （2）．摘要（中外文对照的，各占一页） （3）．零件工艺性分析 （4）．机械加工工艺规程设计 （5）．指定工序的专用机床夹具设计 （6）．方案综合评价与结论 （7）．体会与展望 （8）．参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上) 三、上交材料 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片1张
4.零件的机械加工工艺卡片1张 5.夹具装配图 6.设计说明书1份 四、进度安排 1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。 2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期