大型养路机械检修管理办法2
大型养路机械检修管理办法
按照铁道部《大型养路机械使用管理规则》内容要求，我局大型养路机械设备包括各种捣固车、动力稳定车、配碴整形车、清筛机等机种，为保证大型养路机械正常使用，保证大型养路机械的检修质量特制定本办法。
大型养路机械检修包括日常检查保养、定期检查保养、针对性检查保养、半年修、年修、全面检修、入厂大修。其中大型养路机械日常检查保养、定期检查保养、针对性检查保养、半年修和年修由工务机械段负责组织实施，全面检修和入厂大修由设备生产厂家完成。
一、日常检查保养
大型养路机械每日作业前后由各车队副队长或专职技术员安排、指导大型养路机械的日常检查保养工作，对一般机械故障进行处理，同时做好《大型养路机械日常检查保养记录》的填写工作。各车机长根据号位分工负责的原则，具体指挥本车操作人员进行日常检查保养工作，每台设备每日保养检修时间应不少于2h，日常检查保养应做到“四勤”，即勤清洗、勤检查、勤紧固、勤调整。
大型养路机械日常检查保内容包括:
通用部分:(不包括QSS300、QS400-2型全断面道碴清筛机)
(一)司机日常检查保养内容:
1. 发动机
1.1 按要求检查润滑油油位，磨合期(新发动机或解体检修后50h内)应每天检查两次，正常运用中每天检查一次。当润滑油油位为油标尺下刻度时，必须立即补油。
1.2 按要求检查清洗空气滤清器，并检查进气管法兰及接头处的紧固状态:
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1)集尘器内不允许集满一半以上的灰尘。清理时，要严格按操作规定进行。清理完毕安装时，要注意使顶盖上的凹槽和集尘器上的凸榫对准，当空气滤清器水平安装时，应注意“上”字记号要向上;
2)滤筒不得频繁拆卸，其保养应根据保养指示器或指示灯的显示进行。发动机工作时，空气滤清器黄色指示灯亮。发动机排气冒黑烟或功率下降时，应按操作要求清洗或更换滤筒。滤筒保养5遍后，须更换六角螺母和安全筒。滤筒的保养次数应在安全筒上规定的标记区域内表示出来;
3)安全筒的使用时间不得超过两年。安全筒不得清洗, 换下的不得再用。若滤清器保养后，保养指示器马上又出现信号时，必须立刻更换安全筒;
4)滤筒安装前，须用手电照亮仔细检查，不得有任何缺陷和损伤，其粘贴的密封垫不得有裂缝或其它损坏。如果保养指示器还指示保养信号，可按下回位按钮，红色保养区即可消失。
1.3 检查驱动发动机和制冷压缩机的三角皮带张紧状况。在皮带中间用手指下压10,15mm为正常。
1.4 每周清洗一次柴油粗滤清器芯。
1.5 按要求检查蓄电池电解液面高度。当液面高度小于10~15mm时，一般加蒸馏水保持高度，如液面降低是由于电解液溢出原因，可加入电解液。每周检查一次蓄电池电解液比重，其在全充电状态下应为1.28,20;在半放电状态下应为1.25;在全放电状态下应为3,2 冬季当发动机长期停止运转后，应将蓄电池拆下，放在温室内保存。
2( 动力传动系统及走行机构
2.1 检查车钩及缓冲装置，检查制动风管有无异常。
2.2 检查车轮、车轴、轴箱等有无异常。
2.3 检查各传动轴有无裂纹，联接法兰、连接螺栓有无松动。
2.4 检查走行油马达、减速箱等的油位，每周检查一次车轴齿轮箱的油位。
2.5 启动发动机，检查变矩器的油位，检查动力换档变速箱是否有异响。
2.6 检查各离合器的动作状态是否良好。
2.7 检查各传动轴有无裂纹、安全装置是否有效。
2.8 检查液压减震器和橡胶减震器的作用是否正常。
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3. 制动系统
3.1 检查空气压缩机的工作是否正常、压缩空气压力显示是否正确(双针压力表的白针在0.65,0.7,pa的范围内)。
3.2 排放储风缸中的积水。
3.3 检查制动闸瓦的磨损情况，闸瓦厚度不小于14mm，闸瓦间隙应在
5,10mm。试验空气制动和液压制动。
3.4 检查手制动是否有效。
3.5 检查旁路制动的性能良好。
3.6 检查基础制动装置，制动梁有无裂纹、各杆件、圆销、开口若悬河销、安全链是否有效。
3.7 检查单独制动、自制动是否良好。
3.8 检查制动缸作用是否良好。
3.9 检查闸瓦托架是否良好、闸瓦钎是否脱落。
3.10 检查锁定装置指示正常，捣固车作业液压走行指示正常，动力换档变速和油压正常，列车管压力及均衡风缸压力是否达到标准(5bar)，确认制动系统无泄漏。
4 车体及其它部分
4.1 擦试车体及外部各部件。
4.2 检查各检测小车、打磨小车、捣固装置、稳定装置、犁板、挖掘链扒齿和导槽等工作机构的锁定机构或保险绳、保险销是否可靠。
4.3 检查车下各装置的紧固、锁定状态。
4.4 检查各连接部件及紧固螺栓有无松动。
4.5 按有关规定和要求向润滑部位加注润滑油。
4.6 检查排障器装置是否良好。
4.7 RM80清筛机必须检查泵、马达连接状况，托架有无开焊、安全装锁定装置是否良好。
各机型专用部分:
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一(RM80型全断面道碴清筛机
(一)1号位日常检修保养内容
1 液压系统
1.1 检查液压油箱油位。
1.2 用液压选择开关检查各液压油路的压力。
1.3 检查各油管及接头有无漏泄。
1.4 检查各油泵及油马达的安装及联接有无松动、运转时有无异响。 2 操纵装置和电气、气动控制系统
2.1 检查无线列调、运行监控装置和机车信号的性能应良好。 2.2 检查各仪表显示是否正常，清除仪表盘面上的灰尘。 2.3 检查各指示灯的工作状态。
2.4 检查各操纵手柄、旋钮及开关的位置是否正确。 2.6 检查故障报警显示系统是否正常。
2.7 检查作业指示灯，前后车灯及室内照明灯是否良好。 2.8 检查各照明开关的作用及状态，尤其要注意检查制动信号灯和走行离合
器指示灯的显示是否正确。
2.9 检查车内通话系统。
2.10检查气动系统压力是否正常，各管路、气缸等有无漏泄，检查气锁、雨
刷、弦线等装置的状况。
2.11 检查气动回路给油器的油位。
(二)2、3号位日常检查保养内容
1 清筛机工作装置
1.1 向导槽中部和底部的导向滚轮加注润滑油脂。 1.2 检查挖掘链扒齿、紧固螺栓和安全销的状态是否良好。 1.3 检查导槽的连接是否可靠。
1.4 检查导槽中耐磨板固定螺栓有无松动。
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1.5 检查振动驱动箱油位，按有关规定补油。
(三)4、5号位日常检修保养内容
1.1 检查布碴输送带的滚轮和托架。
(四) 6号位日常检修保养内容
1. 1 检查振动筛螺栓的紧固状态，将丢失的螺栓补齐。 (五) 7号位日常检修保养内容
1.1 检查主污土输送带、旋转污土输送带滚轮和托架。
2、08-32型自动抄平起拨道捣固车(09-32、08-475、DG-32II型捣固车参
照此标准执行)
(一)司机日常保养内容
1 按通用部分要求进行检查保养，其中09-32捣固车还需检查保养卫星小
车，卫星小车日常保养内容如下:
1.1 检查卫星小车齿轮箱油位。油位低于规定值时，按要求补油。 1.2 检查走行装置是否有异响，走行加速是否正常。 1.3 检查缓冲装置连接螺栓有无松动。
1.4 检查卫星小车齿轮箱扭力板是否有明显裂纹或变形。 1.5 检查卫星小车闸瓦间隙是否符合规定。
1.6 检查卫星小车液压支撑是否正常，滚动轴承是否损坏。 1.7 检查锁定机构是否正常。
(二)1号位日常检修保养内容
1. 液压系统
1.1 检查液压油箱油位。
1.2 用液压选择开关检查各液压油路的压力。
1.3 检查各油管及接头有无漏泄。
1.4 检查各油泵及油马达的安装及联接有无松动、运转时有无异响。 2 操纵装置和电气、气动控制系统
2.1 检查无线列调、运行监控装置和机车信号的性能应良好。
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2.2 检查各仪表显示是否正常，清除仪表盘面上的灰尘。 2.3 检查各指示灯的工作状态。
2.4 检查各操纵手柄、旋钮及开关的位置是否正确。 2.5 检查手动输入电位计工作是否正常。
2.6 检查故障报警显示系统是否正常。
2.7 检查作业指示灯，前后车灯及室内照明灯是否良好。 2.8 检查各照明开关的作用及状态，尤其要注意检查制动信号灯和走行离合器指示灯的显示是否正确。
2.9 检查车内通话系统。
2.10 检查GVA(RVA和UVA)的工作状况。检查记录仪的工作是否正常。 2.11 检查气动系统压力是否正常，各管路、气缸等有无漏泄，检查气锁、雨刷、弦线等装置的状况。
(三)2、3号位日常保养内容
1 捣固装置
1.1 检查润滑油箱的油位。
1.2 夹持油缸联接销轴处每2,3h加注一次油脂，待润滑油脂从两边缝隙中挤出，表示油脂已注满。
1.3 各铰接部位加注润滑油。
1.4 检查偏心轴轴盖有无松动及轴承有无异响。
1.5 检查镐头磨损情况和镐头紧固螺栓的紧固状态，更换磨损超限的镐头(磨损不得大于25mm)。
1.6 检查捣固镐开、合动作是否灵活。
1.7 检查提升油缸的安装铰座、活塞杆的球铰接处有无松动和异常。 1.8 检查捣固装置横移导向杆有无松动。
1.9 检查各软管、接头、油缸的外泄漏情况，更换泄漏严重的软管。 (四) 4、5号位日常检修保养内容
1 起拨道装置
1.1 捣固车起、拨道装置及检测机构
1.2 清除起、拨道导向柱上的尘土和油污，向导向套内加注润滑油。
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1.3 检查拨道和抄平弦线的张紧气缸有无泄漏及弦线的张紧情况(气缸压力为
0.25,Pa)。
1.4 检查拨道仪表工作是否正常。
1.5 检查拨道检测机构的,点横移机构。 1.6 检查夹轨钳滚轮的安装及滚轮的磨损情况。 1.7 检查电子摆调节螺钉有无松动。
1.8 检查正矢和高度传感器的工作状态。
,. 捣固车检测装置
2.1 检查各探测杆上的气缸有无漏气及弦线的张紧状况(气缸压力为
0.25MPa)。
2.2 向探测杆的滑动部位加注润滑油。
2.3 检查电子摆调节螺钉的紧固状态。
3、SPZ-160、SPZ200型双向配碴整形车
(一)1、2号位日常检修保养内容
1., 配碴整形车工作装置。
1., 检查犁板有无变形和裂纹。
1., 检查犁板铰接销轴，向铰租赁接及滑动部位加注适量润滑油。 1., 检查各犁板、清扫装置连接油缸等有无异常。 1., 检查清扫刷及石碴输送带的工作是否正常。
4、WD320型动力稳定车
(一)1、2号位日常保养内容
1. 稳定装置
1., 检查激振器箱的油位。油位低于规定值时，按要求补油。 1., 检查激振器轴承是否有异响。
1.3 检查传动轴连接杆有无松动和异常。 1.4 检查升降油缸、夹钳油缸的安
装是否可靠。
,. 动力稳定车检测装置
2.1 检查各探测杆上的气缸有无漏气及弦线的张紧状况(气缸压力为
0.25MPa)。
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2.2 向探测杆的滑动部位加注润滑油。
2.3 检查电子摆调节螺钉的紧固状态。
5、QS400-2型全断面道碴清筛机(QSS300型全断面道碴清筛机参照此标准执行)
QS400-2型全断面道碴清筛机日常保养原则上按各号位日常检修保养内容执
行，各机组按照本机组人员的实际检修能力可进行调整，但不可以漏项。
(一)1号位日常检修保养内容
1液压系统
1.1检查液压油的质量和液压油面高度。
1.2注意液压泵及马达的温升，最高油温不能超过60?。
1.3检查压力表有无破损和异常现象。
1.4检查各软管接头及阀类元件有无泄漏,发现漏油须查出原因加以控制。
1.5经常清洁液压油缸活塞杆、销轴和铰接处的污物。
1.6在尘土较多的场所下作业，要经常清洗通气滤清器。
1.7长时间停机后开始作业时，先检查油面，按需要加足，检查各电磁换向阀
是否处于原始状态。
1.8检查清洗压力管路滤清器，每月进行一次，必要时更换滤芯，，补油或换
油时要将液压油采过滤精度?15μm的滤油车过滤后从空气滤清器(注油口)注入油
箱。
1.9首次使用3个月后更换液压油，并将油箱清洗干净，正常使用时一年更换一次，如工作环境为高温、高湿、多尘时应缩短换油周期。
1.10回油滤清器的污染发讯器发出信号，需清洗或更换滤芯，在清洗或更换滤芯前应拧开回油滤清器端盖上的黑色塑料螺塞，放出滤腔内液压油，在逆时针方向旋开端盖即可取出滤芯或磁芯进行清洗。
1.11液压系统运行一年后应进行清洗油箱更换液压油，检查电机、油泵、换向阀、油缸等磨损情况，更换磨损严重的密封件。
(二)2号位日常检修保养内容
1操纵装置和电气、气动控制系统
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1.1检查各种显示仪表、开关、指示灯工作是否正常，清除仪表盘面上的灰
尘。
1.2检查各操纵手柄、按钮、旋钮的工作是否正常可靠。 1.3检查作业指示灯、前后车灯及室内照明灯是否良好。 1.4检查气动系统各管路、气缸等有无露泄。
2液压系统
2.1协助一号位进行液压系统的保养工作
(三)3、4号位日常检修保养内容
1 挖掘及提碴机构
1.1检查提升、下降导槽的安全锁定装置是否可靠。 1.2检查挖掘链各链节连接销轴、挡丝是否牢固及磨损情况。 1.3检查扒齿数量和磨损情况，发现少齿要补齐，断齿和超过磨损极限的必
须更换。
1.4检查扒板、链节有无裂纹和磨损情况。
1.5检查落碴斗、回填斗内表面的橡胶板及紧固件是否完整齐全。 1.6检查一次分碴装置的工作情况及磨耗情况。
2提轨装置
2.1检查提轨装置的锁定装置是否安全可靠。
2.2检查提升架有无开裂现象。
2.3检查滚提轨主油缸和夹轨钳的调平油缸及夹轨油缸是否灵活。 2.4检查夹轨轮磨损情况及有无迸裂现象。
3 混碴输送装置
3.1 检查输送带转动是否平稳，有无胶带跑偏、托辊卡滞、驱动滚筒打滑等
现象。
3.2检查电动滚筒接线情况及是否漏油。
3.3检查输送带支架有无裂纹，固定件是否牢固。
3.4检查结构件有无开裂现象。
3.5检查输送带磨损情况。
3.6清除输送胶带内圈的污土及杂物。
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3.7每周检查电动滚筒润滑油情况，如不足应及时加注。
4 污土输送装置
4.1检查污土输送装置的锁定装置是否安全可靠。
4.2检查输送带运转是否平稳、有无输送带跑偏、托辊卡滞、驱动滚筒打滑等现象。
4.3检查污土输送装置的横移机构动作是否灵活，有无卡滞现象。
4.4检查电动滚筒接线情况及是否漏油。
4.5检查结构件有无开裂现象。
4.6检查输送带磨损情况。
4.7清除输送胶带内圈的污土及杂物。
(四)5号位日常检修保养内容
1发动机
1.1 检查燃油箱燃油量，根据需要添足。
1.2检查油底壳中机油平面，油面应达到机油标尺上的刻线标记，不足时加到规定量。
1.3检查喷油泵调速器机油平面，油面应达到机油标尺上的刻线标记，不足时加到规定量。
1.4检查有无漏水、漏油、漏气情况，消除油、水管路等密封面的漏油、漏水现象;消除进、排气管、气缸盖垫片处及涡轮增压器的漏气现象检查柴油机各附件的安装情况，紧固松动的螺栓。
1.5检查各仪表，观察读数是否正常，否则应及时修理或更换。
1.6检查喷油泵传动接盘连接螺钉是否松动，否则应重新校喷油提前角并拧紧连接螺钉。
1.7清洁柴油机及附属设备外表，用抹布擦去机身、涡轮增压器、气缸盖罩壳、空气滤清器等表面上的油渍、水和灰尘;擦净或用压缩空气吹净充电发电机、散热器、风扇等表面上的尘埃。
2电气系统
2.1检查各仪表显示是否正常，清除仪表盘面及电气箱内的灰尘。
2.2检查各指示灯工作状态。
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2.3检查操纵手柄、旋钮及开关的位置是否正确。
2.4检查各电机工作情况，如有异常及时处理。
2.5检查各类开关工作是否正常，并清除油污。
2.6每次作业后应检查电气线路接线头是否牢固，电线是否破损，各元器件是否松动，控制挖掘电机启动和运转的接触器触头是否烧损严重，若严重必须更换接触器或更换触头，若不严重进行清洁保养。
2.7每次作业后应打开挖掘电机转子外罩，检查各联接螺栓的紧固情况，并查看碳刷及铜滑环磨损情况，若碳刷与铜滑环接触面不紧密，必须用砂纸打磨碳刷，以保证接合紧密，若铜套表面有伤损，可将铜滑环拆下重新打磨光滑，当碳刷高度磨损至20,16mm时需更换，更换办法如下:在停机状态下拆开集电环罩，拆下碳刷，在安装新碳刷之前应将其底部打磨成圆弧状，圆弧直径为140mm,以保证碳刷与集电环很好接触。
(五)6号位日常检修保养内容
1车体及其他部分
1.1擦拭车体及外部各部件。
1.2检查排碴犁工作是够正常，锁定装置是否完好。
1.3检查车下各装置的紧固、锁定状态。
1.4检查各连接部件及紧固螺栓有无松动。
1.5按有关规定和要求向润滑部位加注润滑油。
2 振动筛
2.1检查振动筛的安全保险装置是否安全可靠。
2.2清除筛网上的石碴、污土，并检查筛网有无破损情况、与筛箱联接是否可靠。
2.3检查振动筛的调平装置是否灵活可靠。
2.4检查振动筛在重载及空载时有无异常响声。
2.5检查二次分碴装置是否灵活可靠及磨损情况。
2.6检查结构件有无开裂现象。
(六)机长日常检修保养内容
1 动力传动系统及走行机构
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1.1检查转向架侧架、摇枕、弹簧、轮对有无开裂等异常现象。
1.2检查车钩及缓冲装置。
1.3检查各齿轮箱有无漏油，每周检查油位。
1.4检查各传动轴有无裂纹，联结法兰、连接螺栓有无松动。
1.5检查传动轴转动时有无异常。
1.6检查各轴锁定装置是否安全可靠。
2 制动系统
2.1检查空气压缩机的工作是否正常，压缩空气压力显示是否正确(总风缸工作压力为750,800kPa)。
2.2检查旁路制动的性能是否良好
2.3检查制动闸瓦的磨损情况，闸瓦间隙应在5,10mm，制动缸行程应在
120mm,170mm范围内。
2.4检查空气制动、液压制动、手制动是否正常。
2.5检查制动风管有无异常。
2.6检查基础制动装置，制动梁有无裂纹、各杆件、圆销、开口若悬河销、安全链是否有效。
2.7检查闸瓦托架是否良好、闸瓦钎是否脱落。
二、定期检查保养
定期检查保养(一级至三级)需按规定的间隔时间对机械进行规定项目的检查保养。在二级、三级保养间隔期内，应安排相应的低一级保养工作。一级检查保养由
本队专职技术员指导各号位操作人员进行，二级检查保养由本队设备副队长或专职设备技术员组织各机组操作人员进行，必要时可请检修所专业人员配合实施。二级检查保养可结合半年修进行。三级检查保养由检修专业人员实施，并可结合冬检进行。
工务机械段设备科负责大型养路机械检修保养的专职工程师负责制定和安排机械定期检查保养与检修计划，对机械重大故障进行处理，对定期检查保养和检修质量进行检查，并指导填写《大型养路机械定期检查保养实施情况表》。
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一级检查保养内容:
通用部分:(不包括QSS300、QS400-2型全断面道碴清筛机)
(一)司机一级检查保养内容:
发动机每工作100小时和200小时进行一次，其他工作机构每工作50小时进行一次。一级检查保养时需先完成日常检查保养工作。
1 发动机
1.1 发动机每工作100h的检查保养:
1)取样化验发动机机油。若需更换机油，必须在热机状态下进行。放油时，待全部机油流出后再将放油塞拧紧。加注新机油时必须保证加油口及新机油的清洁，必要时可采取有效的过滤清洗措施。当油面至油尺上部的刻度时，停止加油。加油后，发动机经短时间运转应再次检查油面;
2)按操作要求清洗燃油滤清器的滤芯和滤体，装配时要注意滤体和密封圈的正确状态。
3)清洗发动机、变矩器油散热器和中冷器的外表面(若施工环境灰尘较多，应经常清洗)，特别应注意风冷发动机散热片、气缸盖垂直散热片间通道的通畅和清洁。检查进气管上的橡胶管及气缸盖上的排气管的密封状态是否良好。清洗的方法
可根据现场情况采用金属丝刷、压缩空气吹洗、蒸汽喷嘴吹洗及用柴油或洗涤剂清洗等方法。当采用吹洗方法时，应从排气侧开始。当采用柴油或洗涤剂时，应经足够的浸润时间后，再用高压水冲洗，并迅速启动发动机，使残留的水份蒸发，以防零部件表面生锈。清洗时，要注意遮盖保护高压油泵、发电机、起动马达、调节器等，严防水或污物进入。如洗涤剂为易燃物质，要注意不得使其与发动机排气管总成已有的绝缘材料接触，以免当发动机运转时产生燃烧事故;
4)检查发动机紧急停车装置的作用是否灵活可靠。
1.2 发动机每工作200h的检查保养:
1)完成1.1条的内容;
2)按操作要求更换机油滤筒或机油滤清器的滤芯。更换滤筒时，要注意清洗滤清器托架的密封面，严禁用工具拧紧滤筒。装好滤筒后，启动发动机，注意检
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查机油压力是否正常和滤筒的密封是否良好。如机油滤清器为纸质滤芯，发动机工作20,30h须进行更换。若滤芯为金属网，发动机每工作200h清洗一次。清洗时发现金属网有损坏，必须更换新滤芯;
3)按操作要求清洗冷却风扇液力偶合器的机油滤清罩。安装时要注意O型密封圈的位置，切忌损伤O形密封圈;
4)检查并拧紧发动机上的各紧固螺栓。
2 动力传动系统
2.1 按操作要求检查各齿轮箱的油位，润滑油不足时，按规定补油。
2.2 向各传动轴的万向接头加注润滑油脂。
2.3 检查过桥传动轴箱的油位，按要求补油。
2.4 检查车轴齿轮箱的轴端盖的密封状态是否良好。
2.5 检查车轴齿轮箱的油位，不足时按要求补油。
2.6 向拖车轴的减振弹簧座加注润滑油。
2.7 检查传动皮带的张紧度是否合适。
2.8 运行后检查传动轴轴温情况。
2.9 检查齿轮箱档位情况，RM80清筛机检查离合器压力保证在(12-18bar)。
3 空气制动系统检查
3.1 检查空气压缩机的工作是否正常、压缩空气压力显示是否正确(双针压力表的白针在0.65,0.7,pa的范围内)。
3.2 排放储风缸中的积水。
3.3 检查制动闸瓦的磨损情况，闸瓦厚度不小于14mm，闸瓦间隙应在
5,10mm。试验空气制动和液压制动。
3.4 检查手制动是否有效。
3.5 检查旁路制动的性能良好。
3.6 检查基础制动装置，制动梁有无裂纹、各杆件、圆销、开口若悬河销、安全链是否有效。
3.7 检查单独制动、自制动是否良好。
3.8 检查制动缸作用是否良好。
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3.9 检查闸瓦托架是否良好、闸瓦钎是否脱落。
3.10 检查锁定装置指示正常，捣固车作业液压走行指示正常，动力换档变速和油压正常，列车管压力及均衡风缸压力是否达到标准(5bar)，确认制动系统无泄漏。
4 车体及其它部件
4.1 检查撒砂装置的工作状况。
5.2 彻底清洁车体及司机室内外。
5.3 检查清洁空调及取暖器。
5.4 检查雨刷装置。检查喇叭的工作状态。
5.5 检查各焊接部位，连接部位状态是否良好。
5.6 检查液压减震器及车轴支撑、车体支撑装置是否良好，检查减震弹簧有无裂纹。
5.7 RM80清筛机必须检查泵、马达连接状况，托架有无开焊、安全装锁定装置是否良好。
5.8 检查排障器装置是否良好。
各机型专用部分:
一(RM80型全断面道碴清筛机
(一)1号位一级检修保养内容:
1 液压系统
1.1 按要求检查液压油箱的油位，补油时必须使用精密滤油机。
1.2 检查各种软管、接头有无泄漏现象。
1.3 检查吸油滤清器及回油滤清器的指示表针是否在正确的位置。
1.4 检查各种压力阀、方向阀的安装及联接是否牢固, 清除阀体表面的油污。
1.5 检查各油泵、油马达的工作状态。
1.6 按规定取样化验液压油的污染程度及进行铁谱分析。
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2 电气控制系统
2.1 清除各电气箱内的灰尘。
2.2 检查各线路板的插装是否可靠。 2.3 检查各继电器、接触器的安装是否牢固。 2.4 检查各接线端子板上线头的联接是否可靠。 2.5 保养各限位开关。
2.6 保养各闸刀开关。
2.7 检查蓄电池电解液的比重，保养蓄电池各接线端子。 2.8 检查各指示灯的显示是否正确。
2.9 检查各照明灯、信号灯。
3 车体及其它部件
3.1 检查撒砂装置的工作状况。
3.2 彻底清洁车体及司机室内外。
3.3 检查清洁空调及取暖器。
3.4 检查雨刷装置。检查喇叭的工作状态。 3.5 检查各焊接部位，连接部位状态是否良好。 (二)2、3号位一级检查保养内容:
1 清筛机工作装置
1.1 检查挖掘链驱动油马达的紧固螺钉有无松动。 1.2 检查导槽上的导向滚轮，并加注润滑油脂。 1.3 检查挖掘链轮的磨损。
1.4 检查挖掘链轮减速箱的油位。
1.5 检查导槽耐磨板的磨损情况和螺钉的紧固状态。 (三)4、5号位一级检查保养内容
1.1 检查布碴输送带的张紧状态是否符合要求。 1.2 检查布碴输送带的滚轮和托架。
(四)6号位一级检查保养内容 :
1.1 检查振动筛的斗门动作是否正常。 1.2 检查枕下的石碴刮板工作状态。
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1.3 检查振动筛螺栓的紧固状态，将丢失的螺栓补齐。 (五) 7号位一级检查保养内容:
1.1 检查主污土输送带、旋转污土输送带滚轮和托架。 1.2 检查主污土输送带、旋转污土输送带张紧状态是否符合要求。
二(08-32、09-32、08-475、DG32-II型捣固车
(一)司机一级检查保养内容:
1 卫星小车
1.1 卫星小车扭力板连接部位加注润滑油脂。
1.2 检查闸瓦厚度，磨损超限须更换。
1.3 上支撑滚轮加注润滑油脂。
1.4 检查加速油缸是否有变形或泄漏。
1.5 检查齿轮箱油位。
(二)1号位一级检查保养内容:
1 液压系统
1.1 按要求检查液压油箱的油位，补油时必须使用精密滤油机。 1.2 检查各种软管、接头有无泄漏现象。 1.3 检查吸油滤清器及回油滤清器的指示表针是否在正确的位置。 1.4 检查各种压力阀、方向阀的安装及联接是否牢固, 清除阀体表面的油
污。
1.5 检查各油泵、油马达的工作状态。
1.6 按规定取样化验液压油的污染程度及进行铁谱分析。 2 电气控制系统
2.1 清除各电气箱内的灰尘。
2.2 检查各线路板的插装是否可靠。
2.3 检查各继电器、接触器的安装是否牢固。 2.4 检查各接线端子板上线头的联接是否可靠。 2.5 保养各限位开关。
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2.6 保养各闸刀开关。
设备检修管理规定
设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定，满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求，是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数，检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划 检修向状态检修过渡，检修工作中必
须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行全优工程承包办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备，生产建筑物包括厂房.建筑物.构
筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种： 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评
设备检修管理规定 一、目的 为加强与规范集团公司设备检修管理,保证设备检修质量,确保生产装置安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。 二、适用范围 本规定适用于集团公司生产装置所有设备的检修工作。 三、职责 (一)企业管理部职责: 1、负责编制各车间年度产量指标,并逐月分解。 2、负责编制各车间年度维修费指标,并逐月分解。 3、负责对设备检修费用进行考核。 (二)审计监察部职责: 1、负责检修项目外委的招标工作。 2、负责对修理费列支、使用的合理性、合规法进行审计与监督。 3、负责对检修计划、检修情况及其它事项开展专项审计。 4、对检修的双方廉政协议遵守情况进行监督检查,否决违纪违规单位的合格承包商资质。 (三)设备部职责: 1、贯彻执行国家有关设备检修管理工作的法律、法规及公司有关检修管理方面的制度。 2、负责制订设备检修管理方面的制度与标准。 3、负责审核设备年度检修费用预算的合理性,并对设备检修费用的结算进行审核。 4、检查考核各部门设备检修管理办法执行情况,对设备外出检修与维修外包检修质量进行管理。 5、组织对检维修承包商施工资质的评定、管理与考核工作。 6、组织特种设备的检验工作,编制特种设备检验费用预算。
7、组织设备检修管理工作经验交流活动,推广与应用现代设备检修管理方法与先进技术。 (四)安全管理部职责: 1、负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及公司级的安全培训。 2、负责设备检维修方案中安全措施的审查。 3、负责设备设施检维修过程中安全措施落实情况的监督、检查。 4、负责向政府安全监管部门报备大型检维修相关材料。 (五)环保管理部职责: 1、负责设备检维修方案中环保措施的审查。 2、负责设备设施检维修过程中环保措施落实情况监督、检查。 3、负责设备设施检维修过中产生的危废、催化剂的外运工作。 4、负责向政府环保监管部门报备检维修相关资料。 (六)生产调度职责: 1、负责生产装置开、停车方案的审批并组织实施。 2、负责编制装置系统开、停车计划并下达执行。 3、负责检修过程中水、电、汽的协调及物料平衡。 4、负责生产检修计划的落实,做到液氯平衡。 (七)生产车间职责: 1、贯彻执行公司设备检修及费用管理方面的制度、规程、标准与规定。 2、负责编制、上报本车间年度设备检修费用预算。 3、组织编制、上报本车间设备检修计划。 4、组织实施公司批准下达的设备检修计划。 5、签订外委检修合同,组织检修项目的质量验收与工作量的确认及合同的履行。 6、负责设备检修记录(包括检验检测数据)的整理与归档,并录入设备管理系统。
设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求
一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领
设备维修工工资及考核 管理规定 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
目的：为完善薪酬体系，充分发挥工资的激励作用，进一步调动设备维修人员的工作积极性，以便创造积极向上、积极主动的工作氛围，对生产岗位起到更好地支持作用，特制定本办法。 适用范围：适用于本公司生产设备维修岗位绩效考核和薪酬工资的核算。 考勤管理：设备维修工以月度休两天为标准，每天工作时间小时；上下班必须打卡，考勤记录为工资核算的唯一凭证；日常请假必须有请假单，否则按旷工处理；事假无工资，旷工一天倒扣三天工资；抢修加班应有《加班（抢修）申请单》。 工资结构：工资总额由基本工资+岗位工资+绩效工资E组成按当月实际考勤时间核算，加班补助和福利津贴按规定另行核算。 基本工资：以台州温岭市最低工资为基数按公司规定的月度出勤标准核算，随国家规定的调整和执行时间来进行调整，与出勤时间挂钩核算； 岗位工资：按个人技能水平分为机床、电气自动化、叉车运输类、电器维修类、高低压线路类共五类进行分级定档，各工种技术系数在1≦K≥之间核定，以国家核定的技术等级证书，特殊行业技术等证书（如高低压电工证等）为准，以平均值并参照在公司服务年限核定岗位技术系数，原则上，初进公司员工以4档、5档起定工资级别，并与月度出勤时间挂钩核算，每半年由本部门、管理部共同组织岗位技能评估；具体如下表： 绩效工资(E)：随月度考核而浮动，以月度为考核周期满分100分核算。 以上各考核要素以单项权重比例和月度实际达成值核算得分，各项之和即为员工当月度绩效得分，月度绩效工资核算方式为：员工月度绩效工资=绩效标准E*月度绩效得分/100*岗位技能系数值K/月度标准出勤时间*月度员工实际考勤时间。
设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定，满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求，是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数，检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划检修向状态检修过渡，检修工作 中必须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备 综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行全优工程承包办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括 锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备，生产建筑物包括厂房.建筑物.构筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种： 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修
三个庄子派出所信息化设备维护管理办法 为加强三个庄子派出所信息化设备的日常维护和管理，保证其正常运行，制定本办法。 一、信息化设备日常维护的职责 （一)信息科为分局信息化设备、系统及应用软件日常维护的职能部门。承担对分局计算机、计算机网络设备、计算机外部设备（合称信息化设备）的故障排除、报废鉴定，以及对各类工商业务软件的使用、升级换代等指导工作。 （二）各部门指定一名熟悉计算机的人员为本部门的信息化设备管理员。负责对本部门信息化设备的一般性维护，以及增添、报修、报废等各项具体申报操作。管理员在信息科登记备案。 （三）各设备的使用人，负责对自己使用的设备进行日常清洁保养、查杀病毒、操作使用等。 二、信息化设备日常维护的范围 （一）凡分局资产登记的信息化设备在工作中发生的软件、硬件故障，属于本局计算机日常维护范围。 （二）分局计算机维护实行分级责任制，明确职责，分级管理，以提高服务质量和效率。 1.一级维护责任由信息科承担，主要包括：网络故障、硬件故障、由上级下发光盘的工商业务软件系统的安装等。 2.二级维护责任由各部门自行承担，主要是经过培训后应知应会、通过按《使用说明书》操作能自行解决的问题，包括：本部门信息化设备使用当中遇到的常见问题，包括：连接主机、显示器、打印机、扫描仪、电源等部件；系统的初始化安装；安装打印机驱动程序、安装色带，打印机卡纸；将自己的应用软件、省工商局和分局在网上发布的业务软件装入Windows环境；在自己的计算机上登录到局域网系统；登陆和收藏网站地址；共享网络资源；office软件的应用；使用不当造成的文件丢失；设备内部硬盘整理、外部除尘清洁；Windows 操作系统常见故障等。 （三）信息科信息化设备维护管理员负责分局信息化设备故障的排除、指导分局人员正确使用设备及应用软件。 （四）信息科设备维护调度员负责各部门申报故障的记录、分派，负责维护记录表的统一保管，并定期对维护情况进行统计，报分局领导和以适当方式在全局公布。 （五）各部门信息化设备管理员负责本部门使用者个人无力自行解决的设备故障的一般维护，负责向信息科报告自己无法解决的故障。 （六）设备使用者负责自己使用设备与计算机的连接、以及计算机各部件的连接、电源连接、更换色带、日常使用、维护等。 三、信息化设备日常维护的申报程序 （一）各部门信息化设备发生软件、硬件故障后，如果设备使用人无法排除，应请求本部门管理员协助解决；如果部门仍不能解决，则报信息科负责解决。 （二）各部门需要报修设备的，由部门通过适当方式（书面、电话或其它方式均可），告知信息科设备维护调度员，详细说明故障现象和发生过程；信息科设备维护调度员记录申报信息，并将信息分派设备维护管理员；信息科设备维护管理员接到申报后，可采取电话指导部门排除故障、由部门将设备送至信息科维修、提出外修处理意见等方法解决故障问题，并将申报处理结果进行记录备案、交维护调度员统一保管。 （三）为确保数据安全，计算机软硬件在维修、维护前应由设备使用人完成有关数据的备份。 （四）设备硬件损坏需要更换的，需部门书面报告分局办公室，经批准后，信息科予以
设备检修管理制度 1 适用范围 本标准适用于**矿。 2 具体内容 2.1凡从事设备检修的作业人员必须符合以下条件： 2.1.1接受过专门的安全教育，并考试合格； 2.1.2持有上级劳动部门配发的安全操作合格证（学徒工必须在师傅的带领下）。 2.2在设备检修前，必须穿戴齐全各种劳动保护用品，尤其要戴好安全帽，禁止酒后上岗，严格确认所用工具是否完好、符合各种设备检修安全要求。 2.3开好班前会，提出在检修过程中可能发生的不安全因素，明确责任，多工种或立体交叉作业要有专人监护，随时观察，及时整改处理不安全隐患，记录清楚。 2.4大中型检修项目必须拟订出可靠的安全措施，必要时成立工程指挥部全面负责安全措施的落实： 2.4.1安全措施中，必须提出所施工程中可能出现的不安全因素，并制定出书面文字的安全措施。措施制定后，由施工单位负责人（或工程指挥部总指挥）矿有关部门负责人、主管领导确认签字后方可生效； 2.4.2 在检修作业前，必须对有关人员进行全方位的安全教育，明确作业环境、作业过程中存在的或可能出现的不安全因素，并根据不安全因素提出防范措施，经考试合格后方可进行施工作业； 2.4.3检修作业必须执行挂牌制度，未挂牌不得进行检修作业，未摘牌不得启动设备； 2.4.4对于零星作业、分散作业，要指定现场安全负责人，并由指挥部或施工单位负责人向现场安全负责人交安全、交险情、交措施。 2.5必须严格遵守《职工安全通则》、《下井须知》和《安全生产确认制》等有关条款。 2.6从事电气检修必须遵守： 2.6.1请求和执行停送电命令时，应填写倒闸操作票，认真进行复查并做好记录； 2.6.2进行检修作业时，必须认真填写工作票（填写检修内容及必须采取的安全措施），每张工作票只能填写一个工作任务，由操作者填写操作票、监护人审查操作项目； 2.6.3在具体操作过程中若发现疑问时，不能擅自更改操作票，应先停止操作，待查清原因，值班人员同意后再继续操作； 2.6.4在断电线路上作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人
设备维护保养管理规定(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0112
设备维护保养管理规定(新版) （1）加气站工作人员除搞好设备日常维修保养工作，还应加强技术学习与岗位练兵活动，掌握事故预防、事故处理的方法，经考核合格后，持证上岗。 （2）设备的维护保养要实行定机、定人，责任落实到人，并认真做好维护保养记录。 （3）加气站工作人员必须严格执行操作规程，确保设备不超温、不超压、不带病运行。 （4）当班人员应按“岗位职责”和“巡回检查”制度，每隔一小时对各部位的温度、压力、运行情况等进行一次检查，做好巡检记录。 （5）每班应对设备进行查漏、清洁、、紧固、调整等工作，做
到设备、工具、场容清洁，无锈蚀、损坏，不漏水、电、气、油。 （6）经常检查设备，定期、定质、保证设备安全运行。 （7）搞好设备日常维护保养工作，严格按规定对设备进行维护保养和检修，及时更换磨损和损坏的零部件。 （8）严格执行设施、设备和器具的报送检制度，禁止超期使用。使用过程中加强日常维护和保养，以此保证使用过程中的准确性和可靠性。 （9）对主要设备发生事故，应按《事故四不放过》原则进行分析处理。 (10)严格执行交接班制度。交接班时，应将设备运转情况交接清楚，并搞好设备润滑与清洁卫生工作，填好运行记录。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
设备检修管理办法 为规范设备检修管理，消除设备隐患和缺陷，减少突发性事故的故障停机时间，确保产品制造质量的设备条件，特制订本标准。 1 适用范围 本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。 本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。 2 规范性引用文件 《设备技术状况管理规定》 QG/SWG ZB 02-2001 3 术语 3.1 计划检修：通过设备点检的实施，掌握设备的实际技术状况，结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排，所编制的设备检修计划。 3.2 非计划检修：指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。 3.3 设备中修：指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。 3.4 设备小修：设备小修指对设备进行局部修理。 3.5 检修竣工：指设备试车或点火开炉，具备生产条件。 3.6设备改善性检修：在设备进行较大检修时，对设备进行改进性工作，使设备的性能达到改善和改进。 4 职责 4.1装备自动化部负责设备点检管理，检修立项审核，改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调，检修费用控制与考核等管理事项。 2004年4月15日发布 2004年4月22日实施 4.2 产品制造部负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡工作。 4.3 安全生产管理部负责分厂在实施检修过程中的现场安全管理工作。 4.4 计划财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。 4.5 采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。 4.6设备工程公司负责设备检修施工，以及关键设备的精密点检和状态监测。 共6页 1
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备检修管理规定(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备检修管理规定(新版) 备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。 0目的 为明确检修管理部门职责及检修管理内容与要求,制定本标准。 1范围 本标准适用于中海石油中捷石化有限公司设备检修管理工作。 2引用文件 2.1原中石化(89)生字26号《工业企业设备技术管理制度》 2.2中国石油化工股份有限公司沧州分公司企业标准《质量体系程序文件》【CX/SHCZ101-2000（C/0）】。 3管理职能 3.1各生产车间负责提出设备检修计划。 3.2机动设备部负责审核检修计划，平衡资金。
3.3财务部负责下达资金计划。 3.4技术工程部、安全环保部等负责技术开发、技术改造及安全环保项目的审批并平衡资金。 3.5采办部负责按检修计划采购物资。 4管理内容与要求 4.1设备检修分为日常计划维修、故障临时抢修和装置停工大检修。 4.2生产装置及系统设备、单体转动设备,必须严格执行计划检修，检修规模可视设备运行时间分为大修、中修和小修。日常计划维修工作由生产车间严格按照程序编制计划，每月20日前上报机动设备部,机动设备部审查平衡后,报主管副总经理批准,纳入各月生产维修综合计划,设备维修同意由机动设备部考核。 4.3生产过程中临时出现的设备抢修工作,可由生产车间提出临时计划,机动设备部视事态状况进行临时安排,在特别紧急情况下,车间可直接通知维修队伍组织抢修,但临时计划单必须补报机动设备部，机动设备部专业人员闻讯后，应立即赶赴现场组织抢修工作，
设备检修管理制度 1.目的作用 为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。 2.管理职责 设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。 3.设备修理的原则 3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。 3.2 修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。 3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。 4.设备在中修、大修前的检查 4.1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。 4.2 设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。 4.3 精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。 4.4 设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。 5.检修计划的编制及修理工作的统计
机械设备修理管理办法 （局设备物资部设备部【2004】3号2004年10月5日颁布） 为适应我局机械设备管理的需要，规范全局机械设备修理工作，加强设备修理全过程的管理，使修 理费用全部用在设备修理上，提高设备修理的质量，确保我局机械设备的完好率，特制定本办法。 第一条修理类别 1.1设备日常维修：日常维修是以“养修并重、预防为主”为目的，是消除机械设备事故隐患，保证机械设备正常运转的重要工作。设备运转人员和维修人员在坚持例行保养、定期保养的同时，要对设 备重点部件进行检查、测定、修复或更换，对状况劣化，已不能满足技术性能及工作要求的某些项目， 要进行针对性的预防为主的局部修理。设备使用单位均要建立”机械设备日常维修卡”，设备运转人员和维修人员在日常维修作业后，如实填写维修卡，作为日常维修的记录，设备管理人员应经常参加、指导和 检查，二级单位的各级领导要重视和支持设备的日常维修工作，给予人力、物力和财力上的保证。日常 维修经有关检查人员检验维修合格并签认后，维修卡应归档并妥善保管。 1.2设备大修：是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。修理时应将大部或全部解体，修复基准件、修复或更换磨损的全部零件（部件），同时检查、修理、调整设备的电气系统，全部消除故 障和缺陷，并进行外部喷漆。以恢复原有技术性能参数、操作经济安全、外观清洁的修理方式。 1.3设备项修：运用状态检测手段对该设备实际技术参数、性能状况进行测定，对技术参数超标、状况劣化，已不能满足机械技术性能及工作运行要求的某些项目按实际需要进行针对性的修理方式。 第二条修理标准 2.1以设备原出厂标准为基础。修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求，并要有足够的精度储备。 2.2以修理厂执行的行业修理标准为参考。 2.3起重设备、电力设备、压力容器必须按有关行业标准进行试验。 第三条修理申报批准程序 3.1分局（公司）托管的局管设备按年度申报大修、项目修理计划，逐台填写《大修设备报修申请表》，分局（公司）领导签署意见，并填报《局管设备申请大、项目修理报表》连同上一年内该设备一年 的日常维修、保养记录、日常消耗配件、材料清单于每年元月十五日前上报局设备物资管理部。局设备 物资管理部将组织技术人员对设备技术档案及技术状况进行确认，并根据工程局年度大修理资金安排确 定年度修理计划，报局领导批准。局属二级单位自管设备的大修、项修，比照局管设备的申报材料由设 备使用单位向分局（公司）申报，分局（公司）安排计划，经分局主管领导批准后予以实施，当年修理 计划报局设备物资管理部备案。工程局年度修理计划，当年有效，当年未能具体实施的，下年度重新申请、批准。年度修理计划外需要报修的设备，应经设备物资管理部,按上述程序报局主管领导批准后执行。否则，费用自理。 3.2修理审批程序： 3.2.1各设备使用单位应根据局或分局（公司）批准的修理通知，及时逐台拟定设备修理实施方案和《设备预算审批表》报告，报局或分局设备物资管理部。修理实施方案报告内容：修理时间、承修单位、修理地点、修理组织措施，应明确修理负责人、修理技术负责人、质量检验负责人，修理项目明细、配 件计划明细表、修理费用计划书，修理过程质量监控措施等。 3.2.2各级设备物资管理部门会同财务部门及有关人员按设备分级管理权限分别逐台审核承修单位的技术力量和信誉，修订、完善设备修理实施方案，审批《设备预算审批表》，核定修理预算金额后，分别 报经局或分局主管领导批准。 -131-
xx 公司设备维护维修管理制度 目 录 目 录 ........ 一、 目 的 .............................................................. 2 二、 责任部门 ................................................... 2 三、 适用范围 ................................................... 3 四、 公司的组织架构简介 ......................................... 3 维护部门主要岗位职责 ......................................... 3 五、硬件设备管理制度及流程 ...................................... 4 5.1设备管理范围 ............................................. 4 5.2自助设备的采购管理与流程 ................................. 4 5.3设备入库流程 ............................................. 5 5.4设备安装管理流程 ......................................... 6 5.5安装细则 ................................................. 7 六、设备维护与保养管理 (8) 主 题 设备维护维修管理制度 生效日期 2015-**-** 编号 2015 手册页 数 ** 修订日期 批准 起草 **部 日期：
设备维修管理规定 设备维修管理规定(试行) 一、总则 1.为了加强设备维修管理～理顺设备维修的程序～使设备维修管理做到工作制度化、行为规范化、资料标准化～把设备维修资金提足、用好～确保设备的完好～特制定本规定。 2.本规定适用于管理局暨有限公司内各单位设备维修管理工作。 二、管理机构设置 1.设备管理处在技术科设置设备维修管理岗～并有专人负责。 2.二级单位设备管理科设置设备维修管理岗～主要生产单位要有专人负责～设备数量较少的辅助生产单位可以兼职。 3.三级单位的设备维修管理工作由设备管理员兼任。 三、各级管理人员岗位职责 ,一, 设备管理处技术科维修管理人员工作职责 1.负责制定全油田设备维修管理制度～并监督实施。 2.负责组织对油田内设备维修、管理标准的制定、修订～为设备维修提供依据。 3(负责对油田多种经营单位修理厂站进入油田内部市场网络的资质审查、复审、管理等工作～确保油田机修市场的稳定、健康、有序及设备维修质量的提高。 4.负责监督油田各单位设备维修费用提取、使用、管理、统计分析等情况的通报。 1
5. 负责对设备外委修理项目的落实、初审工作～严把设备修理质量、价格～确保设备维修费用的合理应用。 6推广设备维修中的新技术、新方法、新设备、新经验～推动油田设备维修事业的发展。 7. 组织各单位开展设备维修管理活动～推动设备维修管理工作的发展。 8. 组织油田各单位做好设备维修人员培训计划的编制、落实与考核工作～使维修人员能够适应设备及管理要求。 ,二,二级单位设备管理科维修管理人员工作职责 1.负责贯彻执行上级各项设备维修制度～并结合实际情况制定适合本单位的设备维修管理办法～确保设备维修工作落实。 2.负责落实本单位维修费用提取、计划的编制、使用管理～确保设备能够正常运行。 3.负责本单位内部机修厂站的管理、监督工作～结合本单位的实际情况进行定期或不定期的监督检查～为设备的维修创造良好的环境。 4.每年对本单位设备维修情况进行统计、分析、总结～并按要求及时上报设备管理处。 5.根据本单位的需要～做好设备维修人员的培训计划～并予以实施。 6.协助设备管理处做好本单位中多种经营单位机修厂站的管理、维修质量的监督工作。 7.负责对油田外委修理项目的落实、审查工作～对符合油田设备外委修理要求的项目办理相关手续。 ,三,三级单位设备维修管理人员工作职责 2
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设备检修管理办法 为规范设备检修管理，消除设备隐患和缺陷，减少突发性事故的故障停机时间，确保产品制造质量的设备条件，特制订本标准。 1 适用范围 本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。 本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。 2 规范性引用文件 《设备技术状况管理规定》 QG/SWG ZB 02-2001 3 术语 3.1 计划检修：通过设备点检的实施，掌握设备的实际技术状况，结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排，所编制的设备检修计划。 3.2 非计划检修：指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。 3.3 设备中修：指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。 3.4 设备小修：设备小修指对设备进行局部修理。 3.5 检修竣工：指设备试车或点火开炉，具备生产条件。 3.6设备改善性检修：在设备进行较大检修时，对设备进行改进性工作，使设备的性能达到改善和改进。 4 职责 4.1装备自动化部负责设备点检管理，检修立项审核，改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调，检修费用控制与考核等管理事项。 2004年4月15日发布 2004年4月22日实施 4.2 产品制造部负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡工作。 4.3 安全生产管理部负责分厂在实施检修过程中的现场安全管理工作。 4.4 计划财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。 4.5 采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。 4.6设备工程公司负责设备检修施工，以及关键设备的精密点检和状态监测。 共6页 1
生产设备维护保养管理规定 第一章总则 第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。 第二条相关职责。 1．生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3．设备保障部参与对新设备的改造和验收。 第二章生产设备的使用规定 第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。 第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。 第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。 第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。 第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第三章设备维护保养规定 第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。 第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检
设备检修管理规定集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
设备检修管理制度 （WHNYLM/ZD-086-2015） 第一章总则 第一条为了加强设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《能源有限责任公司机电设备管理办法》《设备大修管理办法》制定本制度。 第二条设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 第三条设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。 第四条设备检修应坚持以设备状态监测为基础，状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性为中心的检修，针对不同情况采取不同方式进行检修。 第五条设备检修遵循以下原则： （一）应修必修，修必修好。 （二）恢复性检修与改善性检修相结合。 （三）保证设备检修质量、科学合理安排检修时间和降低检修费。 （四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。 （五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。 第六条在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。
第七条本办法适用于公司各生产单位。 第二章组织与职责 第八条内蒙古利民煤焦有限责任公司成立设备检修管理领导小组。 组长：利民公司机电副总经理 副组长：机电动力部部长 成员：机电动力部全体成员及各生产单位机电副厂长。 第九条利民公司机电动力部是公司的设备归口管理部门，其职责： （一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关设备检修管理的制度、规定、规程和标准。 （二）制定和修订公司设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督公司各生产单位的执行情况。 （三）负责各单位设备检修计划检查考核工作，确保检修工作安全、优质、高效。 （四）负责组织检修的承包商资质审核及招标工作。 （五）负责各单位设备大修项目的上报及合同签订工作。 （六）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术。 第十条供销部职责： （一）按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所需物资及配件。 （二）对所供物资的质量负责，确保满足生产和使用周期的要求。 第十一条设备使用单位是设备管理主体责任部门，其职责：
设备维修管理制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。 一、设备的日常检修 1、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整，设备是否正常，。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 2、设备日常检修维护保养工作要实行专人负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 3、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 4、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定： （1）《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容； （2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）根据运行记录、维护检查记录所发现的问题； （4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由班组提供，机电工区审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电工区进行考核，并列入考核中，做到保质、保量。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上。 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
机械设备管理办法第1条：目的 规范机器设备管理业务，使机器设备能始终保持良好状况，以确保生产进度与制 品品质：及作业安全性第2条：适用范围 有关机器设备之购买、转移、租借、使用、维护、废弃等业务，除另有规定处，悉依本办法执行；含办公设备、生产设备等； 第3条：管理组织 行政部机修：作为机器设备管理部门，负有机器设备之维修职责； 生产部：为设备使用单位，负责设备使用、保养之职责； 第4条：设备管理者 1)设备卡与设备档案的建立。 设备年度、季度、月度保养点检制度的建立。2) 设备年度、季度、月度保养的执行。3)设备购买、设计、制造、改造、维修的处理。4) 设备安全事项的制定。5) 设备操作规范的建立。6)有关设备操作的教育训练。7) 设备移动、出售、租借、废弃的业务处理。8) 其他管理、维护设备所需之工作。9) 第5条：设备使用者 1)设备的保管。2)设备的日常保养实施。3)有关设备之维修的配合。4)设备请购的办理。 5)有关设备购买、设计、制造、改造、维修、移动、出售、租借、废弃等业务的联络与配合。6)其他日常使用、保养所需之工作。第6条：设备的购买计划 由生产部根据公司机器设备情况和年产量，每年年初制定出相应的机器设备购置计划和预算1)新的机器设备购买计划，应在公司制定年度预算时予以考虑，并编列入“资本支出”项目。2)如因超预算之生产扩张、突发性之设备损坏、重大改善工程所需之设备更新或其他预算时未3)由厂长核定，重大设曾考量且确需添购设备之情形，由使用单位另案提出申请，逐级审核，备 金额逾五十万元者由总裁批准。第7条：购买流程 1)使用部门依据预算提出书面《设备申购单》。 2)由部门主管、经理批核后转行政部厂长审批，厂长批准后转采购部购买。 3)采购部根据需求进行厂商洽寻、询价、比价（机器设备性能可由生产部配合）进行购买 4)申购单一式四联，分别由申购部门、采购部、物控部、行政部保留；设备验收条：第8由使用部门和行政部机修对新购入的设备进行验收，除设备性能完好、结构合理、与所申购之型号规格一致外，应要求厂商提供设备之规格书、说明书、保修卡及相关资料并保留相关《设备验收记录》。 第9条：《设备台帐》的建立 新购或自制之设备在投入使用前或投入使用后一个星期内应建立设备台帐或设备卡。台帐内容一
编号：SY-AQ-03143 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备检修安全管理制度补充规 定 Supplementary Provisions on equipment maintenance safety management system
设备检修安全管理制度补充规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第一章总则 第一条为规范**矿设备检修过程的安全管理、确保检修施工安全特制定本制度。 第二条本规定适用于**矿内、外部检修作业（施工）的安全管理。 第二章安全措施的制定与审批 第三条作业区日常设备维修、维护作业不必单独制定安全措施、该项检修活动的安全作业标准即为安全措施；当日常检修活动因环境、环节发生变化或安全作业标准内容不能涵盖该项检修全部作业活动及危险源时，由检修作业区设备技术人员制定安全措施、作业区主管领导审批。 第四条系统检修、临边或临危环境的检修、有吊装作业或较大规模的检修、多工种或多人参加的检修以及大型设备调运、安装、调试作业前，由作业区技术人员制定安全措施、矿职能部门审批。
第五条各类抢险、事故抢修前，必须制定安全技术措施。如遇夜间进行检修，由作业区值班负责人制定安全措施，矿当值的管理、技术人员进行审核签字，值班负责人交底签字后，方可进行检修。 第六条外协检修单位检修安全技术措施由外协单位制定、实施、检查、控制。 第七条编制检修施工安全措施前，应先编制、审批施工组织方案，根据方案和检修作业活动的危险源编制安全措施并由相关科室审批。施工组织方案和安全技术措施也可以合并为作业指导书，但审批程序必须得当、即先审批施工组织方案后审批安全措施。 第八条检修施工安全措施要包括现场安全负责人、安全互保对子、作业活动主要危险源及控制措施等内容，报审的安全措施必须有编制人、施工（检修）负责人的签名和主管领导的审批意见及签字。特殊作业必要时由有关部门会签。 第九条报审的安全措施，检修项目所需时间在4小时以下时，应当在项目实施前一天报给作业区，经作业区管理人员审核后，由主管领导或安全员批准后执行；4小时以上项目，应当在项目实施前