第六章工艺规程设计
一、单项选择
1.选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是：
（）C
A．符合基准重合加工；B．便于互为基准加工；C．便于统一基准加工；D．使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单，工件安装方便。
2.一个部件可以有（）基准零件。A
A．一个；B．两个；C．三个；D．多个。
3.（）是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。A
A．工序；B．工位；C．走刀；D．工步
4.轴类零件定位用的顶尖孔是属于( )：A
A．精基准；B．粗基准；C．辅助基准；D．自为基准。
5.不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。c
A．基准重合；B．基准统一；C．自为基准加工；D．基准不变。
6.经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。D
A ．最不利；B．最佳状态； C ．最小成本；D．正常加工。
7.在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称
为（）。B
A．生产过程；B．工艺过程；C．工艺规程
8.直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。C
A．增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和；
B．增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和；
C．增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和；
D．增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和。
9.装配系统图表示了（）。①
①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构
10.装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。③
①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小
工序余量公差等于( )。①
①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和
②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差
③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一
④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一
11.构成工序的要素之一是（）。A
A．同一台机床；B．同一套夹具；C．同一把刀具；D．同一个加工表面
12.工时定额由下列几种时间组成的，其中改变工件的尺寸、形状相对位置所花的时
间属于（A ）
A．基本时间B．辅助时间C．生理与休息时间D．布置工作地
13.确定最小加工余量依据之一是（C ）
A．上工序的工序尺寸B．本工序的工序尺寸
C．上工序的工序尺寸公差D．本工序的工序尺寸公差
14.生产产品的品种多而很少重复，同一零件的生产量很少的生产，称（A ）
A．单件生产B．小批生产C．中批生产D．大量生产
15.下列因素中不影响最小工序余量的是D 。
A．前工序的表面粗糙度和缺陷层B．前工序的尺寸公差
C．前工序形成的表面形状位置误差D．前工序的安装误差
16.产品数量很大，产品的结构和规格比较固定，产品生产可以连续进行，大部分工
作地的加工对象是单一不变的生产，称 D 。
A．单件生产B．小批生产C．中批生产D．大量生产
17.下列不是工序分散的特点是 A 。
A）便于保证高的相互位置精度B）生产面积大
C）机床结构简单D）工人数量多
18.轴类零件定位用的顶尖孔属于( )。A
A．精基准；B．粗基准；C．辅助基准；D．自为基准。
19.精密齿轮高频淬火后，进行磨齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采
用 D 原则来保证。
A）基准重合原则B）基准统一原则C）自为基准原则D）互为基准原则
20.磨削车床床身导轨面时，要求导轨面均匀致密的耐磨层能保持一定深度，其磨削
余量小于0.5mm，选择精基准时常采用 C 定位方式。
A．互为基准B．基准重合C．自为基准D．基准统一
21.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用A 方法来保证。
A．互为基准B．基准重合C．自为基准D．基准统一
22.大批大量生产中广泛采用（）。B
A．通用夹具；B．专用夹具；C．成组夹具；D．组合夹具
二、多项选择
23.选择粗基准最主要的原则是（）。①②
①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则④自为基准原则
24.机器由（）装配而成。①②③
①零件②组件③部件④标准件
25.单件时间（定额）包括（）等。AB
A．基本时间；B．辅助时间；C．切入、切出时间。
26.常用的机械装配方法有（）和修配法等。ABCD
A．完全互换法；B．不完全互换法；C．调整法；D．选配法。
27.辅助时间包括（）等。ABC
A．装卸工件时间；B．开停机床时间；C．测量工件时间；D．更换刀具时间
28.机器由（）装配而成。ABC
A ．零件；B．组件；C．部件。
29.生产要素包括（）和生产信息。ABCD
A．生产对象；B．生产资料；C．能源；D．劳动力
30.同一工步要求（）不变。AB
A．加工表面；B．切削刀具；C．切削深度；D．进给量
31.大批大量生产的工艺特点包括（）。ABC
A．广泛采用高效专用设备和工具；B．设备通常布置成流水线形式；C．广泛采用
互换装配方法；D．对操作工人技术水平要求较高
三、填空
32.工时定额由下列几种时间组成的，其中改变工件的尺寸、形状相对位置所花的时
间属于基本时间
33.确定最小加工余量依据之一是上工序的工序尺寸公差
34.生产产品的品种多而很少重复，同一零件的生产量很少的生产，称单件生产
35.机械加工工艺过程通常分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
36.机床夹具的选择主要考虑生产类型，单件小批量生产应采用通用机床夹具；量
具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行，成批生产多采用极限量规；
大批大量生产宜采用流水线的生产组织形式。
37.基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零，基准孔的代号为H；基轴制的轴为基准
轴，它的上偏差为零，基准轴的代号为h。
38.保证装配精度的方法有、、以及四种。互换装配法，
分组装配法，修配装配法，调整装配法
39.机械加工工序顺序安排应遵循的原则是、、、。
40.机械加工工艺过程通常分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
41.基准重合原则是指使用被加工表面的基准作为精基准。设计
42.工艺过程的组成：、、、、。工序工步步刀安装工位
43.根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可分为、
和三种不同的生产类型。单件生产批量生产大批量生产
四、判断
44.“大批量生产”（Mass Production）生产方式形成于19世纪。×
45.多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。∨
46.为了提高生产率，用几把刀同时加工几个表面，也可以看作是一个工步。∨
47.编制工艺规程不需考虑现有生产条件。（）×
48.粗基准一般不允许重复使用。（）√
49.精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。×
50.编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。√
51.工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。√
52.配合精度指配合间隙（或过盈）量大小，与配合面接触面大小无关。×
53.生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。(×)
54.采用复合工步可以提高生产效率。∨
55.大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。×
56.精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。×
五、名称解释
57.工序：指一个（或一组）工人在一个工作地点（如一台机床或一个钳工台），对一
个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
58.工步：在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那
部分工序。
59.机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机
械加工工艺规程。
60.工序集中：如果在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工就集中在
少数几道工序里完成，这样，工艺路线短，工序少，称为工序集中。
61.生产纲领：指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
62.大量生产：产品的数量很大，产品的结构和规格比较固定，产品生产可以连续进
行，大部分工作地的加工对象是单一不变的。
63.基准统一原则：应选择零件上各加工表面都能共同使用的定位基准作为精基准。
64.生产类型：生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度
的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种生产类型。
65.工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使
其成为成品或半成品的过程称工艺过程。
66.时间定额：在一定的技术、组织条件下制订出来的完成单件产品或某项工作所必
需的时间。
六、简答
67.粗基准的选择原则是什么？
答：（1）合理分配加工余量a、应保证各加工表面都有足够的加工余量；b、以加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面加工余量分布均匀、表面质量高。
（2）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度一般应以非加工面做为粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置。
（3）便于装夹：选表面光洁的平面做粗基准，以保证定位准确、夹紧可靠。
（4）粗基准一般不得重复使用：在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大。
68.安排工件各表面机械加工顺序时，一般应遵循的原则是什么？
先粗后精原则，先安排粗加工，中间安排半精加工最后安排精加工和光整加工；
先主后次原则，先安排主要表面加工，后安排次要表面的加工；
先基后其他原则，加工一开始，总是先把精基面加工出来。
69.简述工艺规程的设计步骤/简述工艺规程的设计内容。
答：（1）分析零件图和产品装配图，对零件图和装配图进行工艺审查；（1分）
（2）由零件生产纲领确定零件生产类型，确定毛坯种类；（1分）
（3）拟定零件加工工艺路线，确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)；（1分）
（4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，确定各工序的切削用量和工时定额；
（5）确定各工序的技术要求及检验方法；（1分）
（6）编制工艺文件。（1分）
70.简述工艺规程的设计原则。
答：（1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作效率；
（2）保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小；（1分）
（3）保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境；（1分）
（4）要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料；（1分）
（5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。（1分）
71.机械加工工艺规程的作用是什么？
答：(1) 机械加工工艺规程是机械加工工艺过程的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
(2) 机械加工工艺规程是新产品投产前，进行有关的技术准备和生产准备的依据。
(3) 机械加工工艺规程是新建、扩建或改建厂房（车间）的依据。
72.精基准的选用原则有哪些，并简要说明。
答：（1）基准重合原则：应尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。
（2）基准统一原则：应选择零件上各加工表面都能共同使用的定位基准作为精基准。
（3）互为基准原则：当两个表面相互位置精度要求很高，可以采取互为精基准的原则，反复多次进行精加工。
（4）自为基准原则：在有些精加工或光整加工工序中，要求余量尽量小而均匀，在加工时就尽量选择加工表面本身作为基准。
73.粗基准的选择应从哪几个方面考虑？
①选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准,以保证该表面有足够而均匀的加工余量
②某些表面不需加工,则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准
③选择比较平整,光华,有足够大面积的表面为粗基准,不允许有烧,冒口的残迹和飞边,以确保安全,可靠,误差小
④粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次,尽量避免重复使用
74.工序集中和工序分散的含义是什么？各有什么优缺点？（5分）
答：（1）按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。（1分）
最大限度的工序集中，就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。
工序集中的特点：（6分）
（1）采用高生产率的专用机床和工艺设备，大大提高了生产率；
（2）减少了设备的数量，相应地减少了操作工人和生产面积；
（3）减少了工序数目，缩短了工艺路线，简化了生产计划工作。
（4）缩短了加工时间，减少了运输工作量，因而缩短了生产周期
（5）减少了工件的安装次数，不仅有利于提高生产率，而且由于在一次安装下加工多个表面，也易于保证这些表面间的位置精度。
（6）采用的专用设备和专用工艺装备数量多而复杂，因此机床和工艺装备的调整、维修也费时费事，生产准备工作量很大。
工序分散的特点：（5分）
1设备和工艺装备简单，调整容易；
2对工人技术要求低，或只需要经过较短时间的训练；
3生产准备工作量小；
4容易变换产品；
5设备和工人数量多，生产面积大。
75.保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？
答：互换装配法：采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法；
选择装配法：是将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法；
修配装配法：是将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度的装配法；
调整装配法：装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法。
76.哪五大因素影响加工余量？5
上工序的表面粗糙度；上工序的表面破坏层；上工序的尺寸公差；需要单独考虑的误差；本工序的安装误差。
77.装配精度一般包括哪些内容？
答：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义：
（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等
（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。
（3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。
七、分析计算
8分）
解：（1）螺纹左端无倒角，右端无退刀槽。应增加倒角和退刀槽。（2分）（2）左端圆柱面与大圆柱面连接处应加退刀槽。（2分）
（3）右端圆柱面与大圆柱面右端面连接处应加退刀槽。（2分）
（4） 两键槽宽度应一致，且方位也应一致。（2分）
修改后见图
79. 试说明在多品种、中小批量生产越来越占主导地位的情况下，“批量法则”是否还适
用？
答案：要点：批量法则仍适用
1） 多品种、中小批量生产是指产品而言。对于零部件仍存在生产批量问题。采用成组技术的基本思想就是利用零件的相似性，人为地扩大生产批量，以达到接近于大批量生产的经济效果。
2） 产品虽然不同，但产品的零部件中有许多是标准化和通用化的，这些零部件应遵循“批量法则”，采用专业化协作的方式进行生产。
如下图所示的毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求获得：
80. （1）与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准？
81. （2）内孔2的加工余量要求均匀，应如何选择粗基准？
答：（1）应以不加工外圆面1为粗基准。可保证加工表面2与不加工表面1间的同轴度位置要求，使外圆与内孔同轴、壁厚均匀；
（2）应以铸孔2为粗基准，以保证该表面余量均匀。
82. 如图所示的轴套，内孔04.00120+Φmm 的表面要求渗碳，渗碳层深度为0.3～0.5mm 。
其工艺路线为：车内孔到
mm 06.007.119+Φ；渗碳淬火，渗入深度At ；磨内孔到
04.00120+Φmm 。求要保证渗碳层深度的渗入深度At 。（要求画出尺寸链图）
解：（1）画尺寸链 （3分）
（2）判断封闭环、增环和减环（2分）
尺寸A 0是封闭环；At 和119.7/2为增环；120/2为减环；
（3）计算基本尺寸（2分）
At=(60-59.85+0.3)mm=0.45mm
(4)计算上下偏差（3分）
ES(A0)=ES(At)+ ES(119.7)-EI(120)
所以：ES(At)=0.2+0-0.03=0.17mm
EI(A0)=EI(At)+EI(119.7)- ES(120)
所以：EI(At)=0+0.02-0=0.02mm
83. 如下图为套筒类零件加工内孔及键槽的有关尺寸，其加工顺序如下：镗孔至
1.00
4.39+Φ，插键槽保证尺寸A ，热处理，磨孔至027.0040+Φ ，试求插键槽的工序尺寸A 。 （要求画出尺寸链图）（10分）
解：（1）画尺寸链 （3分）
04.00120+
（2）判断封闭环、增环和减环（2分）
尺寸46是封闭环；A 和20为增环；19.7(镗孔的半径）为减环；
（3）计算基本尺寸（2分）
A=(46-20+19.7)mm=45.7mm
(4)计算上下偏差（3分）
ES(46)=ES(A)+ ES(20)-EI(19.7)
所以：ES(A)=0.3+0-0.0135=0.2865mm
EI(46)=EI(A)+EI(20)- ES(19.7)
所以：EI(A)=0+0.05-0=0.05mm
84. 如图所示轴承座零件，03.0050+φmm 孔已加工好，现欲测量尺寸80±0.05。由于该尺
寸不好直接测量，故改测尺寸H 。试确定尺寸H 的大小及偏差。（要求画出尺寸链图）（10分）
2、（10分）
解：（1）尺寸
（3分）
（2）其中尺寸80±0.05是间接得到的，是封闭环。半径尺寸015.0025
+=R 和H 是增环。（3
分）
（3）解此尺寸链可得到：035.005.055+
-=H （4分） Φ50+0.03
85. 磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为m m 60003.0-φ。为了保证磨后工件表面
淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.3±0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。
建立尺寸链如图
2所示，其中Z =0.3±0.05是尺寸链的封闭环；0015.0230-=R ，是尺寸链的减
环； R 1是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到：035.005.013.30+-=R mm
由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为：
07.0
1.013.30+-=D mm
86. 图示a ）为一轴套零件，尺寸
m m 3801.0-和m
m 8005.0-已加工好，图b ）和c ）为钻孔加工时的两种定位方案的简图。试计算这两种定位方案的工序尺寸A 1和
A 2。（10分）
解：（1）图c ：尺寸A 2，10±0.1和005.08-构成一个尺寸链（见图A ）
，其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 2和005.08-是组成环，且A 2为增环，005.08-为减环。
（3分） 由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：
10= A 2－8，→A 2=18mm
由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：
Z 图2
0.1=ESA 2－（-0.05），→ESA 2=0.05mm;
-0.1=EIA 2－0，→EIA 2=-0.1mm 。故：05.01.0218+-=A mm （2分）
（2）图d ：尺寸A 3，10±0.1，005.08-和构成一个尺寸链（见图B ）
，其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 3，005.08-和01.038-是组成环，且01.038-为增环，A 3和005.08-为减环。
（3分） 由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= 38－（A 3+8），→A 3=28mm
由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：
0.1=0－（EIA 3+（-0.05）），→EIA 3= -0.05mm;
-0.1= -0.1－(ES A 3+0)，→ESA 3=0。故：005.0328-=A mm （2分）
87. 如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以A
面定位钻直径为φ10mm 孔时的工序尺寸A 1及其偏差。（要求画出尺寸链图）
解：（1）画尺寸链 （3分）
A ）
B ）
（2）判断封闭环、增环和减环（2分）
尺寸25为封闭环、50为增环、A1为减环；
（3）计算基本尺寸（2分）
A1=50-25=25mm
(4)计算上下偏差（3分）
ES(25)=ES(50)-EI(A1) 所以：EI(A1)=0-0.1=-0.1mm
EI(25)=EI(50)- ES(A1) 所以： ES(A1)=-0.05-(-0.1)=0.95
湖南理工学院 课程设计报告书题目：从动半联轴器机械加工工艺设计 系部：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自09-1BF 姓名：刘勋 学号：14091900502
序言 机械制造技术基础是一门专业技术基础课程，涵盖内容非常广泛，包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、机械加工质量分析控制等。本次课程设计由于时间有限主要是对加工工艺规程的设计且由于是首次设计和对实际过程的孤陋寡闻对于其中的加工工时和夹具部分不做设计。 课程设计作为一种学习和融合各种知识的手段我认为是必不可少的，我们必须亲力亲为的走完这完整的过程才能对机械加工窥的一斑。这其中我们会学习设计工艺规程怎么确定锻造、铸造、机加工等工艺内容和参数，怎么查各种手册和国标。 首次设计工艺规程不当之处请各位老师指教。 1.零件的分析 1.1 零件的作用 联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以专递转矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。但联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。联轴器有时候可以作为安全装置。其分类主要有刚性联轴器和挠性联轴器两大类。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为45钢，下面从动半联轴器需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、柱销孔8—Φ23，柱销孔8—2×45°，8—M8螺纹孔； 2、主轴孔Φ28，主轴孔1×45°倒角，键槽，键槽的平行度误差为0.01mm； 3、外圆表面直径为Φ28； 4、从动半联轴器底面，顶面，Φ76与Φ194外圆2×45°倒角，主轴孔与底面的圆跳动误差为0.03mm.
第六章工艺规程设计 一、单项选择 1.选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是： （）C A．符合基准重合加工；B．便于互为基准加工；C．便于统一基准加工；D．使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单，工件安装方便。 2.一个部件可以有（）基准零件。A A．一个；B．两个；C．三个；D．多个。 3.（）是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。A A．工序；B．工位；C．走刀；D．工步 4.轴类零件定位用的顶尖孔是属于( )：A A．精基准；B．粗基准；C．辅助基准；D．自为基准。 5.不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。c A．基准重合；B．基准统一；C．自为基准加工；D．基准不变。 6.经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。D A ．最不利；B．最佳状态； C ．最小成本；D．正常加工。 7.在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称 为（）。B A．生产过程；B．工艺过程；C．工艺规程 8.直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。C A．增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和； B．增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和； C．增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和； D．增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和。 9.装配系统图表示了（）。① ①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构 10.装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。③ ①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小 工序余量公差等于( )。① ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 11.构成工序的要素之一是（）。A A．同一台机床；B．同一套夹具；C．同一把刀具；D．同一个加工表面 12.工时定额由下列几种时间组成的，其中改变工件的尺寸、形状相对位置所花的时 间属于（ A ） A．基本时间B．辅助时间C．生理与休息时间D．布置工作地 13.确定最小加工余量依据之一是（C ） A．上工序的工序尺寸B．本工序的工序尺寸 C．上工序的工序尺寸公差D．本工序的工序尺寸公差
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
目录 0、前言........................... . (1) 0.1、设计目的 (1) 0.2、设计内容和要求 (1) 0.3、设计成果形式及要求 (1) 0.4、工作计划及进度2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222221 1、计算生产纲领，确定生产类型22222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.1、生产类型的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.2、生产纲领的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2、零件分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.1、材料分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.2、精度等级的选择2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 2.3、热处理要求22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3、毛坯的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.1、毛皮种类可分五种22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.2、零件毛皮的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4定位基准222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.1、选择基准的原则2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.2、零件加工时选择基准的方法22222222222222222222222222222222222222222222222222224 5、工艺路线22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.1、零件表面的加工方法222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.2、加工路线的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、机械加工工序2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、热处理加工工序22222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 6、余量与工艺尺寸的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 7、选择加工设备及工艺装备2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226 8、切削用量的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9、刀具的设计22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9.1.选择刀片夹固结构22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227
6-1什么是生产过程，工艺过程和工艺规程？ （1）生产过程——将原材料转变为成品的过程。 （2）工艺过程——在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 （3）工艺规程——把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。 6-2何谓工序、工步、走刀？ （1）工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。 （2）工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 （3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 6-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？ （1）零件获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 （2）零件获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。 （3）零件获得位置精度的方法：找正法、装夹法。 6-4不同生产类型的工艺过程的特点：p222-223表6-4. 6-5试述工艺规程的设计原则、设计内容、设计步骤。 （1）工艺规程的设计原则：1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。2应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。3设法降低制造成本。4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。 （2）工艺规程的设计内容及步骤：1分析研究产品的零件图及装配图。2确定毛坯。3拟定工艺路线，选择定位基准。4确定各工序所采用的设备。5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。8确定切削用量。9确定工时定额。10技术经济分析。11填写工艺文件。 6-6拟定工艺路线需完成那些工作？ 拟定工艺路线须完成的工作：1确定加工方法。2安排加工顺序。3确定夹紧方法。4安排热处理。5检验及其它辅助工序（去毛刺、倒角等）。 6-7试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次？ （1）粗基准的选择原则：1选重要表面做粗基准。2选不加工面做粗基准。3粗基准一个方向只用一次。4选定位夹紧可靠的平面做粗基准。 （2）精基准的选择原则：1基准重合。2基准统一。3自为基准。4互为基准。 （3）由于粗基面的定位基准很低，所以粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。6-8 a）1以外圆为粗基准加工内孔和一端面;2以内孔和已加工端面为定位基准加工外圆和另一端面。 b）以不加工外圆为粗基准加工内孔、大外圆和小孔、端面。 C）1以外圆为粗基准加工内孔、大外圆和大端面；2以内孔和大端面为精基准加工外圆和小孔。 d）1以两孔为粗基准加工上下两端面；2以一端面为精基准加工两孔。 6-9一般情况下机械加工过程要划分为那几个阶段为什么？ （1）机械加工过程的划分：1粗加工阶段。2半精加工阶段。3精加工阶段。4光整加工阶段。 （2）划分原因：1合理的划分加工阶段可以合理的使用机床。2对保证加工质量有利。3妥善安排热处理。4及时发现缺陷。 6-10简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，适用于什么场合？ （1）工序集中：特点：1生产率高2减少了操作工人和生产面积3缩短了工艺路线4缩短了加工周期5位置精度高6维修费时，生产准备量大。适用场合：多工位组合机床，加工中心，柔性生产线等单件小批生产。
第五章机械加工工艺规程制订机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程设计是一项重酬而又严肃的工作。它要求设计者必须具备丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。
本章内容： v工艺规程设计的内容和基本要求 v工件的定位原理 v定位基准及选择 v定位基准及选择 v工艺路线的制订 v工艺方案的比较与技术经济分析
第一节工艺规程设计的内容和基本要求1. 机械产品生产过程与机械加工工艺过程 机械产品生产过程是指从原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程。它既既包括毛坯的制造、机械加工、热处理、装配、检验、试车、油漆等主要劳动过程，还包括包装、储存和运输等辅助劳动过程。 机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分。是对 机械产品中的零件采用各种加工方法（例如：切削加工、磨削加工、电加工、超声加工、电子束及离子束加工等）直接改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度及力学物理性能。使之成为合格零件的全部劳动过程。
2.机械加工工艺过程的组成 为能具体确切地说明工艺过程，一般将机械加工工艺过程分为工序、安装、工位、工步和走刀。 a. 工序 机械加工工艺中的工序是指：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分加工过程。根据这一定义，只要工人、工作地点、工作对象（工件）之一发生变化或不是连续完成，应成为另一个工序。因此，同一个零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图所示阶梯轴零件的加工内容为：v加工小端面 v对小端面钻中心孔 v加工大端面 v对大端面钻中心孔 v车大端外圆 v对大端倒圆 v车小端外圆 v对小端倒圆 v铣键槽 v去毛刺
目录 第一章:工艺过程设计说明书 1.1零件图工艺分析－--－----－--－－---------－------－----－--1 1.１.1零件的工作状态及工作条件-----------－-－－--－-－－－----－-－-－－--1 １.１.２零件结构分析--－-－－－--－-----－-－--－-－---－－-----－--－---－-----1 １.１.3零件技术条件分析－-－-－------－-----------－－-－－--－----－-－----1 1.１．4零件材料及切削加工性---－-－----－---------－-－-－－-－－------－－－２ 1.1.５零件尺寸、标注分析－-－-----－－-－---－-－-－---－-－-------－－---－-２ 1.１.６为保证热处理及检验说明－----－--－-－--------------------－----3 1.1.7理念工艺分析--－-----－－-－-----------------－--－－--－－--－-----３ 1.2毛坯的设计--------－--－－---------－－----－－------－--－－３ 1.2.1毛坯的种类确定－-－--------－－---------－--－-－－-－－--－--－---－-－３ １.2．2毛坯工艺确定－－-－---－－--－------------－--－------－--－--－----－4 1.2.3毛坯余量及公差-------－-----－-－--－---－－-－----－----------－--6 １.3工艺规程设计------－-------－－-----－----－--－－-－----－-6 １.３.1工艺路线制定---－-－-----－----－----－－－-－-----－－----－---－----6 1.3.２工序尺寸确定-－---－-－----－----－-－-－－--－---－－---－－------－－－-7 1.3.3机械夹具、刀量、量具的选择－-－－--－----------－--------------8
6试题库之第六章-工艺规程设计
第六章工艺规程设计 一、单项选择 1.选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准 是：（）C A．符合基准重合加工； B．便于互为基准加工；C．便于统一基准加工； D．使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单，工件安装方便。 2.一个部件可以有（）基准零件。A A．一个；B．两个；C．三个；D．多个。 3.（）是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。A A．工序； B．工位； C．走刀； D．工步 4.轴类零件定位用的顶尖孔是属于( )：A A．精基准；B．粗基准；C．辅助基准；D．自为基准。 5.不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。c A．基准重合；B．基准统一；C．自为基准加工；D．基准不变。 6.经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。D A ．最不利； B．最佳状态； C ．最小成本； D．正常加工。 7.在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程 称为（）。B A．生产过程；B．工艺过程；C．工艺规程 8.直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。C A．增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和； B．增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和； C．增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和； D．增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和。 9.装配系统图表示了（）。① ①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构 10.装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。③ ①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小 工序余量公差等于 ( )。① ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 11.构成工序的要素之一是（）。 A A．同一台机床； B．同一套夹具； C．同一把刀具； D．同一个加工表面 12.工时定额由下列几种时间组成的，其中改变工件的尺寸、形状相对位置所 花的时间属于（ A ） A．基本时间 B．辅助时间 C．生理与休息时间 D．布置工作地 13.确定最小加工余量依据之一是（ C ） A．上工序的工序尺寸 B．本工序的工序尺寸 C．上工序的工序尺寸公差 D．本工序的工序尺寸公差
西南石油大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
西南石油大学 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 设计内容； 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片1套 家具设计装配套1份 家具设计零件图1~2张 课程设计说明书1份 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课程,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性连接，也舍一次理论联系实际的训练。因此，它在我们对大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次试验性的训练，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加，其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴，由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便：键槽用于安装键，以传递转矩。 根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A1）规定了主要轴颈M、N,，外圆P、Q 以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。 （一）、零件图样分析 M N O P
机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 生产纲领为中小批量生产。 设计者：＿＿＿＿＿ 指导老师： XXX XX师范大学 教研室 2009年1月4日
XX师范大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中小批量生产。 内容：1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1套 4. 工艺装备（夹具）主要零件图及画总装图 1套 5. 课程设计说明书 1份 班级：0 5机自国内 学生：＿＿＿＿＿ 指导老师：XXX 教研室主任：XXXX ＿＿＿年＿＿＿月
目录 序言 (4) 一．零件的分析 1零件的作用 (4) 2零件的工艺分析 (4) 二．毛坯制造 1确定毛坯的制造形式 (5) 二．工艺规程设计 1基面的选择 (5) 2制定机械加工工艺路线 (5) 四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.面的加工（所有面） (7) 2.孔的加工 (7) 五．确定切削用量及基本工时 1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9) 2．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10) 3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11) 4 ．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12) 5．Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13) 6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14) 7．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15) 8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16) 9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16) 六．夹具的选择与设计 (16) 1.夹具的选择 (17) 2．夹具的设计 (17) 七．选择加工设备 1．选择机床，根据不同的工序选择机床 (18) 八．选择刀具 1. 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (18) 九．选择量具
第五章机械加工工艺规程设计 典型案例 在机械加工中，常会遇到诸如轴类、套类、盘类、杆类、箱体类等各种各样零件。虽然它们形状各异，但在考虑它们的加工工艺时却存在许多共性。如图5-1所示套类零件，当安排其加工工艺时，必然要考虑这样一些问题，如该零件的主要技术要求有哪些? 哪些表面是零件的主要加工表面？这些表面用什么方法加工、分几次加工？各表面的加工顺序如何？每个工序（工步）的加工余量多大？如何确定各道工序的工序尺寸及其公差？另外还要考虑零件的材料、毛坯形式、工件如何定位和夹紧等问题。上述这些问题均要在本章中进行讨论。 图5-1 轴套零件 5.1 概述 一、机械加工工艺规程及其作用 将产品或零部件的制造工艺过程的所有容用图、表、文字的形式规定下来的工艺文件汇编称为工艺规程。 机械加工工艺规程的作用可概括为： ⑴组织、管理和指导生产。生产的计划、调度，工人的操作，质量的检查等都是以机械加工工艺规程为依据，一切生产人员都不得随意违反机械加工工艺规程，工艺规程是产品质量保证的根本所在。 ⑵机械加工工艺规程是各项生产准备工作的技术依据。在产品投入大批量生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如：厂房的改造或规划建设；设备的改造或新设备的购置和订做；关键技术的分析与研究；工装的设计制造或选购等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。 ⑶技术的储备和交流。工艺规程体现了一个企业的工艺技术水平，它是一个企业技术得以不断发展的基石，也是先进技术得以推广、交流的技术文件，所有的机械加工工艺规程几乎都要经过不
断的修改与补充才能不断吸收先进经验，以适应技术的发展。 二、工艺规程的设计原则 ⑴必须可靠的保证零件图纸上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图纸某一技术要求规定的不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图纸或不按图纸要求去做。 ⑵在规定的生产纲领和生产批量下，一般要求工艺成本最低。 ⑶充分利用现有生产条件，少花钱，多办事。 ⑷尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好、文明的劳动条件。 三、工艺规程设计所需的原始资料 在制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料： ⑴零件图和产品整套装配图； ⑵产品的生产纲领和生产类型； ⑶产品的质量验收标准； ⑷毛坯情况； ⑸本厂的生产条件和技术水平； ⑹国外生产技术发展情况。 四、工艺规程设计的步骤 制订工艺规程的主要步骤大致如下： ⑴零件的工艺性分析。主要分析零件的结构工艺性、技术要求、生产类型等容。 ⑵确定毛坯。依据零件在产品中的作用和生产纲领以及零件本身的结构特点，确定毛坯的种类、制造方法、精度等容。工艺人员在设计机械加工工艺规程之前，首先要熟悉毛坯的特点。例如，其分型面，浇口和铸钢件冒口的位置以及铸件公差和拔模斜度等。这些容均与工艺路线的制订密切相关。 ⑶拟定工艺路线，选择定位基准。这是工艺规程设计的核心容。 ⑷确定各工序的设备和工装。设备和工装的选择需要与零件的生产类型、加工质量、结构特点相匹配，对需要改装和重新设计的专用设备和工艺装备应提出具体设计任务书。 ⑸确定主要工序的生产技术要求和质量验收标准。 ⑹确定各工序的余量，计算工序尺寸和公差。 ⑺确定各工序的切削用量。在单件、小批生产中，切削用量多由操作者自行决定，机械加工工艺卡中一般不作明确规定。在中批，特别是在大批大量生产时，为了保证生产的合理性和节奏均衡，在工艺规程中对切削用量有详尽的规定，并不得随意改动。
课程设计 题目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设 计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天
(4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
第五章工艺规程设计(2 天津科技大学机械工程学院 主讲:王平 第三节成组加工工艺规程设计 一、概述 ●成组技术是利用事物之间的相似性,将许多具有相似信息 的研究对象归并成组,并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的设计和制造问题;应用成组技术组织生产,可以扩大同类零件的生产数量,故能用大批量生产方式组织中小批量产品的生产。 ●成组技术起源与20世纪50年代,现在其应用已遍及产品 设计、制造加工和生产管理等诸多领域。 二、零件的分类编码 ●零件编码就是用数字表示零件的特征,代表零件特征的每 一个数字成为特征码。 ●目前世界上已有几十种分类编码系统。 ●我国1984年制定了“机械零件编码系统(简称JLBM-1系 统”。 ●该系统由名称类别码、形状及加工码和辅助码共15个码位 组成。
●如图5-32和表5-8、表5-9、表5-10、表5-11、表5-12.
三、成组加工工艺规程设计 1.为产品零件划分零件 组 (1特征码位法 (2码域法 (3特征位码域法 2.为零件组编制成组加工 工艺规程 (1综合零件法 (2综合工艺路线法
第四节计算机辅助机械加工 工艺规程设计 一、计算机辅助工艺规程设计方法 1. 派生法 在成组工艺基础上,将编码相同或相近的零件组成成零件组,然后使用综合零件法,为每一组零件制定成组工艺规程,存储在数据库中;具体应用时,调出该工艺规程进行编辑修改即可。 如图5-36所示。
2. 创成法 它根据输入零件的图形和信息,按存储在计算机内的工艺决策算法和逻辑推理方法,从无到有地生成零件的工艺规程。 3.综合法 是一种以派生法为主、创成法为辅的工艺规程设计方法,兼取两者之长。 二、派生法计算机辅助工艺规程设计原理 1.工艺信息数字化 (1零件编码矩阵化 (2零件组特征矩阵化 (3综合零件的设计
课程设计说明书 设计题目： KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备 班级 设计者 学号 指导教师
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：轴承座零件的 工艺规程及工艺装备 生产纲领： 4000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具图 1张 4.零件装配图 1张 5.机械加工工艺过程卡片 1套 6.机械加工工序卡片 1套 7．课程设计说明书 1份
机械加工工艺规程设计 图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。 图1-1 轴承座零件图 第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 一．轴承座的用途 1.保持轴承的位置作为载荷的支撑 2.防止外界物质侵入轴承 3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构 二．轴承座的技术要求 全部技术要求列于表1-1中
加工表面尺寸及偏差 /mm 公差/mm及精 度等级 表面粗糙度/ μm 形位误差/mm 底面95 IT8 6.3 孔47 ?47+0.03 IT7 6.3 前后端面40 IT8 6.3 孔22 22 IT8 6.3 孔12 12 IT8 6.3 表1-1 三．审查轴承座的工艺性 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；?47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。 四．确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年 由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。
《机械制造技术基础》部分习题参考解答 第五章工艺规程设计 5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？ 答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程； 工艺规程——记录合理工艺过程有关容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。 5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计容及设计步骤。 5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作？ 5-4试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？ 答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。 粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的表面，第二次再作基准势必会产生不必要的误差。 5-5加工习题5-5图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有 符号的为加工面，其余为非加工面）？习题5-5图a)、b)、c)所示零件要求外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；习题5-5图d)所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。 习题5-5图
解：按题目要求，粗、精基准选择如下图所示。 5-6为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行？ 答：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。 5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？ 5-8什么是加工余量、工序余量和总余量？ 答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料层； 工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值； 总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。 5-9 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？ 5-10习题5-10图所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），哪些组成环是增环？那些组成环是减环？
机械制造基础 课程设计说明书题目法兰盘Φ16.5孔的夹具设计分院、专业机械运载学院 班级 学生姓名 指导教师 成绩 2014 年 1 月 8 日 沈阳理工大学应用技术学院
目录 1 零件工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1 零件的作用. 1.2 零件的技术要求 (1) 1.3 零件的工艺分析 (1) 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (1) 2.1选择毛坯 (1) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2) 3.拟定XXX工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.3加工阶段的划分 (2) 3.4工序的集中与分散 (2) 3.5工序顺序的安排 (3) 3.6确定加工路线 (4) 4 机床设备及工艺装备的选用 (8) 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 6 夹具设计 (15) 6.1问题的提出 (15) 6.2夹具设计 (15) 6.2.1 定位方案 (15) 6.2.2 夹紧机构 (16) 6.2.3 夹具与机床联接元件 (16) 7设计体会 (17) 8参考文献 (17)
1. 零件图工艺性分析 1.1零件的作用 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件的技术要求 1）法兰盘本身精度： 外圆φ80尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36为34.5的平面公差等级IT13。 2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。 1. 3零件的工艺分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 2. 确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛坯 1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ3602 .00 +-的孔中 心线距离分别为54和34.530 .080.0--的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-φ11和3-φ16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。
武汉工业学院 课程设计 设 计 说 明 书 设计题目：日处理小麦200吨粉厂工艺流程设计 姓名曾令鹏 学院食品科学与工程学院 专业粮食工程 课程谷物加工工程 指导教师黄学林 2012年 5 月23 日
目录 一、前言 (3) （一）、设计目的 (3) （二）、设计依据 (3) 二、工艺流程分析 (3) （一）、麦路流程分析 (4) （二）、粉路流程分析 (5) 三、设备选型分析及参数确定 (5) （一）、原料接收的方法与设施 (5) （二）、麦路设备的计算选用 (5) （三）、粉路设备的计算选用 (6) （四）、仓的设计与计算 (11) 四、风网组合分析 (11) 五、参考文献 (12) 六、附图 (13) （一）、工艺设备明细表 (13) （二）、流量平衡表 (14) （三）、工艺流程图 (15)
一、前言 （一）、设计目的 1、目的： 通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。 2、任务与内容： 粉厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、粉厂工艺流程设计说明书。（二）、设计依据 1、生产规模：日处理小麦200吨； 2、原料主要特性：[产地]湖北；[品种]硬麦；[水分]：14%；[含杂总量]： 2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量 3.8％）；［小麦容重］760克/升。 3、成品种类与规格：[产品类别]通用面粉；[加工精度]以国标高筋面粉为主，［出粉率］72％（通用面粉66％，次粉6％）。 4、物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。 5、清理后的净麦质量要求： 含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。 二、工艺流程分析 本设计采用三筛两打二去石一精选，两次润麦的麦路流程工艺；粉路采用轻研细分制粉法。 （一）、麦路流程分析 原料→下粮坑→初清筛→计量→毛麦仓→振动筛→头道去石机→精选机→磁选→头道打麦机→平面回转筛→头道着水机→润麦仓→二道去石机→磁选→二道打麦机→平面回转筛→二道着水机→净麦仓→计量秤→磁选→入磨【工艺说明】：考虑到原粮状况，来料含杂总量为 2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）。清理后的净麦要达到国标要求，含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。 1、因毛麦含各类杂质，特别大杂质含量较多，头道筛宜选用振动筛。面粉厂中振动筛去杂效率：除小杂85~95%；除大中杂100%；除轻杂100%。 为满足设计要求，打麦前只须采用一道筛理。
机械制造 课程设计说明书 设计题目凸轮零件的机械加工工艺 规程及夹具设计 设计者： 指导老师：
目录 序言 (2) 一.零件的分析 (2) 二. 工艺规程设计 (2) （一）.确定毛坯的制造形式 (2) （二）.基面的选择 (2) （三）.制订工艺路线 (2) （四）.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) （五）.确定切削用量及基本工时 (3) 三.夹具具设计 (7) （一）.问题的提出 (8) （二）.夹具设计 (8) 参考文献 (9)
序言 机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中站有重要地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性尊来呢，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作大遐一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一.零件的分析 凸轮共有两组加工表面，它们之间有一定的位置关系，现分析如下： 1.以Ф28mm 孔加工中心的表面 这一组加工的表面包括Φ28mm 孔及其倒角，尺寸为30mm 的键槽，两个Φ6mm 的 工艺孔和宽度为16±0.1mm 凸轮槽，其中Φ28mm 孔和键槽为主要加工表面。 2.以大端面为加工对象的表面，这组加工表面包括孔Φ28mm 的大小两个端面。 这两组加工表面之间有着一定的位置精度要求，主要是Φ28mm 孔大端面相对于Φ28mm 孔垂直度公差为0.05mm 由以上分析可知，对这两组加工表面，要先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的相对位置精度要求。 二．工艺规程设计 （一）.确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢，考虑到凸轮在使用时反复冲击小，因此选用铸件，就能满足工作需要，由于零件的年产量为大批大量生产，形状较简单，尺寸不大，可采用沙箱铸造。 （二）.基面的选择 1．粗基准的选择:由于零件大端是以孔心为基准的，则应在保证Φ28mm 孔心精度的基础上加工大端面，所以以大端面为粗基准是合理的。 2．考虑到大端面相对Φ28mm 孔的位置关系，取Φ28mm 孔为精基准。 （三）.制订工艺路线 工艺路线 工序Ⅰ 扩孔至Φ27.7mm ，绞孔，保证尺寸Φ28021 .00+ mm 。以大端面为粗基准，选用数控 式升降台铣床KX5012。 工序Ⅱ 钻通孔2?6mm ，保证尺寸55±0.1mm ，R47±0.1mm ，10°±1°。以Φ28021.00 + mm 孔外圆为基准，选用ZF5132。 工序Ⅲ 粗铣上端面，精铣上端面保证Ra3.2。粗铣下端面，精铣下端面，保证Ra3.2。以孔外圆为基准，选用数控式升降台铣床KX5012。 工序Ⅳ 加工键槽，保证尺寸6022 .00+mm ，30013 .00 +mm 和粗糙度Ra6.3。以Φ28021.00 + mm 孔 外圆为基准，选用拉床。 工序Ⅴ 粗铣凸轮槽，深度7mm;精铣凸轮槽，宽度保证16±0.1mm ，深度8mm 。以Φ28021.00 +