浅谈龙开口水电站导流明渠开挖管理
一、项目基本情况
导流明渠位于左岸缓坡段，导流底孔和缺口布置在左岸6#～7#挡水坝段，5#、8#坝段作为明渠导墙坝段。明渠设计底宽为40.00m，轴线长952.94m，其中上游引水渠长385.03m，下游泄水渠长492.28m，与坝体结合段长75.63m。导流明渠进口高程1216.00m，与坝体结合段高程为1214.50m，出口高程1213.50m。上游段起坡点桩号为坝上0-210.00，止坡点桩号为坝上0-010.00，上游段设计底坡为0.75%；下游段起坡点桩号为坝上0+062.63，止坡点桩号为坝上0+385.63.00，下游段设计底坡为0.31%。
导流明渠上游段（坝上0-110m～上游坝上0-273m）开挖量约47万m3，明渠下游段（坝下0+089.5m～下游坝下0+370m）开挖量约61万m3，中间段（坝上0-110m～坝下0+089.5m）开挖量约50万m3，其中EL.1230m以上约25万m3；浇筑导墙范围（坝上0-273m～坝下0+370m）开挖约108万m3。
二、工期要求
按照筹建处总体规划要求，07年底开挖到EL.1230m高程目标，导流明渠右导墙08年1月底2月初浇筑导墙混凝土。
三、形势分析
导流明渠截止2007年11月24日仅完成土方开挖0.3万m3，石方开挖3.5万m3，合计3.8万m3；距筹建处要求的每月完成30万m3有很大差距。综合导流明渠开挖的实际情况导流明渠开挖高峰强度必须达到60万m3（上下游各30万m3），才可保证08年1月底具备混凝土浇筑条件；再加上外界因素如：炸药、油料供应问题，由于施工区无法封闭，施工区内赶集及当地村民出入，上下交叉作业干扰等因素，实现60万m3的月开挖强度十分困难。
四、风、水、电及施工道路布置
1、供风
根据左岸导流明渠开挖强度和作业面要求，结合现场实际情况，供风以固定式供风和移动式供风相结合，设置1个固定供风站和4台移动空压机供风，7～8台3.0m3/min移动式柴油空压机，总供风能力180～200 m3/min。
（1）固定供风站：在左岸挡水坝段下游上坝公路边的 1290m处设置固定供风站，
其供风能力为5×20m3/min固定式电动空压机，主要为导流明渠1302m高程以下的边坡预裂、水平光爆及支护施工用风。
（2）配备4～5台自带风的高风压钻机，同时配备3～4台20m3/min移动式柴油空压机，辅助支护施工；另在各部位配备2～3台3.0m3/min移动式柴油空压机，对超径石进行解炮。
2、供水
在左岸挡水坝段下游上坝公路边的 1290m处设置1座40 m3浆砌石水池，自导流明渠下游处取水接一趟供水管至水池，供导流明渠开挖、支护施工用水。3、供电
自左岸110KVA高压线路，接线至导流明渠进口段上游低压变压器，用电总容量约1000kw。
4、导流明渠施工便道
（1）L1施工道路：L1施工道路为导流明渠开挖连接上下游的道路，自左岸下游缆机供料平台施工道路与下游导流明渠出口施工围堰（或岩梗）连接，沿下游导流明渠出口施工围堰（或岩梗）至右侧后向上游沿江边，经8＃坝段右侧直至上游导流明渠进口施工围堰（或岩梗），沿上游导流明渠进口施工围堰（或岩梗）顶部向左与上游弃渣场道路连接，明渠开挖各施工便道与该道路连接，道路宽度约12m，高程约EL.1235m，坡度不大于10％。
（2）L2施工道路：与L1施工道路连接修建施工便道，由此便道分别接引至EL.1247、EL.1258马道等，主要用于导流明渠出口段EL.1230以上开挖。
（3）L3施工道路：与L1施工道路连接修建施工便道，由此施工便道分别修建至高程EL.1247、EL.1258、EL.1273的便道，纵坡比7%～10%，便道长1000～1200m。主要用于左岸明渠下游段、明渠缺口段EL.1230以上开挖及支护等施工道路。
（4）L4施工道路：与L1施工道路连接修建施工便道，由此施工便道分别修建至高程EL.1247、EL.1258、EL.1273的便道，纵坡比7%～10%，便道长1000～1200m。主要用于左岸明渠上游段、明渠缺口段EL.1230以上开挖及支护等施工道路。
（5）L5施工道路：与L1施工道路连接修建施工便道，由此便道分别接引
至EL.1247、EL.1258、EL.1273马道等，主要用于导流明渠进口段EL.1230以上开挖。
道路具体布置见施工道路及分区布置图。
五、基本施工方案
1、开挖分区
导流明渠开挖可分为三个大的区域。
（1）导流明渠上游段自进水口坝上0－110.0至上游导流明渠施工土石围堰（或岩梗）分为一个区域。
（2）导流明渠中间缺口段自坝上0-110.0至坝下0＋089.5分为一个区域。
（3）导流明渠下游段自坝下0＋089.5至下游导流明渠施工土石围堰（或岩梗）分为一个区域。
2、施工程序
导流明渠开挖最大开挖高度70余m，两侧开挖边坡为1：0.3～1：0.5，除底部的梯级高度均为12.0～14m外，其余每级梯段高度为15.0m。
导流明渠三个大的区域开挖同时进行，开挖遵循自上而下开挖的施工顺序。上游段从进水口向中间方向推进；下游段从出水口向中间方向推进；中间缺口段自左向右推进。为防止上部大量石渣落入其他标段的施工部位，尽量避免安全隐患，在右侧台阶外侧边缘修筑一道拦渣埂。
六、资源配置
1、挖运
根据施工进度要求，导流明渠进口、出口月开挖方量分别达到30万m3/月，导流明渠前期出渣至沿江弃渣场及6＃渣场，平均运距约2.51Km左右，运输车辆速度为5～10Km/h，则每辆20吨自卸车每车需时为：2.51×2÷8＝0.625h＝37min, 20吨自卸车每车约10～11m3，每班考虑会车及卸车等因素影响，按6h 计，则每班每台车能运输6×3÷0.625=29车，每天强度为300000÷25＝12000m3，因此需配备20t自卸汽车12000÷29÷0.9÷10＝45台，至少配备45辆，月运输能力可达30万m3，每台反铲日开挖2000m3/天，则需反铲12000÷2000＝6台，故进出口的开挖及运输设备分别配置了6台2.1 m3反铲及运输车辆45辆共12台反铲90辆自卸汽车。
2、钻孔
CM351高风压钻机每台班进尺按150m考虑，每天工作2个台班，每月按25天计算，月进尺约7500m，按每米9~10m3计算，月爆破方量可达6.75～7.5万m3，若达到月开挖强度按30万m3，需配置4台CM351高风压钻机，若考虑一定QZJ-100B型快速钻机和手风钻的辅助，总爆破方量可超过30万m3，由于导流明渠开挖战线较长，部分预裂孔采用CM-351钻孔，需增设两台CM-351造预裂孔，因此配置了6台CM351高风压钻机；边坡预裂孔造孔原则采用QZJ-100B型快速钻机，钻机每台班进尺按200m考虑，每天工作2个台班，每月按25天计算，每级马道预裂长度约为400m，预裂孔间距按1.0m算，预裂孔分上游及下游两次进行爆破，每次需打设预裂孔200×15.8＝3160m，若保证两班完成一次预裂孔的打设，则需QZJ-100B型快速钻机3160/2÷200＝8台，则进出口均配置了CM351高风压钻机各6台，QZJ-100B型快速钻机8台。
具体资源配置见下表：
七、小结
经过筹建处的精心协调，各参建单位的认真组织，克服了设备进场困难，准备期短，炸药、油料供应不及时，施工区无法封闭、施工区内赶集及当地村民出入等不利周边环境，上下交叉作业干扰等因素的影响，导流明渠开挖如期的实现了预定目标，最大月开挖强度突破60万m3，在较短的时间内达到了开挖高峰，
总结龙开口导流明渠开挖经验，有以下的体会：
一是要认真组织开展技术研究，为项目实施和工程施工快速推进创造有利条件。
二是严格控制重点项目施工，系统分析各主要的节点工期、工程量、资源投入、施工方案，针对存在的难点和困难，研究和制订解决方案。
三是加强与地方政府及有关部门的沟通协调，解决周边环境的不利因素，减少农民阻工等影响，确保炸药、油料等的供应。
四是不断加强沟通协调，充分发挥设计、监理职能。
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