目录
1．橡胶密封膜干式气柜技术参数与组成1.1 橡胶密封膜干式煤气柜技术参数 (2)
1.2 柜体结构组成 (2)
1.3 工作原理 (3)
2．橡胶密封膜干式气柜制作工艺 (5)
2.1 划线号料 (6)
2.2 切割 (6)
2.3 组对 (6)
2.4 焊接 (7)
2.5 修整 (7)
2.6 钻孔 (7)
2.7 除锈刷油 (8)
3．橡胶密封膜干式气柜安装方案 (9)
3.1 煤气柜的安装程序 (10)
3.2 煤气柜主要安装及焊接方法 (12)
3.3 煤气柜质量要求 (14)
3.4 煤气柜试车检验大纲 (14)
3.5 煤气柜的气密性试验 (15)
3.6 质量保证措施 (16)
3.7 工期保证措施 (17)
3.8 安全施工措施 (18)
3.9 冬季施工措施 (19)
4. 橡胶密封膜干式气柜质量标准 (20)
1．橡胶密封膜干式气柜技术参数与组成1.1橡胶密封膜干式煤气柜技术参数
1.2 柜体结构组成
由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装臵、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由
侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设臵T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。
1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。
1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。
1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。
1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝臵于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。
1.2.5 调平装臵、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。
1.3 工作原理
采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上
升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位臵，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气柜便达到了最大储气量。
当气柜向外送气时，其过程与上述过程相反。
2．橡胶密封膜干式气柜制作工艺
2.1 划线号料
2.1.1 钢材和焊接材料的规格、型号必须符合设计要求，有合格的材质证明单，当对材料有疑意时，要对其进行复验。
2.1.2 钢材表面不得有大于0.5mm的划痕。
2.1.3 当钢材表面及外型有波浪及弯曲时要先进行矫正，然后方可划线号料。
2.1.4 要预放切割余量和焊接收缩余量。
2.1.5 要根据来料的尺寸编制柜底板、活塞板、柜顶板及柜侧板的排版图。
2.1.6 所用的计量器具必须是经检测合格的，对关键部位零部件的号料为减少误差要用同一个计量器具进行操作。
2.2 切割
2.2.1 对厚度≤12mm的钢材用剪板机剪切。
2.2.2 对厚度>12mm的钢材用半自动切割机切割。
2.2.3 对型材可用联合冲剪机切割或火焰切割。
2.3 组对
2.3.1 侧板：为了保证侧板弧度和装配时的尺寸准确，侧板的加劲肋在工地组对焊接。
2.3.2 柜顶梁、侧板加劲肋、抗风支架、T挡板走道。
（1）弯曲杆件采用滚床或火焰弯曲法，并用不小于1.5米的圆弧样
板进行检验。
（2）抗风支架采用仿形法组对，而且在放样时留出焊接变形量，以减小焊后的修整量。
2.3.3 T挡板台架：采用仿形法进行组对。
2.3.4 立柱：立柱H型钢组对必须保证端头200mm的断面尺寸的偏差在0.5以内。同时留出焊接收缩余量。
2.4 焊接
立柱的H型钢采用自动焊接，其余采用手工焊接。
2.5 修整
2.5.1 抗风支架经焊接后对其弧度进行修整，并用不小于1.5米长的样板进行检查。
2.5.2 立柱H型钢焊后要对其弯曲、扭曲进行修整，端部用铣边机齐头。
2.6 钻孔
2.6.1 立柱
（1）立柱连接板用钻模钻孔。
（2）立柱上的连接孔径预装后用连接板进行套钻。
2.6.2 侧板密封角钢、活塞密封角钢、T挡板密封连接件。
（1）在圆弧上将各密封件分成若干个弧长为1米的区段，并在每个区段内将孔用划针号出，打出冲眼，然后钻孔。
2.7 除锈刷油
2.7.1 按设计要求进行除锈。
2.7.2 用手工刷油或无气喷涂。
2.7.3 所用油漆的种类、颜色符合设计要求，并有材质证明
3．橡胶密封膜干式气柜安装方案
3.1 煤气柜的安装程序
3.1.1 在基础上敷设底板，首先定出中心位臵，由此向外扩展定位焊接。用同样的方法在底板上敷设活塞板，然后组装砼坝。
3.1.2 在活塞板上组装柜顶梁，进行尺寸检查，并焊接，然后敷设、焊接柜顶板。
3.1.3 安装第一节立柱及立柱之间的环梁，再安装带有加劲的侧板。
3.1.4 待侧板最上段的组装完毕后，设臵柜顶起吊夹具，将柜顶吊至设计位臵，并与立柱侧板连接。
3.1.5 在柜内配备吊车，进行T形板支撑架及T挡板和活塞挡板的组装。
3.1.6 安装橡胶带及内部附件，最后设臵钢丝绳。
详见安装流程图：
3.2 煤气柜主要安装及焊接方法
3.2.1 基础复测：基础复测验收按要求进行，基础中心和基柱中心定位后做出明显标记。
3.2.2 底板铺设焊接：以中央部位的关键板块为基准，从中央顺序向外围铺设，调整点焊。待全部固定后进行焊接。底板的焊接要划分区域，用分段反向焊接法从中央依次向外围焊接，先焊横缝，后焊纵缝。
底板的焊缝检查采取真空法
3.2.3 活塞板铺设焊接：
（1）活塞支撑的焊接也应划分区域对称交叉焊。
（2）活塞支撑板焊接完毕，参照底板铺设焊接的方法安装焊接活塞板。活寒板下表面焊缝待活塞浮升支撑撑牢后再进行焊接。焊缝检查采取煤油试漏。
（3）活塞环板与中幅板的环缝要在砼坝施工前焊接完毕。
3.2.4 立柱安装：为保证柜体立柱安装垂直度，控制柜体安装质量要将原设计的铰接柱形成刚接柱脚，以增强立柱的刚度。第二节以上各节立柱安装过程中，要边安装边测量边调整，并随立柱的安装将抗风支架及时安装。
3.2.5 侧板安装：侧板的安装与焊接作业借助于柜身抗风支架搭设脚手架。侧板焊接安装紧随其安装之后，侧板的焊接要先焊立缝后焊纵缝。每带侧板的肋筋及连接角钢应在该带侧板焊接完毕后随即安装焊接。煤气接触部分的焊缝要用煤油试漏。
3.2.6 柜顶提升就位：将已在活塞板上装配成整体的柜顶提升就位，是该类气柜安装的一项较为复杂的工艺过程。
（1）放臵柜顶提升装臵：提升装臵包括柜顶吊装立柱、提升卷扬、配重支架、配重等。
（2）柜顶提升：正式提升前应将柜顶提升100mm，检查提升设备有无异常现象，无误后方可正式提升。
（3）柜顶提升就位固定，铺设焊接柜顶外周环板。
3.2.7 T挡板台架及T挡板安装：3-5台5t液压吊开入柜内，分区域安装T挡板台架。先以柜壁内侧为基准点，找出T挡板台架的安装弧线，测量T挡板台架安装标高基准，准备好标高调整用垫铁。先安
装T挡板台架，再安装T挡板构件。
3.2.8 活塞构件安装：安装前要对T挡板架台中心和标高进行测定并做出显著标记，径向尺寸要以活塞构件上密封连接件及T挡板构件上密封连接件径向尺寸为基准，以保持密封布帘的安装精度。
3.2.9 橡胶密封布帘安装：密封布帘的吊装与柜顶提升是同一套装臵。在固定橡胶布帘时，要先固定上圈再固定下圈，且对称分段固定，以消除误差集中，布帘的上下孔中心线要相对应，以防扭曲和皱褶。
3.2.10 防腐
除锈及涂漆按设计图纸要求进行。
3.3 煤气柜质量要求
柜体结构的制作、安装质量要求及允许偏差除应符合GB50205-2001中的有关要求外，整个柜体的垂直度偏斜≤1/1000，椭圆度偏差≤15mm，拱曲率半径误差≤10mm。
3.4 煤气柜试车检验大纲
3.4.1 整体气柜安装完毕后调试项目及标准如下：
3.4.2 试车前应邀请甲方有关人员参加试车的全过程工作，并提供详细的试车方案。
3.5 煤气柜的气密性试验
3.5.1 气密性试验方法：
气密性试验要在以上所述调试项目全部达标后进行，气密性试验一般作七昼夜，具体方法：
（1）用事先安装调试好的鼓风机向柜内送风，当气柜容量达设计容积的90%时，停止送风，关闭风机管道上的阀门，装上盲板。
（2）用肥皂水检查与气柜相接管道的第一道阀门及盲板的接合处有无泄漏情况。
（3）确定活塞及T挡板位臵稳定后，测定其柜容积作为今后的研究计算参数，充满空气的第二天开始测定，此后将活塞及T挡板静臵七昼夜。每天早晨在太阳升起前的6：00钟测量一次。测定的项目有：活塞位臵变化（侧板上三点）
大气压力（第二层平台上） 柜内气体温度（活塞人孔上两点） 柜内气体压力（活塞人孔上一点） （4） 漏气率的计算：
%100000?-=
初
终
初V V V A ()()
t P P B V V t +-+?
=2737602730分
A ——漏气率（%）
V 0初——试验开始时，干空气标准容积（00C 和 760mmHg ） V 0终——试验终了时，干空气标准容积（00C 和760mmHg ）
V t ——在大气压力B （mmHg ）和平均温度t 0C 时测得的贮气容积（m 3） B ——测量时的大气压力（mmHg ） P ——测量时柜内的气体压力（mmHg ）
P 分——平均温度为t 0C 时的饱和水蒸气分压（mmHg ） t ——测量时柜内空气的平均温度（0C ）
3.6 质量保证措施
3.6.1 按ISO9002标准严格质量管理。
3.6.2 建立健全质量保证体系，质量保证体系图见附表3。 3.6.3 加强施工过程测量控制，提高测量精度，及时提供阶段性测量资料，为下道工序提供准确依据。
3.6.4 制定科学的施工工艺，对施工工艺及施工要点严加控制；主
要从以下几个环节加以控制：
（1）立柱垂直度
（2）T挡板水平度、垂直度
（3）底板、活塞板、侧板的焊接
（4）柜顶提升
（5）橡胶布帘的提升、安装及粘接
（6）除锈、涂漆
3.6.5 制定完善的总体（单位工程）质量计划及分部分项工程质量检验计划，使质量控制有手段、有目标、有方法。按分项工程编制施工作业设计，明确具体的安装操作方法步骤及要点。
3.6.6 所用计量器具必须经检验合格，方可使用。
3.6.7 施工中检查记录，材质证明，隐蔽工程检验记录等技术资料要及时整理，与工程同步积累，真实反映施工全过程。
3.7 工期保证措施
3.7.1 组织措施：
从施工组织上，我公司将组织有同类工程施工经验的项目经理、工程处上阵，这是工期保证的重要环节之一。
按照绝对工期和竣工日期倒排总网络计划，按照煤气柜的四个安装阶段分别排出阶段性施工网络计划，确保各阶段按期完成。
钢结构的制作与安装要密切协调，制作顺序及交货时间严格服从于安装顺序及进度的要求，要按图纸的构件编号编制制作顺序及进
度计划。这是保证缩短安装工期的重要条件。
3.7.2 技术措施：
采用新技术、新工艺是缩短工期的重中之重。气柜工程中侧板立缝采用立向下焊是我公司成功的工艺措施。采用立向下焊，不仅保证焊接质量、节省焊接材料，更突出的特点是提高焊接速度，从而缩短施工工期。
3.8 安全施工措施
3.8.1 各类构件现场堆放要整齐、平稳，用道木垫起离开地面，按照施工现场标准化的要求进行堆放。
3.8.2 施工中所用吊车,不得超负荷吊装，不得旁拉斜拽，要有专人指挥，司机要听从指挥人员的指挥，指挥信号要明显。
3.8.3 因煤气柜施工电焊机用量大，要特别注意电焊机的保护，电焊把线不得破皮裸露，要经常检查，二次接线要按标准化管理的要求设臵盘箱。鼓风机用接线开关要经常检查。
3.8.4 施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业配戴安全带，要充分利用“三保”安全设施。
3.8.5 外部脚手架及接柱脚手架要沿外围全方位拉设安全网，柜内外禁止用木跳板搭设平台，一律用钢平台，以免因电焊起火。
3.8.6 在安装好的构件上，不得随意悬挂倒链或钢丝绳等起重物品，需要时须经技术负责人批准。
3.8.7 高空作业人员不得随意向下投掷焊条头、螺丝、螺母等物，
要集中放在铁筒内，油工使用的储油筒放在操作平台上应加盖，以免电焊火花掉入起火。
3.8.8 提升阶段安装前必须对各项准备工作进行全面检查，确认无误后方可提升，不得盲目行事。
3.8.9 坚持周一安全活动日制度，施工单位要编制详细的安全措施计划和分项工程施工作业设计，做好详细交底，认真贯彻执行。
3.8.10 超过5级大风不得吊装作业。
3.9 冬季施工措施
3.9.1 提前做好冬季施工准备：如冬季施工的有关规定；防火、防冻教育等。建立冬季施工制度：如安全、值班制度等。做好冬季施工的组织和思想准备。
3.9.2 被安装构件或已安装结构上的冰雪清除后再行作业，以防作业人员滑倒。
3.9.3 下雪天不得施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净，以保证焊接质量。
4.橡胶密封膜干式气柜质量标准
称容积m3 项目 20000 50000 80000 10000 储存煤气种类转炉煤气转炉煤气转炉煤气 储存煤气压力pa3500-4000 2500-3200 气柜内径m34.457 46.57358m 气柜总高m33.800m 45.756 约50m 活塞行程m23 m 30.72931.554m 侧板高度m 28.500m 39.076m 底面积2642m2 侧板段数26 立柱根数30 活塞调平组数6组 橡胶密封膜～3200m2 总工程量t 480 约1500t 1.2 柜体结构组成 由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装臵、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设臵T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板
和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。 1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。 1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。 1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。 1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝臵于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。 1.2.5 调平装臵、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。 1.3 工作原理 采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位臵，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气
文件编号：GD/FS-7294 （管理制度范本系列） 干式煤气柜安全管理详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
干式煤气柜安全管理详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一节煤气基础管理 1、煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。 2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。 3、煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。 4、有煤气设施的单位应建立以下制度： --煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存； --煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度；
--煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。 --建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 5、煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。 6、应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。 凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。
关于曼型干式气柜在应用中的几个注意点 从 20 世纪 80 年代开始, 干式气柜在我国已得到越来越普遍的应用。目前, 天津钢铁公司的 4 座煤气储柜全部为干式煤气柜, 其中 10 万m3气柜和 16.5 万m3气柜均为曼型稀油密封干式煤气柜, 设计工作压力为8 kPa,储气能力占总储气容量的 79.3%, 在燃气输配过程中发挥着主导性作用. 2 钢铁企业设置煤气柜的作用 2.1 可有效地回收放散煤气 钢铁企业建立煤气柜, 主要是利用煤气柜可以及时吞吐煤气的特点, 回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬时煤气放散量。当煤气有剩余时存入柜内, 煤气不足管网压力下降时, 再补入管网, 起到以余补欠的作用, 减少煤气放散量。 2.2 可充分合理地使用生产内部的副产煤气 由于建立了煤气柜, 在工厂煤气平衡中, 可以不预留煤气缓冲量, 从而可充分利用工厂副产煤气, 以减少外购燃料量, 提高生产煤气的使用率。 2.3 稳定管网压力, 改善各加热生产用户的热工制度 利用煤气柜调节煤气管网压力, 可改善煤气供应的质量, 提高加热炉的煤气利用率, 使热工制度稳定。从而可降低煤气消耗量, 同时还可以改善钢材产品的质量。 3 曼型干式煤气柜的工作原理
曼型干式煤气柜主要有多边型的柱状外筒、沿筒内壁上下移动的活塞及柜底板组成。煤气贮存于活塞的下部, 靠活塞上下移动来改变煤气柜的贮气容量。煤气柜的密封, 靠安装在活塞上的油沟和侧板之间的间隙充满密封油, 密封油下流量的大小由滑板和滑块控制, 使其油压与活塞下部贮气压力相平衡而进行密封。密封油循环使用, 活塞油沟中的密封油, 从滑板滑块和侧板间的间隙往下流, 积存在柜底部油槽中,然后汇集至油水分离器, 在此进行油水分离, 当油量达到一定量以上时, 循环油泵自动启动, 将油打入送油管中。油从侧壁顶部的溢流孔沿着侧板内壁流到活塞油沟中, 自动保持密封部位的油压平衡。此外, 在溢流孔旁设置了备用油箱, 在停电等紧急情况下, 可以手动操作补充密封油。密封油为经过特殊处理的专用密封油,具有随温度变化幅度小、良好的油水分离性能、凝固点低和较高的着火点等特性。 4 曼型干式煤气柜在生产运行中曾出现的问题 4.1 10 万m3煤气柜在生产运行两年多后, 曾出现过一次密封滑板变形, 造成煤气泄露, 使活塞油沟和柜顶4 点固定式在线 CO 检测仪满量程报警。4#油泵房两台油泵同时启动也不能满足活塞油沟油位的需要。立即停柜进行检查, 发现两处滑板变形, 密封失效, 部分弹簧脱落。 4.2 煤气柜在运行中曾出现过油泵常转不停和油泵声音异常现象, 检查发现主要是气柜立柱角部毛毡磨损严重和油泵过滤器被羊毛纤维堵塞, 造成泄油量增大, 供油量减小, 使油泵长转不停。 4.3 煤气柜在冬季生产运行中, 曾出现过活塞油沟内结冰现象, 造成结冰的主要原因是密封油的油质、油水分离器的操作调整、活塞油沟无伴热措施等问题。 5 曼型干式柜在应用中应注意的几个问题 对曼型干式柜而言, 最重要的莫过于密封, 也就是如何防止在固定的外筒与上下活动的活塞之间产生漏气。目前实际采用的三种柜型: 曼 (MAN) 型、可隆(KLONNE)型、威金斯(WINGGINS)型, 其区别就在于密封方
干式煤气柜安全管理集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
干式煤气柜安全管理第一节煤气基础管理 1、煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。 2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。 3、煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。 4、有煤气设施的单位应建立以下制度： --煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存； --煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度； --煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。
--建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 5、煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。 6、应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。 凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。 7、煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设备。 第二节煤气现场管理 1、干式煤气柜安全管理 （1）区域布置
干式柜不得建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方。 干式柜与建筑物、堆物的防火间距，应符合GBJ16的有关规定。 （2）设备结构 稀油密封型干式柜的上部可设预备油箱；油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管，密封油在冬季要采取防冻措施；底部油沟应设油水位观察装置。干式柜应设内、外部电梯，供检修及检查时载人用。电梯应设最终位置极限开关、升降异常灯。电梯内部应设安全开关、安全扣和联络电话。干式柜一般应设有内部电梯供检修和保养活塞用。电梯应设有最终位置极限开关和防止超载、超速装置。还应设救护提升装置；活塞上部应备有一氧化碳检测报警装置及空气呼吸器。干式柜外部楼梯的入口处应设门。气柜出入口管道上应设隔断装置，出入口管道最低处应设排水器。出入口管道的设计应能防止煤气柜地基下沉所引起的管道变形。气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不应引入管理室内。一次仪表室应设强制通风装置。管理室应设有普通电话。气柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆。
1.2 柜体结构组成 由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装置、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设置T 形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。 1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。 1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。 1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝置于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板
架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。 1.2.5 调平装置、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。 1.3 工作原理 采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位置，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气柜便达到了最大储气量。 当气柜向外送气时，其过程与上述过程相反。
南京5万m3稀油密封干式煤气柜 使用说明书 编写人：赵学章 审核人：袁福贵 批准人：赵璐 鞍钢金属结构设计研究所 2004年3月11日
一、稀油密封干式煤气柜简介 1 柜体结构形式简介 南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。密封油通过泵循环使用。柜体外设有环行平台。各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。 2 主要技术指标及结构参数 2.1 主要技术指标 公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 利用系数：0.9 储气压力：8000Pa 储气介质：焦炉煤气 储气温度：≤50℃（饱和气体） 最大升降速度：<1.5m/min
煤气吞吐量：平均30000m3/h 最大90000m3/h 2.2 结构参数 公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 形式：正20边形 边长：5.9m 立柱：20根 外接圆直径：37.715m 内切圆直径：37.215m 侧板高度：56.909m 高径比H/D：1.509 活塞行程：48.4m 导轨面间直径：37.650m 活塞直径：35.750m 柜顶架直径：37.650m 底板厚度：5mm 侧板厚度：6mm 柜顶板厚度：3mm 活塞底板厚度：5mm 上下导辊：各20个 走道平台：4层 柜底面积：1098.9m2
YF-ED-J9232 可按资料类型定义编号 干式煤气柜安全管理实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
干式煤气柜安全管理实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一节煤气基础管理 1、煤气设施应明确划分管理区域，明确责 任。 2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管 道支架等应编号，号码应标在明显的地方。 3、煤气管理部门应备有煤气工艺流程图， 图上标明设备及附属装置的号码。 4、有煤气设施的单位应建立以下制度： --煤气设施技术档案管理制度，将设备图 纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、 竣工图等完整资料归档保存；
--煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度； --煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。 --建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 5、煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为 30mg/m3(24ppm)。 6、应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年
曼型气柜密封系统施工关键点的分析与研究 福建省工业设备安装有限公司刘时球 随着国内冶金、燃气、焦化、石化行业的快速发展，作为大型储气设施，曼型储气柜（也称稀油密封型干式储气柜）凭借其容积大、运行平稳、储气压力大，从2万M3，发展到现在的30万M3，得到了前所未有发展。但是，在这快速发展的背后，由于建设单位认识原因、施工单位质量原因，造成了很多严重的质量事故，部分气柜建成后活塞无法落底，即能上不能下，严重的根本无法使用，这对建设单位的投资是一种极大的浪费。究其原因，主要是建设方对气柜的认识不够，认识这是一种简单的钢结构，素不知其是常年时刻运行的、重达几千吨动设备，特别是其内部复杂的密封系统，对制造、安装精度有着严格的要求。气柜的安装厂家，因其制造经验与工程质量有着直接的关系，为此，我们就气柜施工最为核心的密封系统施工的关键点作简要的探讨。 一、密封系统简介 密封机构由弹簧压紧装置、隔舱密封装置、帆布密封及悬挂装置、滑板牵引装置和活塞排水装置等组成，它通过弹簧压紧机构将活塞周边的密封油舱内的主帆布及其中的圆木顶靠在滑板上，在滑板外侧与气柜侧板内侧保持较小的间隙，形成油膜，沿着气柜内壁环形布置，形成环状的密封系统，从而达到密封效果。 二、施工程序 密封系统作为气柜核心部分，具有两重功能，一般施工要进行两次安装，第一次是在气柜施工过程中，是为了施工顶升使用，基本要求是为了满足气柜充气顶升使用。第二次在气柜则是在气柜结构完全施工完成，进行调试投产使用。故两次安装要求及功能有气区别。
三、密封系统安装关键点 1、密封系统零部件选择和精度要求 密封机构零部件应该选择经验丰富的生产厂家制造，以确保其部件的制造精度。 A、弹簧及套筒 用于对直边部滑板和角部滑块的压紧 弹簧钢丝材质、丝径、淬火硬度和压力等必须满足设计要求，通常采用优质琴钢丝作为制造材质； 弹簧应进行压力试验，弹力和自由长度应符合设计要求； 套筒材质应采用1.2mm优质冷轧钢板，厚度误差应：≤0.10mm，必须必须经过镀铬处理； 外套筒外径和内径公差为：+0.05～+0.1mm； 内套筒外径和内径公差为：-0.05～-0.1mm； 内外套筒组装后应滑动自如，无卡阻，并且双面有0.2～0.3mm的间隙； 内外套筒安装后的总长度按设计压力为基础换算成长度应为：117+1-2mm； B、滑板 滑板材质必须采用3mm优质冷扎钢板，厚度误差应≤0.10mm； 滑板总长度应为：L=5360mm+5～10mm（单边），（便于在安装时滑板同角部楔形滑块连接时补偿煤气柜相邻两立柱的间距误差）： 滑板宽度：B=190±2mm； 滑板边缘直线度：L/1000且≯5mm（L为滑板长度）； 板面平整度：在自由状态下，滑板工作面同平板之间的间隙应≤0.5mm，在每个螺栓上加5～6kg的重力后，滑板工作面同平板之间的间隙应≤0.2mm； 导向块位置：±1mm；
10万m3曼型煤气柜调试方案 一、工程概况 该煤气柜形式为正二十边形，稀油密封，公称容积为100000米3，贮存煤气为焦炉煤气，贮气压力7845±147Pa,贮气温度0～60℃，活塞行程64.80米，油泵房数4个。最大直径44.747米，全高81.15米，柜壁裙口高73.95米，截面积1547.8米2，侧板段数为91带。基本风压0.5KN/m2, 基本雪压 0.5KN/m2，抗震设防烈度小于等于8度。 二、编制依据 1、钢结构工程施工质量检验规范GB50205-2001 2、中冶华天设计院编制10万柜验收要求 3、中冶华天设计院设计10万柜图纸 4、建设单位质量、安全、进度要求 5、其他相关资料及规定 三、调试前具备的条件 1、煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。 2、拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构。 3、预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏。 4、集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。 5、柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。 6、油泵房电气（液位计、自动控制系统）能投入运行。 7、各类电动阀门以及操作控制中心等连锁运行可靠。 8、活塞上的混凝土配重块按设计要求摆放到位。
9、导轮与防回转装置调整完毕（与立柱的间隙和垂直度）。 10、内部吊笼确保能正常运行。 11、调试风机安装就位并试运行良好，确保两路供电。 12、进出气管注水进行水封。 四、底部油沟水位的调整 1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。 2、处理好底部油沟角部的渗漏点。 3、从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。 4、打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分离器Ia 内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。 5、向油水分离器Ia室和Ⅱ室内加水至80cm～100 cm。 五、循环密封油系统的调试 1、加密封油：检查集油槽至油水分离器DN100、DN200阀门处于关闭状态，用槽灌车将100吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。如油位过高，可适当放抵底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准。 2、油泵站调试 ·清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。 ·确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运行要求。 ·稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油沟流入油水分离器的油量。 ·注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口Ⅰc溢水口的变化，如有异常，应采取相应措施。 ·当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对
筑龙 网 W W W . Z H U L O N G . C O M 布帘密封干式煤气柜 安装工法 编号：QG/***.J J-01-1999 前言 布帘密封型干式煤气柜又称维金斯干式煤气柜。其密封系统采用的是橡胶布帘，是我国 正在发展的一种煤气储备设施。由于其构造的特殊性，所采用的安装技术将不同于其它类型 （如稀油密封型）干式煤气柜的安装方法。 我公司在承建**20000m 3布帘密封型干式煤气柜安装工程中，吸取国外施工经验，根据自己的机具装备、施工技术，积极组织施工，使**煤气柜工程达到了全优标准，为我公司争得了荣誉。 1．特点: 该工法的特点是，施工方法简单、施工效率高、成本低、质量良好。 2. 适用范围: 本工法适用于各种规格的布帘密封型干式煤气柜 3. 工艺原理: 布帘密封型干式煤气柜采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板 上，T 型挡板座落在T 挡板台架上，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封帘开始向上卷动，这时，T 型挡板外侧密封帘都不动，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T 型挡板上部支架时，内侧密封帘被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T 挡板同时上升，这时，外侧密封帘开始向上卷动，最后活塞及T 挡板上升到最高位置，外侧密封帘也被向上拉直，气柜便达到了最大储气量。当气柜向外送气时，其过程与上述过程相反。 4.工艺流程及操作要点: 4.1 工艺流程: 煤气柜的施工必须制定合理的安装程序，才能保证施工顺利进行，根据实际情况，我们认为合理的安装程序如下： 挡板架台安装→T
煤气柜结构设计(structural design of gasholder) 储存煤气的钢制柜体及其钢附件和基础的结构设计。煤气柜的用途是：(1)缓冲煤气产量与用量之间的不平衡，即当产量高于用气量时，将多余的气体储存在柜体内，以补充高峰时供气量的不足；(2)稳定管网压力；(3)混匀煤气成分。按密封方式煤气柜可分为湿式和干式两大类。干式煤气柜与湿式煤气柜相比，有储气压力高、压力稳定、使用寿命长、煤气不增湿、污染少、基础负荷轻、占地面积小及操作安全可靠等优点。现在大多采用干式煤气柜。煤气柜选型见煤气柜设计。 中国从20世纪80年代以来，干式煤气柜的采用有了很大发展。上海宝山钢铁总厂建成了15万m3润滑脂橡胶圈密封型煤气柜、12万m3稀油密封型煤气柜及8万m3橡胶薄膜密封型煤气柜。我国设计的2～30万m3的稀油密封型煤气柜已相继投产使用。8万m3的橡胶薄膜密封型煤气柜也已投产。煤气柜结构设计范围包括干式煤气柜和湿式煤气柜。设计主要内容包括计算、钢材选择、防锈涂层和基础设计。 湿式煤气柜由下部水槽、中间部分的若干个圆筒形塔节、顶部钟罩、导轨和导轮等组成。煤气储存在钟罩及塔节内，钟罩、塔节随煤气的增减而升降。在水槽、塔节及钟罩间设置水封防止煤气外逸。导轨是钟罩、塔节升降时的导向构件，可分为直立导轨和螺旋导轨两种形式(图1)。 湿式煤气柜最高储气压力小于4．5kPa，压力波动范围为1．5～3kPa，最大升降速度为1．2m／min。 (1)水槽。壁板和底板均选用钢板，采用对接焊缝拼接，底板中部的长向焊缝也可采用搭接焊缝。水槽上部水压小，可选用较薄的钢板，但厚度不应小于
6mm，下部壁板需要考虑边缘效应，并按强度确定其厚度。大型气柜在导轮处的水槽外侧，通常设置壁柱加强，以承受导轮处传来的荷载。壁柱采用钢板，其长度一般为水槽高度的1／3。底板厚度按构造确定，中部一般取6mm，靠近壁板下端的底板取8～10mm钢板，其上设置承托塔节用的垫梁。 (2)塔节。由壁板、上挂圈、下挂圈等组成。壁板用3mm钢板拼接后焊在导轨垫板和挂圈上，使塔节形成筒状外形。上下挂圈是用槽钢和钢板制成的环形槽。塔节或钟罩升起时，内侧塔节的下挂圈和外侧塔节的上挂圈钩在一起形成水封并挂起下层塔节。 (3)钟罩。由顶板、顶架(包括径向梁、环肋、支撑及顶环)和筒体组成。顶板直接铺设在顶架上，在任何部位都不得与顶架焊接，这是因为气柜充气后，顶板受内压会鼓起。顶板周边采用较厚的外圈板，一般为8～14mm，其宽度经计算确定。顶板中间部分按防腐和避雷接闪要求，采用3～4mm薄钢板。顶架承托顶板荷载(自重和雪荷载等)并承受环向力和径向力。顶架一般是由型钢制成的径向梁和环肋正交组成的空间结构。环肋用角钢制作，与顶架径向梁相连，在部分环肋间，沿径向梁方向设置支撑，以保证径向梁稳定性。当气柜直径大于60m时，
一、编制说明 本安装方案是2000m3煤气柜施工的指导性文件，方案的关键施工工序和特殊施工工序都附有《作业指导书》。本《施工方案》的编制依据： （1）、参考煤气柜施工图纸及其它有关资料； （2）、国家或行业颁发的施工验收规范、工程质量检验评定标准； （3）、同类设备的施工经验。 二、工程概况： 1、结构特点： （1）、结构外形大，施工场地狭窄 （2）、工艺结构复杂、安装精度、质量要求高。 （3）、焊接量大、且大多为密封型焊缝。 （4）、工期短、施工任务量大。 （5）、机械化施工程度低。 2、结构组成： 煤气柜本体钢结构主要由：柜底板、活塞板、侧板、立柱、柜顶梁、柜顶板、T挡板、T T挡板托架、挡板构件、活塞支架及活塞构件、抗风圈、通风帽、调平配重支架、密封装置组成。 3、主要技术参数： 气柜密封型式：布帘密封型贮存气体：转炉煤气 柜体外形：圆柱型 公称容积： 2000m3
贮气压力： 2500Pa～3000Pa 柜体直径： 58000mm（侧板内表面） 檐口高： 39626mm 活塞行程： mm 三、施工布署 1、施工准备 施工准备主要内容包括：熟悉图纸，完成设计咨询和图纸会审工作，编制方案及关键工序和特殊工序的施工作业设计，落实施工机具和劳动力资源，材料订货，根据钢结构安装顺序制定构件制作及运输方案等。 2、场地布置： 为了保证有充足的场地供现场存放构件，组装及安装吊车占位，沿气柜周围铺设8米宽环形道路，并设两个构件存放及组装场地；保证有对称的两处集中电源（见平面布置图）。 3、施工流程图（见附图） 4、安装程序： 煤气柜的安装可以分为以下六个安装步骤。 a、首先在基础上铺设底板，由中心向外进行底板焊接；在底板上部铺设活塞板，然后组装活塞托座，浇注混凝土。 b、在活塞板上部组装柜顶桁架梁，调整尺寸进行焊接，然后在柜顶桁架梁上铺设柜顶板。 c、安装第一节立柱，并用钢丝绳及调整螺丝拉牢，然后在立柱间安装侧板。 d、提升安装第一节以上的立柱和4～26带、侧板爬梯、环型走道等；侧板安装结束后，开始设置柜顶吊具，把柜顶整体提升到安装位置，与立柱和侧板固定好。
第一章编制依据 1.1钢铁有限公司120000m3 1.3 1.4我公司质量体系文件； 1.5国家及行业颁发的建设工程施工及验收规范。
第二章工程概况 2.1 气柜简介 新建12万m3干式煤气柜为20边形全焊接薄壁筒形结构，设有20根立柱，1号和11号柱设有防回转装置，沿筒体高度方向布置五层回廊，回廊间设有钢斜梯。柜顶中心设有通风气楼，柜外有外部电梯竖井与每层回廊相连。 2.1.1 煤气柜主要设计参数
2.1.2 煤气柜的主要结构和规格 2.2 煤气柜工艺流程简介 泰钢12万m3煤气干式柜为活塞式曼型柜，该煤气柜的外形是近似园形的正多边形焊接筒体，外壳由等距离的立柱和侧板围成，顶部换气,周围全
密封，内部装一个罩形活塞，随着煤气出入量的多少，活塞上下沉浮，以达到平衡煤气用量之目的。活塞采用稀油密封，即在活塞外围设有活塞油沟，油沟内装液体密封油，通过保持油沟内一定的油位高度产生的静压力来达到封存煤气柜内的煤气。密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与密封滑板之间的极微小的间隙沿侧板内壁缓缓流下，汇聚于煤气柜的底部油沟中，通过连接管道流入油泵站之油箱，经油水分离后，将脱水后的密封油用油泵打上柜顶的预备油箱中，然后经油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁补充于活塞油沟内，依此密封油就按一定的周期循环运转，达到密封效果。 2.3 主要工程量 干式煤气柜主体工程有底板、立柱、侧板、屋顶结构和换气装置、活塞桁架和密封装置、回廊、内外电梯、外部阶梯和放散系统，共34项，总重约1800吨。砼约2000m3。 2.4 工期及质量要求 2.4.1 施工工期：工期为300天（日历天）。 2.4.2 施工质量：优质工程。 2.5 工程特点及技术关键 2.5.1 煤气柜柜体有大量机械加工构件,为具互换性,加工尺寸精度要求很高。
2万立皮囊干式煤气柜施工技术 王东溟聂静媛黄建军 （中国第二冶金建设公司金结公司，内蒙古包头 014010） [摘要]： 2万立皮囊干式煤气柜是我公司首次制作并安装的一种煤气柜，本文介绍了皮囊干式煤气柜在制作安装方面的主要技术和控制方法，为今后此类工程施工积累了经验。 [关键词]：干式煤气柜；皮囊；制作；安装 1 工程简介 某公司60万t/年兰炭及炭化气利用项目20000m3威金斯型干式煤气柜工程，是某公司兰炭综合利用建筑安装工程之一。工程地点位于内蒙古鄂尔多斯市。施工内容包括气柜基础、柜体、工艺管道、仪表及电器等的施工。煤气柜为圆柱形，外径34.377 m ,高28.5m, 柜体壁板共分19带。柜体外部设有三层环形走道平台，柜体内部设有T围栏台架、T围栏、活塞构件及橡胶皮膜等。气柜壁板、环形走道平台及顶板与沿环形基础均匀分布18根立柱焊接而成。橡胶皮膜为圆筒状，分上下两段，上段皮膜的上端与设置在气柜壁板上的密封角钢连接，下端与T围栏平台上的密封槽钢连接固定，下段皮膜上端与T围栏平台上的密封角钢连接固定，下端与设置在活塞底板上的密封槽钢连接固定，使得活塞板与橡胶皮膜形成封闭的圆筒，当向皮膜内注入气体后，下段皮膜发生膨胀而上升，随着气体不断注入，活塞围栏托梁托起T围栏架而使上段皮膜上升。柜体工程量为552t。发生煤气柜主要参数及技术参数见表1。 表1 煤气柜主要参数及技术参数 作者简介：王东溟（1973～），男，现任项目部技术负责，助理工程师.
2 工程特点 以往我公司施工的干式煤气柜多为稀油密封式煤气柜，此次皮囊干式煤气柜为首次施工，其特点是采用橡胶皮膜进行密封。由于密封橡胶皮膜展开面积大，所以造成吊装难度大。 3 柜体制作施工技术 3.1现场制作顺序如下: 底板活塞板及砼围环构件加强圈、顶梁、顶板、风帽及顶部平台梯子在制作底板和顶部构件的同时制作立柱及平台梯子由下而上制作壁板的同时制作T围栏台架 T 围栏活塞围栏放散管、调平装置及配重、柜容指示器及其它附件。 3.2柜底板、壁板、活塞板、顶板等在制作时根据实际情况需绘制排版图，底板、活塞板制作时，将其中心十字形板的中心线标在板上。 3.3由于柜底板、活塞板、顶板在制作安装过程中均产生焊接收缩，根据经验在下料时将柜底板、活塞板、顶板整体直径均增大20㎜，将壁板高度方向增加2㎜。 4 柜体安装施工技术 4.1柜体安装顺序 为利用柜顶板作为安装壁板用的内侧操作平台，利用环形走道平台作为壁板安装的外侧操作平台，我们采用了先安装柜顶板及环形走道平台而后安装柜体壁板的倒装安装方法。具体安装顺序如下： 基础复查放线——底板铺设、焊接活塞板铺设、焊接柜顶（包括顶梁、顶板、风帽、平台及内部平台）安装、焊接第一节立柱及7.5m环形走道平台安装 1带柜壁板安装焊接 7.5m环形走道平台及柜顶板整体提升 2-3带柜壁板安装第二节立柱安装4 带柜壁板安装焊接 7.5m环形走道平台及柜顶板整体提升 5带壁板安装，安装至7.5m 时平台与立柱连接固定按照以上方法利用19.5m平台顺序安装第三、四、五节立柱及6-19带柜壁板柜顶环梁与立柱安装、焊接固定安装浇注砼围环安装 T围栏台架安装 T围栏安装活塞系统安装放散管及其它附件安装橡胶密封膜（皮囊）安装平衡装置气柜调试。 4.2布设施工测控点 在基础中心和柱子轴线作永久性的标记，标记为基础的方位线、柱子的轴线，并将基础方位线和柱子轴线引测到柜内和柜外。在基础上设12个沉降观测点。 4.3底板施工 4.3.1底板铺设采用16t汽车吊进行，由于其厚度较薄且面积较大，吊装时采用特制铁扁担进行吊装。 4.3.2底板铺设时在基础上放出底板中央板的十字中心线,将中央底板十字中心线（底板中心十字形板制作时已标注中心线）与基础的十字中心线对准,呈十字状铺排, 找正后临时点焊作为基准板。 4.3.3以中心十字板为基准板，分象限“T”字形铺设球面部分板，在球面板铺设完后铺设外圈环形板。铺设过程中不断用自制曲率样板检查底板曲率，并沿等高线检测各点标高，测点定线全面铺设底板后临时固定,再进行检查、调整，无误后方可焊接。 4.3.4底板在安装固定后整体焊接时,必然产生内应力,由于底板较薄,底板会产生局部变形,因此在焊接时可用自制压力沙箱或200×200×500㎜的钢锭压在要焊焊缝的边缘,限制底板变形,并且每焊完一段焊缝要锤击两次焊缝。 4.4 柜顶安装 4.4.1柜顶安装前，需在活塞底板上安装临时支撑架，用以支撑柜顶。柜顶梁在地面拼装接长一部
80000m3干式煤气柜安装调试工法 中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司 张岭栗素霞贺新民周岳河刘志超 1 前言 随着市场经济的发展以及国家对节能减排不断提出新的要求，全国各钢铁企业都在不断加大煤气回收利用设施的投入，威金斯干式布帘煤气柜是从国外引进的新型煤气回收设备，具有施工周期短，投资低，设备使用检修率低等特点，目前，威金斯干式布帘煤气柜在全国范围内不断的得到推广及应用。 2 工法特点 2.1工序优化，缩短工期。本工法根据煤气柜构造的特点，采用柜顶组装和柜侧板同时施工，缩短施工工期。 2.2安装工艺标准化，降低成本。本工法采用地面整体组装柜顶，用手拉葫芦进行整体吊装的柜顶吊装方法，减少了大型施工机械的使用，从而降低了成本。同时本工法适用与任何布帘煤气柜的施工，其他曼式柜等煤气柜的施工也可作为参考。 2.3工艺技术先进，确保施工安全及质量。本工法全部采用地面组装，予拼装，然后整体吊装的办法，从而保证较好的焊接环境及构件的几何尺寸，同时避开了垂直交叉作业，减少高空作业，因此保证了施工安全。 3 适用范围 本工法适用与威金斯干式煤气柜的施工及调试。 4 工艺原理 该工艺采用安装煤气柜侧板的同时，在煤气柜活塞板上搭设工装，组装柜顶结构；气柜侧板安装完成后，在煤气柜钢柱上方设手拉葫芦将煤气柜柜顶整体吊装就位。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工工艺流程见图5.1-1。
图5.1-1 施工工艺流程图5.2操作要点 5.2.1柜底板及活塞板的安装
1. 基础测量 在结构安装前，应结合土建施工单位提交的基础交工资料进行基础的复测，根据结构安装需要进行结构安装基线的投设工作，以保证结构安装时有必要的施工及复测基线。 基线包括：00、900、1800、2700、中心标高、外环基础标高、底板圆拱测量及各立柱轴线，并相应确定出结构安装的控制基准点。 2. 底板、活塞板的敷设（包括活塞托座） 根据复测后的基础基线敷设底板中心定位板，然后根据排版图尺寸敷设00～1800、900～2700十字中心定位板，然后分四个区敷设底板。 3. 底板的焊接工作分为定位焊与正式焊两个阶段，定位焊的焊接顺序应与正式焊一致，由于底板面积较大，板较薄，焊接时易产生焊接失稳导致底板产生超差变形，在施焊时应保证固定的焊接程序，并严格执行。同时在焊接前严格检查底板的搭接长度，保证底板焊接搭接长度不少于图纸要求的搭接长度。 4. 底板焊接后按照图纸要求对焊缝进行100%抽真空试验，全面检测底板焊缝的焊接质量，以无泄漏为标准。检测后将活塞支柱的补强板根据施工图要求的位置安装在底板上，记录各补强板的偏差值，以备活塞支柱开孔时使用。 5. 活塞板的安装同底板安装。 5.2.2活塞托座（混凝土挡墙）施工 1. 活塞托座施工顺序：托座结构组装；密封槽钢组装；混凝土浇注 2. 托座本体组装；先进行活塞支柱部位开孔，然后进行框板和补强件组装，焊接时采取措施防止活塞环状板变形。以上工作完成后进行配重混凝土浇注。混凝土浇注前进行隐蔽施工部位检查，设置支柱套管盲板，浇注混凝土时要充分捣实，撒落到活塞板上其他地方的混凝土要迅速清除干净。 5.2.3立柱及侧板的安装 立柱由H型钢制作，由于煤气柜立柱的垂直度安装精度较高，立柱垂直度安装偏差过大会影响侧板的安装质量，因此煤气柜立柱一般不采用工厂制作，现场整体安装的方法，而是分段进行现场安装的办法进行，以利于控制安装，方便调整。 由于壁板焊接采用搭接焊接，规格较薄，如果采用开平板施工，为了防止焊接变形，消除钢板两端的应力，在安装前应用卷板机对钢板两端500mm范围进行卷制。 为了防止焊接变形，壁板外侧环形加强角钢不应距离搭接焊缝太大，一般控制在100mm 以内。 5.2.4 T形挡架安装 首先进行封盖板组装，组装前应将底板上的基准线移到T型板台架上，检查椭圆度后可配置封盖板，焊接时要对称分段进行；在盖板上安装密封槽钢和角钢时要考虑收缩余量，焊接完成后在密封膜安装的一侧用砂轮机磨光。
威金斯型80000m3干式煤气柜 安装调试 机电安装分公司 1 前言 随着市场经济的发展以及国家对节能减排不断提出新的要求，全国各钢铁企业都在不断加大煤气回收利用设施的投入，威金斯干式布帘煤气柜是从国外引进的新型煤气回收设备，具有施工周期短，投资低，设备使用检修率低等特点，目前，威金斯干式布帘煤气柜在全国范围内不断的得到推广及应用。 2 工法特点 2.1工序优化，缩短工期。本工法根据煤气柜构造的特点，采用柜顶组装和柜侧板同时施工，缩短施工工期。 2.2安装工艺标准化，降低成本。本工法采用地面整体组装柜顶，用手拉葫芦进行整体吊装的柜顶吊装方法，减少了大型施工机械的使用，从而降低了成本。同时本工法适用与任何布帘煤气柜的施工，其他曼式柜等煤气柜的施工也可作为参考。 2.3工艺技术先进，确保施工安全及质量。本工法全部采用地面组装，予拼装，然后整体吊装的办法，从而保证较好的焊接环境及构件的几何尺寸，同时避开了垂直交叉作业，减少高空作业，因此保证了施工安全。 3 适用范围 本工法适用与威金斯干式煤气柜的施工及调试。 4 工艺原理 该工艺采用安装煤气柜侧板的同时，在煤气柜活塞板上搭设工装，组装柜顶结构；气柜侧板安装完成后，在煤气柜钢柱上方设手拉葫芦将煤气柜柜顶整体吊装就位。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工工艺流程见图5.1-1。
图5.1-1 施工工艺流程图5.2操作要点 5.2.1柜底板及活塞板的安装
1. 基础测量 在结构安装前，应结合土建施工单位提交的基础交工资料进行基础的复测，根据结构安装需要进行结构安装基线的投设工作，以保证结构安装时有必要的施工及复测基线。 基线包括：00、900、1800、2700、中心标高、外环基础标高、底板圆拱测量及各立柱轴线，并相应确定出结构安装的控制基准点。 2. 底板、活塞板的敷设（包括活塞托座） 根据复测后的基础基线敷设底板中心定位板，然后根据排版图尺寸敷设00～1800、900～2700十字中心定位板，然后分四个区敷设底板。 3. 底板的焊接工作分为定位焊与正式焊两个阶段，定位焊的焊接顺序应与正式焊一致，由于底板面积较大，板较薄，焊接时易产生焊接失稳导致底板产生超差变形，在施焊时应保证固定的焊接程序，并严格执行。同时在焊接前严格检查底板的搭接长度，保证底板焊接搭接长度不少于图纸要求的搭接长度。 4. 底板焊接后按照图纸要求对焊缝进行100%抽真空试验，全面检测底板焊缝的焊接质量，以无泄漏为标准。检测后将活塞支柱的补强板根据施工图要求的位置安装在底板上，记录各补强板的偏差值，以备活塞支柱开孔时使用。 5. 活塞板的安装同底板安装。 5.2.2活塞托座（混凝土挡墙）施工 1. 活塞托座施工顺序：托座结构组装；密封槽钢组装；混凝土浇注 2. 托座本体组装；先进行活塞支柱部位开孔，然后进行框板和补强件组装，焊接时采取措施防止活塞环状板变形。以上工作完成后进行配重混凝土浇注。混凝土浇注前进行隐蔽施工部位检查，设置支柱套管盲板，浇注混凝土时要充分捣实，撒落到活塞板上其他地方的混凝土要迅速清除干净。 5.2.3立柱及侧板的安装 立柱由H型钢制作，由于煤气柜立柱的垂直度安装精度较高，立柱垂直度安装偏差过大会影响侧板的安装质量，因此煤气柜立柱一般不采用工厂制作，现场整体安装的方法，而是分段进行现场安装的办法进行，以利于控制安装，方便调整。 由于壁板焊接采用搭接焊接，规格较薄，如果采用开平板施工，为了防止焊接变形，消除钢板两端的应力，在安装前应用卷板机对钢板两端500mm范围进行卷制。 为了防止焊接变形，壁板外侧环形加强角钢不应距离搭接焊缝太大，一般控制在100mm 以内。 5.2.4 T形挡架安装 首先进行封盖板组装，组装前应将底板上的基准线移到T型板台架上，检查椭圆度后可配置封盖板，焊接时要对称分段进行；在盖板上安装密封槽钢和角钢时要考虑收缩余量，焊接完成后在密封膜安装的一侧用砂轮机磨光。