机电运输车间危害辨识及防范措施
机电运输车间是一个综合性的工作场所，涉及到机械、电力、运输等多个方面的安全问题。因此，对该车间的危害辨识及防范措施十分重要。本文将从四个方面进行介绍。
一、机械危害
1.操作机械时，应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如工作服、工作帽、手套、防护鞋等。
2.机械设备应定期检查，发现问题及时处理。对于老旧设备及时淘汰。
3.机械作业时，应正确使用机械设备，不得操作不明确或没有使用说明的设备。
4.机械操作时，应保持清醒，注意不要受到机械设备的伤害。
5.在机械操作过程中，禁止随意触动、调整或更改设备。
二、电力危害
1.电气设备应定期检测，发现问题及时处理，共同保证设备的安全性。
2.使用电气设备时，应检查接线是否正常，电源是否接地。
3.安装电源和电器保护装置，控制电气装置的过载和短路。
4.避免在使人接触电源的路线上安装电气设备。
5.对于电气设备的保养、维护和更换工作，必须有专人负责，
并严格执行维护管理制度。
三、运输危害
1.车辆应进行定期检测，及时更换磨损的零部件。
2.车辆在行驶过程中应注意规避危险路段，驾驶员应保持清醒。
3.车辆装卸货物时要注意规范操作，防止相关伤害。
4.定期进行车辆维护，保持车辆整洁，排除安全隐患。
5.严禁车辆超载、超速和疲劳驾驶。
四、其他危害防范
1.车间应配备消防设备，如灭火器等。
2.对于危险物品，应进行鉴定、分类和标识，并在明显位置设
置警示标识。
3.对于有毒、有害物质应严格操作，防范事故。
4.应定期组织相关人员进行应急演练，提高事故处置能力。
机电运输车间安全防护重任在肩，任何一个环节都必须仔细把握，做好安全文化教育工作，提高安全意识，加强安全管理。只有
如此，才能确保车间人身财产的安全。
危险源识别及预防措施 一、危险源识别 危险源识别是指对工作场所中可能引发事故或危害人身安全、财产安全的因素 进行辨识和评估的过程。通过对危险源的准确识别，可以及时采取相应的预防措施，降低事故发生的概率，保障员工的安全。 1. 工作场所布局和设备 工作场所的布局和设备是危险源的重要组成部分。对于工厂、车间、办公室等 不同类型的工作场所，需要进行全面的布局和设备评估。包括工作区域的划分、通道的设置、紧急出口的标识等。同时，需要对设备的安全性能进行检测和评估，确保其符合相关的安全标准。 2. 电气设备和线路 电气设备和线路是工作场所中常见的危险源。需要对电气设备的绝缘性能、接 地保护、过载保护等进行检测和评估。同时，需要对电气线路的布局、绝缘和接地等进行检查，确保电气设备和线路的安全性能。 3. 物质储存和使用 工作场所中的物质储存和使用也是潜在的危险源。需要对储存的化学品、易燃 物品等进行分类和标识，确保其安全储存。同时，对于使用的化学品和危险物品，需要进行正确的操作和防护措施，避免发生事故。 4. 动力设备和机械设备 动力设备和机械设备在工作场所中常常存在着一定的危险性。需要对这些设备 的安全性能进行评估，包括设备的稳定性、可靠性、防护措施等。同时，需要对设备的使用和维护进行规范，确保其安全运行。
二、预防措施 在识别了工作场所中的危险源之后，需要采取相应的预防措施，降低事故发生的概率，保障员工的安全。以下是一些常见的预防措施： 1. 安全教育和培训 对于工作场所的员工，需要进行必要的安全教育和培训。包括对危险源的识别和防范方法的培训，以及应急处理和逃生演练等。通过提高员工的安全意识和应急处理能力，可以有效减少事故的发生。 2. 安全设施和装备 工作场所需要配备必要的安全设施和装备。例如，消防设备、安全标识、应急照明等。这些设施和装备的设置和维护需要符合相关的安全标准，确保其在紧急情况下的有效性。 3. 定期检查和维护 对于工作场所中的设备和设施，需要进行定期的检查和维护。通过定期检查，可以及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的修复措施。同时，需要建立相应的维护记录，确保设备的安全性能。 4. 事故报告和分析 对于发生的事故，需要及时进行报告和分析。通过事故的报告和分析，可以找出事故的原因和教训，进一步改进工作场所的安全管理措施，避免类似事故的再次发生。 总结： 危险源识别及预防措施是保障工作场所安全的重要环节。通过对危险源的准确识别和采取相应的预防措施，可以降低事故发生的概率，保障员工的安全。在实施危险源识别和预防措施的过程中，需要注重安全教育和培训、安全设施和装备的设
机修（机电）车间 各工种安全操作大全与注意事项
目录 一、机械事故造成的伤害主要有以下几种 (3) 二、机械设备的基本安全要求是什么? (4) 三、机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么? (6) 四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些? (6) 五、金属冷加工车间如何防止工伤事故? (8) 六、车工应注意哪些安全事项? (9) 七、铣工应注意哪些安全事项? (10) 八、刨床工应注意哪些安全事项? (11) 九、磨床工应注意哪些安全事项? (11) 十、钻床工应注意哪些安全事项? (12) 十一、冲压安全操作规程的主要内容有哪些? (12) 十二、钳工应注意哪些安全事项? (13) 十三、金属热加工车间如何防止工伤事故? (13) 十四、炼钢工应注意哪些安全事项? (14) 十五、浇铸工应注意哪些安全事项? (15) 十六、锻工应注意哪些安全事项? (16) 十七、焊接生产中可能发生哪些伤害? (16)
一、机械事故造成的伤害主要有以下几种 1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零
造成机械伤害的原因及预防 机械, 预防, 伤害 日常工作中，由于机械伤害常常给员工带来痛苦，甚至终身残疾。怎样才能有效地防止机械伤害事故呢？首先要正确分析产生机械伤害事故的原因，然后采取相应的安全防范措施。 形成机械伤害事故的原因： 1、修理、检查机械时，忽视安全措施。线路检修时，未采取必要预防措施；断电作业， 电源处未挂警示牌。 2、安全防护装置不健全或形同虚设。 3、电源布局混乱，不利于紧急停车。 4、违章作业，随便进入危险作业区。 5、不熟悉操作规程，遇有紧急情况，发生判断错误。 有针对性的预防措施： 1、线路检修时，必须采取严格的安全预防措施；断电作业时，电源处应悬挂标志明显 的警示牌，并确认机械惯性消失后，再开始作业。 2、机械设备各传动部位必须有可靠的防护装置，不能为了图省事而任意拆除。 3、电源开关布局要合理，不要将多台设备的开关无规则地放在一起。 4、非操作人员严禁进入有危险因素的作业区域；进入时，必须有安全措施。 5、操作人员上岗前，须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。 此外，还要正确使用劳保用品，严格落实有关规章制度，切实保障安全防范措施的到位。只有这样，才能有效预防各类机械伤害事故的发生，确保平安、健康。 1、 不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。 2、 机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。 3、 机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，电箱按要求上锁。 4、 机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。 5、 机电设备应做到定机管理、定期保养。 6、 机电设备应做到定岗位和岗位职责。 7、
机电设备不准带病运转。 8、 机电设备不准确超负荷运转。 9、 机电设备不准在运转时维修保养。 10、 机电设备运行时，操作人员严禁将头、手、身伸入运转的机械行程范围内。 收藏分享评分 ①通过培训来提高人们辨别危险的能力； ②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）； ③通过培训，提高避免伤害的能力； ④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 机械伤害事故原因分析及其对策 事故, 机械, 对策, 伤害 一、机械伤害事故的直接原因分析 （一）物的不安全状态 机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在的不足，是导致机械伤害事故的直接原因之一。具体表现为：一是机械设备在设计制造上就存在缺陷，有的设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；二是设备设施、工具、附件有缺陷，加之有的企业擅自改装、拼装和使用自制非标设备，设备安全性能难以保证；三是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测缺少强有力的监管；四是从业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷，导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中；五是生产作业环境缺陷，有的企业设备安装布局不合理，机械设备之间的安全间距不足，工人操作空间不符合要求，更有少数单位现场管理混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通道。 （二）人的不安全行为 人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；二是操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态；三是手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域，有的工人为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位；四是机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；五是操作者忽视 使用或佩戴劳保用品。 三、预防机械伤害事故的对策
机电运输车间危害辨识及防范措施 机电运输车间危害辨识及防范措施 在机电运输车间的日常工作中，存在多种危害因素，如机械伤害、电击、噪音和振动、粉尘和气体、高空坠落、火灾和爆炸、车辆伤害以及辐射等。为了确保员工的人身安全和企业的正常运转，必须对这些危害因素进行深入了解并采取相应的防范措施。本文将详细探讨这些危害因素及相应的防范措施。 ●机械伤害 在机电运输车间中，机械伤害是最常见的危害之一。员工可能接触到各种机械运转部件，如旋转的轮子、传输带、齿轮等，可能导致夹击、切伤或卷入等事故。 防范措施： ●定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态； ●在设备运行前，确认设备已经关闭并处于安全状态； ●使用防护装置如防护罩、防护栏等，防止员工接触危险部位； ●对员工进行机械安全培训，使其了解机械伤害的危害及如何避免。 电击 机电运输车间中存在各种电气设备，可能导致电击事故。电击可能对员工造成严重的人身伤害甚至死亡。 防范措施： ●定期检查电气设备，确保其接地良好，防止静电和浪涌的产生； ●使用绝缘工具进行电气作业，避免带电操作； ●在可能发生电击的地方设置警示标志，提醒员工注意安全。 噪音和振动 机电运输车间的机械设备运行会产生大量的噪音和振动。长期处于这种环境下，可能会对员工的身心健康产生不良影响。 防范措施：
●使用降噪设备和材料，减少噪音的产生和传播； ●合理安排作业时间，避免长时间连续作业； ●对员工进行噪音和振动的危害宣讲，提高员工自我保护意识。 粉尘和气体 机电运输车间中，物料运输和加工过程中可能会产生粉尘和有害气体。这些粉尘和气体可能对员工的呼吸系统和身体健康造成损害。 防范措施： ●加强设备密封，减少粉尘和气体的泄漏； ●使用吸尘装置和通风系统，降低空气中粉尘和气体的浓度； ●为员工提供呼吸保护装置，如口罩或呼吸器。 高空坠落 在机电运输车间中，高空坠落也是一种常见的危害。员工在进行设备检修或物料运输时，可能会从高处跌落导致受伤甚至死亡。 防范措施： ●设置安全网和护栏等防护设施，防止员工跌落； ●开展高空作业培训，提高员工的安全意识和操作技能； ●使用安全带、安全网等防护装备，确保员工在作业时的安全。 火灾和爆炸 机电运输车间的电气设备及易燃物品可能导致火灾和爆炸事故。这类事故可能造成严重的人员伤亡和财产损失。 防范措施： ●定期检查电气设备，确保其安全运行； ●对易燃物品进行严格管理，避免火源接触； ●设置火灾报警系统和灭火设备，及时发现并处理火灾； ●对员工进行火灾预防和应急处理培训，提高员工的火灾应对能力。7. 车辆 伤害在机电运输车间中，车辆伤害也是一个不可忽视的危害。员工在搬运物品或进行设备检修时，可能会与运输车辆或叉车等设备发生碰撞或刮擦事故。防范措施：对车辆运行区域进行明确标识，并设置相应的警示标志；
车间作业现场危险因素告知 一、车间场所的危险因素 1、上级或管理人员进入车间违章指挥、冒险作业、盲目操作。 2、新工人未经三级安全教育培训，进入车间、施工现场操作，存在自己伤害自己、自己伤害他人、自己被他人伤害的因素。 3、进入车间、现场，穿宽松衣服、长发不挽、穿高跟鞋、拖鞋或不穿鞋。 4、进入车间现场接近有明显标志的危险区域或随意拆除车间或施工现场的防护措施、安全标志、警告、禁令牌。 5、行吊在运行，从吊件下通过。 6、在作业现场随意向上向下左右乱丢材料、物件、垃圾、工具等。 7、在车间内猛跑，或嬉笑打闹，骑自行车或摩托车。 8、在车间内吸烟或存放易燃易爆危险品。 9、使用叉车运转物料时装运物料重心偏移、不平稳、或时速过快。 10、不懂电器和机械设备的人员，随意玩弄机电设备。非专职人员随意开动一切机械设备。 11、机器设备停电、停工休息不关电源。 12、机械设备没有防护装置启动使用。 13、机械设备带病运转，或正常运转时保养。
14、机电设备运行时，操作人员将头、手、身伸入运转，往复行程的范围内。 15、机械设备不关电源维修保养或在其上焊接。 16、检修设备后不装防护装置。 17、视线不清进行作业。 18、电器、机器、工器具、照明设备等开关，按钮不起作 用。 19、不谨操作规程，生产工艺，技术要求胡乱操作。 20、机器不定人操作，保养、检查、岗位职责不明确。 21、工作液、油不足或不定期更换、不知工作温度。 22、电器设备不干净、有油污、潮湿、物品堆放影响运转，散热装置不起作用。 23、操作范围内有障碍、地上有物件、潮湿、油污、座椅不牢靠。 24、衣服、工具、喝水杯放在电器设备上、操作装置上。 25、通道有气带、电线无防护措施，随便踩、压、碾。 26、电动工具放置不稳。 27、乱放、猛放工器具或撞击工器具，气体装置等。 28、不会使用工器具。 29、检修设备后不装防护装置。 30、视线不清进行作业。 31、电器、机器、工器具、照明设备等开关，按钮不起作
机电运输管理安全措施【16篇】 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
电机车司机操作安全风险防范措施 电机车司机危险源辨识 电机车司机在操作过程中需要面对各种危险源，这些危险源可能来自于电器设备、机械故障、环境污染、交通事故、操作失误、健康危害、安全设施缺失和管理不当等多个方面。本文将针对这些方面进行详细的探讨。 1.电器设备危险 电机车所使用的电器设备包括变压器、开关、熔断器等，这些设备如果发生故障可能导致各种问题，如电力供应中断、设备损坏等，从而影响正常的生产经营。为避免这类问题，电机车司机需要对电器设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。 2.机械故障危险 电机车的机械故障包括轮子磨损、刹车故障等。这些故障可能导致车辆失控，从而引发事故。电机车司机需要定期对车辆进行维护和检查，及时发现并解决潜在的机械故障。 3.环境污染危险 电机车在运行过程中可能产生噪音污染和烟气污染等环境问题。噪音污染可能会影响周围居民的生活质量，而烟气污染则可能对环境造成破坏。电机车在设计时应该采用低噪音、低排放的环保技术，同时电机车司机也需要关注环保问题，尽可能减少车辆对环境的影响。 4.交通事故危险 电机车交通事故的危险源包括道路交通法规、车辆维护等。电机车司机需要严格遵守交通法规，定期对车辆进行检查和维护，确保车辆在良好的状态下运行。 5.操作失误危险
电机车操作失误的危险源包括启动时的不当操作、运行中的紧急处理等。这些失误可能导致设备损坏或人员伤亡。电机车司机需要接受专业的培训，熟练掌握操作技能，遇到紧急情况时能够冷静处理。 6.健康危害危险 电机车运行过程中可能产生一些健康危害，如空调系统维护不足可能导致的健康问题等。为避免这些危害，电机车司机需要关注空调系统的维护，确保良好的通风环境，同时注意个人防护，佩戴相应的劳动保护用品。 7.安全设施缺失危险 电机车运行过程中存在安全设施缺失的危险，如应急出口、安全帽等。这些缺失可能导致人员在遇到紧急情况时无法迅速撤离或得不到有效保护。电机车司机需要关注这些安全设施的配备和维护，确保在紧急情况下能够有效地保护自己和他人的安全。 8.管理不当危险 电机车运行过程中的管理不当可能带来危险，例如操作人员培训不足、管理制度落实不到位等。这些管理不当可能导致人员操作失误、设备损坏等问题，从而影响正常的生产经营。为避免这些危险，电机车管理人员需要建立健全的管理制度，加强对操作人员的培训和管理，确保他们能够熟练掌握操作技能和管理制度。 综上所述，电机车司机需要关注以上多个方面的危险源，采取相应的预防措施，确保操作安全。同时，相关管理人员也需要制定完善的管理制度，加强对电机车运行的监管和保障措施的实施，为电机车司机提供一个安全稳定的工作环境。
煤矿机电运输专业风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井机电运输系统范围。根据机运系统危险点 分析。危险点包括三个方面：①有可能造成危害的作业环境。如：作 业环境中存在的有毒气体，将会直接或间接危害作业人员的身体健康，诱发职业病。②有可能造成危害的机械设备等物体。如：机器设备没 有安全防护罩，其运转部分暴露在外，与人体接触造成伤害；带电的 裸露的电源线，如果人与之接触，就会发生触电事故。③作业人员在 作业中违反《煤矿安全规程》、《操作章程》，随心所欲地操作。如：斜巷提升不落实警戒，行车又行人；设备检测、修理未停电闭锁；设 备运转时人员靠近旋转部位作业等。作业环境中存在的不安全因素， 机器设备等物体存在的不安全状态、作业人员在作业中的不安全行为，都有可能直接或间接地导致事故的发生，都可以把看成是作业中存在 的危险点，从而采取措施加以防范或消除。 一、通过分析煤矿机电运输作业中发生的事故，可以看出，危险 点的生成有下列几种情况。 1、伴随着作业实践活动而生成的危险点。只要有作业实践活动， 就必然会生成相应的危险点。如：在电焊作业过程当中，电焊弧光会 对人的眼睛造成伤害；电焊溅出的焊渣火花落在易燃物上，会引发火灾；如果电焊把漏电，人体与之接触可能会被电击等等。电焊工在高 处和交叉作业环境，还存在坠落和受到物体打击的危险。对这类危险 点的防范措施，一般都采取个体防护（戴防护眼镜穿工作服，使用漏
电保安器、距离防护、划分危险区域，非工作人员禁止接近、屏蔽隔离、高处施焊使用隔离物隔住飞落的焊渣火花等）。 2、伴随特殊的环境而生成的危险点。只要出现这类不良的环境，就有可能生成相应的危险点。如《煤矿安全规程》明确规定，井下不得带电检测、修理、搬迁电气设备、电缆、电线。检测、修理或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。因此，井下电工必须佩带便携式瓦斯报警仪。在井下检测、修理操作电气设备，更应当注意预防和控制环境造成的危险点。操作人员应穿试验合格的绝缘靴或站在绝缘台上，检查电气设备是否失去防爆性能。 3、伴随机械设备制造缺陷而生成的危险点。有些机械设备的制造缺陷不经过技术检验很难发现。而一旦购进并投入使用，在一定条件下，潜藏的缺陷就会变成现实的危险点。 4、因缺乏维修和检查，使机械设备生成危险点。一些机械设备存在的缺陷及危险点，不都是在制造时就存在，有些是年久失修，渐渐生成，如果缺乏作业前的仔细检查，带故障使用，就会给作业人员的生命与健康带来威胁。 5、违章冒险工作直接生产的危险点。《煤矿安全规程》、操作章程是我们安全工作的经验总结，对控制和防止危险点具备至关重要的作用。如果违反《煤矿安全规程》、操作章程，冒险作业，就会使处于安全状态的作业环境危机四伏，险象环生，不仅不能控制已经存在的危险点，还会生成一些新的危险点，进而导致事故的发生。
动力车间安全风险辨识：六大领域风险防范 一、机械伤害 1.操作人员必须了解各种机械设备的性能、操作规程及安全注意事项。 2.机械设备必须配备齐全的安全防护装置，如防护罩、安全门、安全网等。 3.机械设备周围必须设置明显的安全警示标识和安全通道。 4.定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运转，避免因机械故障导致的 伤害事故。 二、电气危险 1.动力车间应保持电源稳定，确保电压和电流在设备允许的范围内。 2.电气设备应装设齐全的防雷、接地、过载、漏电保护等装置。 3.动力车间应设置明显的安全警示标识和安全通道，避免人员误触电危害。 4.定期对电气设备进行巡检和维护保养，确保其正常运转，避免电气事故的 发生。 三、噪音与振动 1.动力车间应采取有效的减振降噪措施，如采用新型减震器材、隔音罩等。 2.定期对设备进行检查和调整，防止因设备振动导致的噪音危害。 3.操作人员应佩戴耳塞、防护手套等个人防护用品，减少噪音和振动对身体 的危害。 四、高温与低温 1.根据不同设备的运行要求，采取相应的冷却措施，防止设备过热或过冷。 2.动力车间应合理布局，避免热源与人员工作区域相邻，防止高温烫伤和低 温冻伤。 3.操作人员应定期检查设备的温度参数，发现异常及时处理。 五、腐蚀与毒害 1.对于产生腐蚀性气体或液体的设备，应采取密闭措施，避免泄漏对环境和 人员造成危害。
2.对有毒有害物质应进行严格管理，设置明显的安全警示标识和危险源告知 牌。 3.操作人员应佩戴相应的防护用品，如防护服、防护手套、呼吸器等，减少 化学物质的侵害。 六、火灾与爆炸 1.动力车间应严格控制火源，禁止吸烟和明火。
机修厂各工种不安全因素及危害和防范措施概述 引言 机修厂作为一种常见的工业制造企业，涉及到多个工种的操作和工作环境。在机修厂工作中，存在各种不安全因素，可能对工人的健康和生命安全造成威胁。为了保障工人的安全，本文将概述机修厂不同工种的不安全因素及其危害，并提出相应的防范措施。 1. 焊工 1.1 不安全因素及危害 •高温和火焰：焊接作业中，焊工接触高温和火焰的概率较高。长期暴露在高温环境中可能导致热中暑、烫伤等。 •大气污染物：焊接产生的有害气体和烟尘可能对焊工的呼吸系统造成危害。长时间吸入有害气体可能导致呼吸困难、气管炎等疾病。 1.2 防范措施 •穿戴个人防护装备：焊工应配戴防火服、防火帽、防护面具等防护装备，以减少对高温和火焰的接触。 •加强通风设备：机修厂应安装通风设备，及时排除焊接过程中产生的有害气体和烟尘。 2. 电工 2.1 不安全因素及危害 •电击风险：电工在修理电器设备时接触到电源线，可能发生电击事故，造成严重伤害甚至死亡。 •短路和火灾：电器设备故障或操作不当可能导致电路短路或火灾，造成财产损失和人员伤害。
•安全操作规程：电工应严格遵守操作规程，正确使 用工具设备，防止发生电击事故。 •定期检修设备：机修厂应定期检修电气设备，确保 其符合安全标准，并及时修复故障以减少火灾风险。 3. 维修工 3.1 不安全因素及危害 •被夹伤和碰撞：维修工在修理和维护机械设备时， 可能因设备突然启动或操作不当导致手部或其他身体部位 被夹伤或碰撞，造成伤害。 •噪音和振动：机械设备的运行会产生噪音和振动， 长期暴露可能导致听力损伤和骨骼系统疾病。 3.2 防范措施 •安全操作程序：维修工应严格遵守设备的操作程序，使用合适的工具和防护装备，减少被夹伤和碰撞的风险。 •提供个人防护设备：机修厂应为维修工提供耳塞、 防护手套等个人防护设备，减少噪音和振动对工人的影响。 4. 起重工 4.1 不安全因素及危害 •吊装事故：起重工操作起重设备时，可能因操作不当、设备故障或环境不良导致起重事故，造成人员伤亡和 财产损失。 •物体坠落：起重作业中，吊装的物体可能意外坠落，对工人造成伤害。
机电搬运工岗位危害因素辨识及预防 机电搬运工作是一个重要的岗位，广泛运用于各种制造和生产行业。然而，机电搬运工作也存在各种危害因素，可能对工人造成伤害。因此，在进行此类工作时，必须对岗位危害因素进行充分辨识和评估， 以便采取有效的预防措施，保障工人的健康和安全。 岗位危害因素分析 机电搬运工作面临许多危害因素，这些危害因素涉及众多方面，如 以下几点： 人体负荷过重 机电搬运工作可能需要对重量超过50公斤的机器、设备或物品进 行移动和搬运，长期高负荷搬运对人体肌肉、骨骼和关节等都会产生 影响，引起关节疼痛、肌肉拉伤等问题。 机械伤害 机械设备在工作中往往产生旋转、切割、磨削等运动，如果操作不 当或未采取有效的安全措施，可能会导致操作人员被机械设备夹住、 割伤或冲击等机械伤害。 电击危害 机械设备通常需要电力才能运作，如果电缆和线路配备不周，不符 合标准，可能存在漏电和触电的危险。
机械设备的工作也会产生噪音，如果长时间暴露于高强度噪音环境中，可能会威胁到听觉健康。 粉尘及化学物质危害 许多机械设备在运转中会产生粉尘或化学物质，如烟尘、气体、液体等。这些物质如果被呼吸进入人体，可能会导致呼吸系统疾病或化学中毒等问题。 预防措施 为了减少机电搬运工作中的危害因素，必须采取有效的预防措施，以下列出一些有效的预防措施： 重量限制 在搬运和移动物品前，必须计算出物品的重量，确保搬运过程不会超过操作人员的肌肉负荷极限。对于过重的物品，可以采取机械协助或使用搬运设备。 安全设施 为了确保机械设备的安全运行，必须建设完善的安全设施。这些可以包括装置机械安全保护装置、紧急停止装置，以及采用锁定和标识机制，以避免因操控失误造成的事故。
有限设备作业危险有害因素辨识与防范措 施 简介 有限设备作业是指使用较少或简单设备进行工作的情况。虽然设备数量较少，但仍然存在一些危险和有害因素。本文档旨在辨识和介绍有限设备作业中常见的危险和有害因素，并提供相应的防范措施。 危险和有害因素 以下是有限设备作业中常见的危险和有害因素： 1. 机械危险：由设备故障、不安全操作等引起的机械伤害，如碰撞、夹击等。 2. 噪音：由设备运作或作业过程中产生的噪音，可能引起听力损伤和健康问题。 3. 确认不良：由于设备简单，可能导致使用者对设备功能和性能的确认不足，增加错误和意外发生的风险。 4. 高温和火灾：如果作业中存在高温设备、易燃物质等，可能导致火灾和烫伤危险。
5. 化学品泄露：使用化学品进行作业时，可能发生泄露，造成 危险和环境污染。 6. 电气危险：使用电气设备时，可能出现电击、触电等危险情况。 防范措施 为了减少有限设备作业中的危险和有害因素，以下是一些常见 的防范措施： 1. 确保设备正常运行：定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少机械危险的发生。 2. 使用个人防护装备：根据不同的危险因素，正确佩戴耳塞、 安全帽、手套等个人防护装备，保护自身安全。 3. 培训和教育：为使用者提供相关设备的培训和教育，确保他 们了解设备的性能和操作要求。 4. 控制温度和火源：使用适当的设备防护措施，控制温度和火源，避免火灾和烫伤的发生。 5. 安全储存和使用化学品：储存化学品时，采取适当的措施， 确保不发生泄露。使用化学品时，佩戴个人防护装备，并遵循正确 的操作规程。
6. 定期检查电气设备：定期检查电气设备的绝缘和接地情况，确保其安全运行。 总结 有限设备作业中存在一些危险和有害因素，但通过采取适当的防范措施，我们可以最大程度地减少相关风险。培训和教育用户，定期检查和维护设备，正确使用个人防护装备，都是保证有限设备作业安全的关键。我们应该始终牢记相关的安全原则，并不断改进和强化安全管理措施。
车间危险因素告知及防范措施 车间是生产过程中重要的环节，同时也是危险因素相对较多的地方。 为了保障员工的安全与健康，必须及时告知他们车间的危险因素，并采取 相应的防范措施来降低事故的发生率。本文将就车间的危险因素和相应的 防范措施进行详细阐述。 1.机械伤害 机械设备是车间中常见的危险因素之一，主要包括机床、物料输送系统、起重设备等。为了防范机械伤害，应采取以下措施： 1)安全保护装置：对于机床和传动设备，应安装必要的防护装置，如 防护罩、安全开关等，以避免员工接触到旋转的机械零件。 2)员工培训：对于操作机械设备的员工，应进行相应的培训，包括正 确使用设备和遵守相关安全操作规程等。 3)定期维护：定期检查和维护机械设备的机件，如更换损坏的零部件、润滑设备等，以确保设备的安全性能。 2.化学物质危险 车间中常使用各类化学物质，如溶剂、酸碱等。这些化学物质对人体 的健康有一定的危害性。为了预防化学物质危害，应采取以下措施： 1)标识和储存：对于常用的化学物质，应在容器上标明相关的警示标识，包括毒性、易燃性等，并妥善储存在封闭的柜子或货架中。 2)通风设备：车间应配置良好的通风设备，以及对应的排风系统，以 保证室内空气的流通和排除有害气体。
3)防护措施：员工应佩戴相应的防护装备，如手套、护目镜等，避免 直接接触化学物质。 3.火灾危险 车间是火灾较易发生的地方，主要由于机械设备的运行、电器设备的 使用等原因所导致。为了预防火灾的发生，应采取以下措施： 1)灭火设备：在车间中设置灭火器和灭火器，保证员工在发生火灾时 能够迅速采取灭火措施。 2)检查电气设备：定期检查和维护车间的电气设备，如查看电缆、插 头等是否损坏，避免因电气设备故障引发火灾。 3)不吸烟和禁火：车间应明确禁止吸烟和禁止在车间内随意点火，避 免火花引发火灾。 4.机械振动危害 车间中存在较多的机械设备和运转的机械零件，会产生振动，对人体 造成损害。为了预防机械振动危害，应采取以下措施： 1)隔振设备：对于机械设备，应设置隔振装置，如减震垫、隔振支架等，以减少振动对于设备和人体的影响。 2)保护措施：对于操作机械设备的员工，应佩戴防护耳罩、护手套等，降低振动对身体的危害。 3)定期检查：定期检查机械设备的振动情况，并及时修理和更换损坏 的零部件。 5.人为错误危害
煤矿机电设备隐患原因及预防措施 摘要：随着中国煤矿现代化的发展，煤矿开采对机电设备的依赖性增强。先进机电设备的应用，大幅度提高了煤矿开采的安全性和效率。然而在煤矿开采过程中，机电安全事故时有发生，严重威胁煤矿工人的生命安全。为此，需要针对存在的安全隐患采取预防措施，最大程度减少机电安全事故的发生。本文围绕煤矿机电设备使用过程中存在的一些安全隐患的主要原因展开探讨，重点分析了一些安全隐患预防措施。 关键词：煤矿；机电设备隐患原因；预防措施 1导言 近年来，机电设备在煤炭行业中应用的频率越来越大，但是其中也暴露了很 多安全隐患，机电设备常常因为维护力度不够、设备质量不过关等因素导致了很 多生产问题的发生，这不仅影响了我国煤炭行业的生产效率，还极易引起安全事 故问题，让煤矿工人的人身安全得不到有效保障，因此我们需要针对事故的发生 原因，提出一些针对性的策略，希望能给当前我国煤炭行业的发展提供一些启发。 2引发煤矿机电设备隐患的主要原因 2.1煤矿工人的素质不高 由于煤炭行业的特殊性，煤炭行业的从业人员素质比较低，很难通过专业培 训提升从业工人的素质。随着科学技术的发展，机电设备越来越先进，对工人的 专业素质要求也越来越高。这使得煤矿开采时，机电设备的使用存在较大安全隐患。主要表现在以下几方面：不能准确识别设备的故障，容易引发煤矿安全事故；不能正确操作设备，容易导致设备发生损坏；使用过程中容易出现违规操作，导 致伤人事故的发生。 2.2安全管理水平低下
目前，国内煤炭行业当中，企业的管理者对于煤炭行业内部的安全管理工作 不够重视，企业内安全投入力度在精力和财力方面都是比较低下的，由于这种对 于安全防范意识不高的行为导致了企业内部缺少正确合理的安全管理制度和体系，在煤炭企业当中，应该按照国家规定的机电设备使用标准和安全行为准则，来严 格要求企业中工人的工作模式和机电设备的使用方式。缺少正规的安全制度，缩 减煤炭企业用在安全防范工作中的资金，克扣工人的安全使用工具，企业中也没 有制定专门的安全部门和负责人，这将会酿成非常严重的安全事故。因此这就要 求煤炭企业的管理者一定要转变思想，重视企业内部的安全工作，适当减少过度 追求煤炭企业经济利益的行为，对于安全管理工作的展开势在必行。 2.3机电设备老化严重，对于设备的维修力度不够 目前，部分煤矿依然面临着严重的资金问题。这使得煤矿没有能力去更换一 些旧的设备，因而在使用机电设备时存在较大的安全隐患，主要体现在以下几方面：设备性能下降，在工作时容易引发煤矿安全事故；设备安全性得不到保证。 由于内部零件老化，一些机电设备在运行过程中出现漏电问题，严重威胁工人生 命安全；设备的可操作性变差。 此外，在进行煤矿机电作业的工作中，大部分设备长期处于高压、高负荷的 运行状态，这是导致煤矿机电安全事故频发的原因之一。为了减少安全隐患出现 的概率，需要加大对于设备的维修力度，使得设备可以按时进行维修，达到更好 的使用状态。但是，现阶段的煤矿机电作业中，普遍存在着设备维修力度不够的 问题，在工作过程中，过于追求经济效益，在设备长时间工作时，仍然不能按时 对机器进行养护，使得机器长时间处于高负荷的状态，更加容易出现损坏的现象，也更加容易发生安全事故。 3煤矿机电设备隐患的预防措施 3.1完善机电安全管理制度 在煤矿机电运行过程中，要从实际出发来明确管理内容与要求，制定完善的 管理制度，并以先进的安全制度为基础，来提高机电安全管理工作水平。对不同 型号的机电设备，要细化注意事项与使用规范，并树立正确的观念，构建标准化
机械设备的危害因素及防范 一、机械危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对 运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具的刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。此危险主要存在于修磨线，例如：油雾收集平台、楼梯，保驾人员曾经在此楼梯摔下过。 （5）地面临时的摆放物。例如：平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。 2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： 作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 作直线运动的刃物，例如分切剪。 3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (6)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (7)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。 在精整区域存在机械旋转的部位较多，而且危险性较高，例如： a.生产线上的辊子 b.圆盘剪及隔离环 c.各种联轴器 d.修磨机、废边卷取机、机械对中、压辊等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。 4．机械飞出物击伤的危险 (l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。 在此平整机的芯轴由于设备原因轴头的螺栓易断裂，在高速旋转的情况下可能会造成飞出物击伤。剪切的废边卷取机在工作时如果安全门未关闭也会出现此类伤害。 二、非机械危害 1．电击伤 指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生 的静电引起的危险。
机电事故安全措施 1 、加强安全教育和培训工作。 煤矿安全是一个系统工程，无论是管理者、还是职工，都要从讲政治的高度来做好安全工作，确保煤矿职工生命和国家财产的安全，尽一切力量扭转煤矿安全生产的被动局面。加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质，主要从以下方面着手： ①、各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试(包括现场操作)合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理、设备构造、设备性能；会使用、会维修保养、会检查、会排除故障。机电设备切忌超负荷运转： ②、每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，提高他们的业务技术素质，促使他们在岗位上“干标准活、上标准岗”，按照《煤矿安全规程》进行作业；全面提高职工的安全业务素质。 ③、采用“三结合”的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主：全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主：内部培训与外部培训相结合，以内部培训为主。对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训。 ④、加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机电工种的技术性较强，要由思想端正、技术全面的工人来担任，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，定期对
特殊工种人员进行培训，做到人人持证上岗。 ⑤、加强思想教育工作。通过各种途径加强引导教育职工，明确事故发生后的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识，可从以下方面进行。 ㈠、建立典型事故案例教育，用生动的案例形象教育职工； ㈡、用典型说教的方式，教育职工认清“三违”的危害，强化职工安全防范意识； ㈢、特别要注意了解掌握职工的思想动态和生理状态，因地制宜，因人而异加以监护，防止因不安全心理因素造成的突发事故。 2 、加强设备及线路的日常维修保养，确保设备的正常运转。 ⑪、科学检修。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，改变以往机电设备哪儿坏修哪儿的旧传统，井上、下设备到达修理车间后，从螺丝、轴承查起，对设备全面检修，消除检修隐患，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。 ⑫、建立完善设备维修台帐。制定(包括设备的出厂日期、使用年限、检修部位、检修时间等内容)的设备台帐，每台设备都有了“户口”，往来使用的设备都登记在册，掌握设备的使用周期。 ⑬、对损坏的设备，实行责任追查。出现机电设备事故后，调查设备损坏原因，找出使用责任，检修责任，主要责任，次要责任，落实到人。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机电岗位危险源辨识及防范措 施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
机电岗位危险源辨识及防范措施(最新版) 机电岗位危险源辨识与预防 岗位 岗位危险源 预防措施 井下配电工 1、带电的设备触电伤人 2、硐室裂皮砸伤 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、安装设备碰伤 1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备 2、远离裂皮地点，保护自身安全 3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火
4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 井下电钳工 1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关 水泵司机 1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、机房裂皮砸伤
4、电气火灾烧伤 5、拆卸、吊装设备碰伤 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、远离裂皮地点，保护自身安全 4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留压风机司机 1、外露的转动和传动部位绞伤 2、高温油、气烧伤 3、带电的设备触电伤人 4、机房裂皮砸伤 5、电气火灾烧伤 6、拆卸、安装设备碰伤 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障
机电车间现场安全事故处置措施 一、编制目的和依据 为进一步增强车间应对和防范生产安全事故的能力，高效、有序地进行现场应急处置，最大限度地减少和降低事故对人员、环境的危害和财产造成的损失，根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）、及选矿一公司生产安全事故应急预案，制定车间处置预防措施。 二、事故风险分析 1.1可能发生的主要事故类型 根据本车间在生产检修过程中的特点，可能发生的主要事故类型主要有： 1）火灾 车间辖区内发生的火灾事故。 2）机械伤害 机械设备缺乏良好的防护设施，或操作不当、管理不善，可能引起衣服、头发、手指和手臂等部位的机械伤害，造成人员伤亡事故。 3）触电 使用各类电气设施造成的人员意外触电事故。 4）高处坠落 在检维修过程中，因登高作业而造成人员高处坠落事故。 5）物体打击 在检维修过程及物料堆放中，因高处物料坠落等意外情况引发人员伤害等事故。 6）起重伤害 在行车作业过程中，因设备故障、违规操作等引起高处坠落、重物打
击、触电、机械伤害等事故。 三、应对各类事故的预防措施 1、火灾事故预防措施 （1）火灾危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需要请消防队进行现场监护。 （2）在积存有可燃气体或蒸汽的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。 （3）火灾危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用蒸汽、热水待化冰解堵。 （4）易燃易爆场所必须使用防爆型电器设备，还应做好电气设备的维护保养工作。 （5）易燃易爆场所的操作人员必须穿戴好防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。 （6）对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电的危害。 （7）应掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氧化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体、释放大量的热，使火灾进一步扩大。 （8）不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电