质量管理方针及目标

XX银鹭化学建材XX公司

质

量

管

理

方

针

及

目

标

二○○○年九月

一、质量管理方针：“以质量求生存，以效益求发展”

二、目标：优等品达到９０％以上，合格品达到１００％。

三、内部管理标准：在国家规定的各种标准的基础上进一步加强要求。

１、框、扇、固定亮、中挺、纱扇等４５ｏ角下料

（１）、工序标准：

Ａ、下料长度允差外围结构为＋０．５ｍｍ，垂直度允差为０．２ｏ，角度允差为±０．５ｏ；

Ｂ、型材表面应无明显色差、裂纹、气泡和划痕等，划痕累计总长不超过１０００ｍｍ，面积≤１００ｍｍ２。

Ｃ、下料长度按料单，双边焊量为６ｍｍ。

（２）、操作要点：

Ａ、定位定准确，下料尺寸应在允差X围内；

Ｂ、型材夹正、夹平方可下料；

Ｃ、表面划伤点长度超过１０００ｍｍ，面积＞１００ｍｍ２不允许使用；

Ｄ、型材表面不允许在非光滑面上摩擦碰撞。

２、框、扇、固定亮、中挺等装配钢衬

（１）、工序标准：

Ａ、钢衬与型材用自攻螺钉固定牢固；

Ｂ、按图截面装钢衬，钢衬距两端尺寸为50

Ｃ、自攻螺钉间距小于等于300mm,且间距必须均匀，每根最少装三个螺钉；（注：扇竖料均装钢衬，活动扇下横料≥７００ｍｍ时加钢衬；固定扇横料≥１０００ｍｍ时应装钢衬。）

Ｄ、钢衬镀锌或涂防锈漆；

（２）、操作要点：

Ａ、装入钢衬后，将两端余量均匀。

Ｂ、每根型材最少装三个固定螺钉。

３、穿毛条

（１）、工序标准：

Ａ、毛条规格６Ｘ６ｍｍ。

Ｂ、毛条应比型材两端短５～８ｍｍ。

Ｃ、无少装及断条现象。

（２）、操作要点：

Ａ、对焊扇料之前装毛条。

Ｂ、毛条装入应顺直，不扭曲、不脱槽。

Ｃ、装封边一侧扇料，不装毛条。

４、框、扇、固定亮、中挺等铣口

（１）、工序标准：

Ａ、按下料单长度分格尺寸铣Ｖ口。

Ｂ、保证大小面的垂直度。

（２）、操作要点：

Ａ、铣V口时型材保证夹正夹紧

５、框、扇、固定亮、中挺等玻璃压条下料、钢衬（１）、工序标准：

Ａ、型材应颜色一致，表面均匀，无气泡点等缺陷。

Ｂ、型材扭曲及超差时不允许使用。

Ｃ、下料时，长度在允差X围内并保证竖料到头，横料短。

Ｄ、横竖料交接处的间隙应≤１ｍｍ。

Ｅ、同一边玻璃压条不允许对接。

（２）、操作要点：

Ａ、定位应准确，下料尺寸保证在公差X围内。

Ｂ、下料时玻璃压条保证夹正夹紧。

Ｃ、表面划伤严重不允许使用。

Ｄ、玻璃压条表面不允许在非光滑面上摩擦碰撞。

６、外框焊接

（１）、工序标准：

Ａ、外形尺寸偏差见下表。

Ｂ、焊成框后不允许存在开裂、假焊、扭曲等缺陷。

Ｃ、焊角处平面高低差不大于０．５ｍｍ。

Ｄ、每端烧化熔量不小于２ｍｍ，焊成框后严格检查焊接质量，发现存在有局部缺陷必须补焊或重焊。

Ｅ、角强度平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%。

（２）、操作要点：

Ａ、先检查焊机是否完好，试焊接调整焊机精度。

Ｂ、焊机温度不低于２５０ｏC。

Ｃ、气源压力不低于０．４Ｋｇ。

Ｄ、熔化时间２５～２８秒，焊接时间２５秒。

Ｅ、拿取型材时注意颜色深浅搭配一致。

７、窗扇、纱扇等焊接

（１）、工序标准：

Ａ、外形尺寸偏差见草图。

Ｂ、焊成框后不允许存在开裂、假焊、扭曲等缺陷。

Ｃ、焊角处平面高低差不大于０．５ｍｍ。

Ｄ、每端烧化熔量不小于２ｍｍ，焊成框后严格检查焊接质量，发现存在有局部缺陷必须补焊或重焊。

Ｅ、角强度平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%。

Ｆ、纱扇收腰不大于４ｍｍ。对角线允差≤２ｍｍ。

（２）、操作要点：

Ａ、先检查焊机是否完好，试焊接调整焊机精度。

Ｂ、焊机温度不低于２５０ｏC。

Ｃ、气源压力不低于０．４Ｋｇ。

Ｄ、熔化时间２５～２８秒，焊接时间２５秒。

Ｅ、拿取型材时注意颜色深浅搭配一致。

Ｆ、检查毛条装配是否正确且位置不影响焊接

８、焊角清理

（１）、工序标准：

Ａ、焊角内外毛刺清除干净、平整。

Ｂ、焊角上下表面毛刺清除干净、平整、均匀、美观。

Ｃ、除窗框的连接、粉刷部位，其余均应清除干净。

Ｄ、焊角处上下表面高低差≤０．５ｍｍ。

（２）、操作要点：

Ａ、清除毛刺时不要伤着型材表面。

Ｂ、清除毛刺后发现开焊现象，应及时选出并补焊或重焊。

９、装配滑轮

（１）、工序标准：ArrayＡ、按图示位置装配滑轮（活扇下横边）。

Ｂ、滑轮轴线应与型材长度方向垂直。

Ｃ、同一型材上装配的滑轮应在同一轴线上。

（２）、操作要点：

Ａ、根据有无毛条来区分上下且分清左右。

１０、推拉窗扇的装配

（１）、工序标准：

Ａ、根据固定扇的宽度确定固定螺钉的数量，固定扇宽≤７００ｍｍ用３个自

攻螺钉固定，＞７００ｍｍ时用５个自攻螺钉固定。

Ｂ、固定扇安装牢固，分格允差≤２ｍｍ；推拉扇推拉灵活。

Ｃ、封边卡紧，活动扇封边两端与框间隙１～１．５ｍｍ，固定扇封边两端与框间隙≤０．５ｍｍ。

（２）、操作要点：

Ａ、保证活扇封盖与框的间隙。

Ｂ、固定扇安装牢固。

Ｃ、封盖安装牢固。

１１、组合条下料

（１）、工序标准：

Ａ、根据窗框连接部位实际尺寸下料。

Ｂ、型材扭曲及超差时不允许使用。

Ｃ、转角一边与阳台侧面在车间连接好，另一边现场连接。

（２）、操作要点：

不合格型材不允许使用

１２、固定亮框

（１）、工序标准：

Ａ、亮窗与推拉窗框连接安装牢固，连接缝无透光现象。

Ｂ、固定亮窗的螺钉间距不小于４００ｍｍ，每樘窗最少用４个。

Ｃ、亮窗固定好后，中横料直线度不大于２ｍｍ。

（２）、操作要点：

Ａ、保证中横料的直线度。

Ｂ、上下连接好后，再连接两侧的固定铁片。

１３、装配玻璃压条和胶条

（１）、工序标准：

Ａ、不合格胶条不允许使用。

Ｂ、不合格玻璃压条不允许使用。

Ｃ、胶条装配后应无脱槽现象，交接处严密。

Ｄ、玻璃压条交接处的间隙应《１ｍｍ。

（２）、操作要点：

Ａ、玻璃压条装配时应先装长料后装短料。

Ｂ、胶条在卡槽中避免扭曲。

１４、封盖下料、铣口

（１）、工序标准：

Ａ、不合格型材不允许使用（封盖装毛条太松或与扇装配太松）。Ｂ、型材应颜色一致，表面均匀，无气泡点等缺陷。

Ｃ、下料长度按实际扇的高度配置。

Ｄ、封盖卡在扇上，扇应推拉灵活，两端头与框之间间隙１～３ｍｍ。Ｅ、缺口侧边与轨道侧边间隙１～１．５ｍｍ。

（２）、操作要点：

Ａ、与窗框、扇配置，保证窗扇推拉灵活。

Ｂ、固定扇上下两端密封严密。

１５、纱扇绷纱

（１）、工序标准：

Ａ、纱要绷紧，纱扇中间收腰不大于５ｍｍ。

Ｂ、纱头不允许外露。

Ｃ、质量不好的纱不允许使用。

Ｄ、压好的纱窗胶条要牢固且不得因收缩变短。（２）、操作要点：

Ａ、压胶条时，滚轮前进方向要与胶条滚入方向相反。