ie五大手册——讲义msa
MSA目的：
选择各种方法来评定测量系统的质量。
被检产品特性
输入
受控：量具、仪器、检测人员、程序、软件
活动：测量、分析、校正
适用范畴：
用于对每一零件能重复读数的测量系统。
测量和测量过程：
赋值给具体事物以表示它们之间关于专门特性的关系；
赋值过程定义为测量过程；
给予的值定义为测量值；
测量过程看成一个制造过程，它产生数字（数据）作为输出。
量具：
任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指在车间的装置；包括用来测量合格／不合格的装置。
测量系统：
用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
测量变差：
多次测量结果变异程度；
常用σm表示；
也可用测量过程过程变差R&R表示。
注：
a.测量过程（数据）服从正态分布；
b.R&R=5.15σm
测量系统质量特性：
测量成本；
测量的容易程度；
最重要的是测量系统的统计特性。
常用统计特性：
●重复性（针对同一人，反映量具本身情形）
●再现性（针对不同人，反映测量方法情形）
●稳固性
●线性（针对不同尺寸的研究）
注：对不同的测量系统可能需要有不同的统计特性（有关于顾客的要求）。
测量系统对其统计特性的差不多要求：
测量系统必须处于统计操纵中；
测量系统的变异必须比制造过程的变异小；
变异应小于公差带；
测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者（十分之一）；
测量系统统计特性随被测项目的改变而变化时，其最大的变差应小于过程变差和公差带中的较小者。
评判测量系统的三个咨询题：
有足够的辨论力；（按照产品特性的需要）
一定时刻内统计上保持一致（稳固性）；
在预期范畴（被测项目）内一致可用于过程分析或过程操纵。（线性）
评判测量系统的试验：
确定该测量系统是否具有满足要求的统计特性；
发觉哪种环境因素对测量系统有明显的阻碍；
验证统计特性连续满足要求（R&R）。
程序文件要求：
示例；
选择待测项目和环境规范；
规定收集、记录、分析数据的详细讲明；
关键术语和概念可操作的定义、有关标准讲明、明确授权。
包括：a. 评定，b. 评定机构的职责，c. 对评定结果的处理方式及责任
第二章分析/评定测量系统的方法测量系统变差的类型：
偏倚
重复性
再现性
稳定性
线性
偏 倚： 定义：
是测量结果的观测平均值与基准值的差
值。
又称为“准确度”。
注：基准值可通过更高级别的测量设备进行多次测量取平均值。
确定方法：
在工具室或全尺寸检验设备上对一个基准件进行周密测量； 让一位评判人用正被评判的量具测量同一零件至少10次； 运算读数的平均值。
偏倚缘故： 基准的误差； 磨损的零件；
制造的仪器尺寸不对； 仪器测量非代表性的特性； 仪器没有正确校准； 评判人员使用仪器不正确。
重复性： 定义：
多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
测量过程的重复性意味着测量系统自身的变异是一致的。
确定方法：
采纳极差图；
如果极差图受控，则仪器变差及测量过程在研究期间是一致的；
重复性标准偏差或仪器变差距(σe)的估量为R／d2*；
仪器变差或重复性将为5.15R／d2* 或4.65 R；
注（假定为两次重复测量，评判人数乘以零件数量大于15）现在代表正态分布测量结果的99％。
极差图失控：
调查识别为失控不一致性缘故加以纠正；
例外：当测量系统辨论率不足时。
再现性：
定义：Array是由不同的评判人，采纳相同的测量仪
器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的
变差。
确定方法：
确定每一评判人所有平均值；
从评判人最大平均值减去最小的得到极差(R0)来估量；
再现性的标准偏差(σ0)估量为R0／d2*；
再现性为5.15R0／d2* 或3.65 R0；
代表正态分布测量结果的99%。
稳固性：
定义：
是测量系统在某连续时刻内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
零件间变差：
定义： ――零件间固有的差异； ――不包含测量的变差。 确定方法： 使用均值操纵图：
子组平均值反映出零件间的差异；
零件平均值的操纵限值以重复性误差为基础，而不是零件间的变差； 没有一个子组平均值在这些限值之外，则零件间变差隐藏在重复性中，测量变差支配着过程变差，如果这些零件用来代表过程变差，则此测量系统用于分析过程是不可同意的；
如果越多的平均值落在限值之外，该测量越有用。
（注：非受控，50％以上为好；即：R 图受控，X 图大部分点在界外）
测量系统标准差： σ
m= (σe 2 +σ0 2 ) 零件之间标准偏差的确定：
―― 可由测量系统研究的数据或由独立的过程能力研究决定。
确定每一零件平均值； 找出样品平均值极差(RP)；
零件间标准偏差(σP)估量为RP ／d2*；
零件间变差PV 为5.15RP ／d2* 或3.65 RP ；代表正态分布的99％测量结果。
总过程变差标准偏差：σt= (σp 2 +σm 2 ) ；
则 零件间标准偏差：σP ＝ (σt 2
-σm 2 ) ；
与测量系统重复性及再现性有关的容差的百分比R&R 为5.15*[σm ／容差] 100；产品尺寸的数：[σp/σm]*1.41或1.41(PV/R&R)确定。
PV=5.15σp TV=5.15σT
线 性： 定义：
是在量具预期的工作范畴内，偏倚值的差值。
注：
● 在量程范畴内，偏倚不是基准值的线性
函数。
● 不具备线性的测量系统不是合格的，需
要校正。
确定方法：
在测量仪器的工作范畴内选择一些零件；
被选零件的偏倚由基准值与测量观看平均值之间的差值确定； 最佳拟合偏倚平均值与基准值的直线的斜率乘以零件的过程变差是代表量具线性的指数；
将线性乘以100然后除以过程变差得到“%线性”。
非线性缘故：
在工作范畴上限和下限内仪器没有正确校准；
最小或最大值校准量具的误差；
磨损的仪器；
仪器固有的设计特性。
第三章测量系统研究程序
预备工作：
先打算将要使用的方法；
确定评判人的数量、样品数量及重复读数：
关键尺寸需要更多的零件和／或试验；
大或重的零件可规定较少样品和较多试验；
从日常操作该仪器的人中选择评判人；
样品必须从过程中选取并代表其整个工作范畴；
仪器的辨论力应承诺至少直截了当读取特性的预期过程变差的十分之一；
确保测量方法（即评判人和仪器）在按照规定的测量步骤测量特点尺寸。
测量顺序：
测量应按照随机顺序；
评判人不应明白正在检查零件的编号；
研究人应明白正在检查零件的编号，并相应记下数据；
即：评判人A，零件1，第一次试验；
评判人B，零件2，第二次试验等；
读数就取至最小刻度的一半；
研究工作应由知其重要性且认真认确实人员进行；
每一位评判人应采纳相同的方法（包括所有步骤）来获得读数。
计量型测量系统研究指南： A. 确定稳固性用指南：
获得一样本并确定其有关于可追溯标准的基准值； 定期（天、周）测量基准样品3~5次； 在 或 操纵图中标绘数据；
确定每个曲线的操纵限并按标准曲线图判定失控或不稳固状态； 运算测量结果的标准偏差并与测量过程偏差相比较，确定测量系统稳固性是否适于应用。
确定偏倚用指南： 独立样本法：
猎取一样本并确定其相对可追溯标准的基准值； 让一位评判人以通常的方法测量该零件10次； 运算这10次读数的平均值；
通过该平均值减去基准值来运算偏倚：
偏 倚 ＝ 观测平均值－基准值
过程变差＝ 6δ极差
偏 倚％＝
偏 倚 过程变差
确定重复性和再现性用指南：
常用方法：极差法、均值和极差法．方差分析法等。
极差法：
极差法是一种改进的计量型量具研究方法，可迅速提供一个测量变异的近似值。
使用两名评判人和五个零件进行分析：
例：
零件评判人A 评判人B 极差（A－B）
1 0.85 0.80 0.05
2 0.75 0.70 0.05
3 1.00 0.95 0.05
4 0.4
5 0.55 0.10
5 0.50 0.60 0.10
平均极差（R）＝∑Ri/5=0.35/5=0.07
GR&R=5.15( R)/d2*=5.15(0.07)/1.19=0.303
过程变差＝0.40
%GR&G=100[GR&G/过程变差]＝100[0.303/0.40]=75.5%
均值和极差法：
均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估量的数学方法。
重复性比再现性大的缘故：
仪器需要爱护；
量具应重新设计来提升刚度；
夹紧和检验点需要改进；
存在过大的零件变差。
再现性比重复性大的缘故：
评判人需要更好的培训如何使用量具仪器和读数；
量具刻度盘上的刻度不清晰；
需要某种夹具关心评判人提升使用量具的一致性。
研究程序：
取等得包含10个零件的一个样本，代表过程变差的实际或预期范畴；
指定评判人A、B和C，并按1至10给零件编号（评判人不能看到数字）；
如果校准是正常程序中的一部分，则对量具进行校准；
让评判人A随机测量10个零件，由观测人记录结果填入第1行，让评判人B和C随机测量这10个零件，由观测人记录结果填入第6、11行，三人测量时应互相不看对方的数据；
使用不同的随机顺序重复上述操作过程；
数值运算：
从第1、2、3行的最大值减去它们中的最小值；把结果记入第5行。在第6、7和8行，11、12和13行重复这一步骤，并将结果记录在第10和15行；
把填入第5、10和15行的数据变为正数；
将第5行的数据相加并除以零件数量，得到第一个评判人的测量平均极差Ra。同样对第10和15行的数据进行处理得到Rb和Rc；
将第5、10和15行的数据（Ra、Rb、Rc）转记到第17行，将它们相加并除以评判人数，将结果记为R（所有极差的平均值）；
将R（平均值）记入第19和20行并与D3和D4相乘得到操纵下限和上限。注意：如果进行2次试验则，D3为零，D4为3.27。单个极差的上限值（UCLR）填入第19行。小于7次测量的操纵下限极差值（LCLR）等于0；
使用原先的评判人和零件重复读取任何极差大于运算的UCLR的读数，或剔除那些值并重新运算平均值；
将行（第1、2、3、6、7、8、11、12和13行）中的值相加。把每行的和除以零件数并将结果填入表中最右边标有“平均值“的列内；
将第1、2第3行的平均值相加除以试验次数。结果填入第4行的Xa 格内。对第6，7和8；第11，12和13行重复那个过程，将结果分别填入第9和14行的Xb，Xc格内；
将第4、9和14行的平均值中最大和最小值填入第18行中适当的空格处，确定它们的差值，填入第18行X Diff处的空格内；
将每个零件每次测量值相加并除以总的测量次数，填入第16行零件平均值的栏中；
从最大的零件平均值减去最小的零件平均值，将结果填入第16行标有Rp的空格内；
将R，Xdiff 和Rp的运算值转填入报告表格的栏中；
在表格左边标有“测量系统分析”的栏下进行运算；
在表格右边标有“总变差％”的栏下进行运算；
检查结果确认没有产生错误。
量具重复性和再现性（R&R）的可同意准则是：
低于10％的误差――测量系统可同意；
10％至30％的误差――按照顾用的重要性，量具成本，修理的费用等可能是可同意的；
大于30％的误差――测量系统需要改进。
DDST 丹佛发育筛查测验 即丹佛发育筛查测验DENVER DEVELOPMENTAL SCREENING TEST,用于早期发现2个月至六岁小儿智力发育问题(初筛) 丹佛发育筛查（简称DDST） 社会心理测验的类别较多，有综合性的测验，也有多种复合能力的测验。从测验的目的可以分为筛查性和诊断性两大类。目前最普遍的发育筛查方法是发源于美国科罗拉多州丹佛斯的丹佛发育筛查法（简称DDST）。 年龄范围：0～6岁 筛查性方法：筛出正常、可疑或异常。 实用价值 ①能筛出一些发育上可能有问题，但临床上尚无症状。 ②对可能有问题的小儿可用DDST筛查予以证实或否定。 ③对有高危因素的小儿可进行发育监测。 手册目录 1、序 (3) 2、引言（原丹佛引言） (4) 3、标准测查工具 (6) 4、筛查记录 (7) 5、一般说明 (8) （1）使小儿舒适 (8) （2）向家长说明 (8) （3）小儿年龄计算方法 (9) （4）划出年龄线/填明测查日期 (10) （5）早产和过期产 (10) （6）测查程序 (10) （7）测查项目数 (11) （8）项目测查次数 (12) （9）提问 (12) （10）项目评定 (12) （11）小儿拒绝不作 (12) （12）发育迟缓 (13) （13）与家长讨论测查结果 (13) （14）注意事项 (14) 6、结果的解释 (14) 7、复查 (17) 8、专业评定 (18) 9、项目测查和评定 (18) （1）个人——社交 (18) （2）细运动——适应性 (22) （3）语言 (31)
（4）大运动 (37) 10、检查者自我测验及答案 (44) 11、小儿发育筛查记录执行情况鉴定 (48) 标准翻查用具进行发育筛查采用下列各项用具 （1）红色绒线团（直径约10厘米） （2）葡萄干若干粒（或类似葡萄干大小的小丸） （3）细柄拨浪鼓。 （4）11块每边2.5厘米长的方木（红色8块、蓝、黄、绿各一块） （5）无色透明玻璃小瓶（瓶口直径1.5厘米）。 （6）小铃 （7）花皮球两个（直径7厘米一个，直径10厘米一个） （8）红铅笔。 介绍六种儿童发展性评估的工具 时间:2011-12-28 10:38来源:作者:点击:79次 儿童发展筛检量表、格塞尔婴幼儿发展量表、中国儿童发展量表、丹佛发育筛查测验、Peabody运动发育量表、PEP发展测验都是评估儿童发展性的工具，下面我们来一一介绍。 一、0～6岁儿童发展筛检量表 (1)测验目的旨在测量儿童的发展状况与发育程度，可以筛选出可能有发展迟缓的儿童，为其进一步鉴定和早期干预提供帮助。 (2)编制者黄惠玲，2000年。 (3)适用范围0～6岁幼儿。 (4)测验方式个别测验和团体测验均可。 (5)测验时间实施时间约20分钟。 (6)量表构成量表共分为5大类，包括：语言与沟通发展，31题；社会人格发展，34题；动作技能一粗动作，36题；动作技能一精细动作、知觉与认知发展，各35题。每一大类题目都按照发展能力顺序排列，0～72个月共分为19个年龄组。 (7)评价该量表可以快速并简便地筛检出迟缓边缘、发展迟缓或发展不均衡的儿童，并参考作答内容进一步鉴定与诊断。量表提供有“年龄与五大类题目总分的相关，与未来婴幼儿发展量表发展商数第一、二版的相测验有显著相关，是一份具有效度的量表。 二、格塞尔婴幼儿发展量表 (1)测验目的用于测量幼儿的发展水平和发育程度，诊断可能有发展迟缓的儿童。 (2)编制者由美国心理学家A．格塞尔制定的婴幼儿发展测量工具。 最初发表于1925年，后对它做了几次修订，先后发表于1937、1940、1947和1974年。20世纪60年代初，中国开始在临床上试用格塞尔量表。 (3)适用范围0～5岁婴幼儿。 (4)测验时间约30分钟。 (5)量表构成量表内容包括四个部分，即①7应人能：测试幼儿对周围人的应答能力。②应物能：测试幼儿看物、摘物和绘画等能力。③言语能：测试幼儿听、理解和言语能力。④动作能：测试幼儿坐、步行和跳跃的能力。结果以发展商数评价幼儿的发展水平。
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA 1.产品质量先期策划（APQP）、 2.测量系统分析（MSA）、 3.统计过程控制（SPC）、 4.生产件批准（PPAP） 5.潜在失效模式与后果分析（FMEA） 一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： ◆引导资源，使顾客满意； ◆促进对所需更改的早期识别； ◆避免晚期更改； ◆以最低的成本及时提供优质产品
二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process) ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。 三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
I E五大手册P P A P T R 精选N I N G 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
历史 1993年2月，第一版 1995年2月，第二版第一次印刷 1995年7月，第二版第二次印刷 1999年9月，第三版 自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明 PPAP 第三版 使用了与QS9000一致的语言和格式以支持第三方评审 为与典型过程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列顺序 修订了“初始过程能力要求”，现改为“初始过程研究”，从 而为根据数据容量和类型决定使用Cpk或Ppk提供了可能，也 与SPC参考手册保持一致 更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交 包括了此前与PPAP有关的问题解答内容 卡车制造厂商的特殊说明 散装材料的要求，包括散装材料规定的附录 轮胎工业规定的附录 术语有所增加 由五部分组成 概论
第一部分 第二部分 附录 术语 PPAP 第三版 第一部分是核心 1通则 2PPAP过程要求 3关于通知顾客及提交的要求 4向顾客提交——证据等级 5零件提交状态 6纪录保存 概述 确定了生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求 其目的是： 确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品 适用于：
提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP 除非由顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求 工装也应考虑为标准目录零件 途径 “应”表示强制性的要求 “可以”表示强制性的要求，但在事项方法上允许有一定的灵活性“注”是为了更好地理解相关要求而给定出的指南性的说明。 “注”中的“可以” 仅表示指南性的说明
养猪技术手册 第一章我国养猪业概况 第一节养猪业在国民经济中的作用 一、提供肉食 猪肉鲜美可口，营养丰富，含热量高，含脂肪28%，蛋白质14%，可消化率为75%，猪肉一般占我国人民肉食品总消费的67%左右。 二、提供肥料 三、提供工业原料 猪全身都是宝，猪的综合利用越来越受到人类的重视。特别是内脏生化制药引起了医学界的注意，猪身上副产品的价值大大超过肉的价值。内脏——制药，部分内脏如肾可作人工移植 猪血——食用，家畜饲料，工业方面制胶合板，防水涂料，医药方面治贫血、肠胃病等 猪骨头——提供骨酸、明胶、制药如硫酸软骨素 猪肉——皮草、水解生产明胶 猪毛——鬃毛、毛挺、毛绒毛，作各种毛刷、毛线、线毯、毛呢等纺织品的原料 四、发展经济、增加收入 粮猪比价：衡量猪经济效益好坏的一个指标，一般用当地重要农产品的价值与1Kg猪的毛重价值的比值。一般应为5.5：1合适。 五、出口换取外汇 活猪、猪肉、猪皮、猪鬃毛、肠衣、火腿是我国重要的出口物质。 活猪出口量、猪鬃（荣昌猪、云南的富源大河猪）、金华火腿、华南型猪的拷肉很有名，我国地方猪的肉质好而闻名中外。 第二节中国养猪业的发展史 一、我国养猪业概况 1、养猪数量：自1978年以来，我国猪的年末栏数和年出栏头数以及产猪量基本呈逐年增长的趋势。但近三年处于平衡状态，98、99、2000年猪肉产量分别为3884、4005、4031万吨，人均猪肉 （kg），31.1、31.7、31.3kg，03年肉占55kg/人。 猪肉在全国肉类产量中所占的比例较高，占80-90%以上，80 年94.8%、85年为93.31、88年81.55%、93年为76.8%、96年为67.51%。 2、品种资源和种质 品种繁多，有126个品种，其中优良地方猪种68个，同时又培育了一些
转：品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法） 2007-11-26 14:48 品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法） 我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以. 如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！ 1、5W3H 2、8D/5C报告 3、QC 旧七大手法 4、QC 新七大手法 5、ISO/TS16949 五大核心手册 6、10S/五常法 7、7M1E 8、SPC八大判异准则/三大判稳原则 9、IE 七大手法 10、ISO知识大总结 二、详细内容规纳： 1、5W3H思維模式 What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel (1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由） (2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ (4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间） (5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？ (6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？ (7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？ 概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H 2、8D/5C报告 （一）8D报告：
五大工具手册 A P Q P P A P S P C M S A F M E A Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA? 1.产品质量先期策划（APQP）、 2.测量系统分析（MSA）、 3.统计过程控制（SPC）、 4.生产件批准（PPAP） 5.潜在失效模式与后果分析（FMEA） 一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： ◆引导资源，使顾客满意； ◆促进对所需更改的早期识别； ◆避免晚期更改； ◆以最低的成本及时提供优质产品 二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process) ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法； 主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。 2．SPC实施意义 可以使企业： ◆降低成本 ◆降低不良率，减少返工和浪费 ◆提高劳动生产率 ◆提供核心竞争力 ◆赢得广泛客户 3．实施SPC两个阶段 分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。 监控阶段：运用控制图等监控过程 SPC的产生: 工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了着名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。本文就五大工具向各位同仁作简要介绍。 TS16949五大核心工具简介 一、统计过程控制（SPC） SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 实施SPC的目的： 1.对过程做出可靠的评估； 2.确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 3.为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 4.减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 二、测量系统分析（MSA） 测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。 实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我
们必须从两方面来保证： （1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估； （2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 三、失效模式和效果分析（FMEA） 潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。 实施FMEA的目的： 1.能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。 2.找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施； 四、产品质量先期策划（APQP） APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。APQP的功能： 为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
对工业工程的认识与理解 （工业工程1001 刘秀 2502100107） 大三我们慢慢接触和学习工业工程相关专业的科目。在老师的讲解与带领下，我们对工业工程有了一个基本的认识，同时也使我们对工业工程产生了浓厚的兴趣并使我们增强了对工业工程这门学科的信心和投身于工业工程事业的决心。正如Wayne C. Turner 在《工业工程与系统工程概论》中所说的那样，“工业工程正成为少数几个有巨大魅力的、用于解决未来高科技社会中复杂问题的行业之一。社会对于工业工程师的需求是强烈的，并且在逐年增长。实际上工业工程专业人才严重供不应求，这种供求不平衡明显高于其他工程和学科领域，并且在未来很长时间内会长期存在。”下面我就从工业工程的几个相关方面简要谈谈我对工业工程的认识与理解。 一、工业工程的起源、发展动机与发展历程 从20世纪初期蒸汽机开始促进机械化生产起至20世纪30年代中期这段时间，被称为科学管理年代，是工业工程产生的历史大背景。虽然再说这之前，英国兴起的零件的可互换性和劳动分工等认为是促进大量化生产成为可能的重要概念，对工业工程的产生起到一定作用。大多数人，特别是美国人把工业工程的开端归功于20世纪初期的泰勒，奉泰勒为工业工程之父。泰勒的工作与研究成果，特别是他创立的“时间研究”，对工业工程的形成起到了非常重要的作用。另一位对工业工程有重要影响的人是吉尔布雷斯，他和其夫人创立的“时间研究”和“动作研究”是工业工程基础的“工作研究”。 20 世纪初期，在资源有限的情况下，企业间的竞争愈发激烈，企业为了生存就必须降低成本，提高效率，而这正是工业工程的基本目标，因此需求动因是工业工程得以产生与发展的根本原因，科学技术的发展是推动工业工程学科发展的动因。 工业工程的发展历程有三个阶段： 第一阶段：从20世纪出倒40年代末，成为工业工程的祭奠期。1908年，首次开设工业工程专业；1917年，美国成立工业工程师协会；1948年，美国工业工程师协会正式成立。
连锁火锅店广告营销手册 第一章关于促销 第一节什么是促销 SP（sales promotion）就是销售促进。是企业行销活动的一种促销艺术和科学。从狭义的讲是指支援销售的一种活动。从广义来说，凡是以创造消费者需要或欲望为目的，企业所从事的所有活动，均属于促销的范畴。简言之，企业促使消费者对产品产生渴求愿望的行动，就是销售促进。 销售促进对象，对于餐饮业来讲主要有两方面。一是针对消费者即对外的促进销售，一是针对内部以提高促销意愿和技术为目的即对内的销售促进。 因为餐饮业有其行业特殊性，传统的销售促进方法较为单一。但是，如果想要在这一行业处于领先地位，必须打破定势思维，引入、创新促销方法。 促销时机： （1）认为光顾的新顾客不够多时。 （2）占领市场的速度必须加快时（如新店开业）。 （3）顾客的购买力较低或光顾的频率较低时。 （4）某一地区或特定时期竞争特别激烈时。 （5）想加强广告力，扩大影响时。 （6）为获得消费者的信任，积极举办促销活动时。 （7）在特殊的日子如节日、企业年庆，为更大的刺激消费，增加营业额时。 第二节如何做促销 程序： 背景分析→拟定促销目标→确定促销措施→拟定促销计划→促销实施与管理→信息反馈 一、背景分析： 1、连锁店内部背景： （1）近两周内经营状况： a.日均营业额；午市、晚市营业对比；营业额构成比例（酒水、菜品等）；周营业额走势图（峰、谷值分布）。 b.日均就餐人数；顾客的社会层次构成、年龄构成。 c.消费目的分类：商务、公务、家庭、友情、其它。 d.人均消费额。 e. 翻台率。 f..就餐高峰期、低谷期。 （2）近两周的经营状况与近一个月的经营状况对比。 （3）顾客对菜品、服务、口感等的评价。 （4）菜品质量、口感的变化差异。 （5）近期人事变动（主要指经理、厨师长、前堂经理）；员工身体、思想状况。 （6）目前的经营方针、定价策略；本店曾运用的行之有效的促销手段。 （7）酬宾措施的延续性及前次促销活动的负面影响。 （8）本店硬件设施与气候变化是否配套。 （9）本店所处地理位置的交通状况变化情况及周边社区环境的变化情况
五大手册试题答案 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
一. 单项选择（217=34分) 部门: 姓名: 分数: 1.( ) 在计划和确定项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括:d A.识别合适的基准； B. 了解目前状况和基准之间产生差距的原因； C. 制定计划，以缩小与基准差 距、符合基准或超过基准；D以上都对 2（）若一个过程属于正态分布，则落在3σ之外的概率为（ d ）： A. % B. % C. % % 3（）以下哪几种说明测量系统分辨力不足（a） A极差图上1／3的极差为零； B数据分级数为6 C 量具精度为公差的百分之一； D 以上都不对 4.( ) 以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为：C A. 样件控制计划 B. 样件制造 C. 产品和过程特殊特性 D 以上都对 5.( ) 以下对控制计划描述正确的是:C A. 控制计划可以根据检验指导书来制定 B. 控制计划制定后就无需再更改了 C. 对所有受影响 的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。 D. 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以只控制产品而不控制过程参数。 6（）某工厂在计算一产品的控制上下限时，共抽取了25组数据，每组为5个，现计算得出 X的平均值为，极差平均值为，则UCL和LCL为B A B C 7（）用小样法分析测量系统时，人数至少为C A 3 B 1 C 2 D 以上都对 8.( ) 以下对FMEA的说法不正确的是: B A. 在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发； B. FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新； C. PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析。 D PFMEA应将DFMEA作为重要输入。 9 （）对于重要的生产过程，提交PPAP的生产件必须来源于1到8小时生产的至少（D）件的零件。 A. 30 B. 50 C 100 D. 300 10（）若顾客无明确规定,公司应按(C )级提交准备相关资料。 A. 1级 B. 2级 C. 3级 D 4级 11（）某公司在分析GR&R时，得出PV%为% R&R% 为%，则ndc为C A B C D 12（）在进行稳定性的测量系统分析时，样品的数量为A A 1 B 5 C 10 D 50 13（）全尺寸检查的依据是D A.工程设计记录 B.控制计划 C.出货检验规范 D . A+C 部门: 姓名: 分数: 14（）在下列哪种情况下，不需要向顾客提交PPAPC A 用于量产的工装超过12个月未使用 B 先前提交零件的不符处整改
质量管理五大工具 编辑 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。 1SPC 概念 SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法[1]。利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。 目的 ·对过程做出可靠有效的评估； ·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； ·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； ·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作[1]计算表 Pp 和Ppk不合格率 计算能力比值PP不合格（双边）Ppk不合格（单边） 0.50133,620133,620 0.6071,86071,860 0.7035,73035,730 0.8016,39616,396 0.906,9346,934 1.002,7002,700 1.10966966 1.20318318 1.309696 1.402626 1.5077 1.6022 1.700.3400.340 1.800.0600.060
I E五大手册讲义S P C 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
Statistical Process control 统计过程控制 基本概念： 特性安全、法 规 配合、功 能 关键特性：不仅仅合格，还要尽可能接近目标值。 检验分类： ●计数型：检验时仅分为合格、不合格； ●计量型：检验时可确定值的大小。 第一章持续改进及统计过程控制概述 应用统计技术来控制产生输出的过程时，才能在改进质量、提高生产率、降低成本上发挥作用。 第一节预防与检测
检测 -------- 容忍浪费 预防 -------- 避免浪费 第二节过程控制系统 过程共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。 过程性能取决于： 1.供方和顾客之间的沟通； 2.过程设计及实施的方式； 3.动作和管理方式。 过程控制重点：过程特性 过程控制步骤：确定特性的目标值； 监测我们与目标值的距离是近还是远； 对得到的信息作出正确的解释，确定过程是在正常的方式下运行； 必要时，采取及时准确的措施来校正过程或刚产生的输出； 监测采取措施后的效果，必要时进一步分析及采取措施。 注：仅对输出进行检验并随之采取措施，只可作为不稳定或没有能力的过程的临时措施。不能代替有效的过程管理。 第三节变差：普通及特殊原因 任何过程都存在引起变差的原因，产品的差距总是存在。虽然单个的测量值可能全都不同，但形成一组后它们趋于形成一个 以描述的分布的图形。（例图） 影响因素： 普通原因：难以排除，具有稳定、可重复的分布； 此时输出可以预测。 特殊原因：必须排除，偶然发生、影响显着； 此时将有不可预测方式影响输出。 生产过程控制就是要清除系统性因素（特殊原因）。
计算机视觉、机器学习、自然语言处理、机器人和语音识别是人工智能的五大核心技术，它们均会成为独立的子产业。 计算机视觉、机器学习、自然语言处理、机器人和语音识别是人工智能的五大核心技术，它们均会成为独立的子产业。 计算机视觉 计算机视觉是指计算机从图像中识别出物体、场景和活动的能力。计算机视觉技术运用由图像处理操作及其他技术所组成的序列，来将图像分析任务分解为便于管理的小块任务。比如，一些技术能够从图像中检测到物体的边缘及纹理，分类技术可被用作确定识别到的特征是否能够代表系统已知的一类物体。 计算机视觉有着广泛的应用，其中包括：医疗成像分析被用来提高疾病预测、诊断和治疗;人脸识别被Facebook用来自动识别照片里的人物;在安防及监控领域被用来指认嫌疑人;在购物方面，消费者现在可以用智能手机拍摄下产品以获得更多购买选择。 机器视觉作为相关学科，泛指在工业自动化领域的视觉应用。在这些应用里，计算机在高度受限的工厂环境里识别诸如生产零件一类的物体，因此相对于寻求在非受限环境里操作的计算机视觉来说目标更为简单。计算机视觉是一个正在进行中的研究，而机器视觉则是“已经解决的问题”，是系统工程方面的课题而非研究层面的课题。因为应用范围的持续扩大，某些计算机视觉领域的初创公司自2011年起已经吸引了数亿美元的风投资本。 机器学习 机器学习指的是计算机系统无须遵照显式的程序指令，而只依靠数据来提升自身性能的能力。其核心在于，机器学习是从数据中自动发现模式，模式一旦被发现便可用于预测。比如，给予机器学习系统一个关于交易时间、商家、地点、价格及交易是否正当等信用卡交易信息的数据库，系统就会学习到可用来预测信用卡欺诈的模式。处理的交易数据越多，预测就会越准确。 机器学习的应用范围非常广泛，针对那些产生庞大数据的活动，它几乎拥有改进一切性能的潜力。除了欺诈甄别之外，这些活动还包括销售预测、库存管理、石油和天然气勘探，以及公共卫生等。机器学习技术在其他的认知技术领域也扮演着重要角色，比如计算机视觉，它能在海量图像中通过不断训练和改进视觉模型来提高其识别对象的能力。 现如今，机器学习已经成为认知技术中最炙手可热的研究领域之一，在2011~2014年这段时间内就已吸引了近10亿美元的风险投资。谷歌也在2014年斥资4亿美元收购Deepmind这家研究机器学习技术的公司。 资4亿美元收购Deepmind这家研究机器学习技术的公司。 自然语言处理 自然语言处理是指计算机拥有的人类般的文本处理的能力。比如，从文本中提取意义，甚至从那些可读的、风格自然、语法正确的文本中自主解读出含义。一个自然语言处理系统并不了解人类处理文本的方式，但是它却可以用非常复杂与成熟的手段巧妙处理文本。例如，自动识别一份文档中所有被提及的人与地点;识别文档的核心议题;在一堆仅人类可读的合 同中，将各种条款与条件提取出来并制作成表。以上这些任务通过传统的文本处理软件根本不可能完成，后者仅针对简单的文本匹配与模式就能进行操作。 自然语言处理像计算机视觉技术一样，将各种有助于实现目标的多种技术进行了融合。建立语言模型来预测语言表达的概率分布，举例来说，就是某一串给定字符或单词表达某一特定语义的最大可能性。选定的特征可以和文中的某些元素结合来识别一段文字，通过识别这些元素可以把某类文字同其他文字区别开来，比如垃圾邮件同正常邮件。以机器学习为驱动的分类方法将成为筛选的标准，用来决定一封邮件是否属于垃圾邮件。 因为语境对于理解“timeflies”(时光飞逝)和“fruitflies”(果蝇)的区别是如此重要，所以自
内部资料严禁翻印 测量系统分析 参考手册 第三版 1990年2月第一版 1995年2月第一版；1998年6月第二次印刷 2002年3月第三版 ?1990?1995?2002版权 由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有
本参考手册是在美国质量协会（ASQ）及汽车工业行动集团（AIAG）主持下，由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组认可的测量系统分析（MSA）工作组编写，负责第三版的工作组成员是David Benham（戴姆勒克莱斯勒）、Michael Down （通用）、Peter Cvetkovski（福特），以及Gregory Gruska（第三代公司）、Tripp Martin（FM 公司）、以及Steve Stahley（SRS技术服务）。 过去，克莱斯勒、福特和通用汽车公司各有其用于保证供方产品一致性的指南和格式。这些指南的差异导致了对供方资源的额外要求。为了改善这种状况，特别工作组被特许将克莱斯勒、福特和通用汽车公司所使用的参考手册、程序、报告格式有及技术术语进行标准化处理。 因此，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意在1990年编写并以通过AIAG分发MSA手册。第一版发行后，供方反应良好，并根据实际应用经验，提出了一些修改建议，这些建议都已纳入第二版和第三版。由克莱斯勒、福特和通用汽车公司批准并承认的本手册是QS-9000的补充参考文件。 本手册对测量系统分析进行了介绍，它并不限制与特殊生产过程或特殊商品相适应的分析方法的发展。尽管这些指南非覆盖测量系统通常出现的情况，但可能还有一些问题没有考虑到。这些问题应直接向顾客的供方质量质量保证（SQA）部门提出。如果不知如何与有关的SQA部门联系，在顾客采购部的采购员可以提供帮助。 MSA工作组衷心感谢：戴姆勒克莱斯勒汽车公司副总裁Tom Sidlik、福特汽车公司Carlos Mazzorin，以及通用汽车公司Bo Andersson的指导和承诺；感谢AIAG在编写、出版、分发手册中提供的帮助；感谢特别工作组负责人Hank Gryn（戴姆勒克莱斯勒）、Russ Hopkins （福特）、Joe Bransky（通用），Jackie Parkhurst（通用（作为代表与ASQ及美国试验与材料协会（国际ASTM）的联系。编写这本手册以满足汽车工业界的特殊需要。 戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司于2002后取得了本手册的版权和所有权。如果需要，可向AIAG订购更多的本手册，和/或在得到AIAG的许可下，复制本手册的部分内容，在各供方组织内使用。（AIAG联系电话：248-358-3570）。 2002年3月
第一章通用测量系统指南 MSA目的： 。 选择各种方法来评定测量系统的质量 ．．．．．．．．． 被检产品特性 输入 赋值过程 受控：量具、仪器、检测人员、程序、软件 活动：测量、分析、校正 适用范围： 用于对每一零件能重复读数的测量系统。 测量和测量过程： 1)赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系； 2)赋值过程定义为测量过程； 3)赋予的值定义为测量值； 4)测量过程看成一个制造过程，它产生数字（数据）作为输出。 量具： 任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指在车间的装置；包括用来测量合格／不合格的装置。 测量系统： 用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
测量变差： ●多次测量结果变异程度； ●常用σm表示； ●也可用测量过程过程变差R&R表示。 注： a.测量过程（数据）服从正态分布； b.R&R=σm 测量系统质量特性： ●测量成本； ●测量的容易程度； ●最重要的是测量系统的统计特性。 常用统计特性： ●重复性（针对同一人，反映量具本身情况） ●再现性（针对不同人，反映测量方法情况） ●稳定性 ●线性（针对不同尺寸的研究） 注：对不同的测量系统可能需要有不同的统计特性（相对于顾客的要求）。测量系统对其统计特性的基本要求： ●测量系统必须处于统计控制中； ●测量系统的变异必须比制造过程的变异小；
●变异应小于公差带； ●测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者（十分之一）； ●测量系统统计特性随被测项目的改变而变化时，其最大的变差应小于过程变差和 公差带中的较小者。 评价测量系统的三个问题： ●有足够的分辨力；（根据产品特性的需要） ●一定时间内统计上保持一致（稳定性）； ●在预期范围（被测项目）内一致可用于过程分析或过程控制。（线性） 评价测量系统的试验： ●确定该测量系统是否具有满足要求的统计特性； ●发现哪种环境因素对测量系统有显着的影响； ●验证统计特性持续满足要求（R&R）。 程序文件要求： ●示例； ●选择待测项目和环境规范； ●规定收集、记录、分析数据的详细说明； ●关键术语和概念可操作的定义、相关标准说明、明确授权。 包括：a. 评定，b. 评定机构的职责，c. 对评定结果的处理方式及责任
五大工具书培训 五大工具书简介 1、《APQP产品质量先期策划和控制计划》 2、《PPAP生产件批准》 3、《FMEA潜在失效模式及后果分析》 4、《SPC统计过程控制》 5、《MSA测量系统分析》 第一册书《APQP产品质量先期策划和控制计划》 产品质量策划责任矩阵图 组织小组 产品质量策划中组织的第一步就是确定多方论证小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务、供方和顾客方面的代表。 确定范围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少： ?选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)； ?确定每一代表方的角色和职责； ?确定顾客─內部和外部； ?确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）； ?确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方应被加入到小组，哪些可不需要； ?理解顾客的期望，如设计、试验次数； ?对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； ?确定成本、进度和应考虑的限制条件； ?确定所需的来自于顾客的帮助；
?确定文件化过程或方法。 小组间的沟通 产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的沟通渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 培训 产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 顾客和供方的参与 主要顾客可与其组织共同进行质量策划。但组织有义务建立多方论证小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求其供方。 同步工程 同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。 控制计划 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段： ?样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； ?试生产——在样件制造之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； ?生产——在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。 问题的解决 在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述的分析技术。 产品质量的进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录B）。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进度和制定会议日程的统一格式。为便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别项目，以起到支持项目监测的作用。 与进度图表有关的计划 任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。下面所示的产品质量策划进度图表和前面已描述的产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步
广东省干部培训网络学院 使用手册 （学员） 2011年5月
目录 第一章基本情况 (2) 第二章学员操作说明 (2) §2.1 学习流程 (2) §2.2 登录学院 (3) §2.3 选课操作 (3) 2.3.1 选择I类课程 (4) 2.3.2 选择II类课程 (5) 2.3.3 选择省直、地市推荐课程 (6) §2.4 学习中心 (6) 2.4.1 学习信息 (7) 2.4.1.1 在学课程 (8) 2.4.1.2 已学课程 (8) 2.4.1.3 学分情况 (9) 2.4.1.4 学习记录 (9) 2.4.1.5 基本信息 (9) 2.4.1.6 密码修改 (10) 2.4.2 在线测验 (10) §2.5 学员社区 (12) 2.5.1 社区公告 (13) 2.5.2 交流论坛 (13) 2.5.3 数字资料 (13) 2.5.4 问卷调查 (13) §2.6 自主选学 (14) 2.6.1 选学课程 (14) 2.6.2 已报课程审核结果 (14) 2.6.3 学员学分申报 (15) §2.7 各市专区 (15) §2.8 资料下载 (16)
第一章基本情况 “广东省干部培训网络学院”主要由门户网站系统、网络学习系统、考试系统、培训管理系统、接口管理系统五大系统组成。学员可以通过门户网站系统、网络学习系统、考试系统进行自主选学、考试、查询资料。 培训主管和单位管理员可通过培训管理系统对学员信息以及学员学习情况进行在线管理。 第二章学员操作说明 §2.1学习流程 学员学习主要分以下几个步骤： 1：在门户网站系统首页进行登录（学员账号由本单位管理员创建，采用实名制注册规则）。 2：进入学习中心进行选课操作。 3：从“学习信息”进入“我的课程”进行在学课程的学习。 4：学习完成后,当课程学习进度大于60%后，可进行在线测验，系统会在24
前言 您可以选用多种电极材料进行电火花加工。但是电极选材取决于技术数据，因为电极的性能和加工者的技能会极大程度的影响加工结果。正因为您可以选择多种品牌和不同等级的电极材料，所以对材料进行评估并做出决定就相当困难。 不同等级的EDM石墨外观可能差别很大，但其属性和特性的差别很难分辨。而决定电极性能的恰恰就是石墨的属性和特性。对加工者而言，材料属性差异越小，选材就越困难。 为了帮助用户选择正确的电极材料，POCO对原先的技术手册进行修订，增加了《实用电极选材指导手册》的部分内容。本修订版向用户提供以下重要信息： l电火花加工基本原理 l电极材料、其属性和特性 l正确选材实用指导方针 l影响电极选材因素分析 l电极加工指导原则 l电火花加工术语汇编 l POCO客观比较测试项目注释 l POCO各级EDM石墨性能图表 本手册有助于增强加工者的技能、提高加工效率和生产力、增加贵公司的利润。 石墨电极 对大多数人而言，石墨——碳的一种形式——一直是用于铅笔和润滑剂的。直到20世纪60年代末，人们才公认石墨用于电火花加工，是出色的电极材料。早期，人们并不了解石墨属性和特性的差异，也不知道这种差异对电火花加工的影响。 1964年，POCO石墨有限公司推出了其各向同性的石墨电极材料。它拥有独一无二的优异品质：微粒小、强度高、结构均匀。POCO的专家们认为，该石墨质量卓越，必将在蓬勃发展的电火花加工业中大展身手。引进POCO石墨后，电火花加工的性能及其生产率大幅度提高，这让POCO公司和行业同仁都叹为观止。 5年后，POCO建立了EDM测试实验室，开始对POCO石墨和其它电极材料进行全面测试。POCO使用的方法是独特而客观的。试验的客观性要求实验员严格控制实验参数，保证各类材料比较数据的有效性。缺乏严格控制的实验往往无法保证其客观性，因此产生的数据是无效的。 20多年过去了。其间，我们做了2万多次试验。虽然没有解决所有的问题，但POCO 可能是当今世界拥有最多电极比较测试数据的公司，而且对电极如何作用于工件也有了更好的理解。 1974年，POCO出版了EDM技术手册，这是电火花加工业中第一本基于EDM电极材料测试数据的刊物。之后，相继出现了众多激动人心的事。工程师们将电火花加工完全融入设计过程。电火花加工被视为“反传统加工”似乎已成为历史。创新的想法和应用使这项技术迅猛发展，因此我们必须继续不断研究才能与之齐头并进。