污水处理设备
安装调试
操
作
说
明
设备的安装步骤及要求
1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
4、安装完毕后检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏。
5、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
6、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。
7、连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。
泵房操作
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1.1.
2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.
2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
1.1.
2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
1.1.
2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.
2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作
1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
风机房操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。
3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。
6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
3、注意事项
1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。
2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。
加药间操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：
果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：
1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。
配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。
投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH 控制在7-8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。
3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。
配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。
药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.
配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。
3、注意事项
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
气浮设备操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查容器罐水位处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的
1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min 后，方可开动气浮进水泵。
4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。
5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。
3、停机步骤
1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵。
3）关闭容器水泵。
4）关闭空压机。
5）检查所有阀门至正常停机状态。
4、注意事项
1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
2）根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
厢式压滤机操作规程
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.6关闭进料阀，停止进料。
2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
带式压滤机操作规程
1、开机前检查：
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤
1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝搅拌电机。
4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
污水处理设备项目策划方案 规划设计/投资分析/实施方案
污水处理设备项目策划方案 2018年，全国农村污水排放量大约为230亿吨，仍在持续增加，同比增长7.5%。农村污水污染已成为农村环境污染的主要表现，对农村地区的水体、土地等自然环境产生严重影响，为确保农村水源安全和农民身体健康，农村污水治理刻不容缓。 该污水处理设备项目计划总投资6031.94万元，其中：固定资产投资4542.34万元，占项目总投资的75.30%；流动资金1489.60万元，占项目总投资的24.70%。 达产年营业收入12142.00万元，总成本费用9418.76万元，税金及附加112.33万元，利润总额2723.24万元，利税总额3211.19万元，税后净利润2042.43万元，达产年纳税总额1168.76万元；达产年投资利润率45.15%，投资利税率53.24%，投资回报率33.86%，全部投资回收期4.45年，提供就业职位170个。 本报告所涉及到的项目承办单位近几年来经营业绩指标，是以国家法定的会计师事务所出具的《财务审计报告》为准，其数据的真实性和合法性均由公司聘请的审计机构负责；公司财务部门相应人员负责提供近几年来既成的财务信息，确保财务数据必须同时具备真实性和合法性，如有弄虚作假等行为导致的后果，由公司财务部门相关人员承担直接法律责任；
报告编制人员只是根据报告内容所需，对相关数据承做物理性参照引用，因此，不承担相应的法律责任。 ......
污水处理设备项目策划方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
保护单元调试大纲 一．通用项目 说明：本大纲适用于LCBB-2000系列微机保护装置单元工程装置调试使用，调试人员请根据具体工程的保护功能配置和工程电气原理图进行相应功能校验1．装置外部接线说明（参见接线端子图及单元箱背板） a．模拟量：电流额定输入为5A或1A，从背板端子1A加入.单数为极性端,双数为非极性端.电压的额定输入为100/√3V 或100V。从背板端子2A加入b．开关量输入（含脉冲量） 开关量输入节点E为无源节点，其一端接控制电源-KM，另一端接装置的相应的端子(E2-E13)。脉冲电度表电度量的输入宽度为10MS的脉冲信号。 C．有关控制和保护的跳合闸回路的接线见开出板图. 在以下各项工作做好后通电。本产品在出厂时已按上表的技术条件做了耐压试验，在现场不建议再做耐压试验,但应按上表要求测定绝缘电阻。在现场用500V 的测试仪器测定绝缘电阻应不小于20MΩ(室温15-350C，相对湿度45%-73%)。3．装置通电前的检查 a．检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致。 b．拨出所有插件，逐个检查各插件上的元件是否松动、脱落、有无机械损伤及连线有否被扯断的情况。各插件及其上元件是否齐备、有无损坏，插放位置应正确接触良好。检查各插件与插座之间的插入深度是否到位，检查完后插件仍全部拨出。 c．检查其装置与外部连线，以防误接，防止短路装置是否接地。 4．装置通电检查 a．在通电检查时请注意：除电源插件外，拨出所有的插件。接入额定直流电源，
用电压表检查电源插件的各级电压输出是否正常（<+5%），测试点可在背板上取得。 b．整机通电后检查按顺序插入装置的全部插件，给上直流电源,检查装置是否正常工作，正常工作表现为： 电源指示灯+5V、24V灯亮。 5．电流电压平衡检查及比例系数的调整 a．将Ia,Ib,Ic同极性串连，通入稳定的5A交流电流要求使用0.5级标准电流表，显示屏的读数与标准表的读数误差不超过3%。且三相平衡。 b．将Ua,Ub,Uc同极性并连，通入稳定的50V交流电压要求使用0.5级标准电压表，显示屏的读数与标准表的读数误差不超过3%，且三相平衡。 比例系数调正当电流或电压平衡达不到要求时，要进行比例系数调正。 Kv=Kv`×ΣUi/(Um×3) Ki=Ki`×ΣIi/(Im×3) 式中K V `K I `为调正前电压,电流比例系数； K V K I 为调正后电压，电流比例系数； U i Ｉ i 为显示器显示电压电流； U ｍＩ ｍ 为表计指示的电压电流； 6. 开入、开出回路的检查 a．开入量检查： 在装置的背板上依次连通开关量输入端子，然后在面板上调用开入量的菜单，检查开入量输入是否正确。 b．开出回路检查： 在面板上通过小键盘调用开出量菜单，根据下表确认开出是否正确。 OUTPUT 1： 注意：每对开出接点的具体定义名称，请以工程图为准
P12x系列保护测控装置现场调试大纲 总则 1.在进行检验前，工作（试验）人员应认真学习原水力电力部颁发的<继电保护 和电网安全自动装置现场工作保安规定>、<继电保护及电网安全自动装置检验条例>和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。 2.本规程的有关编写说明 a）本规程锁使用的保护装置端子号，在整屏试验时应自行对应被试保护屏的端子号。 b）本规程中额定交流电流用In表示（即In=5A或1A）。额定交流电压用Vn表示（即Vn=57.5V）。 c）本规程不包括通信。通道设备的检验。 d）本规程时在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容 3.试验设备及试验接线的基本要求 a）为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合全部颁发DL/T624-1997<继电保护微机型试验装置技术条件>的规定。 b）试验仪表应检验合，其精度不低于0.5级。 c）试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。 4.试验条件和要求 a）交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁<继电保护及电网安全自动装置检验条例>有关规定执行。 b）试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。 c）加入装置的式样电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。 d）位保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。 5.试验过程中应注意的事项 a）断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。 b）打印机及模式插件应保持清洁、注意防尘。 c）调试过程中发现有问题，不得轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需要更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正 确，并保证接地可靠。 d）试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。 e）原则上在现场不能使用电烙铁，检验过程中如需要电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。 f）试验过程中，应注意不要将插件插错位置。 g）因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。 h）使用交流电源的电子仪表（如示波器、秒表等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与不会保护屏（柜）在同一点接地。
C S C-150数字式母线保护装置 调试方法 1. 概述 CSC-150母线保护装置是适用于750kV及以下电压等级，包括单母线、单母分段、双母线、双母分段及一个半断路器等多种接线型式的数字式成套母线保护装置（以下简称装置或产品）。装置最大接入单元为24个（包括线路、元件、母联及分段开关），主要功能包括虚拟电流比相突变量保护、常规比率制动式电流差动保护、断路器失灵保护、母联充电保护、母联失灵及死区保护、母联过流保护、母联非全相保护。装置由一个8U保护机箱和一个4U 辅助机箱构成，8U保护机箱共配置18个插件，包括8个交流插件、启动CPU插件、保护CPU插件、管理插件（MASTER）、开入插件1、开出插件1（含一块正板和一块副板）、开出插件2、开出插件3（含一块正板和一块副板）及电源插件；4U辅助机箱共配置7个插件，包括隔离刀闸辅助触点转接板（2块）、开入插件2、开入插件3、开入插件4、开入插件5、开入插件6，对需要模拟盘显示的用户还会配置一块模拟盘开关位置转接板。 2. 调试与检验项目 2.1 通电前检查 2.2 直流稳压电源通电检查 2.3 绝缘电阻及工频耐压试验 2.4 固化CPU软件 2.5 装置上电设置 a) 设置投入运行的CPU； b) 设置装置时钟； c) 检查软件版本号及CRC校验码； d) 整定系统定值； e) 设置保护功能压板； f) 整定保护定值。 g) 装置开入开出自检功能 2.6 打印功能检查 2.7 开入检查 2.8 开出传动试验
2.9 模拟量检查 a) 零漂调整与检查； b) 刻度调整与检查； c) 电流、电压线性度检查； d) 电流、电压回路极性检查； e) 模入量与测量量检查。 2.10 保护功能试验 a) 各种保护动作值检验和动作时间测量。 b) 整组试验。 2.11 直流电源断续试验 2.12 高温连续通电试验 2.13 定值安全值固化 3. 检验步骤及方法 3.1 通电前检查 a) 检查装置面板型号标示、灯光标示、背板端子贴图、端子号标示、装置铭牌标注完整、正确。 b) 对照装置的分板材料表，逐个检查各插件上元器件应与其分板材料表相一致，印刷电路板应无机械损伤或变形，所有元件的焊接质量良好，各电气元件应无相碰，断线或脱焊现象。 c) 各插件拔、插灵活，插件和插座之间定位良好，插入深度合适；大电流端子的短接片在插件插入时应能顶开。 d) 交流插件上的TA和TV规格应与要求的参数相符。 e) 检查各插件的跳线均应符合表1、表2和表3要求。 表1 CPU板跳线说明
目录 PCS-978GE-C-D变压器成套保护装置调试大纲 一、变压器保护概述 变压器的纵差动保护用于防御变压器绕组和引出线多相短路故障、大接地电流系统侧绕组和引
出线的单相接地短路故障及绕组匝间短路故障。目前国内的微机型差动保护，主要由分相差动元件和涌流判别元件两部分构成。对于用于大型变压器的差动保护，还有5次谐波制动元件，以防止变压器过激磁时差动保护误动。 为防止在较高的短路电流水平时，由于电流互感器饱和时高次谐波量增加，产生极大的制动力矩而使差动元件据动，故在谐波制动的变压器差动保护中还设置了差动速断元件，当短路电流达到4～10倍额定电流时，速断元件快速动作出口。 二、试验接线与参数配置 1、试验接线 继电保护测试仪模拟高、中、低压侧合并单元发送采样数据，及模拟高、中、低压侧智能终端监视保护装置出口动作信息。测试仪A1、A2、A3和A4光纤接口分别与保护装置高压侧、中压侧、低压侧和本体侧SV光纤接口相连接，B1和B2光纤接口与保护装置GOOSE直跳接口和GOOSE组网接口连接。注意测试仪侧光纤端口TX接保护装置侧光纤端口RX，测试仪侧光纤端口RX接保护装置侧光纤端口TX。测试仪光口指示灯常亮，表示光纤线收发接线正确；指示灯闪烁，表示通道数据交换。 2、IEC61850参数设置 第一步：打开测试软件主界面，点击“光数字测试”模块，打开“IEC-61850配置（SMV-GOOSE）”菜单：第二步：点击“SCL文件导入”，打开“ONLLYSCL文件导入”菜单，导入智能变电站SCD文件“dxb.scd” 第三步：左框区域显示整站设备，找到“1号主变保护A”装置。 选中“1号主变保护A”装置目录下的“SMV输入”文件夹，右上框显示“1号主变保护A”装置所有的SMV 控制块，分别为“220KV侧采样”、“110KV侧采样”、“35KV侧采样”、“本体采样”。 选中“220KV侧采样”、“110KV侧采样”、“35KV侧采样”、“本体采样”四个控制块，点击“添加至SMV”，注意报文规范选择“61850-9-2”。 第四步：选中“1号主变保护A”装置目录下的“GOOSE输出”文件夹，右上框显示“1号主变保护A”装置所有的GOOSE输出控制块，右下框为控制块虚端子详细内容。 选中右上框中GOOSE输出控制块，点击“添加至GOOSEIN”。 第五步：选中“1号主变保护A”装置目录下的“GOOSE输入”文件夹，右上框显示“1号主变保护A”装置所有的GOOSE输入控制块，右下框为控制块引用的虚端子详细内容。 选中右上框中GOOSE输入控制块，点击“添加至GOOSEOUT”。 导入SCD文件完成，关闭“ONLLYSCL文件导入”菜单。 第六步：返回“IEC-61850配置”菜单，设置“SMV配置”页面。选中“1号主变220KV合并单元A”控制块，根据试验接线选择测试仪“光口”，并且将测试仪电压电流a、b、c相与保护装置220KV侧电压电流a、b、c相对应映射。 注意：虚端子映射时，确认控制块为“1号主变220KV合并单元A”。 第七步：110KV侧、35KV侧和本体侧设置方法参照220KV侧方法配置。 注意110KV侧光口根据试验接线选择“光网口A2”，将测试仪电压电流x、y、z相与保护装置110KV侧电压电流a、b、c相对应映射。35KV侧光口根据试验接线选择“光网口A3”，将测试仪电压电流u、v、w相与保护装置35KV侧电压电流a、b、c相对应映射。本体根据试验接线选择“光网口A4”，将测试仪电压电流r、s相与保护装置高压侧零序电流、中压侧零序电流对应映射。 第八步：设置“GOOSEIN配置”页面。 选中GOOSE控制块，根据试验接线选择测试仪“光网口B1”，并且将测试仪开入节点A、B、C与跳高压侧开关1、跳中压侧开关、跳低压侧1分支对应映射。 第九步：设置“GOOSEOUT配置”页面。 选中GOOSE控制块，根据试验接线选择测试仪“光网口B1”，并且将测试仪开出节点1与间隔14跳闸出口主变3联跳出口映射。 第十步：点击工具栏“下载配置”，输出窗口提示“启动MU及GOOSE成功”，关闭“IEC-61850配置”。
一体化污水设备调 试方案
引江济汉工程现场管理用房一体化 生活污水处理工程 (合同编号：HBNSBD-YJ06- -04) 联合调试施工方案 编制: 审核： 批准： XXXXXXXXX 二〇一五年十月九日
目录 一、工程概况 (1) 二、工艺流程 (1) 三、调试方案 (1) 3.1、调试内容 (1) 3.2、调试前准备工作 (2) 3.3、试水（充水）方式 (2) 四、调试试验 (2) 4.1水泵 (2) 4.2 风机 (3) 4.3曝气生化系统 (5) 4.4沉淀池 (5) 五、资源配置 (6) 5.1 施工设备、工器具配置 (6) 5.2 劳动力配置 (6) 六、质量安全措施 (7) 6.1、质量控制点 (7) 6.2、安全保证措施 (7)
生活污水处理工程调试方案 一、工程概况 XXXXXXX 二、工艺流程 2.1设计水量 生活污水处理设备处理能力为每台20t/d。 2.2设计工艺 缺氧→好氧→沉淀→消毒 三、调试方案 3.1、调试内容 本工程调试根据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试方案主要内容如下： 1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。 2、对主要设备进行单机试车，若有问题及时整改，单机试车合格 后进行联动调试。 3、重点对地埋式生活污水处理设备进行调试。 4、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效 果对照是否正常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作原因，及时调整操作参数；若是其它原因及时汇报、协调解决。 5、调试期间带好、教会业主操作人员，不但要会操作，同时要学
会管理，调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。 6、调试完成后做好调试工作总结。 3.2、调试前准备工作 1、调试条件： ① 设备安装完成； ② 相关配套项目，含人员、仪器，原水进排管线，安全措施均 已完善。 2、调试准备 ① 清除施工时留在设备内的杂物； ② 对风机加油，并进行单机试车，确保运行正常； ③ 保证来水及各压力水的畅通； ④ 保证调试运行所需药品准备妥当； ⑤ 保证水质监测及时准确； ⑥ 要求业主配备好操作人员并做好调试运行前的上岗培训，各 就各位，尽职尽责。 3.3、试水（充水）方式 1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验； 2、充水试验的作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通， 保证正常运行后满水量自流，防止出现冒水和跑水现象。 四、调试试验 4.1水泵 1、试车具备的条件
5T/H生活污水处理 设 计 方 案 江苏科纯环保科技有限公司
5吨每小时一体化地埋式污水处理设备方案 一、工程概况 本技术方案按1套5吨/小时设计所作。本污水处理系统污水来源为生活污水，生活污水如果直接排放会污染周边环境，因此必须对排放的污水进行处理，使处理后的排放水达标排放。 根据实际情况，针对本处理工程，在处理工艺上采用曝气生物流化床处理技术，工艺先进，处理效果好，处理后的排放水可达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。 二、设计依据 1、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）； 2、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； 3、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）； 4、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。 三、设计原则 1、充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，处理站附近区域无明显异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响； 2、系统操作简单，维护管理方便； 3、处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省； 4、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路； 5、处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。 四、设计参数 1、污水性质：生活污水 2、污水水量：100m3/d(根据实际要求选处理量为2m3/h的设备) 3、进出水水质： 进水为一般生活污水；处理设备的出水水质达到国家《污水综合排放标准》 （ 污水处理站范围内的污水处理建（构）筑物及配套建（构）筑物的工艺、土建、电气、仪表及供电线路及进出水管线的设计。 六、工艺选择 1、污水特点 水质浓度不高且稳定，可生化性较好，属低浓度有机污水 2、工艺确定 常规水处理工艺可分为生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般适用于水量较小（一般在5000T/D以下）、水质较为稳定、浓度不是很高的低浓度污水水质，
10kV 开闭站保护装置调试大纲 一、 概述 本调试大纲针对北京地区10Kv 开闭站，保护装置程序根据北京地区运行特点而特殊开发，调试过程中务必注意。 主要设备配置： RCS9611B-H*3 RCS9651B*1 RCS9611B*若干 RCS9621*2或者RCS9621B*2 接线示意图如下： 图为10kV 开闭站标准模式：两条进线使用RCS9611B-H 合环保护装置，若干条馈线保护使用9611B 保护装置，两台所用变压器保护使用9621或9621B 所用变压器保护装置，分段备自投使用9651B 保护装置。 二、 保护测控装置使用说明，以9611B 为例，其他装置类似。 1 装置面板布置
●834汉字显示液晶（液晶的背景光在无键盘操作一段时间后将自动关掉的，当按动任 意键或当跳闸或自检报警后背景光会自动点亮。） ●信号指示灯 ●键盘 ●信号复归按钮
2．液晶显示 2.1 2.2 2.3 自检报告显示 实时线电压平均值 电池形图案空心时表示重合闸未充 好电，实心时表示重合闸充电完毕 非线路保护此图案无用。 实时保护CT A 、C 相电流平均值 保护实时时钟月、日、时、分、秒 显示装置通讯状态 ”.”表示A 口正在通讯”-”表示B 口正在通讯”*”表示A,B 讯 中断 小数点前三位为整组动作的序号，由装置启动到装置返回为一次整组动作。小数点后两位为在一次整组中各动作（返回）元件的排列次序，在跳闸报告 显示中仅显示动作元件。 □□□2□□ □□ □□ □□ □□ □□ □□ □□□□ □□□ □□□2□□A □□□□□□ 动作元件的动作时刻年、月、日 时、分、秒、毫秒 前三个方框为故障相显示(ABC ），后五个 方框为最大故障相电流。 保护动作元件，当有多个元件一起动作时第四行将自动循环显示。 自检发生的时刻年、月、日 时、分、秒、毫秒 报警 □□ □□ □□ □□ □□ □□ □□□□ □□□□□□ 自检故障内容 有“.”显示时,表示装置正在对时
编号：SM-ZD-56584 污水处理厂设备调试方案 分析 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
污水处理厂设备调试方案分析 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 污水处理厂相关设备调试的重要性 潜水搅拌器、鼓风机、格栅机、潜水泵、刮吸泥机、污泥浓缩脱水机等是污水处理厂设备中的重要组成部分，它们的正常运行对保证污水处理厂正常生产具有重要意义。而安装后的调试时这些设备正式投入运行前的关键环节。 设备在进场安装之前，必须将设备的各项性能参数与设计图纸、使用说明书等资料对照，确保采购的设备符合设计要求。同时，在安装过程中必须严格按照相关施工规范安装，依照规范将涉及到的工艺管线、传送装置以及轨道等安装完毕，使之成为一个完备的系统。之后，必须依照规范做好空载试验。通过空载试验及时发现问题及时处理，直至设备运行参数达到相应规定。单机空载试验后，要对设备系统进行联动调试，可以确保整个系统之间的有机运行，保证各个单机之间的协调作业。这样才能在技术上满足设计要求。以上
工业污水处理设备项目 策划方案 规划设计/投资分析/实施方案
工业污水处理设备项目策划方案 从水污染防治设备状况来看，近几年我国水污染设备制造处于一个快速发展阶段。据不完全统计2017年，我国水污染防治设备产量为27.23万台，2010-2017年中国水污染防治设备产量的年均复合增长率约为39.2%。2018年我国水污染防治设备产量在28.50万台左右。 该工业污水处理设备项目计划总投资5486.79万元，其中：固定资产投资4025.55万元，占项目总投资的73.37%；流动资金1461.24万元，占项目总投资的26.63%。 达产年营业收入13086.00万元，总成本费用10083.57万元，税金及附加111.46万元，利润总额3002.43万元，利税总额3528.02万元，税后净利润2251.82万元，达产年纳税总额1276.20万元；达产年投资利润率54.72%，投资利税率64.30%，投资回报率41.04%，全部投资回收期3.94年，提供就业职位199个。 报告根据项目的经营特点，对项目进行定量的财务分析，测算项目投产期、达产年营业收入和综合总成本费用，计算项目财务效益指标，结合融资方案进行偿债能力分析，并开展项目不确定性分析等。 ......
工业污水处理设备项目策划方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
NSR371A母线保护装置 工程调试大纲及调试记录 合同号: 工程名: 产品编号: 检测人员: 检验人员: 检测日期: 南京南瑞集团公司 继电保护技术分公司
本调试大纲用于指导NSR371A母线保护装置的正确调试使用。 本保护的软件和硬件已经定型，调试工作的主要任务就是检查保护的硬件完好性。本大纲列出了对本装置所需完成的试验项目，装置出厂时由调试人员完成各项试验，同时也供现场试验时参考。 在装置出厂前，调试人员应完成本大纲规定的各项检验内容，并认真填写试验记录。检验人员应对装置的各主要保护功能和定值精度进行检验。本调试大纲需配合《NSR-371A母线保护装置技术使用说明书》一起使用。 试验注意事项： 1.试验前请仔细阅读本试验大纲及相关说明书； 2.不触摸模件电路，不带电插拔模件； 3.使用的电烙铁、示波器必须与屏柜可靠接地； 4.试验前应检查屏柜及装置在运输中是否有明显的损伤或螺丝松动。特别是CT 回路的螺丝及连片。不允许有丝毫松动的情况； 5.校对程序校验码及程序形成时间。 试验仪器： 1.精度满足要求的继电保护实验仪一台及试验联接线一套； 2.三位半以上精度数字万用表一只； 3.高电压发生器一台； 4.500V 绝缘摇表一台； 5.耐压仪一台； 试验资料： 1.NSR-371A母线保护装置技术使用说明书； 2.NSR-371A母线保护装置模件外回路端子定义图； 3.相关工程设计资料。 1.额定参数核定： 对符合要求的项目，标示“√”。 2.装置外观检查: 结果符合要求时，标示“√”, 否则标示“×”,没有则标“/”。 1）机箱表面平整、清洁、无划痕、紧固件无松动、脱落及锈蚀现象；□ 2）面板装置型号、产品标识及厂牌清晰无误，符合设计要求；□ 3）面板指示灯标示是否正确且与说明书是否一致；□ 4）操作键盘标示是否正确且与说明书是否一致；□ 5）插件标示是否正确及与且说明书是否一致；□ 6）装置与屏柜接地铜排连接线正确可靠；□ 3.单板测试: 确认单模件已通过测试。□ 4.绝缘耐压试验（此项试验由检测人员进行，检验人员见证）: 4.1用裸铜导线将装置所有交流端子相连，直流端子相连，强电端子相连，弱电端子相连。
RCS-978主变保护装置调试方法 一、装置铭牌对数： 装置型号：RCS-978 版本号：1.10 CPU 校验码：F1565E26 管理序号：SUBQ 00090844 二、装置调试技巧： 变压器参数计算: 项目 高压侧（I 侧） 中压侧（II 侧） 低压侧（III 侧） 变压器全容量e S 180MV A 电压等级e U 220kV 115kV 10.5kV 接线方式 Y 0 Y 0 Δ-11 各侧TA 变比TA n 1200A/5A 1250A/5A 3000A/5A 变压器一次额定电流 472A 904A 9897A 试验项目 一、 纵差保护定值检验 1、差动速断定值校验 2、差动启动值校验 3、比率制动特性校验 4、二次谐波制动特性校验 计算数值：各侧额定 电流 计算公式：nTA Un S Ie **3 其中：S 为容量，Un 为各侧额定电压，nTA 为各侧额定电流 计算数据：I 1e =180*103/(1.732*220*240)=1.96A I 2e =180*103/(1.732*115*250)=3.61A I 3e =180*103/(1.732*10.5*600)=16.5A 各侧平衡 系数k 高压侧（I 侧） 中压侧（II 侧） 低压侧（III 侧） 4.000 2.177 0.476 试验项目一 差动速断定值校验 整定定值 (举例) 差动速断电流定值：5Ie ， 试验条件 1. 硬压板设置：投入主保护压板 1LP2、退出其他功能压板 2. 软压板设置：投入主保护软压板 3. 控制字设置：“差动速断”置“1” 计算方法 计算公式：I=m*I zd 注：m 为系数 计算数值： 单相校验法： 高压侧Izd=5I 1e =5*1.96*1.5=14.7A
污水处理设备联动调试方案 完成单机调试工作以后，准备进行全厂设备的带载联动调试。联动调试工作包括全厂的机械设备、电气设备、仪表控制系统、计算机监控系统。调试后全厂的机械设备和电气、仪表、计算机监控系统应能按照设计标准满足污水厂的处理要求，安全可靠地运行。 全厂联动调试时间为72小时。在此阶段内，进行运行性能和技术参数检测。 在检测过程中若发现设备性能与原定技术规定有所偏离，由我公司负责解决，如必要，可通过现场反复试验直到符合要求为止。 一、污水联动试运行前的准备工作 （1）检查单机调试记录和验收报告是否齐全完整，各项技术指标是否符合要求； （2）检查各机械设备、电气、仪表的状态是否良好； （3）所有设备处于待机状态，润滑油部位均已加好润滑油； （4）所有自控、仪表均处于待机状态； （5）检查各工艺管线是否畅通无阻； （6）检查所有的闸门、堰门、闸阀均处于关闭状态，（泵进水阀开启，出水阀关闭）； （7）检查各关键环节的检测点运行参数是否正常； （8）检查各介质工艺管线的压力试验报告和气密性试验报告是否齐全和符合要求； （9）对工艺运行有直接影响，要求较高的标高统一复测； （10）设备、技术安全操作规程要完善； （11）人员的培训工作，要求做到理论与实际操作相结合，上岗待令；
（12）检查进电系统有无异常，各线路要求再复查一偏，确保送电万无一失； （13）为保证联动试车的正常运行，应配备必要的工、器具检测工具； （14）设备的易损易耗品和备品备件应放在仓库由专人保管和领用； （15）各类安全设施都必须备齐到位，特别是高、低压配电间、加氯间等重要车间的室内安全设施都必须就位； （16）对讲机应配备齐全，以保证运转过程中的指令传达、问题返回和应急措施等及时无误。 二、联动调试应具备的条件 联动调试应是污水提升泵站处于负荷状态下的工艺，设备运行调试。通过联动负荷试车来考核本工程的工艺流程和设备是否配套。故联动试车前必须具备下述基本条件： 1、土建及设备安装检查 污水处理设施的各主要构、建筑物（粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、流量计井）均按设计要求全部竣工，并通过验收。污水排放口及超越管线排放口应可正常排放，对验收进程中暴露的质量问题及其它要求整改的项目，应整改完毕，确有来不及处理的，以不影响联动试车为原则。 2、管道、阀门检查 （1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致。 （2）管道与阀门连接紧密程度。 （3）检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）。 （4）进行阀门的开启、关闭、检查阀门的使用情况。
一、编制目的及适用范围 为了确保继电保护及安全自动装置调试试验的顺利进行，保证试验工作的安全、优质、高效，特编制本施工方案。 本作业指导书仅适用于鄱北220kV变电站110kV间隔扩建工程全所继电保护及安全自动装置的调试工作及相关二次回路的整组传动工作。 二、执行的质量标准 《继电保护及安全自动装置技术规程》 《继电保护及安全自动装置检验规程》 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 中国电力建设集团江西省电力设计院施工图 二、人员组织 四、工器具配备 五、作业条件 5.1、现场各地施工电源完好，交直流电源质量稳定。 5.2、检查所有试验仪器是否正常、合格。 5.3、试验人员身体健康，具备必要的试验相关专业知识，熟悉作业安全工作规程，并经考试合格。
5.4、试验所需的资料如：试验规程、相关图纸及装置的出厂资料。 5.5、设备已到场，经开箱检查无外观问题，其中部分需安装后才进行试验。 六、施工工艺 为完成鄱北220kV变电站110KV扩建间隔的调试工作的顺利进行, 我单位组织了多名具有丰富调试经验和较高专业理论水平的专业调试人员负责本工程调试任务。 本调试工作除了执行国家有关调试规程规范及交接验收规范的规定外，并根据鄱北220kV变电站110kV间隔扩建工程的设计要求、设备特点编写方案，应对调试工作的内容、范围、项目、调试步骤、操作方法、技术规定与要求等作出具体规定、说明，经审核、审批，报监理工程师、业主审批后执行。 本工程所有调试项目试验数据应符合国家有关规范、规程的规定，制造商技术说明书的要求。对试验中发现的有争议的问题、试验项目及时汇报监理单位，与制造商技术人员协商解决，做好书面记录及签证。保护装置调试工艺流程：
安装调试方案及措施 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
10t/d生活污水处理项目初步设计方案 ****************有限公司
目录 一、设计条件 二、污水处理工艺流程 三、工艺说明 四、主要处理工艺说明 五、一体化设计 六、主要设备清单 七、系统电气负荷表 八、各单元设施处理效果分析表 九、设备清单及报价 十、售后服务
一、设计条件： 本项目中相关水质水量的要求如下： 1、设计处理水量： 处理水量：10 m3/d，合0.41m3/h。 2、设计参数： （1）原水水质 由于业主方未提供详尽的水质报告，故本方案按常规生活污水水质设计，具体指标如下表所示： 原水水质指标
（2）出水水质 出水执行《城市污水再生利用、城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准。 中水出水指标 二、污水处理工艺流程： 污水
三、工艺说明： 废水经原有处理设施处理完后，经提篮格栅拦截较大悬浮物后，排放进入调节池，调节水质、水量后，由潜水提升泵送入缺氧池，之后自流进入MBR膜池，膜池混合液经回流至缺氧池以去除氨氮及总氮，MBR膜系统（膜组件）产水进入其他系统或达标排放。 MBR工艺是生化和膜分离结合的一种膜生物反应器，可通过提高活性污泥浓度，增加菌群数量和种类，特别适合培养缓慢增殖微生物菌群种类，改善生化系统中生物相的功能和效率；提高出水水质具有独特的作用，具体优势如下： ?污染物去除率高，可去除包括有机物和悬浮物在内的大量杂质、细菌等微生 物，出水水质好； ?污泥截留易控制，泥水分离效果好，污泥排放量小； ?水力停留时间和固体停留时间分离，使运行更加稳定； ?工艺流程短，系统设备简单紧凑，占地面积小； ?传质效率高，对生物处理起到促进和强化作用； PEIER膜组件的产水自吸泵负压抽吸产水，随着运行时间的延长，膜面会结聚污物和生长微生物，导致膜面的跨膜压差上升，产水通量下降，为了防止平片膜的污堵，通过设置曝气管进行膜面冲刷，同时提供微生物生长繁殖及污泥消化所需氧气。 四、主要处理工艺说明 4.1 格栅 来自化粪池的生活污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及硬质飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。 格栅采用提篮式格栅，栅隙为2-3mm，材质为不锈钢，置于本体设备进水口，由人工进行定期清理。 4.2 调节池
编号：AQ-JS-04074 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 污水处理厂设备调试方案分析Analysis on equipment commissioning scheme of sewage treatment plant
污水处理厂设备调试方案分析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 污水处理厂相关设备调试的重要性 潜水搅拌器、鼓风机、格栅机、潜水泵、刮吸泥机、污泥浓缩脱水机等是污水处理厂设备中的重要组成部分，它们的正常运行对保证污水处理厂正常生产具有重要意义。而安装后的调试时这些设备正式投入运行前的关键环节。 设备在进场安装之前，必须将设备的各项性能参数与设计图纸、使用说明书等资料对照，确保采购的设备符合设计要求。同时，在安装过程中必须严格按照相关施工规范安装，依照规范将涉及到的工艺管线、传送装置以及轨道等安装完毕，使之成为一个完备的系统。之后，必须依照规范做好空载试验。通过空载试验及时发现问题及时处理，直至设备运行参数达到相应规定。单机空载试验后，要对设备系统进行联动调试，可以确保整个系统之间的有机运行，保证各个单机之间的协调作业。这样才能在技术上满足设计要求。
以上所有的设备调试都是为了深入检查各个环节，确保所有设备没有缺陷和隐患，从而为投入实际生产前做好最后调整工作，保证设备在实际运行过程中更加稳定，能够满足实际生产的需要。 通常设备调试工作有如下几个过程： (1)空载试验 设备在无负荷的情况下进行的相关试验是空载试验，该试验检查的是相关设备安装质量，设备运行的稳定性和安全性，确保设备在负荷运行中的操控正常。前期的单机试验，是为空载试验和负载试验做好准备工作。 (2)负载试验 检查设备在承受负荷的状态下的工作状况属于负载试验，试验顺序为：先单机试验，随后是系统地联动试验。上述设备调试必须符合相关的操作规范，在调试过程中查看设备运行的平稳性，确保声音均匀无杂音，同时检查轴承温度，水温以及油温、电流等技术参数。 污水处理厂设备调试方案分析
泥淤泉西村污水处理设计方案 济南市南部山区泥淤泉西村 美丽乡村生活污水治理项目施工 技术方案 ******环境工程有限公司 日期：2018年10月23日
第一章工程概况 根据济南市南部山区管理委员会生态保护局的泥淤泉西村美丽乡村生活污水治理项目施工招标文件提供的情况，确定本工程的日排水量不超过50吨,按照20小时运行设计，每小时处理量2.5立方。 根据招标文件水质检验报告，根据同行业信息资料： 针对该项目具体污水水质的特点，本方案拟采用常规的“A/A/O生物接触氧化+沉淀+过滤+消毒”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备为碳钢结构，考虑到周边环境和卫生问题，故该污水处理工程决定采用全埋地式结构，上部覆土，种植花木、草坪，进一步美化环境。 第二章设计依据、设计原则及设计范围 1、设计依据 ? GBJ15-188 －建筑给水排水设计规范； ?给水排水标准规范实施手册； ?室外排放设计规范（GBJ14－87）； ?环境噪声标准（GB5096－93）； ?低压配电设计规范（GB50054-95）； ?《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）； ?我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数； ?《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。
2、设计原则 1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规； 2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低； 3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针； 4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用的自动化程度较高，操作人员的劳动强度低； 5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低成本； 6）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。采用一套污水处理设施，以提高系统的灵活性和可变性； 7）采用污泥前置回流硝解工艺，以降低污泥产生量； 8）因地制宜，合理布局，有效地利用空间。 3、设计范围 1）从污水处理格栅井开始到处理设备的排放口为止。 2）污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制等设计工作。 3）污水处理工程的钢砼结构，设备的施工、安装、调试等工作。 4）污水工程的动力配线，由业主将主电引止污水工程的配电控制箱，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责。 5）不包括废水的收集管网及废水排出界区的外排水管网。
10kV 开闭站保护装置调试大纲 一、 概述 本调试大纲针对北京地区10Kv 开闭站，保护装置程序根据北京地区运行 特点而特殊开发，调试过程中务必注意。 主要设备配置： RCS9611B-H*3 RCS9651B*1 RCS9611B* 若干 RCS9621*2 或者 RCS9621B*2 接线示意图如下： 图为10kV 开闭站标准模式： 若干条馈线保护使用9611B 保 护装置，两台所用变压器保护使用9621或 9621B 所用变压器保护装置，分段备自投使用 9651B 保护装置。 保护测控装置使用说明，以9611B 为例，其他装置类似。 4#母线 9621 或 9611B 9621B 221 222 RCS9611B-H 合环保护装置, 两条进线使用 5#母线 9611B 211 9621 或 9621B 212
1装置面板布置
RCS-9611馈线保护测控装置 复位 南瑞继保电气公司 83 4汉字显示液晶（液晶的背景光在无键盘操作一段时间后将自动关掉的，当按动任 意键或当跳 闸或自检报警后背景光会自动点亮。 ） 信号指示灯 键盘 信号复归按钮 运行 O 报警 O 跳闸 O 合闸 0 跳位 O 合位 O I 确定 （复归 取消
2.液晶显示 2.1正常显示格式保护实时时钟月、日、时、分、秒 显示装置通讯状态 ”.”表示A 口正在通讯”-”表示B 口正在通讯””表示A,B 口都在通讯 无显示表示通讯全部中断.□□ □□ □□ □□ □□.有“.”显示时，表示装置正在对时电流：□□□ 2口口 电压：□□□ 2口口 频率：□□ 2口口HZ Q 实时保护CT A、C相电流平均值 2.2 跳闸报告显示系统频率显示实时线电压平均值 电池形图案空心时表示重合闸未充好电，实心时表示重合闸充电完毕非线路保护此图案无用。 2.3 □ □□ 2口 口 □ □ □□ □ □□ 小数点前三位为整组动作的序号，小数 点后两位为在一次整组中各动作显示中 仅显示动作元件。 □ □□ □□□□□□ 自检报告显示 报警 □ □ □□ □ □□□ 2 □□ A 由装置启动到装置返回为一次整组动作。 （返回）元件的排列次序，在跳闸报告 动作元件的动作时刻年、月、日 时、分、秒、毫秒 前三个方框为故障相显示（ABC），后五个方框 为最大故障相电流。 保护动作元件，当有多个元件一起动作时第四 行将自动循环显示。 □□ □□ □□ 时、分、秒、毫秒 □ □ □□ □□ □□□□ □□□□□□ 自检发生的时刻年、月、日 自检故障内容