EGSB系统调试方案
1、准备工作：
A、供水泵压力测试，管道测试：
由于该项目为改造工程，且改造循序有前后倒置现象，业主现有供水泵使用年限较长，可能发生扬程不足的情况，必须在正式调试前检测，避免发生意外状况，新铺设管道必须检查是否有漏点（特别是甲烷管道）
B、EGSB罐体试漏：
1）、试漏前或在封闭人孔前清理好内部的杂物，如：焊条塑料包装袋等防止加水时堵塞三相分离器出气管；
2）、关闭沼气水封进或出气总管阀门，或者加水至规定的高度封死气体从水封排出；
3）、向厌氧罐内加清水或COD浓度在500以下的“清水”；
4）、如果厌氧罐底部是新建的基础，加水试漏时速度最好不超过7米/天，其目的是让基础预应力缓慢得到释放，如果是在公司原有的基础上承建的，对加水的速度基本没有什么特别的要求，可以加快点；
5）、加水时观察罐壁焊缝处是否有水渗漏。当有水从出水堰溢流时，停止进水，观
察顶部是否有气泡产生，若没有，设备密封效果好，设备制作在焊接上没有问题；
C、临时管道连接：
当以上测试都完成后，将调试所需要的临时管道都对接完成（污泥投加管道，自来
水稀释管道等）
D、进水水质要求：
1）废水的pH值缓冲能力（PH>6.5）
碱度是衡量缓冲能力的一个参数，对碱度特别小的废水，可以加入Na2CO3提高其碱
度，具体看前面所述。
2）废水中维持细菌生长必需的营养
厌氧菌需要的营养较少，粗略地讲，N和P的需求大约为COD：N：P≈（350～500）：5：1。但由于发酵产酸菌的生长速率大大高于产甲烷菌，因此，较为精确的估算应
当是CODBD：N：P：S约为（50/Y）：5：1：1。其中Y为细胞产率，对于发酵产酸
菌，Y＝0.15；对于甲烷菌，Y＝0.03。典型地，对完全未酸化的废水，取Y＝0.15；
对于一个完全酸化的废水，取Y＝0.03。此外，甲烷菌细胞组成中有较高浓度的铁、镍和钴。在以冷凝液为主的废水中，有时在例如玉米、土豆加工废水中，这些元素
可能非常少，在此情况下应当加入这些微量元素，有时也增加锌和钼。
3）废水中悬浮物的含量（SS<3000 mg/L）
废水中悬浮物的含量如果太高，则可能不大适宜于EGSB处理。当废水悬浮物质量
浓度超过3000mg/L，并且它们不能生物降解而且能滞留在反应器内，就会引起较
大麻烦。但如果这些悬浮物能够生物降解，或者它们不在反应器内滞留，则不会引
起任何问题。悬浮物能否在反应器内滞留取决于悬浮物和污泥的颗粒大小与密度，
当反应器形成颗粒污泥，在悬浮物不容易停留在反应器内。对于可以降解的悬浮物，应当知道它降解的速率以便计算悬浮物在反应器里的保留量。
4）了解废水中是否含有有毒化合物和在厌氧过程中转化为有毒化合物（有毒有害物质告知）
一般情况下，应当了解总氮（凯氏氮）和氨氮、硫酸盐和亚硫酸盐的浓度，并要了
解在废水产生的工厂里是否使用了杀菌剂、消毒剂等。
2、厌氧污泥接种：
A、污泥的选择：
由于颗粒污泥较少，一般情况下调试所接种的污泥多数为城市污水处理厂的消化污泥；
B、污泥投加量：
一般控制在反应器有效容积的10%~20%,（本系统投加干污泥量大约在180吨左右），不超过60%；
C、投加方法：
加泥的方法很多，根据我们多年的经验，最好将拉来的污泥倒入一个水槽，可以用厂里废槽子代替一下，没有就临时挖个坑，然后用消防水枪冲，通过事先准备好的污泥泵从厌氧罐底部的排泥阀抽进去，注意，排泥阀处临时进泥，最好在阀外面再加一个止回阀，防止突然停电或设备跳闸后罐内的泥水全部都倒出来了，污泥泵口处加一个简单的筛网，防止无机污泥、砂以及不可消化物进罐内。在进泥之前，将事先加满的厌氧罐放出1/3左右的水量，防止溢流出来的水带有大量污泥。
3、进水：
A、启动EGSB进水泵，往EGSB反应器内加水，大约罐体30%~40%停止进水；
B、污泥接种：投加污泥进入反应器；
C、启动：反应器启动连续进水，一般分为三个阶段：
首先根据以下公式计算相应的进水量：
式中Ns --污泥负荷，kgCOD(BOD)/(kg污泥.d)；
Q -- 每天进水质量，m3/d；
S -- COD(BOD)浓度，mg/L；
V -- 厌氧（好氧）池有效容积，m3；
X –投加污泥浓度，mg/L。
1）起始阶段
反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d 开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD 负荷为1000mg/L，进液浓度不符合应进行稀释。将进水稀释至COD为2000mg/L左右(可用其他废水稀释)，若进反应器的流量为2400m3/d(稀释后水量)，则需COD为13000mg/L的原水量为370m3/d左右。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4 小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1 小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1 小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
2）启动第二阶段
当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m 3 d 时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要20~40d 时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
3）启动的第三阶段
从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA 不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L 则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需20-40d 时间。
4）启动的要点
1启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。
2混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD 浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。
3若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L 时，则亦应稀释至100mg/L 以下才能进液。
4负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m 3 ·d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD 不能消化，则进料间断时间应延长24h 或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA 浓度，启动阶段VFA 应保持在3mmoL/L 以下。
5当容积负荷提高到2.0kgCOD/m 3 d 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA 浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。
4、PH
用精密PH试纸测进水（调节池中取水）和出水（耗氧池进水）的PH值。
EGSB工艺属于完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2。
5、营养物：
厌氧反应池营养物比例为C:N=(350-500):5:1。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。
6、监测项目:
COD、PH、VFA、沉降比
7、可能出现的问题及解决方法：
（1）水质酸化——产酸菌过多，增加碱量，调整PH值在适度范围内，还要随时监测PH值并记录。
（2）污泥负荷提不上去——污泥不够、颗粒污泥没有形成、污泥产甲烷活性不足、每次进泥量过大间断时间短。增加种污或提高污泥产量、减少污泥负荷、减少每次进泥量加大进泥间隔、温度变化幅度太大，不利提高效率。
（3）反应器过负荷——反应器中污泥量不足或者污泥产甲烷活性不足，低负荷；提高污泥量增加种泥量或促进污泥生产；适当减少污泥洗出减少污泥负荷，增加污泥活性。
（4）污泥生长过于缓慢——营养不足或者污泥负荷太低造成的，增加进液营养与微量元素浓度或者增加反应器负荷。
（5）长期培养不出颗粒污泥或絮状污泥——往反应器内投加活性炭等吸附剂，促进污泥颗粒化。
（6）污泥洗出——调试初期出水带漂泥可能是反应器内细小的絮状污泥流出，不影响反应器的调试，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出现颗粒污泥洗出，则要增加增大污泥负荷，或者采用预酸化（沉淀或化学絮凝）去除蛋白质与脂肪。
（7）污泥产甲烷活性不足——温度不够、产酸菌生长过快、营养或微量元素不足、无机物Ca2+引起沉淀引起。提高温度、控制产酸菌生长条件（产酸菌需要偏酸一点的pH。维持一定的pH，防止了在传统厌氧消化过程中局部酸化区域的形成）、增加营养物和微量元素。
8、EGSB反应器启动后的运行
EGSB反应器的运行是在高负荷下的生物化学过程，这一过程由厌氧微生物的生命过程完成。因此反应器的运行从根本上讲必须满足微生物对环境条件的需求，这些环境条件应尽量接近微生物的最佳生长条件，同时也应力求避免大的波动。具体的环境条件和有关废水特征的影响因素可参考前面所述。
在实际运行中，进出液的COD浓度、进液流量，进水与出水的pH值、反应器内的pH值，产气量及其组成，出水VFA浓度及其组成，反应器内的温度都是被监测的指标。
1) 出水的VFA浓度与组成
出水的VFA浓度在反应器内的控制中被认为是最重要的参数，这是因为VFA的除去程度可以直接反映出反应器运行状况，同时也应为VFA浓度的分析较为快速和灵敏地反映出反应器行为的微小变化。在正常情况下，底物由酸化菌转化为VFA，VFA可以被甲烷菌转化为甲烷。因此甲烷菌活跃时，出水VFA浓度较低。当出水VFA质量浓度低于200mg乙酸/L时，反应器的运行状态最为良好。任何不利于甲烷菌生长的因素都会导致产生VFA浓度的上升，这是因为甲烷菌活性降低使VFA积累所致。温度的突然降低或过高、毒性物质浓度的增加、pH值的波动、负荷的突然加大等都会由出水VFA的升高反映出来。进水状态稳定时，出水pH值的下降也能反映出VFA的升高，但是pH值的变化要比VFA的变化迟缓，有时VFA可升高数倍而pH值尚没有明显改变。因此从监测出水VFA浓度可快速反映出反应器运行的状况，
并因此有利于操作过程的及时调节。过负荷常是出水VFA升高的原因。因此当出水VFA的升高而环境因素（温度、进水pH值、出水水质等）没有变化时，出水VFA的升高可由降低反应器负荷来调节，过负荷可能由进水COD浓度或进水量的升高引起，也会由反应器内污泥过多流失引起。
出水VFA浓度的上升直接影响废水处理的效果，过高的出水VFA浓度表明反应器内大量的VFA积累，因此是反应器pH值下降或导致“酸化”的前期讯号。一般认为，当VFA的质量浓度超过800mg/L时，反应器即面临酸化危险，应立即降低负荷或暂停进液，并检查环境因素有无改变。在正常运行中，应保持出水VFA浓度在400mg/L以下，而以200mg/L以下为最佳。
出水VFA的组成也是反应器运行中监测的指标之一。正常运行中，VFA浓度较低，出水VFA 以乙酸为主，占VFA总量90％以上，只有少量丙酸与丁酸。当乙酸不能很好被甲烷菌利用时，底物会转化为较多的丙酸与丁酸。因此出水VFA的组成也能反映反应器的运行状况。
2)pH值
在EGSB反应器运行过程中，反应器内的pH值应保持在6.5～7.8范围之内，并且应尽量减少波动。PH值在6.5以下，甲烷菌即已受到抑制，pH值低于6.0时，甲烷菌已严重抑制，反应器内产酸菌呈现优势生长，此时反应器已严重酸化，恢复十分困难。
VFA浓度增高是pH值下降的主要原因，虽然pH值的检测非常方便，但它的变化比VFA 浓度的变化要滞后许多。当甲烷菌活性降低，或因过负荷导致VFA开始积累时，由于废水的缓冲能力，pH值尚没有明显变化，从pH值的监测上尚反映不出潜在的问题。当VFA积累至一定程度时，pH值才会有明显变化。因此测定VFA是控制反应器pH值降低的有效措施。
当pH值降低较多时，应立即采取措施，减少或停止进液是常采用的应急措施。在pH
值和VFA浓度恢复正常后，反应器在较低的负荷下运行。进行pH的降低可能是反应器内pH 值下降的原因，因此如果反应器内pH值降低，应立即检查进液pH值有无改变。
3) 产气量与组成
产气量也是非常重要的监测指标。首先，产气量能够迅速反映出反应器运行状态；其次，产气量可以从进水反应器的COD总量、COD的去除率等数据估算出来，实际产气量应当与估算接近并维持稳定。当产气量突然减少，而反应器负荷没有变化时，说明运行不正常导致甲烷菌活性降低。pH值的变化，温度的降低，有毒物质等均可能是产气突然下降的原因。在稳定的EGSB反应器中，当废水组成变化时，产气量也会发生迅速的变化。产气的组成也能反映出反应器的运行状态。当正常运行时，甲烷在产气中约占60％～80％，这一比例与废
水成分有关。当运行中产气甲烷比例明显下降，可能是甲烷菌活力下降造成。当反应器内产酸菌优势生长，VFA积累导致pH值降低以及影响甲烷菌生长的其它环境因素都会导致产气中甲烷比例下降。
4) 污泥的洗出
另外一个监测的指标是运行过程中污泥的洗出。在反应器的启动阶段相当多的污泥从反应器中洗出，这是正常的。在启动后的运行中，也会有一定量的污泥从反应器中洗出。但是污泥在运行阶段被洗出的量应当有其限度，这一限度即洗出的污泥量不应大于同期产生的污泥量，否则反应器内污泥量大量流失，反应器将不能维持较高的负荷。因此在运行中应通过测出水悬浮物的量来估计污泥洗出量。污泥的洗出原因与限制污泥大量流失的办法可参见表2。
5)反应器运行的其它监测指标
在相对稳定的操作条件下（温度、进液pH值、进液的COD浓度与组成，进液流率等相对稳定），通过以上参数的监测即可确认反应器是否稳定运行。在实际操作中，为了了解反应器调运行效率和分析问题出现的原因，则往往可能测试更多的参数。这些参数的测定有些是必须经常进行的，有些根据需要偶尔进行。现分述如下。
①对于进液和出液要测定以下参数：
a. COD浓度；BOD浓度或可生物降解的COD浓度；
b. VFA浓度与组成；
c. 温度；
d. pH值和碳酸氢盐碱度；
e. 流量；
f. TSS和VSS浓度，悬浮物的沉降性能；
g. 废水中的氮、磷等营养物质；
h. SO42-、SO32-、S2-的浓度；
i. 有毒物质和抑制物质的存在。
由进液和出液的测定，可以做以下计算：
a. BOD与COD的浓度比；
b. 反应器的COD或BOD负荷；
c. 各种参数的波动；
d. COD和BOD的去除率；
e. TSS的去除率；
f. SO42-和SO32的去除率；
g. 有机氮转化为氨氮的转化率。
②关于产气量和组成可以测定以下参数：
a. 产气量（m3/h）；
b. 产气组成，包括CH4含量、CO2含量、H2S含量、H2含量、N2含量等。
以上测量可以计算出COD转化为CH4的转化率。
③为了监测反应器内污泥床的变化，可测定以下参数：
a. 污泥浓度沿反应器高度的分布曲线；
b. 随上流速度的变化污泥床的膨胀率；
c. 污泥的产甲烷活性；
d. 污泥颗粒的形状、大小、强度、沉降性能等；
e. 污泥的灰分与VSS百分比，如有必要测定污泥中以S2-、CaHPO4、MgNH4PO4
等形式存在的沉淀物；
f. 污泥中N、P和S含量。
由污泥测量中可以计算出：
a. 反应器中的污泥总量；
b. 反应器具有的大负荷潜力，安全的运行负荷应保证始终低于其最大负荷潜
力；
c. 反应器剩余污泥产量。
9、调试进度安排：
附表一、
当负荷上升至2.0 kgCOD/(m3 d)后促进颗粒化形成的启动操作要点
附表二、
EGSB反应器的启动过程可能出现的问题及解决办法
第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称： 建设单位：。 总承包单位。 设计单位： 监理单位： 项目地址： 地下室建筑面积：9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统，设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正； 1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程，如下图
第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录） 2）电缆线路送电前的测试 （1）绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。 （2）直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流；
一、工程概况 上海铁路南站位于沪闵路以南、石龙路北、柳州路以西、桂林路以东，工程占地60.32公顷，主站屋和铁路用地14.12公顷。主站屋建筑为地下一层，地上四层，其中地下一层为设备用房。主站屋主体檐高24.2米。主要有候车室、环行广厅、办公技术用房以及部分商业用房组成。并充分考虑了主站屋与轨道交通、磁浮交通、公共汽车、长途汽车、出租车以及步行道等的连接，使之成为综合性的交通枢纽中心。 本工程建筑是一项现代化建筑，建筑造型外观呈圆形，铁路轨道从建筑物中穿过。工程选用漂亮的幕墙工艺、透光顶棚。它的建成和投入使用将大大提高上海铁路的客运和货运能力，为上海现代化建设提供有力的保障。 本通风空调工程分空调系统、消防排烟系统以及送、排风系统。1.空调系统 1.1室内设计参数为： 1.2空调冷热源及水系统 空调总冷负荷为10419KW。空调总热负荷为5344KW。 空调冷热源采用4台750RT的离心式冷水机组，5台一级离心式冷冻 水泵，6台二级离心式冷冻水泵，4台空调热水泵，2台汽-水热交换器（分别设在-6/-7米层的冷冻机房内）。冷冻水回供水温度为6/12℃；空调热源采用站场锅炉房提供的高压蒸汽，经汽水换热器换热得到空调热水，汽-水换热器换热能力为4134KW，空调热水供回水温度为60/50℃。空调冷却水系统采用4组冷却塔，5台离心式冷却水泵。冷冻机房、冷却循环水泵房由1#变配电所供电；1#～5#空调机房由2#变配电所供电。
空调水系统采用分区两管制系统，可以满足不同区域供冷或供热需求。冷冻水环路采用二次泵系统，热水环路采用一次泵系统，各区域冷热水泵分别设置，并采用变频调速的变流量控制。空调冷、热水系统的定压均采用闭式膨胀水箱，水处理均采用化学水处理装置。 1.3系统形式及气流组织 7.5米标高内普通旅客候车厅、走道等高大空间设置全空气空系统，采用分层空调方式，送风口、回风口设于小房间屋顶，回风口结合候车厅隔断分散布置。7.5米标高内商业用房、公安值勤等小房间采用混合空调送风方式，空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。 9.9米标高内广厅等高大空间设置全空气空调系统，采用分层空调方式，送风口、回风口设于小房间屋顶，空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。9.9米标高内商业用房、售票厅、软座候车室等小房间均设置全空气空调系统，空调箱采用超薄型吊顶式。气流组织为顶送顶回，新风集中处理后，分别送至各房间，新风机组置于-6/-7米标高的空调机房内。 ±0.0米和5.0米标高的办公室用房设置风机盘管加新风系统，技术 用房采用VRV系统，气流组织为顶送顶回，新风机组置于5.0米标高的空调机房内。 ±0.0米标高的基本站台候车室、贵宾候车室、会议室等均设置全空气空调系统，空调箱采用超薄型吊顶式，新风集中处理后，分别送至各房间，新风机组置于5.0米标高的空调机房内。 -6.0米标高空调机房内的空调机组所用新风通过地下风道引自室外清洁区域，风道内设置轴流式增压风机。 1.4分散式空调
广东省XXXX厅重要信息系统 渗透测试方案
目录 1. 概述 (1) 1.1. 渗透测试概述 (1) 1.2. 为客户带来的收益 (1) 2. 涉及的技术 (1) 2.1. 预攻击阶段 (2) 2.2. 攻击阶段 (3) 2.3. 后攻击阶段 (3) 2.4. 其它手法 (4) 3. 操作中的注意事项 (4) 3.1. 测试前提供给渗透测试者的资料 (4) 3.1.1. 黑箱测试 (4) 3.1.2. 白盒测试 (4) 3.1.3. 隐秘测试 (4) 3.2. 攻击路径 (5) 3.2.1内网测试 (5) 3.2.2外网测试 (5) 3.2.3不同网段/vlan之间的渗透 (5) 3.3. 实施流程 (6) 3.3.1. 渗透测试流程 (6) 3.3.2. 实施方案制定、客户书面同意 (6) 3.3.3. 信息收集分析 (6) 3.3.4. 内部计划制定、二次确认 (7) 3.3.5. 取得权限、提升权限 (7) 3.3.6. 生成报告 (7) 3.4. 风险规避措施 (7) 3.4.1. 渗透测试时间与策略 (7) 3.4.2. 系统备份和恢复 (8) 3.4.3. 工程中合理沟通的保证 (8)
3.4.4. 系统监测 (8) 3.5. 其它 (9) 4. 渗透测试实施及报表输出 (9) 4.1. 实际操作过程 (9) 4.1.1. 预攻击阶段的发现 (9) 4.1.2. 攻击阶段的操作 (10) 4.1.3. 后攻击阶段可能造成的影响 (11) 4.2. 渗透测试报告 (12) 5. 结束语 (12)
1.概述 1.1. 渗透测试概述 渗透测试（Penetration Test）是指安全工程师尽可能完整摸拟黑客使用的漏洞发现技术和攻击手段，对目标网络/系统/主机/应用的安全性做深入的探测，发现系统最脆弱的环节的过程，渗透测试能够直观的让管理人员知道自己网络面临的问题。 渗透测试是一种专业的安全服务，类似于军队里的“实战演习”或者“沙盘推演”，通过实战和推演，让用户清晰了解目前网络的脆弱性、可能造成的影响，以便采取必要的防范措施。 1.2. 为客户带来的收益 从渗透测试中，客户能够得到的收益至少有： 1)协助用户发现组织中的安全最短板，协助企业有效的了解目前降低风险的初始任 务； 2)一份文档齐全有效的渗透测试报告有助于组织IT管理者以案例说明目前安全现 状，从而增强信息安全认知程度，甚至提高组织在安全方面的预算； 3)信息安全是一个整体工程，渗透测试有助于组织中的所有成员意识到自己岗位同样 可能提高或降低风险，有助于内部安全的提升； 当然，渗透测试并不能保证发现目标网络中所有的弱点，因此我们不宜片面强调它的重要性。 2.涉及的技术 我们简单介绍渗透测试的各个阶段可能会用到的一些工具。
设备安装、调试、测试、验收和施工方案 设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作
1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。 与设备连接的管线单项测试已经完成并已办理预检、试验、隐检手续。 设备在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 安装设备应具有出厂合格证，主要设备应有安装使用说明书。 设备的配件：应能与所使用的主要设备配套使用，并有产品合格证。
厂区工艺通风系统调试方案 一、调试准备工作 1. 参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2. 参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 3. 按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 4. 试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 5. 试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 6. 准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 7. 设备和管道系统 （1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。 （2）通风机、通风管内部都已清理干净，各种调节阀等动作灵活可靠。 （3）通风系统中的各种送、排风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。 （4）附件设备和部件，已具备试运转的条件。 8. 电气和自控系统 （1）配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。（2）电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。 （3）自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。 （4）各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。 5）自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。
二、通风系统单机试运转：工艺通风系统的单机试运转主要指通风机的试运转。 1. 风机试运转 （1）试运转前的检查 ①核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。 ②通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。 ③润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。 ④通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。 ⑤风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好。 ⑥用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。 ⑦电动机的接地应符合安全规程要求。 ⑧通风管上的调节阀要全部打开。 （2）通风机起动 ①通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。 ②通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。 ③通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度, 直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。 ④通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。 ⑤在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。 ⑥用温度计测量轴承表面温度，不应超过70 C 。 ⑦用转速表测定通风机转速。 ⑧通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个
XX省XXXX厅重要信息系统 渗透测试方案 目录 1.概述1 1.1.渗透测试概述1 1.2.为客户带来的收益1
2.涉及的技术1 2.1.预攻击阶段2 2.2.攻击阶段3 2.3.后攻击阶段3 2.4.其它手法4 3.操作中的注意事项4 3.1.测试前提供给渗透测试者的资料4 3.1.1.黑箱测试4 3.1.2.白盒测试4 3.1.3.隐秘测试4 3.2.攻击路径5 3.2.1内网测试5 3.2.2外网测试5 3.2.3不同网段/vlan之间的渗透5 3.3.实施流程6 3.3.1.渗透测试流程6 3.3.2.实施方案制定、客户书面同意6 3.3.3.信息收集分析6 3.3. 4.内部计划制定、二次确认7 3.3.5.取得权限、提升权限7 3.3.6.生成报告7 3.4.风险规避措施7 3.4.1.渗透测试时间与策略7 3.4.2.系统备份和恢复8 3.4.3.工程中合理沟通的保证8 3.4.4.系统监测8 3.5.其它9 4.渗透测试实施及报表输出9 4.1.实际操作过程9 4.1.1.预攻击阶段的发现9
4.1.2.攻击阶段的操作10 4.1.3.后攻击阶段可能造成的影响11 4.2.渗透测试报告12 5.结束语12
1.概述 1.1.渗透测试概述 渗透测试（Penetration T est）是指安全工程师尽可能完整摸拟黑客使用的漏洞发现技术和攻击手段，对目标网络/系统/主机/应用的安全性做深入的探测，发现系统最脆弱的环节的过程，渗透测试能够直观的让管理人员知道自己网络面临的问题。 渗透测试是一种专业的安全服务，类似于军队里的“实战演习”或者“沙盘推演”，通过实战和推演，让用户清晰了解目前网络的脆弱性、可能造成的影响，以便采取必要的防X 措施。 1.2.为客户带来的收益 从渗透测试中，客户能够得到的收益至少有： 1)协助用户发现组织中的安全最短板，协助企业有效的了解目前降低风险的初始任 务； 2)一份文档齐全有效的渗透测试报告有助于组织IT管理者以案例说明目前安全现 状，从而增强信息安全认知程度，甚至提高组织在安全方面的预算； 3)信息安全是一个整体工程，渗透测试有助于组织中的所有成员意识到自己岗位同样 可能提高或降低风险，有助于内部安全的提升； 当然，渗透测试并不能保证发现目标网络中所有的弱点，因此我们不宜片面强调它的重要性。 2.涉及的技术 我们简单介绍渗透测试的各个阶段可能会用到的一些工具。
17.2.1、设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 （1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 （3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。 （4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 （1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。
（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装 （1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。 （2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。 （3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。
通风与空调系统调试工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于通风与空调工程的系统无生产负荷联合试运转与调试。 2 施工准备 2.1仪器仪表要求: 2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 2.1.2 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。 2.1.3 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用时应将仪表放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。 2.1.4 测定所用仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 2.2 主要仪表工具: 2.2.1主要仪表: 测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪。 2.2.2 其它工具: 钢卷尺、手电钻、活扳手、螺丝批、克丝钳、铁锤、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。 2.3 作业条件： 2.3.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。 2.3.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 2.3.3 运转调试前做好下列准备工作： 1）应有运转调试方案，内容包括：调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序、采取的方法和调试人员组织等。 2）按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 3）熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷却和热源系统、电系统的工作原理。 4）风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 准备工作→单机试运转→系统联动试运转及调试→综合效能测定与调整→调试报告。
调试施工方案 8.1调试概述 根据施工范围作业内容，对各个工序的电气和仪表进行调试工作。 其中，电气调试主要有：①仪表单体校验、测试监控；②回路模拟试验；③分系统组态、测试；④分系统开通、试运行；⑥系统联动试运行。 仪表调式主要有：①单体元件性能测试；②二次回路模拟试验；③分系统整组试验；④分系统带电试运行；⑤系统联动试运行。 8.2仪表及电气调试程序和方法 8.2.1仪表调试 8.2.1.1仪表调试基本流程 仪表、自控设备交接试验是自控系统投入运行前必须进行的一项工作，是对设计、产品和安装工作的综合检验，是确认自控系统能否达到设计要求，能否可靠投入运行的关键环节，应遵照以下流程进行。 8.2.1.2 仪表调试执行的技术标准 (见前面列出的施工及验收规范、质量规范。此处略) 8.2.1.3仪表基本调校项目 1）零点、量程调整、精度、变差校验； 2）定值整定、动作、保持、返回特性校验；
3）智能参数设置、功能组态； 4）I/O接口回路校验； 8.2.1.4仪表调试基本方法 1）准备工作 认真熟悉设计院提供的图纸和有关产品技术资料，了解设计要求；熟悉本项目调试工作所执行的规程、规范；对所有调试用仪器、仪表通电检查，保证能正常使用；准备好记录需要的各式试验报告。 2）外观检查 正式调校前，对仪表进行外观检查，应符合下列规定：仪表型号、规格、材质、外形尺寸、测量范围、工作电源符合设计要求；端子、接头、紧固件、附件、合格证、检定证书齐全；无变形、损伤、油漆脱落等缺陷。 3）仪表单体调试基本方法 仪表单体调校前认真阅读仪表说明书，检查智能仪表配置的编程器、专用电缆、附件是否满足使用要求，核定校验用的标准仪器基本误差不超过被校仪表基本误差的1/3。通电前检查电源线、接地线、信号线、通讯线是否连接无误，保险丝是否完好无损，智能仪表插卡位置是否正确，相关的DIP地址开关、跳线设置是否符合设计。仪表校验时，及时填写校验记录，注明校验日期，由校验人、质量检查员、技术负责人签字确认。经校验调整后的仪表应满足下列要求：仪表零位、量程正确；基本误差、变差不超过仪表精度允许的最大误差；指针在整个过程中无抖动、磨擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地；数字显示仪表示值清晰、稳定，无闪烁现象。校验结束后，合格仪表贴上检定合格标记，不合格仪表报业主、监理确认后作退库处理。
通风与空调系统调试方案 1 范围 本工艺标准适用于通风与空凋系统调试及运行。 2 施工准备 2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具： 2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 2.1.2 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。 2.1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。 2.1.4 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 2.1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。 2.1.6 测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。 2.2 作业条件 2.2.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。 2.2.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 2.2.3 运转调试之前做好下列工作准备： 2.2. 3.1 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等； 2.2. 3.2 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格； 2.2. 3.3 熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理； 2.2. 3.4 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 2.2.4 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。 3 操作工艺 3.1 调试工艺程序如下：
信息系统渗透测试服务方案
通过模拟黑客对目标系统进行渗透测试，发现分析并验证其存在的主机安全漏洞、敏感信息泄露、SQL注入漏洞、跨站脚本漏洞及弱口令等安全隐患，评估系统抗攻击能力，提出安全加固建议。 信息系统渗透测试类型： 第一类型：互联网渗透测试，是通过互联网发起远程攻击，比其他类型的渗透测试更能说明漏洞的严重性； 第二类型：合作伙伴网络渗透测试，通过接入第三方网络发起远程攻击； 第三类型：内网渗透测试，通过接入内部网络发起内部攻击。 信息系统渗透测试步骤： 基础信息收集、主机安全分析、敏感信息分析、应用安全分析、弱口令分析 主要检测内容： 跨站脚本漏洞、主机远程安全、残留信息、SQL注入漏洞、系统信息泄露、弱口令等 信息系统渗透测试过程： 分为委托受理、准备、实施、综合评估、结题五个阶段，参见下图。委托受理阶段：售前与委托单位就渗透测试项目进行前期沟通，签署《保密协议》，接收被测单位提交的资料。前期沟通结束后，双方签署，双方签署《信息系统渗透测试合同》。 准备阶段：项目经理组织人员依据客户提供的文档资料和调查数据，
编写制定《信息系统渗透测试方案》。项目经理与客户沟通测试方案，确定渗透测试的具体日期、客户方配合的人员。项目经理协助被测单位填写《信息系统渗透测试用户授权单》，并通知客户做好测试前的准备工作。如果项目需从被测单位的办公局域网内进行，测试全过程需有客户方配合人员在场陪同。 实施阶段：项目经理明确项目组测试人员承担的测试项。测试完成后，项目组整理渗透测试数据，形成《信息系统渗透测试报告》。 综合评估阶段：项目组和客户沟通测试结果，向客户发送《信息系统渗透测试报告》。必要时，可根据客户需要召开报告评审会，对《信息系统渗透测试报告》进行评审。如被测单位希望复测，由被测单位在整改完毕后提交信息系统整改报告，项目组依据《信息系统渗透测试整改报告》开展复测工作。复测结束后，项目组依据复测结果，出具《信息系统渗透测试复测报告》。 结题阶段：项目组将测评过程中生成的各类文档、过程记录进行整理，并交档案管理员归档保存。中心质量专员请客户填写《客户满意度调查表》，收集客户反馈意见。
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工程序与工业流程 5、施工方法 6、施工安全技术措施 7、施工计划 8、人员组织 9、施工工机具
1、工程概况 本工程排烟系统包含建筑为培训中心及2#食堂； 1.1、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为 A、B、C三个区，A、B区为二层建筑，局部为一层，一层层高为 4.2米，二层层高为 4.5米；C区为一层建筑，层高为4.5米，建筑总高度为9.85米至10.4米，总建筑面积为9428平方米，属多层建筑；A、B主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等；按规范要求，B区超过40米内走道设计机械排烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米60m3/1设计，其余部位可采取开启外窗自然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外； 1.2、2#食堂总建筑面积2189平方米，建筑总高度为10.2米，地上二层，属多层建筑；本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。 2、编制依据 2.1、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003 2.2、《建筑设计防火规范》 GB50016—2006 2.3、《饮食业油烟排放标准》 GB18483—2001 2.4、《档案馆建筑设计规范》 JGJ25—2000J21—2000 2.5、《通风与空调工程施工质量验收规范》 50243-2002 2.6、培训中心排烟系统图纸SL010-567C-TI 2.7、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T2 3、施工准备 3.1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。 3.2、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。 3.3、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。 3.4、施工图纸、技术资料准备齐全； 3.5、所用材料、设备报验完毕；
通风工程检测、调试
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2.6、通风工程检测、调试 1.应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划、调试项目，程序和采取的方法等； 2.按运转调试方案，准备好仪表和工具及调试记录表格， 3.熟悉通风系统的全部资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、电系统的工作原理； 4.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作态位置。 5.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设计完好符合设计要求后，方可进行调试工作。 调试工艺程序： 自动调节系统及检测仪表联动校验 通风系统风量测试与调整 调节器检测仪单体性能校验 通风系统运转调试前的检查 准备工作
资料整理编制交工调试报告 1、准备工作 ⑴绘制通风空调系统的透视示意图。 ⑵备好调试所需的仪器仪表和必须工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后即可按计划进行运转和调试。 2.通风空调系统运转前的检查 ⑴核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 ⑵检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 ⑶检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 ⑷检查电动机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 ⑸检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 ⑹风机启动可连续运转，运转应不少于2小时。
3.通风系统的风量测定与调整 ⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。 ⑵开风机之前，风道和风口本身的调节阀门，放在全开的位置，三通阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行的位置。 ⑶开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 ⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送、回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 ⑸风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，作定点法或匀速移动法测出 平均风速，计算出风量，测试次数不少于3—5次 ⑹系统风量调整平行后，应达到： ①风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计的风量的允许值不大于10%。
信息系统渗透测试服务方案 (总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
信息系统渗透测试服务方案 通过模拟黑客对目标系统进行渗透测试，发现分析并验证其存在的主机安全漏洞、敏感信息泄露、SQL注入漏洞、跨站脚本漏洞及弱口令等安全隐患，评估系统抗攻击能力，提出安全加固建议。 信息系统渗透测试类型： 第一类型：互联网渗透测试，是通过互联网发起远程攻击，比其他类型的渗透测试更能说明漏洞的严重性； 第二类型：合作伙伴网络渗透测试，通过接入第三方网络发起远程攻击； 第三类型：内网渗透测试，通过接入内部网络发起内部攻击。 信息系统渗透测试步骤： 基础信息收集、主机安全分析、敏感信息分析、应用安全分析、弱口令分析 主要检测内容： 跨站脚本漏洞、主机远程安全、残留信息、SQL注入漏洞、系统信息泄露、弱口令等 信息系统渗透测试过程： 分为委托受理、准备、实施、综合评估、结题五个阶段，参见下图。 委托受理阶段：售前与委托单位就渗透测试项目进行前期沟通，签署《保密协议》，接收被测单位提交的资料。前期沟通结束后，双方签署，双方签署《信息系统渗透测试合同》。
准备阶段：项目经理组织人员依据客户提供的文档资料和调查数据，编写制定《信息系统渗透测试方案》。项目经理与客户沟通测试方案，确定渗透测试的具体日期、客户方配合的人员。项目经理协助被测单位填写《信息系统渗透测试用户授权单》，并通知客户做好测试前的准备工作。如果项目需从被测单位的办公局域网内进行，测试全过程需有客户方配合人员在场陪同。 实施阶段：项目经理明确项目组测试人员承担的测试项。测试完成后，项目组整理渗透测试数据，形成《信息系统渗透测试报告》。综合评估阶段：项目组和客户沟通测试结果，向客户发送《信息系统渗透测试报告》。必要时，可根据客户需要召开报告评审会，对《信息系统渗透测试报告》进行评审。如被测单位希望复测，由被测单位在整改完毕后提交信息系统整改报告，项目组依据《信息系统渗透测试整改报告》开展复测工作。复测结束后，项目组依据复测结果，出具《信息系统渗透测试复测报告》。 结题阶段：项目组将测评过程中生成的各类文档、过程记录进行整理，并交档案管理员归档保存。中心质量专员请客户填写《客户满意度调查表》，收集客户反馈意见。 1) 测评流程：
设备安装、调试、测试、验收和施工方案设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。
5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作 1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5M。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。
四川品胜安全性渗透测试 测 试 方 案 成都国信安信息产业基地有限公司 二〇一五年十二月
目录 目录 (1) 1. 引言 (2) 1.1. 项目概述 (2) 2. 测试概述 (2) 2.1. 测试简介 (2) 2.2. 测试依据 (2) 2.3. 测试思路 (3) 2.3.1. 工作思路 (3) 2.3.2. 管理和技术要求 (3) 2.4. 人员及设备计划 (4) 2.4.1. 人员分配 (4) 2.4.2. 测试设备 (4) 3. 测试范围 (5) 4. 测试内容 (8) 5. 测试方法 (10) 5.1. 渗透测试原理 (10) 5.2. 渗透测试的流程 (10) 5.3. 渗透测试的风险规避 (11) 5.4. 渗透测试的收益 (12) 5.5. 渗透测试工具介绍 (12) 6. 我公司渗透测试优势 (14) 6.1. 专业化团队优势 (14) 6.2. 深入化的测试需求分析 (14) 6.3. 规范化的渗透测试流程 (14) 6.4. 全面化的渗透测试内容 (14) 7. 后期服务 (16)
1. 引言 1.1. 项目概述 四川品胜品牌管理有限公司，是广东品胜电子股份有限公司的全资子公司。依托遍布全国的5000家加盟专卖店，四川品牌管理有限公司打造了线上线下结合的O2O购物平台——“品胜?当日达”，建立了“线上线下同价”、“千城当日达”、“向日葵随身服务”三大服务体系，为消费者带来便捷的O2O购物体验。 2011年，品胜在成都温江科技工业园建立起国内首座终端客户体验馆，以人性化的互动设计让消费者亲身感受移动电源、数码配件与生活的智能互联，为追求高品质产品性能的用户带来便捷、现代化的操作体验。 伴随业务的发展，原有的网站、系统、APP等都进行了不同程度的功能更新和系统投产，同时，系统安全要求越来越高，可能受到的恶意攻击包括：信息篡改与重放、信息销毁、信息欺诈与抵赖、非授权访问、网络间谍、“黑客”入侵、病毒传播、特洛伊木马、蠕虫程序、逻辑炸弹、APT攻击等。这些攻击完全能造成信息系统瘫痪、重要信息流失。 2. 测试概述 2.1. 测试简介 本次测试内容为渗透测试。 渗透测试：是为了证明网络防御按照预期计划正常运行而提供的一种机制。 2.2. 测试依据 ※GB/T 25000.51-2010《软件工程软件产品质量要与评价(SQuaRE) 商业现货(COTS)软件产品的质量要求和测试细则》 ※GB/T 16260-2006《软件工程产品质量》
【最新整理，下载后即可编辑】 1.2系统调试方案； 西双版纳“天一王国”项目A5栋酒店及SPA中心弱电智能化系统弱电系统工程施工 (一)卫星电视及有线电视系统 网络电视系统所使用的是以TCP/IP协议为主的网络，包括骨干/城域网络、宽带接入网络和内容分发网络等：骨干/城域网络（Backbone/Metro Network）。骨干/城域网络主要完成视频流在城市范围和城市之间的传送，目前城域网络主要采用千兆/万兆以太网络，而长距离的骨干网络则较多选用SDH或DWDM作为IP业务的承载网络。 宽带接入网络（Broadband Access Network）。宽带接入网络主要完成用户到城域网络的连接，目前常见的宽带接入网络包括xDSL、LAN、WLAN和双向HFC等，可以为用户提供数百kbps至100Mbps的带宽。 内容分发网络（Content Delivery Network）。内容分发网络是一个叠加在骨干/城域网络之上的应用系统，其主要作用是将位于前端的视频内容分布存放到网络的边缘以改善用户获得服务的质量，减少视频流对骨干/城域网络的带宽压力。
一般而言网络电视系统的前端直接连接在骨干/城域网络上，视频流通过内容分发网络被复制到位于网络边缘的宽带接入设备或边缘服务器中，然后通过宽带接入网络传送到业务的接收端，由此可以看出网络电视业务中的视频流实际上是通过分布在全网边缘的各个宽带接入设备或边缘服务器与前端部分共同完成的。 2.3 接收端 网络电视系统的接收端包括了计算机、电视、手机和其他智能终端设备，计算机。计算机设备包括了各种台式计算机以及各种可以移动的计算机，如PDA等，此类设备的特点是自身具备较强的处理能力，不仅可以独立完成视频解码显示任务，同时还可以安装其它软件完成信息交互、自动升级和远程管理等功能，如浏览器和终端管理代理等。 电视。电视一般仅具备显示各类模拟和数字视频信号的能力，目前市场上大多数的模拟电视需要配备专门的数字视频处理设备，如机顶盒（Set Top Box, STB），后才可以完成数字视频的显示工作；近期才开始上市的数字电视产品可以接收基于DVB的数字电视信号，但对于网络电视业务来说仍然需要增加相应的功能。 手机。手机作为网络电视业务的终端显示设备必须具备处理和显示数字视频信号的能力，目前市场上出现的可以处