广州市梅花路7 3号邮编：510600
目录
1 工程概况 (3)
2 系统概述 (3)
3编制依据 (4)
4 调试目的、质量目标 (4)
5调试工作程序 (5)
6 调试前系统应具备的条件 (5)
7 调试前的检查及准备工作 (5)
8 调试工作内容 (6)
8.1 高效纤维过滤器的调试 (6)
8.2 活性碳过滤器的调试 (6)
8.3 交换器石英砂垫层酸处理 (6)
8.4 树脂的填装及预处理 (6)
8.5 阴树脂的预处理步骤 (7)
8.6 混床树脂的预处理 (7)
8.7 启动试运行 (7)
8.8锅炉补给水处理系统各级设备出水质量标准 (8)
8.9 废水中和试验 (9)
8.10 调整试验 (9)
9 锅炉补给水系统运行、再生控制参数 (10)
10 调试过程检查控制点 (10)
11 人员资格要求及计划 (11)
12 危险点分析和预控 (11)
13安全措施 (12)
14组织分工 (12)
15 化学药品清单 (13)
16 记录和表格 (13)
汕尾发电厂一期1、2号机组工程
锅炉补给水系统调试方案
1 工程概况
汕尾发电厂总体规划容量为8×600MW机组，分二期建设，本期工程建设2×600MW亚临界燃煤机组。化学预处理系统的厂房及土建设施按一期工程一次建成，设备分期采购。锅炉补给水处理系统的水源采用地表水，以汕尾赤沙水库为主水源，在赤沙水库水量不足时以公平水库水补充至赤沙水库。
锅炉补给水处理系统所用的再生剂采用31%工业盐酸和32%高纯度氢氧化钠（含NaCl≤0.004%）。酸碱再生废液排至化学水处理室酸碱废水池，再输送至废水集中处理站。
2 系统概述
2.1 锅炉补给水处理系统工艺流程图
根据水源的水质情况、机组参数、机组水汽质量标准等因素采用的锅炉补给水处理系统流程为：清水（水库水经混凝、澄清、过滤，浊度≤3mg/L）→一级清水泵→高效纤维过滤器→双室双流活性炭过滤器→清水箱→二级清水泵→无顶压逆流再生阳离子交换器→无顶压逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
2.2 锅炉补给水处理系统出水质量要求
2.3 锅炉补给水处理系统出力
锅炉补给水系统设计正常出力为：101 t/h；
最大出力为218t/h（2×600MW）。
锅炉补给水处理系统主要水处理设备均采用母管制连接。
2.4 锅炉补给水处理系统主要设备
1、2号机组工程(2×600MW)设 2台DN2500高效纤维过滤器；2台DN3200双室双流活性炭过滤器；2台V=200m3清水池；2台DN2200无顶压逆流再生阳离子交换器，内装强酸阳离子交换树脂高度2500mm；2台DN2400无顶压逆流再生阴离子交换器，内装强碱阴离子交换树脂高度2500mm；2台DN2200混合离子交换器，内装强酸阳离子交换树脂高度500mm，强碱阴离子交换树脂高度1000m；2台V=3000m3清水池。
2.5 锅炉补给水处理系统主要设备的运行方式
1、2号机组工程正常情况下，1台高效纤维过滤器、1台双室双流活性炭过滤器、1台无顶压逆流再生阳离子交换器、1台无顶压逆流再生阴离子交换器、1台混合离子交换器连续运行，该系统出水进入除盐水箱。当1台设备失效时，自动解列该设备，投入备用设备，并对失效设备进行清洗或再生。
在机组启动或酸洗的情况下，2台高效纤维过滤器、2台双室双流活性炭过滤器、2台无顶压逆流再生阳离子交换器、2台无顶压逆流再生阴离子交换器、2台混合离子交换器均可投入运行，以满足机组对除盐水量的要求。
3编制依据
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
3.2《火电施工质量检验及评定标准水处理及制氢装置篇》国电电源[2001]210号。
3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
3.4电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03-88）
3.5《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561—1995）
3.6《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》(DL/T5190.5-2004)
3.7《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
3.8《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB/T 12145-1999）
3.9《火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编》(2000)。
3.10《污水综合排放标准》（GB/8978—1996）
3.11《广东红海湾电厂有限公司企业标准：600MW超临界燃煤机组化学运行规程》Q/YHD 10106-2005
3.12设计及设备厂家的技术文件
4 调试目的、质量目标
4.1 考察新安装的设备及系统的制造、安装质量。
4.2 考察新安装的设备系统运行及再生效果。
4.3 发现并消除缺陷，使除盐系统正常运行。
4.4 制备足够量的合格补给水，保证机组的用水。
4.5 调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关锅炉补给水处理系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
5调试工作程序
水处理系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
6 调试前系统应具备的条件
6.1 设备及系统安装结束，安装记录及技术资料以文件包形式完成。
6.2 全系统检查并与图纸对照无差错。
6.3 设备的内部零件安装及管道安装符合设计要求，各箱、槽、容器、管道等清理干净并经冲洗试压。
6.4 衬胶设备经电火花试验合格。
6.5 动力、照明等电源均已受电。
6.6 设备名称、铭牌均符合。
6.7 压缩空气系统能正常工作。
6.8 各种阀门动作正常，各泵具备试转条件。
6.9 预处理系统能投入运行。
6.10 废水系统能投入运行。
6.11 已确认转动机械润滑油能正常工作。
6.12 测量仪表系统正常工作（流量、压力、温度、液位、导电度、pH、SiO2等）。
6.13 程控装置动作正常（电源开关、电磁阀、气动阀等）。
6.14 具备程控操作条件。
6.15 调试用的仪器已校对无误，并能正确使用。
6.16 调试用的玻璃器皿、试剂均已备足。
6.17 照明、通信设备应满足现场工作需要，地坪、通道、排水沟畅通。
7 调试前的检查及准备工作
7.1 各类离子交换树脂要提供主要性能分析报告，经确认、验收。
7.2 再生用的酸、碱经验收、采样分析并储存量充足。
7.3 近期原水已经“水质全分析”工作。
7.4 试验人员均已了解试验内容及方法，各自分工明确。
8 调试工作内容
8.1 高效纤维过滤器的调试
8.1.1启动清洗及反洗水泵对高效纤维过滤器进行冲洗，按设计或制造厂的要求装配所有元件，配合补给水系统调试将其投入运行，控制运行流量，密切监视过滤器进出口压力，并定期检测其出水水质。
8.1.2 当高效纤维过滤器的出水品质不合格，进出口压差或周期制水量达到或超过规定值，高效纤维过滤器停止运行，进行清洗。
8.1.2 设备正常运行流速30～50m/h；反洗流速30m/h，气洗强度60～80L/m2.s，气洗压力：0.05～0.1MPa 8.2 活性碳过滤器的调试
8.2.1启动清洗及反洗水泵对活性炭过滤器进行冲洗，按设计或制造厂的要求装配所有元件，配合补给水系统调试将其投入运行，控制运行流量，密切监视活性炭过滤器进出口压力，并定期检测其出水水质。
8.2.2 当活性炭过滤器的单室进出口压差或周期制水量达到或超过规定值，活性炭过滤器停止运行，进行清洗。
8.2.3 设备单室正常运行流速10m/h；反洗流速30m/h。
8.2.4 活性炭过滤器出水游离氯小于0.1mg/L，当游离氯含量超过0.1mg/L，应更换活性炭。
8.3 交换器石英砂垫层酸处理
8.3.1过滤器、交换器的石英砂垫层按设计的石英砂的规格和高度要求严格分层装入，石英砂的质量经化验符合要求。
8.3.2用清水冲洗干净并排干水。
8.3.3除去各床表面不合格的细料及杂物，并核实调整垫层的高度。
8.3.4将10%～15%盐酸送入各交换器中，使盐酸浸过石英砂约10cm处，关闭进出口阀门。
8.3.5浸泡20～24小时后排酸，排酸至中和池。
8.3.6用清水（正洗－反洗－正洗）洗至出水无杂物，pH=6时为止。
8.3.7 关各交换器人孔门。
8.4 树脂的填装及预处理
8.4.1 树脂的填装
8.4.1.1树脂的填装方式应视树脂失水情况而定，没有发现失水情况就可以用移动式水力树脂输送器把树脂送入交换器内，如果树脂有失水情况则用干法或用食盐水输送树脂入交换器内。
8.4.1.2 为了杜绝阴树脂、阳树脂混装事故的发生，现场应设有专人负责监督树脂的开包和进罐，对无明显标志的树脂或外观有异的树脂应由专人负责鉴定，一定不能发生错装或混装事故。
8.4.2 阳树脂的预处理步骤
8.4.1 启动自用水泵，用＃1除盐水箱的自来水作碱喷射的压力水源，抽送4~5%NaOH溶液进入阳床，液面高于树脂层以上200~300mm，浸泡8~10小时；
8.4.2 以反洗－正洗－反洗的形式，用清水冲洗至出水pH<9；
8.4.3 启动自用水泵，用＃1除盐水箱的自来水作酸喷射的压力水源，抽送4~5%HCl溶液进入阳床，液面高于树脂层以上200~300mm，浸泡8~10小时；
8.4.4 以正洗－反洗－正洗的形式，用清水冲洗至出水pH＞4；
8.5 阴树脂的预处理步骤
8.5.1 启动自用水泵，用＃1除盐水箱的自来水作酸喷射的压力水源，抽送4~5%HCl溶液进入阴床，液面高于树脂层以上200~300mm，浸泡8~10小时；
8.5.2 以反洗－正洗－反洗的形式，用清水冲洗至出水pH＞4；
8.5.3 启动自用水泵，用＃1除盐水箱的自来水作碱喷射的压力水源，抽送4~5%NaOH溶液进入阴床，液面高于树脂层以上200~300mm，浸泡8~10小时；
8.5.4 以正洗－反洗－正洗的形式，用清水冲洗至出水pH<9；
8.6 混床树脂的预处理
8.6.1 启动自用水泵，用＃2除盐水箱的除盐水（阳床和阴床再生后出水送至＃2除盐水箱）作酸喷射的压力水源，抽送4~5%HCl溶液进入混床，液面高于树脂层以上200~300mm，浸泡8~10小时；
6.4.2 以正洗形式，用阴床出水冲洗至混床出水pH＞4；
6.4.3 启动自用水泵，用＃2除盐水箱的除盐水作碱喷射的压力水源，抽送4~5%NaOH溶液进入混床，液面高于树脂层以上200~300mm，浸泡8~10小时；
6.4.5 以正洗形式，用阴床出水冲洗至混床出水pH<9；
预处理排放的酸碱排入中和池，中和合格后（pH＝6～9）排放。
8.7 启动试运行
8.7.1 化学除盐逆流再生运行控制参数
表1 除盐设备运行及再生参数
8.7.2 阴阳离子交换器启动试验和调整试验
8.7.2.1 大反洗＃1阳床至出水清澈，并无破碎树脂，从中排放水等待下一步再生；
8.7.2.2 用＃1阳床出水大反洗＃1阴床至出水清澈，并无破碎树脂，然后从中排放水等待下一步再生；8.7.2.3 启动再生水泵用＃2除盐水箱水对＃1阳床、＃1阴床进行再生；
8.7.2.4 排干＃1除盐水箱的自来水；
8.7.2.5 运行＃1阳床、＃1阴床，制除盐水至＃1除盐水箱；
8.7.2.6 启动再生水泵用＃1除盐水箱再生＃1阳床、＃1阴床和＃2阳床、＃2阴床。
8.7.3 混床启动试验和调整试验
8.7.3.1 用阴床出水大反洗＃1混床、＃2混床至出水清澈，并无破碎树脂，从中排放水等待下一步再生；
8.7.3.2 启动再生水泵用＃1除盐水箱水对＃1混床、＃2混床进行再生；
8.7.3.3 排干＃1、＃2除盐水箱；
8.7.3.4 运行＃1混床、＃2混床，制除盐水至＃1除盐水箱、＃2除盐水箱；
8.8锅炉补给水处理系统各级设备出水质量标准
纤维过滤器出水：浊度≤1FTU；
活性炭过滤器出水：余氯≈0；
阳离子交换器：Na≤100μg/L；
阴离子交换器：SiO2≤100μg/L；
电导率（25℃）≤5 μs/cm；
混合离子交换器：硬度≈0μmol/L；
SiO2：≤15 μg/L；
电导率（25℃）≤0.2 μs/cm。
8.9 废水中和试验
为了保证废水排放时的pH值达到GB 8978－1996 《污水综合排放标准》要求（pH＝6～9），需要将浓酸和浓碱加入中和池内，根据中和池内废水的实际体积和pH值，计算中和至pH为7，所需加入的浓酸或浓碱量。
8.9.1 当pH小于7时，加入浓碱；当pH大于7时，加入浓酸；
8.9.2 每次加入酸、碱后，启动罗茨风机搅拌十分钟，使池水混合均匀。废水pH值在6～9之间即可排放。
8.10 调整试验
8.10.1 活性碳过滤器反洗强度调整试验
8.10.2 高效纤维过滤器反洗强度调整试验
8.10.3 阳离子交换器的再生调整试验
8.10.3.1再生剂用量与出水质量、周期制水量调试；
8.10.3.2再生浓度与出水质量、周期制水量调试；
8.10.3.3再生流速对再生效果的影响。
8.10.4 阴离子交换器的再生调整试验
8.10.4.1再生剂用量与出水质量、周期制水量调试；
8.10.4.2再生浓度与出水质量、周期制水量调试；
8.10.4.3再生流速对再生效果的影响。
8.10.5 混合离子交换器的再生调整试验。
8.10.5.1再生剂用量与出水质量、周期制水量调试；
8.10.5.2再生浓度与出水质量、周期制水量调试；
8.10.5.3再生流速对再生效果的影响。
8.10.6 废酸、碱液的排放系统的调试试验。
9 锅炉补给水系统运行、再生控制参数
9.1 活性碳过滤器、高效纤维过滤器
9.1.1 过滤流速和流量
9.1.2 出水浊度和过滤器的进出口压差
9.1.3 反洗周期、反洗流量和反洗时间
9.2 阳、]阴离子交换器
9.2.1 再生进酸、碱的浓度
9.2.2 再生时流量
9.2.3 再生剂用量
9.2.4 再生周期
9.2.5 周期制水量
9.2.6 出水水质
9.3 混合离子交换器
9.3.1 再生进酸、碱的浓度
9.3.2 再生时流量
9.3.3 再生剂用量
9.3.4 再生周期
9.3.5 周期制水量
9.3.6 出水水质：二氧化硅和电导率
10 调试过程检查控制点
10.1 熟悉有关图纸和资料。
10.2 编写调试措施或方案，并按有关规定进行审核。
10.3 对化学除盐系统进行调试，并满足运行要求。
10.3.1 滤料、填料装填检查符合设计要求。
10.3.2 离子交换树脂装填检查符合设计要求。
10.3.3 离子交换树脂装填前性能试验合格。
10.3.4 管道、交换器安装后水冲洗及水压试验合格。
10.3.5 调试后出水试验合格、出力达到设计要求。
10.3.6 再生酸碱质检检验合格。
10.4 对化学除盐水系统进行技术评价，编写调试报告，并按有关规定进行审核。
11 人员资格要求及计划
11.1 项目负责人1人
11.1.1 参加过600MW机组系统等级以上化学除盐水系统的调试工作，完成情况良好。
11.1.2 工作作风严谨，熟悉汕尾电厂工程化学除盐水系统及其管道系统的布置及特点，对化学除盐水系统调试的目的、方法、过程控制及质量目标有深刻理解。
11.1.3 得到化学专业负责人和业主的认可。
11.2 一般调试人员2人
11.2.1 熟悉化学除盐水系统及其管道系统的布置及特点，了解化学除盐水系统调试的目的、方法、过程控制及质量目标，能协助负责人完成各项工作。
11.2.2 身体健康，富团队精神。
12 危险点分析和预控
12.1 除盐设备启动及停运时，各离子交换器、混床憋压损坏设备的控制措施：
12.1.1 对各台除盐设备进行操作时，严格按照有关规程进行操作。
12.1.2 对有缺陷的设备及时进行检修和处理。
12.1.3 操作时注意力集中，保持清醒头脑。
12.1.4 严禁超压力运行，控制流量，防止损坏床体内部装置。
12.1.5 运行中经常进行检查，发现问题及时处理。
12.2 除盐设备启动后，床体内部装置损坏及树脂流失控制措施：
12.2.1 启动前，检查各离子交换器均完好，处于备用状态。
12.2.2 检查树脂捕捉器、水帽等完好无损，各水箱、阀门严密不漏。
12.2.3 压力表、流量表、导电度表使用正常。
12.2.4 严格按照操作规程进行操作，控制流量，严禁超压力运行。
12.2.5 运行中经常进行检查，发现问题及时处理。
12.3 防止酸碱泄漏伤人控制措施：
12.3.1 在酸碱储存操作区，所有操作员都要佩戴足够相应的防护装备。
12.3.2 设立危险操作区域，防止无关人员进入，造成可能的伤害。
12.3.3 设立清水冲洗、淋洗装置，配备好酸碱中和药品，防止由于酸碱喷溅到人体所造成的伤害。12.3.4 再酸碱储罐的手动门上加装链条锁装置及操作票、操作钥匙制度，防止无关人员或误操作造成的事故。
12.3.5 在储罐区配有足够数量、压力的冲洗水管，并且排污地沟管道通畅，一旦发生泄漏事故，可以迅速将酸碱液体冲洗干净并迅速排至适当的地方。
12.3.6 在室内的地方，排风系统必须性能良好，一旦发生泄漏事故，能迅速启动排风系统，将腐蚀性气体排至室外，防止腐蚀性气体对人体及设备的伤害。
12.3.7 法兰连接应严密，在人行道附件的阀门、法兰均应设有保护罩及挡板。
13安全措施
13.1参加调试的人员必须熟悉设备、系统及调试方案，无关人员不得进入现场。
13.2 现场工作人员必须听从指挥，为了防止误操作，操作设备时需要有一人监护，所有的系统，阀门要编号挂牌。
13.3调试现场应清理干净、道路通畅、沟盖板完好。
13.4调试期间水源、电源、照明须有保证。
13.5对设备系统进行质量安全检查符合要求后才进行启调工作。
13.6接触酸、碱操作人员应配备耐酸胶鞋、防护眼镜、耐酸手套等防护用品。
13.7酸、碱溅到眼睛或皮肤时，先用大量清水冲洗，然后用0.5%NaHCO
或2%硼酸溶液冲洗，再去医院治疗。
3
13.8应有防漏堵漏的应急准备措施。
14组织分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
14.1安装单位：
14.1.1负责分系统试运的组织工作，
14.1.2负责系统的隔离工作。
14.1.3负责有关系统及设备的临时挂牌工作。
14.1.4负责试运设备的检修、维护、临时设备的操作及消缺工作。
14.1.5准备必要的检修工具及材料。
14.1.6配合调试单位进行分系统的调试工作。
14.1.7负责该系统分部试运后的签证工作。
14.2运行单位：
14.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理，中试所负责技术指导。
14.2.2准备运行的规程、工具、和记录报表等。
14.2.3负责试运中的巡检及正常维护工作。
14.2.4化验和永久性设备的操作在调试所的指导下由电厂化学专业负责。
14.3调试单位职责：
14.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
14.3.2检查有关测试用仪器、仪表及工具。
14.3.3负责分系统调试的技术指挥工作，对首次操作负责现场指挥。
14.3.4负责试验数据的记录及整理工作，配合程控的试投。
14.3.5填写试运质量验评表。
14.3.6参加分部试运后的验收签证。
14.3.7编写调试报告。
15 化学药品清单
15.1 工业烧碱（液态NaOH，浓度约32%）：30吨。
15.2 工业盐酸（液态HCl，浓度约31%）：30吨。
15.3 工业食盐（固体NaCl，纯度>93%）：用量根据树脂保存情况而定。
注：上述药品用量为生水质量正常时期考虑用药，包括滤料、石英砂垫层、树脂的预处理、除盐调试、试运期间制水、废水中和处理等项目的药品。此外，上面的药品用量为估计值，根据现场情况可调整。
16 记录和表格
16.1高效过滤器调试清洗、再生记录表
16.2 活性炭过滤器调试清洗、再生记录表
16.3 阳离子交换器调试再生记录表
16.4 阴离子交换器调试再生记录表
16.5混合离子交换器调试再生记录表
16.6调试过程现象记录
16.7化学补给水处理系统分部试运签证卡
16.8化学补给水处理系统调试质量评定表
高效过滤器调试清洗、再生记录表
阳离子交换器调试再生记录表
阴离子交换器调试再生记录表
调试过程现象记录
工程项目名称：
调试项目：化学除盐系统
调试序号：
记录人员：负责人：日期：年月日
电厂 # 机组安装工程
分项调整试运质量检验评定表
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调试单位：安装单位：监理单位：生产单位：
年月日填
330m3/h锅炉补给水处理系统技术方案 一、总则 根据用户提出的低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就330m3/h 低压锅炉补给水系统的工艺设计、设备结构、性能等方面的要求做出了详细说明，我方保证提供符合本技术方案和最新工业标准要求的优质产品。 1.采用的规范和标准 1.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。 1)DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》 2)DL/T 5068-96《火力发电厂化学水处理设计技术规程》 2)DL5028-93《电力工程制图标准》 3)GB150-98《钢制压力容器》 4)劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》 5)劳锅字(1992)12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》 6)JB/T2982-99《水处理设备技术条件》 7)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 8)DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》 9)DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接 篇)》 10)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》 11)GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
12)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 13)DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》 1.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会 （ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中所涉及的标准。 1.3对外接口法兰符合下列要求 1) 87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 2) JB/T74-94《管路法兰技术条件》 3) JB/T75-94《管路法兰类型》 1.4衬里钢管及管件符合下列标准的最新版本的规定要求： 1)HG21501《衬胶钢管及管件》 1.5设备外部管路的设计符合下列标准最新版本的要求： 1)DL/T5054-1997《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术 规定》 2)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.6 当上述规定和标准对某些专用设备和材料不适用时,则采用材料生 产厂的标准。 1.7 供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准软件计算书。 2.系统概述 2.1 系统要求 2.1.1产水用途：锅炉补给水 2.1.2系统总进水： 440m3/h 2.1.3系统设计水量：预处理系统设计水量：440m3/h
锅炉补给水处理常用方法 工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。 锅炉补给水处理的常用方法 锅外水处理： 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 锅内水处理： 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 锅炉补给水处理技术与节能应用 缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。 锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。
锅炉补给水系统概述 1、绪论 1.1、水在火力发电厂的作用 热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。现在我国应用比较普遍的热能来自各种燃料的化学能，此种发电称为火力发电。 在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料( 煤、石油或天然气等)燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转变成电能。所以锅炉和汽轮机为火力发电的主要设备。为了保证它们正常运行，对锅炉用水的质量有很严的要求，而且机组中蒸汽的参数愈高，对其要求也愈严。 由于水在热力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。根据实际需要，常给予这些水以不同的名称，现简述如下：（1）.生水（原水）：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。在火力发电厂中生水是制取补给水的原料，或用来冷却转动机械的轴承，以及供消防用等。 （2）.清水：原水经过沉淀、过滤处理除去悬浮杂质的水。 （3）.锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电厂水、汽循环系统中损失的水。我公司的锅炉补给水是经过机械过滤器预处理、一级除盐加混床制备的二级除盐水（简称除盐水）。 （4）.凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经凝汽器冷凝而成的水。 （5）.疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。 （6）.给水：送往锅炉的水。凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成。 （7.）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，简称炉水。 （8）.冷却水：用作冷却介质的水。循环冷却水采用对中水深度处理后的水。 （9）.中水：城市污水处理厂处理（一般为二级处理）后的水。 1.2、水处理工作的重要性 长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须对天然水进行适当的净化处理，并严格地进行汽水质量监督。 在火力发电厂中，由于汽水品质不良而引起的危害，有以下几方面： （1）.热力设备的结垢。如果进入锅炉或其它热力交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
电厂锅炉补给水处理系统降低水中TOCi含量的技术方案研究 李金星 摘要：随着高参数发电机组的建设和运行，对于水汽品质的要求越来越高，TOCi 等水质参数越来越受重视。根据火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准，超临界及以上机组锅炉补给水TOCi含量要求≤200μg/L。本文将水中TOCi的特点及其变化规律，研究TOCi的处理方法和处理效果，以期对大型发电机组的锅炉补给水处理系统的设计、运行与管理提供一些帮助。。 关键词:TOCi；锅炉补给水处理；反渗透；紫外线杀菌；总有机碳 1.前言 TOCi为水中有机物所含碳的总量，是以碳量表示水体中有机物质总量的综合指标，所有含碳物质，包括苯、吡啶等芳香烃类等有毒有害物质均能反映在TOCi 指标值中，所以常被用来评价水体中有机物污染的程度。 有机物进入热力系统后，在高温高压下发生分解，其产物主要是羧酸、二氧化碳和水，常见的降解产物为甲酸、乙酸等，将导致热力系统中水汽pH降低，而偏低的pH可加剧热力系统腐蚀，促进汽轮机叶片绿诱导应力腐蚀。为了防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良，以及出于对火电机组热力设备的保护，火电厂对机组运行时的水汽品质中TOCi提出了更高的要求。 在GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准中，将TOCi列为必要时才检测的数据；在DL 5068-2014《发电厂化学设计规范》并没有要求设置TOCi实时检测仪表，因此各设计院、电厂及设备厂家对此数据没有足够重视，研究不深入，少有研究报告及论文，而且理论研究居多，实践经验不足。 随着高参数机组的建设和运行，TOCi对水汽系统带来的影响将会逐渐凸显，以及国外设计项目需执行国际标准要求，掌握TOCi的特点及其变化规律，与国外汽水品质导则接轨，研究TOCi的处理方法和处理效果，将具有十分重要的现实意义。 2. TOC和TOCi测量指标的异同 2.1 TOC测量指标的含义 TOC,即total organic carbon，是指有机物中总的碳含量。 总有机碳（TOC）是以碳含量表示水体中有机物质总量的综合指标。TOC的测量原理是通过检测有机物完全氧化前后二氧化碳的含量变化，折算为碳含量来计算有机物中总的碳含量，可使用以膜电导法为测量原理或使用11-色散红外检测器的仪器进行测量。不管有机物成分如何变化，水汽中TOC含量仅表述有机物中总的碳含量，杂原子的含量不被反映。 2.2 TOCi测量指标的含义 TOCi，即total organic carbon ion，是指有机物中总的碳含量及氧化后产生阴离子的其他杂原子含量之和。 有机物中总的碳含量及氧化后产生阴离子的其他杂原子含量之和测量TOCi的原理为去除电厂水汽中的碱化剂及阳离子的干扰后，检测有机物完全氧化前后电导率的变化，折算为二氧化碳含量变化(以碳计)来表述有机物中碳含量及氧化后会产生阴离子的其他杂原子含量之和。测量TOCi应使用直接电导法为检测器的仪器，但仪器应具备克服氨、乙醇胺等碱化剂对测量干扰的功能水汽中TOC含量除表述有机物中总的碳含量外，卤素、硫等杂原子的含量也被反映出来，它表述的是TOC含量与有机物中杂原子含量之和
锅炉补给水处理理车间施工方案 一、编制依据 本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料相关规定 1、《工程测量规范》（GB50026-2007) 2、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 3、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB502024-2002） 4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003） 6、《职业健康安全管理体系规范》(GB/T28001-2001) 7、《电力建设安全工作规程》DL 5009.1--2002 8、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2012 9、电力建设安全健康与环境管理工作规定 10、国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定 11、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分） 12、《土工试验方法标准》GBJ123-88； 13、国家、省、市及建筑主管部门颂发的有关建筑规程、安全质量等有关文件。 14、建设单位对该工程提出的施工工期和质量要求。 二、工程概况 本工程名称为内蒙古世纪恒润化工有限公司2×150MW自备电厂工程锅炉补给水处理车间工程,本工程位于主厂房西南侧，A轴与1轴相交点坐标为，D轴与9轴相交点坐标为。 本工程为一层独立基础框架结构工程，建筑平面基本呈横向“T”形布置，总建筑面积为m2；建筑物南北方向的宽度为m，东西方向的最大长度为m；层高为，最大高度为m。建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高m。 三、施工准备 1、技术准备
（1）、完成本工程结构施工图图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案（即本方案）并报监理审批合格。 （2）、施工前由方案编制人完成对施工管理人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的方案交底工作。 （3）、各工序施工前，工长必须对作业人员进行详细的技术交底和安全技术交底。 2、人员计划 作业人员 配置 人数资格职责 施工负责 人1 有组织协调能力，有现场 管理经验。 负责人员组织配备、分工协调工作。 技术人员 2 要求：1、总工：熟悉土 建结构的施工，有组织才 能； 2、技术员：熟悉转运站 结构施工图，有土建结构 施工经验，熟悉施工技术 及验收规范。 1、全面负责该单位工程的技术工作，组 织施工图及技术资料的学习，参加图纸 会审，编制施工技术措施，主持技术交 底； 2、编制施工指导书； 3、深入现场指导施工，及时发现和解决 技术问题； 4、制定施工方法、工艺； 5、负责单位工程一级质量验收，并填写 验收单（总工）； 6、负责施工过程中的一切技术工作，负 责一切技术资料的收集。
中电行唐生物质能热电工程 锅炉补给水处理系统 技术规书 需方：中电行唐生物质能热电工程 设计方：北方工程设计研究院 供方： 2017年04月
目录 附件1 技术规 (3) 附件2 技术资料 (50) 附件3 监造、检验和性能验收试验 (55) 附件4 技术服务和设计联络 (60) 附件5未达设备性能指标的违约责任 (63) 附件6 售后服务 (64) 附件7其它 (65)
附件1 技术规 1 总则 1.1 本技术规适用于中电行唐生物质能热电工程一台35MW机组，编制围为锅炉补给 水处理系统设施，包括锅炉补给水预处理系统和除盐系统及其配套设备，它提出了系统主设备及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的基本技术要求。 1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用 的标准，供方应提供满足本规书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本规书的要求。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期，需方有权提出因规程、规 和标准发生变化或缺漏而产生的一些补充修改要求，供方将遵守这些要求，且不发 生价格的变更。 1.5 本技术规书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。当有新颁现行标准时，执行现行标准。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。供方对分包产品制造商提供3家供需方选择。 1.8 若本技术规书未涉及的条件但又是系统正常运行所必需的条件，应由供方提供。 1.9本技术规做为合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况 本项目是由中电行唐生物质热电在省行唐县投资建设的节能环保型的生物质发电工程，建设规模为1×130t/h高温高压、水冷振动炉排、燃秸秆锅炉，配1×35MW抽凝汽式、轴向排汽汽轮发电机组（汽轮机预留低真空供热条件）。本工程按一机一炉设计，根据业主要求，暂不考虑扩建。厂址位于市行唐县经济技术开发区（南区），用地面积约200亩。
锅炉补给水
一、工艺流程设计 二、锅炉补给水工艺流程说明 此工艺系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、酸碱再生系统等部分组成。设计的预处理系统包括原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器等。设置氧化剂投加装置、多介质过滤器、活性碳过滤器主要是截留水中微量的悬浮物、胶体和有机物等。多介质过滤器为双层滤料，上层是粗颗粒的无烟煤，截留大颗
粒杂质，防止细滤料的快速堵塞，延长过滤周期；下层是细而均匀的石英砂，截留细颗粒的杂质，确保出水水质，再经过活性碳过滤器，除去水中有机物并吸附余氯。原水经上述预处理后，较好地改善了水质指标，为后级反渗透（RO）的正常运行创造了良好的条件。预处理出水指标如下：浊度＜1NTU，污染指数SDI（15分钟）＜4，余氯＜0.1PPm，TOC＜2PPm。 反渗透预脱盐系统主要设有保安过滤器、高压泵、膜组件、化学清洗装置及自动停机冲洗装置等。RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求。为了防止膜元件在运行过程中被水中固体颗粒损害，在进入RO前设置5μm的保安过滤器，内置变孔径滤层结构的超细纤维熔喷滤芯，进一步截留前级水中逃逸的微细颗粒。过滤器滤芯的寿命是由进出水差压来决定的，通常在进出水差压≥0.1MPa时应当更换。高压泵则是用于提供RO 系统运行的动力。 经过严格预处理的出水由高压泵增压后进入RO装置，RO是利用透过膜（半透膜）的选择性——只能让水分子透过而不能让溶解性离子透过，在以压力为推动力的前提下，去除水中离子的一种装置。RO膜元件采用美国陶氏公司生产的复合膜，单支膜元件最低脱盐率99.5%，膜的使用寿命大于3年。设计每套RO装置采用78支膜元件，排列方式9：4排列。高压泵采用丹麦格兰富公司产立式离心泵CRN90-6，扬程1.4MPa，流量85m3/h，功率45KW。RO装置的系统回收率75%，系统脱盐率运行三年内大于97%。 RO装置在经过一段时间的运行后，膜表面将会产生污堵，污堵物可能是盐类结晶、有机物或微生物，所以当淡水水质、压降或脱盐变化10%左右时，必须进行化学清洗。本系统配套有专用的化学清洗装置，清洗药剂有酸配方、碱配方及其它特殊配方，我公司免费进行RO系统的初次化学清洗，并随时进行系统运行及清洗的指导。 反渗透出水不能满足用水要求，其出水再经除碳器除去水中的二氧化碳后，进入阴阳离子交换器和混床进行深度离子交换，进一步将水中离子去除掉，从而达到用水要求。 系统所配套的加药装置功能分述如下：凝聚剂加药装置是通过投加絮凝剂实现微絮凝过滤，降低SDI值。氧化剂投加装置是考虑原水的有机物含量比较高，通
符合国家或行业锅炉给水标准（GB1576－79、DL/T561-95） 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1规定 表1 国家质量技术监督局2001-01-10批准2001-10-01实施 表1(完)
对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器 安全监察机 构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现 局部腐蚀 时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于 0.05mg/L。 4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控 制，但溶 解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复 试和修正此 比值关系。 5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6) 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽 水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉 的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表 2规定。 表2 3 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。 表3
BALCO EXPANSION PROJECT -1200 MW THERMAL POWER PLANT Commissioning procedure Procedure of chemical water treatment system 锅炉补给水系统调试方案 Complied by: 编写：史勉 shimian Revised by: 审核：冯荣彬 fengrongbin Approved by: 批准：于心水 yuxinshui
目录 CONTENTS 1.概述summarize 2.调试范围The scope of commissioning 3.调试应具备的条件Precondition before commissioning 4.调试步骤commissioning step 5.安全事项Safety precautions
1 概述 本工程锅炉补给水系统设计有双介质过滤器，活性炭过滤器，阳床、阴床、混床等过滤除盐设备。Double medium filter, active carbon filter, cation bed, anion bed and mixed bed, etc filtering and DM equipment are designed for chemical water treatment system of this project. 2调试范围The scope of commissioning 包括双介质过滤器、活性炭过滤器、阳床、阴床、混床单元和其附属系统设备（酸碱贮存槽、酸碱计量箱、再生系统、除盐水泵、除盐水箱、压缩空气系统等）。double medium filter, activated carbon filter, strong acid cation exchanger, strong caustic cation exchanger, mix bed exchanger and pertain to system and device(acid and caustic storage tank 、acid and caustic daily/meter tank、regeneration system、DM water pump 、DM water storage tank and so on) are included. 3调试应具备的条件Precondition before commissioning 3.1对土建施工的要求Requirements to civil engineering 3.1.1水处理设备运行间、再生设备间、水泵、酸碱计量间、控制室的地坪、上下水、阀窗、通风照明、内部粉刷、油漆等项工作按设计要求施工完毕，验收合格。 The construction of ground, water supply and discharge, doors and windows, vent and lighting, internal whitewash and painting of operating room for water treating plant equipment, regenerating equipment room, water pump, acid and alkali metering room, control room and laboratory test room have been completed according to the requirement of design. 3.1.2所有需要防腐的混凝土构筑物，地面、沟道、墙壁等按设计要求施工完毕，沟道清扫干净并盖好沟盖板。 The construction of concrete structures, ground, ditches and walls requiring anti-corrosion have been completed as per the requirement of design. The ditches should be cleaned-up with slab/fine cover in place. 3.1.3防腐完毕的中和池其质量应符合相关标准要求，灌水试验要求24小时不泄漏。 The quality of the neutralization system, which has been finished with corrosion-resistance, should be conformed to the relative regulations. There should be no leakage in filling water test for 24 hours. 3.1.4控制室和空调设施施工完毕，控制室具备防尘、防盗和恒温条件。Construction of control room and air conditioning facilities should be completed. The control room should be in conditions of dustproof, guard against theft and constant temperature. 3.1.5化验间的地坪、平台、水源、排水和电源插座按设计施工完毕并完好，化
锅炉补给水处理系统调试方案
目次 1目的 (4) 2编制依据 (4) 3设备系统简介 (4) 4调试内容及验评标准 (6) 5组织分工 (7) 6调试应具备的条件 (7) 7调试步骤 (8) 8安全注意事项 (15) 9调试所需主要化学药品清单 (16) 10调试的有关说明 (16) 11附 (16)
1 目的 通过锅炉补给水处理系统的调试，保证其系统运行参数正常，出水水质合格，系统保护、联锁、报警信号正确；对系统设计和设备状况进行全面考核，制定出合理的操作方法和运行参数，满足机组启动和运行的供水需要。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范DL/T5190.4-2004部分:电厂化学》 2.2《火力发电厂水汽监督导则》DL561-95 2.3《火电工程质量检验及评定标准》 2.4《火力发电厂化学水处理设计技术规定》 2.5《火电工程启动调试工作规定》 2.6我院质量体系文件的有关规定和要求 2.7设备厂家及设计院有关技术文件、资料 3 设备系统简介 国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW超临界机组工程为超临界燃煤机组。锅炉最大连续蒸发量为2102t/h。凝汽器管材采用不锈钢管,冷却水为经过石灰深度处理后的城市再生水。 锅炉补给水处理系统的水源为循环水排污水，其备用水源为地下深井水，地下水水质全分析见下表。 表1 地下水水质分析报告
水处理系统工艺流程: 循环水处理来水（深井水）—→生水箱—→生水泵—→双介质过滤器—→超滤装置—→超滤水箱—→超滤出水升压泵—→反渗透装置—→中间水箱—→中间水泵—→阳离子交换器—→阴离子交换器—→混合离子交换器—→除盐水箱—→主厂房。 系统出水质量标准为： 预处理系统出水: SDI＜4 一级除盐系统出水：硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计) 电导率：＜5μS/cm(25℃) 二氧化硅：＜100μg/L 二级除盐系统出水：电导率：＜0.15μS/cm(25℃) 二氧化硅：＜10μg/L 考虑系统自用水量及水箱积累水量等因素，锅炉补给水预处理系统设计2套65t/h 出力的反渗透装置，锅炉补给水除盐系统设计2套一级除盐加2套混床，整个系统运行最大出力为130t/h。除盐水箱总容积为2×3000m3。 本工程设计双介质过滤器、超滤、反渗透采用程序反洗、投运，一级除盐加混床采用程序再生和投运。系统操作采用计算机控制，并设有CRT显示，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门。 混床失效终点根据混床出水电导率、硅酸根含量及周期制水量确定，双介质过滤器、超滤、反渗透根据周期累计水量、差压或定时反洗。 锅炉补给水处理主要设备规范如下：
1 总则 1.1 本规范书适用于电厂 2×600MW 超临界湿冷机组新建工程锅炉补给水控制系统, 它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和组态调试等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准, 投标方应提供一套满足技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.14投标方的工作范围 本技术规范未规定设计和制造的所有细节,投标方应负责按照本技术规范书的 要求和所列出的工作范围,提供高标准的工程技术服务和设备。 1.14.1按本技术规范和适用的工业标准,组态一套完整的锅炉补给水控制系统, 在锅炉补给水控制室完成对锅炉补给水处理系统的监控。 1.14.2提供满足本技术规范要求的可编程控制器(PLC 。可编程控制器应有完 整冗余的中央处理单元(CPU ,通讯接口组件,分布式 I/O控制站、存储器、电源、 机柜、专用连接电缆和连接件等。投标方应提供两套补给水操作员站(其中一套兼作工程师站, 1张补给水操作员台(尺寸暂按:宽 2400mmX 深 1100mmX 高 750mm , 材质:不锈钢,详细待设联会确定 , 椅子 5把 , 放置在水处理控制室内。。 1.14.3提供 PLC 控制柜、仪表电源柜、就地电磁阀箱、就地仪表柜、就地测 量元件、变送器、化学分析仪表、传感器、转换器、仪表一、二次阀门、预制电 缆等。 1.14.4提供 PLC 及操作员站的系统软件和组态操作软件。 1.14.5完成锅炉补给水处理系统软件的组态和调试,并提供最终的软件文本(包 括电子版。 1.14.6负责所有盘、台、柜的设计和内部配置,提供盘、台、柜的端子接线设计, 1.14.7负责从投标方盘、台、柜的端子排至现场设备的电缆设计。
潘三锅炉补给水处理系统技术申请计划书 一、潘三矿锅炉房水处理系统现状： 潘三矿锅炉房水处理系统系80年代设计，90年代投产使用的供暖设施，因使用年限较长，存在着工艺落后、设备老化、管路锈损严重的诸多安全隐患，导致部分原水没有经过预处理就直接进入锅炉，出现锅炉结垢、管路堵塞、水汽品质恶化、受热金属腐蚀等现象，严重影响了锅炉系统的安全运行，因矿井年产量不断增加，对后勤服务设施质量要求也不断提升，为确保锅炉系统的正常运行，急需对水处理工艺进行改造。 二、工程可行性分析： 根据低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就60m3/h低压锅炉补给水系统的工艺设计、系统配置及设备性能等方面的要求做出说明。依据对潘三锅炉水处理工艺改造后的出水水质效果分析，证明该工艺方案在理论上和实际应用上的可行性。 （一）系统处理水量 系统设计水量：预处理系统设计水量：60m3/h 一级RO系统设计水量：45 m3/h 钠离子软化系统设计水量：60 m3/h （二）系统配置及效果： 系统配置： 预处理系统、3×15 m3/h 一级RO系统、60 m3/h钠离子软化系统及相关辅助设备
为系统运行提供稳定的进水流量和压力，以保证系统的运行。设置原水泵4台，2用2备。 （二）絮凝剂（PAC）加药系统和杀菌剂加药系统 在原水中投加强氧化性消毒剂，可大大降低原水的微生物指标，以便于有效的过滤去除，有效降低原水的浊度及SDI值，防止反渗透膜的污染。 （三）高效纤维束过滤器和活性炭过滤器 高效纤维束过滤器主要滤除水中的有机和无机颗粒物、防止水中的颗粒物质和悬浮物堵塞膜组件，降低原水的SDI值，控制出水的SDI值≤4。本系统设置直径1500mm的高效纤维束过滤器2台，单台出力20m3/h。 活性炭过滤器可有效去除水中的分子有机物、余氯等氧化性物质，也能减少水中异味和色度。以延长反渗透膜的使用寿命。本系统设置3200mm的活性碳过滤器3台,单台出力15m3/h。 （四）一级反渗透系统 反渗透系统由反渗透本体装置及其保护装置组成,主要是完成对预处理出水的脱盐处理,以满足用户的要求。本系统包含反渗透本体装置一套、反渗透清洗系统一套、反渗透冲洗系统一套、脱碳器一台、高压泵一台、脱盐水泵和中间水泵各二台、阻垢剂加药系统一套、保安过滤器一台。 （五）钠离子软化系统 钠离子软化器：取自潘三水源井中的原水硬度和盐含量较高，一级反渗透出水硬度达不到0.03mmol/L的低压锅炉用水硬度要求，所以要对原水进行离子交换树脂软化处理。本系统包含4台钠离子软化器。 （六）盐再生系统
火力发电厂锅炉补给水处理设计 题目：4×200MW+3×300MW机组（冬季水质） 院（系）：化学与生物工程学院 专业：应用化学 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间： 2012年 11月 11 日
课程设计成绩评定表 课程设计评分（按下表要求评定） 评分项目 设计说明书质量 （50分）图纸质量 （30分） 任务完成情况 （10分） 学习态度 （10分） 合计 （100分） 得分 指导教师评语 指导老师签名： 年月日 教研室主任审核意见 教研室主任签名： 年月日
前言 水在火力发电厂的生产工艺中，既是热力设备的工作介质，也是某些热力设备的冷却介质，水质的好坏直接影响到电厂的经济安全运行的重要因素，所以，做好水处理工作对于电厂而言是十分重要的。 火力发电厂的用水多来自于江、河、水库等水力资源，这些水源含有机物、胶体、溶解的盐类及气体等有害物质。其中有些盐类（钙盐和镁盐)进入锅炉，会使锅炉的管壁结成污垢，严重时造成爆管事故；如果高压蒸汽把盐类带进汽轮机，还会在高压喷嘴或汽轮机叶片上沉积，影响汽轮机的出力和效率，严重时造成汽轮机叶片断裂事故。在水冷却设备中，热水与较冷的水接触后，部分水蒸发成蒸汽排入大气中，把热量带走，造成部分水的损失。同时，损失的循环水也较大，我国凝汽式发电厂补给水流约为5%；热电厂由于供热回水损失较大，补给水流为30%以上，造成电厂年运行费用增大。因此为了保证热力系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格的监督水汽质量。 社会不断的进步，对电力的需求也日益增加，随着大型火电机组建设规模不断扩大，人们对电厂锅炉补给水的品质提出了更高的要求，从而对电工厂化学水处理也提出了更高的要求。水处理工作的主要任务，就是改善水质或采取其他措施，以消除由于水质不良而引起的危害。 在水处理课程设计中，根据要求对自己课题（4×200MW+3×300MW机组）水处理系统进行了设计、计算，根据水源水质、总出力及各项水质指标要求比较，选择适合的水处理方案及设备，同时绘制了总体平面布置图、工艺流程图和主要设备结构示意图，初步掌握了电厂水处理系统的流程，培养了运用所学理论知识解决实际问题的能力与方法，同时提高了独立工作能力，为毕业论文（设计）打好基础。
文件号DOCUMENT NO.GPEC/KELP/OG/HX/002 新疆库尔勒项目部
目录 1. 施工概况 (3) 2. 编制依据 (3) 3. 适用范围 (3) 4. 施工准备和条件要求 (3) 5. 作业程序内容 (6) 6. 质量要求 (9) 7. 安健环措施 (11) 8. 半成品及成品保护措施 (13) 9. 绿色施工及洁净化施工措施 (14) 10. 工程建设标准强制性条文 (15) 11. 附录 (16) 发文范围：（共份）归档夹类：作业指导夹号：12 注：E为后台服务器查阅。 本版文件于 2016 年月日开始实施。 批准人：
锅炉补给水水箱制作安装 1. 施工概况 国电库尔勒2×350MW热电联产项目建设厂址位于新疆库尔勒市经济技术开发区东南边沿，距离库尔勒市中心14.5公里，同步建设烟气脱硫、脱硝装置，并留有扩建条件。 本项目共设计水箱7个包含200m3清水箱1个、150m3超滤水箱2个、150m3淡水箱2个、1500m 3除盐水箱2个，均为常压水箱，其中除盐水箱带浮顶。 2. 编制依据 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》（GB50128-2014） 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2014） 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011） 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011） 《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008) 《工业金属管道工程施工规范》(GB 50235-2010) 《电力建设施工技术规范》（第6部分水处理及制氢设备和系统）（DL5190.6-2012） 《电力建设施工质量验收及评定规程》（第7部分焊接）（DL5210.7-2010） 《火力发电厂焊接技术规程》（DLT869-2012） 《电力建设安全工作规程》（第1部分火力发电）（DL5009.1-2014） 国电库尔勒2×350MW热电联产项目化水装置水箱施工图 3. 适用范围 本作业指导书适用于国电库尔勒2×350MW热电联产项目锅炉补给水水箱制作安装 4. 施工准备和条件要求 4.1. 主要材料设备准备 4.1.1. 施工用临时材料到位。 4.1.2. 材料、设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证齐全，并已报审。 4.1.3. 依据设备开箱清单目录核对设备、零备件数量，并对外观进行检查。 4.1.4. 施工机具试验合格具备使用条件，如链条葫芦做过拉力试验，且有编号并登记。 4.1. 5. 计量器具配备齐全，检验合格，在有效期内。 4.2. 工机具准备
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)
第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查