外墙石材点挂施工方案
一、编制说明
1.1、本方案根据效果方案图及现行施工图进行编制。
1.2、根据潍坊现行施工工艺进行编制。
1.3、本方案根据《金属与石材幕墙工程技术规范》编制。
二、工程概况
2.1、东昊。上河园沿街
2.2、该项目南、东、北面外墙装饰为干挂花岗岩，面积为左右。顶部高度为13000mm左右，外墙全为355或364火烧板为主，局部配以光板，通透整体又计策典雅，给人以美的韵律感，充分体现了外观新颖的艺术形象。
三、施工布置：
3.1、施工作业段划分：
根据现场实际情况，综合考虑室外交叉作业，本工程可分两个施工作业段。
第一段：放线、焊接钢龙骨架。
第二段：挂石材。
3.2、脚手架：
对现有的脚手架应重新布置和加强，对不完善的地方进行调整。四、施工准备：
、材料准备：4.1．
石材：按甲方认可的石材排版图，清算石材的规格、数量及磨边倒角的位置。
附件：包括角码、膨胀螺栓、挂件、连接螺丝、云石胶、硅酮结构密封胶及泡沫棒等。
4.2、基层处理:施工前应对外墙进行全面的摸底，测量结构的偏差程度，做好施工前的验收交接。
4.3、技术准备
组织设计交底，提前做好技术交底及放样测量工作，严格控制施工质量。
4.4、作业条件：
1）、进场前应提供三通，以保证正常施工。
2）、根据甲方所提供的轴线，水平控制线进行实测施工线，并做好交接验收，主要包括外墙轴线、楼层水平线。门窗套处需要协调确定。
3)、安装前，结构基层的所有的水、电、管道、线路作业全部完成，需预留孔洞的位置、尺寸、数量准确清楚，并与驻地监理，专业施工队办理验收手续。
五、施工方法：
5.1、测量放线：根据土建单位交底提供的水平垂直控制线的位置对结构面依据图纸的立面分割尺寸进行引测，对与结构上存在的问题及时向有关施工单位进行交涉，协调并及时解决。
5.2、龙骨安装：
、角码的安装5.3．
在工作面上用气锤钻直径14mm的孔，用M10mmX100的膨胀螺栓将次角码固定在工作面上。因角码的安装质量直接影响石材安装的质量，所以要对其水平要严格控制。
5.5、节点要做防锈防腐处理。
六、石材安装：
6.1、根据挂件的位置丈量石材的开槽位置，用手提切割机切割成宽为6-7mm,深为15mm，长不小于100mm的槽。
6.2、石材安装应严格控制第一块石材的安装，一般由中间往两侧推，自底层由下往上进行，且块块控制层层校核石材的水平垂直位置，保证石材的顺直，板间缝的横平竖直。安装前根据设计要求拉出一条控制通线，控制水平和垂直度，然后拧紧挂件上的镀锌螺栓(一定有弹簧垫圈进行弹性连接)。在控制板上阶的水平时，可以在挂件后有不锈钢平垫进行调节，并在垫座上用大理石胶加固。
6.3、石材安装就位后着手清理石材之间的缝隙中的粉尘，自上而下填泡沫棒，随填随嵌密封胶，嵌胶前在板侧1mm处贴好美纹纸，保证胶缝的横平竖直及墙面的清洁。打胶时缝中间显略凹状，表面均匀光滑，接头处顺直无叠胶现象。
6.4、在嵌完缝以后，积极组织施工人员进行全面检查，验收合格后，进行全面清洗收尾施工，做好拆架前，报验前的一切工作。
七、质量保证措施
7.1、加强质量素质教育
、对原材料、成品认真组织检验7.2．
7.3、技术人员要进行全面细致的技术、质量、安全交底
7.4、物资进场前，及时提供材质证明、出场合格证等。
实行自检、互检、专检的基础上进行分、总、监三级检查制度，严格进行检查。
八、安全保证措施
九、现场文明施工措施
十、成品保护及清理修补
潍坊邦泰石材有限公司
上河园沿街楼东昊
外
墙
石
材
干
挂
施
工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准 一、总则要求 1、安全性。 在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。 2、适用性。 石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。 3、耐久性。 在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。 4、经济性。 在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。 5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。 二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求 1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。 2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。 3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。 4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。 5、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整，不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积（影响承载力）的缺陷。如有以上现象，可将表面松动层凿掉，打毛、清水湿润表面，再用1：2水泥砂浆抹平，干硬后再埋设后置埋件。（注：大、中孔洞要有专项补强方案） 6、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区（如承重梁底部、梁柱节点），应避开受力主筋，钻孔不得伤及钢筋，保证到结构梁柱边的距离大于5cm。 7、在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度不足等缺陷；钻孔的直径应比锚栓直径(20mm 以内)略大2mm，锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大；钻孔必须设置深度限位，钻孔的有效深度应比锚杆略少20～30mm，化学锚栓的深度必须按材料说明施工，孔内粉屑应用空压机或手
石材干挂的几种方法 一、概述 装饰工程，是在土建基础上运用多种材料美化室内外环境，提高建筑物档次的装饰。因此，装饰工程是技术与艺术综合性的工作。 石材在建筑装饰中具有广泛的应用，在城市的各种场合，都可以看到石材装饰所创造的壮丽景观，并已逐步进入城乡的部分家庭。 饰面石材的安装施工，根据其装饰部位可分为水平面(地面)装饰施工和立面装饰施工，石材的地面安装施工工艺相对来说比较简单， 主要是采用水泥砂浆湿法铺贴工艺，而立面的安装施工工艺则要复杂得多，不同的施工方法,往往产生不同的装饰效果，体现出不 同的装饰水平甚至整幢建筑的档次。因此，对于饰面石材装饰的常规施工方法，我们在此只讨论立面的安装施工工艺。 二、饰面石材装饰的常规施工方法 1、水泥砂浆湿法铺贴施工工艺 湿法铺贴施工工艺是传统的铺贴方法,即在竖向基体上预挂钢筋网，用镀镑铁绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢。这种方法的优点是施工简便，牢固可靠；缺点是灌注砂浆容易污染板面，特别是在日后的使用过程中容易出现水斑不干、白华泛碱等多种石材病症。因此，目前高档次的装修基本上已不采用这种施工方法，而代之以干挂法施工工艺。 2、胶粘剂粘贴施工工艺 胶粘剂粘贴施工工艺二就是用胶粘剂代替水泥砂浆，将饰面石材直接粘贴到已达到平面度要求的墙面上，主要适用于小规格的薄板，其优点是施工简便，可防止水泥臼华等石材病症的发生，缺点是施工成本较高，对石材和基础墙面精度要求较高。目前国内很少采用这种施工方法。3、干挂法施工工艺 干挂法施工工艺就是通常所说的石材干挂施工，即在饰面石材上直接打孔或开槽，用各种形式的连接件(干挂构件)与结构基体上的膨胀螺栓或钢架相连接而不需要灌注水泥砂浆，使饰面石材与墙体间形成80~150mm宽的空气层的施工方法。用这种施工方法，石板材的安装高度可达60m 以上，也是目前高档装修的首选施工方法。其主要优点是由于不采用水泥砂浆，避免了石材在使用过程中发生各种石材病症，板材与板材之间的拼接疑缝一般为6~8mm，嵌缝处理后增加了装饰的立体效果。这种施工方法与水泥砂浆湿法铺贴施工工艺的不同点是为保证石板材有足够的强度和使用安全性，必须增加石板材的厚度，这样悬挂基体必须具有较高的强度才能承受饰面传递过来的外力，所用的连接件和膨胀螺栓等必须高强度、耐腐蚀，最好用不锈钢件或作十分可靠的防锈防腐处理方可适应这种施工要求，所以，施工成本比水泥砂浆湿法铺贴施工工艺要高出很多。 4、g.p.c法施工工艺 g.p.c法是国外的工艺名称，实际是干挂法施工工艺的发展，是把由花岗石薄板与钢筋细石混凝土作加强衬板制成的磨光花岗石复合板作为吊挂件，通过连接器具将其吊挂到结构的钢骨架上成为一体，并且在复合板与结构之间组成一个空腔的安装工艺。这种施工方法主要应用于30m 以上的高层和超高层建筑墙面石板材的安装。其主要优点是石板材的重量比普通干挂施工工艺所用的石板材的重量轻，因此，总的安装费用也比普通干挂施工工艺的费用略低一些。
干挂石材工艺流程及规范文件 规范文件: 1．《建筑幕墙》（JGJ3035-1996） 2．《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001） 3．《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》（JC887-2001） 4．《建筑幕墙工程质量检测标准》（JGJ/T139-2001） 5．《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210） 6．《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 7．《建筑幕墙抗雷性能震动台试验方法》（GB/T1857） 8．《建筑幕墙物理性能分析》（GB/T18/15225） 9．《建筑幕墙风后变形性能测试方法》（GB/15226） 10．《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》（GB/15228） 11．《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》（GB/15227） 12．《天然石材产品放射分类控制标准》（JC158-1993） 13．《干挂饰面石材及其金属挂件》（JC830.1-830.2） 工艺流程:室内墙立面装修采用干挂石材： 1工艺流程 基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件 →锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡 沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。 2施工要点 2.1基层处理： 先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。 2.2聚苯板保温层安装： 在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。 2.3放线： 按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的 具体位置。 2.4石材钻孔或切槽： 采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机 在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。 2.5膨胀螺栓安装： 按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。 2.6挂件和石材安装： 在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧 紧连接板螺栓。 2.7拼接缝的填塞与封闭：
干挂石材施工方案 https://www.doczj.com/doc/936636936.html,/ 简介：本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚，尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程施工方案了进行探讨。 关键字：干挂石，外墙施工方案，专项施工方案 一、工程概况 **大厦工程钢筋砼预应力框架结构，建筑面积11524m2,楼高13层49.5m，其中裙楼1~4层，主楼5~13层。裙楼首层营业大厅,二层办工室及职工餐厅,三层办公室和会议厅。裙楼外墙花岗岩干挂石总高18.3m，主楼5~13层外墙为49Χ100mm长条釉面砖，全幢建筑铝合金窗框、玻璃均为绿色。本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚，尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程进行探讨。 二、施工过程 （一）、施工特点及工艺流程 1、建筑物外墙饰面石材干挂施工的特点： 饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。根据饰面石材工程，在施工所处的阶段及其施工工艺流程，饰面石材施工有以下特点： 1）、复杂性 2）、工期短 3）、受气候影响多 4）、脚手架有特殊要求 5）、工作面广 2、工艺流程： 清理结构表面→结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货→挂水平位置→石料锯槽→背面刷胶→ 贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→竣工验收。 （二）、施工过程实况： 1）、施工及材料准备 （1）、施工队伍及设备准备： 由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源，锯机及锯片。根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员，共设6组，每组安排生产3人。安排1老配2新的搭配，以保证正常施工及老带新的原则。 （2）、板材石料选购：材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存，避免以后双方因质量或色泽扯皮，与厂家签定生产合同，要求厂家用油性速干笔将编号标于每块石板材上下边缘中间处，既便以辩认又不污染石料。 工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按70°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求。 （3）钢架配件准备：M12Χ110不锈钢彭胀镙栓；M12Χ250不锈钢穿墙镙栓；M10Χ35不锈钢
石材柱面 1、100*50镀锌方管龙骨、50镀锌角铁、25mm爵士白大理石 2、施工顺序 清理基层----清洗面板-----放线----安装骨架----钻孔成槽----安挂件----挂面板----填缝----清洁面层 3、施工方法： （1）清理基层：首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。 （2）清洗面板：对需要安装的瓷砖清理干净，以免影响粘贴。 （3）放线:将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。 （4）安装骨架：根据弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上，50镀锌角铁横向焊接。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。50镀锌角铁横向 （5）钻孔开槽，固定锚固件：先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。 （6）安装面板 先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。将瓷砖孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。 （7）密封胶填缝： 瓷砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的瓷砖上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。然后用打胶枪填满密封胶。 （8）清理板面：如有密封胶及其他杂物污染板面，应擦除干净。
干挂石材幕墙技术标准 1、适用范围 本技术要求适用于公司内部所有石材外墙干挂设计、招标及施工指导。 2、编制依据 2.1 除另有注明外，本工程需符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不局限于： 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 《民用建筑设计通则》GB 50352-2005 《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-95（2005 年版） 《建筑物防雷设计规范》GB 50057-94（2000 年版） 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001(2006 年版) 《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018-2002 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T 18250-2000 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T 18575-2001 《高耐候结构钢》GB/T 4171-2000 《焊接结构用耐候钢》GB/T 4172-2000 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878-2007 《紧固件机械性能《紧固件机械性能《紧固件机械性能《紧固件机械性能《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2000 螺母粗牙螺纹》GB 3098.2-2000 螺母细牙螺纹》GB 3098.4-2000 自攻螺钉》GB 3098.5-2000 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB 3098.6-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB 3098.15-2000 《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T 16823.1-1997 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 《混凝土用膨胀型、扩孔型锚栓》JG160-2004 《混凝土接缝用密封胶》JC/T 881-2001 《干挂饰面石材及其金属挂件》JC 830.1,830.2-2005 《石材用建筑密封胶》JC/T 883-2001 《天然花岗石建筑板材》GB/T 18601-2009 3、材料要求 3.1 石材
4.8.7干挂石材施工 一、干挂石材施工工艺流程图 二、干挂石材操作方法 1、基层处理： 墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。 2、放控制线： 石材干挂施工前必须按照设计标高要求在钢柱上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在钢柱上做上控制桩，拉白线控制水平位置。
3、根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的 安装位置。 4、挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。 5、预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进 行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。 6、安装骨架： 竖龙骨采用8#槽钢，横向龙骨采用50角钢，竖向龙骨采用螺栓与钢连接件相连接，横向龙骨采用50*50*4角钢与竖龙骨槽钢连接，一端采用焊接一端采用螺栓固定。所有连接螺栓孔位错位长条孔，增强其骨架调节性能。 7、安装不锈钢挂件：不锈钢挂件安装是依据石材的板块规格确 定的，挂件采用不锈钢制成，分为50*5mm，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固. 8、石材开槽：安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深 度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边 中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于 50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。 9、石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次 向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装平整度。
干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、 螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和 成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材 料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面 净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此 工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。
围墙点挂石材施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
围墙干挂石材施工方案 一、施工前准备 1 石材：本项目材料为甲供材，应根据设计要求，确定石材的品种、颜色、 花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。石材在运抵工地后,不得随意拆箱,并放置于施工干扰少,无重物坠落的场地保管。 2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老 化性能。 3 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架 固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 4、准备施工工具水平仪、经纬仪、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、嵌 缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 5、检查石材的质量、规格、品种、数量、色差、力学性能和物理性能是否符合 设计要求，并进行表面处理工作，对色差较大的进行筛选。 二、干挂石材墙面施工工艺 1、测量放线：由于土建施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所 以石材墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准 点重新测量复核与定位。外墙基层处理及分格放样，放线工作是后面 龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善 的复核制度。
a、横向控制线：用水准仪引测士标高线作为主基准线，然后以楼层为单 位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。 b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际 尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。 2、首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面 石材分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及石材分格布置线。主龙骨竖向布置间距不大于1200mm，主龙骨固定点（膨胀螺栓位置）尽可能选择在每层结构梁或者墙体圈梁部位，考虑本项目外墙砌体为砼空心砖，如若有锚固点必须锚在墙身部位，则需凿出空洞以砼灌实，锚固定点竖向间距不大于2500mm，次龙骨水平布置，随石材分格高度，间距不大于300mm。 3、放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正 确。 4、后置预埋件安装 后置预埋件固定采用M12*100mm膨胀螺栓将200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构（或圈梁）连接牢固。 5、龙骨加工 墙面干挂石材竖向主龙骨采用10#镀锌槽钢，次龙骨采用 L50*50*5mm镀锌角钢，主龙骨转接件采用10#号镀锌槽钢。根据墙
（七）外墙外保温技术控制措施 本工程檐高39.7m ,外墙均采用胶粉聚苯颗粒保温材料，施工中应严格按照北京市地方标准《外墙外保温施工技术规程》及操作工艺进行施工，保证外墙保温层的施工质量。 具体操作如下： 1. 工艺流程 基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L 型金属分层条用射钉枪固定在混凝土上→墙面上每隔50 钉一个 带孔钢钉穿镀锌钢丝→每遍抹保温浆料20→距保温层表面20处用镀锌钢丝将六角钢丝网绑牢压入保温浆料表面→抹20 厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥→平整度、垂直度验收→划分格线、开分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆→铺压网格布→抹第二遍抗压砂浆→抗裂砂浆层验收→刮柔性腻子→保温施工整体验收 2. 施工要点 (1) 基层墙面处理 墙面应清理干净，无油渍、浮沉等。墙表面≧10 凸起物应提前铲平。 (2) 墙体基层涂界面砂浆。 1) 界面砂浆的配置 42.5 号水泥：中砂：界面剂按1：1：1 重量比，搅拌均匀成浆状。 2) 界面砂浆用笤帚涂刷于墙体表面，涂刷要均匀一致。 (3) 吊垂直，套方，找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方、作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼、冲筋。 (4) L 型金属分层条施工：在每个楼层处加30×40×0.7 的水平通长镀锌轻 型角钢，角钢用射钉（间距50）固定在墙体上。 (5) 固定钢丝网用射钉施工：在基层墙面上每间隔50 钉直径5 带尾孔射钉一支，用双股22 号镀锌钢丝与尾孔绑紧，预留长度大于100 (6) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工 1) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 (a) 先将34-36 的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25 胶粉搅拌3 , 搅拌均匀后倒出。 (b) 该材料应随拌随用，并在4h 内用完。 2) 抹胶粉聚苯颗粒保温材料应分层施工，每层浆料厚度为20 ，两层浆料施工间隔24h 以上。 3) 距保温表层20 处增加一层六角钢丝网，钢丝网与预埋射钉上的镀锌钢丝绑牢，钢丝网搭接宽度大于50. 4) 最后一遍保温浆料的厚度宜为10 左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度满足标准要求。 5) 保温层施工完成后，应待其固化干燥，用手掌按不动表面后方可进行抗裂保护层施工。 (7) 分格线条的施工 1) 根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置分块面积单边长度不大于15m。 2) 按要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水线槽的位置。 3) 用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
外墙花岗岩干挂施工工艺(2) 外墙花岗岩干挂施工工艺（二） 本工程首层外墙装修为浅灰色烧毛花岗岩，二层外墙为暖黄色磨光花岗岩，外墙花岗岩板采用干挂工艺，我公司有成熟的干挂工艺工法，有专业的施工人员和完善的质量检测手段，曾施工过许多类似的大中型工程。 干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接将薄型石材饰面挂在建筑物结构（或槽钢骨架）的外表面，本工程采用水平和竖向布置的槽钢龙骨作为石材的骨架，石材与骨架之间留出40-50mm 的空腔，空腔中间填入保温材料。 这种工艺的特点是：施工不受季节性影响；可由上往下施工，有利于成品保护；不受粘贴砂浆析碱的影响，可保持石材饰面色彩鲜艳。 1 工艺流程 由于连接挂件具有三维空间的可调性，增强了石材安装的灵活性，易于使饰面平整。钢针式直接干挂石材外饰面工艺流程如图6-22（图略） 2 施工准备 （1）根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。 （2）根据翻样图提出加工计划。 （3）进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。 （4）根据挂件设计，组织挂件加工。 （5）测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿外理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线； （6）根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。 3 工艺要点 （1）根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。 （2）根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈石材收清理结构大角挂竖直支底层板灌M20 水泥结构钻孔用胶粘剂用胶粘剂钻孔插膨胀镶顶饰面板刷嵌板缝钢膨胀螺栓及挂件。 采用间接干挂，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm 以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。 型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求在面围焊，有效焊接长度≥12cm，焊接高hf=6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。 （3）进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。 （4）挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。 （5）支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。 （6）结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。 （7）用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。 （8）临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复上两道工序，直至完成全部石材安装，最后镶楠层石材。清理石材。清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。
墙面石材湿挂工艺 (3) 一、工艺流程： 施工准备(钻孔、剔槽)T穿铜丝或镀锌铁丝T绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线T 安装石材T分层灌浆T擦缝 二、基层处理： (1)挂贴石材的基层或基体，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。 (2)光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为 5?15mm间距不大于30mm (3)基层或基体表面残留的砂浆，尘土和油泽等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。 三、施工准备： (1)安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔出或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与墙面板表面距离不小于5cm的前提下，重新分块。 (2)柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱子与柱子之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板各面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。 (3)对于复杂墙面(如楼梯墙裙，圆形及多边形墙面等) ，则应实测后 放足尺寸大小核对，或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样
(4)根据墙、柱面核对实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括 在内，计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制石材大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。 四、施工方法： (1)裁割: 石材裁切燕尾槽口，深35?40mm每块石材，边缝裁切两 处，槽口距石材侧边70mm在切口处绑上双股平方毫米的铜线(一般长度约为30cm); (2)清理: 石材背面清理干净。 (3)绑扎钢筋网片: 根据设计方案，石材大样图，尺寸，打眼下膨胀螺 栓 ①8@600m或过墙螺栓。然后焊制①6钢筋网片，竖向间距600mm横向间距随石材规格高度，如板材高度为600cm时，第一道横筋在地面以上土10cm处与主筋焊接，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。 (4)弹线：首先将石材的墙面、柱面和门、窗套用大线锤从上至下找出垂直，并应考虑石材厚度，灌注砂浆的空隙和钢丝网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5—7cm为好，找出垂直后，在墙柱面两端拉出外轮廓线，此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材在固定的基准线上画出就位线，每片留1mm缝隙(如设计要求拉幵缝，则按设计规定留出缝隙。 (5) 安装石材： a: 将石材就位，石板上口外仰，右手伸入石材背面，把石材下口铜丝绑 扎在横筋上，绑时不要太紧，可留余量，只要把铜丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会牢固)把石板竖起，便可绑石材上口的铜丝，并用木楔垫稳，块材与基层间缝隙（即灌浆厚度）一般为30—50mm。
HK 外墙干挂石材施工规范——外墙干挂石材施工技术和质量标准
一、总则要求 1、安全性。 在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。 2、适用性。 石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。 3、耐久性。 在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。 在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。 5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。 二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求 1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。 2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。 3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。 4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。 5、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整，不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积（影响承载力）的缺陷。如有以上现象，可将表面松动层凿掉，打毛、清水湿润表面，再用1：2水泥砂浆抹平，干硬后再埋设后置埋件。（注：大、中孔洞要有专项补强方案） 6、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上，锚固深度不得
干挂石材施工方案 Final approval draft on November 22, 2020
凤河人家18#楼楼小院围墙干挂石材 施工方案 建设单位：廊坊凤河房地产开发有限公司施工单位：曲阳县顺金石材雕塑有限公司编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
一.工程概况 本工程位于河北省廊坊市广阳区北环道东方大学城东侧高尔夫200亩凤河人家项目，现主要施工项目为1#、18#楼，1#楼地下2层、地上4层；18#楼两栋（南楼、北楼）地下2层、地上4层、含1层车库。总建筑面积约为7000㎡。 二、编制依据 1、施工合同； 2、设计图纸； 3、根据建设单位对该项目的总体部署，施工顺序安排以及 施工工期要求，按建设方提供的图纸和国家相关标准图集、并结合现场实际情况编制本方案; 4、石材要求：葡萄牙米黄、荔枝面、 6个面防护、厚度25mm。 三、主要方法 建筑物外墙饰面石材干挂施工的工序： 饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。饰面石材工程在施工的阶段有以下工序： 花岗岩板材采购； 花岗岩板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； 花岗岩幕墙预埋件安装； 花岗岩幕墙龙骨安装； 花岗岩幕墙防雷装置安装； 花岗岩幕墙内墙体保温施工； 花岗岩幕墙板材安装； 清洗，刷罩面剂，注密封胶。 工艺流程： 熟悉图纸→脚手架搭设→清理结构表面→结构上弹出水平线、垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货→挂水平位置→安装角钢→按照设计要求选择石材→安装挂件→安装石材→勾缝打胶→自查→上报监理验收。 四、施工过程： 施工及材料准备
墙面干挂石材 A、作业条件 1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面 处理工作。 3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积 施工。 B、施工工艺 1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否 正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm， 短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺 跳板，外侧设置安全防护网。 3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下 找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。 弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或 砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装， 具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行 石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm 的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 C、施工方法
外墙干挂石材幕墙的施工工艺 外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在： a.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。 b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。 c.可避免石材脱落，减少维修费用。 d.连续作业，可提高施工速度。 e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。 1.主要工序的施工方法 （1）结构偏差实测 实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。 （2）施工图二次设计 接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。 （3）放线 外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。 放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大
角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。 （4）连接件焊接与龙骨安装 连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。 假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。 （5）挂件安装 待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。 （6）肺面板安装 根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。 挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。 2.关键工序的质量要求与技术措施 （1）连接件的焊接
干挂石材施工工艺及验收标准干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必 须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB70中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收 2施工工艺 2.1工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm^ 10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm短横杆距墙面净距不小于300mm架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂