目次
前言................................................................................ II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 管接头设计原则 (1)
4 管接头材料选用 (2)
5 管接头材料热处理和表面处理 (2)
6 管接头的油口和管口的设计 (2)
7 管接头零件设计 (4)
8 管接头典型连接设计 (5)
附录A（规范性附录）油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表 (6)
附录B（规范性附录）油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列 (8)
附录C（规范性附录）管接头设计类零件标记和名称规范 (12)
附录D（资料性附录）管接头扳手尺寸选用表 (13)
附录E（资料性附录）管接头典型连接设计 (14)
参考文献 (16)
I
液压管接头设计规范
1 范围
本标准规定了端直通液压管接头的设计原则、材料选用、热处理和表面处理、接口和零件设计、典型连接的设计要求。其它类别管接头设计参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T 196 普通螺纹基本尺寸
GB/T 197 普通螺纹公差
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1184-2000 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1804-1996 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
Q/SY 015 002 钢材选用规范
Q/SY 015 015 管接头选用规范
3 管接头设计原则
3.1 应优先选用Q/SY 015 015中的管接头外购件品种；当外购件无法满足特殊使用要求时，按本标准要求进行设计。
3.2 应优先选用公制螺纹进行设计；也可按英制螺纹设计。如果管接头油口端连接的零部件为外购，可根据外购零部件油口规格设计管接头油口端。
3.3 还应遵循以下原则：
——足够的强度、刚度；
——密封可靠；
——满足使用功能要求；
——满足使用寿命和可靠性要求；
——充分考虑零件加工和装配工艺性；
——安装、维修方便；
——经济性原则；
——标准化设计。
1
4 管接头材料选用
4.1 管接头设计材料采用45优质碳素钢，化学成分和力学性能见GB/T 699。其具有较好的塑性、强度，极好的耐压能力，广泛应用于液压系统。
4.2 应优先选用企业标准Q/SY 015 002附录中的规格。
5 管接头材料热处理和表面处理
管接头材料热处理和表面处理方法按表1。
管接头材料热处理和表面处理方法
6 管接头的油口和管口的设计
6.1 油口密封设计
6.1.1 管接头设计的油口柱端采用轴向O形圈密封。
6.1.2 其油口柱端沟槽型式按图1的规定。
6.1.3 管接头油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计按表A.1的规定。
6.2 油口螺纹设计
油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按附录B规定。
2
其中：
M1——油口螺纹规格；
d7——槽外径；
b——槽宽；
h——槽深；
r1——槽底圆角半径；
r2——槽棱圆角半径；
w——垂直度公差值。
图1 油口柱端沟槽型式
6.3 管口螺纹设计
6.3.1 管接头管口端采用24度锥公制螺纹连接，其螺纹规格优选按表2。
管接头管口端螺纹规格表
单位为毫米
3
6.3.2 如果法兰接头的管口端连接胶管接头，其设计也应采用24度锥公制螺纹连接，其螺纹规格按表2选用。法兰接头示意图见图2。
图2 管口端连接胶管的法兰接头示意图
7 管接头零件设计
管接头零件设计要求见表3。
管接头零件设计要求
4
5
8 管接头典型连接设计
管接头典型连接设计参见附录E。
6
附录 A
（规范性附录）
油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表
油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数见表A.1。
表A.1 油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数
7
表A.1（续）
8
9
附录 B
（规范性附录）
油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列
B.1 油口公制螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按图B.1和表B.1规定。
其中：
M1——油口螺纹规格；
L3——油口螺纹有效长度；
S——扳手尺寸。
图B.1 油口螺纹结构示意图
表B.1 公制螺纹规格和螺纹有效长度优选系列
B.2 油口英制螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按图B.1和表B.2规定。
表B.2 英制螺纹规格和螺纹有效长度优选系列
表B.2（续）
附录 C
（规范性附录）
管接头设计类零件标记和名称规范
C.1 液压管接头设计类零件标记方式为：名称+图号。
C.2 管接头设计类零件名称规范见图C.1。
图C.1 管接头设计类零件名称规范
管接头GELM14-LM16PQ190.26-3：表示油口端压力等级轻型、螺纹为M14×1.5，管口端压力等级轻型、螺纹为M16×1.5、的端直通接头，其图号为PQ190.26-3。
附录 D
（资料性附录）
管接头扳手尺寸选用表
管接头扳手尺寸选用参见表D.1。
表D.1 管接头扳手尺寸选用表
附 录 E
（资料性附录） 管接头典型连接设计
E.1 设计原则
根据表E.1确定的配管管类通径和管路的工作压力，确定用到的钢管、焊接接管规格，再根据已确定的焊接接管规格确定管接头管口螺纹尺寸。 E.2 管接头的配管管类通径
用于设计类管接头的配管管类通径规格按表E.1选用。
表E.1 管类通径规格（参见Q/SY 015 015）
单位为毫米
E.3 管接头工作压力计算
管接头工作压力按以下公式计算：
N
d b d p P ???=??≤
δ
σδσ22 .............................. (E.1)
其中，σb=σp ×N ； 式中：
Σp —许用压力，Mpa ； σb —抗拉强度，MPa ； d —连接钢管的内径，mm δ—连接钢管壁厚，δ≥
N —安全系数，当P ＜7MPa 时，N =8；当P ≤17.5MPa 时，N =6；当P ＞17.5MPa 时，N =4 。
注：计算公式参考《机械设计手册》（第四版）第4卷的第17篇第8章中的表17-8-1。
E.4 钢管的选用
E.4.1 在液压系统管路连接中，通径为40 mm 以下的钢管常用管接头连接；液压元件（如：泵、马达）的接口为法兰时采用法兰连接。
P×d×N 2×σb
E.4.2 用于管接头连接的钢管形式分压力油管、回油管及吸油管三种类型，其钢管规格的选用应符合Q/SY 015 015的规定。
E.5 管接头的典型连接型式
采用焊接接管的管接头与钢管的典型连接方式见图E.1。其常用零件连接和参数选取参见Q/SY 015 015中资料性附录 E.1。
图E.1管接头与钢管的典型连接方式
参考文献
[1]工业钢管接头产品手册·Parker产品样本
[2]成大先等. 机械设计手册.第1卷. 北京：化学工业出版社，2002
[3]成大先等. 机械设计手册.第3卷. 北京：化学工业出版社，2002
[4]成大先等. 机械设计手册.第4卷. 北京：化学工业出版社，2002
[5]GB/T 966-2005 用于流体传动和一般用途的金属管接头 O形圈平面密封接头
[6]GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸
[7]GB/T 3452.1-2005液压气动用0形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差
[8]GB/T 3452.3-2005液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸
[9]Q/SY 013 005-2008 液压胶管接头
[10] Q/SY 1105.1 物料标记规范第1部分：总则
[11] DIN 3865 压缩式管接头—24度锥带O型圈—用于DIN3861W型油口