工程外观质量的保证措施
1.1工程外观质量保证措施
本标段外观质量目标：达到优良标准。建立分项工程外观质量小组，由该分项工程项目负责担任第一责任人，根据施工内容及外观质量技术要求，制定现场外观质量控制程序，确保施工的外观质量达到规定标准。
（1）保证措施
1）加强全体员工的外观质量意识，熟悉施工图纸内容和技术要求。
2）认真做好技术交底，明确各岗位、部门人员的外观质量责任。
3）积极开展科技攻关活动，成立现场QC技术攻关小组，对施工中出现的疑难问题，充分发挥集体智慧来攻克和解决。
4）实行谁施工谁负责的质量责任制，使施工外观质量控制与经济效益挂钩，加强员工对外观质量的重视度。
5）及时做好质检资料的收集汇总、填报工作，完善各项外观质量工作记录。
（2）施工过程控制
1）工程所用的测量设备满足工程需要，确证其精度，并经检测中心检测合格后方可使用。
2）工程测量的控制点合理布置，防止人为误差。
3）严格控制好各部位的边坡尺寸和高程，确保能为下一道护坡工序施工创造平整度较好的坡面及环境条件。
1.2土石方开挖外观质量保证措施
在土石方开挖过程中，定期测量坡面平整度，用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。
1.3土石方填筑外观质量保证措施
（1）边填筑边检测，使填筑坡面平整，线条整齐，转弯部位平顺。
（2）铺土时内、外堤坡留有余量，边坡的边线超填水平宽度0.5m作为削坡余量。边坡的削坡分五段进行，每填筑上升2 m，推土机结合无齿长臂反铲进行削坡，每次削坡长度约为10m。
1.4混凝土结构外观质量保证措施
（1）对于混凝土工程，每个部位的混凝土选用同样的材料，混凝土拌和均匀，
不因水泥、粉煤灰、外加剂等材料不均匀导致混凝土内在质量不足和混凝土表面颜色深浅不一。
（2）采用合理的模板安装工艺，在模板选用上，针对不同位置选用不同的模板安装，尽量选择完好、大幅面、表面光滑的模板施工工艺。钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板接触混凝土的面用宝丽板。
（3）混凝土浇筑过程仔细认真，振捣到位、充分，避免出现蜂窝，减少麻面等现象。
（4）采用合理的混凝土浇筑方法和拆模时间，混凝土养护方法得当，时间充足，不使混凝土出现脱皮、龟裂等现象。模板拆除小心谨慎，不碰损混凝土，避免混凝土缺棱掉角。
（5）混凝土表面缺陷处理，修补前用钢丝刷或压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
（6）预制块在预制场内制作时即严格控制尺寸，使每块预制块都按标准成型，外观良好。预制混凝土构件在拆模时保证构件不变形，棱角完整。预制构件堆放场地平整坚实，堆放时不得引起构件的损坏。
（7）当预制混凝土构件强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。构件吊装时，防止发生裂缝和损坏，在起吊前做临时加固措施，安装前使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高，预制混凝土构件的安装位置须校正无误。
（8）采用标准靠尺检查预制件的铺设效果，使铺设预制件整齐划一，转弯段铺设平顺。
1.5砌石工程外观质量保证措施
石料选料得当，外露面石料大小均匀、表面平整。片石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌。砌筑过程采用靠尺等检查墙面的平整度，及时调整平整度不合格的部位。
1）砌体灰缝的砂浆填铺饱满，灰缝厚度为20mm～30mm，墙面勾缝大小一致、线条平顺。
2）石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎块或片石嵌实。砌体每日的砌筑高度控制在1.2m以下，并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。在砌筑后12～18小时及时派专人进行洒水养护，养护时间为14天。
3）浆砌石挡土墙毛石料中部厚度不小于200mm，每砌3皮～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。料石挡土墙采用同皮内丁顺相同的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。
4）浆砌石选料，外露部位选面大、平整的石块砌筑；浆砌石砌筑过程采用靠尺检查外露的平整度。