内蒙古科技大学
砂
石
垫
层
在
地
基
处
理
中
的
应
用
姓名：章昌保
专业：建筑与土木工程
学号：201202380
摘要：中小城市特别是县区工程体量较小，对于中小型建筑物采用砂石垫层处理比较普遍，实践证明这种方法效果很好。这种方法施工工艺简单，经济，可就地取材，当建筑物基础持力层较弱又不太厚时，不能满足上部结构对地基承载力及变形的要求，采用砂石垫层置换部分软弱土层以提高基础下部地基的承载力，以减少地基沉降量和不均匀变形，这是常见的做法。此外，砂石垫层可以加速软弱土层的排水固结，提高其强度，避免地基土塑性破坏；在膨胀土中，砂石垫层可以调整甚至消除膨胀土的胀缩作用，以控制建筑物的变形从而控制墙体裂缝的出现。本文通过对采用不同材料进行浅层地基处理机理的分析，并结合工程实例，介绍了砂石垫层法的技术特点，并对砂石垫层的设计过程进行了分析计算，阐述了砂石垫层的施工过程。实践表明，砂石垫层法在软弱地基处理中的应用效果良好，进行了大面积砂石垫层的设计和施工，效果检测表明，地基沉降均匀稳定，经济效益显著，同时经济效益也得到了提高。
关键词: 砂石垫层法；地基处理；承载力；设计；检测
砂石垫层地基处理技术
若天然地基较为软弱，不能满足地基强度、变形和稳定分析时，则事先要经过人工处理后再建造基础。在地基处理( GroundImprov ement) 中最常见的是浅层地基处理，这种地基处理方法在我国的大部分地区都十分常见。
浅层地基处理现在常用的有垫层法、强夯法、预压法。其中垫层法中又有灰土垫层( 三七灰土和二八灰土) 、三灰垫层、素填土垫层、碎石(卵砾石) 垫层和砂石垫层等。灰土垫层在我国的运用已有千余年的历史，如北京城墙地基、苏州古塔的地基、陕西三原县清龙桥护堤等。这些灰土迄今还很坚硬，强度较高。目前，国内采用灰土垫层作为地基的多层建筑已高达六七层，素土垫层由于质量不易控制、粘性土不易压密等原因不常使用。而砂石垫层虽说在国外使用较为普遍，但在我国由于成本较高( 与灰土垫层相比) 、施工难度较大等原因，使用情况并不普。
一、砂石垫层概论
1、作用机理
砂石垫层作为在浅层地基处理中的一种柔性垫层，其作用机理与刚性的灰土垫层、半刚性的素土垫层有一定的区别。砂石垫层除具有刚性垫层的提高承载力、减少沉降量、防止冻胀、消除膨胀土的胀缩作用外，还有加速软弱土的固结作用、调节不均匀沉降等作用。从土质分类方面来分析，砂石垫层为缺少中间组分的粗粒土，即级配很差的粗粒土。在这种情况下，粒径较大的部分在整个垫层中起骨架作用，而粒径较小的部分存在于较粗颗粒的孔隙之间，在一定的条件下可以在较粗颗粒的孔隙间移动，可起到平衡变形的作用。如包兰铁路在沿线未进行绿化前，铁轨逐渐抬高，就是因为砂粒在火车的来往振动下逐渐进入道渣中间，使其不断抬高所致。另外，砂石垫层作为粗粒土，其比表面积远较粘性土和灰土(细粒土) 为小，其化学成分也较简单，表面电荷很少，基本上无极性。因此，粗粒土孔隙度虽说远远小于粘性土，但其对水的吸附及结合作用较小，渗透性系数却往往比细粒土高2～5个数量级，可以在垫层与地基土的接触面上形成一个良好的水流通道，加速软弱土的排水固结过程。以上两种作用，是其它垫层所没有的。
2、适用范围
砂石垫层多用于中、小型建筑工程的滨、塘沟等的局部处理，也常用于较大基坑或较大回填量的较弱地基土。适用于一般饱和与非饱和软弱土、半土半岩地区及水下黄土处理( 不宜用于湿陷性黄土地基) 。可有条件地用于膨胀土地基，但不宜用于动力基础下及大面积堆载下的软弱地基，也不宜用于地下水流速快、水力坡度大且涌水量大的地基处理。与灰土垫层相比，砂石垫层最大的好外是可用于饱和土及水下施工，以及可以在一定范围内适用于经浅层处理后仍有可能产生不均匀沉降的场地，而灰土则无法在这几种情况下使用。因此，在山前冲洪积扇、山前丘陵地带、水网密集区和地下水水位。较浅的地区，砂石垫层的使用范围远较灰土垫层为广。尤其是在地下水埋深较浅城市的老城区改造中，场地狭小，无法或不宜进行大面积降水( 否则将严重威胁到相邻近建筑物的安全) 或是涌水量大但水力坡度不太大的地区。
3、垫层设计
砂石垫层的设计不但要满足建筑物对地基变形及稳定的要求，而且也应符合经济合理的原则。设计的内容主要是确定断面的合理厚度和宽度。对于不考虑排水的垫层来说，要求有足够的厚度来置换可能被剪切破坏的软弱土层和一定的宽度以防止垫层向两侧挤出；对于有排水要求的垫层来说，除满足上述的厚度和宽度要求外，还要形成一个排水面，促进软弱土的固结，提高其强度，以满足上部荷载的要求。砂石垫层的设计主要考虑以下几个方面的问题:
3.1、垫层的厚度
垫层厚度z 应根据下卧层的承载力确定，满足p z+p cz≦f z，垫层底面附加应力pz可按压力扩散角方法简化计算。
对于条形基础:
p z=b(p-p c)／(b+2ztgθ)
对于矩形基础:
p z=bL(p-p c)／[(b+2ztgθ)(L+ 2ztgθ)]
式中: p z——垫层底面附加应力；
p cz——垫层底面处的自重压力；
f z——垫层底面处下卧土层的地基承载力；
b——基础的宽度；
L——基础的长度；
p——基础底面处压力；
p c——基础底面处土的自重压力；
θ——垫层的压力扩散角；
另外，垫层的厚度应≦3m
3.2 垫层的宽度
垫层的宽度应满足基础底面应力扩散的要求，可按下式计算:
b′=b+ 2ztgθ
式中: b′为垫层底面宽度；应力扩散角θ:当z/b< 0.25 时取0°；z/b为0.25时取20°；z/b> 0.50时取30°；在0.25和0.50之间用内插法求出。垫层的顶面宽度每边应超出基础底面300mm，或从垫层两侧向上按当地基坑开挖经验要求放坡。
3.3垫层的承载力
对于小型、轻型或对沉降要求不高的工程，当压实系数为0.94~ 0.97时，承载力标准值可取200~ 250kPa。
4 垫层施工
垫层施工一般应分层铺填、分层压实、分层质量检验。砂石垫层应先确定适当的配比后，再进行施工。一般规范要求的砂石配比为( 6~ 7) :( 3~ 4)(体积比)，但在实际情况中由于砂的成本约为碎石的4倍左右，所以可以根据当地经验或实际级配试验求得。以直径2~ 4cm的碎石为例，由于其空隙度约在36%左右，因此最低的用量不应少于此值，可以控制在40%~ 45%之间，也就是砂石比在1:( 2. 0~ 2. 2)之间。砂子一般可使用中细砂，要求不含有机杂质，含泥量≦5%( 当有排水要求时≦3%) ，碎石最大颗径应≦5cm。
施工方法，一般有平振法、插振法、水撼法、夯实法及碾压法等。但在实际施工中，最常用的是平振法。插振法、夯实法和碾压法对下卧层的扰动较大，尤其是在软弱地基或饱和土地基上施工时，易造成地基土大面积破坏或液化，而水撼法在使用时易受到场地条件的限制，且在原地基土含水量较低时，反而可能对地基土造成不利的影响，在施工阶段使地基土强度急剧下降。
砂石料拌匀后即可施工。平振法在施工时可在垫层表面洒少量的水，但禁止
使用水龙或胶管直接冲刷。
一般每步虚铺砂石25cm左右，采用平板振动器振实3~ 5遍，厚度为20cm 左右，基本上可满足规范要求。当下卧土特别软弱时，第一层虚铺厚度可增加到30cm。
5 质量检验
在垫层施工中必须严格控制垫层的质量，质量检验应采用分层检验法，在每一步均应有纯砂检验点。检验方法有环刀取样法和钢筋贯入法。环刀取样法的优点是可以与规范直接结合，易于判别，但由于砂为散体材料，不易取样，且在运输、实验中极易扰动和破坏，在实际生产中较少用。常用的方法为钢筋贯入法，此法取材简单，测试方便，易于掌握。
钢筋贯入工具为直径20mm，长为1250mm的平头钢筋。在纯砂检验点上，先将表层刮去3cm，用准备好的钢筋，以700mm的高度自由落下，测定其贯入深度，若≦5cm即为满足要求。
6 注意事项
(1)用于处理膨胀土地基时，对于平坦场地上的? 、ò 级膨胀土，垫层厚度应≧300mm，宽度不应小于基底宽度，且做好防水处理。
(2)在半土半岩地基上以处理不均匀沉降为主时，垫层厚度应≧500mm。
(3)复合地基承载力的使用，应用修正后的地基土的承载力而不能用砂石垫层的承载力，而者之间往往有较大的差距。
(4)在地下水位以下或附近施工时，由于作法为基本平整的基槽表面先平铺一到两层直径为20~ 30cm 的毛石，用人工夯逐个夯击，至毛石大部分接触硬地基为止，要求淤泥不能浸没毛石。石缝用纯砂灌实。
(5)用料量的计算，在采用砂石比为1:( 2. 0~ 2. 2) 时，由于砂子均存在于碎石的孔隙之间，基本上不占整个垫层的体积，因此在计算用料量时只用算出碎石的用量，再按比例求出砂子用量即可。
二、工程实例分析
兖矿科澳公司电解铝厂电解车间结构安全等级为一级，面积33523.2m2，排架结构，杯口基础，工程地质条件2层土为粘土，平均厚度1.25m，承载力标准值为145kPa，压缩模量5.8MPa；3层土为粉质粘土，平均厚度3. 03m，承载力标准
值为130kPa，压缩模量4.5MPa；4层土为粘性土夹砂，平均厚度3.73m承载力标准值为200kPa，压缩模量8.5MPa，地下水位实测- 4.5m，不能满足承载力要求，需要对地基处理。
1、砂石垫层设计
1. 1 地质基本概况
地基土成因为冲洪积类型，自上而下分层，相关物理力学性质指标见表1。场地地下水位平均为- 4.50m。
表1 各土层主要物理力学性质指标
1. 2柱基垫层厚度Z值计算：
基础平面尺寸4. 9m×4. 1m，设置在- 4. 50m地下水位线以上，第3层粉质粘土层内（见图1）。垫层厚度Z值根据下卧土层的实际承载力值确定:
p z+p cz≦f az
p z=bLp0／[(b+2ztgθ)(L+ 2z tgθ)]
式中: p cz——垫层底标高处土的自重压力，经计算得
p cz = 89. 10kN/m2
p z——垫层底面附加应力；
L、b——基础的长度和宽度；
P o——基础底面处压力；
θ——垫层的压力扩散角，取θ=28°
f az取1. 1 f k = 143kN/m2
f az与P o基本相等，z值很小，按照地基沉降确定z值。经多次验算，取
z= 2. 4m。沉降影响深度: z n = b( 2. 5- 0. 4Inb) = 7. 94m；沉降值: S=Ψs∑P o /E si (z i a i– z i-1a i-1 )，计标值见表2
根据经验，取Ψs = 1，沉降值为62. 95mm，砂石垫层取2. 4m是适宜的。
1. 3 垫层横向铺设形式确定
经计算，电解槽部分的垫层厚度须保证1. 0m，方可满足该部分地耐力180kPa 的设计要求，因此将车间内部的电解槽基础设置在- 2. 10m垫层上。比较各种垫层截面形式，确定为整体满堂铺设，垫层铺设形式见图2。
图1 柱基与垫层剖面图
表2 柱基垫层Z值表
2 施工技术指标确定
2. 1 原材料选取
要求砂石材料不含有机杂物，含泥量< 3%，碎石最大粒径≦50mm。本工程选用邹城市田黄一带细度模数M=3. 1~3. 3的河砂和郭里镇一带粒径规格20mm~ 40mm及5mm~20mm的碎石，并按照试验配合比拌制成级配混合料。
2. 2 压实系数λc确定
根据《建筑地基处理技术规范》( JGJ79—91) 中对砂夹石材料的要求，将2.40m 厚垫层分10层碾压完成，预定第1~ 5层压实系数λc≧0. 96，第9~ 10 层λ≧0. 97，现场密实度检验采用环刀法。
c
3 垫层施工
3. 1 工艺与设备选用
（1）工艺: 采用振动碾压法施工工艺, 分段摊铺碾压, 要求每层厚度
≦300mm, 上下层错缝搭接距在2000mm 以上。砂石混合料含水量为8%~12%, 否则应洒水或晾干。
（2）设备：配备2部ZJ- 50型铲车作为料场混合料拌制设备，选用5辆自卸车运输混合料到基坑作业面上，使用1台T150 型推土机进行混合料摊铺工作，使用1 部YZ12J 型振动压路机对垫层振动碾压。
3. 2 碾压遍数确定
压路机第一遍为静压，第二遍为低振幅碾压（激振力达到114.6kN），从第三遍起在高振幅状态下（激振力达到243.4kN）连续碾压。通过各层实验段测得，
砂石垫层达到不同密实状态下所需最低碾压遍数的参数指标（见表5）。
表5 碾压遍数及相关指标
4 效果检测
砂石垫层施工质量及检验采取两种方式：（1）针对垫层回填质量使用重型动力触探试验方式，根据贯入一定深度的锤击数（N63.5），分析砂石垫层的密实性和均匀性，从获取的触探数据初步推算出垫层的承载力。（2）对处理后的地基进行静载荷试验，复核地基承载力，最终评价地基处理效果。
垫层回填质量检测，重型动力触探设备采用XY- 1型钻机，探杆长3.0m，探杆直径42mm，试验控制锤击数率15击/min~25 /min。垫层检测重点选在2.40m厚柱基回填区内，抽验频数为每两个排架柱基取一检测点。垫层承载力推算，当砂石地基动力触探锤击数N63.5≧7时，对应的地基基本承载力值可达到
f k≧260kPa。触探锤击数N63.5通过现场试验锤击数获得，其关系校正式由:
N63. 5=α·N
式中: N——每贯入10cm的实测锤击数；
α——触探杆长度校正数，对杆长3m，取= 0.91。
通过对各触点检测数据统计表明，柱基部分的地基承载力的推算平均可达到540kPa，均可超过设计值的一倍。从检测数据统计看，砂石垫层的施工质量已达到密实程度，触探锤击数水平分布均匀，垫层回填质量良好。地基承载力评价，静载荷实验用相对沉降控制法。试验选用0. 5m2 承压板，检测数量为排架柱基的16%，标准加荷到250kN，各测点沉降量值均在S=3.39mm~4.08mm范围内，沉降较为稳定均匀，说明砂石垫层地基的承载力基本值f k>250kPa，已超过设计值的要求。
三、结论
大面积砂石垫层有利于机械化作业，可有效提高施工质量，降低工程造价。
四、参考文献:
[1] 赵明华.土力学与基础工程[M ] . 武汉：武汉工业大学出版社，2000.231.
[2] 王明芳.砂石垫层在软弱地基及膨胀土地基处理中的应用[J] . 阮西学院学报，2005( 2) : 84-85.
[3]《地基处理手册》，编写委员会. 地基处理手册[M] . 北京：中国
建筑工业出版社，1988. 17.
[4]《建筑地基处理技术规范》（JGJ79- 2002）北京：中国建筑工业出版社，1992
[5]《建筑施工手册》（第四版）北京：中国建筑工业出版社，2003
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、总体部署 四、施工工艺及流程 五、各项管理措施 六、成品保护
一、编制依据 1、现场实际情况 2、工程施工图纸 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 二、工程概况 1、基本概况 1）项目名称：XX片区棚户区（危旧房）改造1、2#住宅楼 2）建设地点：XX，南韩广场南侧 3）建设单位：XX房地产开发有限责任公司 2、建设规模 建筑面积： 1#楼：33189.87㎡；2#楼：30167.97㎡。 建筑层数和建筑高度：1#楼：地下三层，地上三十二层。建筑高度为98米；2#楼：地下二层，地上三十二层。建筑高度为96.84米； 设计使用年限：50年。 三、总体部署 地下车库及商铺部分按设计要求需进行借土换填，经建设，监理，设计，等有关人员进行了地基土层验收，同意进行地基砂石换填工序，现就地基换填编制施工方案。 1.工程情况：本工程地下车库及商铺基础垫层下1米采用砂石换填，分层回填夯实，压实系数≧0.97，外扩范围为基础垫层外边缘分别外扩800mm。
2. 材料机具准备： 2.1.1. 天然砂石级配：采用现场的毛砂、砾砂、卵石。 2.1.2. 卵石最大粒径不得大于50mm。 2.1.3 主要机具：装载机、压路机（6～10t）、挖掘机、手推车、平头铁锹、小线、钢尺、水准仪等。 2.2 作业条件： 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，采用木桩和钢筋桩来控制每层铺筑高程，每层铺筑控制在300mm以内。 2.2.2 铺筑前，组织有关人员共同验槽（包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等），并办理了隐蔽工程验收记录。 2.2.3 检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 四施工工艺及流程 1 施工工序：清理基底→检验基槽岩土性状→先分铺毛砂，每层30cm,→再分层压实夯实（共计1000mm)→检验密实度检查验收。 2 分层铺筑砂石 2.l 铺筑砂石的每层厚度，一般不超过30cm，分层厚度用样桩控制。选用压路机压实的方法。采用6～10t的压路机碾压，碾压到密实程度符合设计要求为止。 2.2 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。 2.3 如发现砂窝或卵石成堆现象，应将该处砂子或卵石挖出，重新回填碾压。
护坡砂石垫层施工方案 1.1 概述 本工程护坡砂石垫层工程量为1443.02 m3。 1.2 施工准备 1.2.1材料要求 （1）砂 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。 （2）砂砾石 自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内（宜为30%），不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。 1.2.2 主要机具设备 （1）机械设备有： ---拌和机械：轮胎式装载机； ---运输机械：装载机装运和机动翻斗车转运； ---夯实机械；木夯；平板振动器。 （2）主要工具 铁锹、铁耙、喷水胶管、洒水壶、铁筛、手推胶轮车、2m靠尺等。 1. 2.2 作业条件： （1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（2 ）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 （3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 （4 ）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 1.3 施工工艺 1.3.1 工艺流程 检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验 收 1.3.2 操作工艺 （1）检验砂石质量 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 （2）分层铺筑砂石 1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。 2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 （4）洒水 铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以
西安市第三中学整体改造项目 第一期工程砂石及混凝土垫层施工方案 一、施工准备 1．材料要求砂石垫层：颗粒级配良好、质地坚硬的碎石，粒径最大不超过30mm,设计厚度150mm。方量：教学楼250M3，科 技楼187 M3.混凝土垫层：C15商混。 2．主要机具：磨面机、铁抹子、刮杠、平板振动器、平头铁锹、手推车、2M靠尺、钢卷尺、小线、钢尺、水准仪等。 二、作业条件 a)基础已挖至碎石褥垫层底标高-6.620m，顶标高为-6.470m（± 0.000绝对标高408.900）并通过有关单位共同验槽，并办完 地基验槽手续。 b)砂石级配配合比，每M3材料（kg/ M3）砂子710，碎石1490。 c)混凝土垫层，待砂石褥垫施工验收合格后施工，垫层设计顶标 高-6.400。 三、施工工艺 a)工艺流程 检验碎石质量---地基表面处理---放线定位、引测高程控制桩---铺筑碎石----碾压密实----找平验收---贴饼---浇筑 C15混凝土 b)碎石进场后，先检验碎石的质量，其质量应符合设计要求或施 工规范规定。并对进场的碎石及砂子现场取样送实验室，做好
颗粒级配。 c)地基表面处理： 1.将地基表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥善 保护主楼基坑边坡，防止塌土混入褥垫层中。 2.本工程主楼基础垫层下面均铺设150mm厚碎石褥垫层，夯填度 不大于0.9。 d)放线定位、引测高程控制桩 1.按设计图纸要求放出褥垫层边线（主楼基坑范围即为褥垫层范 围）。沿主楼坑每隔4米打直径12mm的钢筋桩。在钢筋桩上引测标高点，并打出15cm的控制点，用红色油漆进行标记。 e)铺筑碎石： 1、碎石垫层垫层厚度为150mm，无需进行分层铺筑，直接虚铺约 170mm厚的碎石垫层（150/0.9=166mm，取170mm）。 注：以上的170mm厚度未考虑底部碎石沉入基层砂层中的增加量，现场先进行4平方的试验，再对170mm厚度的虚铺量进行调整。 2.碎石铺筑时按楼号自东向西按已经分好的方格进行铺设。根据 虚铺厚度要求，三轮车铺筑，小挖机平整并在控制桩间拉线 进行整平，平整度误差不大于3cm。 f)碾压密实 采用平振法施工，用平板振动器往复振捣，夯实的遍数由现场试验确定，振捣时保证移动的间距不大于作用的半径，一般不少于4遍。振动器振动时每行应搭接1/3，以防止振捣面积不搭接。边
西安微电子技术研究所 太白南路108、109#高层住宅楼及锅炉房建安工程砂石垫层施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 陕西省第三建筑工程公司 二O一O年五月十日
目录 1. 施工准备 (2) 1.1 技术准备 (2) 1.2 物资准备 (2) 1.3 施工机具准备 (2) 1.4 作业条件准备 (3) 2. 施工工艺 (3) 2.1 施工工艺流程 (3) 2.2 操作要求 (4) 2.3 季节性施工要求 (6) 3 质量控制标准 (6) 3.1 主控项目 (6) 3.2 一般项目 (6) 3.3 其他质量控制要求 (7) 4 产品防护 (7) 5 环境因素和危险源控制措施 (7) 5.1 环境因素控制措施 (7) 5.2 危险源控制措施 (8) 6 质量记录.................................................................... 错误!未定义书签。
砂石垫层施工方案 1. 施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。 1.1.2 施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、填料种类、施工条件等，进行必要的压实试验，确定砂石料含水量控制范围、摊铺厚度和夯实或碾压遍数、机械碾压速度等参数。根据现场条件确定施工方法。 1.1.3 向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。 1.2 物资准备 1.2.1 天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等，有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%，颗粒级配应良好。 1.2.2 级配砂石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 1.3 施工机具准备 1.3.1 施工机械 振动式压路机、装载机、蛙式夯、立式夯等。 1.3.2工具用具 平头铁锹、铁耙、喷水用胶管、小线或细铅丝。 1.3.3监测装置
东港佳苑（社区）31#楼 砂 石 垫 层 施 工 方 案 编制单位：河南恒远建设工程有限公司编制人：弋振五 审核人：邓顺红 审批人：李世民 编制时间：二0一五年七月
目录 1、工程概况............................................................ .. (1) 2、施工准备............................................................ .. (1) 3、操作工艺...................................................................... (2) 4、质量标准...................................................................... (3) 5、成品保护............................................................ .. (4) 6、应注意的质量问题................................................................................. .......................................,,.4
一、工程概况： ：工程名称：东港佳苑社区工程 ：建设地点：工程位于运城市空港南区房子村。东临风机厂，西靠水泥添加剂厂，南靠房子村村道、北挨村民生活区。 ：建设单位：山西乾得龙房地产开发有限公司。 ：监理单位：山西春润达施工管理有限公司。 ：设计单位：山西豪士建筑设计有限公司。 ：本工程是运城市空港区东港佳苑（社区）31#楼，框架剪力墙结构，地上十八层，地下二层。建筑面积平米。耐火等级一级，抗震设防烈度7度，基础采用筏板基础，钢筋级别主要有HPB300、HRB335、HRB400，总钢筋用量约为350吨，平米含钢量40kg，钢筋连接形式: 竖向钢筋：≥12的钢筋采用电渣压力焊。＜12的钢筋采用绑扎搭接，横向钢筋：采用闪光对焊、搭接焊或绑扎搭接，HPB235钢筋采用E43焊条，HRB335钢筋采用E50焊条。 本工程对抗震等级为一、二级的框架梁、柱用筋，提出了三点要求，如下： 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于； 钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于； 钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不应小于9%。 二、施工准备： 1、材料及主要机具： 1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂
砂石垫层的主要作用 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
砂石垫层的主要作用 1、提高基础底面以下地基浅层的承载力。地基中的剪切破坏是从基础底面下边角处开始，随基底压力的增大而逐渐向纵深发展的，因此当基底面以下浅层范围内可能被剪切破坏的软弱土为强度较大的垫层材料置换后，可以提高承载能力； 2、减少沉降量。一般情况，基础下浅层的沉降量中所占得比例较大。由于土体侧向变形引起的沉降，理论上也是浅层部分占的比例较大。以垫层材料代替软弱土层，可大大减少这部分的沉降量； 3、加速地基的排水固结。用砂石作为垫层材料，由于其透水层大，在地基受压后便是良好的排水面，可使基础下面的空隙水压力迅速消散，避免地基土的塑性破坏，且可加速垫层下软弱土层的固结及其强度的提高。 砂石垫层的适用范围： 适用于3m内的软弱、透水性强的粘性土层处理；垫层厚度一般为～之间为宜。若超过3m，则费工费料，施工难度也较大，经济费用高；若小于，则不起作用。 二、工材料及构造要求： 1）砂 我们在施工中一般采用级配良好的、质地坚硬的天然河砂。为了保证基底土质良好渗透 性，不宜使用含有淤泥杂质的土方砂。 2）碎石充砂 我们在工程施工中通常采用10～40的普通碎石，施工时，为防止含尘过多，可事先冲洗干净后，再与粗砂混合搅拌均匀使用，砂∶石一般为3∶7。
3）构造要求 砂石垫层是以置换有可能被剪切破坏的软弱地基土质，从而提高地基承载能力，所以它的构造要有一定的厚度；同时还应有足够的宽度，以防止向垫层两侧挤出。 a、垫层厚度的确定： 《砂石垫层受力示意图》其厚度Z应根据地基承载力确定。即作用在垫层底面处土的自重压力（标准值）与附加压力（设计值）之和不能超过经修正后超挖深度处的地基承载能力。 即：PZ＋PCZ≤fZ－－－－－－－－－－－－(1) 式中：PZ为附加压力设计值（kPa）; PCZ为垫层底面处土自重压力值（kPa） b、垫层宽度的确定： 《砂石垫层受力示意图》可知，基础垫层的宽度b｀=b＋2tgθ,而根据所在土质情况，施工时作业面最好超出基底300～500mm。机械开挖深度大于2m时还考虑b｀宽度上来的放坡系数。 三、施工要求： 1）砂石均需机械伴和均匀后方可分层夯填； 2）施工前要统一放置标高及清除干净基底的杂草浮土，同时应严禁搅动下卧层及周边土质层； 3）为防止下雨造成边坡塌方，施工作业前应在基坑内及四周做好排水措施，从而确保边坡稳定； 4）如基底尚存在较小厚度淤泥质土，为防止碾压时冒出泥浆或脱层，可在施工前往该处抛石挤密，或将基层压入置换再作底层； 5）应分层分级夯铺，每层铺设厚度应小于300mm，如采用大型碾压机械，其铺设厚度可控制在500mm以内。
碎石垫层施工组织设计 一、施工准备 1、施工机械准备 配备满足施工施工机械设备，具体情况见下表： 2、测试准备 （1）测量放样； （2）试验准备； 3、原地面处理 依据施工图设计，挤密碎石桩施工检测毕，按设计上原地面整平标高对原地面整平，整平后的地基调拱成1%左右，双向土拱。 4、临时边沟的开挖 碎石垫层摊铺段应先开挖排水沟，保证碎石垫层排水畅通，最后按
边沟设计为最后设计，并铺砌浆砌片石。 5、材料的选择 （1）中粗砂：要求洁净，含泥量≤5% （2）碎石：要求用自然级配，粒径小于8cm，含泥量小于10%。 三、碎石垫层施工工序 1、测量人员对施工区进行放样，测量原地面高程，并测放出各控制桩两侧边沟位置； 2、推土机粗平场地后，平地机精平。平整后的地基调拱成1%左右的双向土拱。同时开挖两侧临时边沟。 3、报监理工程师复测原地面标高，确定施工长宽度范围。 4、每断面找3-5个点测宽度横坡。 5、按每台自卸车定量装碎石3m3，用石灰打4m*2.5m方格网，以保证碎石摊铺均匀。 6、上料径小于8cm的碎石，每台自卸车上满一格，并人工配合机械按格摊铺均匀；用推土机进行粗平稳压，后用平地机进行精平。压实厚度不小于30cm。 7、报监理工程师测量验收； 8、精平验收后，在其上用石灰按6m*10m打方格网，用粒径小于1cm的碎石嵌缝，按每车3m3碎石摊铺一格，人工摊铺，用推土机进行粗平稳压，后用平地机进行精平。压实厚度不小于5cm。 9、报监理工程师测量验收； 10、精平验收后，在其上用石灰按6m*10m打方格网，按每车3m3
砂摊铺一格上砂，人工摊铺，用推土机进行粗平稳压，后用平地机进行精平。 11、报监理工程师测量验收； 12、开始下道工序 四、施工注意事项 1、碎石垫层摊铺必须均匀； 2、碎石垫层必须分层摊铺压实，尽量减少对地基的扰动避免泥土等杂物混入碎石垫层； 3、施工期间必须注意排水，碎石垫层施工区内不允许积水； 4、碎石垫层必须严格用中粗砂找平后开始土工布施工； 5、碎石垫层厚度必须满足设计要求，随即检查合格率100%。 五、质量控制措施 1、机械化作业，实行机车定人定岗，按标段统一编号，实行挂牌作业； 2、施工管理、专业技术人员定岗定责，做到分工明确，责任到人； 3、做好原始数据的收集整理、归档、严禁弄虚作假； 4、加强对施工过程中异常情况的分析和处理，积极开展QC活动，并及时上报； 5、对机械设备定期检查、校正和标定。 六、安全保证措施 1、建立健全安全保证体系，加强安全生产教育，提高施工人员的安全生产意识，杜绝安全事故的发生；
砂卵石垫层施工方案 1.施工范围:整个基坑满堂铺设.（夯实法）。 2.施工准备： 2.1材料及主要机具： 2.1.1人工级配卵石：中砂、卵石。. 2.1.2级配卵石材料，含泥量不宜超过3%。碎石粒径不得犬于 30mm o 2.1.3主要机具：压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、 2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。 2.2作业条件： 2.2.1设置控制铺筑厚度的标志:水平标准木桩或标高桩。 2.2.2铺筑前应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.3检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 3.操作工艺： 3.1工艺流程： 检验卵石质量一分层铺筑卵石（砂）—碾压 3.2对级配砂卵石进行技术鉴定，如是人工级配砂卵石，应将 砂卵石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3铺筑砂卵石 3.3.1卵石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面
挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3. 2分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5?1.0m,并应充分压（夯）实。 3.3.4铺筑的卵石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂了或石了挖出，分别填入级配好的卵石。 3.4洒水：铺筑级配卵石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持卵石的最佳含水量，一般为8%?12%。 3. 5夯实的遍数由现场确定。边缘和转角处应用人工补夯密实。 3.6找平和验收: 3.6.1施工时应按控制标高桩找平，夯压密实，并应设置纯砂 检查点。 3.6.2压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规 定的标制。 4.质量标准: 4.1保证项目: 4.1.1基底土质必须符合设计要求。 4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设汁要求和施工规范的规怎。 4.2基本项目： 4. 2. 1级配卵石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，
第三章砂垫层和砂石垫层 1适用范围： 本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的砂垫层和砂石垫层工程。 2材料要求： 2.1砂和天然砂石中不得含有草根等有机杂质，冬期施工时不得含有冰冻块。 2.2砂石宜选用级配良好的材料，石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不宜大于50mm，砂、石含泥量不大于3％。 3主要机具（工具）: 3.1主要机具:蛙式打夯机、表面振动器、插入式振捣器、推土机、压路机（6-10t）、机动翻斗车等。 3.2主要工具: 人力夯、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。4作业条件： 4.1回填前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。 4.2根据砂、石料情况，确定砂石垫层的砂石级配，使之符合设计要求。 4.3采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。 4.4设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木撅或弹上水平线。 5施工工艺： 5.1工艺流程 处理基层表面→级配砂石→分层铺筑砂石→洒水→夯实、振实或碾压→找平验收。5.2操作工艺: 5.2.1基层表面处理：将基层表面的浮土和杂物清除干净，原有基层表面应平整。 5.2.2级配砂石：按配比将砂石拌合均匀，达到要求。 5.2.3分层铺筑砂石： 铺筑砂和砂石的每层厚度，一般为150-200mm，不宜超过300mm。虚铺厚度视夯实或 砂和砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实，施工时按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。 铺筑的砂石应级配均匀，不应有粗细颗粒分离现象。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 5.2.4洒水 铺筑砂和级配砂石在振实或夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持最佳含水量（表面振捣器振实时，最佳含水量为15％－20％；插入振捣器振实砂垫层时，最佳含水量为饱和；用木夯或机械夯夯实和用压路机碾时，最佳含水量为8％－12％）。5.2.5夯实、振实或碾压 表面振捣器振实时，要使振动器往返振捣，振捣遍数由现场试验确定（一般不少于3次）。插入式振捣器振实时，插入间距应根据振捣器振幅大小决定，振完后所留孔洞要用砂填塞，振捣次数由现场试验确定。 用人力夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，一夯压半夯全面夯实，一般不少于3遍。 采用压路机往复碾压，一般碾压不小于四遍，其轮迹搭接不小于500mm，边缘和转角用人工或蛙式打夯机补夯密实，夯（振）或碾压必须密实，至不松动为止，并符合密实度要求。 5.2.6找平和验收 施工时应分层找平，夯压密实，并应进行密实度检测或采用小型锤击贯入度检测等其它办法。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。 最后一层夯、振、压密实后，表面拉线找平（地面有坡度要求时应根据地面坡度找出垫层顶面坡度）。 6应注意的质量问题： 6.1大面积下沉：原因是未严格按要求施工，分层过厚，碾压、振捣、夯击遍数不够，洒水不足等。 6.2局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。 6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 6.4密实度不符合要求：应分层检查砂和砂石垫层的质量，每层纯砂检查点的密实度必须符合要求，否则不能进行上层的施工。 6.5砂垫层厚度不应小于60mm，砂石垫层厚度不应小于100mm，冻结的天然砂石不能使用。7成品保护： 7.1回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧回填夯实，并应由管道两边同时进行，直到管道0.5m以上时，在不损坏管道的条件下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。墙体两侧应对称回填。
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准 1 基本规定 2 施工准备 2.1 技术准备 （1）砂垫层或砂石垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格； （2）砂石应选用天然级配材料；颗粒级配应良好；铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 （3）砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。 2.2 材料要求 （1）宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料； （2）级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不宜大于50mm； （3）在缺少中砂、粗砂的地区，可以用细砂代替，但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。 2.3 主要机具设备 （1）根据砂石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。 2.4 作业条件 （1）填砂石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （2）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、
竖尺、拉线、弹线等方法。 （3）如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 （6）当地下水位高于基底时，施工前应采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 （1）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 （2）检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求； （3）铺筑砂石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150~200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。 （4）砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%~12% 。 （5）每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 （6）砂石垫层分段施工时接搓初应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开0.5~1.0m，并应充分压实。
砂垫层和砂石垫层施工工 艺标准 Prepared on 22 November 2020
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准 1 基本规定 2 施工准备 技术准备 （1）砂垫层或砂石垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格； （2）砂石应选用天然级配材料；颗粒级配应良好；铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 （3）砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。 材料要求 （1）宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料；（2）级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不宜大于50mm； （3）在缺少中砂、粗砂的地区，可以用细砂代替，但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。 主要机具设备 （1）根据砂石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。 作业条件 （1）填砂石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （2）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 （3）如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。（6）当地下水位高于基底时，施工前应采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。 3 施工工艺 工艺流程 操作工艺 （1）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 （2）检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求； （3）铺筑砂石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为 150~200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。 （4）砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%~12% 。 （5）每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 （6）砂石垫层分段施工时接搓初应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开~，并应充分压实。 （7）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。用贯人法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。
砂卵垫层施工案 1.施工围:整个基坑满堂铺设.（夯实法）。 2.施工准备: 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 人工级配卵：中砂、卵。. 2.1.2 级配卵材料，含泥量不宜超过3%。碎粒径不得大于30mm。 2.1.3 主要机具：压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志:水平标准木桩或标高桩。 2.2.2 铺筑前应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.3 检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 3.操作工艺: 3.1 工艺流程： 检验卵质量→分层铺筑卵（砂）→洒水→碾压→找平验收 3.2 对级配砂卵进行技术鉴定，如是人工级配砂卵，应将砂卵拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规的规定。 3.3 铺筑砂卵
3.3.1 卵地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.2 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的卵应级配均匀。如发现砂窝或子成堆现象，应将该处砂子或子挖出，分别填入级配好的卵。 3.4 洒水：铺筑级配卵在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持卵的最佳含水量，一般为8%～l2%。 3.5 夯实的遍数由现场确定。边缘和转角处应用人工补夯密实。 3.6 找平和验收： 3.6.l 施工时应按控制标高桩找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。 3.6.2 压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 4.质量标准: 4.1 保证项目： 4.1.1 基底土质必须符合设计要求。 4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 级配卵的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯
基础砂石垫层换填施工 方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
亚龙年产150套煤粉燃烧装置建设项目2＃3#楼 基础砂石换填施工方案 (03) 编制人： 审核人： 批准人： 南阳市住宅建筑工程有限公司 二零一六年十二月十九日 基础砂石垫层换填施工方案 1、工程概况： 根据设计图纸及设计、勘察等有关单位共同验槽后形成会议纪要，地下车库及2＃楼筏板基础砼垫层下采用人工级配砂石换填，其厚度最薄处大于等于2米，局部软弱层深挖部位最厚处约4米。 2、技术要求： 砂、石垫层级配根据设计为：20～50mm 青石：中粗砂＝3:7由验室根据级配做试验，提供最大干密度。 分层碾压，分层厚度200～300mm，压实系数大于等于。 垫层顶面每边超出基础底边不小于300mm。 压实后垫层的承载力特征值按180Kpa控制。 3、施工机械： 18t压路机1台，厦工50型装载机2台，10t自卸车4台。蛙式打夯机2台
4、操作方法： 预先设好料场铲车按照比例调配均匀，然后用铲车将砂石铺200～300mm厚，整个基础按由西向东先深后浅的顺序回填。先静压1～2遍，再振动压实，机械碾压速度及每层压实遍数暂定为50m/min,遍数8～10遍，纵横碾压。最后以静压一遍完成每层的碾压。 施工顺序为：砂石拌合现场取样送检符合设计要求分层回填分层碾压分层检验整体验收。 5、施工工艺方法要点： 严格控制填料级配:人工级配砂石料配比直接影响垫层质量。为此，在回填前要进行填料的抽样送检，在检验结果满足设计要求后，方能进行回填施工，回填过程中配比的抽检按每500立方米抽检一次。 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、杂物清除干净，局部低于坑底的坑洼处，先人工开挖成规则的矩形。然后沙石回填，人工分层夯实。 基坑中间局部软弱层深挖处土面要挖呈阶梯状，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开～1.0m，并并注意充分压实。 垫层应分层铺设，分层压实，坑边四周要抄上控制桩，中间厚度可以两边桩上拉线检验，确保每层施工均在监控之中。 振动碾压过程中可先按长度方向行驶，然后补压短边压不到的地方，或辅以蛙式打夯机补振。保证地基均获得规定遍数的压实功能，并保证边缘部位的压实质量。碾压时，轮迹应相互搭接1/3～1/2。
朱雀佳苑1#、2#、3#楼 级配砂石垫层工程施工方案 一、概述 本工程在基础垫层下设置了250mm砂石垫层。设计夯填度不得大于0.9，采用粒径≤30mm石子的级配砂石。采用碾压压实法施工。 桩间土开挖时穿插进行砂石垫层的铺设，桩间土开挖先挖车库轴以南、1#楼轴东范围做桩基检测，检测完毕后进行此段砂石垫层。砂石料入坑利用基坑北边现有坡道作为主输入口。砂石用装载机搅拌并铺平，人工辅助铺平，用1T压路机碾压3遍。其中1#楼±0.000为407.900，主楼砂石垫层施工平面为-9.42，车库部分为-8.62；2#楼±0.000为407.400，主楼砂石垫层施工平面为-9.42，车库部分为-8.12。砂石垫层厚度250mm。 二、施工准备： ⑴材料准备： ①石子： 要求选用级配良好，质地坚硬，不含有机植物残体、垃圾等杂物的天然碎石，石子粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%。 ②砂： 采用颗粒级配良好材质坚硬的中砂，不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量不得大于3%。 ⑵机具准备：装载机、压路机、架子车、铁铲、蛙式电夯等。 ⑶作业条件： ①对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。 ②地下水位已降至基底500mm以下。 ③砂石配合比选用具有试验资质的试验站提供的配合比报告进行砂石拌合。 ④开挖基坑铺设垫层时，必须避免扰动软土层的表面和破坏坑底土的结构，因此基坑开挖后，应立即回填不能暴露过久。 三、施工工艺和施工方法 ⑴施工工艺： 基底处理→砂石铺垫→洒水（保证最佳含水率）→振实→试验检测 ⑵施工方法： ①基底处理：首先将地基表面浮土、淤泥、杂物等清除干净，并用蛙式电夯不少于2遍夯实，基坑面应做到表面平整，无松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。 ②砂石铺筑： 铺设砂石前，在现场布设控制砂石垫层顶面500mm线钢筋桩，用红油漆标识于钢筋上，按夯填度
碎石垫层施工方案 1、准备工作 施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。 2、材料要求 碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求： 2.1 抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%； 2.2 软弱颗粒小于5%； 2.3 含泥量小于2%； 2.4 扁平细长碎石含量小于20%； 2.5 碎石规格为30-70mm，嵌缝料为15-25mm。 3、主要机具： 蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。 4、作业条件： （1）设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。 （2）采用有效降水措施，保持无水状态。 （3）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基处理完毕并办理隐检手续。 施工工艺 4、摊铺 下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。 5、碾压 碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。 6、土工格栅的铺筑应按设计要求将边线两侧各预留2m反包之用。格栅的中间连接部分采用聚合材料进行绑扎，保证衔接处的格栅强度不小于整块格栅的强度，并且搭接长度应大于30cm。保证实现格栅的使用功能。土工格栅施工完毕经现场监理工程师认可后，进行上层碎石垫层填筑。为了避免已完工格栅的长时间暴晒，在监理工程师同意施工后48小时以内进行上层碎石垫层施工。为避免运载大吨位车辆对格栅造成直接破坏，填料将采用轻型推土机或前置式装载机进行铺筑，其他车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。 7、最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 质量标准： 1、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。 2、施工质量验收规定：
砂石垫层施工方案 一、工程概况 水池开挖至设计标高后，已到设计要求的中粗砂持力层，根据图纸设计要求，对清水池基础以下中粗砂持力层部分开挖后进行砂石垫层换填。现将持力层部分的中粗砂层已经挖除，砂石垫层回填厚度为500mm，分两层换填，每层换填厚度不超过300mm。 二、施工部署 1、人员安排： 为了达到对本分项工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保本分项工程能满足设计要求及质量验收规范要求。对该分项工程做如下安排：总负责人： 技术负责人：刘俊杰 施工负责人：王奇 质量员： 试验员： 安全员： 班组人员：20人 2、材料及主要机具安排： ○1材料：人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。本工程采用渭河中砂、24石用灞河石、13石采用渭河石，在其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 ○2主要机具：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。三、操作工艺 本工程开挖至设计标高后，根据图纸设计要求，将该部分中粗砂换填成级配砂石垫层，在换填以前，由建设方联系进行基底静载试验，静载试验合格后进行大面积级配砂石换填。砂石换填范围从底板外边线外放50mm。
1、工艺流程： 检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 2、对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石按4：3：3比例拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3、分层铺筑砂石 ○1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。 ○2分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 ○3铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 6、找平和验收： ○1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度，必须达到0.95。下层密实度合格后，方可进行上层施工。 ○2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 四、质量标准 1、保证项目： ○1基底土质必须符合设计要求。
一、砂石垫层的主要作用： 1、提高基础底面以下地基浅层的承载力。地基中的剪切破坏是从基础底面下边角处开始，随基底压力的增大而逐渐向纵深发展的，因此当基底面以下浅层范围内可能被剪切破坏的软弱土为强度较大的垫层材料置换后，可以提高承载能力； 2、减少沉降量。一般情况，基础下浅层的沉降量中所占得比例较大。由于土体侧向变形引起的沉降，理论上也是浅层部分占的比例较大。以垫层材料代替软弱土层，可大大减少这部分的沉降量； 3、加速地基的排水固结。用砂石作为垫层材料，由于其透水层大，在地基受压后便是良好的排水面，可使基础下面的空隙水压力迅速消散，避免地基土的塑性破坏，且可加速垫层下软弱土层的固结及其强度的提高。 砂石垫层的适用范围： 适用于3m内的软弱、透水性强的粘性土层处理；垫层厚度一般为0.5～2.5m之间为宜。若超过3m，侧费工费料，施工难度也较大，经济费用高；若小于0.5m，则不起作用。 二、工材料及构造要求： 1）砂 我们在施工中一般采用级配良好的、质地坚硬的天然河砂。为了保证基底土质良好渗透性，不宜使用含有淤泥杂质的土方砂。 2）碎石充砂 我们在工程施工中通常采用10～40的普通碎石，施工时，为防止含尘过多，可事先冲洗干净后，再与粗砂混合搅拌均匀使用，砂∶石一般为3∶7。 3）构造要求 砂石垫层是以置换有可能被剪切破坏的软弱地基土质，从而提高地基承载能力，所以它的构造要有一定的厚度；同时还应有足够的宽度，以防止向垫层两侧挤出。 a、垫层厚度的确定： 《砂石垫层受力示意图》其厚度Z应根据地基承载力确定。即作用在垫层底面处土的自重压力（标准值）与附加压力（设计值）之和不能超过经修正后超挖深度处的地基承载能力。即：PZ＋PCZ≤fZ－－－－－－－－－－－－(1) 式中：PZ为附加压力设计值（kPa）; PCZ为垫层底面处土自重压力值（kPa） 在住宅楼施工中，我们经常采用机械化大开挖筏板基础。为此，根据《施工手册》提供的矩形基础简化公式，从而确定砂石垫层厚度z。 b、垫层宽度的确定： 《砂石垫层受力示意图》可知，基础垫层的宽度b｀=b＋2tgθ,而根据所在土质情况，施工时作业面最好超出基底300～500mm。机械开挖深度大于2m时还考虑b｀宽度上来的放坡系数。 c、施工事例 如住宅楼的地基设计。承载力为138kPa，而地质堪察承载力为100 kPa；经现场鉴定土自重压为14kPa，试问砂石垫层的设计宽度及厚度应为多少？（基础尺寸为32m×10m，压力扩散角为30°） 解：设回填砂石垫层与超挖出土质压力比重抵消。 因地基承载力fZ=100kPa，土自重压力PC=14kPa，这样基底承受压力标准值可近乎取138kPa。 从而求得Z=2.7m（设计砂石垫层厚度） 由求得的Z=2.71m，可根据公式b｀=b＋2ztg30°，l｀=l＋2ztg30° 得b｀=10＋2×2.7×tg30°=13.12 m