加氢车间事故应急
预案
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加氢车间事故应急预案
一、制氢装置生产基本情况: 干气制氢装置包括、干气加氢脱硫、脱氯反应器, 除杂质后配以蒸汽、经过转化、变换反应生成变换气, 在经变压吸附单元提纯氢气供加氢装置。反应过程临氢、高温。
主要工艺设备: 两台气压机、原料预热炉、原料气净化系统、转化、中变系统、 PSA吸附系统。
主要反应器及罐: 变温反应器、绝热反应器、脱硫反应器、转化炉、中变反应器、 PSA吸附塔、导热油缓冲罐、分水罐、原料气缓冲罐、氨罐。
泵类: 除氧水泵、导热油泵、鼓风机、引风机。
二、装置危险性分析
1.危险源
易燃、易爆、易中毒、高温、腐蚀性强、生产连续性长, 是石化生产的特点, 根据本装置工艺生产的特点, 将导热油循环系统、转化炉、蒸汽发生器、PSA 吸附区域列为”重大恶性事故危险源”。
2.危险性物质的特性、贮存量:
H2无色无味气体、比空气轻、与空气混合能形成爆炸性混合物, 遇明火、高热能引起燃烧爆炸, 爆炸上限是74.1 ％下限是4.1 ％。在高温260℃下与金属中的碳其作用产生氢脆, 如发生泄
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漏、迅速撤离泄漏污染区, 人员至上风处, 并进行隔离, 处理人员应带自给式呼吸器, 穿静电工作服。
导热油高温易燃。预防事故的首要任务须做到设备不超压、介质不外漏。
三、危险性物质的分布、发生事故的类型:
四、防灾预防措施:
1. 加强人员培训:
a.开展事故预想活动。
b.对职工进行理论测试和现场考核, 一月一次常抓不懈, 成绩与奖金挂钩。
c.存在于职工中最大不安全隐患是长期的安全平稳生产, 在职工中自然滋生松懈麻痹的思想情绪, 因此在车间安全管理中, 安全教育应该贯穿于生产之中, 天天讲, 时时讲, 警钟长鸣, 习惯性违章也是摆在车间安全管理面前的尖锐任务, 我们把解决习惯性违章作为车间安全管理的长期任务抓紧做好。
2.设备检测安检, 安全阀检测校验一定要到位。本着安全第一, 生
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产第二的方针, 真正做到先安全后生产不安全、不生产。
五、事故现象及处理:
5.1.1事故名称 : 一路低压线停电
5.1.2现象: a、装置内声音异常b、转化炉负压异常c、部分指示或照明灭
5.1.3原因: a、外电路故障
b、相关人员误操作
5.1.4事故发生后的主要预防:
a、中压汽包液位波动造成转化催化剂结碳。
b、鼓风机处理不当或转化炉膛闪爆。
c、引风机故障处理不当造成炉膛正压回火伤人。
5.1.5事故发生后采取的措施:
a、实行装置机泵运行状态, 正常生产时不能在同一条低压动力电源上。
5.2.1停运机泵,原料压机名称:
a.1＃低压线路故障下述机泵停: 引风机锅炉给水泵。运转机泵为鼓风机、导热油泵。
b. 引风机备用机、锅炉给水备用泵抢开成功装置正常运行。
c.上述两台备用机中的一台或两台无法启动时装置急需停工处理。
d..紧急停工步骤如下: 原料干气切除压机, 压机前引入氮气按停工
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规程进行。
5.2.2.原料预处理:
a.当备用机泵均能正常运行时原料预处理维持正常操作。
b.当备用机泵不能正常运行时, 按紧急停工处理。
c.关键措施: 转化停蒸汽前原料预处理系统切除循环流程。
5.2.3.转化中变:
a.引风机若能及时启动, 转化炉恢复正常操作。无法启动时, 紧急停工。
b.当锅炉给水泵无法启动时, 极有可能导致汽包液面消失, 停工循环降温。
5.2.4.余热回收
a、锅炉给水泵及时抢开启动, 恢复汽包正常液位50-60﹪。
b、当备用泵无法启动时汽包液位消失紧急停工, 电路正常后再按正常开工程序开工。
5.2.5..PSA: a、视转化部分操作或停PSA或调整吸附时间保证工业氢质量和氢气收率。
现象: a、装置声音异常照明电源全灭。
b、运转机泵全停, 转化炉负压变化燃烧状态变坏。
原因 a、外电路故障。
b、相关人员误操作。
事故发生后的主要预防:
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