什么是切削液有什么作用？切削液生产配方研究？
切削液是一种用在金属切削、磨生产加工过程中，用于冷却和润滑刀具和机加工件的工用液体，切削液由很多种极强功用助剂经科学合理复合搭配而成，并且有着较好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功用、防腐功用、易稀释特性。摆脱了传统化皂基乳化液夏季易臭、冬季难稀释、防锈功效差的的问题，对车床漆也无负面影响，适用于黑色金属的切削及磨生产加工，属现阶段最优势的磨削产品。
有关切削液的配方研究
水基切削液随有着冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，所以使用被限制。以松香、顺酐和多元胺等原料合出了非离子表面活性剂H，同时以油酸和三乙醇胺为原料合出油酸三乙醇胺酯，经实用证实：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配置而成的水基切削液，有着优质的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大成就。
随着当代机械工业的发展许多较难加工的材料加工系数也在提升。基于这些原因使得切削生产加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液有着更佳的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便于获得理想的生产加工表面。
矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优质，但润滑、防锈性能差。水基切削液除有着乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因此水基切削液已成为国内外机械加工中提高生产加工性能的发展方向[l]。在水基切削液中加入油性添加剂和极压添加剂，是改进水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。
切削液配方
1、透明水溶性切削液配方（%）
乙二醇65.8; 四硼酸钠3.0;偏硅酸钠1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
2、乳化切削油配方（%）
（1）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
（2）妥尔油酸钠盐4.5~5.5;石油酸钠盐4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸2.5~4;聚乙二醇1.5;工业机械油余量。
3、防锈极压乳化油配方（%）
氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。
4、其他切削液配方（份）
硫化切削油；硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
切削液用途：
适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却.
切削液性能特点：
1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间；
2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。
3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害；
4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能；
5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤
6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长；
7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度
8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理；
9.性能温和，不易使机床油漆脱落。
切削液使用方法：
1.使用新鲜水质或蒸馏水稀释使用；
2.建议使用浓度：10—20%
切削液注意事项：
1.保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；
2.禁止用工作液洗手、洗抹布；严禁食用；
3.远离儿童存放。
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