1、总则
1.1本工艺规程适用于各类蒸汽、热水锅炉安装的焊后热处理施工。
1.2本工艺规程为锅炉安装通用热处理工艺规程。在执行本工艺规程时，应与锅炉施工图纸和相应标准、规范配合使用。如设计或用户有特殊要求，则应同时满足其特殊要求。
1.3本工艺规程规定若与国家、行业现行技术标准、规范相抵触时，应按现行技术标准、规范规定执行。
2、编制依据
劳部发〔1996〕276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》；
GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；
JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》；
DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；
DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》。
3、施工准备
3.1施工材料及设备
3.1.1 施工材料
①热处理用保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，热处理保温材料应具有产品合格证或质量证明文件。
②当用于不锈钢热处理保温时，其热处理保温材料中的氯离子含量不得超过25ppm，且热电偶应采用不锈钢丝捆绑。
3.1.2热处理设备
锅炉安装热处理工艺规程（1）热处理施工前，热处理设备应经调试合格，且应符合以下要求：
a. 热处理应采用自动温度控制箱，并应配有自动打印记录仪；
b. 热处理应采用绳状或履带式远红外线加热器；
c．热处理应采用K型热电偶，其连接线应采用补偿导线。
（2）热处理用温控指示仪和热电偶应经检定合格。
3.2 技术准备
3.2.1 热处理施工前，应根据设计文件和标准、规范要求，编制热处理施工技术方案或热处理技术措施。
3.2.2热处理施工前，应向施工作业人员进行详细的施工技术交底。
3.3 作业条件
3.3.1 热处理作业人员已熟悉掌握热处理的方法、程序和作业技术要求及质量控制标准，并已掌握热处理设备和测量仪表的操作要领。
3.3.2焊接工作已经完成，焊缝外观质量符合质量标准；除铬钼耐热钢以外，焊缝已经无损检测合格。
4、热处理
4.1 热处理范围
4.1.1 下列焊接接头焊后应进行热处理：
①壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件；
②耐热钢管子与管件（第4.2条规定的内容除外）；
③经焊接工艺评定需做热处理的焊件。
4.2凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。
壁厚≤10mm，管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管；
壁厚≤8mm，管径≤108mm的12Cr1MoV钢管；
壁厚≤6mm，管径≤63mm的12Cr2MoWVB钢管。
4.2.1炉管焊后热处理时，热电偶及加热器应按热处理施工技术方案或热处理技术措施要求进行安装，热电偶及加热器的安装详见图4.2.1。
锅炉安装热处理工艺规程
图4.2.1 热电偶及加热器安装示意图
4.2.2 热电偶应安装在距焊缝边缘30mm的范围内，热电偶端部与热处理管件的接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽。热电偶的安装应采用细铁丝（或细不锈钢丝）捆扎，为保证所测温度为管子加热的实际温度，在热电偶与加热器之间应垫小块保温玻璃布进行隔离。
4.2.3 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。如用一根加热绳缠绕多道焊缝进行热处理加热时，必须保证热处理部位的相似性，即同材质、同规格、缠绕的圈数及宽度相同。用履带式加热器时，可选用宽度为250～300mm的加热器缠绕加温。
4.2.4电加热器安装完毕后，应用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡进行保温，保温厚度一般为20～60mm。热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
4.2.5 为防止穿堂风影响热处理升温和热处理效果，应将管子两端的敞口处用玻璃棉或石棉布进行封堵。
4.3热处理工艺
4.3.1 炉管焊后热处理一般为高温回火。常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表4.3.1。
锅炉安装热处理工艺规程
4.3.2热处理过程中，升温、降温速度应符合以下规定：
①升温、降温速度，一般可按250×25／壁厚℃/h计算，且不大于300℃／h。
②降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
4.3.3异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑；热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点Ac1。
4.3.4热处理的加热方法，应保证内、外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃；厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。
4.3.5 热处理应采用自动温度记录仪进行测温；所用仪表、热电偶及其附件，应按规定要求进行检定或校验。
4.3.6 进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于
锅炉安装热处理工艺规程
两点，水平管道的测点应上下对称布置。
4.3.7 焊接接头热处理后，应做好记录和标记。
4.4 热处理操作
4.4.1焊接接头热处理作业前，操作人员应认真检查电源连接是否正确，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理施工技术方案或技术措施要求，热处理设备及管道是否接地良好。
4.4.2热处理施工必须严格按照热处理施工技术方案或技术措施规定的工艺要求进行作业。热处理过程中，必须设专人观察温度指示仪有无异常，如发现温度异常时，应立即停止升温并进行原因分析，找出原因并处理完毕后方可继续升温。
4.4.3热处理升、降温操作要平稳，严禁电参数急速大跨度变化。
4.4.4热处理完毕后，操作者应在温度曲线上注明热处理焊口号，并签上操作者姓名及日期。
5、质量标准
5.1热处理后的焊缝应进行焊缝硬度测定。其热处理后的焊缝硬度值，应不超过母材标准布氏硬度值HB+100，且应符合以下要求：
①合金总含量＜3%，HB≤270；
②合金总含量为3%～10%，HB≤300；
③合金总含量＞10%，HB≤350。
5.2经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免做硬度测定；但无热处理自动记录曲线图和热处理自动记录曲线图异常的焊接接头，热处理后应做硬度值测定。热处理硬度值超过规定范围时，应重新进行热处理。
6、工程竣工技术质量文件
锅炉安装焊后热处理工程竣工技术质量文件应按《竣工技术质量文件控制程序》进行编制。
宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月
目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V
一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。 锅炉主要参数： 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由 建设单位提供）
第4章热处理工艺 热处理工艺种类很多，大体上可分为普通热处理（或叫整体热处理），表面热处理，化学热处理，特殊热处理等。 4.1钢的普通热处理 4.1.1退火 将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。 退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。 退火的目的： z降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工； z均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备； z消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。 退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。 一、退火方法的分类 常用的退火方法，按加热温度分为： 临界温度（Ac1或Ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火 临界温度（Ac1或Ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退火 碳钢各种退火和正火工艺规范示意图： 1、完全退火 工艺：将钢加热到Ac3以上20~30 ℃℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处理工艺（完全A化）。 完全退火主要用于亚共析钢（w c=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。低碳钢完全退火后硬度偏 低，不利于切削加工；过共析钢加热至Ac cm以上A状态缓慢冷却退火时，Fe3C Ⅱ
会以网状沿A晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给最终热处理留下隐患。 目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。 亚共析钢完全退火后的组织为F+P。 实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。 2、等温退火 完全退火需要的时间长，尤其是过冷A比较稳定的合金钢。如将A化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。 工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使A?P然后空冷至室温的热处理工艺。 目的：与完全退火相同，转变较易控制。 适用于A较稳定的钢：高碳钢（w(c)>0.6％）、合金工具钢、高合金钢(合金元素的总量>10％)。等温退火还有利于获得均匀的组织和性能。但不适用于大截面钢件和大批量炉料，因为等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。 3、不完全退火 工艺：将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Ac cm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。 主要用于过共析钢获得球状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一种 4、球化退火 使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。 ℃℃温度，保温时间不宜太长，一般以2~4h 工艺：加热至Ac1以上20~30 为宜，冷却方式通常采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温。 主要用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。过共析钢经轧制、锻造后空冷的组织是片层状的珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，在以后的淬火过程中也容易变形和开裂。球化退火得到球状珠光体，在球状珠光体中，渗碳体呈球状的细小颗粒，弥散分布在铁素体基体上。球状珠光体与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时变形和开裂倾向小。如果过共析钢有网状渗碳体存在时，必须在球化退火前采用正火工艺消除，才能保证球化退火正常进行。 目的：降低硬度、均匀组织、改善切削加工性为淬火作组织准备。 球化退火工艺方法很多，主要有： a)一次球化退火工艺：将钢加热到Ac1以上20~30 ℃℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始组织为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。
编号：FS-HT-05018 锅炉施工安全合同 Boiler construction safety contract 甲方：________________________ 乙方：________________________ 签订日期：_____年____月____日 编订：FoonShion设计
锅炉施工安全合同 甲方：________ 乙方：________ 签订日期：_______ 为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确双方的安全责任，确保施工中人身、设备安全，根据国家有关法律法规，经双方协商一致签订本协议。 第一条工程项目名称 ________锅炉工程 第二条施工地址 _________厂区 第三条甲方安全责任 1.开工前由甲方对乙方进行施工安全技术交底，并应有书面记录或资料。 2.甲方应要求乙方制定施工安全措施，在开始施
工前报甲方备案。 3.甲方有权检查督促乙方执行有关安全生产方面的工作规定，对乙方不符合安全文明施工的行为进行制止、纠正并发出安全整改通知书，直至清退出场。 4.甲方指派_____同志负责与乙方联系安全生产方面的工作。 5.甲方有权对乙方参与施工的人员进行安全技术知识和安全工作规程的抽考。 6.乙方在施工中发生的影响甲方或第三方电网、设备等事故，甲方有责任协调有关部门进行调查、统计上报。乙方在施工中如发生国务院《特别重大事故调查程序暂行规定》所规定的特大事故，甲方有权督促乙方立即通知当地政府和公安部门，要求派人保护现场；并有权要求乙方提供事故调查书面结论及处理意见。 7.甲方不得要求乙方违反安全管理规定进行施工。因甲方原因导致的事故由甲方承担责任。 8.在工程施工全过程中，甲方有权制止违反操作
锅炉安装及修理改造工程 工 艺 手 册 杭州聚能锅炉工程有限公司 二OO七年二月
锅炉安装及修理改造工程 工艺手册目录 颁布《质量管理手册的通知》 (2) 总则 (3) 企业宗旨、质量方针、质量目标 (4) 一、质量管理体系和管理制度 (5) （一）质量管理体系组织结构图 (5) （二）锅炉安装工程质量控制程序图及控制环节 (6) （三）锅炉修理改造质量控制流程图 (7) （四）锅炉安装质量控制一览表 (8) （五）各级质量管理责任人的职、责、权 (10) （六）图样资料审查制度 (14) （七）变更设计图样联系制度 (15) （八）开箱验收制度 (16) （九）焊材和原材料检验验收制度 (17) （十）材料代用制度 (18) （十一）施工检验验收制度 (19) （十二）技术文件管理制度 (20) （十三）设备管理和维修保养制度 (21) （十四）焊接工艺评定制度 (22) （十五）接受锅炉安全监督机构监督检查制度 (23) （十六）安全生产管理制度 (24) （十七）用户服务与意见处理制度 (25) （十八）质量信息反馈处理制度 (26)
二、有关规范、规定和标准目录 (27) 公司颁发《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》 第三次修订版的通知 本公司《锅炉安装工程质量管理手册》自1997年10月实施以来，质保体系运转基本正常，工程质量均能达到各项标准，并深得用户信任。随着城市建设的加快及环境保护的需要，采用水煤浆和无烟锅炉越来越多，因而对锅炉安装、修理工程的安全与质量要求也随着提高，再则经过这些年来我公司人员的技术素质也有了进步，机械工装及检测设备有所完善，鉴于此，公司对原有的《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》作了整理与修改，现将第三版的《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》予以颁发，公司全体员工必须认真学习，严格贯彻执行。 杭州聚能锅炉工程有限公司 二OO七年二月
锅炉安装合同范本 一份有效的合同是愉快合作的`前提，下面是，为大家提供参考。 甲方： 乙方： 甲方双方商定将（城南骨科医院）蒸汽锅炉、采暖锅炉、设备安装等施工承包乙方： 1、承包方式：包工包料包机械。 2、承包范围： （1）4吨采暖锅炉全部设备安装调试； （2）0.5吨蒸汽锅炉全部设备安装调试； （3）两台锅炉辅机基础现场制作浇筑； （4）两台锅炉配电安装调试； （5）锅炉配套水泵安装等（包括4吨、0.5吨两台锅炉）； （6）锅炉现场吊运就位及各种设备吊装、吊运； （7）水箱制作安装管道防腐保温等； （8）两台锅炉自来水安装及蒸汽锅炉管道外线到空调机房内焊接安装。 3、质量要求： （1）安装锅炉水泵管道采用国标管材、管道防腐防锈，刷漆两遍； （2）锅炉补水箱采用0.04cm正尺铁板制作水箱内防腐刷环氧防锈漆； （3）阀门及管件采用正规厂家及国标； （4）锅炉配电采用地埋线加套管（主材铜线）。 4、工期要求：开工日期年日至天。 5、承包单价：本价格包括范围内所有内容所发生的费用（不含税金）一次包死，总造价为元整（小计：元）。
6、付款方式：安装人员及安装工具进厂后付乙方材料款30%，工程完成90%给付乙方60%工程款，全部完成合格验收后，给工程款95%，余款5%质保金过第一个采暖期后，无安装质量问题，一次性付清。 7、双方责任： 甲方：（1）甲方应给乙方提供施工场地及水电； （2）甲方有权对乙方的进度质量、安全、检查、监督对不合格工程有权责令乙方限期整改或停工。 乙方：（1）保证施工质量，严格按照设计及相关规范施工。 （2）乙方雇佣人员、机械在施工中给自身、甲方或第三方造成人身或财产损失的，由乙方负全责及全部经济赔偿。 8、乙方负责两台锅炉的报装及报验，办理锅炉使用证（费用由甲方承担）。 9、本合同未尽事宜，双方共同协商解决，如一方违约，由违约方承担一切经济责任（双倍赔偿）。 10、本合同一式三份，甲方两份，乙方一份，签字后生效。 甲方：乙方： 代理人：代理人： 年月日年月日 感谢您的阅读，祝您生活愉快。
锅炉煮炉调试措施 编制： 审核： 批准：
二0一二年三月
目录 1.目的 (4) 2.煮炉围 (4) 3.煮炉的必要条件 (4) 4.煮炉前的准备工作 (4) 5．煮炉工艺 (5) 6．安全注意事项 (6) 7.组织分工 (7) 8. 炉水碱度、磷酸根分析方法 (7) 附录煮炉曲线 (9)
1. 目的 根据《电力建设施工及验收技术规》工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。因此按《电力建设施工及验收技术规》DLJ58—81、《锅炉煮炉的规定》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系统进行煮炉。 2. 煮炉围 锅炉汽水系统中的汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。 3. 煮炉的必要条件 3.1 锅炉本体安装结束并通过验收检查，发现的缺陷已消除。 3.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 3.3 锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其 他安全附件完好，并经试运转正常可投用。 3.4 锅炉的传动设备（包括厂房的照明设施），均处于正常投运状态。 3.5 炉加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条 件，化验分析条件具备。 3.6 备好足够的除盐水及煮炉药品。 4. 煮炉前的准备工作 4.1 煮炉药品需求量 4.1.1 锅炉汽包系统
磷酸三钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg 氢氧化钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg 共需要磷酸三钠240Kg，氢氧化钠240Kg（考虑富余20％）。注：a. 煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规》中的相应规定； b. 锅炉运行水容积为锅炉厂《锅炉说明书》锅炉运行水容积，其锅炉系统50m3。 4.2 关闭与汽包、炉水有关的热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。 4.3 按照运行规程的要求作以下试验 4.3.1 汽水阀门、烟风挡板的远方\就地操作试验。 4.3.2 辅机事故按钮和联锁试验。 4.3.3 热工保护及信号试验。 4.4 对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置。5．煮炉工艺 5.1 上水及水冲洗 开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，控制上水速度在2～4小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水， 浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即水冲洗合 格。 5.2 锅炉起动前的配药 5.2.1 NaOH 200KG, Na3PO4 200KG混合配成20%的药液由加药泵打 入锅炉。 5.2.2 然后往锅炉汽包中补加除盐水至汽包水位0～50mm。 5.3 锅炉汽包煮炉过程 当汽包压力达到0.1Mpa时，关闭锅炉空气门；汽包压力达到 0.2Mpa时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到0.4Mpa时，热紧螺 丝；汽包压力达到0.5Mpa时，校对就地水位计；汽包压力达到1.0Mpa
锅炉煮炉要求 煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。 1、煮炉的常用药剂： 煮炉常用药剂有：氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O) 纯碱(Na2CO3)。煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。 2、煮炉的方法 煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表 确定。 煮炉加药量（kg/吨炉水） 药品名称铁锈较少 的新锅炉铁锈较多 的新锅炉有铁锈和水垢 的锅炉 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠(Na3PO412H2O) 2-3
2-3 4-5 3-4 5-6 5-6 注：①煮炉时，表内两种药剂同时使用； ②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算； ③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na3PO4). 3.药剂化成溶液后加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。 4.为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。 5.煮炉期间，应定期从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。 6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞现象。 7.煮炉的合格标准: （1）锅筒和集箱内壁无油垢。 （2）擦去附着物后金属表面无锈斑。 （3）锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。
热处理工艺的特点 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 热处理的发展史 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。 随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。 1850～1880年，对于应用各种气体（诸如氢气、煤气、一氧化碳等）进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。 二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
工业锅炉煮炉工艺规程 1．煮炉准备 1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。 1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。 1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。 1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。 2.煮炉工艺 2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。 2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。 2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。 2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将 配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。 2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。 2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。忌炉水温度急骤下降。 2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。3、取样化验，排污和清洗检查 3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。3.2煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。 3.3煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。 4. 煮炉合格的标准 4.1 锅筒、集箱内壁无油污。 4.2 擦去附着物金属表面无二次锈斑。 5. 煮炉技术安全措施 5.1 操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法，并作好自身的防护。 5.2 搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将 药剂直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。 5.3 煮炉现场应备安全灯，充足的照明、冲洗水源，急救药品和劳保用品。 5.4 煮炉时注意监视汽包水位，防止缺水，同时药液不得进入过热器内。 5.5 遇有下列情况必须立即停炉 5.5.1 水位降到警戒水位，给水后水位仍然下降； 5.5.2 满水、放水后仍然回不到正常水位； 5.5.3 炉膛熄火； 5.5.4 严重危及人身和设备安全的其它异常情况。 5.6 煮炉应用合格的除盐水或软化水，补水后应及时加药以保持炉水药液浓度不低于45毫克当量/升。 5.7 未正常给水前，必须打开再循环阀门。 5.8 在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。 5.9 锅炉或管路当压力超过0.3～0.4MPa 时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。 5.10 现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。
锅炉安装合同 合同编号： 甲方： 乙方： 依据《中华人民共和国合同法》及其相关法律、行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，经甲乙双方协商一致，就6吨锅炉拆安工程达成合同条款如下： 1、工程地点： 2、工程名称：锅炉安装及试运行 3、质量要求：符合国家相关特种设备法规、规则、规定,并通过当地锅检所等相关部门验收，达到合格标准。 4、工程范围： 1、将锅炉及辅机、工艺管道、烟道、风道、电器、热控等从老城区拆运到热源厂内。 2、锅炉及辅机、工艺管道、烟道、风道、电器、热控、水处理等安装及检修、调试运行。 3、烟囱制作安装。 4、供、回水管道，自来水管道等接出锅炉房墙外两米。 5、锅炉及辅机、管道等保温刷油漆。 6、除锅炉及辅机（土建）基础外，本工程为交钥匙工程。 5、承包方式：
1、主材由甲方负责，辅材由乙方负责。 2、锅炉检验费及安全阀、压力表校验费由甲方负责。 3、烘、煮炉材料由甲方负责。 六、工程期限： 本工程自201年____月____日至201年____月____日全部完工，包括烘、煮炉和带负荷运行。 七、工程价格：总承包价￥人民币万元（大写：）。 八、付款方式：按形象进度付款，乙方完成锅炉本体及辅机安装工程量的60％时，甲方支付工程款的50％；全部安装完毕，验收合格并经带负荷运行一个月无任何问题后，15日内付至工程款的90％；留10％为质保金（质保期为两个采暖期），质保期间无质量问题后15日内付清；支付每笔工程款时乙方应出具与付款金额相同的、由当地税务部门开具的正规税务发票，否则甲方有权拒绝付款。 九、双方责任： （一）甲方： 1、做好开工前的准备工作，施工现场达到三通一平。 2、有权对乙方在施工过程中进行全面监督，并提出整改意见。（二）乙方： 1、按照工艺要求及施工组织设计进行安装，达到质量标准；并参与土建方联合验收设备基础。 2、自觉服从甲方现场管理，所购材料须经甲方验收认可方可使
煮炉操作规程( 试行稿 ) 编制：周鹏何德 审核：刘孝平 批准：
煮炉操作规程 1.煮炉目的： 炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污、铁锈除去，同时在金属表面生成一层碱性水膜保护层，防止金属表面腐蚀。 在煮炉过程中，逐步升压考核锅炉的严密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。 2.煮炉方法 一般结合在烘炉中进行，烘炉操作详见焚硫炉烘炉规程。 2.1 锅炉采用碱性煮炉，加药量定为每立方水加入NaOH和Na3PO4 各三至五公斤。 锅炉水量计算：锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算，包括蒸发管、联箱、联箱接管等装水部分在内。 3.煮炉操作程序。 3.1 煮炉前的准备工作。 3.1.1 锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，经调试合格，锅炉 经试漏、试压、冷态定砣并经劳动部门检查认可。 3.1.2 脱盐、脱氧系统制水正常，随时可用。 3.1.3 将NaOH、Na3PO4配制成20%的溶液。 3.1.4 各阀门检查开闭位置达到煮炉要求。 3.2 煮炉操作 根据焚硫炉烘炉升温进度，安排以下各项工作：
3.2.1 将汽包内水放至最低水位处。 3.2.2 利用加药泵将配制的20%药液加入汽包内，加药前将安全阀压 死，防止煮炉过程中药液进入安全阀造成腐蚀。 3.2.3 向汽包内加水至最高水位处。 3.2.4 煮炉时升压速度应和烘炉相配合，升压速度用调节放空阀控 制，所产生的蒸汽可用以吹扫蒸汽管道。 3.2.5 煮炉升压程序 压力控制用放空阀开度来调节，在0.1mPa时冲洗汽包水位计； 在0.2mPa时，通知仪表工冲洗压力表、液位压力变送器。在 0.3mPa时恒压3小时，通知钳工热紧受压、元件螺丝。在0.5mPa 时，所有排污阀、放水阀从上到下轮流放水一次，开关阀门时 应缓慢，保证各阀排水畅通。 3.2.6 安全阀热态调试达到规定压力。 3.2.7 在煮炉时根据烘炉和煮炉期间炉水分析变化情况决定排污量， 煮炉时间一般为24小时。分析炉水中Po43—无变化、稳定，煮 炉即结束，用炉水逐步替换碱水，换水至炉水中〔PO43—〕=10～ 20mg/l、〔OH—〕=2000～2300PPm即可。 3.2.8 经过以上几个步骤待烘炉结束后即可停火，打开放空阀，降低 压力、降压速度应控制在＜0.3mPa/h，当压力降至常压，水温 达到70～80℃时可打开放水阀。 3.2.9 煮炉后要将汽包、联箱打开检查，彻底冲洗干净，然后才可投 入使用。
工业锅炉安装工程施工及验收规范·烘炉、煮炉、严密性试验和试运行·烘炉 第9.1.1条烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件： 一锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。 二炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。 三水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 四锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。 五锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。 六炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 七应有烘炉升温曲线图。 八管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。 九炉内外及各通道应全部清理完毕。 第9.1.2条烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行，蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉，用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。 第9.1.3条火焰烘炉应符合下列要求： 一火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。 二链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。 三烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：
1.重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃； 2.砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。 3.耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。 四当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。 第9.1.4条蒸汽烘炉应符合下列要求： 一应采用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉。 二应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。 第9.1.5条烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为14-16天；但整体安装的锅炉，宜为2-4天。 第9.1.6条烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。 第9.1.7条烘炉满足下列要求之一，应判定为合格： 一当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%. 二当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。 第9.1.8条烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。
(合同范本) 姓 名：____________________ 单 位：____________________ 日 期：____________________ 编号： YW-HT-040230 壁挂炉采购安装合同样本(示范 合同) Sample of purchase and installation contract for wall hanging furnace
壁挂炉采购安装合同样本(示范合同) 订货方(以下称甲方)： 法定代表人： 供货方(以下称乙方)： 法定代表人 ： 甲、乙双方本着平等互利，诚实信用的原则，根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国招投标法》、《中华人民共和国质量管理法》及国家有关法规规定，结合本工程的具体情况，为明确责任，协作配合，确保供货及安装质量，经双方协商一致，签订本合同。 第一条 产品名称、规格、数量、价格及说明： 1.1 产品名称、规格、数量、价格： 1.2 壁挂炉原产地为 。
1.3 壁挂炉之价格为北京交货价，该价格中包括烟管、烟管弯头、水暖管件 等随机辅件{ 见本合同附件(4)}及安装调试费。 1.4 乙方提供的产品应该是完整的、系统的，所需备件、部件、零件、工具 都应该配备齐全，此等费用均已包含在投标单价中。 第二条付款方式及质保金 甲乙双方同意按以下方式分期付款，乙方向甲方出具正式发票： 2.1“到货后付款”： 货到现场后，在甲方、乙方及监理三方签署《验货单》后的三日内，甲方应 向乙方支付本合同的“到货后付款”，即本合同总金额的70%，人民币万元整(小写：元)。 2.2“安装后付款”： 在甲方、乙方及监理三方签署《安装验收单》后的三日内，甲方应向乙方支 付本合同的“安装后付款”，即本合同总金额的20%，人民币万元整(小写：元)。 2.3“调试后付款”： 在甲方、乙方及监理三方签署《调试验收单》后的三日内，甲方应向乙方支 付合同的“调试后付款”，即本合同总金额的5%，人民币万元整(小写：元) 2.4“质保金”： 余款5%为质保金，甲方应在第一个采暖季结束后的五日内向乙方支付2.5%，在第二个采暖季结束后的五日内，向乙方支付剩余2.5%。 第三条产品的供货、到货、安装、调试、保修： 3.1. 供货： 3.1.1甲方需提前三个月以《供货通知单》的形式通知乙方具体的到货时间、
锅炉煮炉方案 1.煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺： 1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药. 2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。 3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。(2)煮炉共分3 期： 第一期： 1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓 2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。
第二期： 1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉10～12 小时 2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。 3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。 4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 第三期： 1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。 2)打开排汽门，开启锅炉补水泵进行补水，采用连续进水及放水的方式进行换水。 3)根据化验员通知，适当打开排污阀，并注意监视汽包水位。 4) 化验人员每隔1 小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mol/L)时，可停止换水，结束煮炉。 (3)煮炉注意事项： 1)加药前炉水降至人孔门以下，煮炉时应将水加满 2)煮炉时，每四小时排污一次，每次排污的时间一般不超过一分钟，以防止破坏水循环。 3)在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I 期结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II 期结束应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 5) 煮炉第一期烟气温度控制在200°C，升温速度控制在10~20°C/h，第二期烟温控制在350°C，升温度速度控制在15~25°C/h，第三期烟温控制在550°C，升温速度控制在15~20°C/h。 6)煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
锅炉采购及安装合同 合同编号： 签订地点： 甲方： 乙方： 依据《中华人民国合同法》以及有关法律、法规的规定，为明确双方在安装过程中的权利和义务，经双方协商一致，订立本合同，以便共同遵守。 第一条工程概况 一、工程名称： 二、工程地点： 三、工程容： 四、承包方式：承包人以包工包料、包质量、包工期、包文明施工、包安全、包检测、包调试、包验收合格、包完成相关报建报批手续、包保修期服务、包市场风险、包措施费、包管理费、包规费、包利润等。 第二条合同工期 工期：自接到甲方通知日历日安装调试，日历日通过验收； 第三条合同价 一、合同暂定总价 人民币大写：（小写￥元）。 二、计价方式及结算方式 本合同围工程均以定额计价形式发包。定额计价方式如下： 1）安装工程执行《全国统一安装工程预算工程量计算规》GYDGZ-201-2000(第二版)、2010年《全国统一安装工程预算定额昌吉地区单位估价表》、2010
新疆建筑工程消耗量定额昌吉地区单位估价表，取费按一类工程计取（其中企业管理费及利润执行上下限平均值），2000年《全国统一安装工程预算定额》（GYD-201～212-2000、GYD-213-2003）及施工同期新疆维吾尔自治区政府文件和相关补充定额。 2）费用定额执行2010年《新疆维吾尔自治区建筑安装工程费用定额》及施工同期新疆维吾尔自治区政府文件和相关补充定额。 3）人工费：按照昌吉州建设局工程造价管理总站发布的施工同期《关于发布昌吉地区建设工程定额市场人工单价信息的通知》执行。 4)机械费：按照昌吉州昌吉州建设局工程造价管理总站公布的《关于发布昌 吉地区建设工程价格信息的通知》中的“定额机械费调整规定”进行调整，并参与取费。 5）无信息价主材按双方确认单价计入结算。 6）合同附件预算为暂估价，不作为结算依据； 7）结算以实际完成工程量结算。 第四条、工程款支付 1）、合同签订，甲方向乙方支付暂定合同总价的 %。 2）、安装完毕支付至结算价款的 %； 3）、通过验收资料完整交付完毕支付至结算价款的 %。 4）、剩余结算价款的5%作为质保金，质保期两个制（冷）暖运行周期，质保期自双方验收合格之日起计算二个采暖周期，质保期满，无质量问题，甲方向乙方无息退还质保金。即2018年10月1日前付清。 4、乙方收款的同时向甲方开据正规合格的发票，在甲方向乙方支付至合同总价款95%时开据全额发票。 第五条甲方的权利义务： 1、甲方在乙方进入场地前三日提供施工所需的场地；并保证运输道路的通畅，同时提供现场用水、电接驳点，费用由乙方承担； 2、甲方指派联系：为施工现场甲方施工代表，监督、检查产品、
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
蒸汽锅炉安全操作规程 本岗位操作人员须具有劳动部门颁布的锅炉工人操作证，每班应有一运行经验丰富的锅炉工人带班。 操作人员必须严格按照操作规程执行，定期总结操作经验，注意节约用煤，不断提高运行水平。 一、运行前的准备工作 确认如下设备已安装或检修调试完毕，并且处于备用状态。 静设备：锅炉主体、省煤器、除尘器、分汽缸、烟囱 动设备：给水泵、鼓风机、引风机、出渣机、炉排转动装置 仪表：压力表、水位表、配电操作台 工艺：工艺管道安装完毕 水压试验：系统已运行水压试验，且合格。 二、炉排冷态试车 锅炉组装完毕，炉排主轴与传动装置连接后，烘炉前应进行不少于8小时的冷态连续试运转。冷态试运转达如下要求： （1）炉排片在链轮轴处应平衡转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺栓。 （2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。 （3）主动炉排片与链轮的啮合良好。 （4）炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排装配门处用锒头轻击使之两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。
（5）炉排片转动无卡住现象。 三、烘炉和煮炉 烘炉的目的：使锅炉砖墙能够缓慢而均匀地干燥，在使用时不致损裂。 煮炉的目的：清除锅炉部的杂质和油垢、锈斑等。煮炉时，锅筒加入适当药品，使炉水变成碱性炉水，去掉油垢等物。 为了延长锅炉的使用寿命，当锅炉安装完毕检查合格及长时间停炉后，都必须经过烘炉（停炉时间超过15天）和煮炉（停炉时间超过40天）。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1．链条炉排冷态试车8小时以上，检查是否有断裂了的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲，如有可在炉排装配门处随时进行抽出校直重装或更换。 2．链条炉排的任何地方不允许有如螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落。 3．点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可调节链条下部的螺栓，使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。 4．炉排各风室的调风门调节灵活。 5．人孔、手孔要求严密，附属零件装置要求齐全。 6．炉墙要求正常，烟道连接要求严密。 7．省煤器密封严密，烟气通道畅通。 8．所有轴承箱及油杯按要求充满润滑油。 锅炉以上各部件检查完毕和试运转后，证实有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不