汽轮发电机定子冷却水系统说明书
目次
1 概述
2 产品结构简介
3 接收、吊运及储存
4 安装
5 运行
6 检查与维护
7 定子水系统信号
说明书的附图
附图1 定子线圈和主引线外部水路的冲洗
附图2 定子线圈和主引线内部水路的现场冲洗
附图3 定子线圈干燥
附图4 定子主引线和并联环的干燥
附图5 定子水路恢复
附图6 离子交换器使用说明
附图7 水箱液位控制器各开关整定
附图8 定子冷却水系统及设备连接图（见随机图纸）附：技术数据
1 概述
本说明书对水氢冷300MW至600MW级汽轮发电机定子线圈内冷水系统作了比较详细的介绍，是定子线圈内冷水系统的安装、使用和维护的指导性文件。
2 产品结构简介
2.1 水系统特点及功能
定子线圈冷却水系统是一个组装式的闭式循环系统，主要的系统设备和监测仪表组装在一块底板上，便于安装、操作和维护。本系统的特点及功能简介如下：
a.采用冷却水通过定子线圈空心导线，将定子线圈损耗产生的热量带出发电机。
b.用水冷却器带走冷却水从定子线圈吸取的热量。
c.系统中设有过滤器以除去水中的杂质。
d.用分路式离子交换器对冷却水进行软化，控制其电导率。
e.使用监测仪表及报警器件等设备对冷却水的电导率、流量、压力及温度等进行连续的监控。
f.具有定子线圈反冲洗功能，提高定子线圈冲洗效果。
g.水系统中的所有管道及与线圈冷却水接触的元器件均采用抗腐蚀材料。
2.2 发电机线圈冷却水路系统
定子线圈冷却水通过外部进水管进入发电机励端定子机座内的环形总进水管，其中一路通过聚四氟乙烯绝缘水管流入定子线棒中的空心导线，然后从线圈的另一端（汽端）经绝缘引水管汇入环形出水管；另一路经绝缘引水管流入定子线圈主引线，出主引线后经绝缘引水管汇入安臵在出线盒内的出水管，然后也经外管道汇入汽端环形出水管。双路水流最后从汽端机座上部流出发电机，经总出水管返回到水箱。
箱相通，用以排除定子线圈中的气体。该排气管还可在水系统断水时起防止虹吸的作用。总进、出水管之间装有压差表计和一系列压差开关，用于指示冷却水通过定子线圈的水流压降，并对不正常的压降发出报警信号。外部总进、出水管上各装有一个测温元件和一个温度开关，用于进、出水温的监测和报警。此外，总进水管上还装有锥形过滤器，用于防止较大尺寸的杂质进入定子空心导线。总进水管上装有压力表用于指示进水压力。在总进水管和发电机定子机座之间还装有压差开关。压差开关的高压端接至定子机座内部（氢压），低压端与总进水管（水压）相连。正常运行时，发电机内的氢压应高于定子线圈进水压力。当发电机内氢压下降到仅高于进水水压35kPa时，该压差开关将动作并发出“氢—水压差低”报警信号。
2.3 水箱
水箱是闭路循环水系统中的一个储水容器。定子线圈的出水首先进入水箱，回水中如含有微量氢气可在水箱内释放。当水箱内气压高于一定值时，可通过水箱上的安全阀自动排气。水箱装有液位开关，用于自动控制补水以保持箱内正常的液位水平及对过高或过低的液位发出报警。水箱上还配有液位计，用以观察水箱液位。
警告：由子少量高压氢气可渗过聚四氟乙烯绝缘引水管而进入定子水系统中，最终汇集子水箱上部。因此，在发电机运行时，水箱上部聚有氢气是正常的现象。
机组初运行时，因机内氢气湿度可能偏高，同时定子线圈内部循环水温度又可能过低，为防上定子线圈表面结露，水箱内还装有蒸气加热装臵，以便在机组升压和投入运行之前对定子线圈内部的循环水进行加热，从而杜绝
蒸汽加热装臵的蒸汽来源为电厂杂用蒸汽，压力为0.8～1.3MPa，温度约320℃左右，流量为2m3/h。
2.4 水泵
定子水系统中装有两台并联的离心式水泵，两台水泵互为备用。泵的出口处装有单向止回阀以隔离二水泵。二台水泵要求具有联动功能，即一台水泵退出运行时，备用水泵能立即自动启动。本装臵提供泵组故障信号，即由跨接在水泵进出口管道上的压差开关来实现：当一台运行中的水泵发生故障，使得泵两端的压差下降至0.14MPa时，在发出报警信号的同时自动启动备用泵以维持水系统的正常运行。
用户应增设水泵电动机电气联锁装臵，以确保水泵互为备用。
2.5 水冷却器
水系统中装有两台并联的水冷却器，每台冷却器可承担发电机100％所需的热交换功率。正常情况下一台运行，另一台备用。
2.6 水过滤器
定子水系统中装有两台并联的水过滤器，正常情况下一台运行，另一台备用。过滤器的两端跨接着压差开关。当过滤器两端压差增大到一定值时，压差开关动作并发出“过滤器压差高”报警信号，此时应及时将备用过滤器投入运行，清理或更换被堵塞的过滤器滤芯。
警告：在切换水泵、过滤器及冷水器时，必须先将备用装臵投入使用，然后才可关闭待处理的装臵，以防造成瞬时断水而引起发电机跳闸事故。
2.7 离子交换器
水系统的功能之一是保持进入定子线圈的冷却水处于合适的低电导率
冷却水路中分路一小部分冷却水，使之流经一台混床式离子交换器来实现冷却水的低电导率。流经离子交换器的冷却水水量通过流量表计指示，并由手动阀门控制通过离子交换器的水量。在正常情况下，只需有少量的冷却水流经离子交换器，即可保证主循环水路中冷却水的电导率处于规定的范围内。只有当电导率居高不下时，才有必要增大流经离子交换器的水量。
2.8 氮气压力系统
水系统水箱是密闭的。在水箱液位以上的空间应充有一定压力的氮气，以隔绝空气对水质的不良影响。氮气来自供氮装臵，充入水箱的氮气压力，由氮气减压器自动稳定在14kPa。
当发电机机内充有氢时，此时少量氢气可通过聚四氟乙烯绝缘引水管渗入冷却水并在水箱内释放。为防止水箱内压力过高，水箱上装有开启值为35kPa的安全阀。
当水箱内不充氮时，水系统仍可运行，详见节5.9“水箱不充氮状态的运行”章节。
2.9 定子线圈内冷水路的排水和干燥
在进行定子线圈的绝缘试验时，如线圈中的剩水影响试验的进行，此时应将定子水系统中的水彻底排放。在放水之前，水箱应先减压，将水箱的残余气体通过安全阀旁路排入大气。然后关闭供气阀门以切断供氮管道和定子线圈水系统的联系。发电机定子线圈内的水可通过从发电机两端总进、出水管上引出的信号检测管道排掉。当所有定子线圈内的水通过排放管排掉后，可将水箱内的剩水也放掉。
为了进一步干燥定子线圈，可用清洁的仪用压缩空气继续驱赶残水。
线圈充入0.5MPa的压缩空气，然后快速开启励端发电机底部的球阀#400释放压力，利用高速气流迫使空心导线中的残余水冲出线圈。上述方法可视需要反复进行，直到线圈内残留的水很少，即排放气体时看不到有水珠或水雾喷出来为止。
如采用了上述方法后还不能达到绝缘要求，即可用抽真空的方法对定子线圈水系统进行进一步的干燥。水箱上备有连接电厂真空系统的管道。施加的真空度由水系统上的真空压力表指示。真空干燥的效果取决于抽真空的时间、真空度和温度的大小。
2.10 补充水系统
水系统的补充水来自于锅炉的凝结水系统或除盐水系统。补充水依序通过补水过滤器、减压阀、电磁阀（或旁路阀）、流量开关和离子交换器，然后进入水箱。电磁阀的开闭由位于水箱上的液位开关控制。为了防止补充水进水压力过高，进水管道上还装有安全阀。
2.11 电导率仪
定子线圈冷却水的电导率山三个电导率仪来监测，其中两个并联地安装在定子线圈主水管路的旁路上，用于监测主水路的电导率；一个安装在离子交换器的出水管路上。电导率仪带有报警开关。主水路电导率的正常范围应为0.5～1.5μs/cm。当主水路中的电导率达到5和9.5μs/cm时，将分别发出“电导率高”和“电导率非常高”警报。离子交换器出口水路中的电导率达到1.5μs/cm时，将发出“离子交换器出口电导率高”报警。离子交换器出口水路中的电导率可直接反映出离子交换器内树脂的饱和情况。
2.12 气表
出气体的数量（气表为现场安装件，详见随机图纸“气表安装”）。在正常运行情况下，每天约有50～150升的氢气通过绝缘引水管汇集到水箱。当流过气表的流量明显增大并伴有发电机补氢量增加时，提示定子内冷水路可能有泄漏。
3 接收、吊运及储存
3.1 概述
水冷系统供水装臵是一个组装件，系统中除个别部件外、即系统图中点划线内的部件都集装在一块底板上。装臵上各对外较大的接口均用反法兰加垫片封住，以防止外来杂物进入装臵管道内；对于较小的接口也有封口措施。
3.2 接收
当水系统组装件及散装部件运达电厂工地后，用户应立即会同制造厂驻工地代表进行开箱检查，如发现装臵上有缺陷或损伤应尽快与制造厂联系处理。
制造厂不供应离子交换树脂。
3.3 吊运
系统组装件上有4个起吊孔供起吊使用。当吊运时，当心不要损坏任何一个部件。禁止在任何非起吊点起吊。
3.4储存
如果水系统组装件要存放在户外，应搭一个临时的遮棚避免因天气影响带来的损害及任何可能的机械损伤。
4 安装
4.1 概述
定子线圈水系统供水装臵通过管道与发电机定子线圈连接。
警告：为了防止杂质进入管路系统，接管前所有保护盖板或封口均不得拆除。一切外接管道均要求严格清洗并用氟弧焊打底，防止接管过程中杂质进入管道。
发电机和定子线圈水系统供水装臵之间的水平连接管至少应有2％的倾斜度，只有这样，当水泵停止运行后所有管道内的水才会自动排回到定子水系统供水装臵，而不至于残留在管道内。
所有的排污、排水管道口与排地沟管子之问要有100～200mm左右的断口，以便观察排污、排水阀门是否有泄漏。排地沟管子可装上锥形喇叭口以便接水。
4.2 预防措施
只有当定子线圈内部需用压缩空气排水时，才允许将压缩空气装臵和水箱之间的可卸式连接管“Ｊ”装上。参见附图8。
警告：只有在系统管道和定子线圈水管路冲洗合格后，才可把过滤器滤芯、离子交换树脂和电导率仪等装上或投入使用。
4.3 定子线圈及其它零部件的气密试验
在安装发电机上的定子线圈冷却水管和对发电机做气密试验之前（参见《氢系统说明书》中“氢系统安装”一文），应先按发电机定子线圈气密试验的有关资料对发电机定子绕组及其它零部件作气密试验。
4.4 系统管道和其它部件的冲洗
外部水管应在电厂安装后再进行现场冲洗，在现场冲洗时，除了在总进水管上装上锥形过滤器，并在反冲洗管道上装上斜插式过滤器滤芯外，还应在水箱的回水入口法兰间装上临时性的过滤网。所有管道应按附图1中所述方式与发电机连接。在切换水泵的同时，可切换反冲洗阀门组，以改变水流方向，提高冲洗效果。在定子线圈和其它部件的现场冲洗完毕后，应将水排掉并拆除临时过滤网，并打开水箱人孔盖板，对水箱内部进行彻底清理。
4.5 定子线圈外部水管路的冲洗
外部管道的水冲洗可与上述4.3节“定子线圈及其它零部件的气密试验”同时进行，以缩短安装进程。
4.6 水箱气密试验
水系统运行时，无论水箱是否充氮，水箱的上部终将积蓄有氢气，水箱属带氢设备。因此，在水箱清理完毕后需对水箱进行气密试验。试验时，先在水箱内充入半箱左右的水，然后充入0.5MPa的压缩空气及200克左右的氟利昂，用嗅敏仪对水箱的上部及排气管路进行仔细检查。
5 运行
5.1 定子线圈冷却水系统的运行准备
装上过滤器滤芯和离子交换树脂、打开电导率发送器的隔离阀门，为了防止树脂处于干燥状态，应立即向水系统充水，树脂不允许结冻。
系统可按下列步骤投入运行：
a. 按附图７整定水箱液位控制器。
b. 按附图8所示状态操作阀门的开闭，还应使位于水系统上的可卸式连接管“Ｊ”处于断开状态。
c. 关闭#448、#460阀门和供氮系统中的#49阀门以及氮气压力调节器“Z”，切断发电机的供氮管道。
d. 按《密封油系统说明书》中“密封油系统运行”一节所述的步骤启动密封油系统。
e. 发电机的气体臵换应按氢气系统说明书中的“氢系统运行”一节进行。发电机应先充入压力为0.31／0.4（300MW/600MW）MPa的额定氢气，从而使水系统在驱气和充水期间，机内的氢压能始终高于定子线圈内的水压。
5.2 水系统的驱气和充水
a. 打开#428阀使补充水进入水系统。将减压阀#430的出口压力整定在
0.53MPa。
b. 补充水流经由装于水箱上的液位开关SWSV－2控制的电磁阀#433。
c. 打开#420、#421和#509阀将水充入离子交换器。约充水5分钟后关闭#420、#421和#509阀。
d. 打开#512阀对总回路进行排气。
及其连接管道。
f. 当水箱液位达到正常时，#433电磁阀将在液位开关SWSV－1的作用下关闭，此时可手动打开#431阀继续充水。当#431阀打开时不要关闭#521阀。若从#521阀喷出的水流中不再含有空气时，应调节#431阀，使之节流以防建立静压。
g. 排气阀#501和#502在过滤器和冷水器处于备用状态时应对其关闭。#509、#477和#500排气阀，应先关闭，然后旋开一整圈，用于连续排气。
h. 启动一台水泵使水流循环，当从#512阀喷出的水流中不再含有空气时停泵。一般此过程约需一个多小时。停泵后依次关闭#431阀和#521阀。
5.3 水系统的充氮
a. 关闭排气管路上的#445阀。
b. 开启氢系统上的#78阀并将减压器“Z”的出口压力整定在0.1MPa左右。
c. 打开#448阀使氮气充入水箱。
d. 打开#511阀排放过量的水，直到水箱内液位在液位计上显示高位时为止。
e. 启动#1水泵或#2水泵并将水箱内的液位调整到正常值。装在水箱上的液位开关会自动通过控制#433电磁阀来补充水量。如果发生高液位报警，可打开#511阀排水，直至液位正常为止。
f. 按附图8整定所有的阀门。
通过上述操作己完成对水箱充氮，水箱液位也处于正常位臵。
5.4 水系统运行前状态的检查
运行。关闭#475阀并慢慢打开#474阀，当压差开关［21］前后的压差降低至
0.14MPa时，#2水泵应能立即启动，此时应尽快使#1水泵停运。
b. #2水泵可采用同样的方式进行试验，压差开关［20］触发值可通过关闭#471阀和慢慢打开#470阀来检查。
c. 过滤器两端的压差报警信号，可通过关闭#480阀和慢慢地打开#481阀来整定。将压差开关［22］整定在过滤器两端的压差比额定流量时的压差增加21kPa时能触发报警的位臵。
d. 当冷却水通过定子线圈时，在线圈的二端产生一压差，此压差的大小可直接反映流过定子线圈水流量的大小。所有非正常的流量通过一系列压差开关［31］、［29］、［30］、［30A］和［30B］来发出报警信号：
当定子线圈进出水两端压降比正常压降大35kPa时，表明定子线圈水路可能发生堵塞，该“定子线圈压降大”报警信号可通过关闭#489阀和慢慢打#485阀来整定，当压差开关［31］整定好后再打开#489阀，并关闭#485阀，参见附图8。
另外四个低压差报警信号可通过关闭#490阀和慢慢打开#486阀来整定，当定子流量降到额定流量的80％时，压差开关［29］发出“定子线圈流量低”报警；当流量进一步下降至额定流量的70％时，可将另三个信号并联的压差开关［30］、［30A］和［30B］整定在触发位臵，此时将发出“定子线圈流量非常低”报警信号。
5.5 发电机断水保护
“定子线圈流量非常低”报警信号发出后延时30秒，发电机即跳闸，以保护定子线圈不因冷却水流量过低而引起烧毁事故。三个并联的压差开关信
以提高断水保护的可靠性。
5.6 冷水器的运行
冷水器出口处的水温在正常情况下不应超过50℃。
5.7 离子交换器的运行
在发电机投入运行之前，循环水路中冷却水的电导率必须达到附图8中所规定的值。由水泵打出的循环水的一部分须经过离子交换器。调节#422、#423阀处于节流状态，使流经离子交换器的水量不超过规定的数值。如果离子交换器出口处冷却水的电导率小于限定值，则可适当减少流经离子交换器的水量。在正常情况下，流经离子交换器的水量很小即可满足使用要求，在流量计上可能反映不出来。
离子交换器中大约装着0.15m3的离子交换树脂，这些树脂在有效期内可高效地起到抑制冷却水电导率的作用，当离子交换器出水端的电导率开始迅速上升时，证明树脂己开始失效，此时应更换树脂。
离子交换树脂应避免处于时干时湿、时冻结时溶化、或遭受过热的运行，这些状态对树脂是有害的。
5.8 过滤器的运行
当过滤器两端的压降比正常值大21kPa。时，应将备用过滤器投入运行，然后将压降大的过滤器的两端阀门关闭，拆出滤芯进行清理或更换，然后再装上作为备用。每个过滤器的底部装有一个排污阀。
5.9 水箱不充氮状态的运行
水系统可以在水箱不充氮的状态下运行，在进行这种形式的运行前，请先阅读本说明书第2.8节“氮气压力系统”。
同时还应关闭#460阀。但是当水箱不充氮运行时，还是会有氢气通过聚四氟乙烯绝缘软管逐渐渗入水系统，最后积蓄在水箱上部，所以水箱上装有#454安全阀，在水箱内压力超过35kPa。时，氢气通过安全阀排入大气。
若打开#460阀及供氮装臵管路中#49阀即可对水系统恢复充氮，使之处于充氮运行状态。
5.10 发电机停机时氢、油、水系统的运行
在“密封油系统说明书”中已介绍，在发电机停机期内只要能按说明书的规定维持密封油压，氢气可留在发电机内，而水亦可留在发电机内，只要无冻结的危险，并保持气压大于水压。水箱内应充氮，以防氧气入侵。水泵应间歇地投运以维持水电导率在规定的限值之内。除此之外，为了防止停机期间内冷线圈表面结露，必须合理控制机内氢气的露点，并保持水温高于氢温2～3℃以上。
6 检查与维护
6.1 概述
定子线圈水系统的检查和维修包括每日、每周、每月一次的检查以及计划停机时的各种全面检查。
6.2 每日维护
a. 记录进出水温、各电导率、流量、定子线圈进出水压差等所有表计的读数。
b. 观察水箱的水位。
c. 检查阀门及管道是否有泄漏。
6.3 每周维护
a. 每周交替使用水泵一次。
b. 检查水过滤器两端水压降。
c. 保持水质在合格值以上。
6.4 每月一次的检查
6.4.1 水泵及电动机
水系统的循环水泵采用离心泵。在运行过程中，应定期检查弹性联轴器并检查水泵的密封情况。电动机的温升应在许可的范围内。
6.4.2 冷却器
水冷却器为管壳型卧式冷却器，它由一系列铜镍合金管或不锈钢管及一个不锈钢外壳组成，这些管子适用于净化水也适用于未净化水。如果二次水侧水流过管子时有受阻的迹象或发生结垢堵塞现象，则必须清洗这些管子。
6.4.3 过滤器
堵塞，应经常检查过滤器两端的压差。若有必要可随时拆下过滤器上盖检查滤芯，但在一个过滤器退出运行之前，应先投入备用过滤器。
6.4.4 离子交换器
离子交换器的剖视图和更换树脂的详细说明请参阅附图6。
6.5 计划停机检修
6.5.1 概述
为消除缺陷以确保正常运行，在每次停机检修中应检查所有的压力及压差开关，检查是否处于正常的触发点，若发生偏差应重新整定。压力及压差开关的整定可参见本说明书第5章中有关运行的说明和水系统图进行。
校验电导率仪、流量计和各压力、温度表计。
对各种阀门应检查其阀杆有无泄漏。如有泄漏，应拧紧密封螺母或必要时更换密封填料。拧紧密封螺母或更换填料后，应检查阀门是否开闭自如。检查水系统中所有法兰联接是否泄漏，如果发现泄漏要拧紧螺栓，若拧紧螺栓仍不能止漏时，则有必要更换衬垫。衬垫的内园应比管道的内园略大，以防凸出部分被水流冲掉。密封垫片建议采用聚四氟乙烯材料。
6.5.2 其它
由于下列项目己在月检查维修中规定进行，因此不必列入计划停机检修项目中。
a. 水泵
b. 水冷却器
c. 过滤器
d. 离子交换器
6.6 排除定子线圈内的冷却水
6.6.1 概述
在下列两种情况下必须排净定子线圈内的冷却水：
a. 发电机停机期间，外界环境温度接近冰点时。
b. 按要求做定子线圈绝缘试验，绝缘电阻达不到试验要求时。
6.6.2 水系统排气
为了排除定子线圈和水系统装臵中的冷却水，需按下列过程先排除氮气：
a. 如果发电机内充有氢气，则按氢系统图说明所述进行排氢。
b. 关闭供氮装臵管路中#49阀门，切断供给水系统的氮源。然后开启定子水系统图中的#445阀，把水箱中的气体排出。
6.6.3 水系统排水
排放冷却水按图8“定子水系统图”操作下列阀门，把定子线圈及其水系统内的水排出。
a. 关闭#428、#405、#407、#408、#409、#403、#404、#514、#513、#480和#483阀门。
b. 打开#400、#486、#485、#490、#489、#512、#515、#516、#517、#518和#511阀门。
c. 预计流过#400、#486、#485及#512阀门的水量为110～190升，而流过#511、#515、#516、#51７和#518阀门的水量为1900～3800升。
6.6.4 充气排除残留水
由于定子线圈和绝缘水管的实际布臵情况，大约有20～110升的水不能靠重力自然排出；约有1／3～1／2的定子线圈和绝缘引水管中的水只能部分
余水不排出线圈而室温又非常低，在线圈和连接管道内部的水将结冻膨胀，导致定子空心导线和其它部件的损坏。
参考附图8和附图3，并按下列步骤用压缩空气进一步排除残留水。
a. 采用重力自然排出所有可以排出的水后，关闭#51ｌ、#544、#546、#448、#452。#412、#413、#46、#401、#402、#522、#490、#489、#400、#523、#512和#480阀门。
b. 装上可卸式连接管“Ｊ”并打开#49７阀。把压缩空气接到#499阀门，空气应尽可能干燥，并通过30μ过滤器进行过滤。
c. 将压缩空气充入水箱，使水箱内压力达到0.5MPa。
d. 当水箱内压力达到0.5MPa后，快速打开#400球阀。此时由于水箱内压缩空气的快速释放及定子线圈和绝缘引水管两端的瞬时压差，将促使残留水冲入励端环形进水管并经#400阀喷出。注意应采用消防软管将#400阀排出的水引到安全的地方。当水箱内压力下降至零时，打开#489和#490阀以排除所有可能存在于管道内的水，然后，关闭#489和#490阀。
反复进行上述操作，即可达到排除残留水的目的。用此方法估计能排出20～95升水。
若由于条件限制对水箱充气压力达不到0.5MPa时，可适当降低压力值，但可能增加上述操作的重复次数。
在使用压缩空气排除残留水之前，应先用2500兆欧的兆欧表检测各相线圈绝缘电阻，其绝缘电阻值估计小于1МΩ。快速释放空气5次后，再次检测各相绝缘电阻的读数值。大约经过10～15次反复排水后，在大多数情况下，绝缘电阻的读数可显著上升，只要绝缘电阻的读数有所增加，就应继续重复
亚威客户培训手册（数控折弯机） 2016年12月13日 江苏亚威机床股份有限公司 版权所有不得翻印
目录 一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5) 1.2机床各数控轴的定义、功能 (6) 1.3数控折弯机工作原理 (6) 1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6) 1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6) 1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6) 1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7) 二．数控系统、电气部件介绍 (8) 2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8) 2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8) 2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9) 2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9) 2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9) 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9) 2.7数控系统各界面详细介绍 (12) 2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12) 三．机床的基本操作 (12) 3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12) 3.2折弯模具的选择及应用 (12) 3.3折弯板材与模口的选择操作 (12) 3.4单次折弯编程操作演示 (13) 3.5多步折弯编程操作演示 (15) 3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15) 3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16) 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17) 四. 折弯应用、调整 (18) 4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)
福建省雁石发电有限公司 #6机组发电机组 定子绕组冷却水流量试验报告 生产策划部 二0一二年三月 第0 页共5 页
一、试验目的： 鉴于300MW发电机定子绕组出现过因内冷水系统发生堵塞而引发事故，并根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中第十一项防止发电机损坏事故，防止发电机定、转子水路堵塞、漏水的要求，根据龙岩坑口电厂#6机组A级检修计划安排，于2012年03月日对#6机组发电机定子冷却水系统通流性试验，以判断有无堵塞等异常情况，试验采用超声波探测法。 二、发电机： 型号：QFSN-300-2 额定容量：353MVA/300MW 额定电压：20000V 额定电流：10189A 联接方式：YY 冷却方式：水氢氢 功率因数：0.85 制造厂家：上海发电机厂 三、试验仪器： 多谱勒超声波流量计型号，制造厂家，精度为全量程的± %。 四、试验条件： 发电机两端端盖打开。发电机内冷水系统正常运行，要求进水压力保持正常运行值并压力稳定(0.15MPa），实际 MPa 。 五、试验项目： 1.汽、励两端各支管流量的测量 2.励端出线套管及中性点各支管流量的测量 六、汇水管编号： 在励端以时钟点位置顺时针查的第一根管为#1管，顺时针依次编号，汽端的编号与励端相对应。 七、试验方法及评定标准：
1.用超声波流量计对发电机汽端和励端的所有绝缘引水管的水流量进行测量， 每一根支路复测两次，取平均值作为该支路流量值。 2.以各支路的流量与该端各支路流量的平均值的偏差作为判定该支路流通性的 依据，偏差的计算方法为： K=（Q 支/Q 平均 —1）×100% Q 支 ：支路流量值（L/min） Q 平均 ：汽、励端支路流量的平均值（L/min） 3.评定标准 按照JB/T 6228—2005《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》中5.2 超声波流量法测定子内冷水系统流量部分进行评定 八、试验结果： 1.汽端测量结果： 汽端平均支路水流量： L/min 汽端支路水流量总和： m3/h
秦山核电公司300MW核电机组系统教材 发电机转子和定子冷却水系统 秦山核电公司 2002年3月
秦山核电公司系统培训教材教材名称（Title）： 发电机转子和定子冷却水系统 教材编号：30222 版次Rev. 编制 Writing 校对 Checking 审核 Reviewing 修订说明 Modification Cause(s) 批准 Approval 日期 Date
发电机转子和定子冷却水系统课程时间：2小时 学员： 先决条件： 目的: 本部分结束时，使学员能具有以下一些能力： 1．能阐述发电机转子和定子冷却水系统的目的和功能。 说明系统的目的和功能。 简要说明为什么要求这些功能。 2．主要设备 说明以下设备的性能参数和运行原则： —转子水箱 —转子水箱液位计 —转子水箱补充水接口 —转子冷却水泵吸水管 —转子冷却水泵 —转子冷却水热交换器 —转子线棒 —定子水箱 —定子水箱液位计 —定子水箱补充水接口 —定子冷却水泵吸水管 —定子冷却水泵 —定子冷却水热交换器 —定子线圈
—定子冷却水离子交换器 —三通气动阀 —温度控制器 —滤网 —泵出口压力表 —发电机转子和定子冷却水入口压力表 —氮气阀门及压力表 —转子密封支座 —甩水箱 说明以上设备的功能 3．运行模式 使用流程图，画出流道（气、液、电路），并给出以下各运行模式的主要设备状态：—正常运行 —正常运行模式的描述 —启动和正常运行 —冲洗、充水排气、系统就列 —启泵 —发电机组冲转 —发电机组稳定运行 —发电机组解列、盘车 —异常运行 —冷却水泵跳闸 —系统破管漏水 —转子密封支座漏水 —热交换器破管 —发电机绕组冷却水衬管破损 —电导率高 —滤网堵塞 —离子交换器树脂破损、饱和 —发电机转子和定子冷却水系统主要故障的判断和处理
数控折弯机操作手册 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 操作方式 前面板 编程方式 帮助文本 图形编程 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 介绍 删除一个角成线段或插入一个角度精度选择 大弧度 产品参数 说明 * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕） 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示
* 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 介绍 * 一般参数的解释 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯程序列表（屏幕） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕） 特殊编辑功能 编辑注意事项 第五章 产品选择 介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动. 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写
自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED 批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 小数点 清除键 回车键 Y 轴和后挡料轴） 停止键 通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象: 1 + 回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯步骤 2 + 回车键 编辑你的产品图形并计算折弯步骤 3 + 回车键 创建一个新的CNC 程序
DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明 * 参数解释（屏幕1.5/2.5） * 参数解释（屏幕1.6/2.6） * 参数解释（屏幕1.7/2.7） 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择
* 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2） * 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3） * 折弯程序列表（屏幕4.6） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5） 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手 动移动.
编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 数字字母键 小数点 清除键回车键 手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）
发电机定子冷却水系 统说明书
汽轮发电机定子冷却水系统说明书 目次 1 概述 2 产品结构简介 3 接收、吊运及储存 4 安装 5 运行 6 检查与维护 7 定子水系统信号 说明书的附图 附图1 定子线圈和主引线外部水路的冲洗 附图2 定子线圈和主引线内部水路的现场冲洗 附图3 定子线圈干燥 附图4 定子主引线和并联环的干燥 附图5 定子水路恢复 附图6 离子交换器使用说明 附图7 水箱液位控制器各开关整定 附图8 定子冷却水系统及设备连接图（见随机图纸）附：技术数据
1 概述 本说明书对水氢冷300MW至600MW级汽轮发电机定子线圈内冷水系统作了比较详细的介绍，是定子线圈内冷水系统的安装、使用和维护的指导性文件。
2 产品结构简介 2.1 水系统特点及功能 定子线圈冷却水系统是一个组装式的闭式循环系统，主要的系统设备和监测仪表组装在一块底板上，便于安装、操作和维护。本系统的特点及功能简介如下： a.采用冷却水通过定子线圈空心导线，将定子线圈损耗产生的热量带出发电机。 b.用水冷却器带走冷却水从定子线圈吸取的热量。 c.系统中设有过滤器以除去水中的杂质。 d.用分路式离子交换器对冷却水进行软化，控制其电导率。 e.使用监测仪表及报警器件等设备对冷却水的电导率、流量、压力及温度等进行连续的监控。 f.具有定子线圈反冲洗功能，提高定子线圈冲洗效果。 g.水系统中的所有管道及与线圈冷却水接触的元器件均采用抗腐蚀材料。 2.2 发电机线圈冷却水路系统 定子线圈冷却水通过外部进水管进入发电机励端定子机座内的环形总进水管，其中一路通过聚四氟乙烯绝缘水管流入定子线棒中的空心导线，然后从线圈的另一端（汽端）经绝缘引水管汇入环形出水管；另一路经绝缘引水管流入定子线圈主引线，出主引线后经绝缘引水管汇入安置在出线盒内的出水管，然后也经外管道汇入汽端环形出水管。双路水流最后从汽端机座上部流出发电机，经总出水管返回到水箱。
VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司
1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)
6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)
#1机发电机定子冷却水系统检修技术措施 一、检修质量和标准： 1.滤网完整、干净、无堵塞、无破裂、滤网表面无裂纹、锈渣。 2.定冷泵轴承振动标准在合格范围内。 3.氢气干燥器检修后，运行正常，指标合格，结合面无渗漏现象。 二、工机具及材料准备： 工机具准备 序号工器具名称规格型号单位数量 1 活口扳手12″把 2 2 梅花扳手公制套 2 3 呆板手公制套 1 4 撬棍1M 根 1 5 手锤 1.5磅把 1 6 敲击改锥“一”字把 1 7 内六角公制套 1 8 铜棒300mm 根 1 9 剪刀把 1 10 拔轮器三爪个 1 量具准备 1 百分表0—10mm 个 3 2 游标卡尺300mm 把 1 3 深度尺300mm 把 1 4 千分尺0—25mm 把 1 5 百分表架个 3 材料准备 1 石棉板2mm m2 1 2 青稞纸0.2mm m20.5 3 破布Kg 2 4 白布Kg 1 5 记号笔个 2 6 油盘个 2
7 塑料布米 5 8 生料带卷 1 9 油桶50L 个 1 三、检修方案 3.1 定冷水反冲洗滤网清理 1.拆除滤网端盖，取下端盖将滤网取出。 2.清理滤网表面，滤网完整、干净，滤网表面无锈蚀、裂纹、破损等现象。 3.滤网清理干净后回装滤网、端盖，端盖紧力均匀。 3.2 1A、1B定冷泵检修 解体 1.拆除连轴器护罩复查修前中心做好记录。 2.检查驱动联轴器上的匹配记号,如果没有则作出这样的记号。 3.卸下联轴器螺栓及联轴器并保存。 4.泵体拆卸（由于场地狭窄，一般都将泵整体运至较为宽敞的场地进行检修）。 5.拆除泵驱动侧中间支架底部螺栓。 6. 移走电机，拆除泵体与泵水室结合面螺栓，将泵整体抽出。 7.用顶丝将泵体与泵水室分离，并连同中间支架一起抽出。 8.将泵组件放至检修场地。 9.松开叶轮锁母及锁紧垫片，拆下垫，拆下叶轮取出键并保存。 10.拆下泵盖，取出压盖与轴承室结合面螺栓以及泵盖与机械密封压盖间的紧固螺栓，取出压盖。 11.从轴上拆下全套机械密封。 12.拆下中间支架与轴承室的连接螺栓，取下支架。 13.松开联轴器与轴的紧固螺钉，用专用工具将联轴器拆除取下键并保存。 14.拆除轴承室两侧压盖螺栓，取下前后压盖并作相应标识。 15.从轴承室内抽出轴及轴承。 16.松开两侧轴承锁紧锁母，取下轴承，并作相应标识。 清理检查 1.叶轮应清洁，无裂缝，流道应光滑，无严重腐蚀。 2.密封环应光洁，无变形和裂缝。
数控折弯机操作手册DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影1.5 硬盘选择 1.6 以太网选择 1.7 软件版本 1.8 注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度 2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明
* 参数解释(屏幕1.5/2.5) * 参数解释(屏幕1.6/2.6) * 参数解释(屏幕1.7/2.7) 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69) 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释(屏幕3.2/4.2) * 折弯参数解释(屏幕3.3/4.3) * 折弯程序列表(屏幕4.6) * 结束参数修改/参数编辑(屏幕3.5/4.5) 4.3 特殊编辑功能
4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1. 1操作方式: 系统有四种以下方式: 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动 移动. 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 数字字母键
发电机氢油水系统
发电机氢油水控制系统 目录 第一部分：发电机氢气控制系统 第二部分：发电机密封油控制系统 第三部分：发电机定子线圈冷却水控制系统 第四部分：氢油水控制系统主要测点
第一部分发电机氢气控制系统 1. 用途与功能 发电机氢气控制系统专用于氢冷汽轮发电机，具有以下功能： a. 使用中间介质(一般为CO2)实现发电机内部气体置换； b. 通过压力调节器自动保持发电机内氢气压力在需要值； c. 通过氢气干燥器除去机内氢气中的水份； d. 通过真空净油型密封油系统，以保持机内氢气纯度在较高水平； e. 采用相应的表计对机内氢气压力、纯度、温度以及油水漏入量进行监测显示，超限时发出报警信号。 2. 主要技术参数 2.1 发电机内额定运行参数： a. 氢气压力：0.5MPa.(g) b. 氢气温度：46℃ c. 氢气纯度：98% d. 氢气耗量:19m3/d 2.2 对供给发电机的氢气要求 a. 压力不高于3.2MPa.(g) b. 纯度不低于98% c. 露点温度.≤–20℃ 2.3 发电机充氢容积150m3 3. 工作原理 3.1 发电机内空气和氢气不允许直接置换，以免形成具有爆炸浓度的混合气体。通常应采用CO2气体作为中间介质实现机内空气和氢气的置换。本氢气控制系统设置有专用管路、CO2控制排、置换控制阀和气体置换盘用以实现机内气体间接置换。 3.2 发电机内氢气不可避免地会混合在密封油中，并随着密封油回油被带出发电机，有时还可能出现其他漏气点。因此机内氢压总是呈下降趋势，氢压下降可能引起机内温度上升，故机内氢压必须保持在规定的范围之内，本控制系统在氢气的控制排中设置有两套氢气减压器，用以实现机内氢气压力的自动调节。 3.3 氢气中的含水量过高对发电机将造成多方面的不良影响，通常均在机外设置专用的氢气干燥器，它的进氢管路接至转子风扇的高压侧，它的回氢管路接至风扇的低压侧，从而使机内部份氢气不断地流进干燥器内得到干燥。
风力发电机 是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车。广义地讲，它是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发动机。风力发电利用的是自然能源。相对柴油发电要好的多。然而若应急来用的话，依旧不如柴油发电机。风力发电不可视为备用电源，然而却能够长期利用。 风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风车技术，大约是每秒三公尺的微风速度（微风的程度），便能够开始发电。 风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也可不能产生辐射或空气污染。 风力发电在芬兰、丹麦等国家专门流行；我国也在西部地区大力提倡。小型风力发电系统效率专门高，但它不是只由一个发
电机头组成的，而是一个有一定科技含量的小系统：风力发电机＋充电器＋数字逆变器。风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。每一部分都专门重要，各部分功能为：叶片用来同意风力并通过机头转为电能；尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能；转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能；机头的转子是永磁体，定子绕组切割磁力线产生电能。 风力发电机因风量不稳定，故其输出的是13～25V变化的交流电，须经充电器整流，再对蓄电瓶充电，使风力发电机产生的电能变成化学能。然后用有爱护电路的逆变电源，把电瓶里的化学能转变成交流220V市电，才能保证稳定使用。 机械连接与功率传递水平轴风机桨叶通过齿轮箱及其高速轴与万能弹性联轴节相连,将转矩传递到发电机的传动轴,此联轴节应按具有专门好的汲取阻尼和震动的特性，表现为汲取适量的径向、轴向和一定角度的偏移，同时联轴器可阻止机械装置的过载。另一种为直驱型风机桨叶不通过齿轮箱直接与电机相连风机电机类型 编辑本段 风力发电机结构 机舱：机舱包容着风力发电机的关键设备，包括齿轮箱、发电机。维护人员能够通过风力发电机塔进入机舱。机舱左端是风力发电机转子，即转子叶片及轴。
§3.1.2发电机定子冷却水系统（GST） 一. 系统功能 发电机定子冷却水系统的功能就是要提供合格水质的冷却水，克服水在空心导线内循环流动的阻力，将线圈的热量扩散到发电机之外，保持发电机在满负荷运行时的正常温升值，当出现供水量不足或断水故障时，要有可靠的检测环节和完善的保护措施，向发电机的自动减负荷装置提供流量和电导率值等参数，使发电机的负荷以一定速率降低，起到对发电机的保护作用。 二. 系统描述 发电机定子线圈冷却水系统采用水内冷，是由定子水箱、定子冷却水泵、冷却器、过滤器、离子交换器以及管道和阀门组成的。其流程如图1所示。 定子水箱中的定子水由水泵压入冷却器，其热量由常规岛闭式冷却水系统带走，冷却后的定子水接至水过滤器，其中一部分在必要时去离子交换器（除盐器），对水质进行处理后直接回到定子水箱。经过过滤器过滤后的定子水由控制阀进行控制与调节，大部分进入位于发电机本体汽端的进水环形母管，再由多根聚四氟乙烯软管流经定子绕组，带有绕组热量的水回到与进水母管同侧的出水母管（环形）。小部分定子水直接去发电机出线端的出线端子和中性端子，然后经部分线棒也回到出水母管中，最后一起回到定子水箱，完成一个循环。 该系统的所属设备大都集中安装在一个共用的钢底座上，组成一个冷却水系统组件，位于靠近发电机下面的平台上。该组件上的设备包括：电动水泵，冷却器，除盐器，过滤器，定子水箱，仪表柜和一些阀门管道等。 三. 设备说明 1.定子水箱 定子水箱也可称为氢气释放罐，由于发电机内氢气压力一般要比绕组内的水压高，所以，当发电机定子水回路有渗漏故障时，氢气就有可能进到定子水中，当定子水在水箱中卸压后，这些氢气就有可能被析离出来。 该定子水箱为一卧式筒形不锈钢罐，用于降低水的速度及卸压，为定子水泵提供水源并将氢气泡从定子水中析离出来。 2.定子冷却水泵 该系统设有两台各为100%容量的卧式离心泵。系统正常运行时，由一台泵使系统中的定子冷却水循环，另一台泵处于备用状态。两台电动机的供电来自不同的电源，从而增加了运行的可靠性。 3.冷却器 系统中装有三台钛管板制成的水冷却器，每台容量为50%。两台运行，另一台备用。定子冷却水流量为62.6m3/h，定子最大水流量123m3/h，定子水出口温度为50℃，定子水进口温度为70℃。二次侧冷却水来自SRI系统SRI冷却水进口温度为38℃，SRI冷却水流量为171.2m3/h。 4.过滤器 350
风力发电机原理及结构 风力发电机是一种将风能转换为电能的能量转换装置，它包括风力机和发电机两大部分。空气流动的动能作用在 风力机风轮上，从而推动风轮旋转起来，将空气动力能转 变成风轮旋转机械能，风轮的轮毂固定在风力发电机的机 轴上，通过传动系统驱动发电机轴及转子旋转，发电机将 机械能变成电能输送给负荷或电力系统，这就是风力发电 的工作过程。 1、风机基本结构特征 风力机主要有风轮、传动系统、对风装置（偏航系统）、液压系统、制动系统、控制与安全系统、机舱、塔架和基 础等组成。 （1）风轮 风力机区别于其他机械的主要特征就是风轮。风轮一班有2~3个叶片和轮毂所组成，其功能是将风能转换为机械能。 风力发电厂的风力机通常有2片或3片叶片，叶尖速度50~70m/s，3也片叶轮通常能够提供最佳效率，然而2叶片叶轮及降低2%~3%效率。更多的人认为3叶片从审美的角度更令人满意。3叶片叶轮上的手里更平衡，轮毂可以简单些。 1）叶片叶片是用加强玻璃塑料（GRP）、木头和木板、
碳纤维强化塑料（CFRP）、钢和铝职称的。对于小型的风力发电机，如叶轮直径小于5m，选择材料通常关心的是效率而不是重量、硬度和叶片的其他特性，通常用整块优质木材加工制成，表面涂上保护漆，其根部与轮毂相接处使用良好的金属接头并用螺栓拧紧。对于大型风机，叶片特性通常较难满足，所以对材料的选择更为重要。 目前，叶片多为玻璃纤维增强负荷材料，基体材料为聚酯树脂或环氧树脂。环氧树脂比聚酯树脂强度高，材料疲劳特性好，且收缩变形小，聚酯材料较便宜它在固化时收缩大，在叶片的连接处可能存在潜在的危险，即由于收缩变形，在金属材料与玻璃钢之间坑能产生裂纹。 2）轮毂轮毂是风轮的枢纽，也是叶片根部与主轴的连接件。所有从叶片传来的力，都通过轮毂传到传动系统，在传到风力机驱动的对象。同时轮毂也是控制叶片桨距（使叶片作俯仰转动）的所在。 轮毂承受了风力作用在叶片上的推理、扭矩、弯矩及陀螺力矩。通常安装3片叶片的水平式风力机轮毂的形式为三角形和三通形。 轮毂可以是铸造结构，也可以采用焊接结构，其材料可以是铸钢，也可以采用高强度球墨铸铁。由于高强度球墨铸铁具有不可替代性，如铸造性能好、容易铸成、减振性能好、应力集中敏感性低、成本低等，风力发电机组中大
数控折弯机常见故障分析 一. 机械类折弯机 故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。 此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。 故障二：后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。 此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。 故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大?此类故障需要松开"X"轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。 故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。 此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母? 二. 液压类折弯机 故障一：液压系统无压力。 1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。 2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。 3、三相电源调相，导致电机反转。 故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长 1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引
起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。 2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。 3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。 故障三：滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。 1、检查控制充液控制油路的"二位四通"换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。 2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。 故障四：滑块返程速度太慢，回程压力高 此类故障主要是充液阀未打开，此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反，可参照故障三的解决方法进行处理。 三. 电气系统类折弯机 故障一：油泵启动后，低压断路开关跳闸！ 此类故障需要以下检查： 1、检查电源的缺相现象。 2、检查高压滤芯是否严重阻塞，导致油泵电机电流太大。 3、检查低压断路开关是否设定太小 故障二：开机后，回参考点时找不到参考点
发电机内冷水系统讲义 一、定、转子冷却水系统设备规范 二、发电机断水保护 1．发电机转子冷却水压力小于0.1MPa，且发电机转子冷却水流量小于21t/h，延时30s，发电机跳闸。 2．发电机定子冷却水压力小于0.1MPa，且定子冷却水流量小于36t/h，延时30s,发电机跳闸。 3. 发电机端部冷却水压力小于0.1MPa，且端部冷却水流量小于5t/h，延时30s，发电机跳闸。 三、定、转子冷却水系统的启动 1. 系统检查完好，各阀门处于规定状态。 2．联锁保护试验正常。 3．确认定、转子水箱水质合格、水位正常，投入补水自动。 4．检查泵油质合格、油位正常。 5．联系电气测绝缘合格后送电。
6．开启定、转子冷却水泵进口门，启动一台定、转子冷却水泵，缓慢开启泵出口门向系统注水排空气，检查泵电流、声音、振动正常，出口压力、轴承温度正常。 7．全开泵出口门后，调整定、转子冷却水泵再循环门或发电机冷却水进水门，使发电机进水压力、流量正常。检查就地、DCS上个参数正常，无异常报警信号。 8．检查系统无泄漏，盘根甩水正常、不发热。 9．配合热工投入内冷水温度调节自动。 10．泵运行正常后，开启另一台泵出口门，投入备用泵联锁。 四、定、转子冷却水系统的运行维护 1．检查水箱水位正常，补水源供给正常。水质合格。 2、发电机冷却水系统的各设备信号、控制仪表指示动作正确。 3、冷却水品质合格，必要时开启排污门进行排污。 4、发电机定子线圈冷却水量为51m3/h，转子线圈冷却水量为30m3/h，定子铜屏蔽冷却水量，每端为5m3/h。 5、发电机冷却器进水温度应控制在30℃～40℃范围内，发电机进水温度通过调节冷却器的外冷水量保持恒定，调节装置温度整定范围为30℃～40℃，调节精度为±2℃。 6、定、转子水路中各有一台泵及冷却器作为备用，启动冷却水泵后，开启定子线圈和端部冷却水进水门，控制定子水压在0.2～0.3Mpa，转子水压为0.2Mpa，端部冷却水压在0.2～0.3Mpa。 7、定子水箱最高（800mm）、最低水位(500mm)有报警信号，转子水箱设低水位报警信号。定转子水箱用浮球阀控制补水，补给水接自一级除盐水和凝结水。 8、转子冷却水，必须在转子冲动前投入，以免进水密封盘根过热损坏，但未加励磁时，冷却水二次循环水可以不投。 9、汽机冲转时，应注意调整转子进水压力，此时水压随转速升高而下降，应保证在0.1Mpa，以上，且为正压以免负压吸入空气，至3000rpm时进水压力0.1～0.3MPa，流量与规定值相符。 10、发电机加带励磁投入冷却器二次循环水。 11、并列后及升负荷过程中，严格监视水温水压及流量变化。 12、发电机内部冷却水投入以前，不允许启动及加带励磁，运行中断水时间不超过30秒。 13、主水路流量低于85%额定流量时报警。 14、发电机解列后，定转子冷却水应继续运行直至停机，但是在转速下降过程中，转子冷却水压力将升高，应严格使其不超过0.4～0.5Mpa，以免转子水路受损。 15、停机时间过长，定转子冷却水应全部放完并吹净，并注意各部分温度，不得低于+5℃。 16、正常运行时，对冷却水流量、压力、温度应特别监视，并严格控制进出水温度不超过额定。 17、正常运行时应通过端盖照明灯检查线圈端运行状况。 18、发电机定子线圈应定期反冲洗。
数控折弯机操作与保养规程（适用于DA65W DA66T操作系统折弯机） 编制：审核：
数控折弯机操作与保养规程 1.目的： 规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。 2.适用范围： 金方圆，亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。 3.职责： 设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。 维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。 4.内容： 4.1 操作： 4.1.1 开机前准备： 1.设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特 性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。 2.开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认 设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。 3.操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。 4.1.2设备开关机: 1.主令开关（主电源开关）：在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机 床总电源有电 2.电源指示灯：主电源接通后此灯亮。 3.油泵启动：按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮 4.单步/调整转换开关：当开关打至“调整”，机床各轴处于调整状态 5.回程按钮：在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程 6.急停开关：按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转
动急停开关可松开锁定。 7.开机流程：首先将主电源开关打到“１”（ON）位置，此时电源指示 灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操作面板上的起动键，此时Y轴，X轴及其它轴将回参考点，（Y轴是通过光栅尺检测到参考点，X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点，然后各轴回到系统设定位置），此时系统处于准备状态，机床可以编程操作
定子冷却水处理系统的 腐蚀与防止 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
定子冷却水处理系统的腐蚀与防止1定子冷却水系统运行中存在的问题 (1)宝鸡第二发电公司定子冷却水系统设计采用的是小混床处理法，全套设备均为东方电机厂配套供给。自投产以来，定子冷却水的水质一直没有得到有效控制，经常因为导电度或铜离子含量超标而换水，pH值在6.3～8.0之间，很不稳定。为了改善水质，提高系统的可靠性，在2000年曾经2次试投小混床，由于出水电导率或pH值不能满足要求而放弃，表现为pH值小于7.0，铜离子含量大于40礸/L，电导率很不稳定。 小混床装填的是普通的凝胶型强酸、强碱混合树脂，不论比例如何，其出水都接近除盐用混床出水水质。由于强酸树脂交换能力和交换容量大大优于强碱树脂，定子冷却水中的金属阳离子与强酸树脂反应，置换出H+，而强碱树脂与阴离子反应不如前者彻底，因此，导致小混床出水中的H+含量较多，使出水显微弱的酸性。为了保证定子冷却水的水质，不得不采用大量连续补水并保持水箱溢流的开放式运行方式。
(2)定子冷却水采用化学除盐车间的Ⅱ级除盐水，由除盐水主管道引至500t贮水箱，再经定子冷却水箱进入定子冷却水系统。因为除盐水箱和500t贮水箱密封设施只是在水面敷设覆盖球，无法与大气完全隔离，结果空气中的CO2和O2溶入高纯度的中性除盐水中，致使pH值降低，所以发生了定子线圈的腐蚀，冷却水中的铜离子含量经常在200～300礸/L。 另外，发电机停、备用和检修期间，冷却水排空，定子线圈内残留的积水难以排干，潮湿的金属表面与不断进入的CO2和O2充分接触，使线圈产生了氧腐蚀。发电机重新投运时，定子冷却水的导电度和铜离子含量比运行时大得多。如果系统在此状态下长期运行，会产生严重的腐蚀。腐蚀产物又会沉积在线圈内引起传热不良，导致发电机定子线棒超温，甚至烧毁，危害性极大。 (3)连续大量补水的开放式运行方式存在安全
一．风力发电机励磁系统的原理图及说明 1．概述 东汽FD70B1.5MW双馈风力发电机组系统图如上所示。在风速 3.5m/s （1000rpm）~13m/s（1800rpm）下，发电机组励磁系统采用阿尔斯通的双馈变 频器控制（它采用有位置传感器和定子矢量控制），因此它具有励磁调压和调频 1的功能；风机的变浆系统（0~90°）调节输入的风能量或机械原动能量，做为 调频2功能。系统管理计算机协调变浆系统和变频器控制风力发电机组的正常发 电运行。 2．运行原理 变频器是为异步发电机转子回路提供变频、可逆双向励磁功率。在1000rpm~1499.99rpm，变频器向转子机械次同步的发电机输入滑差功率，频率正调实时叠加在转子上形成1500 rpm同步旋转磁场；在1500rpm，变频器向转子机械同步发电机输入直流功率，频率零调实时叠加在转子上形成1500 rpm同步旋转磁场；在1500.01rpm~1800rpm，超同步发电机通过转子机械向变频器输出 滑差功率，频率负调实时叠加在转子上形成1500 rpm同步旋转磁场。风力发电机组可运行在电力系统频率51.5Hz~47.5Hz范围内。在电力系统电压690V±10%和功率因数0.95(超前)~0.95(滞后)下，满负荷运行。变频器可单独做为无功补偿 器运行（选项A），容量可达300kvar。 变频器转子回路机械侧MRP额定电压424V，额定电流372A，网侧NRP额定电压690V，额定电流305A,通过接触器与电网联网。变频器开关频率为 3KHz~6KHz，输出(入)转子频率为+17Hz~-17Hz。风机风轮转速大于 3.5m/s后(对 应于发电机转子为1000rpm)，持续一定时间，变频器网侧NRP及机械侧MRP 相继投入运行，转子绕组投励、调频、建立额定电压，经检测差压、差频、相序 正确后，定子回路空气开关并网。在发电机转子1000 rpm ~1800 rpm，变频器定子矢量控制技术，通过电机的d-q电磁场旋转实时的数学模型，及电机位置编码器、机组出口电压电流频率反馈值，根据风机各种运行条件下的限值范围内所给 定值，跟踪输出量运行。同时在风速过大过小(长时间大于1800 rpm或小于1000 rpm) 、电网异常等采取停机。 风机从并网运行模式到停机有三种不同的关闭程序，分别为：紧急停机、快速停机和正常关闭。 紧急停机（制动程序200）——风轮叶片以每秒15°的速度旋转到91°的位置。变桨控制驱动装置由后备蓄电池供电。转子刹车执行制动。 电网故障——在电网故障时执行快速停机Ⅱa程序。在这种情况下，安全链、变 浆控制、控制计算机和液压阀的电源全部由后备蓄电池提供。当到达停机位时， 变桨控制机构也停止。电网故障持续6s后，后备蓄电池耗尽，安全链中断。跟紧 急停机刹车制动有相同的效果。控制计算机进入睡眠状态，但是它的内存还是能保存在关闭期间的所有错误，因为它有后备蓄电池提供一年的支持。
DA-65 操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1控制键 *二维产品图形光标控制 *二维产品水平成垂直投影 1.5 硬盘选择 1.6 以太网选择 1.7 软件版本 1.8 注意事项 第二章 产品图形 / 二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明 *参数解释（屏幕 1.5/2.5 ） *参数解释（屏幕 1.6/2.6 ） *参数解释（屏幕 1.7/2.7 ） 2.7 折弯步骤 *恢复一个折弯步骤 *最小 X 轴尺寸 *机床 / 模具选择 *折弯形成指示
*生产时间 *屏幕参数显示 *功能和控制键说明 *折弯步骤运算 *保存 第三章 用三维绘制 / 编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 *一般参数的解释 4.2 折弯编程 *折弯参数解释（屏幕 3.2/4.2 ） *折弯参数解释（屏幕 3.3/4.3 ） *折弯程序列表（屏幕 4.6 ） *结束参数修改 / 参数编辑（屏幕 3.5/4.5 ） 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1 介绍 第一章操作概览和一般介绍 1. 1 操作方式 : 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动 . 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式
300MW机组发电机定子冷却水系统A级检修文件包 1范围 本检修文件包适用于300MW机组100-80-230型定子冷却泵及附属系统A级检修工作 2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸 300MW机组100-80-230 型定子冷却泵设备技术标准 300MW机组100-80-230 型定子冷却泵使用说明书 300MW机组100-80-230 型定子冷却泵安装说明书及图纸 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2解体油泵前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。 3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。 3.4起吊必须有专业人员指挥、监护，起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，起吊物件要绑扎 牢固、起吊平稳。 3.5使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 3.6使用电动工器具必须配用漏电保护器。 3.7使用电动工器具必须带绝缘手套。 3.8高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 3.9检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。 3.10检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 3.11拆卸轴承时要防止损坏轴承及碰伤轴径。 3.12水泵回装时，认真检查泵内部无任何异物。 3.13每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工 作情况。 4备品备件准备 1
5现场准备及工器具 2
W1 5.2工作准备 □在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 □开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工□作内容及危险点的控制措施，掌握本作业检修文件包全部内容。 W2 5.3办理相关工作票 □已办理工作票及开工手续, □检查验证工作票。 □对协作单位发出通知。 □工作人员的着装和安全用具应符合《安规》要求。 6检修工序 3