Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.
电气设备引发火灾及其爆炸原因分析正式版
电气设备引发火灾及其爆炸原因分析
正式版
下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1 前言
随着电气化的迅猛发展和用电普及程度的日益提高，电已经成为人类生存和发展必不可少的能源之一。然而，由于种种原因，由电气引发的火灾和爆炸事故也一直呈现上升趋势。电气设备的绝缘大量使用塑料、橡胶、绝缘漆、稀释剂等易燃物品，在电气设备运行中，由于过载、短路和漏电，照明及电热设备，开关的动作，熔断器的烧断，接触不良以及雷击、静电等，都可能引起高温、高热或产生电弧、放电火花，从而导致火灾和爆炸事故的发
生。而且电气火灾燃烧猛、蔓延快、易形成大面积燃烧，燃烧时会产生大量烟雾，分解出有毒气体，这些气体都有可能造成人员中毒、窒息。此外，由电气引发的火灾与爆炸事故，往往还会造成较大范围或较长时间的停电，给国家和人民的财产造成极大损失。根据资料统计，电气火灾与爆炸事故在所有火灾与爆炸事故中约占14%~20%，仅次于由一般明火引发的火灾与爆炸事故。而西欧人均用电量是我国的几十倍，可电气火灾仅占火灾总数的百分之几，这与我国的电气火灾的上升趋势形成了鲜明对比。因此，我们一定要重视电气设备的防火与防爆，确保安全。
2 电气引起火灾爆炸的原因分析
2.1 存在易燃易爆环境
在日常生产生活中，存在着大量的易燃易爆环境如煤炭、石油化工、棉纺、木材加工、烟花爆竹等生产场所。这些生产活动场所存在大量易燃易爆物，特别是生产烟花爆竹用的炸药，遇到火源即可发生爆炸；其它生产活动场所，在生产、储存、运输及使用过程中，也极易由气体、固体粉尘等与空气形成燃烧爆炸混合物，遇火发生燃烧、爆炸。2.2 电气设备在运行中产生火花或高温有些电气设备在正常运行时能产生火花、电弧及高温。如电气开关开合、运行中的直流、交流电动机。有些电气设备由于绝缘老化、受潮、腐蚀或机械损伤等，会造成绝缘强度降低、短
路、熔断器容体烧断；电气设备或线路严重超负荷也会产生火花、电弧或危险高温。
2.3 电气设备选型和安装不当
因违背有关设计规定或设计时考虑不周而造成电气设计、安装中的先天不足，使电气设施不配套，以及未严格按照安装规程和要求施工而导致安装错误，给日后运行时引起火灾或爆炸创造了先天条件。如线路不按电气安装规程设计安装、导线达不到安全载流量负荷标准，造成绝缘老化短路；在爆炸性危险场所安装非防爆电机、电器等。有的电气设备及线路安装不按规定要求施工，特别是隐蔽工程内部的线路不按规定穿管或穿管不到位，线路接
口松动，乱拉乱接等；使用不合格的三无产品、劣质材料，偷工减料等。
2.4 违反安全操作规程
实际生产中，电气操作人员在操作中违反相关安全操作规程而导致电气火灾或爆炸事故的事例很多。如在变压器、油开关附近使用喷灯、火焊；在易燃易爆场所使用非防爆电器产品，特别是携带式或移动式设备，使用电热器具且没有采取有效的隔热措施；在易产生火花的设备或场所用汽油擦洗设备；无证人员上岗操作等。由于对电气设备的性能了解不够和使用不当，实际中也经常导致火灾或爆炸发生。如灯泡安装在离易燃、易爆物过近，尤其是碘钨灯灯泡，其表面温度可高达
500~800℃，稍不注意就会烤燃纸、布、棉花及木材等。如有的娱乐场所，装修时使用大量的可燃装饰材料，而电气设备、照明灯具等没有专业人员管理，经长时间使用而没有专人及时检查，造成设备过热等情况发生，引起火灾。
2.5 忽视消防安全，安全意识淡薄
许多生产单位或娱乐场所的单位领导往往存在侥幸心理，不愿投资光花钱不见效的消防安全，不按规定安装自动报警、自动喷淋消防设施，甚至根本没有配备消防器材，且消防道路不畅，防火问题达不到要求，消防组织制度也不健全，对消防部门检查中发现的问题，不重视也不整改，而是通过疏通关系达到开业目的。
3 预防电气火灾或爆炸的措施
根据电气火灾与爆炸发生的原因，预防电气火灾或爆炸的措施可概括为：排除现场空气中各种可燃易爆物质，使之不能与空气形成爆炸性混合物；避免电气设备产生火花或高温；改善环境条件。
3.1 排除易燃易爆环境
对生产、运输、储存易燃易爆物质的场所，应加强管理，特别是生产、储存的石油化工产品的生产设备、容器等，应加强密封，杜绝跑、冒、滴、漏现象，减少易燃易爆物质的来源；保持良好的通风，加速空气流通和交换，能有效排除现场易燃易爆的气体、粉尘和纤维或降低它们的浓度，使它们保持在爆炸极限之外。
3.2 排除各种电气火源
为了防止电气火灾与爆炸事故的发生，首先应当按场所的危险等级正确地选择、安装、使用和维护电气设备及电气线路，并按规定正确采用各种保护措施。所有电气设备均应与易燃易爆物保持足够的安全距离，特别是电热器具及外壳表面温度较高的电气设备。其次，对存在火灾及爆炸危险场所，即含有易燃易爆物、导电粉尘等容易引起火灾或爆炸的场所，应按要求使用防爆型电气设备，严禁使用非防爆型电气设备，特别是携带式或移动式设备；对可能产生电弧或电火花的地方，必须设法隔离或杜绝电弧或电火花的产生。爆炸危险场所的电气线路应符合防火防爆
要求，保证足够的截面、机械强度和良好的接触，采用钢管敷设并采取密闭措施，严禁采用明敷方式。爆炸危险场所的接地(或接零)应高于一般场所的要求，接地线不得使用铝线，所有接地线应接成连续的整体。爆炸危险场所必须具有完善的防雷防静电措施。再者，电力设备及线路在布置上应使其免受机械损伤，并应防尘、防潮、防腐等。安装验收应符合规范，并定期检修试验。正确选用保护和信号装置，并合理安装，保证电气设备和线路在严重超负荷或存在故障情况下，都能准确、及时、可靠的切除故障设备和线路，或是发出报警信号。
3.3 加大消防监督、整顿力度
公安、消防监督部门要严格按照电气安全规程等国家有关法规规定，依法加大监督力度，对在安全检查中发现的电气设计不合理、安装不合格、线路严重老化、电气设施不配套，乱拉乱接、超负荷运行的电气设备等问题，必须要求其认真进行整改；对不符合消防管理法规，存在重大火险隐患的单位，该停业的停业、该整顿的整顿，对不能限期整改的单位或个人要依法进行严肃处理。对新建、维修或装修的工程，要严格限制使用三无电器产品，从源头上杜绝隐患。此外，应提高电气设计、施工、使用人员的素质，加强业务培训，对重点岗位的电工人员还要定期进行消防安全教育。坚持持证上岗，严禁无证
上岗和违章操作。同时，加大消防知识宣传力度，增强用电单位及所有公民的防火意识。
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编号：AQ-JS-07952 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 易燃易爆场所电气火灾对策Countermeasures for electrical fire in inflammable and explosive places
易燃易爆场所电气火灾对策 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 随着我国经济的迅速发展和用电量的逐年增长，我国由电气所引起的火灾（以下简称电气火灾）呈明显的上升趋势，特别是近年来易燃易爆场所电气火灾事故（爆炸）频繁发生，使国家财产和人民的生命造成重大损失。例如，1997年6月4日，停泊在南京长江水域2号锚地的广州海运集团泰华油运公司“大庆243”号油轮（2.4万吨，装有1.97万吨原油）在向长航集团南京油运公司的３艘油驳过载原油时发生火灾爆炸事故，泄漏的原油形成２万多平方米江面火灾。这起大火造成5人死亡、4人失踪、５人受伤，“大庆234”号油轮和一艘油驳沉没，二艘油驳烧损，直接财产损失574.8万元。火灾原因系原油气遇静电火花爆炸所致。又如，1998年3月5日18时05分，陕西省西安市煤气公司液化石油气所(占地35.8亩，储气2340立方米)储气罐区发生爆炸火灾事故，5个储罐、8辆液化气槽车被毁坏，过火面积4.5万平方米，并造成11人死亡(其中7名
文件编号：GD/FS-1565 （解决方案范本系列） 高压断路器爆炸原因及防 爆措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
高压断路器爆炸原因及防爆措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.高压断路器发生爆炸起火的原因 （1）断流容量不满足要求。由于设计不周，断路器的断流容量太小；由于电网的发展，系统短路容量的增大，原有断路器的断流容量不能满足要求；断路器制造质量低劣，不能满足产品名牌参数要求。由于上述原因，当发生短路时，断路器不能切断短路电流，引起断路器爆炸起火。 （2）检修质量不满足要求。如检修中随意改变分、合闸速度，随意改变断路器的燃弧距离（灭弧室至静触头间的距离），均会使断路器的断流容量降低。
（3）运行操作及维护不当。如断路器多次切断短路电流后，按规定未及时安排检修；断路器自动跳闸后，运行人员不准确的多次强送电，使断路器多次受短路电流冲击。这些均使断路器断流能力降低，并由此造成断路器爆炸起火。 （4）运行油位过高。油断路器运行油位过高，使断路器油面以上的缓冲空间减少，当油路器开断短路电流时，由于缓冲空间减少，切断电弧产生的高压油气混合体可能冲出缓冲空间，形成断路器喷油，甚至引起火灾；另外，由于缓冲空间的减少，高压油气混合气体排入缓冲空间后，使缓冲空间的压力增高，如果此压力超过缓冲空间容器的极限强度，断路器可能发生爆炸。 （5）运行油位过低。油断路器运行油位过低，影响其灭弧性能。当切断电弧时，由于油位过低，冷
氧化锌避雷器的工作原理、优点、功能特性分析 高 岩 (中央广播电视塔动力部,北京 100036) 摘 要:氧化锌避雷器因具有齐全的防护功能,在特性上可保持长期稳定运行,且体积较小有利于手车柜的安装,故得到了广泛的应用。笔者细致深入的分析了氧化锌避雷的工作原理、优点、功能特性。希望通过本文使广大电力系统工作者对氧化锌避雷器有全面的,更深层次的理解。 关键词:氧化锌避雷器;原理;优点;功能特性 一、氧化锌避雷器工作原理 1.避雷器的作用 避雷器的作用是限制过电压以保护电气设备。避雷器就是在线路或设备上人为地制造绝缘薄弱点即间隙装置,间隙的击穿电压比线路或设备的雷电冲击绝缘水平低,在正常运行电压下间隙处于隔离绝缘状态,在过电压下间隙被击穿接地,放电降压起到保护线路或设备绝缘的作用。 2.氧化锌避雷器(阀型避雷器的第三代产品) 工作原理 图1 Z n0避雷器的伏安特性 氧化锌避雷器是世界公认的当代最先进防雷电器。其结构为将若干片Z nO 阀片压紧密封在避雷器瓷套内。Z nO 阀片具有非常优异的非线性特性,在较高电压下电阻很小很小,可以泄放大量雷电流,残压很低,在电网运行电压下电阻很大,泄漏电流只有50～150μA ,电流很小,可视为无工频续流,这就是可以做成无间隙氧化锌避雷器的原因,它对陡波和雷电幅值同样有限压作用,防雷保护功能完全是其突出优点。在我国先生产使用的正是无间隙氧化锌雷器,运行实践表明,它有损坏爆炸率高,使用寿命短等缺点。究其原因,暂态过电压承受能力差是其致命弱点。而串联间隙氧化锌避雷器仍有无间隙氧化锌避雷器的保护性能优点,同时有暂态过电压承受能力强的特点,是一种理想的扬长避短的产品, 结合我国国情可在3～35kV 系统串联间隙氧化锌避雷器。 氧化锌避雷器伏安特性如图1所示。 二、氧化锌避雷器的优点及功能特性1.氧化锌避雷器的优点 (1)具有完全的防雷功能,即对雷电陡波和雷电幅值同样有限压保护作用;(2)防雷保护作用不会造成电力网接地故障或相间短路故障;(3)防雷保护作用不应有短路电流或工频续流等工频能源浪费;(4)动作特性应具有长期运行稳定性,免受暂态过电压危害;(5)具有连续雷电冲击保护能力;(6)有较小的外形尺寸,小型化轻量化更便于室内手车柜使用;(7)具有20年以上使用寿命;(8)能附带脱离器监察运行工况,当其失效时自动退出运行。 2.氧化锌避雷器功能特性 (1)避雷器是过电压保护电器,氧化锌避雷器具有过电压防护功能 对于能量有限的过电压如雷电过电压和操作过电压,避雷器泄流能起限压保护作用。对能量是无限(有补充能源)的过电压,如暂态过电压(工频过电压和谐振过电压的总称),其频率或为工频或为工频的整数倍或分数倍,与工频电 源频率总有合拍的时候,如因某些原因而激发暂态过电压,工频电源能自动补充过电压能量,即使避雷器泄流过电压幅值不衰减或只弱衰减,暂态过电压如果进入避雷器保护动作区,势必长时间反复动作直至热崩溃,避雷器损坏爆炸,因此暂态过电压对避雷器有致命危害。如果已将全部暂态过电压限定在保护死区内不受其危害的避雷器,称之为暂态过电压承受能力强,反之称暂态过电压承受能力差。碳化硅避雷器暂态过电压承受能力强,但由于运行中动作特性稳定性 差,常因冲击放电电压(保护动作区起始电压)值下降,仍可能遭受暂态过电压危害。无间隙氧化锌避雷器因其拐点电压(可近似地把参考电压当作拐点电压)偏低,仅2.21～2.56Uxg (最大相电压),而有些暂态过电压最大值达2.5～3.5Uxg ,故有暂态过电压承受能差的缺点。对暂态过电压危害有效防护办法是加结构性能稳定的串联间隙,将全部暂态过 作者简介:高岩(1973-),男,北京人,中央广播电视塔动力部电力运行科,工程师。 中国电力教育2008年研究综述与技术论坛专刊
制粉系统爆炸应急预案 1 总则 1.1为及时、有效而迅速地处理制粉系统爆炸事故，避免或降低因全公司制粉系统事故所造成的重大经济损失和政治影响，避免和减轻因全公司制粉系统爆炸事故对我公司可能造成的重大设备损坏事故，根据《中国大唐集团公司安全生产危机事件管理工作规定》的通知，制定《×××公司制粉系统爆炸事故应急预案》。 1.2本预案按照“安全第一，预防为主”的方针，以“保人身、保电网、保设备”为原则，结合《二十五项反措》内容和有关实施细则进行制定。 1.3全公司制粉系统爆炸的应急处理，需要动员全公司的力量，公司总经理是我公司制粉系统爆炸应急事件管理工作的第一责任人，全面负责我公司制粉系统应急事件管理工作，各部门主任是本部门制粉系统爆炸事故应急事件的第一责任人，部门人员都有参与制粉系统爆炸应急事件处理的责任和义务。 2 概况 2.1全公司制粉系统爆炸事故是指制粉系统着火、爆炸造成制粉系统无法运行和不能供应机组运行所需燃料。 2.1.1煤粉和空气混合物，当燃料挥发份Vdaf＞20%时，
由于属于反应能力强的煤，此时燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。烟煤气粉混合物浓度只有在0.32~4kg/m3范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2~2kg/m3范围时爆炸危险性最大。若采用具有自燃爆炸特性的煤种，则在爆炸范围内的气粉混合物，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.1.2在制粉系统和输煤系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在制粉系统和输煤系统中包括系统管道、输煤和制粉设备及煤粉仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，就有可能出现爆炸事故。因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。 2.2我单位制粉系统采用的是直吹式制粉系统，……。 磨煤机规范： ××× 磨煤机电机功率： ×××
编号：SY-AQ-02608 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 火灾危险场所电气设备的选型 Selection of electrical equipment in fire hazard area
火灾危险场所电气设备的选型 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 火灾危险场所使用的电气设备，可根据国标GBJ58－83《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》选型，见表2－45。 表2－45火灾危险场所电气设备的选型 21区 22区 23区 电机 固定安装 防溅式（IPX 4型）① 封闭式(IP5X 型) 防滴式(IPX
1型)② 移动式和携带式 封闭式（IP5X 型） 封闭式（IP5X 型） 电器和仪表 固定安装 充油型、防水型（IPX 6型）、防尘型（IPX 6型）、保护型（IP4X 型）③ 开启型（IP2X 型） 移动式和携带式 防水型（IPX
6型） 防尘型（IP6X 型） 保护型（IP4X 型） 照明灯具 固定安装 保护型 防尘型⑤ 开启型 移动式和携带式④防尘型 保护型 配电装置 防尘型 保护型
接线盒 注：①21区内，IPX 4型电机正常运行时有时有火花的部件（如滑环），应装在全封闭的罩内。 ②23区内，不应采用正常运行时有火花的IPX 1型电机（如带滑环的电机），最低应选用IPX 4型。 ③21区内，固定的电器和仪表，在正常运行下有火花时，不宜选用IP4X 型。 ④照明灯具的玻璃罩，应有金属网保护。 ⑤22区火灾危险场所，介质为可燃纤维时，固定安装的照明灯具，可选用普通荧光灯。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
空调压缩机爆炸原因分析 空调器不制冷的原因很多，需要对空调器各部件的运行情况进行全面检查，找出具体故障问题进行维修处理。其中系统有漏点，造成制冷剂泄露是空调器不制冷的原因之一。在市场实际操作中，在进行制冷系统检漏时，常出现如下违规操作： 1、违规检漏操作导致压缩机爆炸 操作过程：关闭高压阀 开启压缩机 利用压缩机对室外机制冷系统进行充 注空气加压，以便进行漏点的检查 运行数分钟。 结果：压缩机发生爆炸。 过程分析：主要为压缩机吸入空气运行的危险* ● 压缩机内部有一定量的冷冻机油（350cc—950cc 随机型的大小而不同）； ● 在特定的压力、温度条件下，冷冻机油会发生自燃，造成压缩机内部出现异常高温、高压状况，最终会造成压缩机壳体破裂继而发生爆炸 压缩机发生爆炸的条件： ●
空调器制冷循环系统高压侧发生堵塞； ● 压缩机运行； ● 吸入空气； 压缩机发生爆炸的机理： 空调器制冷循环系统高压侧堵塞压缩机运行吸入空气数分钟压缩机过热冷冻机油过热汽化压缩机内部油气混合物大量增加，温度、压力持续增加一定压力、温度时，压缩机内油气混合物自燃，温度、压力急剧上升超过压缩机壳体耐压强度继而发生压缩机壳体爆裂。 应对措施： 在进行制冷系统漏点的检查时，不得使用空调器自身压缩机进行打压，必须在停机状态下使用氮气按规范进行。 2、移机时（含更换室内机或需要回收制冷剂的操作），违规回收制冷剂操作引起压缩机爆炸 空调器移机也是一种经常性的业务，在移机过程中均需要进行制冷剂的回收。但是如果操作不当，同样会造成压缩机爆炸的严重后果。 操作过程：压缩机运行关闭高压阀空调器系统低压侧泄漏吸入空 气运行数分钟压缩机爆炸 过程分析：因本台空调器制冷系统存在漏点，系统内因低压侧存在漏点已经没有制冷剂或残留少量的制冷剂，导致压缩机吸入空气并且在高压侧关闭的情况下运
氧化锌避雷器爆炸的原因 从运行时间、安装环境、气候及生产厂，对损坏的氧化锌避雷器进行技术分析，造成氧化锌避雷器运行中爆炸的原因可归纳如下几项：（1）氧化锌避雷器的密封问题氧化锌避雷器密封老化问题，主要是生产厂采用的密封技术不完善，或采用的密封材料抗老化性能不稳定，在温差变化较大时或运行时间接近产品寿命后期，造成其密封不良而后使潮气浸入，致使内部绝缘损坏，加速了电阻片的劣化而引起爆炸。 （2）电阻片抗老化性能差在氧化锌避雷器运行在其产品寿命的后期，电阻片劣化造成泄漏电流上升，甚至造成与瓷套内部放电，放电严重时避雷器内部气体压力和温度河南理工大学毕业设计（论文）说明书18 急剧增高，而引起氧化锌避雷器本体爆炸，内部放电不太严重时可引起系统单相接地。 (3) 瓷套污染由于氧化锌避雷器在室外工作，瓷套受到环境粉尘的污染。特别是设置在冶金厂区内变电所，由于粉尘中金属粉尘的比例较大，故给瓷套造成严重的污染而引起污闪或因污秽在瓷套表面的不均匀，而使沿瓷套表面电流也不均匀分布，势必导致电阻片中电流不均匀分布(或沿电阻片的电压不均匀分布)，使流过电阻片的电流较正常时大l～2个数量级，造成附加温升，使吸收过电压能力大为降低，也加速了电阻片的劣化。 (4) 高次谐波冶金企业电网随着大吨位电弧炉、大型整流、变频设备的应用及轧钢生产的冲击负荷等的影响，使电网上的高次谐波值严
重超标。由于电阻片的非线性，当正弦电压作用时，还有一系列的奇次谐波，而在高次谐波作用时就更加速了电阻片的劣化速度。 (5) 抗冲击能力差氧化锌避雷器多在操作过电压或雷电条件下发生事故，其原因是因电阻片在制造工艺过程中，由于其各工艺质量控制点控制不严，而使电阻片的耐受方波冲击能力不强，在频繁吸收过电压能量过程中，加速了电阻片的劣化而损坏，失去了自身的技术性能。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施正式版
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、严格执行规程规定，保持磨煤机在最佳工况下运行，严格控制各项参数在规程规定范围内。 2、加强监视，维持磨煤机出口温度在正常值，当燃用设计煤种时，控制磨煤机出口温度≯120℃，当燃料挥发分超过18％煤种时，控制磨煤机出口温度≯70℃。 3、加强与燃料运行的联系，尽量不燃用湿煤和其它煤种，保证煤质合格。必须燃用非设计煤种时，应采用相应的运行方式。 4、化学每天将煤质化验报告单送至值
长处，用于加强燃用煤种的煤质分析和配煤、掺煤管理，如燃用易自燃的煤种，应及早通知集控各岗位，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。 5、正常停用制粉系统运行时，应抽尽系统余粉，确认磨煤机无煤粉后，方可停止磨煤机。停磨后应及时开启吹扫风把粉管内的余粉吹尽。 6、若制粉系统停运进行内部检修时，磨煤机停运后，应充分通风后，方可办理工作票进行工作。 7、磨煤机停止状态下，严禁加钢球；磨煤机跳闸后，严禁内部检修，必须检修时，应制定相应措施。 8、磨煤机停止备用时，经常检查磨煤
火灾爆炸事故的原因分析 储存、运输及生产加工过程中所发生的各种火灾和爆炸事故，都有其必然的原因。某一个由人机器设备物质材料环境构成的储运或生产加工系统，由正常工作状态发展到火灾爆炸，都存在着基础原因、间接原因和直接原因向事故状态，乃至向灾害状态的发展过程。 (一)基础原因 基础原因可认为是产生事故，并导致灾害的最原始最基本的原因。可归纳为下面四个方面的原因： 1、管理的原因 管理的原因包括管理人员不称职；管理体制不适应；各种规章制度不健全；人事管理及安排不当，技术力量不强等。 2、基础教育的原因 基础教育的原因有义务教育；工业教育(企业制度教育、职业道德教育)；教育的养成；社会的教育等。 3、社会的原因 社会的原因包括法律、规范的建设；行政管理体制；社会风气；国家的方针、政策等。 4、历史的原因 历史的原因有企业的历史沿革；企业的改造与革新；企业的人员组成及技术力量的历史状况；企业的固有状况等。 (二)间接原因
间接原因可认为是由基础原因诱发出来的原因。可归纳为以下六个方面： 1、技术的原因 技术方面的原因包括设计阶段对安全技术的研究不充分；工艺设计有误，设备计算出现差错，选择材料及结构设计不当等；对化学过程认识不足，灭火设施设计不当；工厂、仓库等的规划、设计不当；装置的布置不符合防火规范要求；安装、制造、维修质量不符合要求；操作规程有误或不够全面；检查、保全没有可靠保证等。 2、管理的原理 管理方面的原因有操作管理不善(如分工不明确，人员分配不当，开车前督促检查不细，命令有误，操作把关不严等)；工程管理不严(如对工程设计审核不细，有遗漏，缺乏工艺分析，对装置的环境缺少调查研究等)；监督执行法律、规范不严，措施不够得力等。 3、教育的原因 教育方面的原因有缺乏防火安全思想和技术教育；轻视或误解消防法规、条令；业务技术训练不够，有坏习惯，凭不良经验操作；经验不足或技术生疏；擅作主张，缺乏组织纪律性等。 4、身体原因 身体原因有疾病；近视、耳聋等残疾；疲劳；醉酒、睡眠不足；体力与岗位不相适应等。 5、精神的原因
怎样划分火灾及爆炸危险场所等级 火灾危险场所，按其危险程度可分为三级区域： 21区在生产过程中，产生、使用、加工、贮存或转运闪点高于场所环境温度的可燃液体，并且在数量和配置上能引起火灾的场所。 22区在生产过程中，悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸性混合物，但在数量和配置上能引起火灾的场所。 23区存在固体状可燃物质，并且在数量和配置上能引起火灾的场所。 爆炸危险场所，按爆炸物质的物态，可分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。 根据发生爆炸危险的可能性和后果，按爆炸物质出现的频度、持续时间和危险程度的不同，可将爆炸危险场所划分为不同的等级和区域。 (1)气体爆炸危险场所的区域等级划分如下： 0区在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 1区正常情况爆炸性气体混合物可能出现的场所。 2区在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，而在不正常情况下，偶尔短时间出现的场所。 (2)粉尘爆炸危险场所的区域等级划分如下： 10区在正常情况下，爆炸性粉尘或易燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 11区正常情况爆炸性粉尘或易燃纤维与空气的混合物不能出现，而在不正常情况下，偶尔短时间出现的场所。 上述正常情况，是指设备的正常起动和停止、正常运行和维修；不正常情况，是指有可能发生设备故障或误操作。(卢机) 第四章火灾和爆炸危险场所的电气设备 第一节爆炸性物质的分类、分级和分组 爆炸性气体、易燃液体和闪点低于或等于环境温度的可燃液体、爆炸性粉尘或易燃纤维等统称为爆炸性物质。在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内迅速传播的混合物，称为爆炸性混合物。 一、爆炸性物质的分类 爆炸性物质可分为三类： Ⅰ类：矿井甲烷； Ⅱ类：爆炸性气体混合物（含蒸气、薄雾）； Ⅲ类：爆炸性粉尘（含纤维）。 二、爆炸性混合物的分级和分组 爆炸性混合物的危险性，是由它的爆炸极限、传爆能力、引燃温度和最小点燃电流决定的。各种爆炸性混合物按最大试验安全间隙和最小点燃电流分级，按引燃温度分组，主要是为了配置相应电气设备，以达到安全生产的目的。 （一）爆炸性气体混合物的分级分组
PT 柜高压互感器熔断故障的处理和分析 柜高压互感器 互感器熔断故障的处理和分析
高压 PT 柜在高压中起什么作用 1、提供测量电压和电量的表计提供实时电压信号； 2、向需要电压驱动的继电保护提供电压信号 高压开关柜中 PT 柜的作用是什么 PT 柜：电压互感器柜，一般是直接装设到母线上，以检测母线电压和实现保护 功能。内部主要安装电压互感器 PT、隔离刀、熔断器和避雷器等。 其作用： 1、电压测量，提供测量表计的电压回路 2、可提供操作和控制电源 3、每段母线过电压保护器的装设 4、继电保护的需要，如母线绝缘、过压、欠压、备自投条件等等。 （高压柜屏顶电压小母线的电源就是由 PT 柜提供的， 柜内既有测量 PT 又有 PT 计量 PT （原先都是要求测量 PT 和计量 PT 是分开的， 因为规范规定计量用互感 器的等级要高于保护用互感器的等级，但现在如没有特殊要求也有不分开的，共 用），都上屏顶的电压小母线，为其它出线高压柜提供测量、计量、保护用电源 等） 安装互感器，供保护及计量仪表，也可以通过电压互感器为操作系统提供工作电 源。 高压 PT 柜的原理
PT 柜：电压互感器柜，一般是直接装设到母线上，以检测母线电压和实现保护 功能。内部主要安装电压互感器 PT、隔离刀、熔断器和避雷器等。其作用：1、 电压测量，提供测量表计的电压回路 2、可提供操作和控制电源 3、每段母线 过电压保护器的装设 4、继电保护的需要，如母线绝缘、过压、欠压、备自投条 件等等。（高压柜屏顶电压小母线的电源就是由 PT 柜提供的，PT 柜内既有测 量 PT 又有计量 PT（原先都是要求测量 PT 和计量 PT 是分开的，因为规范规定 计量用互感器的等级要高于保护用互感器的等级， 但现在如没有特殊要求也有不 分开的，共用），都上屏顶的电压小母线，为其它出线高压柜提供测量、计量、 保护用电源等） PT 的作用：把高电压按比例关系变换成 100V 或更低等级的标准二次电压，供保 护、计量、仪表装置使用。同时，使用电压互感器可以将高电压与电气工作人员 隔离。
PT 柜高压熔断器熔断故障的处理和分析
我厂新建石灰石均化库有 4 台 6KV 高压柜， 分别是电源进线柜、 柜、 PT 变压器柜、 高压电动机柜（见图 1（a））。在试运转期间， PT 柜高压熔断器有两次熔断一相，
摘要：本文对保护并联电容器组的氧化锌避雷器的特点和爆炸原因进行了详尽的分析，并提出了防范措施，对设计选型和运行监测有很好的借鉴作用。 1引言 氧化锌避雷器是用来保护电力系统中多种电气设备免受过电压损坏的电器。保护并联电容器组的氧化锌避雷器是氧化锌避雷器应用的一个重要领域，并且是以绝对的无可争议的优越性得到电力部门和使用单位的认同，但是该氧化锌避雷器发生爆炸也是一个不容忽视的问题，认真分析其爆炸的原因，得悉其防范措施，是一个有着现实意义的事情。 2并联电容器组用的氧化锌避雷器的特点： 2.1 装设位置的分类：①中性点；②电源侧；③与电容器并联； ④与电抗器并联四类。 2.2从避雷器的角度看，电容器组是一个阻抗很小的设备，在电容器放电时将产生幅值大、陡度很高的放电电流。由于氧化锌避雷器的高度的非线性特性，截断超过保护水平的所有暂态过电压，而将剩余电荷留在未被扰动的的电容器中。无间隙氧化锌避雷器是非常适合保护并联电容器组的。 3、并联电容器组用的氧化锌避雷器的爆炸原因分析 3.1额定电压取值偏低 氧化锌避雷器的额定电压是表明其运行特性的一个重要参数，也是一种耐受工频电压能力的指标。通常避雷器的额定电压应在对系统
暂态过电压的计算分析及样本提供的工频过电压耐受时间特性曲线比较的基础上，选择避雷器的额定电压。 在一定的电网电压等级和设备绝缘水平下，避雷器的额定电压越低，保护水平也越低，但保护裕度可以增大。所以我们平时就选用较低额定电压的避雷器。 3.2持续运行电压取值偏低 避雷器持续运行电压还应该大于或等于该系统的最高相电压，才能保证长时间运行下的热稳定。现在各标准、规范、导则已统一意见，按系统最高电压Um来选择氧化锌避雷器。 在GB11032-89中，无论是对额定电压，还是持续运行电压定义不够严密，而且取值又偏低，造成以前保护电容器组氧化锌避雷器频繁爆炸。我分公司所辖的一个输变电工区，仅一个站的保护电容器组用的氧化锌避雷器，从2000年投产至2004年，就爆炸过4次。究其原因就是额定电压和持续运行电压取值偏低。 3.3选型有误 有些生产单位会自己选择购买避雷器，特别是在氧化锌避雷器还不很普及的时候，以为与阀型的一样，对其的特殊性无所适从。我也有这样的体会，那是在九十年代末期，我所在的工区更换10KV线路的旧式阀型避雷器，几个站用的全部由上级单位订购。我们初期更换时，便不加选择地予以更换，及至发现有区别时，已为时往矣。 3.4未进行能量核算 通流容量是由SiC避雷器沿用下来的概念，即2ms方波冲击耐
1 煤粉爆炸的机理 在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间迅速点燃。在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间很快将积存燃料燃尽。爆燃的结果是在极短的时间释放出巨大能量。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。 根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。这 3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。 表 1 燃煤与空气混合时的爆炸极限
a．挥发分含量。一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。 b．煤粉的粗细。在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。 c．输送煤粉的气体含氧量。含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。关于煤粉系统含氧量浓度的标准，各个国家都有不同的规定标准，但一般都在15％左右。制粉系统的氧气来源于多种渠道，如干燥风、漏风，输送煤粉的一次风或三次风等。如果煤粉混合物中的含氧量不足，即使存在很强的点燃能，混合物的浓度处于最佳爆炸点，也不可能发生爆炸。 d．煤粉气流混合的温度。混合物的温度升高会减少煤粉颗粒的着火热，加速燃烧的速度，因此温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。煤粉气流混合温度主要指标是指磨煤机出口风温。
易燃易爆场所电气火灾的成因与对策参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
易燃易爆场所电气火灾的成因与对策参 考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 前言 随着我国经济的迅速发展和用电量的逐年增长，我国 由电气所引起的火灾（以下简称电气火灾）呈明显的上升 趋势，特别是近年来易燃易爆场所电气火灾事故（爆炸） 频繁发生，使国家财产和人民的生命造成重大损失。例 如，1997年6月4日，停泊在南京长江水域2号锚地的广 州海运集团泰华油运公司“大庆243”号油轮（2.4万吨， 装有1.97万吨原油）在向长航集团南京油运公司的３艘油 驳过载原油时发生火灾爆炸事故，泄漏的原油形成２万多 平方米江面火灾。这起大火造成5人死亡、4 人失踪、５ 人受伤，“大庆234”号油轮和一艘油驳沉没，二艘油驳
烧损，直接财产损失574.8万元。火灾原因系原油气遇静电火花爆炸所致。又如，1998年3月5日18时05分，陕西省西安市煤气公司液化石油气所(占地35.8亩，储气2340立方米)储气罐区发生爆炸火灾事故，5个储罐、8辆液化气槽车被毁坏，过火面积4.5万平方米，并造成11人死亡(其中7名消防官兵牺牲)、30人受伤(其中消防人员11人)，直接财产损失477.8万元。事故系编号为11号的球型罐(400立方米)的排污阀上部法兰密封垫失效，造成液化石油气大量泄漏，形成爆炸性的可燃气体遇电火花所致。 2 事故原因分析 众所周知，存在易燃易爆的气体、液体蒸汽、粉尘等物品场所如果发生爆炸，必须同时具备下列三个条件： a、爆炸性气体、液体蒸汽、粉尘和空气混合后必须在爆炸极限以内； b、场所内存在着足以激发上述混合物爆炸的能量，如
高压开关设备反事故技术措施 目录 1 总则 2 选用高压开关设备技术措施 3 新装和检修高压开关设备技术措施 4 预防断路器灭弧室烧损、爆炸 5 预防套管、支持绝缘子和绝缘提升杆闪络、爆炸 6 预防断路器拒分、拒合和误动等操作故障 7 预防直流操作电源故障引起断路器拒动、烧损 8 预防液压机构漏油、慢分 9 预防断路器进水受潮 10 预防高压开关设备机械损伤 11 预防SF6高压开关设备漏气、污染 12 预防高压开关设备载流导体过热 13 预防高压开关柜事故 14 预防隔离开关事故 16 附则 附录SF6气体和气体绝缘金属封闭开关设备技术标准 高压开关设备反事故技术措施 1 总则 1．1 为提高高压开关设备（以下简称开关设备）的运行可靠性，根据事故分析和各地区、各部门的经验，提出以下反事故技术措施，国家电力公司系统各有关设计、基建、安装、运
行、检修和试验单位均应认真执行。各运行单位亦应结合本地区具体情况和经验，制订适合本地区的补充反事故技术措施。 1．2 为保证开关设备安全运行，必须建立和健全专业管理体系，加强开关设备专业的技术管理工作，各单位均应认真贯彻和执行国家电力公司颁布的《高压开关设备管理规定》和《高压开关设备质量监督管理办法》的各项条款。 1．3 各级电力公司要加强对开关设备安装、运行、检修或试验人员的技术培训工作，使之熟悉和掌握所辖范围内开关设备结构性能及安装、运行、检修和试验的技术要求。 2 选用高压开关设备技术措施 2．1 凡不符合国家电力公司《高压开关设备质量监督管理办法》，国家（含原机械、电力两部）已明令停止生产、使用的各种型号开关设备，一律不得选用。 2．2 凡新建变电所的高压断路器，不得再选用手力操作动机构。对正在运行的高压断路器手力操动机构要尽快更换，以确保操作人员的人身安全。 2．3 中性点不接地、小电流接地及二线一地制系统应选用异相接地开断试验合格的开关设备。 2．4 切合电容器组应选用开断电容电流无重击穿及适合于频繁操作的断路器。 2．5 对电缆线路和35kV及以上电压等级架空线路，应选用切合时无重击穿的断路器。2．6 用于切合110kV及以上电压等级变压器的断路器，其过电压不应超过2.5~2.0倍。2．7 对于频繁启停的高压感应电机回路应选用SF6断路器或真空断路器、接触器等开关设备，其过电压倍数应满足感应电机绝缘水平的要求，同时应采取过电压保护措施。 3 新装和检修高压开关设备技术措施 3．1 设备的交接验收必须严格按照国家、电力行业和国家电力公司标准、产品技术条件及合同书的技术要求进行。不符合交接验收条件不能验收投运。
避雷器产品介绍 民熔 HY5WS-17/50 氧化锌避雷器 10KV高压配电型 A级复合避雷器 参数： 产品型号: HY5WS- 17/50 额定电压: 17KV 产品名称:氧化锌避雷器 直流参考电压: 25KV 持续运行电压: 13.6KV 方波通流容量:100A 防波冲击电流: 57.5KV(下残压) 大电流冲击耐受: 65KA 操作冲击电流: 38.5KV(下残压)
注:高压危险!进行任何工作都必须先切断电流，严重遵守操作规程执行各种既定的制度慎防触电与火灾事故。 使用环境: a.海拔高度不超过2000米; b.环境温度:最高不高于+40C- -40C; C.周围环境相对湿度:平均值不大于85%; d.地震强度不超过8级; e.安装场所:无火灾、易燃、易爆、严重污秽、化学腐蚀及剧烈震动场所。
体积小、重量轻，耐碰撞运输无碰损失，安装灵活特别适合在开关柜内使用 避雷器故障排除案例，一：避雷器质量不良引起的事故雷雨高某生产厂及生活区高、低压全部停电。经检查；35kV 高压输电线中的B相导线断落；雷击时变电所内高压跌落式熔断器有严重的电弧产生。低压配电室内也有电弧现象并伴有爆炸声；有一台低压配电柜内的二次线路被全部击坏。 变电所；输电线路呈三角形排列；全线架设了避雷线?35kV变电所的入口处；装设了避雷器和保护间隙。保护间隙被雷击坏后；一直没有修复?在变电所的周围还装设了两根24m高的避雷针；防雷措施比较全面；但还是遭受到雷害。 雷击发生后；进行了认真检查；防雷系统接地电阻均小于4Ω；符合规程要求。检查有关预防性试验的记录；发现35kV变电所内的B相避雷器；其试验数据当时由于生产紧张等原因；一直未予以处理
制粉系统爆炸原理 当煤粉在空气中的浓度很低或很高时,一般不会发生爆炸。同时爆炸又是燃烧的一个特例,所以爆炸过程中氧是不可缺少的。另外发生爆炸还需要有足够的点燃能,所以只有当可燃物浓度、氧浓度和点燃能这三个条件同时具备时,才有可能发生爆炸。而且这三个条件又是互相联系的。 制粉系统爆炸的三要素 (1）可燃物浓度(煤粉的浓度):煤粉的爆炸浓度有一个范围,即存在上限浓度和下限浓度。煤粉爆炸的浓度范围与很多因素有关,如煤种、初温、初压等。对于烟煤而言,气粉混合物浓度只有在0.32一4kg/m3范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2一2kg/m3范围时爆炸危险性最大。在现有电站锅炉制粉系统的运行过程中此条件是很容易达到的,特别是制粉系统启动或停止的过程中,煤粉浓度变化较大,存在爆炸危险性最大状况。 (2)点燃能(点火能源):点燃能是爆炸的一个重要条件。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用,而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸的强度。 煤粉混合物的最小、最低可爆的点燃能与很多因素有关。但主要决定煤粉爆炸反应本身活化能的大小。煤粉中掺入少量的可燃气体,会降低它的最小、最低点燃能。能量较小的火花通常不能点燃可爆性煤粉与空气的混合物,但却可以引起掺入少量可燃气体的煤粉与空气混合物的爆炸。 初温和初压对点燃能的影响较明显,初温、初压越高,发生爆炸所需的点燃能就越小。在现有电站锅炉制粉系统运行中,如果某些原因导致局部存在积粉,条件合适势必会引发自燃,由于制粉系统正常运行工况的风量和煤量较大,积粉自燃的能量被携带释放,不足以形成制粉系统爆炸的点燃能,但如果工况发生变化,尤其是风量减少,会造成积粉自燃能量的聚集,形成制粉系统爆炸的点燃能。另外,如果制粉系统内部进入外来的火源,也会形成制粉系统爆炸的点燃能。 (3)氧气的浓度:制粉系统中氧气来自多方面,作干燥剂的热风、冷风、烟气以及漏风、输送煤粉的气体都含有一定量的氧气。如果煤粉混合物中氧的含量不足,即使有很强的点源,并且可燃混合物的浓度在最佳爆炸浓度范围,也不会发生爆炸。但对于大部分电厂而言,除了燃烧褐煤的锅炉由于采用炉烟干燥,其他采用空气干燥的锅炉制粉系统的氧量都能达到爆炸的条件。 影响自燃和爆炸的主要因素 根据煤粉爆炸的三要素,可分析出电站锅炉制粉系统中影响制粉系统爆炸的因素
安全管理编号：LX-FS-A90982 储油罐爆炸的原因分析与控制 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
储油罐爆炸的原因分析与控制 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。近20年来，油罐发展呈大型化的明显趋势。随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。因此，如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，已是当前安全管理工作所面临的一个重大课题。 1 爆炸原因分析 1.1 明火 由明火引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措
电气设备引发火灾及其爆炸原因分析 1前言 随着电气化的迅猛发展和用电普及程度的日益提高，电已经成为人类生存和发展必不可少的能源之一。然而，由于种种原因，由电气引发的火灾和爆炸事故也一直呈现上升趋势。电气设备的绝缘大量使用塑料、橡胶、绝缘漆、稀释剂等易燃物品，在电气设备运行中，由于过载、短路和漏电，照明及电热设备，开关的动作，熔断器的烧断，接触不良以及雷击、静电等，都可能引起高温、高热或产生电弧、放电火花，从而导致火灾和爆炸事故的发生。而且电气火灾燃烧猛、蔓延快、易形成大面积燃烧，燃烧时会产生大量烟雾，分解出有毒气体，这些气体都有可能造成人员中毒、窒息。此外，由电气引发的火灾与爆炸事故，往往还会造成较大范围或较长时间的停电，给国家和人民的财产造成极大损失。根据资料统计，电气火灾与爆炸事故在所有火灾与爆炸事故中约占14%~20%，仅次于由一般明火引发的火灾与爆炸事故。而西欧人均用电量是我国的几十倍，可电气火灾仅占火灾总数的百分之几，这与我国的电气火灾的上升趋势形成了鲜明对比。因此，我们一定要重视电气设备的防火与防爆，确保安全。 2电气引起火灾爆炸的原因分析 2.1存在易燃易爆环境 在日常生产生活中，存在着大量的易燃易爆环境如煤炭、石油化工、棉纺、木材加工、烟花爆竹等生产场所。这些生产活动场所存在
大量易燃易爆物，特别是生产烟花爆竹用的炸药，遇到火源即可发生爆炸；其它生产活动场所，在生产、储存、运输及使用过程中，也极易由气体、固体粉尘等与空气形成燃烧爆炸混合物，遇火发生燃烧、爆炸。2.2电气设备在运行中产生火花或高温有些电气设备在正常运行时能产生火花、电弧及高温。如电气开关开合、运行中的直流、交流电动机。有些电气设备由于绝缘老化、受潮、腐蚀或机械损伤等，会造成绝缘强度降低、短路、熔断器容体烧断；电气设备或线路严重超负荷也会产生火花、电弧或危险高温。 2.3电气设备选型和安装不当 因违背有关设计规定或设计时考虑不周而造成电气设计、安装中的先天不足，使电气设施不配套，以及未严格按照安装规程和要求施工而导致安装错误，给日后运行时引起火灾或爆炸创造了先天条件。如线路不按电气安装规程设计安装、导线达不到安全载流量负荷标准，造成绝缘老化短路；在爆炸性危险场所安装非防爆电机、电器等。有的电气设备及线路安装不按规定要求施工，特别是隐蔽工程内部的线路不按规定穿管或穿管不到位，线路接口松动，乱拉乱接等；使用不合格的三无产品、劣质材料，偷工减料等。 2.4违反安全操作规程 实际生产中，电气操作人员在操作中违反相关安全操作规程而导致电气火灾或爆炸事故的事例很多。如在变压器、油开关附近使用喷灯、火焊；在易燃易爆场所使用非防爆电器产品，特别是携带式或移