南昌万科粹叠园一标段
桩基础工程
施
工
组
织
设
计
编制人：职务（职称）年月日审核人：职务（职称）年月日批准人：职务（职称）年月日
编制单位：江西地基基础建筑工程有限公司
目录
一、工程概况
（一）、工程概况
（二）、反循环钻孔灌注桩施工
二、施工组织设计编写依据
三、工程地质条件及沉桩可行性分析
（一）、场地工程地质条件
（二）、沉桩可行性分析及压桩机选择
四、桩基工程项目部管理人员及其职责
五、桩基施工主要设备配备
六、灌注桩施工的质量保证措施
（一）、施工设备
（二）、现场管理和人员管理
（三）、施工放样
（四）、程桩工艺流程
（五）、中间验收和竣工验收
（六）、基坑开挖注意事项（影响到桩基方面的各种因素）
七、桩基施工各工种岗位职责和安全要求
八、施工进度计划及保证措施
（一）、工程进度计划
（二）、保证工程进度计划的措施
（三）打桩对临边环境的保护措施和安全要求九、各项资源需用量计划
（一）、劳动力需用量计划
（二）、施工设备需用量计划
十、施工技术组织措施
（一）、施工技术管理网络
（二）、保证工程质量的技术措施
十一、安全技术组织措施
（一）、安全技术组织措施
（二）、施工现场临时用电安全措施（三）、施工防火安全措施
十二、特殊情况下的施工
十三、作好施工相关单位的配合工作
十四、文明施工保证措施
桩基测试工作方案
一、工程概况
（一）、工程概况
工程名称：南昌万科粹叠园
工程地址：南昌市红角洲，国体大道东侧，高铁南侧
建设单位：江西万科西城地产有限公司
设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司
勘察设计单位：江西省勘察设计研究院
监理单位：武汉中建工程管理有限公司
施工单位：江西省地基基础建筑工程有限公司
（二）、反循环钻孔灌注桩施工
1. 反循环钻孔施工：
钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。
⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
2.检验桩孔：
钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度
进行检测，成孔孔径不小于设计直径。孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查。
3.清孔：
在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。
4.安放钢筋笼：
钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。
5.导管安装及储料斗：
导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。
储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，在其次的施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m，以防孔内泥水冲入混凝土中。
6.二次清孔：
安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重，如泥浆比重过大再用导管压浆进行二次清孔，沉淀厚度小于等于300mm后，进行水下混凝土浇筑工序。
7.灌注砼：
⑴灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，可开始灌注工作。
⑵灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。
⑶剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
⑷灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，以10分钟控制。要防止螺栓、橡胶垫和工
具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
⑸在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
⑹当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：
a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；
b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；
c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
⑺为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m。
⑻在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。
二、施工组织设计编写依据
（一）、编制依据
1、桩基工程有关设计图纸。
2、现行有关的规范、规定：
（1）、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（2）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB5030-2001）
（3）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（4）、《工程测量规范》（GB50026-93）
（5）、行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（6）、行业标准《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
（7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、由江西省勘察设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》
4、施工现场的实际情况和环境条件。
（二）、适用范围
本施工专项方案仅适用于万科粹叠园项目
三、工程地质条件和沉桩可行性分析
第一节、施工场地条件
本施工建场地地形高差起伏不大，属赣江Ⅰ级阶地，原始地貌为赣江冲积阶地；场地北侧为堆土区（堆填时间约半年，堆填物主要为泥质粉砂岩碎屑、碎块），南侧为农田，勘察时场地正进行平整工作，场地标高为17.80～24.88米。
第二节施工地质条件
通过本次野外钻探揭露，在钻探深度范围内，该场地土层上部为第四系全新统杂填土（Q4ml）、耕植土（Q4pd）、粉质粘土、细砂、淤泥质粉质粘土（Q4al），下卧基岩为第三系（E1-2）紫红色泥质粉砂岩及砂砾岩组成。现将场地层的组成及分布情况自上而下叙述如下：
①-1杂填土：杂色，松散状态，稍湿，高压缩性，回填年代约半年，上部为泥质粉砂岩碎屑、碎块，底部为砂土；回填泥质粉砂岩碎块块径约0.10-0.50m，硬杂质含量较高。场地内部分钻孔揭露分布，层厚0.00～6.40米，层底埋深1.20～6.40米。
①-2耕植土：灰黄色，松散状态，稍湿，高压缩性，含植物根茎。场地内部分钻孔揭露分布，层厚0.00～0.90米，层底埋深0.50～
0.90米。
②粉质粘土：黄褐色，可塑，稍湿，中等压缩性，无摇振反应，稍有光泽，干强度、韧性中等。场地内钻孔均有揭露分布，层厚0.60～
4.10米，层顶标高16.50～20.00米，层顶埋深0.50～6.40米。
③-1细砂：黄色、灰色，松散状态，稍湿~饱和，含粘性土，主要成分为石英，级配良好。场地内部分钻孔揭露分布，层厚0.00～
8.20米，层顶标高13.25～18.18米，层顶埋深1.10～9.80米。
③-2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状态，饱和，高压缩性，无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性中等，局部夹薄层灰色粉细砂。场地内部分钻孔揭露分布，层厚0.00～6.40米，层顶标高13.24～
16.90米，层顶埋深2.80～7.80米。
④粉质粘土：黄褐色，可塑，稍湿，中等压缩性，无摇振反应，稍有光泽，干强度、韧性中等。场地内部分钻孔揭露分布，层厚0.00～
7.10米，层顶标高7.40～14.28米，层顶埋深4.60～17.00米。
⑤细砂：灰色、灰白色，松散~稍密状态，饱和，主要矿物成分为石英，级配良好，局部夹薄层粘性土，下部夹薄层中砂，底部约20cm夹砾砂。场地内钻孔均有揭露分布，层厚0.90～6.70米，层顶标高4.90～11.48米，层顶埋深7.50～18.90米。
⑥-1强风化砂砾岩：紫红色，泥质胶结，风化作用强烈，裂隙发育，裂隙面上矿物质充填，岩芯呈砂砾状、碎块状夹短柱状，局部岩芯中可见溶蚀小孔洞，直径约10mm，敲击声哑，取芯率约60％。场地内部分钻孔揭露分布（ZK51、ZK52、ZK60、ZK61），层厚0.00～6.30米，层顶标高5.06～5.25米，层顶埋深13.60～13.90米。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类。长时间暴露会进一步风化。
⑥-2强风化泥质粉砂岩：紫红色，泥质胶结，风化作用强烈，裂隙发育，裂隙面上矿物质填充，岩芯呈碎块状、短柱状，敲击声哑，取芯率约65％；钻孔ZK51、ZK52、ZK60、ZK61揭露该层岩芯呈碎块状、短柱状，局部岩芯中可见溶蚀小孔洞，直径约10mm。场地内钻孔均有揭露分布，层厚1.20～2.70米，层顶标高-1.19～6.28米，层顶埋深11.90～20.10米。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类。长时间暴露会进一步风化。
⑦中风化泥质粉砂岩：紫红色，泥质胶结，风化作用一般，裂隙一般发育，裂隙面上矿物质渲染，岩芯呈短柱状、柱状夹碎块状，敲击声脆，取芯率约85％。钻孔ZK26、ZK27、ZK35、ZK36、ZK37中风化泥质粉砂岩底部揭露中风化砂砾岩（详见钻孔柱状图），其强度与该层中风化泥质粉砂岩相差不大。场地内钻孔均有揭露分布，该层未钻穿，本次勘探揭露厚度10.0～12.50米，层顶标高-3.89～4.68米，层顶埋深13.50～22.70米。岩石坚硬程度为软岩，极个别为极软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ类。在⑦中风化泥质粉砂岩中，未发现洞穴、软弱层及破碎岩体存在。
第三节水文地质条件
场区内地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场区内土质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋微腐蚀性。
四、桩基工程项目部管理人员及其职责
五、桩基施工主要设备配置
根据工程地质条件和沉桩可行性分析得到的结论和施工中会出现的一些不
利沉桩因素，结合实际施工经验，决定选用15型反循环桩基及辅助设备投入本工程施工。
六、灌注桩施工的质量保证措施（一）、施工准备
1.人员技术准备：
组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。
2.施工场地准备：
在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。
3.测设准备：
机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。
4.护筒准备：
①护筒内径比设计桩径大200—400mm。
②护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。
③护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。
④护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。（二）现场管理和人员管理
1、现场管理：在项目经理的领导下，严格执行公司的质量管理体系，明确各工序间的配合工作和岗位责任，检查落实工程进度、质量、安全及现场施工管理措施，及时解决施工中遇到的困难，把隐患消灭在萌芽状态，确保桩基施工的顺序
完成。
2、桩基施工人员配备：
（1）、管理人员： 2人
（2）、打桩施工人员：70 人
3、施工前的准备：
1、认真阅读图纸领会设计意图，对图纸中的各桩位尺寸和桩顶标高，了如指掌，并用阿拉伯数字编写桩号图，并报送甲方和监理。
2、进行技术和安全交底及施工组织设计审批。
3、桩机进场组装调试，各项安全设备配备齐全。
4、测放水准点及主轴线，经监理验收后做好控制点并注意保护。
（三）施工放样
1、我方依据业主单位提供工程平面成果图坐标控制点，做好桩位测放网格控制点、总平面布置图、桩位图等测放桩位，经甲方、监理有关单位验收无误后方可压桩。
2、为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，设控制桩。
3、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋，为便于寻找，宜涂以红油漆。压桩机就位后应对样桩进行校核，无误后再对中，沉桩。
(四）、程桩工艺流程
1、施工工艺流程
2、2
（五）、中间验收及竣工验收
1、按国际GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理指派专人与我方共同进行，中间验收的内容包括：PHC管桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止停锤标准等。
2、做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。
3、竣工验收在基坑开挖垫层浇好后进行，我方实侧桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。
（六）、基坑开挖注意事项
基坑开挖工作是桩基施工完成的随之而来的后续工作，对于保证桩基施工甚至整个工程质量有着极其重要的影响，尤其是在软粘土地区和桩基施工完成而土体没有充分固结的情况下，更显重要。
1、必须按照规范要求，严格禁边施工边开挖，或者紧邻建筑物压桩施工还在进行时而开挖。
2、基坑开挖前，首先要对桩基施工所作的建筑物定位正确识别并加以保护，以免造成桩基和上部轴线不吻合。
3、基坑开挖时围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成桩位移，同时降水，避免坑底负压引起桩体上浮或桩身拔裂。
4、注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移，而应该分层均匀进行开挖。
5、机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头。
6、基坑外侧不得大量堆土，否则将造成基坑内工程桩便宜，尤其是PHC桩容易发生断桩。
7、管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况要截桩时，应采用人工凿或切割机等截桩器截桩。
七、桩基施工各工种岗位职责和安全要求（一）、班长：
1、上班提前到岗，与前班长和测量工交接工作，包括正在施压的桩号、桩段、记录，以及前班施工时压力是否正常和规律。
2、检查设备运转情况，发现隐患停机维修，严禁设备带病工作。
3、白班下班前要对灯光、钢丝绳、卷扬机刹车、桩锤、桩帽由路接头作一次认真检查。
4、对本班要施工的桩位带领测工和检尺工提前寻找，了解压桩范围内场地情况，对地表障碍物提前清除。
(二）、测量员：
1、上班提前到岗，会同班长接收前班工作，尤其是仪器转点、压桩完成流程到心中有数，并会同主机工制定本班压桩流程，决不允许打“封闭桩”。查看准备施工的桩位样桩是否可以找到。
2、为保证桩位准确，对技术员的“放样计算书”要进行动手计算复核。
3、沉桩时桩位必须复核：复样桩—桩对点后复偏差。
4、沉桩时要留心卷扬工操作，避免误操作。打桩完成后指挥走机。
5、现场指挥驳，严禁一次驳桩过多，尤其当桩段长度不同时，一次驳桩只能一套。桩身质量要检查，坚决不用有裂缝桩和桩头有缺陷的桩。
6、标高控制在±5cm之间，最好不要出现负误差，光线不足时要求检尺工指示标高线，当同一工程桩标高不同时一定要工别清楚。
7、及时对打好的桩进行图纸标注，遇有障碍物未沉桩位要注明并向下一班技术员汇报。每打两根桩检查一次经纬仪后视角度。交班前仪器要整平，度盘要配好，控制点要交代清楚。
8、下班前要同主机工校对沉桩位，按要求向技术员汇报清：同时对沉桩过程中出现的异常情况及时汇报，寻求解决方案，不得对施工中出现的安全、质量问题隐瞒不报。
9、爱护测量仪器，雨天施工时要做好保护工作，测伞雨湿后要凉干收藏，强光下施工必须撑测伞。
（三）、主机工（卷扬工）：
1、在测工指挥下调直沉桩大架，整平操作台，行走桩机。
2、交接班时首先交清本班打完的桩位、特殊情况未打的桩位，打桩压力的普遍值；打桩机使用中有无不正常和运转毛病。
3、沉桩对点后首先把打桩机调平，等测工复完桩位后沉桩。沉桩时要同卷扬工密切配合，防止造成设备损坏；打下节桩开始时遇到压力突然增大，说明遇到障碍物，立刻停打处理，否则桩会别断，造成质量和安全事故。
4、沉桩过程中原则上不准行走打桩机，如遇桩位偏差不大但桩身在限位轮上摩擦严重时，可对桩机做轻微移动。
5、沉桩时一定要注意同普工的配合，以免拉断吊桩绳和压头绳，发生事故。
6、焊接桩时，循环检查桩机各部位，尤其是卷扬机的钢丝绳。
7、喂桩时一定要同普工密切配合，拖吊桩不得行走桩机。不允许远距离斜接桩，不允许一次拖两节以上桩。
8、做好记录、标清流程，随时同测工对照桩位，特殊情况及时记录。
9、送桩时送桩杆必须压在桩端板中间，拉、挂送桩杆时要轻、准、可靠。拉桩和送桩时钢丝绳不允许扭结。
（四）、检尺工：
1、放点、复点时目标必须自然垂直，钢尺要拖平无扭结。
2、点位复核后要寻找原来样桩，误差超过3cm时，及时反映给测工，要求重新检查，直到弄清原因，防止出现成桩偏差。
3、节桩初打时注意观察桩身是否发生水平偏移，移位大且突然时说明下有障碍物，立即通知主机工停打，防止断桩。
（五）、焊工：
1、接桩时，气保焊丝行走速度不能太快，严禁发生“咬肉”现象。
2、如果桩帽端板锈蚀严重或拖桩时沾泥，必须先除锈、除泥再焊接。
3、每道焊接完后，焊渣要清除干净，夹渣和气泡要补焊；焊缝最终厚度要高出
端板坡口1mm。
4、接完成交质检员、监理验收、合格后方能沉桩。
5、在测量工指挥下驳桩，每次驳一套。尤其是遇到桩段长度不同时，桩必须正确配置，夜班更要注意。驳桩时两端吊钩要挂在吊环上或规定捆桩，防止扭坏吊钩。
6、堆桩和驳桩时要注意次序和加好垫木，防止桩体损坏。
八、工程进度计划及保证措施
（一）、工程进度计划
工程进度计划待试桩施工完，检测报告出来后，工程正式施工，再根据实际情况再上报工程进度计划。
（二）、保证工程进度计划的措施
1、加强与制桩单位的联系和协作，提前做好供桩的堆放场地。
2、打桩设备进场前，进行一次打修保养，保证其进场后正常运转，每台设备配备一名专业维修工，随时跟踪保养维修及时处理施工过程中的突发性机械故障，保证施工机械的有效工作时间。
3、强有力的领导管理班子，每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工中困难的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。
4、合理的打桩流程进行打桩施工，及时对施工现场进行排水，保证施工现场在雨后及时施工。
（三）、打桩对临边环境的保护措施和安全要求
1、施工防护措施
（1）、挤土产生的主要原因为：在饱和软粘土中打桩时，桩身被夯迅速入土中，桩周土体同时被挤压，桩周土体中原先平衡的力系即发生破坏，导致土中的总应力增加后的新的平衡，而该总应力几乎全部转化为孔隙水压力，形成了超静孔隙水压力。此超静孔隙水压力值可达上覆土重的2~4倍。土体在此压力作用下，产生垂直向上的隆起位移与水平方向的挤土位移，超静孔隙水压力导致土体的位移与水平距离成反比，与垂直深度成正比。由于饱和软粘土中的渗透系数很小，因
此，在此类土中的超静孔隙水压力消算很慢，有时长达数月。在此类土中的超静孔隙水压力影响范围内的邻近建筑物，由于基础土体的垂直隆起和侧向挤土的位移变形，就容易导致建筑物及地下构筑物的损坏，且距打桩施工现场越近，危害越严重。
（2）、为了减少挤土现场对周围道理、地下管线和地面建筑的影响，拟采取以下措施：
①、安排打桩流向。
②、根据监测反馈信息，调空打桩速率或采用跳打的方式。打桩速率应根据现场监测数据，分析管线及地基的变形，然后根据此结果来调空每个的打桩数，做到信息化施工。
九、各项资源需用量计划
（一）、劳动力需用量计划
（二）、施工设备需用量计划
十、施工技术组织措施
（一）、施工技术管理网络
详见：附图表施工技术管理网络
（二）、保证工程质量的技术措施
桩基属于隐蔽工程，在施工过程中必须认真控制施工质量。凡参加施工操作的班组、质量管理人员都必须严格按桩基规范要求施工和检查。
针对本工程特点，施工质量措施要求如下：
1、质量目标：一次验收合格
2、加强质量管理，人人树立起“百年大计，质量第一”的意识，按惯例标的要求组织施工。工地技术负责人对工程质量检测工作，质检员跟班检查。
3、工地成立质量管理小组、组成由项目经理担任，其他成员由技术负责、质检员、施工员组成。
4、认真审图掌握并熟悉设计意图及有关规范，坚持按图施工，按程序施工。
5、严格控制轴线和桩位，每天检查。
6、提高全体施工人员的质量意识和职业道德，认真做好施工前的技术交底工作。
7、施工过程中认真做好单桩工序施工和检验记录，及时做好施工资料汇总。
8、定期向监理和甲方汇报工程施工和工程质量情况。
9、明确岗位职责，以工序控制工程质量
10、质量保证体系
11、本方案一经审批通过即为本工程施工准则。
反循环钻机施工工艺
丹锡高速公路大经段 桥梁桩基施工技术交底 1.工程概况 本工程位于内蒙古赤峰市大板至经棚段，划分两个标段：一标段范围桩号：K0+000至K14+500、FDK0+000至FDK14+500；二标段范围桩号：K14+500至K30+000、FDK14+500至FDK30+440。总公里数主线为30公里，辅线为31.946公里。桩长17m—35m，桩直径为φ1200mm、φ1500mm二种规格，总长约7773m。土层划分为：粉砂、细砂、中砂、粉土、粉质粘土、圆砾、卵石、风化泥质粉砂岩、风化砾石、风化花岗岩。基础结构形式为承台基础及基础短柱。桩基大部采用旋挖成桩工艺施工，局部地区冲击钻进成桩工艺施工。 2.施工准备 施工前应先检查场地情况，是否满足人员、机械、原材料的进场要求，场地是否平整、夯实、无垃圾杂草，符合安全文明施工要求，机械便道是否满足机械进场需求。进场前应确保机械工况良好无故障，人员已经过相关培训或具备相关的技能经验。施工所需水、电等相关配套设施已准备齐全，满足施工要求。 3.测量放点 测量放点以经过监理工程师批准的测量控制导线点为基础，利用全站仪进行精确放点，对已完成的点设置地标并进行保护。测量误差应控制在5mm以内。此道工序应在专业监理工程师检查确认无误并形成文字资料后再进行下道工序。 4.埋设护筒 在全站仪进行桩位放样后，根据现场情况进行人工或机械开挖，埋设钢护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，确保孔位偏差符合设计要求。 筒直径比桩径大200mm，埋设顶高高于地面30至50厘米。护筒埋设后，应再次用十字架垂线校正护筒中心位置，确保护筒中心偏离孔位中心小于50mm，护筒外周空隙用粘土填实。砼灌注结束后立即起拔钢护
目录 一、工程概况 (1) 二、工程地质、水文条件 (1) 三、反循环回旋钻施工准备及施工工艺 (2) 四、质量保证措施 (11) 五、安全生产措施 ...................................................................... 错误！未定义书签。 六、环境保护管理体系 .............................................................. 错误！未定义书签。 七、雨季施工安排 ...................................................................... 错误！未定义书签。 八、其他要求 .............................................................................. 错误！未定义书签。
钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 本项目总体呈北南走向，起于潜江市浩口镇以西与汉宜高速交叉，对接规划向北延伸的枣阳至潜江高速，路线向南于幸福公路以东布线，经西河、观音庵、永兴村，在永兴设置永兴互通连接规划中的S322,路线继续向南展线，跨县道幸福公路，过双人桥，在小南湖附近设置张金互通与省道219相连，走张金镇镇区以西跨四湖总干渠后，于杨家垸附近进入江陵境内（潜江段路线全长20.708公里）；后向南布线，于六合垸以西跨六合渠，在壮台以东设江陵服务区，经郑家台、李店村和赤岸村，在黄淡村附近设置白马寺互通与县道周马线相连，跨越双河后继续向南，由寿港村以东跨四湖西干渠，在谭湾村设置普济互通连接省道S103，在普济镇以西省道103附近与石首长江公路大桥北岸接线对接（江陵段路线全长21.574公里），路线全长42.283公里。 试验段优先在DK0+217.323小桥开工，该桥位于汉宜高速左侧，钻孔灌注桩按照设计文件要求, 均为摩擦桩。该桥桩基共计12根，桩基直径均为1.2m，单根桩长36m，共计432m。 二、工程地质、水文条件 本项目沿线地层区划上属下扬子区江汉盆地小区，以第四系陆相沉积层为主。出露地层主要为第四系层，地表以第四系全新统砂质粘土、粉细砂及卵石为主，厚度较大。项目路线主要跨越平原地貌单元，沿线地势起伏较小，工程地质水文地质条件较简单，不良地质主要表现为软土地基。根据地勘揭示，软土段长度共计42.233公里，软土埋深0-21.0米，处理深度1.3-21.0米。主要为流塑状淤泥和软塑一流塑状淤泥质土，具有含水量高、高孔隙性、低渗透性、高压缩性、低抗剪强度、较显著的触变性和蠕变性等不良特点。此外，还具有埋深较浅、厚薄不一、局部断续、大部连续成片分布等特征。项目软土地基设计在考虑软土的实际情况，比如软土的分布范围、厚度，路堤高度，所处位置（桥头、涵洞、通道、一般路堤）及工程工期等各方面因素的基础上，不同的地段采取不同的加固措施。根据各路段路基及桥涵构造物允许工后剩余沉降的设计原则，主要推荐采用排水固结、复合地基等方案对软基予以处理。 地表水区内雨量充沛，水系发育，水资源较为丰富，水质较好，可满足建设需求。地下水根据区内地层岩性组合及地下水的赋存条件，路线区地下水类型可分为上层滞水、松散岩类
冲击反循环钻孔法施工工艺1前言 随着国民经济的发展，铁路、公路的桥梁以及高层建筑的基础大多采用钻孔灌注桩基础，其成孔方法较多，而冲击钻孔法是常见的一种，因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层优势明显。近年来，使用冲击反循环钻孔法成孔速度大有提高，因而在复杂地质中的钻孔灌注桩基础大多优先选用冲击钻孔法来解决施工中的疑难问题。 2工艺特点 （1）设备简单，操作方便。 （2）可以采用反循环冲击成孔提高效率。 （3）可以穿过漂石、卵石、砾石等地层。 （4）对处理复杂地层中的基础有显著的优点。 （5）它可直接投入粘土块入孔自行造浆。 3适用范围 冲击钻孔法适用于孔径100cm～300cm，钻孔深度50m。冲击钻机适用于所有土层，采用实心锤钻进时，在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。 4机械性能及参数 见表1。
冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三脚立架、卷扬机组成。冲击钻机配有1～5t重的冲击锥。国产的冲击钻机主要是CZ型的CZ-30、CZ-28、CZ-22等，另外还有YKC-31、YKC-30等型号。 5钻孔施工 施工工艺流程 5.1.1冲击钻孔施工工艺流程 见图1。 5.1.2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 见图2。 图1 冲击钻孔施工工艺流程图
图2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 施工工艺步骤 5.2.1 施工准备 （1）平整场地（陆地）。 平整场地应达到“三通一平”，以便钻机安装和移位；对于不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。 根据施工图设计，合理选择和确定进出线路和钻孔顺序，制定场地布置方案。合理的安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。 （2）围堰筑岛（浅水）。 对于浅水区域的桩基施工，可采用围堰筑岛方式施工，筑岛填料宜用粘土，岛面要有足够的施工场地，岛面标高应高出施工水位～2.0m。 （3）平台施工（深水）。 对于场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。 （4）测量定位。 桩位放样后，应埋设好护桩，并做好测量交底,随时进行检查。 （5）制作埋设护筒。
反循环钻机 编辑 该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成． 目录 1简介 2特点 1简介编辑 2-1立柱为圆管构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。 2-2行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。 2-3回转机构由中速液压马达通过一级行星减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。 3、拖行装置 支腿液压缸支地，支起底盘可以方便快捷地安装和拆卸拖行装置。臂架通过液压油缸收起放到即可总高2.5米达到装车运输高度 4.动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机， 成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过 联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。
2特点编辑 1、设备的主要技术参数及性能 反循环钻机冲击频率40次/min,主副卷扬提升能力为30kN,电动机功率45kW,不含反循环6BS泵。冲击钻头重量4t,钻头为整体铸造,耐冲击、冲击量大、钻进效率高,适应于反循环冲击直径为800～1500mm桩。CJF—20型冲击反循环钻机。主副卷扬机提升能力50kN,最大钻机直径为2.0m钻孔深度为80m,卷扬冲程1.5～3.0m,冲击频率46次/min,主要机功率75kW,反循环泵组为3PNL和6BS泵可配液压步履纵横移位,其钻头除冲击尖头为耐磨材料外,其余为50mm以上钢板焊制而成,也可配备多种规格钻头,此系列冲击反循环钻机,适用于卵砾石、胶结卵砾石和嵌岩等复杂的基础工程施工,广泛应用于桥梁钻孔灌注桩,地下连续墙基础工程。 2、施工工艺 冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。 因此,冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具,其结构的合理与否直接影响到钻进效率和质量。在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配,也是确保孔壁稳定正常钻进最基本最重要条件。在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定,不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。发生埋钻事故。另外,在冲击过程中,必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性,以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳,发生掉钻事故。 根据地质情况,钻头出量研磨材料提钻时要应经常检查,一般地层每小班至少提钻一次检查,复杂地层提钻头次数要增加,往往钻头底量和外出量在砂卵石和基岩中磨损严重,所以应及时进行修补,这样就增加了修补钻头的铺助时间,降低了纯钻进冲击时间,又减少了修补钻头的辅助时间,再则在提升钻头时,要小心谨慎,尤其是在快到护筒底部将钻头慢慢提起,防止碰撞孔口护筒以免造成护筒底部坍孔或护筒错位或变形事故。 3、冲击反循环钻机与回转钻机在施工过程中的优缺点 根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时,通过小班报钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要
反循环钻孔灌注桩施工方案 一、施工准备 1.人员技术准备： 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。 2.施工场地准备： 在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。 3.测设准备： 机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。 4.护筒准备： ①护筒内径比设计桩径大200—400mm。 ②护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。 ③护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。 ④护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。 二、反循环钻孔灌注桩施工 1. 反循环钻孔施工： 钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆
钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。 ⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。 ⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。 2.检验桩孔： 钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查。 3.清孔： 在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。 4.安放钢筋笼： 钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。 5.导管安装及储料斗： 导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。导
回旋钻灌注桩作业指导书 1、目的 明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 2、编制依据 相关规范 《施工图设计文件》 3、适用范围 钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。 4、施工方法及工艺要求
4.1、施工准备 4.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 4.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施
工地面20～30cm。 护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 4.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3； 反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。 粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 4.2、钻孔 4.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 4.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 4.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。 4.2.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 4.2.5、经常检查泥浆的各项指标。 4.2.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，
钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案 一、方法概述及工艺流程图 钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图 二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点： 1、测量定位： 使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。操作
人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。桩位测量定位误差≤5㎜。 2、护筒埋设： 埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤50㎜，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200㎜，其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。 3、设备安装： （1）钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10㎜。钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻，在钻进中经常检查。 （2）转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作。 （3）设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。 （4）所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。 （5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。 4、循环系统设置： （1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜
太小，以确保施工2~3根桩泥浆能够正常循环。 （2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。 5、钻进成孔： 钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻进，开始应缓慢钻进，防止孔口坍塌。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况，应先停钻，及时分析事故原因，作出判断，立即处理。钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况，经监理工程师验收合格后方可终孔，确保桩长与桩端进入持力层深度满足设计要求。 6、清孔： 采用反循环清空，端承桩孔底沉渣不宜大于50㎜，摩擦桩孔底沉渣不宜大于100㎜，分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转10～15分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前进行，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。二次清孔后的孔底沉渣应符合规范要求，孔内泥浆比重宜小于1.25。粘度≤28s，含砂率≤8%。 7、钢筋笼的制作与安装： （1）钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细技术交底。 （2）钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制，制作偏差：
反循环钻孔桩技术交底 (总11页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
寿平铁路工程 技术交底书 工程名称：新建地方铁路寿平线寿光至广饶段工程施工合同段：路桥一标编号：201208
反循环钻孔灌注桩施工技术交底 一、技术标准 （1）新建地方铁路寿广线路桥施工一标招标文件、设计图纸。 （2）国家和铁道部现行施工技术规范、规程及标准。 （3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）。 （4）《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ203-2008）。 （5）《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》 TZ322-2010。 （6）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）。 （7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）。 以上技术标准要求不一致时以较高者为准。工程开工前有关技术人员及管理人员必须全面熟悉施工图纸和技术标准，严格按要求组织施工。 二、反循环钻孔灌注桩施工工艺 反循环钻孔灌注桩施工流程 施工准备→测量放线→泥浆制作→埋设护筒→反循环钻孔灌注桩施工→检孔→清孔→下钢筋笼→灌注水下混凝土→检桩及压浆 施工工艺流程图如下：
施工准备 （1）施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况。 （2）试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。 （3）人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。 测量放线 机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。并报监理工程师审批。 泥浆制作 泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速，将钻孔产生的砂石等颗粒带出。 泥浆的制备： 制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境。 护筒埋设 在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距2米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。（如图）
反循环施工方案
京沪高速铁路 工作联系单（TC1）
天津特大桥2(D240#墩钻孔桩基础) 反循环钻机施工方案 中国铁建 编制： 审核： 批准： 中铁十七局京沪高速铁路土建工程一标段项目经理部十工区 二○○八年八月十六日
反循环钻机施工方案 一、工程概况 我工区D240墩（DK129+985.2）已具备钻孔桩施工条件，但该墩上方17.5米处有高压线通过，其净空无法满足旋挖钻机钻杆架设安全，根据此墩位地质资料,-24.9米～-40.1米范围内为粉砂层,我单位计划采用反循环钻机进行此墩位钻孔桩施工。 二、主要工序施工方法 施工工艺见图1《钻孔桩施工工艺框图》。 1、填筑作业平台 用素土填筑钻孔桩施工平台，分层填筑碾压密实,平台比承台尺寸每边大2米，平台顶采用10公分厚砂砾硬化。 2、测量放样 根据测量控制点,布设施工测量控制网,依据控制网,用全站仪准确地放出D240墩的桩位，桩位放线时必须在精确定出墩位置以后，再经过复测，定出桩位，桩位放样误差控制在1cm以内。桩位用长水泥钉打入地面，作为桩的中心点标记，用红油漆圆圈作为记号。放好桩位后,每个桩打好十字形护桩,护桩采用木方桩外包砼形式埋设稳固。 3、护筒埋设 设护筒的作用是固定桩位、保护孔口防止坍塌、隔离地面水、保持钻孔内水位高出地下水位以及钻孔导向等。护筒在钻孔前埋入桩位，护筒的制作及埋设方法如下： 护筒用δ=10mm钢板加工制成，内径为120cm，因该墩位处于岸滩上，且土质为黏性土，护筒埋深应透过回填层不小于1米。
护筒的埋设还要考虑桩位的地质和水位情况，护筒顶的高程应高出地下水位2.0m。综合考虑以上因素采用3m长护筒，高出地面 30cm。 护筒埋设应注意质量，防止在钻孔过程中发生孔口变形及坍塌，防止护筒底土层穿孔致使底脚悬空，造成塌孔，向外漏水、漏泥浆等事故，需采用粘土在护筒周围夯填密实。 4、泥将池设置及钻碴处理 现场设泥浆池,泥浆池尺寸为12m×9m×1.5m,泥浆池底部铺塑料膜防渗,泥浆池顶部高出地表0.3米左右,防止泥浆溢流.定时打捞泥浆池内沉碴,连同钻碴一起,由自卸汽车运至指定弃碴场堆放。 5、反回旋钻机成孔 钻机就位前，对钻孔各项工作再次进行检查，确保各项工作正常。钻机吊装就位时要充分考虑高压线下的净空要求，钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。 开孔前，由质检工程师检查验收合格并经监理工程师复核无误后，才可开孔钻进。开始钻孔时应稍提钻具，以反循环方式在护筒内采用膨润土造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。若无法形成较理想的泥浆时，加入适量火碱或纤维素进行搅拌造浆，待泥浆性能符合要求后方可钻进。钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面20～ 50cm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2～3min，然后开动钻机。钻进过程采用反循环钻进，慢慢将钻头放至孔底。轻压慢转数分钟后，逐渐
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工程地质情况、地理及气候情况 (2) 四、本工程的施工重点及难点 (3) 五、现场总平面布置 (3) 六、材料来源 (3) 七、施工工艺 (4) 八、施工进度计划措施 (11) 九、劳动力安排计划 (12) 十、质量控制措施 (12) 十一、安全保证措施 (16) 十二、环保水保措施 (16) 十三、文明施工措施 (16)
钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 （一）施工合同、图纸及相关资料。 （二）本工程执行的主要规范、规程 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）； 7、《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—88）； 8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 9、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 二、工程概况 渭南北站房采用钻孔桩施工工艺。渭南北站房分五个区，其中B、D、E区内采用700mm的泥浆护壁钻孔灌注桩130根，桩长为20m，混凝土强度等级C35p6，单桩竖向承载力特征值为1461KN。高架平台部分区域内采用600mm 的机械钻孔灌注桩53根，桩长22m，混凝土强度等级C40p6，单桩竖向承载力特征值为1200KN。 三、工程地质情况、地理及气候情况 渭南北站位于陕西省，地处我国内陆中纬地带，是关中平原东部最开阔的地区，地质构造跨越三个构造单元。南部属北秦岭元台拗折带，中部是汾渭地堑渭河断陷区，北部属华北地台的陕甘宁盆缘区。全市呈南北隆起、中部断陷的阶梯状地堑构造。大中尺度地貌以渭河为轴线从渭河平原向南北山地呈梯级上升的槽谷地形。地势南北高，中间低，东西开阔。针对地质状况及工程实际，采用泵吸式反循环回转钻机。 四、本工程的施工重点及难点 由于本工程工序多，工期紧，地层比较复杂，因此各工序间应紧密衔接。灌注桩施工的重、难点以及采取的解决措施： 1、准确定出点位 根据建设方提供的高程和座标原点，按设计图纸由公司专职测量人员进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度±10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查，确保每根桩的桩位与设计图纸相符。
目录 一、工程概况 (2) 二、............................................ 计划开工及完工时间 (2) 三、............................................ 施工准备工作. (2) 四、............................................ 反循环钻孔灌注桩施工工艺 . (4) 五、............................... 质量通病及处理方法 .13六、.................................... 施工注意事项 .16 七、..................................... 质量保证措施 .19八、..................................... 安全保证体系 ..23九、............................... 文明施工措施及环保 (26)
XX中桥 桩基施工方案 、工程概况 XX中桥桥台及桥墩基础均为桩基础，桩基总长672m. XX中桥桩基明细表 以上各墩、台地质条件顺序为：粉土T粉砂T粉质粘土T粉砂二、计划开工及完工时间 计划开工时间：2013年8月1日 计划完工时间：2013年9月15日 三、施工准备工作 1、人员安排 人员安排情况如下表 主要人员安排情况及任分配分表
2、主要机械设备投入 机械设备投入情况如下表 主要施工机械投入情况表 3、材料准备及运输 钢材及其它一些外购材料由汽车直接运至项目部钢筋加工区及仓库，水泥、砂、石等地材由自卸车运至拌和站。 材料供应按材料使用计划进行，并按照GB/T19001-2000、 GB/T24001-1996 GB/T28001-2001管理体系严控供料和储备。 4、混凝土拌合站
方案钻孔灌注桩施工方案（旋挖钻反循环）
钻孔灌注桩工程 一、工程概况 本标段设置：高架桥1座，南线K134+158～K135+880，长度1722m，北线K134+160～K135+878，长1718m。互通立交1座（XXX互通立交），含XXX互通主线桥1座，南线 K135+880～K136+816，长度936m，北线 K135+878～K136+793，长度915m，匝道桥4座，分别为XXX互通A、B、C、D匝道；小桥2座。 本标段桩基分三种型号，分别为直径180cm，150cm，120cm，其中φ180cm 的 359根，φ150cm的206根，φ120cm的24根。 二、施工工艺 根据不同地质情况，本标段桩基施工采取反循环回转钻成孔和旋挖钻成孔施工工艺，下面分别介绍反循环钻机和旋挖钻机成孔工艺： 反循环成孔工艺 1、施工准备 (1)测量放样 复核测量后，进行桩位测量放样。引好水平高程的控制点，妥善保护好，在每根桩基位周围对称布控四个固定点，每个点距离桩位2m远，用来控制和复核桩基中心位置。 (2)现场准备 进行场地平整、清除杂物、布置便道、接通水电、做好沉淀池和泥浆池等工作。 (3)钢筋进场必须进行检验，试验合格后方可使用，根据设计要求加工钢筋笼，钢筋笼在钢筋加工场分节制作、存放。 (4)备齐水泥和砂、石料，经检验合格后进场。进行砼配合比试验，并根据理论配合比计算施工配合比。其中水泥采用 P.Ⅱ42.5 产地固城，钢筋采用莱钢钢材，碎石产地济南万通，型号为5-10mm，10-20mm，20-30mm，砂子采用中砂，产地，岱岳。 (5)采用优质粘土调制泥浆。
钻孔灌注桩施工技术交底 1范围 本工程适用于，回旋钻成孔灌注桩的施工。本交底规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。 17.3.1灌注桩 先用机械成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。 17.3.2泥浆护壁 用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 17.3.3沉渣厚度 在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。 17.3.4充盈系数 实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。 17.4施工准备 17.4.1技术准备 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。 3对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。 4组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。 5进行测量基准交底、复测及验收工作。 对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。 其他技术准备工作。 17.4.2物资准备 钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。 混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备。 钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数量成品。 预拌混凝土完成工厂化材料准备。 配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。 外加剂：采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。 17.4.3施工设施准备 施工机械 主要施工机械：回旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等 工具用具 主要工具用具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机等。 监测装置 全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。 17.4.4作业条件准备
金湾航空城产业服务中心回旋钻灌注桩专项施工方案 施工单位：广东建粤工程有限公司 编制：编制时间： 审核：审核时间： 审批：审批时间：
目录
第一章工程总体概述 一、工程概况 本工程在珠海市金湾区航空城内，位于中心湖东侧、珠海市金湾公共文化中心北侧。北侧现状标高约3m，地下室边距待建金帆大道边线约19.5m，东北角金帆大道以完成施工，道路标高 3.60m，经业主确认，转角处现状管线软基处理施工前先废除，待基坑回填后进行恢复；东侧地下室边线距迎河东路约29m，迎河东路已通车，道路标高3.60m，道路下方有电缆、通信、给排水管线，地下室边线距管线22~25m；南侧地下室边距待建文化产业中心（-1F）12m；西侧为35~50m空地。 东侧迎河东路、东北角已建金帆大道已进行软基处理，本场地及南侧公共文化中心根据软基处理施工图要求：场地均采用真空预压+堆水处理。真空预压设计时间120天，预计沉降1.348m，预计工后沉降0.28m（20年使用期）于2016年12月开
始进行软基处理施工。 本地块±0.00=4.60m，设两层地下室，根据业主提资，底板按500mm考虑。 本基坑底周长约724m，面积约31876mà2á。基坑开挖深度约3.80~8.80m。 本基坑东北角、东侧、南侧基坑安全等级为一级，其余为二级；基坑有效使用年限为一年。 二、编制依据 1、招标设计图； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB20202-2002）； 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 4、《工程测量规范》GB50026-2007； 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-2005）； 7、国家现行有关技术标准、规程、规范。 8、《珠海市金湾产业服务中心岩土工程详细勘察报告》中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司 2017年1月 9、《珠海金湾国际商务中心软基处理工程监测/检测总报告》四川省川建勘察设计院珠海分院 2016年8月 10、珠海金湾航空城市政道路二期工程软基处理工程监测/检测总报告》 11、《金湾航空城产业服务中心工程软基处理施工图及变更》中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司 12、业主2017年3月28日提供的相关平面、立面和剖面。
反循环钻机施工特点 1、设备的主要技术参数及性能 反循环钻机冲击频率40次/min,主副卷扬提升能力为30kN,电动机功率 45kW,不含反循环6BS泵。冲击钻头重量4t,钻头为整体铸造,耐冲击、冲击量大、钻进效率高,适应于反循环冲击直径为800～1500mm桩。CJF—20型冲击反循环钻机。主副卷扬机提升能力50kN,最大钻机直径为 2.0m钻孔xx为80m,卷扬冲程 1.5～ 3.0m,冲击频率46次/min,主要机功率75kW,反循环泵组为3PNL和6BS泵可配液压步履纵横移位,其钻头除冲击尖头为耐磨材料外,其余为50mm以上钢板焊制而成,也可配备多种规格钻头,此系列冲击反循环钻机,适用于卵砾石、胶结卵砾石和嵌岩等复杂的基础工程施工,广泛应用于桥梁钻孔灌注桩,地下连续墙基础工程。 2、施工工艺 冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。 因此,冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具,其结构的合理与否直接影响到钻进效率和质量。在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配,也是确保孔壁稳定正常钻进最基本最重要条件。在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定,不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。发生埋钻事故。另外,在冲击过程中,必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性,以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳,发生掉钻事故。 根据地质情况,钻头出量研磨材料提钻时要应经常检查,一般地层每小班至少提钻一次检查,复杂地层提钻头次数要增加,往往钻头底量和外出量在砂卵石和基岩中磨损严重,所以应及时进行修补,这样就增加了修补钻头的铺助时间,降低了纯
一、工程概况 (2) 二、.............................................. 计划开工及完工时间.. (2) 三、.............................................. 施工准备工作 (2) 四、.............................................. 反循环钻孔灌注桩施工工艺 (4) 五、................................. 质量通病及处理方法 .13六、....................................... 施工注意事项 .16七、....................................... 质量保证措施 .19八、....................................... 安全保证体系 ..23九、................................. 文明施工措施及环保 (26)
XX中桥 桩基施工方案 、工程概况 XX中桥桥台及桥墩基础均为桩基础，桩基总长672m. XX中桥桩基明细表 以上各墩、台地质条件顺序为：粉土T粉砂T粉质粘土T粉砂二、计划开工及完工时间 计划开工时间：2013年8月1日 计划完工时间：2013年9月15日 三、施工准备工作 1、人员安排 人员安排情况如下表 主要人员安排情况及任分配分表
2、主要机械设备投入 机械设备投入情况如下表 主要施工机械投入情况表 3、材料准备及运输 钢材及其它一些外购材料由汽车直接运至项目部钢筋加工区及仓库，水泥、砂、石等地材由自卸车运至拌和站。 材料供应按材料使用计划进行，并按照GB/T19001-2000、 GB/T24001-1996 GB/T28001-2001管理体系严控供料和储备。 4、混凝土拌合站
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么？ 2010-09-07 17:51 正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。 一般施工中都是用反循环的 [正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。井孔壁靠水头和泥浆保护。 [反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。 主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。 正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。 反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。 怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断，在 报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记录，并仔细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。 如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情 况，再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。桩基施工时首先根据机跳反应和孔深来初步判断是否有可能已入岩层，然后现场采集反浆所含岩石样品和试桩时确定的中风化层样品做对比，再根据所采集样品中所含中风化岩层样品的比例来判断是否已进入坚固岩层还是岩层上部松散层。 近年来，随着国家重点工程对桥梁桩孔质量、成孔速度及施工环保等要求的不断提高，一些大型旋挖钻机已悄然兴起，越来越受到施工者的关注。旋挖钻机成桩亦称回转斗成桩、取土成桩，在覆盖层施工具有成孔质量好、速度快、无噪音、无污染或小污染等优势，对于干硬性粘土，可不用静态泥浆稳定液护壁，一般覆盖层采用泥浆护壁。由于我国地域广阔，地质条件较为复杂，旋挖钻机施工中成孔工艺的制定要有针对性，以防止发生埋钻、坍塌等施工事故，避免造成损失。 一、工程概况 武汉市和平至左岭高速公路武东特大桥工程，总桩量322根，钻孔灌注桩，桩径φ1.5米，平均桩深3 2米。工程地处低垄岗冲击平原地区，自地表向下2米左右为淤泥质亚粘土层，2～20米为亚粘土层，20～28米为Ⅲ2粉砂质泥岩，28～40米为Ⅲ3粉砂质砂岩、砂砾岩。
反循环钻孔灌注桩 施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工程地质情况、地理及气候情况 (2) 四、本工程的施工重点及难点 (3) 五、现场总平面布置 (3) 六、材料来源 (3) 七、施工工艺 (4) 八、施工进度计划措施 (11) 九、劳动力安排计划 (12) 十、质量控制措施 (12) 十一、安全保证措施 (16) 十二、环保水保措施 (16) 十三、文明施工措施 (16)
钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 （一）施工合同、图纸及相关资料。 （二）本工程执行的主要规范、规程 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300- ）； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- ）； 3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007- ）； 5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79- ）； 6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—）； 7、《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—88）； 8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18- ）； 9、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ）。 二、工程概况 渭南北站房采用钻孔桩施工工艺。渭南北站房分五个区，其中B、D、E区内采用700mm的泥浆护壁钻孔灌注桩130根，桩长为20m，混凝土强度等级C35p6，单桩竖向承载力特征值为1461KN。高架平台部分区域内
采用600mm的机械钻孔灌注桩53根，桩长22m，混凝土强度等级C40p6，单桩竖向承载力特征值为1200KN。 三、工程地质情况、地理及气候情况 渭南北站位于陕西省，地处中国内陆中纬地带，是关中平原东部最开阔的地区，地质构造跨越三个构造单元。南部属北秦岭元台拗折带，中部是汾渭地堑渭河断陷区，北部属华北地台的陕甘宁盆缘区。全市呈南北隆起、中部断陷的阶梯状地堑构造。大中尺度地貌以渭河为轴线从渭河平原向南北山地呈梯级上升的槽谷地形。地势南北高，中间低，东西开阔。针对地质状况及工程实际，采用泵吸式反循环回转钻机。 四、本工程的施工重点及难点 由于本工程工序多，工期紧，地层比较复杂，因此各工序间应紧密衔接。灌注桩施工的重、难点以及采取的解决措施： 1、准确定出点位 根据建设方提供的高程和座标原点，按设计图纸由公司专职测量人员进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度±10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查，确保每根桩的桩位与设计图纸相符。 2、保证成孔的质量 根据勘察报告所述，本工程地质情况复杂，成孔至软弱土层或者砂层