14 钢桁架安装工艺标准
14.1 适用范围
本标准规定给出了焊接钢桁架的安装要求、方法和质量标准，适用于焊接钢桁架安装工程。
14.2 编制依据的标准、规范
GB50205——2001钢结构工程施工质量验收规范
JGJ81——2002建筑钢结构焊接技术规程
GB 50017－2003《钢结构设计规范》
14.3 术语和符号
1、设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
2、材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。
3、零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等
4、部件:由若干零件,部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。
5、放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在枯板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
6、号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
7、空间刚度单元：由构件构成的基本的稳定空间体系。
8、预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
9、H——柱子高度。
10、符号：采用国家通用符号。
（1）Q——重力；
（2）q——单位面积上的负荷；
（3）K——系数；
（4）F——堆放面积；
（5）l——长度；
（6）h——截面高度；
（7）f——侧向弯曲矢高；
14.4 施工准备
14.4.1 技术准备
技术准备工作主要包含：编制施工组织设计、现场基础准备。
1、编制钢桁架结构安装施工组织设计
主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。
在工程概况的编写中由于钢桁架结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨期施工以保证工程质量，在台风季节到来前做好施工安全应对措施。
2、基础准备
1）根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢桁架结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
3）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。
14.4.2 材料准备
材料准备包括：钢构件的准备、焊接材料的准备等。
1 钢构件的准备
钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。
1）钢构件堆放场的准备
钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或
经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。连梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m 和三层。钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则
2）钢构件验收
在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。
2、焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
14.4.3现场施工准备
1安装前准备工作
1）道路要求
必须保证施工场地平整，能通过载有重构件的长车，所有的障碍物应拆除，安装现场要认真勘察并确定有足够能满足安装要求的操作空间特别注意吊车行车路线地基的坚实度及过顶电线。
2）卸货要求
卸货时要按照施工方案的要求事先确定构件卸货的相应位置，避免二次倒运，应特别注意卸货时长车应停在能将同构件卸在它们的安装位置附近，尽量减少在安装时的起吊、运输、二次倒运，长车进入施工场地要有坡道或钢板保护水泥地坪边缘，卸货吊车要根据构件大小，重量及卸货位置来确定、并应特别注意不要碰别的电线，卸货时长车上的工人要将吊索捆绑牢靠，并应用橡胶垫分开索具和构件直接接触，地面工人
要将垫木放好，并将构件堆放平整，稳固，核对构件是否与装货清单相符，注明缺失或损伤，双方签字确定。
3）构件堆放
梁宜卸在容易拼成屋脊接头形成的地方，在地坪上要有垫木，不宜将梁叠放，柱通常卸在柱所对应的地脚螺栓处，并用垫木垫平，在厂房中心处必须留出机械行走通道，围护及墙架部分构件宜堆放在外围轴线外边，小型构件一般堆放在建筑物的一侧，并避免雨淋受潮和污染、应有排水措施。
2．吊装方法及顺序
钢桁架结构安装工程施工时对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装。可一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件。此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机。对于采用汽车式起重机时，考虑到移动不方便可以以2～3 个轴线为一个单元进行节间构件安装。
桁架系统吊装通常采用“节间综合法”（即吊车一次吊完一个节间的全部桁架构件后再吊装下一个节间的桁架构件）。
14.4.4机具设备准备
钢桁架结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。对于重型钢桁架结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的钢桁架结构安装工程可选用汽车式起重机。钢桁架结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。
14.4.5 作业条件准备
1、主要材料已经进场。
2、施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
3、各种机械设备调试验收合格。
4、所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
14.5 施工工艺
14.5.1 施工工艺流程：见图14.5.1
图14.5.1
严格定位并点焊加以临时固定。
C．第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。
2、钢屋架的校正
钢屋架垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝屋架下弦轴线平行）同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a 距离，在对面柱子上标出同样距离为a 的点，从屋架中线处用标尺挑出
a 距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直（参见图. 14.5.2-2）。
3、平面钢桁架的安装
平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，依次进行吊装，这样不但提高工作效率，也有利于提高吊装稳定性。
桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定，并应符合下列规定：
1）不得少于安装孔总数的1／3；
2）至少应穿两个临时螺栓；
3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％；
4）扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。
4、预应力钢桁架的安装分为以下几个步骤：
1）钢桁架现场拼装；
2）在钢桁架下弦安装张拉锚固点；
3）对钢桁架进行张拉；
4）对钢桁架进行吊装。
5）预应力钢桁架安装时应注意事项：
a受施工条件限制，预应力筋不可能紧贴桁架下弦，但应尽量靠近桁架下弦；
b在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经过计算后按实际情况在桁架下
弦加设固定隔板；
c在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。
5、天窗架吊装要点
1）天窗架吊装时应用方木或型钢家具加固，以保证其平面刚度和
正确的外型尺寸。
2）天窗架安装后不仅要保证立柱的垂直度，而且要保证同一跨度内每侧各天窗架立柱在同一直线上。
3）第一榀起吊就位后用缆风绳和撑木临时固定和校正，第二榀以后的天窗架，可用校正器临时固定和校正。
4）天窗架的全部支撑（包括垂直支撑、上弦支撑、上档、侧板）应于天窗架同时吊装，不可留至后面补装，要特别注意保证头两榀（有垂直支撑的节间）天窗架的安装质量。
两榀钢架安装定位后即可安装本间的支撑．檩条．墙梁。此类构件属于小型构件，除吊车安装外也可采用纯人工安装。安装顺序为柱顶系杆、柱间支撑、屋面支撑、墙及屋面檩条。所有檩条墙梁、支撑的螺栓均应在校准后再进行拧紧。拧紧程度以不将构件拉弯为原则。
14.5.3 环境、职业健康安全要求
（1）建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查。发现问题，及时整改。
（2）定期组织相关部门进行安全大检查。
（3）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放。
（4）应划分原材料和成品区域，不得混放。
14.6 质量控制
14.6.1 主控项目
1、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符和设计要求。
检查数量：按柱基数抽查10％，且不应少于3。
检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。
2、钢构件应付和设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查数量：按构件数抽查10％，且不应少于3。
检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。
3、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不大于0.8mm。
检查数量：按节点数抽查10％，且不应少于3。
检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
4、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表差14.6.1-1的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3。
检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
表14.6.1-1 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度
和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）
5钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表14.6.1-2的规定。
检验数量：对主要立面全部检查。对每个所检查立面，除两列角柱外，上应至少选取一列中间柱。
检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
表14.6.1-2. 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
6、基础和支承
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表14.6.1－1的规定。
个检查数量：抽查10％，且不应少于3。
检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
表14.6.1-3 支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置允许偏差（mm）
表14.6.1-4 坐浆垫板的允许偏差（mm）
表14.6.1-5 杯口尺寸的允许偏差（mm）
检查数量：抽查10％，且不应少于3 处。
检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表14.6.1－3 的规定。
检查数量：抽查10％，且不应少于4 处。
12.6.2 一般项目
应符合表14.6.2-1地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差
地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。
检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个。
检验方法：用钢尺现场实测。
表14.6.2-1 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）
14.6.3 钢结构质量检验
（1）运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
（2）钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－2001 中的附表。
（3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。
采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
（4）要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70％。用0.3mm 厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0.8mm。
检查数量：抽查10％，且不应少于3 个。
检查方法：用0.3mm 厚和0.8mm 厚的塞尺现场检查。
（5）钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表14.6.3－1的规定。
表14.6.3－1
检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
（6）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表14.6.3－2的规定。
表14.6.3－2
跨中的垂直度 H/250,且不应大于15.0
l≤30m l /1000 且不应大于10.0
30 侧向弯曲矢高f l>60m l/1000 且不应大于50.0 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）表6.2－3 项目允许偏差图例 表14.6.3－3 尚应至少选取一列中间柱。 检查方法：采用经纬仪、全站仪等测量。 （7）钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。 检查数量：抽查10％，且不应少于3 件。 检查方法：观察检查。 （8）钢柱安装的允许偏差应符合GB 50205－2001 附表的规定。 表E.0.1 单承层钢构中柱子安装的允许偏差（mm） 检查数量：抽查10％，且不少于3 检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪、水准仪等。 （9）钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 一2001 附表E.0.2 的规定。 表E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差（mm） 检查方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪、水准仪等检查。 （l0）檀条、墙架等次要构件安装的允许误差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－201 附表E.0.3 的规定。 表Ｅ.０.３墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差（mm） 检查数量：抽查10％，且不应少于3 件。 检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪等检查。 （11）钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定直梯》GB 4053.1、《固定式钢斜梯》GB 4053.2、《固定式防护栏杆》GB 4053.3 和《固定式钢平台》GB 4053.4 的规定。 钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差应符合GB 50205 一2001 附表E.0.4 的规定。 表E.0.4 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（ mm） 检查数量：钢平台按总数抽查10％，栏杆、钢梯按总长度抽查10％，钢平台不应少于1 个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1 跑。 检查方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪、水准仪等检查。 （12）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量：抽查10％，但不应少于3 件。 检查方法：观察检查。 14.7 成品保护 钢结构构件成品的防护应满足以下要求： 成品保护是施工质量关键的一环。成品保护的具体措施是落实成品保护的关键，具体叙述如下： a、防潮、防压措施 重点是高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，要求以上成品堆放在库房的货架上，最多不 超过四层。 b、钢构件堆放措施 要求场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求 垫枕木，并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀。 c、施工过程中控制措施 不得对已完工构件任意焊割，对施工完毕并经检测合格的焊缝、接点 板处马上进行清理， 并按要求进行封闭。 d、交工前成品保护措施 成品保护专职人员按区域或楼层范围进行值班保护工作，并按方案中的规定、职责、制度做好所有成品保护工作。 e、钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 f、钢构件涂装后，在4h 之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。 g、涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂损坏。 h、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 14.8 环保及安全措施 14.8.1 环保措施 （1）施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。 （2）施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在现场佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。 （3）在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。 （4）施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。 （5）对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。 14.8.2安全措施 （1）在单层钢结构施工以前，应健全安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全管理小组。专职安全员持证上岗，各专业班组有兼职安全员，层层落实安全责任制。 （2）根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。 （3）吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统 一行动，以确保安全。 （4）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。 （5）现场用电必须严格执行GB 50194－93、JGJ 46—88 等规定，电工需持证上岗。 （6）起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。 （7）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。 （8）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 （9）吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。 （10）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。 （11）钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。 （12）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。 （13）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。 （14）做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。 （15）雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6 级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。 （16）施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前作好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。 （17）基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。 （18）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。 （19）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。 14.9 质量记录 本标准应形成以下质量记录： 04-B1019 技术交底记录 ZJP-010603-4混凝土设备基础及尺寸偏差检验批质量验收记录表G2001-04钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表 G2002-04焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表 G2003-04普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表 G2004-04高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表 G2007-04单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表 G2009-04钢构件组装工程检验批质量验收记录表 G2010-04钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表 G2012-04压型金属板工程检验批质量验收记录表 G2013-04防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表 G2014-04防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表 以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写。当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。 钢桁架制作及安装方案 本工程钢桁架长42米，宽8米，采取整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。 一、钢桁架制作 1、原材料 （1）按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行的国家规范和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证等作为竣工资料的组成部分。 （2）对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范要求后分类堆入整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。 2、桁架部件放样、下料、矫正 （1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，同时做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。 （2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（30°），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检验合格，质量达到规范要求的标准，转入下道拼接工序。 （3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完成后，由质检部门复核认可后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检验合格进行各分段钢管的焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。预整拼时，确定拉杆与风撑的具体尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。桁架在制作时确保各节点预拱度符合设计值。焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，主要部件进行X光拍片检查。桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标记，清除所有焊疤，完成主桁架的工厂分片制作。 （4）其次再拼接顶、底片桁架。桁架工厂分片制作完成后，分片用船运往施工现场拼接、吊装。焊接时采用对称焊接程序，以尽量减少焊接变形。焊接完成后对所有工地焊缝进行100%超声波检查。 （5）全部桁架拼装、焊接结束，经报请监理工程师检验合格后，进行喷锌防腐处理，将质量检验报告交监理工程师。 二、钢桁架安装 1、桁架拼装及安装准备 （1）预先在东桥台后引道及边跨上沿纵向铺设枕木及钢轨，并设置4部电动轨道小车。（2）钢桁架构件在工厂加工制作后运至现场，在东引道上拼装、焊接成整体结构。（3）对桁架加设临时支撑、加固杆件，防止桁架因受力条件改变及移运、起吊而引起桁架变形。采用千斤顶或倒链将桁架起吊、搁置在轨道小车上，后端（东侧）搁置位置可在桁架设计支承点附近，前端（西侧）搁置点距端部10m左右。 （4）在帽梁顶及桁架搁置点设置支座的上、下垫板，并按图纸设计位置及方向安装支座（注意单向滑动支座滑动方向），并对滑动支座进行临时固定。 （5）对桁架焊接、加固部件、轨道车等进行反复检查，各部就绪后方可进行桁架的移运、安装。 2、桁架移运、安装 （1）由轨道车将桁架移运至东墩顶附近，采用浮吊起吊前端吊点，前端二部轨道车与桁架脱离。 钢桁架拼装、吊装施工主要工艺流程 钢桁架拼装、吊装施工主要工艺流程提要：焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收 物管学堂 钢桁架拼装、吊装施工主要工艺流程 一、钢桁架拼装施工主要工艺流程（适用于观光电梯、框架玻璃幕墙支撑钢结构） 1、钢管桁架构件在加工厂内制作完成后，编上编号，运至现场。 2、拼装前应对半成品构件按有关图纸要求进行检查验收，并应经现场监理工程师签字认可，才可开始拼装焊接。 3、拼装焊接应在平整的地面上进行，并应由专业工人操作。先按照构件出厂时的编号，将钢管桁架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。 4、焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。 5、现场焊接工艺流程 二、钢管桁架吊装 1、钢管桁架安装程序 （1）钢结构在吊装前应认真确定吊装方案，并报监理及当地安全监督管理部门审批后方可进行吊装，吊装方案应根据钢管桁架的高度及重量，进行综合考虑分析，合理选用起重设备。 （2）钢管桁架的吊装方式选择：主要采用机动性大的汽车吊进行吊装，在吊车无法到达或难以开展施工的地方则配合使用卷扬机，利用顶部主体结构作支点进行吊装。 （3）吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底，研究确定吊装顺序，探讨吊装过程中可能会出现的情况并研究解决的办法，同时进行人员分工，落实有关责任，确定专人负责指挥。 （4）幕墙钢结构吊装前，质检及技术人员应对拟吊装的所有钢管桁架进行检查、编号，检查建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝、栓钉，磨擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。 （5）钢管桁架的安装，确保铰支座的定位准确是关键。在铰支座定位时，可通过经纬仪保证铰支座在同一轴线上。在所有铰支座定位完后，要对所有共线的铰支座进行通线校验，对存在偏位的铰支座进行调整，确保铰支座定位精确。 XXX主体工程 管桁架制作、安装 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位：XXX工程有限责任公司 二O一五年十一月 目录 一．编制依据 (2) 1、工程文件 (2) 2、遵循标准和规范 (2) 二．工程概况 (3) 三、施工测量 (5) 1、技术依据 (5) 2、测量作业 (5) 四、预埋件预埋 (5) 五、柱顶锚栓复核、验收 (6) 六、钢构件运输进场 (7) 七．钢桁架现场拼装 (8) 1、拼装平台及设施搭设 (8) 2、钢桁架现场拼装 (8) 八、钢结构吊装 (11) 1、运装场地硬化处理 (11) 2、吊装起重设备选择 (11) 3、钢丝绳的选用 (15) 4、吊装工序安排 (16) 5、吊装工艺及方法 (16) 6、生命线方案 (21) 九、安全施工管理措施 (25) 1、安全管理组织 (25) 2、安全管理制度 (25) 3、施工现场安全管理 (26) 十、应急预案 (34) 1、指挥方案 (34) 2、机构分工 (34) 3、事故处置 (35) 4、工程抢险抢修 (35) 5、现场医疗救护 (35) 钢结构制作、安装专项施工方案 一．编制依据 本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。 现行国家有关的规程、规范、标准： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001） （2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） （4）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—2010） （5）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2006） （6）设计说明、图纸以及各项技术标准规范等 二．工程概况 施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 针对以上工程概况和特点，本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的方法整体吊装，吊装方向为由3轴线至23轴线，可采取分段吊装。 三、施工测量 1、技术依据 （1）工程合同技术条款及图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97） 2、测量作业 （1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。 （2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、 renchunmin 一、设计计算资料 1. 办公室平面尺寸为18m ×66m ，柱距8m ，跨度为32m ，柱网采用封闭结合。火灾危险性：戊类，火灾等级：二级，设计使用年限：50年。 2. 屋面采用长尺复合屋面板，板厚50mm ，檩距不大于1800mm 。檩条采用冷弯薄壁卷边槽钢C200×70×20×2.5，屋面坡度i =l/20～l/8。 3. 钢屋架简支在钢筋混凝土柱顶上，柱顶标高9.800m ，柱上端设有钢筋混凝土连系梁。上柱截面为600mm ×600mm ，所用混凝土强度等级为C30，轴心抗压强度设计值f c ＝1 4.3N/mm 2 。 抗风柱的柱距为6m ，上端与屋架上弦用板铰连接。 4. 钢材用 Q235-B ，焊条用 E43系列型。 5. 屋架采用平坡梯形屋架，无天窗，外形尺寸如下图所示。 6. 该办公楼建于苏州大生公司所 属区内。 7. 屋盖荷载标准值： (l) 屋面活荷载 0.50 kN/m 2 (2) 基本雪压 s 0 0.40 kN/m 2(3) 基本风压 w 0 0.45 kN/m 2(4) 复合屋面板自重 0.15 kN/m 2(5) 檩条自重 查型钢表 (6) 屋架及支撑自重 0.12+0. 01l kN/m 28. 运输单元最大尺寸长度为9m ，高度为0.55m 。 二、屋架几何尺寸的确定 1.屋架杆件几何长度 屋架的计算跨度mm L l 17700300180003000=-=-=，端部高度取mm H 15000=跨中高度为mm 1943H ,5.194220 217700 150020==?+ =+=取mm L i H H 。跨中起拱高度为60mm （L/500）。梯形钢屋架形式和几何尺寸如图1所示。 中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置 (一期工程)工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案 (I)类 工程名称：中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊工程工程地址：吉林石化公司合成树脂厂 建设单位：吉林石化公司合成树脂厂 编制单位：吉化北建第三分公司 编制人： 审核人： 项目技术负责人： 项目经理： 批准人： 技术经理： 吉化北建公司安全处意见: 目录 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 3、工程概况 (3) 4、施工准备 (4) 5、施工部署 (5) 6、施工方法 (6) 7、施工进度计划 (10) 8 资源供应计划 (11) 9、施工总平面布置 (13) 10、 .............................. 施工技术组织措施14 中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制 作安装施工技术方案 1、编制说明 1.1、本施工方案是为石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装而编制的，本次钢桁架的施工全长68 米，从原有小管廊到原有老管廊，管架的顶层标高为+7米，有钢柱22 根，钢桁架4 榀。 1.2 、由于是钢制桁架，在现场焊接组装，本工程的特殊过程为焊接。 1.3 、为避免桁架的运输增加施工费用，降低工程成本，本次施工的预制场地选择在中央控制室西侧，搭设临时预制场地和成品堆放场地。 2、编制依据 2.1 、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的吉林石化公司40 万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊设计图纸，图纸档案号：ST0830-020。 2.2 、引用标准和规范 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ； 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999 ； 《钢结构工程施工工艺标准》； 《建设工程安全生产管理条例》； 2.3、现场实际勘测3、工程概况 3.1、ABS装置工艺及供热外管小管廊桁架安装在吉林石化公司合成树脂厂的东侧，是新建工程，共有钢结构制作30吨；施工工期：2011年5月3日至2011 年6月3日。 3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力50人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司ABS现场项目部接出，现场施工用电详见：40万吨/年ABS装置用电施工方案。 3. 3.、主要实物工程量一览表 钢桁架安装方案 本工程钢结构桁架主要为平面H 型钢桁架，这种桁架均为本工程的主要受力构件。根据本工程构件特点分析，本工程钢桁架拼装方案选择为：屋面桁架高大约4.2m 左右，桁架跨度较大，高度较高，为确保桁架构件节点的焊接质量以及现场安装质量，提高现场安装效率，我公司针对本工程特点，拟定的桁架加工安装方案为：钢结构屋盖桁架工厂下料加工，分段加工制作，整体预拼装经检查合格后散件运输到现场，采用塔吊高空拼装法安装。 裙楼屋面钢结构按设计要求采用有支架施工，较为简单，本节重点介绍主楼入口处空中花园屋面桁架安装思路。 根据本工程总体拼装方案分析，本工程桁架的工厂组装工艺主要为分段组装和整体预拼装，现场安装阶段的拼装主要包括屋盖桁架分段组装成整体。由于本工程桁架构件跨度较大，所以预拼装要求有足够宽敞的拼装场地，桁架的预拼装工作在构件工厂加工制作完毕，整体检查合格装车运输前进行；所有构件加工完成均需要进行预拼装，预拼装合格后，才准出厂进场安装。 3.3.1桁架整体安装思路 本工程钢结构桁架的施工方案为桁架加工安装方案为工厂下料加工，部分桁架分段加工制作；各桁架整体预拼装后散件运输到现场在现场高空拉索拼装。所以本工程桁架现场拼装的施工要点主要包括以下两个方面： 1、塔吊吊运能力的要求 由于本工程钢结构桁架的安装部位特殊，不能使用大型吊车整体吊装，故采用塔吊吊运散件高空拼装方案。本工程塔吊在桁架安装部位的吊运能力为4t ，不能整体吊装，仅能散拼。 2、按设计要求：本工程主楼一层大厅上方空中花园范围组合楼盖均按无支架施工设计(施工荷载2.0kN/m2),故不能在地下室顶板上搭设承重支架，我单位根据自身施工能力和成熟经验对该范围楼盖进行了专门的施工方案设计，拟采用拉索控制高空拼装法。 3、本工程主楼一层大厅上方空中花园范围组合楼盖的钢结构构件安装应待周边混凝土构件强度达100%后方可进行。 3.3.2桁架安装方法 1）钢桁架的现场安装流程 2）桁架吊装流程示意图 采用如下图所示安装方法： N N Y 放桁架地面投影线 Y 下弦钢梁分节吊装 检验、校正 拉索固定，释放塔吊 挠度检验 焊接 上弦安装 腹杆安装 调整 确认 整 钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师） 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。 二、工法特点 （一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。 （二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。 （三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 （一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 （二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。 （三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 （四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。 （五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。 （六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 （一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 （二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。 （三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 （四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 （五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 （六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。 （七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点 目录 1、工程概况 (1) 3、施工组织 (2) 4、钢桁架施工方案 (2) 5、危险辨识及防治措施 (8) 6、防范措施及应急预案 (10) 7、工期计划 (11) 1、工程概况 项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。 项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。 具体施工范围：钢筋混凝土桩，基础开挖，基础为钢筋砼结构，框架施工，上均埋设24个1.3米地脚螺栓，直径为2厘米，埋深1.1M左右，钢桁架制作及安装。 建设单位：大唐临清热电有限公司 设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司 施工单位：山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据 《施工图》 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版 《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 相关图纸会审 2.2、编制说明 根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织 施工人员一览表： 序号岗位名称人员 数量 序号岗位名称 人员 数量 1项目经理1人8木工员16人2项目总工1人9钢筋工15人3项目副经理1人10架子工6人4安全环境检查员1人11焊工8人5专职质检员1人12电工2人6技术人员1人13炊事员2人7测量员1人14合计56 3.2、机械设备 挖土投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产 地 制造年份来源 1挖掘机小型1中国2009年自有2钢筋调直机gtJ4～14mm1中国2007～2009年自有3钢筋弯曲机gw401中国2007～2010年租用4钢筋切断机gq401日本2006年自有5电焊机BX1-5002中国2014年 6振捣棒6米 5中国2009～2011年 7全站仪DTM-352C1套日本2008年自有 8水准仪S31套中国2009～2011年自有 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备 基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、 天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案 一、工程概况 栈桥钢结构包括钢柱和钢通，钢柱为双支腿和四支腿，钢柱中最重的 约 40t 高度为 28 米, 最高为 36m重量为 23 吨。钢通廊共分为 5 个区域， A 区（ A1-A4）、B区（ B1-B6）、C区（C1-C8）、D区（ D1-D8）、E 区（ E1-E2）。其中 A1 和 B1、C1和 D1、C2 和 D2、C3和 D3 共一条通廊为双皮带机通廊，其它区为单皮带机通廊。 A1 区安装斜度为 5°， E 区安装斜度为 16°其余角度均约为 1°。单皮带机通廊垂直高度为 3.5m，宽 3.5m，双皮带机通廊垂直高度为 3.5m，宽 6.0m。钢板仓通廊安装底标高最高为 41.8m，跨电解车间屋面长度最长的一榀为 46m，其重为 30t 。 考虑到构件较长，现场运输困难，部分钢柱和钢桁架只能在现场进行 拼装，加上该处工作面形成比较晚，因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程 量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊 难度大等诸多困难。 二、执行的规范、规程及标准 3.1 、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 3.2 、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）； 3.3 、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）； 3.4 、结构用高频焊接薄壁H型钢（ JB/T137-2001 ）； 3.5 、建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）； 3.6 、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件（G BT1228-1231-91）； 3.7 、熔化焊用钢丝（ GB/T14957-94）。 三、施工工艺流程图 钢柱制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制 作（含标记、涂装）→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输 至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工 钢通廊的制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架 分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→ 现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工 四、施工准备 大跨度钢拱桁架厂棚制作安装 施工工法 目录 1.特点 (2) 2.适用范围 (2) 3.工艺原理 (2) 4.工艺流程及操作要点 (2) 5.材料 (6) 6.机具设备 (6) 7.劳动组织及安全措施 (7) 8.质量要求 (8) 9.效益分析 (8) 大跨度过路钢拱桁架在国内电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用 较为广泛。以山东魏桥电厂能源公司沾化厂区供热管道钢桁架为例，它跨度为52米，高度为15米，自重120t，这种结构具有跨度大、顶铰高、构件数量多、侧向刚度差、制作安装精度要求高，吊装难度大等特点。我公司经过多年实践与总结，在其制作安装过程中，逐步解决了高强度螺栓制孔和门式刚架吊装等技术难题，形成了以钢桁架制作与门式钢架吊装关键技术的大跨度钢拱桁架厂棚制作安装施工方法。 1.特点 大跨度过路钢桁架施工采用现场制作安装，其中门式钢架安装 采用就地平拼、半榀吊装、空中安装的施工方法。整个施工过程不仅简易可行，而且快速、优质、安全、经济。 2.适用范围 2.1、大型钢桁架等钢构件制作、组装； 2.2、高强度螺栓孔制孔及高强度螺栓安装； 2.3、跨度超过45米以上的钢结构门式刚架吊装； 2.4、跨度超过45米以上的钢拱桁架厂棚制安。 3.工艺原理 钢桁架制作利用底模进行复制，高强度螺栓群孔利用钻模进行 制孔，半榀门式钢架吊装利用汽车吊组合实现其在吊装过程中自由翻身、扶直、找正吊装重心线。 4.工艺流程及操作要点 4.1、工艺流程 施工准备→放样→制作底层、顶层→下料、制孔→构件组 焊→钢架组装→校正→喷砂、除锈→刷漆→管道安装→管道保温→钢架吊装就位→连接桁架安装。 4.2、操作要点 4.2.1、施工准备：在本阶段主要做好以下工作：材料、机具进场、制作平台搭设、预制场地平整、检查特殊工种持证上岗率及对施工人员进行施工技术交底及安全技术交底，另外对计量器具进行复检，做到计量器具合法有效。 4.2.2、放样：按施工图及起拱度要求在平台上对半榀刚架进行1：1放大样，并在其包边线上焊接挡块，构成组装胎具。放样图必须经项目质检人员会同业主相关人员共同检查签字认可。 4.2.3、制作样板、样杆：根据放样图制作节点板样板及拉杆、弦杆的样杆，制作样板、样杆时应考虑切割预留量1-2 mm。样板、样杆的规格尺寸必须经项目质检人员会同业主相关人员共同检查签字认可。经检验合格后的样板样杆必须妥善保护，并且在使用一定时期后应和大样复检，防止变形。 4.2.4、下料、制孔：型材的切割下料可根据实际情况选用气割或机械切割，对气割的型材断面应进行打磨，构件的制孔一律采用机械加工。对于高强度螺栓群孔来说，为避免错孔现象发生，采用钻模进行叠钻制孔，钻模用100×400×20规格大小的钢板制成，钻模上的高强度螺栓孔位置尺寸必须符合图纸要求，经检查合格后对其进行淬火处理。在采用钻模制孔时，固定卡具必须牢固，防止松动。 目录 第一章工程概况及特点 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节工程特点及难点 (1) 第二章施工组织与部署 (2) 第一节施工组织 (2) 第二节施工部署 (5) 第三章钢结构制作 (7) 第一节构件预拼装方案 (7) 第二节钢构件运输计划 (8) 第四章施工准备 (11) 第一节施工技术准备 (11) 第二节设备准备 (12) 第三节材料准备 (13) 第四节劳动力准备 (13) 第五章测量方案 (15) 第一节本工程测量放线的特点 (15) 第二节主轴线的定位及标识 (15) 第三节主桁架的定位 (16) 第四节次桁架的定位 (17) 第五节测量精度控制 (17) 第六节标高控制方法 (17) 第七节测量人员组织及主要仪器 (17) 第六章结构焊接及无损检测 (19) 第一节工程焊接概况 (19) 第二节焊接方法和焊接材料选择 (19) 第三节现场焊接施工组织 (19) 第四节焊接施工管理措施 (20) 第五节结构焊接施工顺序 (23) 第六节焊接检查与探伤 (23) 第七节焊接质量保证程序 (23) 第七章屋架吊装方案 (25) 第一节主桁架 (25) 第二节次桁架 (29) 第三节拆撑时屋盖下沉控制措施 (30) 第四节其它工程 (31) 第八章进度控制计划及保证工期措施 (33) 第一节进度控制计划及有关说明 (33) 第二节工期保证措施 (34) 第九章施工现场临时用水、用电计划 (37) 第一节现场临时用水方案 (37) 第二节施工现场临时用电方案 (37) 第十章质量保证措施 (40) 第一节质量管理机制及职责 (40) 第二节项目各级人员质量职责 (42) 第三节钢结构制作工程质量保证措施 (45) 第四节施工过程中的质量控制 (50) 第五节质量管理制度 (50) 第十一章安全施工 (52) 第一节安全生产管理体系 (52) 第二节现场安全施工管理。 (55) 第三节安全保障设施 (56) 第十二章文明施工 (59) 第一节文明施工管理细则 (59) 第二节文明施工检查措施 (59) 第十三章成品保护措施 (61) 第一节成品保护组织机构 (61) 第二节成品保护的实施措施 (61) 合山集中供热工程桁架施工安装 专 项 施 工 方 案 编制人：王萍 项目负责人：姜立新 审核人：陈志福 编制日期：2017年月日 目录 一、编制依据：............................................... 二、工程概况：............................................... 三、施工准备：............................................... 四、施工部署 (3) 五、施工工艺：............................................... 六、钢结构吊装就位........................................... 七、应注意的质量问题......................................... 八、保证质量的技术措施....................................... 九、安全保证措施............................................. 十、环境保护与文明施工技术措施 (10) 十一、季节性施工措施......................................... 钢桁架施工方案 一、编制依据： 1.本工程结构施工图纸； 2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 3.国家和地方现行的有关建筑施工的法规、规程； 4.施工工艺标准。 5.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 6.《建筑钢结构焊接过程》（JGJ81-2002） 二、工程概况： 本工程位于广西省合山市产业转型工业园区，本工程分为四个标段。 1、建设单位：合山市振合集中供热有限公司 2、建设地点：合山市产业转型工业园区 3、工程名称：合山市产业转型工业园区集中供热工程 4、管道长度：第一标段DN600长4597米，第二标段DN400长1240米，第三标段DN300长5536.4米，第四标段DN500长6682.4米。 三、施工准备： （1）现场准备 1、联系、办理现场占地、电源手续，提前做好现场施工用平台铺设、电源准备工作。 2、组织施工机具、材料随时进入现场。 3、制作施工用的各种工装机具等。 目录 工程概述 施工准备 项目管理及施工人员机具配备材料采购检验包装运输 现场场地要求 钢桁架加工及安装 钢桁架生产制造 钢桁架焊接工艺 钢构件除锈和涂装工艺 钢桁架安装 玻璃安装 现场管理 安全管理 质量保证措施 工期安排及保证措施 文明施工管理 钢结构桁架梁屋面施工 一、基本概况 本工程体育中心屋盖采用三角形空间钢管桁架，节点形式为直接相贯节点， 方管檩条，压型钢板屋面，屋面最低点标咼为17.6m,最咼点标咼21.35m。 屋面最宽处轴线距为72米，最长处轴线距为80米。屋架梁最大跨度为56 米，边跨支座间距8.0米，纵向7根，横向4根，见下图示。 ? 屋架梁支座为钢筋混凝土柱，柱与梁采用螺栓连接，见下图示 脯肪map -80x80x2 Q0-HpRszK 一 檩条为200*100*5方管，与梁上弦焊接，见下图示 II II 檩条与梁上弦连接示意图 -850X580X40 O 1-1剖面 二、施工部署 2.1 施工方案本工程钢结构采用工厂加工与部分现场焊接相结合的加工方式，采用现场安装。 2.1.1 桁架梁的施工方案 桁架梁按照部位不同分为两种施工方式。一种施工方式为中间三道纵向梁的施工：以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工，半成品采用载重汽车运抵现场，现场搭设安装平台，把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车吊至安装平台，在平台上现场焊接成整根梁完成安装。 第二种安装方式为其他梁的施工：以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工，半成品采用载重汽车运抵现场，把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车，吊至安装部位的对应楼（地）板处，在楼（地）板上现场焊接成整根梁，再用四台吊车一次吊装到位，完成安装。 2.1.2 屋面檩条的加工与安装屋面檩条全部采用工厂预制，现场用吊车吊装到位， 进行现场焊接安装。 2.1.3 屋面板加工与安装屋面板采取现场压制成型，现场用吊车吊装到位，进行 现场安装。 2.2 施工准备 2.2.1 人员准备成立专门的钢结构施工领导小组，对施工进行技术指导、质量检查、安全作业和进度控制。 选择专业工人进行现场作业，主要为 6 个重要工种：焊接工、吊运工、指挥工、安装工、架子工、涂装工等。要求全部工人具有本专业工作实践经验，技术娴熟，听从指挥。 各专业工种的主要职责：焊接工主要负责现场钢管桁架的拼装焊接及其他焊接作业。吊运工和指挥工主要负责钢管桁架及其它构件材料的吊运。安装工负责各种钢构件的安装。 涂装工主要负责现场底漆的补刷中间漆防火涂料面漆的涂刷。 架子工主要负责施工平台的搭拆。 2.2.2 检测设备 游标卡尺4把；游标角度尺4把；lOOm ffl卷尺4把；直角尺4把；无损伤探测 钢结构设计计算书 姓名： 班级： 学号： 指导教师： 一、设计资料： 1.结构形式: 某厂房总长度108m，跨度为24m，纵向柱距6m，厂房建筑采用封闭结合。采用钢筋混凝土柱,梯形钢屋架，柱的混凝土强度等级为C30，上柱截面400mm×400mm，屋面坡度i=1/10。地区计算温度高于-200C，无侵蚀性介质，地震设防烈度为8度，屋架下弦标高为18m；厂房内桥式吊车为2台50/10t（中级工作制），锻锤为2台5t。 2. 屋架形式及荷载:屋架形式、几何尺寸及内力系数（节点荷载P=1.0作用下杆件的内力）如附图所示。屋架采用的钢材为Q345A钢，焊条为E50型。 3.屋盖结构及荷载标准值（水平投影面计） 无檩体系：采用1.5×6.0m预应力混凝土屋面板，屋架铰支于钢筋混凝土柱上。 荷载： ①屋架及支撑自重：按经验公式q=0.12+0.011L，L为屋架跨度，以m为单位，q为屋架及支撑自 重，以可kN/m2为单位； ②屋面活荷载：施工活荷载标准值为0.7kN/m2，雪荷载的基本雪压标准值为S0=0.35kN/m2，施工 活荷载与雪荷载不同时考虑，而是取两者的较大值。 积灰荷载标准值：0.5kN/m2。 ③屋面各构造层的荷载标准值： 三毡四油（上铺绿豆砂）防水层 0.40kN/m2 水泥砂浆找平层 0.50kN/m2 保温层 0.80kN/m2 一毡二油隔气层 0.05kN/m2 水泥砂浆找平层 0.40kN/m2 预应力混凝土屋面板 1.50kN/m2 ④桁架计算跨度： 02420.1523.7 l=-?=m 跨中及端部高度： 桁架的中间高度： 3.490 h=m 在23.7m的两端高度： 02.005 h=m 在30m轴线处的端部高度： 01.990 h=m 桁架跨中起拱50mm 二、结构形式与布置图： 桁架形式及几何尺寸如图1所示： 图1 桁架形式及几何尺寸桁架支撑布置图如图2所示： 钢桁架制作及安装方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128） 钢桁架制作及安装方案本工程钢桁架长42米，宽8米，采取整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。 一、钢桁架制作 1、原材料 （1）按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行的国家规范和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证等作为竣工资料的组成部分。（2）对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范要求后分类堆入整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。 2、桁架部件放样、下料、矫正 （1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，同时做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。 （2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（30°），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检验合格，质量达到规范要求的标准，转入下道拼接工序。 （3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完成后，由质检部门复核认可后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检验合格进行各分段钢管的焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。预整拼时，确定拉杆与风撑的具体尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。桁架在制作时确保各节点预拱度符合设计值。焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，主要部件进行X光拍片检查。桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标记，清除所有焊疤，完成主桁架的工厂分片制作。 （4）其次再拼接顶、底片桁架。桁架工厂分片制作完成后，分片用船运往施工现场拼接、吊装。焊接时采用对称焊接程序，以尽量减少焊接变形。焊接完成后对所有工地焊缝进行100%超声波检查。 （5）全部桁架拼装、焊接结束，经报请监理工程师检验合格后，进行喷锌防腐处理，将质量检验报告交监理工程师。 二、钢桁架安装 1、桁架拼装及安装准备 （1）预先在东桥台后引道及边跨上沿纵向铺设枕木及钢轨，并设置4部电动轨道小车。 （2）钢桁架构件在工厂加工制作后运至现场，在东引道上拼装、焊接成整体结构。 （3）对桁架加设临时支撑、加固杆件，防止桁架因受力条件改变及移运、起吊而引起桁架变形。采用千斤顶或倒链将桁架起吊、搁置在轨道小车上，后 一、基本资料 1.课程设计题目 某车间梯形钢屋架结构设计 2.设计资料 1、车间柱网布置图（L ×240m ），柱距6m 。 2、屋架支承于钢筋混凝土柱顶（砼等级为C20），采用梯形钢屋架。 3、屋面采用1.5×6m 的预应力钢筋混凝土大型屋面板（屋面板不考虑作为 支撑用）。 3.设计要求 1)屋架自重＝（120+11L ）N/m2； 2)屋面基本荷载表： 2. 依檐口高度：III ：H 0=2.0m 3. 屋架坡度i ：1/11 4. 厂房跨度L=24m 二、屋架形式、尺寸、材料选择及支撑布置 本题为无檩屋盖方案，i=1/11，采用梯形屋架。屋架计算跨度为L 0=L-300=23700mm ，端部高度取H 0=2000mm ，中部高度取H=3100mm,屋架杆件几何长度见附图1（跨中起拱按L/500考虑）。根据计算温度和荷载性质，钢材选用Q235-B 。焊条采用E43型，手工焊。根据车间长度、屋架跨度和荷载情况，设置上、下、弦横向水平支撑、垂直支撑和系杆。 屋架支撑布置如图： 符号说明：SC ：上弦支撑； XC ：下弦支撑； CC ：垂直支撑 GG ：刚性系杆； LG ：柔性系杆 桁架及桁架上弦支撑布置 桁架及桁架下弦支撑布置 垂直支撑 1-1 垂直支撑 2-2 三、荷载和内力计算 1、荷载计算： 恒荷载 预应力混凝土大型屋面板（含灌缝） 1.4KN/m 2 防水层 0.35 KN/m 2 找平层（20mm 厚） 0.4KN/m 2 支撑重量 0.38 KN/m 2 管道自重 0.1KN/m 2 保温层（8cm 厚） 0.5KN/m 2 恒载总和 3.13KN/m 2 活荷载 活荷载 0.5KN/m 2 积灰荷载 0.6KN/m 2 荷载总和 1.1KN/m 2 2、荷载组合： 永久荷载荷载分项系数：G γ=1.2:；屋面荷载荷载分项系数1Q γ=1.4；组合系数：1ψ=0.7；积灰荷载分项系数：2Q γ=1.4，2ψ=0.9 1）节点荷载设计值 d F =（3.13×1.2+1.4×0.5+1.4×0.9×0.6）×1.5×6=46.9KN 2）考虑以下三种荷载组合 （1）全跨永久荷载+全跨可变荷载（按永久荷载效应控制的组合） 全跨节点荷载设计值： F =（3.13×1.2+1.10×1.4）×1.5×6=47.66KN （2）全跨永久荷载+半跨可变荷载 全跨节点永久荷载 1F =3.13×1.5×6×1.2=33.80KN 半跨可变荷载： 2F =1.10×1.5×6×1.4=13.86KN （3）全跨屋架包括支撑自重+半跨屋面板自重+半跨屋面活荷载 全跨节点屋架自重设计值： 3F =0.38×1.2×1.5×6==4.10KN 半跨节点屋面板自重及活荷载设计值： 4F =（1.4×1.35+0.5×1.4）×1.5×6=23.31KN 四、内力计算 目录 一、编制依据：............................. 错误!未指定书签。 二、工程概况：............................. 错误!未指定书签。 三、施工准备：............................. 错误!未指定书签。 四、施工部署............................... 错误!未指定书签。 五、施工工艺：............................. 错误!未指定书签。 六、钢结构吊装就位 (8) 七、应注意的质量问题 (9) 八、保证质量的技术措施 (10) 九、安全保证措施 (11) 十、环境保护与文明施工技术措施 (12) 十一、季节性施工措施 (12) （一）钢桁架施工方案及施工工艺 一、编制依据： 1.本工程结构施工图纸； 2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 3.国家和地方现行的有关建筑施工的法规、规程； 4.施工工艺标准。 5.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 6.《建筑钢结构焊接过程》（JGJ81-2002） 二、工程概况： 本工程位于兰州市榆中县，西接兰州市城关镇区东岗镇，东邻金崖镇，南于连搭乡、定远镇相连，北靠皋兰县什川乡。兰州恒大山水城两山绿化水管迁移灌注桩工程。管架总长约800米；管道离地约14.5米-21.8米，采用竖向与水平桁架相结合的方式支撑管道;暂定工作量约175T。 1、建设单位：兰州神骏置业有限公司 2、建设地点：兰州市榆中县来紫堡乡方家泉村 3、建筑名称：兰州恒大山水城两山绿化水管迁移钢结构工程。 三、施工准备： （1）现场准备 目录 一、设计资料 (1) 二、设计步骤 (1) 三、设计内容 (2) 1.杆件尺寸 (2) 2.结构形式与布置 (2) 3.屋架荷载计算 (3) 4．内力计算 (4) 5. 杆件的截面选择 (5) 6. 节点计算 (9) 7. 节点尺寸及受力 (10) 四、参考文献： (18) 普通钢桁架设计 一、设计资料 1.设计一房屋跨度为24m的钢屋架，房屋平面尺寸为24m?54 m，地区雪压0.7KN/m2，基本风压为0.45 KN/m2，分项系数为1.4，冬季室外计算温度为-20，不考虑地震设防。 2.钢材选用Q235-B?F，焊条采用E43型，手工焊；上弦坡度i=1/10，端部高度H0=2m,每端支座缩进0.15m,下弦起拱50mm. 3.荷载 恒荷载标准值： SBS沥青改性卷材0.35 KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层0.4 KN/m2 150mm厚加气混凝土保温层0.4 KN/m2 1.5?6m大型屋面板和灌缝 1.6 KN/m2 吊顶0.4 KN/m2 屋架支撑自重为0.12?0.011L00.384KN/m2 活荷载标准值： 屋面活荷载（雪载）0.7 KN/m2 二、设计步骤 1.确定屋架的形式和几何尺寸，确定节点尺寸以及计算各杆件长度；绘制屋架的几何尺寸图； 2.屋架杆件的内力组合；荷载组合，计算在单位力作用左半跨的杆件内力系数；并绘制内力系数图； 3.杆件截面选择，按轴心受力构件（拉或压）进行设计； 4.焊缝计算，焊缝在轴心力作用下的强度计算； 5.节点设计，根据节点板的几何尺寸，计算焊缝的实际长度，根据计算焊缝的实际长度绘制节点图； 6.绘制屋架施工图。 三、设计内容 1.杆件尺寸 桁架计算跨度: m 7.2315.02240=?-=l 跨中及端部高度 桁架的中间高度： 3.2m h = 在23.7m 的两端高度： 2.015m h = 在24m 轴线处端部高度： 2.0m h = 桁架跨中起拱50mm （500L ≈）。 2.结构形式与布置 桁架形式与几何尺寸如图1所示。钢桁架制作及安装方案
钢桁架拼装、吊装施工主要工艺流程
钢结构桁架制作安装专项施工方案
钢结构桁架设计计算书
钢结构、桁架施工方案
钢桁架安装方案
钢结构安装方案-管桁架
钢桁架施工方案
廊道桁架制作安装及方案.doc
大型钢桁架安装实用工艺实用标准
管桁架施工组织设计方案
钢桁架施工方案59206
钢桁架屋面施工方案
30m跨度普通钢桁架设计计算书
钢桁架制作及安装方案
钢结构课程设计梯形桁架跨度24米
钢桁架施工方案
普通钢桁架设计
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