昌吉吉盛新型建材有限公司二期9X33000KVA工业硅项目
4#水泵站软水制备装置
技
术
协
议
需方:昌吉吉盛新型建材有限公司
供方：江苏卓纳环保科技有限公司
2016年9月
目录
附件1 技术规范
附件2 供货范围
附件3 技术服务
附件4 交货进度
附件5 招标方工作
附件6 投标方工作
附件7 包装、运输与储存
附件8 投标人需要说明的其它内容
附件9 投标人提供的其它技术文件和附图附件10 技术性能违约金支付条件
附件1 技术规范
1 总则
（1）本技术规范适用于新疆昌吉吉盛二期9X33000KVA工业硅项目四车间循环冷却水系统拟选购本章所述设备。本章所载内容为招标方认为必须满足的最低要求。投标方提供的合同设备应满足技术成熟、安全可靠、运行稳定、维修方便的要求。
（2）本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范和国家有关最新标准的优质产品。
（3）如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的附件7“差异表”中。否则将认
为投标方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求。
（4）投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。投标方在设计、制造中所涉及
的各项规程、规范和标准保证遵循现行最新版本的标准。
（5）投标方应提供高质量的设备，这些设备均是成熟可靠、技术先进的产品。设备采用专利涉及到的全
部费用均被认为已包括在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
（6）在签定合同之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目
由招、投标双方共同商定，但价格不再调整。
（7）本技术规范及相关会议纪要和澄清文件经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文
具有同等法律效力。
1.1 工程概况
新疆东方希望工业硅项目厂址位于新疆吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工基地。
本工程地震基本烈度为6度，反应谱特征周期为0.65s，场地土类型为中软土，建筑场地类别为III 类。
主厂房零米海拔标高约为505.30m。
气象特征与环境条件：
吉木萨尔县地处北半球中纬度地区，受温带天气系统和北冰洋冷空气的影响，其特点是：冬季寒冷，
夏季炎热，降水量少，日照充足，温差大，热量丰富，空气干燥，春、夏多风。
年平均气温为7.1℃，
最冷月平均气温为-15℃，
最热月平均气温为25.0℃，
历年最高气温为40.8℃，
历年最低气温为-36.2℃，
多年平均降水量为183.10mm，
历年日最大降水量26.2mm，
多年最大积雪深度为35cm，
多年平均雷暴日数9天，
累年最多沙尘暴日数45天，
日照时数为2988.2h，
≧10℃的有效积温为3424.50℃，
最大风速>40m/s（98年4月18日的特大沙尘暴），
五十年一遇十米高10分钟平均最大风速32m/s，
全年主导风向WNW，
夏季主导风向WNW，
冬季主导风向WNW
历年组大冻土深层164cm，
标准冻土深度为160cm，
历年平均气压934.0hpa，
污秽等级：III级
覆冰厚度：10 mm
2 技术要求
2.1 规范和标准
设备设计、制造、检验、包装和运输均应符合国家标准（GB）和国家机械部标准(JB)的规定。这些标准、规范均应是最新有效版本，如（但不限于此）：
JB2932-86 《水处理设备制造技术条件》
GB/T13922-1992 《水处理设备性能试验-离子交换设备》
HGJ229-83 《化工设备、管道防腐施工及验收规范》
GB985-88 《气焊、手工电弧焊缝坡口的基本形式及尺寸》
GBJ205-83三级标准《钢结构工程施工及验收规范》
接口法兰符合下列要求：
JB/T74-94 《管路法兰技术条件》
JB/T75-94 《管路法兰类型》
JB/T81-94 《凸面板式平焊钢制管法兰》
其它未列出的与本产品有关的规范和标准，卖方有义务主动提供。
2.2设备详细的技术要求。
2.2.1通用技术要求
2.2.1.1水工艺：采用逆流再生浮动床产水工艺；
2.2.1.2材质：碳钢衬胶；
2.2.1.3运行方式：双罐同时运行，分别再生，24小时不间断产水；
2.2.1.4 控制方式：微电脑全自动控制，能自动控制进水电磁阀的关停，进水总管加电磁流量计，软水装置每个罐进口设置玻璃转子流量计，出水总管加装在线浊度仪；所有检测数据可以在中控电脑显示。流量
计厂家采用（ABB、E+H、SIEMENS等进口或同品质品牌）。在线浊度检测仪建议选用（ABB、HACH、SIEMENS 等进口或同品质品牌）；所有数据信号均需通过以太网数据传至操作室，做好系统间通讯。
2.2.1.5 软水箱的高低水位由液位控制器自动控制且与自控连锁，运行期间无须专人操作；软水箱有效容积50m3,材质选用不锈钢拼装，6*3*3；
2.2.1.6供盐方式：供盐箱建议采用长X宽X高：5*3*3，有效容积 40m3，盐箱、浓盐水过滤器与设备成套供货；盐箱材质为为PE材质的塑料方型盐箱，盐箱下部设有排污口。
2.2.1.7控制方式：本系统选用西门子PLC全自动控制，软化水内部由本体控制器自动流量控制设备的进出水，自动控制再生程序，全自动运行；
2.2.1.8出水残硬：≤0.03mmol/L；
2.2.1.9产水交换流速：40-60m/h
2.2.1.10交换树脂型号：设备配套001×7强酸性阳树脂；
2.2.1.11 多介质过滤器2台，单台处理量为60m3/h,滤速≤10m/s;采用全自动处理方式，电动阀为法兰式结构；材质选用不锈钢，进水硬度150-200mg/L.罐体直径≥2.8m，罐体材质选用Q235B碳钢衬胶。进水浊度≤200NTU，出水浊度≤5NTU。
2.2.1.12 2台中间水泵Q=110m3/h,扬程33m，电机厂家建议使用佳木斯，山东泰安泰山，台州兴邦、皖南电机、上海电机有限公司。
2.2.1.13 2台软水泵详细参数：流量： Q=100t/h ，扬程 H=50m N=15KW ,数量：2台；泵体，叶轮，轴材质：不锈钢，密封形式：机械密封（合金）。水泵形式：采用卧式离心泵
2.2.1.13 中间水箱建议采用长X宽X高：6*3*3，有效容积50m3，材质选用不锈钢拼装式.
2.2.2设备详细技术要求
2.2.2.1设备用途：制备软水，补充循环系统
2.2.2.2设备数量： 1套
2.2.2.3设备型式：组合
2.2.2.4安装环境：室内
2.2.2.5处理介质：淡水
2.2.2.6型号： ZNRH-100
2.2.2.7产水能力：≥100m3/h
2.2.2.9配带设备成套控制系统。设备的运行应全自动运作，采用电脑在线监控,具备数据上传及远方启停功能，配备与中控通讯的以太网接口。能够显示设备运行压力、流量及泵的运行状态。
附件2 供货范围
下述内容只对供货范围内的主要设备和附件进行了描述。对于本章中没有提及的内容和项目，但又是满足设备的功能和安全稳定运行所需要的任何内容和项目均应包括在供货范围之内。所有设备运行和检修维护所必须的任何附件、配件、器具和特殊工具和随机备件均应包括在供货范围之内。招标方有权拒绝任何不符合本技术规格要求的设备和材料。（投标方负责所供设备的安装及调试，并提供设备安装图纸）2.1 主要设备、辅助设备和附件
2.1.1多介质过滤器
2.1.2 中间水箱
2.1.2 水箱尺寸（有效容积）：3000×3000×3000mm,25m3。
2.1.3 水箱材质：不锈钢拼装式。
2.1.4 配套液位计（带远传信号）：磁翻板液位计，4-20mA信号。
2.1.3 中间水泵
型号：ISG100-160(I)
型式：立式离心泵
流量：100m3/h
扬程：32m
功率：15kw
转速：2900r/min
汽蚀余量：
生产厂商：上海凯泉
材质：过流部分不锈钢
数量：2台
2.1.4 全自动软水器
1.设备型号：ZNRH-100
2.单套设备产水量：≥100 m3/h
3.进水压力：0.2～0.5 MPa
4.单体交换器直径：?2000
5.罐体材质：FRP
6.单套运行方式：双罐同时运行，分别再生
7.控制方式：流量控制、全自动运行，能实现远程监控（配置输出通讯模块）
8.树脂装填量：6500双罐
9.单罐周期产水量：1500m3
10.单罐周期产水时间： 10h
11.再生方式：逆流再生
12.单罐再生盐耗：400 kg/次
13.再生盐液浓度：25%
14. 自耗水率:≤5%
15. 树脂损耗: ≤2%
16.电源、电耗：380V 50HZ 500w
17.进水工作温度：4-50℃
18.进水分口转子流量计数量： 2台
配套进水分口转子流量计型号：LZS-100
配套进水分口转子流量计品牌：麦克公司
19.配套总出口浊度仪数量：1台
配套总出口浊度仪型号：T53
配套总出口浊度仪品牌：美国哈希
2.1.5 软化水箱
2.1.5.1 水箱尺寸（有效容积）：5000×4000×2500mm
2.1.5.2水箱材质：不锈钢拼装式。
2.1.5.3配套液位计（带远传信号）：磁翻板液位计，4-20mA信号。
2.1.6 PLC自动控制系统
2.1.6.1型号：S7-200
2.1.6.2数量:1套
2.1.7软水泵
型号：ISWH100-200
型式：卧式离心泵
流量：Q=100t/h
扬程：H=50m
功率：N=22KW
水处理药剂技术协议 甲方：河钢集团石家庄钢铁有限责任公司 乙方： 双方友好协商,一致同意达成如下技术协议： 一、炼铁水系统水处理药剂 系统工况：炼铁水系统主要包括0#高炉工业循环水；2#高炉工业循环水、鼓风机循环水、密闭软水；0#高炉密闭软水；TRT水系统。 1、工艺运行参数： 2、水质指标
二、转炉水系统水处理药剂 系统工况：转炉炼钢循环水系统主要供炼钢厂转炉工序生产设备冷却用水，主要分为转炉净环；转炉浊环；精炼炉及连铸设备闭路冷却水系统；2#VD炉浊环；1#VD 炉浊环；0#VD炉浊环；0#VD净环；；连铸净环；0#连铸机浊环；2#、3#连铸机浊环；白灰窑设备冷却共11个循环冷却水系统。 1、工艺运行参数 2、水质指标 3、月药剂量
三、电炉水系统水处理药剂 系统工况：电炉炼钢循环水系统主要供炼钢厂电炉工序生产设备冷却用水。主要包括4#泵站、连铸机设备闭路冷却、电炉净环、电炉浊环共4个循环冷却水系统。 1、工艺运行参数 2、水质指标 3、月药剂量 四、热电联产循环水系统处理药剂 系统工况：热电联产循环水系统主要供汽轮机、发电机和润滑油站的冷却净循环水。 1、工艺运行参数 2、水质指标
3、月药剂量 五、轧钢水系统+污水处理厂 系统工况：轧钢水系统包括三轧净环三轧浊环、四轧净环、四轧浊环、一轧加热炉净环水系统。 1、工艺运行参数 污水处理厂：中水产量：500 m3/h 机械搅拌澄清池处理效果：进水悬浮物≤500mg/L，浊度30-80NTU时，出水浊度≤5NTU 2、水质指标 3、月药剂用量
六、附各系统补水水质： 注：以上总硬度、钙硬度、碱度按碳酸钙计。 七、技术要求 1.根据水质情况、水处理工艺、运行参数、系统材质等选择各独立水系统所用 具体药剂，标书提供各系统水质稳定技术方案，说明药剂主要配方、商品投加浓度、药剂含量检测指标及控制标准。 2.所有药剂为环境友好型产品，并符-合环保规定。在保证水质稳定满足生产需 求的同时，达到最佳节水效果. 3.阻垢、腐蚀控制、微生物控制监测满足《工业循环冷却水处理设计规范》 (GB50050-95)规定。 经加药处理后各循环水系统达到以下技术标准（乙方负责提供挂片及监测）：腐蚀速率（挂片）：碳钢＜0.075mm/a（无点蚀），铜阻垢＜0.005mm/a（无点蚀），极限值＜0.125mm/a。 检测时间：连续监测。挂片时间：30天。 异氧菌总数：1*105个/ml 生物粘泥量＜2ml/m3 检测时间：每月一次 污垢沉积速率：碳钢＜10mg/cm2.月, 碳钢＜10mg/cm2.月,极限值＜20mg/cm2. 月。 4.转炉浊环系统确认由于二文喉口结垢造成一文负压低而被迫非计划停炉检 修，厂家赔偿全部经济损失。 5.连铸机结晶器冷却水系统钙硬在控制指标范围内，发生铜管表面结垢现象或 因乙方原因造成提前停机更换铜管，厂家负责赔偿经济损失。 6.电净、转炉连铸净环、高炉密闭软水控制总铁＜1mg/L。
工作行为规范系列乳化液管理规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-80250 乳化液管理规范 Emulsion Management Specifications 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、总则 第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。 2、管理职责 第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。 第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。 第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液
配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。 第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。 第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。 第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。 3、乳化液的使用管理 第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。 第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。
收稿日期: 20030611作者简介: 罗奖合,男,教授级高级工程师,现任国电热工研究院科研业务部副主任兼国电水处理公司总经理。主要从事电厂化学水处理技术及药剂的研究开发。 我国火电厂 循环冷却水处理技术的发展 罗奖合1,李营根1,郭怀保2 (1.国电热工研究院,陕西西安 710032;2.苇湖梁发电有限责任公司,新疆乌鲁木齐 830002) [摘 要] 介绍电力体制改革后我国火电厂循环冷却水处理技术面临的主要问题和今后的发展方向。根 据目前的实际需要和可能,认为近期内各火电厂循环水的浓缩倍率应以大于3为控制目标,为此提出了8点建议:(1)完善循环水的外部处理方法;(2)开发新型水质稳定剂和高效复合配方;(3)加强凝汽器管防腐技术研究;(4)对城市污水用于循环水技术进行研究;(5)探索其它杀菌剂的应用;(6)加强自动控制技术的应用;(7)对运行中除垢技术进行研究;(8)循环水处理药剂应定点生产。[关键词] 火电厂;循环水;浓缩倍率;药剂;配方;凝汽器;结垢;腐蚀[中图分类号]TM621.8 [文献标识码]A [文章编号]1002 3364(2003)08 0009 03 五大发电集团公司成立后将实行“厂网分开、竟价上网”的方针。发电企业的生产要以节能降耗来降低发电成本,增强上网电价的竞争力。做好火电厂循环水处理工作,对于降低发电成本有着重要的作用。 1 火电厂循环冷却水处理技术面临的 主要问题 1.1 水资源日益紧张 我国水资源人均拥有量为2200m 3,只有世界平均水平的1/4,属缺水国家。且有限的水资源分配很不均匀,81%分布在长江流域及其以南地区。目前我国一方面水资源紧张,另一方面却又存在大量浪费水资源的情况。 火电厂是工业用水大户,其耗水量约占工业用水量的20%左右。在缺水的北方地区,水资源严重不足,使火电厂的建设规划和运行受到限制,因此节约用水已成为当务之急。据有关资料统计,我国凝汽式火电厂(采用冷却塔和水力输灰)的耗水率为1.64m 3/(s ?GW ),与国外水平(0.7～0.9)m 3/(s ?GW )差距较大,说明我国火电厂节水潜力很大。目前经原国家经 贸委批准的单位发电量取水量标准已正式实施,其目的在于限制火力发电厂的取水量,具体规定如下:采用循环冷却供水系统时单位发电量取水量定额,在单机容量<300MW 时为4.80m 3/(MW ?h );在单机容量≥300MW 时为3.84m 3/(MW ?h )。当前全国达到这一标准的火电厂还不到30%,因此节水空间巨大。 火电厂全厂用水的比例:循环冷却水系统补给水50%～80%,水力输灰用水20%～40%,锅炉补给水2%～4%。因此,火电厂节水工作的重点应在优化冷 却水和冲灰水系统的设计和运行方面,尽可能减少循环冷却系统的排污,提高循环冷却水的浓缩倍率,可取得良好的经济效益。但浓缩倍率的提高,会使结垢和腐蚀等问题更加突出,同时对循环水处理技术也提出了更高的要求。 1.2 环境保护的要求更为严格 进入21世纪以来,以环保为主题的绿色能源声势日高,为了保护水资源水质,减少工业排放废水及污水对水体造成的危害,环保部门对火力发电厂排放水量和水质提出了严格要求。就排放水量而言,将对火力 技术经济综述 热力发电?2003(8) 9
10吨每小时软化水设 计方案
精品资料 设计要求 1)设备产水量10T/h 2)出水硬度达到锅炉软化水要求 一设备总述 根据贵公司的用水要求以及我公司在水处理工程中的成功经验，我公司提供的水处理系统具有以下特点： 1、工艺成熟，流程简洁，并尽量减少投资； 2、系统设备性能可靠、产水水质稳定； 3、采用全自动软化阀； 4、本设备的配置，主控件、关键设备部件均采用国外性能先进、可靠的产品和技术。 二、工艺说明 1、工作原理 水的硬度主要是由钙、镁离子构成。当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠离子。经软水器内流出的水就是去掉硬度离子的软化水。 当树脂吸附一定量的钙、镁离子之后，达到饱和交换容量就必须进行再生。再生过程就是用盐箱中的饱和盐水浸泡、冲洗树脂层，把树脂中的钙、镁离子再置换出来，并随再生液排出罐外，树脂恢复交换能力。 2、工作条件要求 进水压力：0.2 Mpa -0.6 Mpa 压力下降：0.03 Mpa -0.06 Mpa 相对湿度：20％-95％（RH40℃） 适应于摄氏：1℃-49℃ 适用于电源：220V/50Hz 3、设计依据
1)进水水质除硬度以外，其他水质指标应符合国家生活用水卫生标准。 2)运行方式：一用一备，流量控制。 3)产水量：10 m3/H。 4)工作压力：≤0.6Mpa。 5)控制方式：流量型控制。 6)原水硬度：≤8 mmo/L。 7)出水硬度：热水锅炉≤0.6 mmo/L，蒸汽锅炉≤0.03 mmo/L。 4、设备性能 ①正常使用条件下，设备达到额定出水量，并满足短时最大1.2倍额定出水量。 ②选用双罐控制，可连续供软化水，产水量大时可双罐同时供水。 ③溶盐系统设有专用稀释装置，并有盐水过滤装置，确保盐液无杂质，确保盐液溶解度达到饱和。 ④该设备实现全自动控制，配有程序控制器，能跟据进水水质情况和出水水质要求，根据出水量进行自动控制，完成备用罐的互换，自动进行反冲洗等操作。 三、软化器系统说明及设备选型 1. 系统说明 （1）控制阀 采用美国PENTAIR FLECK全自动控制阀，即任何时候均有一台软化器处于运行状态，另一台处于再生或备用状态。在软化完周期制水量时切换，每一台切换总有一台软水器失效并再生。切换周期即软水器再生周期。这个过程由FLECK微电脑统一控制，微电脑通过软化器后置的流量计统计软化器产水量，在产水量达到预定值时，引发控制阀再生程序。同时将软化器的产水气动阀关闭，防止再生液漏至产水端。在下一次运行备用切换时，该产水阀再打开。软水器自动化操作均通过美国PENTAIR FLECK全自动控制阀来实现正洗、反洗、吸盐、再生的时间根据实际数据在阀控制装置调节。美国的PENTAIR FLECK 全自动控制阀具有优良的综合性能： a、良好的适应性，能够满足用户的各种不同需求，能够根据用户的要求提供水处理设备在各种不同过程中的不同流量及时间，使设备运行在国家规定的参数下，PENTAI R FLECK公司他有近百种规格的流量控制板供用户选择。每型控制至少有七种尺寸的射流器供用户选用。
XX有限公司 污水处理工程废气处理项目废气治理设备 技 术 协 议 2021年02月 第 1 页共10 页
XX有限公司 污水处理工程废气处理项目废气治理设备 技术协议 本技术协议为XX有限公司污水处理工程废气处理项目废气治理设备承揽合同附件，与废气处理设备承揽合同具有同等法律效力。 本技术协议一式两份，甲方执一份，乙方执一份，双方代表签字盖章后生效。 甲方：XX有限公司乙方:XX有限公司 （以下简称甲方）（以下简称乙方） 代表签字：代表签字： 签订时间： 2021年2月日 第 2 页共10 页
目录 1.总则 2.承揽项目内容 3.设备功能描述及设计要求 4.承揽项目进度及项目界面 5.制造、安装、调试、试运行要求 6.培训及售后 7.设备验收及交付 8.其它要求 第 3 页共10 页
1、总则 1.1XX有限公司（以下简称甲方）委托重庆中科过滤设备制造有限公司（以下简称乙方）完成污水处理工程废气处理项目废气治理设备的设计、制造、运输、风管、安装、调试、培训、验收和售后服务等工作，双方经过友好协商达成如下技术协议。 1.2本设备承揽项目为交钥匙项目，新增废气处理设备后，该设备必须满足甲方长期稳定的生产目标并达到甲方提出的技术要求。设计由乙方负责，由于乙方设计不当或漏项原因造成设计变更或设备增加等情况，乙方无偿为甲方解决。因甲方原因造成的变更除外。 1.3乙方所提供和交付设备的规格及数量应与承揽项目内容中的规定相一致。如果没有指明具体标准、规范，则该设备应符合相应的标准、规范，且该标准、规范的要求不应低于国家最新颁发的有关标准、规范。 2、承揽项目内容 2.1项目名称及地点 项目名称：污水处理站废气处理设备 项目地点：四川遂宁市大英县工业园区 2.2设计条件 乙方所承揽的设备必须同时满足甲方以下所有条件： 2.2.1废气主要参数（设计依据） 本项目主要的废气来源为：污泥干化池废气、生化池废气、生活污水池废气、污泥暂存间废气。 2.2.3公用工程 第 4 页共10 页
2021年液压泵站管理制度 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331
2021年液压泵站管理制度 1、乳化液浓度必须达到3-5%，且必须使用乳化液自动配比仪，否则对泵站司机罚款30元/次，泵站压力达到25MPa，否则对泵站司机罚款30元/次。 2、开机前首先检查油量，严禁缺油开机，否则对责任人罚款50元/次。 3、泵头螺丝松动，对责任人罚款20元/条。 4、柱塞密封漏液，对责任人罚款20元/处。 5、各部位管接头密封漏液，对责任人罚款20元/处。 6、滑块与柱塞锁紧部位螺丝松动，对责任人罚款20元/次。 7、泵壳、电机、乳化液箱内外卫生不合格，对责任人罚款20元/处。
8、因缺油导致轴瓦烧死、连杆断等事故，对集体罚款500元，对责任人罚款100元/次。 9、井下存放的千斤顶、操作阀必须封闭盖严，防止煤尘侵入阀体内，否则罚款50元/次。 10、新下井的操作阀、千斤顶必须安上防尘堵方可出库，否则对综采车间罚款50元/次。 11、支架工连接高压胶管时，必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗，否则对责任人罚款50元/次。 12、乳化液箱的吸液滤芯、回液滤芯、高压滤芯及泵箱必须及时冲洗。发现一次因滤芯不冲洗而造成滤芯堵塞的，对责任人罚款50元；各种滤芯损坏而不及时更换的，发现一次罚50元。支架主进滤网保证每十天更换一次，网烂超过五个孔，对当口支架维护工罚款20元/个。 13、综采队每月必须对乳化液泵及泵箱蓄能器的压力检查一次，若压力低于标准，必须及时充氮。发现蓄能器不起作用，罚款500 元/次。
软化水水处理设备设计方案 软化水水处理设备的主要用途：主要用于工业及民用软化水制备，如锅炉给水、空调系统补充水，换热器，电厂，化工，纺织，生物制药，电子以及纯水系统的预处理。 水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。 软化水设备的主要用途： 主要用于工业及民用软化水制备，如锅炉给水、空调系统补充水，换热器，电厂，化工，纺织，生物制药，电子以及纯水系统的预处理。 软化水设备的特点： 1、自动化程度高，供水工况稳定。
2、先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。 3、高效率低能耗，运行费用经济。由于软水器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。 4、设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行。 软化水设备的运行基本流程： A、钠离子交换器运行(工作) 原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。 B、钠离子交换器反洗 树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的意图有两个，一是经过反洗，使运转中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充沛触摸;一是使树脂外表堆集的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交流器的水流阻力不会越来越大。
XXX公司XX循环冷却水处理委托管理协议 立协议单位：XXX公司(以下简称甲方) XXX公司(以下简称乙方) 1 总则 双方本着友好合作，互惠互利，不断提高水处理效果、用水效率、降低消耗，确保生产装置安、稳、长、优运行的原则，经过双方协商，达成以下技术协议。 2 适用范围 本方案适用于为XXX公司循环水场水质处理提供药剂和技术服务。 乙方(承包方)必须具备雄厚的水处理技术科研开发实力、现场管理经验和技术服务能力。 甲方对乙方的服务质量每年进行综合评比。 3 合作内容 3.1 乙方在甲方的协作下，通过系统调查，提出水质稳定处理方案。 3.2 甲方采用乙方的水处理方案，实施节水降耗计划，并满足生产装置长周期安稳运行要求； 3.3 甲、乙双方就有关实现节约用水的进一步实施计划进行探讨，以使水处理技术水平达到行业领先水平。 4 合作期间甲乙双方权利及义务 4.1 甲方的权利 ⑴乙方提出的水处理方案，包括药剂费用，监控设备数量，在技术上和经济上应得到甲方认可。 ⑵按照双方认可的评定方法监控水处理效果，并对乙方提供的水处理效果作出评价。在水处理效果出现超出标准时，有权根据下文的条款进行处理。 ⑶在运行期间，使用乙方提供的成套监控设备（所有权由乙方拥有）。 ⑷当水处理效果影响生产时，甲方有权终止合同。 4.2 甲方的义务： ⑴向乙方提供循环水系统资料，如补充水质，循环水量，温差，以及原水水质。 ⑵向乙方提供主要换热器的有关使用情况，如材质、换热器类型、循环水流速、工艺物料及其进出口温度等。 ⑶配合乙方安装和调试监控、加药设备和旁滤设备。 ⑷按照乙方提供的《操作方案》，协助乙方对监控和加药设备的正常运行进行巡检、记录仪表数据，发现问题及时通知乙方处理。 ⑸不影响工艺生产的条件下，接受乙方的合理建议，改进循环水系统的运行条件。
工业循环水处理技术改进措施 环境保护、节水减排、废水回用是对目前循环冷却水系统提出的新挑战。企业应根据自身特点，积极采用成熟的新技术、新材料和新装置，优化循环冷却水处理系统，提高循环冷却水处理技术水平，为企业甚至整个社会的可持续发展做出应有的贡献。 1导言 循环水处理是个巨大而艰巨的系统工程，我们要解决的就是腐蚀、结垢、微生物粘泥这三个问题，要针对本厂实际情况结合自己设备存在的问题，做出正确判断，更重要的是要对整个设备进行优化管理，加大管理监察力度，围绕水质稳定做工作，争取达到对循环水水质、水温的合理控制，防患于未然，在实现节能降耗的同时，为全厂生产设备的安全运行提供有利保障。 2段国内外循环水处理的实际情况 2.1现阶段国内外循环水处理情况 循环水冷却处理技术于上世纪初期已在国外得到了良好的应用和发展，但也因为诸多实际因素的限制暴露出各种问题。上世纪末期循环水处理技术才被引入我国，在经过了一段漫长的发展历程后，方呈现出逐渐成熟趋势。在近几年的发展过程中，全世界循环水处理效率得到了很大程度的提升，应用于循环水处理的相关处理剂也逐渐增多，更甚至发展成为国际化和规模化的处理剂产品，在此方面，我国对于循环水处理剂的进出口量也在不断增长。 2.2现阶段国内外循环水主要处理手段 现阶段我国在处理循环水方面主要应用以下几种方式：首先是化学处理方式，该方式主要通过应用化学药剂，对循环水中所包含的多种不稳定物质实施高强度处理，从而有效降低污水的腐蚀性以及阻止污水结垢，另一方面能够合理降低常规工作状态下的排水量和补水量；其次是物理处理方式，该方式主要是应用相关处理材料对循环水进行科学全面的分析，同时通过改变循环水的能量、温度及压强，有效加强循环水处理材料的抗腐蚀及抗结垢等功能。 3循环水运行中存在的问题 3.1循环水系统内长期漏油 由于设备老化等原因，循环水系统长期漏油，久而久之，这样就会使装置换热设备内表面形成一层油膜，影响循环水的处理效果，泄漏的油脂还会成为众多微生物丰富的营养源，造成循环水系统微生物大量迅速繁殖难以控制，微生物粘泥、藻类急剧增多，使换热器内表面长期被油泥覆盖，致使缓蚀阻垢剂无法与换热器内表面接触从而丧失其缓蚀阻垢作用，导致换热器极易产生结垢和腐蚀。 3.2阻垢缓蚀效果差 由于不同时期水质和生产工艺条件都会发生变化或波动，就要及时改进、调整、优化缓蚀阻垢剂配方，如果配方长期不换，菌藻对杀菌剂已产生了免疫功能，阻垢缓蚀效果抗冲击和污染能力就会降低，杀菌效果差。 3.3凉水塔排泥设施不完善，水池没有做到定期清淤 凉水塔底部一般呈平底状，池底排泥阀无法排掉池底的淤泥，所以循环水厂的排泥阀不起作用，淤泥只能靠清扫水池才能排掉。但由于生产的连续不间断性，给清池工作带来很大的困难。 4现代循环水处理技术 随着循环水处理技术的发展，现代循环水处理技术采用有机阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭澡剂综合运用的方法，轮换交替使用，这样可以达到药剂间相互增效的作用。目前有机阻垢剂品种繁多，主要有有机磷系列、聚羟酸系列、聚羟酸脂系列等，一般来讲，复合配方的阻垢
乳化液泵站管理制度 一、泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液浓度在3～5%以上。 二、泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常，温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。 三、 四、 五、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。 六、认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。 七、检查泵站或检修时，必须把开关的隔离手把达到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸，拆下的液压管头严禁对人。 八、乳化液泵应保持良好，交替运转，单台连续工作不得超过8小时。 九、经常检查泵润滑情况，按规定给各部位加油、油脂，油量符合规定。 十、发现下列情况之一，应及时停泵： ①异声异味； ②温度超过规定； ③压力表指标压力不正常； ④乳化液温度超过规定,或泵箱液面低于规定位置； ⑤控制阀失效、失控；泵体过热或有异常响应停泵检查处理。 ⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；
⑦供液管路破裂，开胶,大量泄液。乳化泵正常使用期间泵压不得小于30MPa 。 十一、各液压胶管连接，必须使用专用“U”型销子，严禁使用钢丝代替，更不许插单腿销。 十二、各种高压胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化液。 乳化液泵站运行考核管理办法 十三、泵司机必须持证上岗，对无证操作者，每次处罚50元。 十四、液化液配比浓度应为3%—5%，若不合适，每少1%处罚10000元。 十五、供液压支架压力为≥30Mpa，如不合适每次处罚200元。 十六、曲轴箱的油位和润滑油池油量，必要时加以补充，未及时补充者，每次罚款200元。 十七、每班开机前检查各部位机件有无损坏，各紧固件有无松动，连接管道有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每一处罚款100元。 十八、泵运转后，须观察泵有无异常噪音、抖动、管路渗油，若发现泵有异常现象，带病运转，每次处罚责任人100元。 十九、乳化液箱显示液位不足时，应及时往液箱补充乳化液，未及时补充，每次罚款100元。 十九、每周清洗一次回液和吸液过滤器，每月清洗高压过滤器一次，未达到要求，每次罚100元。
电厂水处理工艺流程及优化设计解析 水的质量及出水受到水处理工艺的影响，发电厂的水处理工艺直接影响到发电质量和效率。对发电厂中的自然水进行有效处理,不仅可以提高水质和洁净水的产量,还能够提高发电厂发电效率。本文对电厂水处理工艺进行分析，并且提出了水处理工艺优化策略，旨在提高电厂发电效率。 1、概述 人们通过长期实践经验得出，发电厂热力设备的安全状况,发电厂是否能够经济运行受到热力系统中水品质的影响。天然水由于没有经过处理,含有很多杂质，含有杂质的水进入热力系统中的水汽循环系统，会对热力设备造成损害。要想确保热力系统中能够有良好的水质，就必须要对水进行净化处理,并且要对汽水质量进行严格监按控。 2、电厂水处理系统工艺流程 2.1 预处理 电厂锅炉水处理工艺的第一个流程就是给水预处理，这一流程主要包括混凝、沉淀澄清以及过滤,经过这几项工作将水中的悬浮物及胶体物质去除，确保水中悬浮物的含量低于5mg/Ｌ，最终得到澄清水。水经过预处理之后，还需要按照不同的用途进行深度处理。如在火力发电厂作为锅炉用水，还必须用反渗透及离子交换的方法去除水中溶解性的盐类;用加热、抽真空和鼓风的方法去除水中溶解性气
体。 2.2 补给水处理 发电厂补给水处理方式多采用反渗透和离子交换。超滤在补给水处理系统中可用作反渗透进水的前处理，它可有效地去除水中胶体等颗粒状物,使反渗透进水水质合格,减少反渗透膜的污染，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3 凝结水处理 火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成，凝结水是锅炉给水的主要组成部分，它的量占锅炉给水总量的９0%以上。凝结水中含有悬浮物和金属腐蚀物,在混床除盐前，可以用过滤的方法予以去除,以此来确保混床设备的有效运行。现阶段电厂中使用的过滤设备主要有覆盖过滤器和电磁过滤器两种。 ２．4 循环水处理 电厂循环水处理工艺有很多种,比如加水稳计、加酸、石灰软化、弱酸离子软化以及膜处理技术等。在国家节水政策的要求下,火力发电厂尤其是采用干除灰工艺的火电厂,要在循环水处理这一环节进行节水,以提高循环水的浓缩倍率作为前提，使补充水量以及排污水量减少,进而能够减少新鲜水的使用量。 2.５废水处理
??????????????????????????? 50T/H软化水处理工程 ???????????????????????????设计方案 设计单位：江苏科纯环保科技有限公司
设计日期：二零一三年九月日
一、方案设计采用标准和规范 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求： ◆GB150-98《钢制压力容器》 ◆JB2932-86《水处理设备制造技术条件》 ◆GB9019－88国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 ◆HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 ◆ GB1576-2001《锅炉软化水水质标准》 ◆JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》 ◆JB2536-80《水处理设备油漆、包装技术条件》 ◆喷砂除锈符合GB8923标准要求 ◆对外接口法兰符合下列要求 a.JB/T74-94《管路法兰技术条件》 b.JB/T75-94《管路法兰类型》 c.JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》 ◆衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求 a.HG21501《衬胶钢管和管件》 b.HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 ◆电器及工艺仪表符合下列标准和规定的最新版本的要求： 我们选用的仪器及仪表设备均通过了ISO9001质量体系认证，为了保证系统的先进性、适用性和稳定性，系统进行设计、制造、测试和验收所遵循的质量标准、试验程序和规范均参照以下标准的最新版本： GB中华人民共和国国家标准 IEC国际电工委员会 ISO 国际标准化组织 PROWAYC 国际电工委员会工业过程数据公路标准 RS-232C 数据终端设备和使用串行二进制数据交换数据通讯设备之间的连接ICS4 用于工业控制设备和系统的端子板 ICS6 国际电工委员会
- 精品文档- 水处理项目 技 术 协 议
-精品文档- 一、产品名称、规格、数量 二、供方设备性能保证 1、产水电导率：＜50宙/cm 2、设备产水量：》10吨/小时 3、其他详见《水处理设备配置明细表》 三、需方负责提供的安装环境 1、电源电压：220V/380V,50Hz。 2、环境温度：0—40° C 四、技术服务 1、供方应负责设备的安装、调试、要求在计划时间内达到设计能力，并及 时提供技术文本规定的备品备件。 2、供方应负责需方的技术培训，培训内容包括设备结构、维护、设备控制 及操作，培训在需方现场进行。 3、通过培训，需方的技术人员能掌握有关操作维修技能，及时处理各种故 障。 五、质量保证 1、供方应保证其提供货物是全新的，未使用过的、采用最新设计和合适材 料制造的，并在各个方面符合技术文本规定的质量、规格和性能。 2、供方保证提供的产品经过其正确安装、在正常使用和保养下，能满足国 家的检验标准及规定的，担保运行可靠、安全、无故障。 3、供方应对提供的产品质量所包含的全部内容负责。在交货前供方应对所 有的外购件、外协件（重要加工点由需方确认）、及本技术文本规定的技术要求和性能相符的检验，并出具质量合格的报告。 4、质量保证期为从设备安装调试并检验合格后算起12个月。在供方指导 设备调试和试车投产期间，发生的设备备件损坏，应由供方无偿提供。质保
期内供方对设计材料或制造、安装、调试不良引起的质量问题，供
方付全部责任；对非正常磨损和非需方原因所引起的零部件的损坏供方无偿提供。由正常损耗造成的损坏不在质保范围内。 5、供方承诺所推荐的使用设备完全满足设备的环境工作要求，并具备良好 的使用性能。 6、供方承诺所提供的备件，在正常的使用和维修保养的情况下能满足一年 的使用要求。 7、供方保证设备经过正确的安装、调试后，整个系统试运行7 天内， 在设计条件下必须满足技术文本中所列的各个参数。 六、验收 1、货到验收要求货到现场时供方的技术人员或业务人员也应抵达现场， 双方根据技术文本的供货范围对产品进行一一清点，并对材质进行验收。 若在运输货安装过程中表面油漆损坏，供方应在安装完成后对设备进行第二次喷漆。 2、安装调试验收供方调试合格后，通知需方进行性能验收，并连续运行 10 天后视为验收合格双方签署《水处理设备验收单》以示证明，双方签字 认可质保期开始。 七、其它1、由供方负责现场指导安装、调试，安装调试期间的食宿费自理，供 方调试人员的安全由供方负责。 2、该设备的设计、制造、供货（含备品备件）、运输、拆卸、安装、调 试、验收、材质检验费、技术服务等发生的一切费用由供方负责。 3、本技术文本的作为合同的附件，具有与合同同等的法律效力。未尽事宜 双方协商解决。 注：《水处理设备配置明细表》附后。
冶金工业废水处理技术 冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有：冷却水，酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。 冷却水的处理 冷却水在冶金废水中所占的比例最大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。 酸洗废水的处理 轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。 洗涤水的处理 冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、
苯酚丙酮机泵管理制度 第一章总则 第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，滿足安全生产需要，特制订本制度。 第二条各岗位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好为备的运行、维护保养和检修工作。 第三条机泵维护保养应实行包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位为粘贴设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、维修人员姓名等。 第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的曰常维护、检修和抢修工作。 第二章在用机泵管理 第五条在用机泵设备应确保完好，并达到如有故障，应及时报修各专业 （一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。 （二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）。 （三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。 （四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为： 1、强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。 2、油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃。 3、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。 （五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。
第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。在巡检时发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。 第七条各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一般分为日常点检、定期点检。日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。定期点检由车间设备专业技术人员或设备管理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工具，并填与点检记录。每月要对点检数据进行分析。关键机组应执行特管理制度。 第八条机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情应及时处理，关键机泵的润滑油可根据实际情况通过化验分析结果进行判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。 第九条机泵的备件管理应执行《备品配件管理制度》，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规定经审批后方可执行。 第十条机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》，在检修前，必须按照有关规定办理好工作票、停送电单等相关手续，方可进行设备的拆卸修理工作。在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检修方案。机泵检修后的验收必须按照集团（股份）公司设备检修标准和完好标准进行。机泵检修应有检修记录，检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清楚。 第三章备用机泵管理 第十一条各单位要加强备用机泵的管理，做好防冻、防凝、保温、
由于电厂中的某些热力设备可能受到水中一些物质的作用从而产生有害的成分，使设备发生腐蚀的现象，因此电厂安全运行和化学水处理系统具有直接的关系。水中杂质对设备的破坏决定了电厂中的水必须要经过一定的处理才能被使用，该处理就是电厂中的化学水处理系统。 1 电厂化学水处理技术发展的现状 1.1 电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式： （1）采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。 （2）采用反渗透+混床制水方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。 （3）采用预处理、反渗透+EDI 制水方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。 以上3种水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。 1.２三种制水方式的优缺点： （1）第一种采用澄清、过滤+离子交换的优点在初期投资少，设备占用地方相对较少，其缺点是离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，需大量耗费酸碱。再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。 （2）第二种采用反渗透+混床，这种制水工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，而且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。 （3）第三种采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。这种制水方法不需要用酸、碱进行再生就可以制取纯净除盐水，不会对环境造成破坏。是目前电厂最经济、最环保的化学制水工艺，但其缺点是设备初期投资相对前面两种制水方式过于昂贵。 2 电厂化学水处理措施 2.1 补给水的处理措施 电厂在生产锅炉的补给水处理中，关系到生产安全与效率。目前随着科学技术的快速发展，电厂关于环保节能的理念深入人心，过去传统的离子交换、澄清过滤或混凝等比较落后的技术已经逐渐被摒弃，现如今新的纤维材料广泛应用于过滤设备，不仅除去了胶体，微生物以及一些颗粒的悬浮物等，在过滤中也具有较强的吸附、截污能力，取得了相当好的效果。膜分离技术被采用，当前反参透占主导地位，反渗透技术能除去水中90％以上离子，如水中有机物、硅有较好的去除率。由于膜分离技术具有明显的优势，因此在锅炉补给水的处理中节约了大量的由于离子交换或澄清过滤等落后技术在运营时产生废水排放的费用，同时过去操作复杂和排放困难的许多问题也得到了改进。新的膜分离技术不仅达到了环保的要求。当水中的氯含量比较高时，可以采用活性碳过滤或者使用水质还原剂来进行处理。而混床在除盐处理的作用仍占有重要的位置，混床除盐技术相对成熟、可靠，混床的功能具有其他除盐所无法替代的作用。目前将超滤、反渗透装置和电渗析除盐技术有效的搭配，形成高效的除盐工艺，不需要酸、碱再生剂，只通过对水电离出来的H+和OH-即可完成再生的作用，从而完成电渗析的再生、除盐。这种制水工艺将是电厂化学制水的发展方向。
全自动软化水处理器技术方案 全自动软水器设备特点： 1.自动化程度高，运行工况稳定。 2.先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。 3.高效率低能耗，运行费用经济。由于软化器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。 4.设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行部件性能稳定。 进水要求： 余氯＜0.1ppm 浊度＜2 Fe＜0.3ppm Mn ＜0.3ppm 总含盐量＜500ppm 技术指标： 工作压力：0.15-0.6MPa 工作温度：5-50℃ 电源：220V、50Hz 功率：≤10W 产水量：1-110m3/h 阀体材质：高强度塑料或无铅铜合金 罐体材质：缠绕玻璃钢或碳钢内防腐及不锈钢 控制方式：时间型和流量型或无电源水力驱动型 出水硬度：≤ 0.03mmol/L(原水硬度≤8mmol/L时) 再生方式：顺流或逆流 接口形式：管螺纹/ABS法兰 树脂：进口 再生水耗：≤2%×产水量 盐耗：≤100g/mol 安装条件：不需单独设备基础，一般平整的水泥地面即可，在设备周围1米范围内应设排水沟或排水口。 〖美国 FLECK软化集中控制器〗 全自动软水器其活塞式阀芯不但水力学性能超群，且坚固耐磨、耐腐蚀，无铅黄铜质阀体无毒无害，使用寿命长。全自动软水器可分为时间控制型、流量控制型，连续供软水系统型多种系列，有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐串联等多种组合形式，满足锅炉软化水设备的不同用水需求。
〖美国AUTOTROL多路阀控制器〗全自动软水器(钠离子交换器)的工作原理 钠离子交换器出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入电脑，经储存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀进行相应的操作。同时，又把相关信息同步反馈回微电脑.系统需要再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时启动，使反洗－－吸盐－－冲洗－注水等工艺准确无误的进行操作。微电脑可根据用户的需要进行优化预置。可随机显示：周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时刻和当前工作的模式。满足运行中的不同需求,任何时后都可以将全自动软水器运作切换为人工手动再生，以满足软化水设备运行工况的不同要求。 〖AUQAMATIC自动给水处理系统——阀、分配器、控制器、离子交换器〗 雅克自动给水处理系统是美国奥斯莫尼斯（OSMONICS）集团先进的隔膜阀分配控制技术与传统水处理工艺相结合研发的新一代大型全自动软化水处理设备。 全自动软水器工作原理： 当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程中的不断进行，树脂中Na+全部被置换达到饱和后就失去了交换功能，此时必须使用工业NaCl(无碳)溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。 再生——当树脂上的钠离子（Na+）都被水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）交换掉以后，树脂就失去了交换能力，必须用盐水进行再生。再生过程主要分为：反冲洗、吸盐水、慢冲洗（置换）、快冲洗（正洗）、盐水重注等行程。 反冲洗——再生开始后，先用水把树脂进行自下而上的反洗。 全自动软水器工作程序： 制水——含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）的水，在一定的压力下、以一定的流速流过树脂层时，由于钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）与树脂的结合能力要大于钠离子（Na+）与树脂的结合能力，所以，水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）就与树脂上的钠离子（Na+）进行交换，钙、镁离子（ Ca2+、Mg2+ ）被树脂吸附。这样，流出树脂层的水就不再含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）了。 1、松动在制水中被压实的树脂层，有利于树脂颗粒与盐液的充分接触，使再生更彻底； 2、清除在制水过程中积累在树脂层面的悬浮物。 吸盐水——盐水通过全自动控制阀的“射流吸盐器”从盐桶中进入树脂罐。