一、概况
2003年我国橡胶工业克服了非典和橡胶价格暴涨的不利因素，仍然取得持续稳定的发展，年生胶消耗量达310万吨，成为世界第一耗胶大国，产品销售收入突破1200亿元，增长26.3%，实现利润111.8亿元，增长28.3%。主要产品的产量、市场、配套原材料、装备均有大幅增长，特别是以科技进步为动力的产品结构调整有效地推动了生产力的发展。2003年我国轮胎总产量达1.6亿条，轮胎子午化率为47%，其中全钢子午线轮胎连续两年增长率超过60%，产量达1117万条。2004年上半年增长速度与2003年持平，预计2004年全钢子午胎产量将突破1500万条，今年9月1日国家技术监督局正式授予我国十大轮胎企业全钢子午胎产品为“中国名牌”产品。它们是轮胎公司的双钱牌、三角轮胎公司的三角牌、华南轮胎公司的万力牌、成山轮胎公司的成山牌、中策的牌、轮胎的前进牌、黄海轮胎的黄海牌、双星集团的双星牌、风神轮胎的风神牌、玲珑公司的玲珑牌。十大名牌的诞生标志着中国轮胎民族工业的辉煌。2003年自行车、摩托车胎合计产量为4.78亿条，占世界总产量的70%，胶管、胶带2003年耗胶14万吨为全球第一。胶鞋占全世界总产量50%以上。此外，我国合成橡胶、纤维骨架材料、炭黑、橡胶助剂等原材料产量分别为127.2万吨、26.3万吨、101.8万吨、20.6万吨，也名列世界前茅。据中国橡胶工业协会统计，2004年上半年会员单位工业总产值345.88亿元，同比增长13.61%，出口交货值达86.77亿元，同比增长38.49%，轮胎子午化率达54.06%，轮胎出口量大幅增长、力车胎、胶管胶带、乳胶制品等均有较大幅度增长。我国橡胶工业的持续稳定发展，必将带来我国橡胶助剂工业的稳定增长。
根据中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会统计，会员单位的总生产能力超过40万吨/年，2003年总产量20.6万吨，比上年同期（18万吨）增长近15%，其中促进剂8.35万吨，防老剂6.25万吨，加工型助剂4万吨，其他功能性助剂2万吨。橡胶助剂专业委员会成员单位共75家，大多具有千吨以上的生产能力。产品品种200余个，2003年全行业工业总产值约40亿元，90%企业均有不同程度的盈利，产品出口约5万吨，35%企业有不等数量的出口。为子午胎配套的新产品基本实现了产业化规模。可以说，我国橡胶助剂在产品的数量和品种方面已基本满足我国橡胶工业的需求，进入了稳步增长的时期。
橡胶助剂产品结构的调整仍然持续地进行，各类品种的优秀产品已成为主导
产品；防老剂基本已形成以对苯二胺类4020、4010NA和RD等优秀品种为主的防老体系，其他品种的产品多年来保持稳定。促进剂中迟效性高性能的次磺酰胺类比例逐年上升，新型加工型助剂的开发、生产和应用取得大幅度增长。特种功能型助剂如硅烷偶联剂稳居国外市场。一些对人体有毒有害的橡胶助剂的生产已逐步受到控制。采用硝基苯清洁生产工艺的RT-培司的生产规模已达2万吨/年，是我国防老剂原材料绿色化工的重要成果。2001年中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会成立之后根据国家有关政策提出的“大力推进我国橡胶助剂工业的清洁生产”的意见仍然是我国橡胶助剂行业在相当长一段时期的发展方针。
我国橡胶助剂行业，仍然是资为主，但近几年外资企业看好中国的大市场，美国、德国、日本、法国及台商均在中国大陆相继建厂，值得引起关注。2004年我国橡胶助剂行业又遇到了苯胺等原材料价格暴涨的情况使一些中小企业举步为艰。
二、产品产量和需求
1、近几年我国主要橡胶助剂品种的产量
橡胶助剂的消耗量约占生胶耗量的5%，表1是我国近十年橡胶消耗的情况，我国多年来生胶消耗均以8%递增，是世界平均增长速度3.4%的2.5倍。
近几年我国主要橡胶助剂品种的产量如表2所示：
表2、近几年主要橡胶助剂产量（万吨）
表2数据表明：（1）、防老剂品种中4020、4010NA 和RD 等优秀品种多年来保持持续稳定的增长，RD 由于价廉物美增长速度达40%。而已经被充分证明有致癌危险的萘胺类防老剂仍然没有杜绝，应引起生产部门高度的重视，从生产环节上停止这类产品的生产是最有效的措施。
（2）、促进剂产品结构调整幅度不大，但可喜的是可产生亚硝胺致癌物的名称 2000年 2001年 2002年 2003年 防A 0.31 0.19 0.18 0.18 防D 0.23 0.05 0.08 0.08 防RD 1.10 0.92 1.36 1.90 防BLE 0.15 0.22 0.23 0.26 防4010NA 0.86 1.30 1.08 1.25 防4020 0.20 0.62 0.92 0.95 酚类及其他 0.63 0.50 0.25 1.63 合计 3.48 3.80 4.1 6.25 促M 1.84 2.10 1.78 2.14 促DM 0.73 1.50 1.40 1.33 促CZ 0.55 1.17 1.01 1.38 促NOBS 0.34 0.62 0.58 0.56 促NS 0.08 0.25 0.35 0.38 促D 0.17 0.15 0.25 0.98 促TMTD 0.84 0.89 0.45 0.58 其他 0.09 0.42 0.78 1.0 合计 4.64 7.20 6.6 8.35 防焦剂 0.12 0.10 0.27 0.23 不溶性硫黄 0.60 0.86 1.63 1.12 加工型助剂及其他 1.88 1.80 5.4 4.65 合计 2.60 2.76 7.3 6.0 橡胶助剂总计 10.72 13.76 18.0 20.6
仲胺类次磺酰胺NOBS的产量得到了制约，呈下降趋势，取而代之的伯胺类次磺酰胺NS（TBBS）取得了逐年增长，2003年产量3800吨，占次磺酰胺类促进剂的15%。目前我国生产NS的主要厂家有三益精细化工公司、单县有机化工公司、阳谷华泰化工、天津有机化工一厂、永嘉县化工厂、荣成化工总厂、丹阳康普顿化工公司、联昊公司、兰化公司有机厂、振邦公司等。年生产能力已超过5000吨，预计在3-5年NS的需求量仍然呈较大幅度增长，而NOBS的需求将逐年下降。
（3）、加工型橡胶助剂获得稳定的使用，它们主要是增塑剂、分散剂、流动助剂、脱模剂、增粘树脂、补强树脂、石油树脂和抗硫化返原剂等，年消耗量超过3万吨。特种功能型助剂主要包括粘合剂、偶联剂等，它们的总产量达1.5万吨。偶联剂Si-69稳居国外市场。除间甲粘合剂R系列稳定增长外，近年来天宝化学工业开发的新型粘合剂AIR系列发展迅猛，年生产能力已突破5千吨。
（4）、表2中防老剂的其他产品主要为8PPD系列产品、防老剂MB、防800系列产品、DFC、酚类和复合防老剂等，产量1.63万吨。
（5）、促进剂的其他产品主要为硫代氨基甲酸盐类超促进剂、除TMTD外的秋兰姆类促进剂、促进剂DZ、促剂Na-22和硫黄给予体DTDM等，总产量约1万吨。
上述数据充分说明我国橡胶助剂行业通过“八五”“九五”子午线轮胎引进技术的原材料国产化、大量为子午胎和为橡胶工业产品结构调整配套的新材料开发取得了丰硕的成果，实现了产业化各类助剂的优秀产品如防老剂对苯二胺类、促进剂次磺酰胺类已成为主导产品，主要产品产量基本满足国需求，产品出口连续增长。随着我国橡胶工业的可持续发展，我国橡胶助剂产业进入了稳步发展的时期。
2、产品进出口情况和进口需求量较大的产品状况
2003年我国橡胶助剂行业出口量约5万吨，其中主要是促进剂、偶联剂和不溶性硫黄及对氨基二苯胺中间体等，其中不溶性硫黄出口量约4000吨，Si-69约3000吨，防老剂和RT-培司近2万余吨，其他主要为促进剂约2万吨。尽管我国橡胶助剂在产量和品种上基本能满足国需求，但仍有少数产品在质量上达不到使用要求，需要进口，主要有：（1）、高热稳定性不溶性硫黄；我国不溶性硫黄的开发已有多年历史，生产能力近2万吨/年，2003年产量超过1万吨，但能满足全钢子午胎需求的高热稳定性不溶性硫黄大部份仍需进口，这里说的热
稳定性是指在检测时一定温度和一定的时间下不溶性硫的保持量，因为不溶性硫黄在高温下会还原成普通硫黄，如在105℃15分钟下不溶性硫黄的含量仍可保持在70—80%，在温度较高时如120℃15分钟时不溶性硫黄的含量保持率就大大下降，目前世界上生产不溶性硫黄著名的企业是富莱克斯公司，该公司生产的不溶性硫黄Crystex HD OT 20在120℃15分钟后保持率在40%以上，而国产品大多还达不到这个指标，2003年高热稳定性不溶性硫黄进口量约8000吨，主要用于全钢子午胎。2003年钱桥化工厂在开发区扩产5000吨生产能力，据称高热稳定性不溶性硫黄的热稳定性指标可接近富莱克斯水平。京海化工也将在择地扩大生产规模，降低生产成本。
（2）、乙炔酚醛树脂（Koresin）；该产品是德国巴士夫公司的产品，它作为增粘树脂可大大提高混炼胶复合层之间的粘性，改善加工性能提高产品质量。国在为子午胎配套原材料国产化已开发了多种C4、C8酚醛增粘树脂如TKO、TKB、TKM和203树脂，以及C5、C9等脂肪烃和芳香烃类的石油树脂，年消耗量已达万吨。但Koresin树脂至今仍然是众多增粘树脂中的佼佼者，年进口量千吨，但由于Koresin树脂生产过程需高温、高压（如300℃、5个大气压），加上乙炔气体的易燃易爆性工艺过程难度大，国尚无企业生产，随着子午线轮胎的增长和我国合成胶应用比例的扩大，增粘树脂的用量也继续增长。常京化学公司试图采用非乙炔路线生产的TKM具有常效耐湿的优点，进一步提高TKM的使用特性，满足高性能子午胎的需要是一条可取的路线。
（3）、橡胶均匀剂；均匀剂的典型产品是STRUKTOL 40MS和60NS，它们分别是深褐色和琥珀色粒状产品，是脂肪烃、芳香烃和环烷烃等不同树脂的混和物，用于改善极性不同的橡胶均匀性，对极性差别大的胶料效果特别明显，在加工过程中可大大缩短混炼时间，减少功率损耗、改善每一辊胶料之间的均一性，改善生胶的粘着力和强度，目前在丁基衬层胶料中广泛使用，添加5份40MS 可使丁基衬层胶料与胎体胶料有很好的粘合，不必担心它们的剥离，同时还可提高耐透气性能，消除气密层胶料的热硬化的倾向，是一种优秀的材料，国虽有同类产品但还不能完全替代，STRUKTOL 40MS和60NS也是S.S公司在中国大陆出口量最大的产品。德国DOG公司H501B也属同类产品，在中国由厚德公司代理销售。
（4）、钴盐型橡胶粘合促进剂；钴盐型橡胶粘合促进剂包括环烷酸钴、硬脂酸钴、硼酸化钴和葵酸钴等等系列产品，用于橡胶与镀铜钢丝的粘合。钴盐因
为本身并不直接形成胶料与钢丝的粘合层，而是起着促进粘合层CuSx的形成，故称为粘合促进剂，是钢丝粘合体系中不可缺少的原材料。该产品由橡胶工业研究开发，已在企业实现产业化，但由于种种原因，年产量仍停留在200吨左右，远不能满足国需求，产品进口量达60%，主要是美国OMG公司的产品，国虽有一些企业在生产钴盐，但因产品的技术含量高，技术指标要求严格，目前形成气候的企业不多。
三、橡胶助剂新技术新品种开发的思考
尽管我国橡胶助剂工业已进入稳步发展的时期，主要产品产量质量基本满足国需求，产品出口量逐年增长，资企业占橡胶助剂工业的主导地位，但新技术新产品的开发仍然是行业科技进步的源泉。
1、加大目前大量引进的产品的开发力度
如前述，目前我国进口量最大的产品为高热稳定性不溶性硫黄、高效增粘树脂、橡胶均匀剂和钴盐粘合促进剂，这些产品的开发均已有一定基础，应不失时机地尽快形成生产力，替代进口，满足市场需求。
2、推进清洁生产开发绿色助剂
近年来，我国助剂行业对推进清洁生产发展绿色助剂已引起了极大的重视，特别是逐渐淘汰产生亚硝胺致癌物产品的认识已深入人心，并取得初步成效，NOBS的产量逐年下降，2003年产量5600吨，占次磺酰胺的产量已由前几年30%降至20%，NS2003年产量3800吨已占次磺酰胺总产量的15%以上，且年增长速度较快，应该说NS是目前取代NOBS的最有效的产品，且NS的产品价格已与NOBS相当，同时近年来企业已逐步积累了许多使用NS的经验，可以预见NS将在3-5年有大幅度取代NOBS的可能性。
有资料表明TBSI即N-叔丁基-双（2-苯并噻唑）次磺酰胺也是优良的取代NOBS的品种，国已有一些企业在开发和进行应用试验，但由于它采用NS为原料，成本和价格问题将会是影响TBSI推广应用的重要问题。我国市昊炎精细化工已试制成功正在推广应用阶段。
美国康普顿公司生产的CBBS即N-环已基-双（2-巯基苯并噻唑）次磺酰胺，由于采用环已胺作原料，比叔丁胺的价格要底得多，产品的焦烧性能和粘合介于NOBS和DZ之间，不适为取代NOBS的好品种。市昊炎精细化工试制开发的CBBS同类产品已取得初步成效。新特耐公司最近开发XT-580是伯胺类次磺酰胺的促进剂具有与NOBS相当的性能，也正在推广应用阶段。
此外，TBZTD四苄基秋兰姆和ZBEC二苄基二硫代氨基甲酸锌也是不产生亚硝胺促进剂的替代产品，但我国目前影响最大，用量最多的是NOBS，近期应将取代NOBS作为主要目标，扩大稳定NS的生产，并相应开发相关产品，适应不同橡胶制品的需要。
在调整产品结构的同时还要注意原料路线的绿色化和三废的治理，如促进剂M的废渣处理问题应作为当前的重点来解决。要本着“节能、降耗、减污、增效”的原则，不断推进清洁生产，实现行业的可持续发展。
国家科技部专门将开发绿色橡塑助剂列入2004年创新基金项目指南,可见,国家对助剂行业绿色环保问题的高度重视，“十五”期间我们助剂行业已有10个项目获得国家立项支持。
3、关于抗黄变的橡胶促进剂-烷基二硫化磷酸盐
随着浅色橡胶制品需求的增加，对橡胶助剂抗黄变效果的要求越来越高，二烷基二硫代磷酸锌就具有不喷霜、不污染、不退色、不产生亚硝胺的特点。富莱克斯公司的二丁基二硫代磷酸锌VOCOL ZBPD、美国DOG公司二烷基二硫代磷酸锌ZDTP50GAF500其中硫含量18.5%均是这类产品，德国莱茵公司也有同类产品。我国宜兴卡欧化工公司开发了丁-辛基二硫代磷酸盐AC-P84，需加大推广应用力度，据悉台资企业在浅色鞋类制品中应用效果很好。该产品既可作促进剂，也具有硫黄给予体的功能。
4、耐黄变的橡胶防老剂
典型的非污染防老剂为264、2246等酚类物质，但在使用过程中往往发生黄变，影响产品外观，德车洛维化学公司开发的Lowinox CPL是一类烃化聚酚、抗氧剂，它与普通酚类防老剂比由于分子量大，在橡胶中使用耐溶剂抽提、不易挥发，抗老化性能好、不变色，是浅色制品的优秀防老剂。我国曙光化工集团公司开发的“防老剂616”为对甲酚和双环戊二烯丁基化的产物，国外市场对这类产品的需求逐渐增加，CPL在国已有代理销售，价格较高，尽快加大国产品的产业化和应用试验十分重要。
新特耐化工公司近年来开发了聚羟基对苯二甲酸锌1010-A等系列耐黄变防老剂，正在不断走向市场。
5、防老剂HPG
该品种是意大利大湖公司产品（日本住友公司也有同类产品称Antigene FR）是防老剂RD的衍生产品，化学名称2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉，
由于在结构中二聚体的含量比防老剂RD的高1倍以上约50%，有优秀的耐热和耐疲劳效果，此外与RD相比，FR在胶料中的溶解度大，原始胺的含量低，对胶料硫化特性的影响比RD小，是一种优秀的防老剂品种，目前厚德公司代理该产品。朗盛公司同类产品称TMQ。
6、防老剂Q-FLEX QDI
该产品是富莱克斯的产品，化学名为N-{4[（1，3-二甲基丁基）亚胺基]-2，5-环己二烯-1-叉}-苯胺。其特点是部分基团可以与橡胶分子结合，克服了迁移具有长效的防老效果，并对天然橡胶的塑解和改善炭黑在橡胶中的分散有一定效果。是一种多功能的橡胶助剂。
7、抗硫化返原剂
随着橡胶加工工艺的改进，高温硫化技术的实施，对厚制品不同部位的抗硫化返原要求越来越突出。资料表明以富莱克斯公司PK-900为代表的抗硫化返原剂，性能优异，在任何条件下的硫化返原均有极佳的修补效应，对轮胎胎面水胎等效果更明显。PK—900的化学名称为1.3—（柠康马来酰亚胺甲基）苯，由于原料难得产品价格高，每吨约十几万元人民币，故推广应用有一定难度，至今富莱克斯仍处在中试装备水平，我国太化所等单位也已开发同类产品，正在不断引起人们的重视，其用量1.0份以下。
拜耳朗盛化学最近推出了新型交联和抗返原剂VPKA9188，可缩短硫化时间60%且几乎无返原反应，对磨耗、生热等性能均有良好贡献，值得关注。8、新型橡胶化学塑解剂
化学塑解剂是橡胶加工中不可缺少的助剂，在胶料中只要添加0.3份左右就有很好的塑料解效果，多年来我国一直沿用拜耳公司开发的雷那细Ⅶ（Renacit 7）即五氯硫酚类产品，效果很好，但由于五氯硫酚的毒性，国际上纷纷采用新的品种来取代它。雷那细Ⅺ是拜耳公司开发的新产品，化学名称为2，2＇—二苯酰氨基二苯基二硫化物，该产品无毒、无污染、不喷霜且塑解效果好，但价格偏高。
德国莱茵公司和中橡科达公司、中德公司等企业开发的以向心配位的有机金属络合物为主要活性成份的化学塑解剂也是无毒、高效的化学塑解剂。阳谷华泰化工公司开发的HTA为复合型物理化学塑解剂，是塑解剂的一类新产品，有较好的使用前景。
9、新型加工助剂
加工助剂是我国上世纪九十年代随着子午胎原材料国产化而引进和使用的产品，近年来虽已形成以增塑剂A和树脂类为龙头的各类产品，但对满足加工特殊需要的产品开发力度不够，如前述的均匀剂、抗硫化返原等，还有随着绿色轮胎发展白炭黑用量增加而需要的白炭黑分散剂、改善产品和模具外观的喷涂剂、模具清洗剂等尚未形成气候。
10、预分散橡胶助剂的开发
预分散橡胶助剂是指以高聚物作载体的橡胶助剂母粒，采用预分散的助剂母粒取代普通粉体助剂，可减少粉尘飞扬，改善分散效果和加工性能、提高产品质量，是橡胶助剂产品剂型改造的创新。德国莱茵公司最早在世界开发成功预分散技术。目前，莱茵公司在全球形成7万吨的生产能力，规格品种上千个，极具影响。莱茵化学（）就生产八大类几十个规格的产品，倍受橡胶加工企业青睐。
预分散橡胶助剂母粒的开发是橡胶助剂剂型改造升级换代的方向之一，也可通过预分散造粒的过程进行产品复配而开发新产品；主要的高聚物载体材料有EPDM、EVA、SBR等。多数采用密炼机与螺杆挤出而加工制得。有些企业为降低成本不采用高聚物作载体，而采用其他有机材料作载体，也是可取的方法。我国橡胶助剂要扩大出口、提高效益、提高档次剂型的改造是一重要措施。
山东阳谷华泰化工股份有限公司 年产90000吨高性能橡胶助剂生产项目 可行性研究报告 二零一九年十二月
目录 第一章项目概况 (3) 第二章项目建设的背景和必要性及可行性 (4) 第三章项目技术方案及实施计划 (9) 第四章项目效益分析及评价结论 (17) 第五章项目风险分析 (19) 第六章项目可行性结论 (22)
第一章项目概况 1、项目名称：年产90000吨橡胶助剂项目 2、项目承办单位：山东阳谷华泰化工股份有限公司 3、建设地点：阳谷县狮子楼办事处西外环路与齐南路交界处，厂址选择符合我国相关部门制定的化工企业进园区的政策。 4、建设规模：35000吨/年树脂生产装置（配套甲醛生产装置）、40000吨/年不溶性硫磺生产装置、10000吨/年粘合剂HMMM生产线、1000吨/年硫化剂DTDM生产线、1000吨/年抗硫化返原剂HTS 生产线、2000吨/年促进剂TBzTD生产线、1000吨/年新型钴盐HT-C20生产线以及配套的公用辅助工程等。 5、项目建设期：本项目建设期18个月，生产期9.5年，项目计算期11年。 6、项目投入资金及效益情况： 项目投入资金：本项目总投资估算为50579万元，其中建设投资45257万元，流动资金5322万元，其中铺底流动资金1597万元。 项目效益：项目税前财务内部收益率为53.14%，财务净现值110395 (ic=12%)万元，静态投资回收期3.60年；税后财务内部收益率为43.07%，财务净现值91787(ic=10%) 万元，静态投资回收期为4.06年。项目计算期内年平均利润总额可达29790万元，总投资收益率为58.90%。 7、资金筹措：本项目资本金来源为企业自筹资金，企业需项目资本金50579万元，其中：用于建设投资45257万元，用于流动资金5322万元。资本金占项目总投资的比例为100%。
中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来 1 历史 1 1 工业体系的形成 中国的橡胶助剂工业始创于1952年，由南京化工厂开发并生产出防老剂A （苯基α萘胺）和防老剂D（苯基β萘胺），由沈阳东北助剂总厂开发并生产出促进剂M（2 巯基苯并噻唑），总产量只有38t.当时国家实行专业分工，由南京化工厂生产防老剂，沈阳东北助剂总厂生产促进剂，由此形成了支撑中国橡胶助剂工业的支柱企业，其主导作用影响至今。这两个厂相继于1957年生产出促进剂DPG（二苯胍），DM（二苯并噻唑二硫化物）和TMTD（四甲基秋兰姆二硫化物）；1964年生产出促进剂CZ（N 环己基苯并噻唑次磺酰胺）和防老剂4010（N 环己基N′ 苯基对苯二胺）；1972年生产出防老剂4010NA（N异丙基N′ 苯基对苯二胺，IPPD）；1978年生产出防老剂BLE（丙酮与二苯胺高温反应物）和RD（2,2,4 三甲基 1,2 二氢化喹啉聚合物）。从20世纪70年代以后，一批中、小橡胶助剂厂建立，重复建设了上述橡胶促进剂和防老剂的生产线，迅速扩大了这两大助剂的产量。可以认为，20世纪50~70年代是中国橡胶助剂工业体系的形成期，由此奠定了中国橡胶助剂工业的基础。 1 2 品类品种的发展 进入20世纪70年代，一些科研院所和高等院校参与研究开发，中国橡胶助剂开始向多品种发展。1964年，原化工部组建了化工部太原化工研究所（现山西省化工研究所）专门从事聚合物添加剂的开发。在橡胶助剂方面，开发出了促进剂OTOS、DZ、TP和二硫代氨基甲酸酯；防老剂KY 405;硫化剂DL 268和CJ 306;硫化树脂TXL 201和202;增粘树脂TXN 203和204;补强树脂BQ205;增塑剂A和A50;塑解剂SJ 103;聚氨酯橡胶水解稳定剂多硫化二亚胺等。北京橡胶工业研究设计院先后开发出了促进剂DZ;硫化剂不溶性硫黄IS系列和硫黄给予体DTDM;间甲粘合体系，其中包括六甲氧基甲基蜜胺型亚甲基给予体粘合剂A、A的预分散型粘合剂RA 50和RA 65、六亚甲基四胺与间苯二酚的络合物RH以及间苯二酚给予体预分散型粘合剂RS和RS 11和间苯二酚乙醛预缩合树脂RE;橡胶与镀黄铜钢丝帘线粘合用钴盐粘合剂RC系列，其中包括硼酰化钴RC B16和RC B23、新癸酸钴RCD20、环烷酸钴RC N10、硬脂酸钴RC S95;橡胶增粘剂对叔丁基苯酚甲醛树脂TKB系列和对特辛基苯酚甲醛树脂TKO系列、超级增粘剂TKM系列和国际型高补强高增硬酚醛二阶树脂PFM系列。西北橡胶塑料研究设计院（原西北橡胶工业制品研究所）开发出了防焦剂CTP和橡胶制品所需的多种特殊橡胶助剂。南京大学开发出了硅烷偶联剂KH系列产品。由于以上多品类多品种助剂
中国橡胶助剂工业发展构想 点击数：487来源: 转载2007-9-4 我国橡胶工业快速发展，带动了助剂行业的发展。中国橡胶工业协会助剂专业委员会会员企业2004年产量25.6万吨(包括了促进剂企业自用促进剂M作原料用的大约1万吨促进剂M产量)，工业总产值约55.9亿元。其中促进剂10.53万吨，防老剂6.95万吨，加工型助剂和特种功能助剂合计8.13万吨。出口产品约4.2万吨。 1 我国橡胶助剂行业概况 我国橡胶工业快速发展，带动了助剂行业的发展。中国橡胶工业协会助剂专业委员会会员企业2004年产量25.6万吨(包括了促进剂企业自用促进剂M作原料用的大约1万吨促进剂M产量)，工业总产值约55.9亿元。其中促进剂10.53万吨，防老剂6.95万吨，加工型助剂和特种功能助剂合计8.13万吨。出口产品约4.2万吨。近年我国助剂产量见表1。我国防老剂和促进剂进出口量见表2。助剂品种基本齐全，能够满足国内需求，促进剂、防焦剂、硅烷偶联剂等出口较多，据中国橡胶工业协会统计，2003年和2004年我国促进剂出口量均超过2万吨。目前我国助剂企业约有200家，生产能力在1000吨以上的60多家。助剂行业既是我国橡胶工业的重组成部分，也已成为我国精细化工的重要组成部分。橡胶助剂产量和产值逐年增长。 表1 我国助剂产量万吨
表2 我国防老剂和促进剂进出口量，吨 由表1的数据可以明显看出，防老剂4020、RD和促进剂NS、CZ等性能优良、又无毒性问题的主导品种增幅最大。与2003年的产量相比，2004年防老剂4020增长98%，促进剂NS增长89.5%，远远超过19.4%的助剂总产量增长率。 2 各类助剂的主要企业在扩产 2.1 防老剂 国内防老剂的大型生产企业是山东圣奥化工股份有限公司和中石化南京化工厂。山东圣奥化工股份有限公司是民营企业，重视科技开发和企业管理，通过一期工程，运用自行开发的防老剂中间体对氨基二苯胺(RT培司)催化氢化技术进行了大规模的技术改造，取得了成功。现在其二期工程已经竣工，生产能力由3000吨/年扩大至10000吨/
· 5 · 橡胶助剂技术进展 齐 琳1，梁 诚2 （1.北京橡胶工业研究设计院，北京 100143；2.中国石化南京化学工业有限公司，江苏 南京 210048） 摘要：介绍防老剂4030和4050等防护体系助剂，促进剂TBSI和TB Z TD、抗硫化返原剂Perkalink900等硫化体系助剂，以及塑解剂、均匀剂、间苯二酚树脂等加工助剂的开发和应用。综述对氨基二苯胺硝基苯法工艺、混合胺合成防老剂DTPD工艺、噻唑类促进剂清洁工艺等进展。我国橡胶助剂工业应不断科技创新，才能够做大做强。 关键词：橡胶助剂；防老剂；促进剂；加工助剂；清洁工艺 我国橡胶助剂产量已超过世界橡胶助剂产量的60%，成为世界橡胶助剂生产和消费大国。在国家科技支撑政策和市场需求的刺激下，我国环保和高性能橡胶助剂品种和清洁生产技术开发与应用取得一定突破。 近年来世界轮胎产业创新速度明显加快，轮胎制造业已逐渐发展成为以新概念轮胎制造技术为导向，以安全化、节能化、智能化绿色生产为标志的高科技含量的现代制造业。目前我国已经逐渐成为世界轮胎制造中心，我国轮胎耗胶量约占世界轮胎耗胶量的30%，预计2015年该比例将提高到35%以上。因此“十二五”期间是我国由世界橡胶大国向世界橡胶强国转变的关键时期。 轮胎和橡胶制品的发展，既为橡胶助剂提供了广阔的市场，也对发展环保、高性能橡胶助剂提出了更高的要求。尽管我国橡胶助剂在新品种和清洁工艺的开发与应用方面取得一定突破，但仍然存在较大差距。一是随着欧盟REACH法规、多环芳烃（PAHs）指令和发达国家轮胎标签法规的逐步实施，我国橡胶助剂面临更严苛的技术壁垒和贸易壁垒；二是我国作为轮胎和橡胶助剂的主要生产国，新型橡胶助剂的研究和应用进展缓慢，部分新产品鱼龙混杂，市场认可度不高；三是近年来橡胶助剂清洁生产工艺虽取得一定进展，但物耗能耗仍较高，三废排放量仍较大，全行业还需进一步提升、完善和推广橡胶助剂清洁生产工艺。 以下主要介绍橡胶助剂新产品（部分新产品为国外开发，而在国内认知度不高）和清洁生产工艺的技术进展。 1 橡胶助剂新产品 1.1 防护体系助剂1.1.1 防老剂4030 防老剂4030，化学名称N，N′-双（1，4-二甲基戊基）-对苯二胺，暗红色液体，是一种高效的耐臭氧防护助剂，适用于天然橡胶（NR）和合成橡胶，尤其适用于无防护蜡的橡胶制品和静态条件下使用的橡胶制品。 防老剂4030由对苯二胺与5-甲基-2-己酮在催化剂存在下通过还原烃化反应制得，反应温度190~200 ℃，合成工艺与防老剂4020和4010NA相似，主要有氢气压缩、原料进料、烃化加氢还原、精馏分离、溶剂回收等工序。 防老剂4030合成技术难度较大，尤其是对苯二胺沸点比对氨基二苯胺低，在一定温度和压力下与酮类物质缩合加氢容易挥发，反应工艺条件控制难度大。江苏圣奥化学科技有限公司已工业化生产防老剂4030，并有部分产品出口，目前正在推广应用。 1.1.2 防老剂4050 防老剂4050，化学名称N′-1，4-二甲基戊基-N′-苯基对苯二胺，暗红色液体，是一种性能优异的适用于各种橡胶的耐臭氧防护助剂，一般与其
工业化中期阶段的一般特征 和应注重的几个问题 厉佛灯 工业化是经济社会发展的一个中间过程。现代经济发展的实践表明，几乎所有国家和地区的发展都是建立在工业化基础之上的，发展中国家和地区经济现代化的过程，实质上也就是工业化的过程。因而，判断我市经济发展水平，就必须分析我市工业化发展水平。去年，我市人均GDP按当年价格计算达到12000元，按现行汇率折算人均为1450美元；一、二、三产业增加值比重分别占GDP的9．4％、56．9％、33％； 二、三产业从业人员比重约占从业人员总数的58％；城市化率在32％以上。按国际上通行的标准来衡量，从总体上看，我市经济发展已进入工业化中期阶段。中共金华市委《关于制定金华市国民经济和社会发展第十个五年计划的建议》指出：“必须从整体发展已进入工业化中期阶段的实际出发，充分考虑这些宏观背景新趋势和自身的阶段特征，顺势应时，抓住机遇，迎接挑战，加快发展。”纵观发达国家和地区的发展历程，在工业化中期阶段，其经济发展一般都有以下几个特征： 第一，结构调整在推动工业发展、加速经济增长方面起核心作用。在工业化的不同时期，结构调整的范围和特点不同。一般来讲，人均收入超过1000美元，就标志着进入工业化的加速发展时期。工业化加速发展时期，结构调整最频繁，结构变动最剧烈，对经济增长的作用最有力。 第二，在生产的诸要素中，资本和技术进步是推动经济增长的主要力量。在工业化发展的不同阶段上， 长的贡献最大，但总的趋势是逐步下降的 步上升，到工业化持续发展时期，它已取代资本而成为经济增长最主要的因素。 第三，在各类需求中，中间需求（或者生产需求、投资需求）的增长是总需求增长的主角。在工业化中期，相对于国内最终消费需求和出口需求来讲，中间需求的增加是制造业迅速成长、产业链拉长的主要原因。 根据上述几个特征，结合我市实际，我们在提升工业化、加快经济发展中应注重以下几个问题： 一要注重始终把工业作为“十五”时期的重中之重来抓。从我市所处工业化阶段来看，工业在国民经济中的份额还有一定的上升空间，我市要完成工业化阶段，进入服务经济时代，至少还要经历十多年的时间。即使我市的剩余劳动力将重点向第三产业转移，但第三产业的发展也有赖于工业的发展，否则皮之不存，毛将焉附。 二要注重经济结构调整。现阶段我市已经进入一个结构调整、产业升级和企业重组的时期，结构调整和技术进步因素将在较长时期内和很大程度上决定着经济增长的速度和质量。下大力气抓好结构调整，加快产业产品的优化升级，是推进我市工业化进程，提高经济整体竞争力的必然要求。对此，我们必须保持清醒认识，始终关注、高度重视结构调整，特别是在当前国家采取增加投资扩大内需的政策、某些产业产品的市场和经营状况有所好转的情况下，我们更要强调结构调整的重要性，不能因为结构调整是中长期才见效的政策而贻误时机。加快结构转换升级，首要的问题是要明确调整的思路。基于国内外环境的变化和我市产业结构的实际状况，我们应该确立这样的总体思路：把迎接知识经济挑战与加快工业化进程紧密结合起来，用高新技术特别是信息技术武装农业、改造传统产业，加快发展高新技术产业，大力发展新兴第三产业，着力培育并形成几个具有国际竞争能力的优势产业和产品。就目前我市加快工业结构的转换升级来看，有两个重点必须抓紧抓好：一是抓集聚。加强工业园区建设，吸引企业向城镇的工业园区集聚。这既有利减轻企业的投入成本，加快企业发展，也有利于推进城市化进程，还有利于环境保护，可谓一举多得。二是抓扶优扶强。就是要扶持一批优势企业。一个经济发达的地区必定有一批“挑大梁”的优势企业。我市“挑大梁”的企业，特别是在全国来说能“顶天立地”的企业还很少，与温州、台州等地相比，这也是一个主要的差距。为此，应加大扶持和培育优势企业的力度。市区和一些县（市）目前制定的“一厂一策”扶持政策，要真正落到实处。 三要注重体制和机制的创新。经过多年来的努力，我市在体制改革和机制转换上取得了显著成效，形成了比较灵活的经济体制和运行机制。但从总体上看，目前我市仍然处于新旧体制转轨时期，企业制度创新、政府职能转变、要素市场发展、社会保障体系建设等一系列重点、难点问题尚有待进一步突破。而劳动就业、市场开拓等现实经济生活中的诸多困难、问题和矛盾又对体制改革提出了新要求。加快实现经济体制的根本性转变，不断消除体制性制约因素，仍然是我市推进工业化进程中必须解决的一个全局性、根本性的问题。在这个问题上，需要进一步解放思想，强化改革意识，把改革放在更加突出的位置上，重新强调“不改革就没有出路，不改革就不能发展”的观点，真正做到以改革促发展。 四要注重人才的引进、培养和使用。现阶段我市正处于工业化加快发展时期，尽管劳动特别是资本要素仍然需要发挥重要的作用，但技术进步因素的作用会越来越突出，越来越成为推动发展的主导力量，而技
2017年中国橡胶工业协会 橡胶助剂工业年度统计数据分析 2018年2月12日中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会正式发布根据47家会员统计数据，具体见附件1。 2017年橡胶助剂工业主要经济数据和主要产品的产量与2016年同比数据见表1。 表1. 橡胶助剂工业协会会员统计数据同比分析表 1.行业运行状况 2017年橡胶助剂总产量114万吨，同比微增长1.7%，基本实现稳定供应；总销售收入215.7万元，同比增长了15%，充分体现了供应偏紧造成的价格上涨的全行业状况；工业总产值221.8万元，略大于总销售收入，反映出全行业有少量的库存，是稳定供应的有力保障。出口量同比增长2.3%，出口（量）比率29.4%；
出口额同比增长15.4%，出口（额）比率30%，橡胶助剂价格全球差异性在逐步减小甚至消失。 会员统计总产量年增长趋势见图1，2003年—2014年是高速增长阶段，2015年开始出现波动，但总体趋势仍然是增长的，只是增长幅度开始减小，进入到一个小幅增长阶段，这正是跟随我国汽车行业和轮胎工业的发展趋势相匹配的。 图1 橡胶助剂总产量年增长趋势图（会员统计数据） 图2 橡胶助剂平均价位变化图（会员统计数据） 图2是行业平均价位（销售收入/总产量）变化曲线，但也清晰反映了橡胶 2040608010012014020002002200420062008201020122014 2016 0.511.522.53200020022004200620082010201220142016
助剂发展的整体情况，2005年前，是我国橡胶助剂工业从小发展到大的阶段，供不应求时是这个时期的特点，伴随国民经济的发展，橡胶助剂的价位也同步一路攀升。2005年之后，橡胶助剂市场供求关系开始倾斜，慢慢出现供大于求的市场格局，价格也随之逐波下滑。2016年下半年开始，随着国家新环保法的出台与实施，在环保浪潮的巨大冲击下，橡胶助剂行业也不例外，2017年橡胶助剂行业的开工率出现较大下降，曾经短期出现橡胶助剂供不应求的现象。加上橡胶助剂原材料（基础化工原料）也受环保浪潮的冲击，有些也出现断供的情况，比如二环己胺、叔丁胺、间苯二甲胺等等，使得促进剂DZ、TBBS、PK900等橡胶助剂出现供应紧张的局面。 2017年虽然短期供应偏紧，但随着各地政府环保政策“一刀切”粗暴行政的结束，橡胶助剂行业骨干企业逐步恢复了正常生产，确保全年同比微增长的不易结果。环保政策是国家的长期政策，只会不断提高排污技术指标，而不会像风那样一阵刮过去就结束了。所以，优秀的橡胶助剂企业必定会大力投入环保，紧跟国家环保政策，确保企业良好的生存条件，确保行业的稳定供应。 根据47家会员产量的统计，行业集中度与2016年接近，按销售收入核算：前十名企业占全行业的65.1%，前20名企业占83.7%。2017年行业人均销售收入达154.4万元，同比增长27%，表明行业在自动化方面和企业精益化管理方面进步显著。人均销售收入最高的为江阴市三良橡塑新材料有限公司达444.4万元/人，其次为彤程新材料集团股份有限公司338.8万元/人，人均200万元以上还有南京曙光化工集团有限公司、南京化学工业有限公司。 2.分类产品具体分析 根据橡胶助剂五大类加上预分散橡胶助剂，我们从统计数据的角度来分析该类产品的发展情况和出现的问题。 1）促进剂 促进剂2017年产量33.3万吨，较2016年微增0.6%，同比去年几乎持平的原因有二：一是国家的环保政策，“一刀切”行政造成促进剂企业开工率下降，促进剂企业停产、限产导致了产能释放下降；二是来自促进剂本身遇到的环保困难，包括环保运行的达标排放、橡胶助剂原材料的稳定供应、新建或扩建的环评
海南橡胶助剂项目行业调研报告 行业调研及投资分析
海南橡胶助剂项目行业调研报告目录 第一章宏观环境分析 第二章行业发展概况 第三章区域内行业发展形势分析 第四章重点企业调研分析 第五章重点投资项目分析 第六章总结及展望
第一章宏观环境分析 一、行业发展背景分析 （一）行业相关政策 1、《关于加快新能源汽车推广应用的指导意见》 加快充电设施建设；引导企业创新商业模式；推动公共服务领域率先推广应用；进一步完善政策体系；坚决破除地方保护；加强技术创新和产品质量监管；进一步加强组织领导 2、《关于免征新能源汽车车辆购置税的公告》 对免征车辆购置税的新能源汽车，由工业和信息化部、国家税务总局通过发布《免征车辆购置税的新能源汽车车型目录》实施管理；工业和信息化部根据《目录》确定免征车辆购置税的车辆，税务机关据此办理免税手续 3、《关于2016～2020年新能源汽车推广应用财政支持政策的通知》 2016～2020年继续实施新能源汽车推广应用补助政策；2016-2020年各项补贴在2015年的基础上保持一定速度的退坡 4、《汽车动力蓄电池行业规范条件》
相关领域年份所涉部门主要内容为规范企业申报流程和要求，贯 彻实施动力蓄电池相关标准，严格进行审查和把关，进一步引导行业 健康发展，对进入《规范条件》的企业进行重新审查 5、《关于调整新能源汽车推广应用财政补贴政策的通知》 对补贴政策作出相应调整，提高了准入车型目录门槛并动态调整、对补贴标准进行调整、改进补贴资金拨付方式等 6、《促进汽车动力电池产业发展行动方案》 对产品性能、产业规模、关键材料及设备的技术突破作出了相应 要求，并制定了相关目标 7、《汽车产业中长期发展规划》 提出加快新能源汽车技术研发及产业化，到2020年，新能源汽车 年产销达到200万辆，动力电池单体比能量达到300瓦时/公斤以上， 力争实现350瓦时/公斤，系统比能量力争达到260瓦时/公斤、成本 降至1元/瓦时以下。到2025年，新能源汽车占汽车产销20%以上，动力电池系统比能量达到350瓦时/公斤 8、《“十三五”材料领域科技创新专项规划》 将锂离子电池作为先进能源材料成为国家重点战略新材料 9、《关于促进储能技术与产业发展的指导意见》
2009-2010年中国橡胶助剂行业发展研究及预测报告第一章中国橡胶助剂行业发展状况综述 第一节中国橡胶助剂行业简介 一、橡胶助剂行业的界定及分类 橡胶助剂主要包括橡胶促进剂、硫化和硫化活性剂、防老剂、加工型助剂和 其他特种功能性橡胶助剂。在我国橡胶助剂的消耗量可按生胶消耗量(不含热塑 性弹性体)的5％计算。 在橡胶工业里，虽然助剂用量相对很小，但对制品加工和应用性能的改善起 着举足轻重的作用。性能优异的橡胶助剂不仅能改善加工性能，提高产品质量档次，降低能耗和生产成本，而且能够防老化降解、延长使用寿命。橡胶助剂不是 橡胶工业的“味精”，而且为其制品的功能化和多样化提供了广阔前景。 橡胶助剂的应用领域包括橡胶软管、橡胶带、橡胶薄片和橡胶鞋底。近90% 的橡胶助剂应用与汽车相关。橡胶助剂产量的70%用于轮胎生产。轮胎工业和汽 车工业是影响橡胶助剂发展的最大力量。 随着我国橡胶工业的发展，尤其是子午线轮胎的大规模生产，刺激和带动了 我国橡胶助剂的生产与发展，橡胶助剂品种与质量大幅度提高，目前能够满足国 内需求，并且部分出口。 当前，经济全球化的浪潮正扫荡着世界各个角落的各行各业，不仅给我国带 来了实惠，而且也带来了竞争和压力，橡胶助剂产业也不例外。国内外橡胶助剂 产业的新动态充分表明了经济全球化带来的深刻影响，如何面对新的挑战和机遇，是我国橡胶助剂产业面临的迫切问题。
二、橡胶助剂行业的特征 主要企业纷纷扩产 近年来，橡胶行业发展带动助剂巿场需求旺盛，国内橡胶助剂生产企业纷纷扩大产能以满足巿场所需。 山东圣奥化工股份有限公司是国内防老剂的大型生产企业，其二期工程已竣工，生产能力由3000吨/年扩大到10000吨/年。最近该公司还将新上年产3万吨防老剂中间体RT-培司和2万吨防老剂4020扩产项目。山东单县化工有限公司通过不断投入发展，助剂产品的年生产能力已超过2.2万吨，生产促进剂M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD、D，以及防焦剂CTP等多种橡胶助剂，以及造粒、油化等系列化助剂。山东阳谷华泰化工有限公司6000吨/年促进剂NS生产线已投产，与之配套的2000吨/年叔丁胺清洁工艺生产线也建成，满负荷生产。德国艾尔派克公司在镇江独资组建的镇江爱扬化工有限公司在场中巿油坊镇环太工业区开工建设。该公司投资总额1600万美元，专门从事环保型橡胶促进剂的研发生产。南京曙光氯碱有限公司，位于南京巿六合区长江沿岸，占地20万平方米，7万吨氯碱及相应规模的三氯氢硅等配套产品正在建设之中，整个工程将分为两期实施，一期工程将建成2万吨氯碱及配套产品，二期工程将建成5 万吨氯碱及配套产品。由浙江浙东橡胶助剂有限公司、江苏、河南等省的4家精细化工企业联手斥资1亿多元在鹤壁巿实施橡胶助剂项目，倾力打造环保型橡胶助剂生产基地。将生产抗硫化返原剂、增塑剂、增粘剂、分散剂、均匀剂、水基型脱模剂、偶联剂、粘合剂、防焦剂和活性剂等系列产品。整个建设工程共分三期进行，一期工程投资3500万元，产值将达1亿元；二期和三期工程投资分别为3000万元和3500万元；三期工程全部投产后，年创产值可达到5亿元。 外资企业不断增加 除前面已经介绍过的外资企业外，还有已经投产的外资企业或计划建设的外资企业，都将丰富中国的助剂品种和原料巿场。1999年，莱茵化学公司在青岛成立其绝对控股的合资企业莱茵化学（青岛）有限公司，总投资额2200万美元，年生产能力上万吨，是国内最早成立的大型橡胶助剂合资企业，主要生产加工助剂、预分散的促进剂、硫化剂等产品。
对我国工业化发展阶段的判断 《中国发展观察》2012年第8期 2013-3-26 判断工业化发展阶段的主要依据 （一）划分工业化阶段的经典理论 经济发展过程中，产业结构呈现出一定的规律性变化，即第一产业的比重不断下降；第二产业比重是先上升，后保持稳定，再持续下降；第三产业比重则是先略微下降，后基本平稳，再持续上升。 对此现象，国外经济学家钱纳里、库兹涅兹、赛尔奎等人，基于几十、上百个国家的案例，采取实证分析的方法，得出了经济发展阶段和工业化发展阶段的经验性判据，进而得出了“标准结构”。不同学者对发展阶段的划分不尽相同，其中具有代表性的是钱纳里和赛尔奎的方法，他们将经济发展阶段划分为前工业化、工业化实现和后工业化三个阶段，其中工业化实现阶段又分为初期、中期、后期三个时期。判断依据主要有人均收入水平、三次产业结构、就业结构、城市化水平等标准（见表1）。
具体而言，完成工业化进入后工业化阶段的主要标志是：人均GDP超过11170万美元（2005年美元，购买力平价）；农业在三次产业结构中的比重小于10%，而且第三产业的比重高于第二产业；农业就业人口比重小于10%；城市化水平超过75%。进入工业化后期的标志是：农业在三次产业结构中的比重小于10%，但第二产业的比重仍然大于第三产业；农业就业人口比重为10%-30%；城市化水平为60%-75%。 按此标准，美国完成工业化并进入后工业化阶段的时间是1955年，当年工业（不包括建筑业）比重为39.1%，达到最高值。日本、韩国进入相同阶段的时间分别为1973年、1995年，工业比重的最高值分别为36.6%、41.9%。 此外，工业内部结构也发生显著变化。工业化初期，纺织、食品等轻工业比重较高，之后比重持续下降；工业化中期，钢铁、水泥、电力等能源原材料工业比重较大，之后开始下降；工业化后期，装备制造等高加工度的制造业比重明显上升。对工业内部结构的变化，德国经济学家霍夫曼提出了“霍夫曼定理”——在工业化进程中，霍夫曼比率或霍夫曼系数（消费品工业的净产值与资本品工业净产值之比）是不断下降的，特别是进入工业化中期，霍夫曼比率小于1，呈现出重化工业加速发展的阶段性特征。 需求结构、供应结构和比较优势的变化是造成结构变化的根本原因。从需求的角度来看，消费是沿着衣食住行以及非物质消费的方向升级；从供给和比较优势的角度来看，一个国家要素禀赋优势是沿着土地、劳动力、资本、技术知识升级。消费和供给两方面的共同作用使得经济增长呈现出农业—轻工业—能源原材料工业—高加工度工业—服务业的变化轨迹。
2010年橡胶助剂行业 分析报告
目录 一、橡胶助剂产品的发展历程 (5) 二、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策 (6) 1、行业主管部门、监管体制 (6) （1）工信部 (6) （2）国家发改委 (6) （3）国家质监局 (6) （4）环保部 (7) （5）行业协会 (7) 2、行业遵循的主要法律法规 (7) 3、行业相关产业政策 (8) 三、行业竞争格局和市场容量 (9) 1、橡胶助剂行业的总体发展概况 (9) （1）世界橡胶助剂行业的起源和发展 (9) （2）我国橡胶助剂行业的发展 (10) （3）橡胶助剂行业的总体发展空间 (11) 2、主要生产企业及市场份额 (13) （1）行业内主要生产企业 (13) （2）主要企业市场份额 (13) 3、细分行业壁垒 (14) （1）技术壁垒 (14) （2）认证壁垒 (14) （3）资本壁垒 (15) 四、市场供求状况及未来变化 (15) 1、国际市场的供求与变化 (15) 2、国内市场产量状况与变化 (16) 3、行业利润水平的变动趋势及原因 (17) 五、影响行业发展的有利及不利因素 (18)
1、有利因素 (18) （1）国内下游产业不断快速增长 (18) （2）国际制造业转移 (18) （3）原材料供应充足 (18) （4）国家政策扶持 (18) 2、不利因素 (19) （1）国外下游产业增长率有所放缓 (19) （2）国外企业本土化竞争进一步加剧 (19) 六、行业技术水平、技术特点 (19) 1、具有独立知识产权的新产品较少 (20) 2、缺乏在行业内起导向作用的技术研究开发服务平台 (20) 七、技术替代和行业发展瓶颈 (21) 1、技术替代 (21) （1）橡胶防焦剂CTP (21) （2）增塑剂A (21) （3）橡胶硫化促进剂NS (22) （4）促进剂M (22) 2、行业发展瓶颈 (23) （1）技术瓶颈 (23) （2）环保瓶颈 (23) 八、行业经营模式，行业的周期性、区域性及季节性 (23) 1、行业经营模式 (23) 2、行业的周期性、季节性 (24) 3、行业的区域性 (24) 九、行业与上下游行业的关联性及影响分析 (24) 1、上游原材料的供应情况 (25) 2、下游产业需求状况对橡胶助剂行业及其发展前景的影响 (26) 十、行业内主要企业简况 (28)
约翰·贝茨·克拉克 约翰·贝茨·克拉克（John Bates Clark，1847-1938）美国经济学家。哥伦比亚大学教授。美国经济学会创始人、协会第三任会长。倡导静态与动态两种经济分析方法，对现代庸俗经济学有广泛影响。 个人简介 应用边际原理于生产和分配领域，提出边际生产率说，认为工人工资水平的下降，是由于人数的增加；倡导动态利润说，认为利润只存在于动态即发展着的经济之中，是对资本家采用新技术的报酬，企图为资本主义高额垄断利润提供理论根据。主要著作有《财富的哲学》、《财富的分配》、《经济学纲要》。 约翰·贝茨·克拉克奖（John Bates Clark Medal）俗称“小诺贝尔经济学奖”，是由美国经济协会于1947 年在美国经济协会创始人、协会第三任会长、著名经济学家约翰·贝茨·克拉克诞辰100 周年之际所设立的。目的在于纪念提出边际生产力概念与生产耗竭理论、并研究出根植于边际效用的需求理论的经济学家克拉克（1847—1938）。它是经济学界除诺贝尔经济学奖之外的另一项重要大奖，这个奖项1947年设立，每两年评选一次，入选的基本资格为在美国大学任教、40岁以下的学者。克拉克奖章的首名得主是著名经济学家萨缪尔森。克拉克奖章被视为诺贝尔奖的重要指针，获得此奖章的学者，通常会引起瑞典皇家科学院诺贝尔奖评选委员会的注意。 威廉·配第 威廉·配第(William Petty，1623-1687)是英国古典政治经济学创始人，统计学家。一生著作颇丰，主要有《赋税论》（写于1662年，全名《关于税收与捐献的论文》），《献给英明人士》（1664），《政治算术》（1672），《爱尔兰政治剖析》（1674），《货币略论》等。 威廉配第简介 威廉·配第出生于英国的一个手工业者家庭，从事过许多职业，从商船上的服务员、水手到医生、音乐教授。他头脑聪明，学习勤奋，敢于冒险，善于投机，晚年成为拥有大片土地的大地主，还先后创办了渔场、冶铁和铝矿企业。马克思对配第的人品是憎恶的，说他是个“十分轻浮的外科军医”，是个“轻浮的掠夺成性的、毫无气节的冒险家”；但是，对于他的经济思想给予了极高的评价，称他为”现代政治经济学的创始者”、“最有天才的和最有创见的经济研究家”，是“政治经济学之父，在某种程度上也可以说是统计学的创始人”。 威廉·配第的主要贡献 是最先提出了劳动决定价值的基本原理，并在劳动价值论的基础上考察了工资、地租、利息等范畴，他把地租看作是剩余价值的基本形态。配第区分了自然价格和市场价格。他的自然价格相当于价值，他指出：假如一个人生产一蒲式耳小麦所用劳动时间和从秘鲁银矿中生产一盎司白银并运到伦敦所需劳动时间相等，后者便是前者的自然价格。可以看出，配第认为生产商品所耗费的劳动时间决定商品的价值。他还提出了商品的价值和劳动生产率成反比例。但是他没有把价值、交换价值和价格明确区分开来，他把生产白银的具体劳动当作创造价值的劳动，不懂得创造价值的是抽象劳动。他还提出了“劳动是财富之父”、“土地是财富之母”的观点，由此，他认为劳动和土地共同创造价值，显然，这种观点和他的劳动价值论是矛盾的，它混淆了使用价值的生产和价值的创造。 霍夫曼定理 (重定向自霍夫曼经验定理)
橡胶助剂种类的介绍 橡胶助剂是橡胶加工用的一大类添加剂，包括硫化剂(交联剂)、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、防老剂、软化剂、增塑剂、塑解剂和再生活化剂、增粘剂、胶乳专用助剂等主要助剂，还有着色剂、发泡剂、阻燃剂等助剂可与塑料助剂通用。 橡胶助剂起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。目前,橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％。国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。 硫化剂（同科硫化剂性能好，价格低）能将线型的橡胶分子交联成网状结构的物质。因最初将硫磺用于此目的，故称硫化剂，并在橡胶工业中沿用至今。硫磺仍是主要的硫化剂，广泛用于高不饱和的二烯类橡胶的硫化，也用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。在一般橡胶配方中,用量1～5份(橡胶质量为100份)。其他硫化剂还有:①硫磺给予体,即在加热下可释出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋兰姆（thiuram）及二硫化二吗啉（DTDM）,它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主，故硫化胶有良好的耐老化性能；②有机过氧化物，主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等；③氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物，主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化；④胺类，如多乙烯多胺，用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶；⑤烷基苯酚甲醛树脂类，用于丁基橡胶。 硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫磺用量的物质（简称促进剂）。噻唑类及次磺酰胺类是促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。主要品种有： ①噻唑类主要品种是2－巯基苯并噻唑(促进剂M)和2，2′-二硫化苯并噻唑(促进剂DM)。工业上采用苯胺加压法和邻硝基氯苯常压法两种工艺生产促进剂M，它是常用的促进剂，也是DM和次磺酰胺类促进剂的基础原料。二异丙胺（产物为促进剂DIBS）、吗啉（产物为促进剂NOBS）、叔丁胺（产物为NS）等通过不同的工艺制得。它们的硫化起步慢，但硫化速度快，被称为迟效快速促进剂，主要用于轮胎等大型橡胶制品的生产。在常规配方中,其用量仅为促进剂M和DM的三分之二（促进剂M和DM的常用量为1～2份）。在所谓“半有效硫化”体系（即低硫磺/高促进剂配合）中，用量则达3～5份（与0.2～0.4份硫磺并用），可获得良好的加工安全性，并提高硫化胶的综合性能。 ③秋兰姆类属快速促进剂，主要作噻唑类或次磺酰胺类的辅助促进剂。
2021 年精细化工橡胶助剂行业分析报告 2021 年2 月
目录 一、行业概况 (5) 1、通用型橡胶助剂 (6) 2、特种橡胶助剂 (6) 二、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策 (7) 1、行业主管部门 (7) 2、自律性组织 (7) 3、行业主要管理法规、政策 (8) 三、行业竞争格局和市场化程度 (9) 1、行业整体竞争格局 (9) 2、行业主要生产企业 (10) （1）圣莱科特国际集团（SI Group, Inc.） (11) （2）韩国可隆集团（KOLON Industries Inc.） (11) （3）住友电木（Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.） (11) （4）山东阳谷华泰化工股份有限公司 (12) （5）武汉径河化工有限公司 (12) （6）江苏国立化工科技有限公司 (12) （7）常州曙光化工厂 (13) （8）彤程新材料集团股份有限公司 (13) 四、行业发展状况和未来发展趋势 (13) 1、行业发展状况 (13) （1）世界橡胶助剂市场概况 (13) （2）我国橡胶助剂市场概况 (16) 2、国内橡胶助剂行业发展趋势 (17)
（1）橡胶助剂产量将稳步增长 (17) （2）产业集中度将不断提高 (18) （3）新环保法促进产业结构调整，提升清洁Th产工艺技术 (19) （4）“中国制造2025”推进橡胶助剂行业自动化、信息化及智能制造 (19) （5）创新型研发推动技术革新，新型材料推动行业进步 (20) 五、行业上下游的关系 (20) 1、上游原材料的供应情况 (21) 2、下游行业的需求情况 (21) 六、行业壁垒 (24) 1、资本壁垒 (24) 2、技术壁垒 (24) 3、认证壁垒 (24) 4、环保治理壁垒 (25) 七、行业周期性、区域性和季节性 (25) 1、行业周期性 (25) 2、行业区域性 (25) 3、行业季节性 (25) 八、影响行业发展的因素 (26) 1、有利因素 (26) （1）产业政策的扶持 (26) （2）橡胶工业稳定发展为我国橡胶助剂行业提供了广阔的市场 (26) （3）环保升级，推动行业整合 (26) （4）行业集约化程度不断提高有利于行业健康发展 (27) 2、不利因素 (27) （1）竞争格局有待进一步整合 (27)
橡胶助剂生产现状与市场分析 2011年第5期梁诚.橡胶助剂生产现状与市场分析 橡胶助剂生产现状与市场分析 梁诚 (中石化南化公司,南京.210048) 摘要随着我国汽车,轮胎工业快速发展,刺激和拉动我国橡胶助剂生产与需求.近年来国外生 产企业逐渐呈现衰退趋势,我国已经成为全球橡胶助剂主要生产与消费国.目前我国橡胶助剂产能与 产量快速增加,扩产热潮持续,下游需求依然旺盛,技术研究进展加速,但是竞争也日趋激烈,价格持续 低位运行,国内橡胶助剂产业结构调整已经展开. 关键词橡胶助剂生产市场技术 1前言 橡胶助剂是精细化工领域重要品种之一,主 要品种为橡胶促进剂和防老剂,还有少量的品种 繁多的加工助剂和功能性助剂.随着我国汽车, 橡胶和轮胎工业的迅猛发展,刺激和拉动了我国 橡胶助剂工业的快速发展,目前我国汽车产量,轮 胎产量,耗胶数量和橡胶助剂产量等指标均居全 球首位,成为全球橡胶助剂生产与消费第一大国. 2国外生产与市场 2.1生产现状 2010年全球橡胶助剂总产量约为1200kt左 右,其中促进剂约为50kt左右,防老剂48kt,其余 为加工助剂,全球橡胶助剂生产与消费基本平稳. 随着经济全球化进程不断深入,橡胶助剂行
业竞争不断加剧,亚太地区尤其是中国的崛起,吸引了越来越多的外资轮胎企业的进入.伴随着世界橡胶工业,尤其是轮胎制造业的东移,世界橡胶助剂业也随之东移.国外橡胶助剂企业的发展前景正面临越来越大的压力,盈利能力越来越小,正加紧重组,整合,甚至退出.目前国际上主要的橡 胶助剂生产企业有美国富兰克斯公司,美国科聚亚公司(原康普顿公司),捷克的爱格富集团,德国朗盛公司等.除上述四家主要橡胶助剂生产公司外,国外还有一些在国际市场上颇具影响力的橡胶助剂生产公司,如德国洛维公司,英国ICI公司,日本大内新兴公司,日本住友化学,韩国锦湖 化工,法国伊立欧公司等. 富莱克斯,1995年美国孟山都公司与荷兰阿 克苏一诺贝尔公司成立富莱克斯公司;1997年孟山都公司下属化工公司更名为首诺公司,富莱克斯隶属于阿克苏一诺贝尔和首诺公司;2007年阿克苏一诺贝尔公司将股份全部转让给首诺公司, 富莱克斯成为首诺全资子公司.主要生产不溶性硫磺和对苯二胺类防老剂,由于竞争压力等问题, 自2003年以来,该公司陆续永久关闭防老剂RD, 防焦剂PVI和所有促进剂的装置.2010年该公司将所有促进剂技术资料整体打包卖给德国朗盛公司. 朗盛,2004年拜耳公司将其下属化学品业务 和三分之一聚合物业务整合成一家新公司——朗盛公司;2004年底朗盛与拜耳分离;2005年1月朗盛作为独立公司在法兰克福上市.主要产品有:促进剂,抗氧剂,抗臭氧剂,防焦剂,塑解剂,增
我国进入重化工业时期 1 前言国家统计局新闻发言人、总经济师姚景源2004年1月20日在国务院新闻办公室举行的新闻发布会上称，中国工业进入重化工业时期，中国工业经济进入新的经济增长平台。2003年中国GDP增长率达到9.1%，最重要的支撑力是中国工业的高速增长，在9.1个百分点中，第二产业占了6.5个百分点。此外，在39个工业大项中，中国的制造业、冶金、机械、器材、化工这些重型工业的比重达到50%以上。 ２何为重化工业时期工业化是由传统农业社会向现代工业社会转变的历史演进过程。经济学家认为，工业化即以机器化大生产代替手工劳动，是工业特别是制造业的不断发展与提升过程。其主要表现是，工业产值在工农业产值中的比重以及工业人口在总人口中的比重不断上升，同时农业产值的比重及农业人口的比重不断下降。如果一个国家的工业部门的产值和就业人口比率在国民经济中占优势地位，则被认为是实现了工业化。世界工业化本身演进的基本趋势和一般规律是：工业结构依次经历轻纺或劳动密集型、重化工或资本密集型、信息或技术密集型三个阶段。产业结构重心首先由农业向工业过渡，然后由工业向服务业过渡；就业结构先是农村劳动力相对于工业劳动力趋于下降，进而工业劳
动力相对于服务业劳动力趋于下降；城乡结构变化是农村的产值、就业地位始终相对下降，城市产值、就业地位则始终处于上升状态，即城市化率不断提高；收入结构先是由于农村就业人员下降幅度滞后于其产值下降幅度，导致农村居民收入低于城市居民收入，然后逐步趋于缩小和一体化。从产业发展的规律看，世界各国经济基本上是沿着“农业→轻工业→重化工业→高新技术产业→服务业”的轨迹向前发展。重化工只是工业化进程中的一个重要阶段。从工业内部来看，产业结构由轻纺工业占优势向重化工业占优势的方向发展的这一趋势称为“重化工化”。在这条产业转移的链条上，目前中国经济正处于重化工业阶段。在人均GDP超过1000美元之后，中国经济则进入了重化工业加速发展的工业化的中期阶段。从国际经验看，一个国家进入工业化阶段后，经济快速增长都伴随着不断的产业升级，高增长行业依次更替，通常都要经历重化工业快速发展时期。到目前为止，日本与其他先进国家的产业发展模式，都是按照先是机械，然后是汽车、电子的顺序来发展的。例如，美国经济曾经在几十年的时间内以钢铁、汽车和建筑为三大主导产业。从国内看，改革开放以来的经济增长也遵循着这一规律。上世纪80年代的高增长行业主要是轻工、纺织。90年代初中期，高增长行业转为基础产业和基础设施、新一代家电和房地产等。从
2013年橡胶助剂行业 分析报告 2013年8月
目录 一、橡胶助剂：一类重要的精细化工品 (3) 二、全球助剂格局巨变，中国成为重心 (4) 三、轮胎行业快速发展支撑橡胶助剂需求增长 (6) 1、“轮胎中国产”推动橡胶助剂国产化趋势 (6) 2、轮胎产量仍将快速增长，子午化和绿色轮胎促进助剂需求 (7) 四、防老剂：PPD为主导，中间体RT培司是核心 (9) 1、防老剂4020 及RD 是主要品种 (9) 2、RT培司是防老剂市场的关键竞争因素 (11) 3、技术优势决定圣奥的高市占率 (14) 五、橡胶促进剂：市场格局分散，产品升级是未来方向 (16) 1、硫化促进剂是橡胶促进剂的主流产品 (16) 2、国内品种集中度不高未来发展空间广阔 (17) （1）主要品种结构仍分散 (17) （2）促进剂M：体量最大工艺面临挑战 (18) （3）行业集中度高产品以低端为主 (19) （4）全球产能转移进行时未来成长仍可期 (20) 六、不溶性硫磺：进口优势明显，国产化取得进展 (21) 1、全钢子午胎快速发展拉动不溶性硫磺需求 (21) 2、国内集中度低工艺落后进口依赖短期无法改善 (22) 七、行业重点公司简介 (24) 1、江苏圣奥：全球最大的防老剂生产企业 (24) 2、阳谷华泰：全球最大的防焦剂生产企业 (25)
一、橡胶助剂：一类重要的精细化工品 橡胶助剂是在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称，包括硫化类助剂、防护类助剂、加工型助剂、粘合型助剂和特种功能型助剂等五大类二百余个品种。