老挝恒邦有色冶炼股份公司日处理吨固体炉渣含铜
资源再生项目
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老挝恒邦有色冶炼股份有限公司有色原料深加工和综合利用项目
商业计划
2016年1月13日
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地址：老挝甘蒙省PHOU KHYO免税开发区
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本商业计划书属商业机密，所有权属于老挝恒邦有色冶炼股份有限公司。其所涉及的内容和资料只限于已签署投资意向的投资者使用。收到本计划书后，收件人应即刻确认，并遵守以下的规定：1）若收件人不希望涉足本计划书所述项目，请按上述地址尽快将本计划书完整退回；2）在没有取得老挝恒邦有色冶炼股份有限公司的书面同意前，收件人不得将本计划书全部和/或部分地予以复制、传递给他人、影印、泄露或散布给他人；3）应该象对待贵公司的机密资料一样的态度对待本计划书所提供的所有机密资料。
本商业计划书不可用作销售报价使用，也不可用作购买时的报价使用。
商业计划编号：授方：老挝恒邦有色冶炼股份有限公司
签字：
公司：老挝甘蒙省PHOU KHYO免税开发区
日期：
目录
1、项目简介
项目基本情况
1.1.1项目单位
老挝恒邦有色冶炼股份有限公司
1.1.2企业性质
股份制
1.1.3法人代表
程正明
1.1.4项目单位概况
该项目由中国湖北省大冶市正敬矿业有限公司投资建设，厂址位于老挝甘蒙省PHOU KHYO免税开发区（厂门坐标：17°23′12″N，
104 °51′58″E），以冶炼、建材、化工业为主。
项目注册资本为USD 1000300万，总投资USD2075万，第一期投资USD 300万，第二期投资USD 800万，第三期投资 USD975万。其中工程静态投资为USD1706万，建设期利息USD36万，铺底流动资金USD333万。该项目正常年营业收入USD12090万，年平均增值税USD406万；可为老挝经济做出贡献。
用地性质及价格：土地租用每公顷$10000/12年，土地使用年限50年，租用年限期满后速交下一个12年（也可提前拟交）。
出让土地性质：工业用地
项目构成：造块烘干车间、溶炼车间、除尘车间、辅助办公区；年产万吨冰铜(其中铜含量>40%；金为10－２０克／吨，银含量为1500－2000克／吨)，并可产生氧化铅尘1886吨。工程建设周期为半年。
项目符合老挝国家产业导向政策环保清洁生产要求，环保配套设施同步到位，水、气、渣全部实行达标排放。如遇特殊情况投资项目发生变更项目方将及时报开发区及有关部门审核确保新建项目符合老挝国家产业导向政策及环保要求。该项目投资强度每公顷不低于$45万（分三期完成），项目的一期厂房建设收到土地使用证后的三个月完成。二期为一期正常生产后的6个月开工，工期6个月完成，三期为二期生产后的半年内开工，工期大约一年内完成。项目建成三期投产后，预计2018年实现年产量对外加工原料15万吨，产生代加工毛收入USD1500万。
项目建设规模和生产流程
1.2.1 项目建设规模
本项目总投资USD2075万。建成后可实现处理含铜废渣400t/d，年产含铜>40%的冰铜24000吨。
1.2.2 项目生产流程
本项目的生产流程如图1-1所示。
图1-1工艺流程图 项目生产设施及主要设备
1.3.1造块烘干车间 为了配套炼渣炉，拟建日产团块250吨的造块生产线两条，造块采用先进的对辊制球机代替普通的搅拌机或压砖机。并在造块烘干车间将湿团块烘干至含水＜2%。
1.3.2固定尾矿熔炼车间
拟建采用项目建设方独有的练渣炉处理固定尾矿技术，共建设渣炉两台，每台日处理含铜废渣等200t ，同时，配套相应的冰铜和渣处理设施及其他辅助设施。
氧化铜矿、废渣、焙剂、焦碳配 料 制 球 炼渣炉溶炼 风 机 风 机 空 气 焦 炭 冰铜、冰镇 水 初沉室 外 销 废水 沉淀
渣
综合利用 沉降室 除尘室 烟 囱 排 放
废气 除尘废料
炉 渣 烟 气 N 1 N 2 W G
项目公辅设施
1.4.1供电
本项目全年电力总需求量约为×106kWh,平均每吨冰铜耗电约为340 kWh，变压器总容量约为1500KVA。
1.4.2燃料
本项目所需燃料全部为煤炭，年消耗量约为3300吨。
1.4.3给排水
厂内设循环水池及水泵房，全厂循环水总量660m3/h左右，需补充用水18m3/h左右。生活用水由自来水系统供给。全厂工业用水全部循环使用，无外排污水，水的重复利用率＞98%。
1.4.4通风除尘和空调
本项目是参照中国《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066-95)、《钢铁工业污染物排放标准》(GB123456-92)、《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87)等国家标准进行设计。
对炼渣炉和除尘生产操作区可能有SO2溢出的区域，设置报警装置，同时还设置通风机保证空气流通；对炼渣炉出铜、出渣区域以及浇注区域设置防高温辐射设施，并设置轴流风机进行降温处理；对造块烘干系统等有粉尘产生的区域设置集中除尘设施。
项目总图及运输安排
1.5.1 总平面布置
主要车间为造块烘干、炼渣炉、辅助三个车间，以及厂外为保证生产而相应建设的料场、仓库等，其他辅助建筑主要有变压器室、风机房、水泵房、循环水蓄水池、检修车间、化验室、办公室等。具体布置见附图1全厂平面布置图。工厂占地约24220平方米。其中生产区域占地面积13060平方米；生产区域绿化面积3960平方米；道路面积7200平方米。
1.5.2 工厂运输
全年各类物资总运输量为万吨，运入量为万吨，运出量为万吨。原料经公路，由汽车运至厂内；产品的运输同上方式，逆向进行；行；零星、急需、短途的货物如耐火材料、废渣、备品备件、废品等由汽车运输，车辆的配备由厂方统一安排外委。
项目环境保护和综合利用
本项目生产过程中的生产设备及动力设备产生的污染物主要为废气、粉尘、噪声，针对不同污染物的特点，分别采取了相应的治理措施，达到各项排放标准的要求。
本项目废气中，SO2等进行脱硫处理，废气中热量回收后，再将其中的粉尘收集利用。
粉尘治理采用集中或独立脉冲袋式除尘器进行回收处理，收集的粉尘绝大多数可以作为原料重新利用。
噪声治理采用三方面的措施进行治理：一是控制声源；二是从传播的途径上控制噪声；三是接收者的防护。
项目劳动安全卫生
本设计按照国家有关规定、标准的要求，对工程采取了一系列防火、防爆、防设备事故和机械伤害等安全措施；并对岗位粉尘、噪声、热辐射等采取了有效控制措施，可以保障设备的安全运行和操作人员的身体健康。
针对自然和生产中为了防止夏季暑热，在控制室、操作间拟设相应的电风扇或空调。
为了防止雷击造成的损害，拟对第三类建、构筑物采取直接雷击的措施，其它设施则按规范采取相应的避雷措施。
为了防止地震危害，在工业设备、建筑及电气等设计中采取相应的抗震措施。
对影响安全生产的因素，采用了防火、防爆、防静电等措施。对电气设施全部实施有效接地保护。
对有可能对人产生危害区域设置明显的警示牌和必要的防护装置。
项目消防
1.8.1项目火灾因素分析
根据本项目生产工艺、生产设施和设备特点分析，存在火灾隐患的场所主要有：
电气设备、输配电线路、电器元件等过流或故障时可能引发火灾，电气室、电缆夹层因绝缘不良可能发生火灾；
易受雷击的建、构筑物、电报设备等遭雷击也可能引发火灾。
根据本项目生产工艺特点，按生产火灾危险性分类为：各变电室、电气室、变压器室等属两类；车间厂房属丁类。
1.8.2 防范措施
本项目认真执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针以及国家和本行业的有关消防规定，在总图布置、建筑结构、消防供水等消防设计中采取了一系列防范措施，以期消除隐患，防止和减少火灾的危害。项目组织机构和劳动定员
中国湖北省大冶市正敬矿业有限公司的经营管理机构设总经理、经理，下设综合办公室、生产部、采购部、技术部和质控部等部门。
定员118人，其中管理人员10人，技术人员10人，生产操作人员98人。
项目计划建设进度
本项目建设期为半年。
2015年12月完成立项审批、设计方案、初步设计；
2016年1月完成设计、设备采购、加工；
2016年2月土建施工；
2016年3月设备安装调试；
2016年4月试生产。
项目投资估算
本项目系统固定资产静态投资估算1700万美元，其中：
造块系统177万美元
熔炼系统452万美元
辅助设备 183万美元
公用设备 252万美元
环保设施 550万美元
工程其他费用 86万美元
项目经济分析
平均销售收入10334万美元/年（不含增值税价），所得税后财务内部收益率%，净现值76901万美元（i=10%），投资回收期年（含建设期），盈亏平衡点%。各项财务评价指标汇总于表1-1。
项目的财务评价指标良好，反映该项目具有较为显着的经济效益。因此，本项目的实施具有可行性。
2 项目市场分析
全球铜需求趋势
作为重要的金属材料，铜具有良好的导电性能，是现代电力、电子设备中不可功能材料，是高新技术发展的重要支撑。随着世界经济的快速发展，拿中国来比较，中国国内市场对包括铜在内的各种原料的需求不断增长。20世纪90年代以来，需求增长加快，1999年以后呈现增长快速攀升趋势。中国铜消费占全球消费的份额已经连续多年位居世界第一，成为近十多年来全球铜消费增长最快的国家。
全球铜生产情况
1.全球铜矿产量
目前，全世界共有40多个国家和地区开采铜矿，其中主要矿产国有智利、美国、加拿大、澳大利亚、俄罗斯、印度尼西亚、秘鲁、中国、波兰、墨西哥、赞比亚、哈萨克斯坦等国家。这12个国家的铜矿产量约占全球铜矿产量的84%以上。来自澳大利亚、巴西、印度尼西亚和秘鲁的快速发展和新建铜矿山的陆续发展成为铜矿产量增长的重要来源。
2.全球电解铜产量
目前，全世界共有41个国家或地区生产电解铜。电解铜主要生产国家有中国、智利、美国、澳大利亚、加拿大、德国、印度、日本、哈萨克斯坦、韩国、秘鲁、波兰、赞比亚等国家，这13个国家精练铜年产量均在40万吨以上，立量占全球总产量的%，中国是世界上最大的精练铜生产国。
3.全球铜材产量
由于铜材的品种较多，因此目前对全球铜材产量的统计尚不健全。铜加工材主要生产国为中国、美国、日本、德国、智利。产量增幅最快的是中国，占全球比例进一步上升，是世界上最大的铜材生产国。
4.全球再生铜
在全球范围内，铜的再生利用是铜冶练的原料来源之一。在一些发达国家，再生铜的比例是比较高的。一般而言，越是进入后工业化社会，铜的社会蓄积量越多。目前，美国、加拿大、澳大利亚、欧盟国家、俄罗斯、日本、南美的智利、阿根廷以及墨西哥等国的废杂铜资源比较丰富。
但由于各发达国家对环境保护的要求越来越高，再加上劳动力成本的居高不下，使得一些发达国家在废杂铜的利用上，往往是将一些机械化设备能够拆解分离的废杂铜，留做本国铜冶练企业的原料，而将一些难以分离拆解的废旧电机、混杂的废旧的电缆和五金电器等输出海外。目前，国际市场上贸易量最大的是废旧五金电器和废旧电线电缆等，这类废料在中国被称为第七类废物。从上个世纪90年代开始，大量的第七类废料输入中国，成为中国铜冶练企业原料主要来源之一。2010年后，中国限制这些物品进入中国，中国主要进入精加工时代。这样给中国周边国家提供了生产加工的机会。
全球铜消费情况
世界上消费铜最多的国家和地区是中国、美国、日本、德国、韩国、法国、意大利、俄罗斯及中国台湾省。1997年至2007年，世界精铜
消费增长了近40%，2006年世界电解铜消费量达到1800万吨。同期中国精铜消费增长量超过400万吨，消费量达到420万吨，占全球的份额由9%增加到23%，从2002年起，中国已经取代美国成为世界第一精铜消费大国。美国的消费份额由21%下降到12%，日本的消费份额由11%下降到7%，俄罗斯消费增长了大约40万吨，印度、印度尼西亚和墨西哥消费量增加了一倍。
全球铜资源基本情况
由于中国控制再生铜及含铜物料的进口，对老挝就是一个机会，再加上欧盟及一些发达国家的一些含铜冶炼炉渣，含铜物料向发展中国家的大量出口，加上智利、秘鲁等国家不达标的铜精矿、铜矿石等都是必要的生产原料。
显然，我们针对铜渣的特点，开展有价组分分离的基础理论研究，开发出能实现有价组分再资源化的分离技术，为含铜炉渣再资源普化提供技术依据，对国民经济和科技发展具有重要的现实意义。
随着中国进入深加工工业时代，在老挝设厂对这些矿产品进行粗加工，加工成半成品后返销中国，铜渣有很好综合利用前景，充分收取铜及Au、Ag等贵金属资源尾矿含铁4%左右，经过浮选后可富集获得铁精矿。浮选后的尾矿含铁40％以上，可直接进入水泥厂生产水泥。
3 项目工艺
工艺流程
铜渣及含铜物料铜精粉中含有大量的可利用资源。现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜含量增加，同时渣中还含有贵金属以及铁、铅、锌等有价金属，回收这部分金属是资源充分利用的必需。
本项目采用建设方独有的炼渣对固体尾矿处理，可以很好的回收铜、贵金属、铅、锌，并通过对渣进行处理回收铁等金属，实现循环经。其主体工艺设备为炼渣炉，另外，附属配套有造块烘干以及除尘环保设施等，具体工艺流程见图3-1。
铜精矿氧化铜矿、含铜废渣、铜灰
冶金概论讲义 1 冶金基本知识 1.1 冶金的概念及冶金方法分类 冶金就是从矿石或二次金属资源中提取金属或金属化合物，用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。 冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金， 根据冶炼金属的不同，冶金工业又了可以分黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金（如铬铁、锰铁等）的生产，有色冶金指后者包括其余所有各种金属的生产。 1.2 火法冶金 火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要捉取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也是自热进行的。火法治金过程没有水溶液参加，所以又称为干法冶金。火法冶金是提取金属的主要方法之一，其生产成本一般低于湿法治金。 火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程。 1.3 湿法冶金 湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高，一般低于100℃，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过473K左右，极个别情况温度可达573K。 湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。 （1）浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子（阳离子或络阴离子）形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤，得到含金属（离子）的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣（浸出渣）。对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。例如，转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等，都是常用的预备处理方法。 （2）净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。
目前,中国已引进世界上最先进的炼铜新工艺有:闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等。国内自主创新的有白银法熔炼、金川合成炉熔炼、东营方圆的氧气底吹熔炼。后3种都是中国人自己研制的,都具有自主知识产权。这7种也算世界上较先进的炼铜法。通过多年的实践,国外的先进技术尚存不足之处,分述如下: 1、双闪速炉熔炼法: 投资大,专利费昂贵,熔剂和原料先进行磨细再进行深度干燥,需额外消耗能源这不尽合理。熔炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨,工序繁杂。每道工序均难以保证100%回收率,会产生部分机械损失;热态高温铜锍水碎物理热几乎全部损失,水碎后再干燥,再加上炉内大量水套由冷却水带走热量,热能利用也不尽合理。铜锍水碎需要大量的水冲,增加动力消耗。破碎、干燥要增加人力和动力的消耗。这些都是多年来该工艺没有得到大量推广的重要原因。 2、艾萨法和澳斯麦特法均属于顶吹冶炼系列: 顶吹都要建立高层厂房,噪音大、高氧浓度低烟气量大、顶吹的氧枪12米长,3天至一周要更换一次,不锈钢消耗量大、投资大、操作不方便。都用电炉做贫化炉,渣含铜一般大于%不合国情。 3、三菱法的不足 4个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配置,第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层位置,建筑成本相对较高,炉渣采用电炉贫化,弃渣含铜量达%~%,远远高于我国多数大型铜矿开采的矿石平均品位,资源没有得到充分的利用。 4、诺兰达和特尼恩特连续吹炼法,尚在工业试验阶段。 诺兰达是侧吹、要人工打风眼、劳动强度很大、风眼漏风率达10%~15%。有很大噪音、操作条件不好、冶炼环境不理想。如果掌握不好容易引起泡沫渣喷炉事故。 综上所述,让我们来寻求新的冶炼工艺,在不断的探索中发现新途径。 氧气底吹炉炼铅、炼铜最早是湖南水口山和中国有色工程设计研究总院共同研发在水口
转炉渣的综合利用 摘要：随着冶金行业的快速发展，冶金业对资源的利用越来越多，钢铁冶金渣的排放量也逐年增多。我国对钢渣的处理和利用处于较落后的状态，大量的钢渣至今没有得到有效的处置和利用，有些钢厂已是渣满为患，影响生产，对环境造成污染。为了提高钢渣的合理回收，本文介绍了钢渣的各种处理技术，从而实现了资源化综合利用，并展望了钢渣综合利用的未来前景。本文综合阐述了国内外钢渣综合处理技术，钢渣是炼钢工业的副产品。分析了钢渣的基本物理特性、化学成份、矿物组成等理化性能。介绍钢渣在筑路、烧结矿、水泥、建材、环境工程和农业等领域的综合利用。 关键词：转炉渣；资源；冶金 黑色及有色金属生产伴随着大量炉渣的形成，这些炉渣不能被利用只好堆积在废料场，占据了庞大的土地面积，严重影响着冶金工厂区域的生态环境。目前，炼钢渣、粗铜、镍及其合金的生产废渣的再处理已成为一个越来越严重的问题。 2007 年，全世界生产钢15 亿t，产生的炉渣不少于2.2 亿t，主要是氧化转炉和电炉炼钢渣(30%～45%CaO；15%～20%SiO2；20%～40%FenOm。；3%～10%MgO；3%～5%Al2O3)，其中以金属珠和碎金属形式出现的金属铁为5%～8%，未被利用的石灰石达3%～4%。精炼渣中含有55%～60%CaO，15%～18%SiO2，8%Al2O3，不少于1%FeO，10%MgO，一定量的磷。估计全世界每年精炼渣的产生在1500 万t～2500 万t。由于炼钢渣反应形成温度高, 碱度高, 游离氧化钙含量大, 并且夹带金属铁粒, 使得炼钢渣往往具有硬度大、易磨性差, 早期活性低、胶凝性差, 易膨胀、体积稳定性差等特点, 其利用率相对较低, 应用范围也较窄, 如2005 年我国钢渣综合利用率仅为10%[ 2] . 根据国家发展和改革委员会产业政策司发布的2006 年钢铁行业生产运行情况通报显示, 2006 年全国粗钢产量41 878 万t , 炼钢渣排出量按粗钢产量的14%计算, 全年排钢渣量达5 863万t , 堆放占地和处理带来的环境问题非常突出, 因此发展新技术以提高炼钢渣的再循环利用率是我国冶金工业清洁、绿色生产的前提. 一.转炉渣的产生和来源 高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400~1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。转炉钢渣是转炉炼钢过程中产生的废渣，主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂( 如石灰石、萤石、硅石) 、氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。 二.钢渣的化学特性 表1为部分钢铁公司转炉钢渣的基本化学组成。 转炉钢渣的矿物结构主要取决于化学组成。当炉渣的碱度(CaO /SiO2 ) < 1. 8时,主要矿物为CMS (镁橄榄石) 、C3MS2 (镁蔷薇辉石) ;碱度为1. 8～2. 5时,主要矿物为C2 S(硅酸二钙) 、C2 F (铁酸二钙)及RO 相(以FeO为主的Fe、Mn、Mg二价金属氧化物固熔体) ;碱度为2. 5以上时,主要矿物为C3 S (硅酸三钙) 、C2 S、C2 F及RO相;此外,钢渣中还含有少量的游离氧化钙。
铜湿法冶炼的工艺特点及流程？铜湿法冶炼工艺流程的方法有哪些呢？铜湿法冶炼工艺流程是怎么样的呢？铜湿法冶炼工艺流程有图吗？我们还是慢慢来介绍下铜湿法冶炼工艺流程的有关知识吧。所谓的铜湿法冶炼是指：利用溶剂将铜矿、精矿或焙砂中的铜溶解出来，再进一步分离、富集提取的方法。中国的湿法冶炼起源比较早。《神农本草》中就有铜湿法冶炼的记载。而在国外，直到十六世纪才采用湿法冶金技术获得海绵铜。那么全铜网专家马上为我们介绍下“铜湿法冶炼工艺流程”的相关知识。 铜湿法冶炼的工艺特点及流程？铜湿法冶炼工艺流程的优点： 1、主要金属和伴生金属的回收率更高； 2、工艺更加灵活； 3、能耗比较小； 4、比较容易解决环境保护问题； 5、冶金过程易于实现机械化和自动化。 在说铜湿法冶炼工艺流程之前，我们先来了解下铜湿法冶炼的方法：包括了 1、焙烧－浸出净化－电积法：用于处理硫化铜精矿。 2、硫酸浸出—萃取—电积法：用氧化矿、尾矿、含铜废石、复合矿石。 3、氨浸—萃取—电积法：用于处理高钙、镁氧化铜矿或硫化矿的氧化砂。 铜湿法冶炼的工艺特点及流程？知道了铜湿法冶炼的方法，我们来分别了解
下铜湿法冶炼工艺流程：如下 1、焙烧-浸出净化-电积法： (1)硫化铜精矿的焙烧： 、铜湿法冶炼的焙烧的目的：焙烧是首道工序，使炉料进行硫酸化焙烧，其目的是使绝大部分的铜变为可溶于稀硫酸的(：1!3O4和〇11〇〇13O4，而铁全部变为不溶的氧化物(Fe2〇3)，产出的3〇2供制酸。 b、焙烧过程热力学： c、焙烧过程动力学：焙烧是固一气间的多相反应。反应速度取决于矿粒表面上的化学反应速度和气相中氧分子扩散到矿粒表面的速度。 当温度较低时，化学反应速度小于气体的扩散速度，过程总速度取决于表面反应的条件并服从阿累尼乌斯指数定律。 当温度较高时，化学反应速度迅速增大并超过气体扩散速度，过程总速度取决于气体的扩散速度。 d、焙烧设备及经济指标：沸腾炉：一般为圆形(个别厂用长方形：)。炉壳用钢板焊成，内衬耐火砖。 (2)焙烧矿的浸出与净化： 、浸出过程：焙砂中Cu主要以CuSO4、CuOCuSO4、Cu2〇、Cu〇存在，而Fe 以Fe2〇3存在。当用稀硫酸作溶剂时，除CiK>Fe2〇3不溶外，其余都溶于硫酸生成CuSO4。Fe2〇3不溶于硫酸，但少量的FeSO4也溶于其中。
铜冶炼炉渣混合浮选工艺研究及生产实践 张鑫，惠兴欢，朱江，杞学峰，王礼珊 （楚雄滇中有色金属有限责任公司,楚雄） 摘要：本文针对楚雄滇中有色金属公司铜冶炼过程产生的电炉渣、转炉渣进行了混合浮选研究。混合渣含铜，磨至细度为后进入浮选作业，通过二次粗选、二次扫选、粗精矿不磨三次精选的工艺流程，可获得铜精矿品位为，尾矿品位以下，回收率以上的工艺指标。在实际生产中，通过对工艺流程的改造，又进一步优化了浮选指标。 关键词：电炉渣；转炉渣；浮选 , , , , （ . ，，） :( ) . . ( ) . , ( ) . . : , , 引言 我国铜炉渣数量大，其中大量铜及相当数量的贵金属和稀有金属长期堆存，占用大量用地，严重污染环境。随着冶炼技术的发展，髙效率熔炼炉的应用，炉渣含金属量还有上升趋势。因此，开发利用铜炉渣资源具有重要意义和十分可观的经济效益。 近年来，国内外很多单位对铜渣的利用进行了不同规模的研究，主要集中在以下两方面：（）提取有价金属[]；（）生产化工产品和制备建筑材料等[]．尽管取得一定成绩，但是铜渣综合利用水平低，循环力度弱的状况仍未改变。铜渣的贫化方法有熔炼法和缓冷选矿法，选择何种方法，要根据渣中金属存在形态和经济效果的对比来决定。魏明安[]研究了转炉渣的特性和铜转炉渣选矿的一般特点。并在此基础上，针对国内某铜转炉渣中铜赋存状态复杂、嵌布粒度细及难磨等的特点，提出处理该转炉渣的适宜技术条件为阶段磨矿阶段选别，在浮选机充气量3.3L和高浓度浮选的条件下，取得了铜精矿铜品位、回收率为的实验室闭路试验指标。云南耿马铜渣由于其含铜品位低，回收利用难，研究结果表明，浮选可以很好地对其进行回收利用，浮选条件为：磨矿细度-0.074mm占、捕收剂用量为162g、活化剂硫化钠用量为3.4kg的条件下得到了品位、回收率的较好试验结果[]。宋温等[]针对某转炉冶炼厂的炉渣硬度大、难磨且氧化程度较高的情况，采用一粗一精二扫中矿循序返回的浮选流程。药剂采用丁黄药、松醇油。原矿品位为，得到了铜精矿品位，铜回收率的浮选指标。 采用选矿方法从炉渣中可以回收大部分铜，不但可获得一定的经济效益，而且还可实现铜资源最大限度的合理利用，这符合当前发展循环经济，建设节约型社会的基本国策。 铜渣的工艺矿物学研究 楚雄滇中有色金属有限责任公司冶炼厂采用的铜冶炼工艺为：富氧顶吹熔炼电炉沉降转炉吹炼，沉降电炉排出的渣含铜品位约～左右，转炉渣不返入电炉（品位约），转炉渣分解破碎后大部分进入艾萨熔炼系统，使得生产成本急剧增加，同时也会造成电炉渣含铜增加，每年损失大量铜金属，为此，需要对炉渣贫化进行专门研究。 铜渣的物理特性 楚雄滇中有色金属有限责任公司冶炼铜渣经缓冷后，外观呈黑色，松散容重2.4g，密度。性质比较稳定，嵌布粒度较细。铜渣含铁量很高，故它的质地致密、坚硬，莫氏硬度达到度，
附件1 铜冶炼行业准入条件（2013） （公开征求意见稿） 为加快铜工业结构调整，促进行业持续健康协调发展，规范企业生产经营秩序，依据《工业转型升级规划（2011-2015）》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》和《有色金属工业“十二五”发展规划》等规划及法律法规，修订铜行业准入条件。本准入条件包括铜冶炼和再生铜冶炼企业。 一、企业布局、生产规模和外部条件 （一）企业布局 新建和改造的铜冶炼和再生铜冶炼项目必须符合国家产业政策和规划要求，符合本地区土地利用总体规划、城镇规划、主体功能区规划和产业发展规划。在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、基本农田保护区、自然保护区、生态旅游示范区、森林公园、风景名胜区、生态功能保护区、军事设施等重点保护的地区，城镇中心区及其近郊，居民集中区1公里内，以及大气污染防治联防联控重点地区，不得布局新建铜和再生铜冶炼项目。 （二）生产规模及主要外部条件 新建和改造铜冶炼及单一生产阴极铜的再生铜企业，单
系统冶炼能力需在10万吨/年及以上，落实铜精矿、废杂铜、交通运输等外部生产条件，自有原料比例达到30%以上（或自有原料和通过合资合作方式取得5年以上长期合同的原料达到总需求的50%以上）。鼓励大中型优势铜冶炼企业附带处理废杂铜。现有再生铜企业的单系列生产规模不得低于5万吨/年，逐步淘汰5万吨/年以下单一生产阴极铜的再生铜生产企业。 二、质量、工艺和装备 （一）质量 铜冶炼企业须具备完备的产品质量管理体系，阴极铜必须符合国家标准（GB/T467-2010）。 （二）工艺技术和装备 新建和改造铜冶炼项目，须采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进工艺，如闪速熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼、合成炉熔炼、强化旋浮铜冶炼等富氧熔炼工艺，以及包括闪速炉短流程等工艺的一步炼铜技术。必须配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸（或三转三吸）工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺,硫酸尾气需设治理设施。设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》、《清洁生产标准铜冶炼业》
熔炼贫化的理论基础 贫化过程反应的热力学分析 影响渣含铜的最根本因素是炉渣中的Fe3O4含量。降低炉渣中的Fe3O4含量，就能够改善锍滴在渣中沉降的条件，如粘度、密度以及渣-锍间界面张力等；降低渣中的Fe3O4含量，将减少铜的氧化损失，从而降低渣含铜。 炉渣的熔炼贫化就是降低氧势、提高硫势，还原Fe3O4的过程。 锍品位降低, a FeS减少，有锍于反应 3Fe3O4 + FeS = 10FeO + SO2（6-1） 向破坏Fe3O4的方向发展，如图6. 1表示。对反应（6.1）的影响因素还有温度、a FeO 和SO2的分压Pso2。这些因素与aFe3O4的关系，在图6.1和以前的有关章节中已经讨论过了。提高温度，加入适量的SiO2, 降低Pso2，都会对Fe3O4的减少起到有效的作用。另一方面，锍品位降低，有利于锍与渣的平衡反应 （Cu2O）+ [FeS] = (FeO) + [Cu2S] （6-2） 向Cu2O被硫化的方向进行。 6.1 炉气中SO2分压与锍中a FeS对渣中Fe3O4活度的影响 实际贫化过程中的锍品位不可能降低很多。从吹炼锍的角度出发，再生产出低品位的锍将会增加处理的麻烦。保持原来的熔炼锍品位的办法是用碳质还原剂还原Fe3O4： (Fe3O4) + C = 3（FeO）+ CO (6-3) ΔG0=-430942 + 41.34T (J) 以FeO-Fe3O4-SiO2炉渣体系考虑，若取锍品位为60%，aFe3O4及aFeO之值按 图6.1决定，分别为0.2和0.36。反应（6-2）在贫化熔炼温度（1250℃）下平 衡时ΔG=0, 则P CO可从式（6-3）求得： Pco = 1.8 1013 计算表明，用C直接还原Fe3O4的CO平衡压力是相当大的，冶金炉内的CO分压无论如何也达不到此平衡数值。固体碳的强烈还作用使反应（6-2）彻底地向右进行。 Fe3O4的另外一条还原途径是被气体还原剂CO还原： (Fe3O4) + CO = 3（FeO）+ CO2（6-4） ΔG0=35380 - 40.16T 反应（6-4）平衡时: Pco2/Pco = 11.83 实际条件下，贫化炉炉膛空间吸入大量的空气，炉气中的P′co2约为0.04，P′co 很微小，P′co2/ P′co之比值可能会大于平衡时的Pco2/Pco值，因此，贫化渣中 的Fe3O4被气相中CO还原的作用是不能肯定的，实际生产中也未观察到蓝色 火苗发生的现象。但是，在熔体炉渣被搅拌的情况下，与固体碳混合充分，由 反应（6-2）产生出的CO应该有一定的还原作用。 电炉贫化 用于贫化炉渣的电炉属于矿热电炉的形式。有长方形、椭圆形和圆形。与矿热电炉相比，单位炉床面积的功率要低，为46.6 ～102kW/m2。矿热电炉一般为230kW/m2
铜冶炼行业准入条件文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
附件1 铜冶炼行业准入条件（2013） （公开征求意见稿） 为加快铜工业结构调整，促进行业持续健康协调发展，规范企业生产经营秩序，依据《工业转型升级规划（2011-2015）》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》和《有色金属工业“十二五”发展规划》等规划及法律法规，修订铜行业准入条件。本准入条件包括铜冶炼和再生铜冶炼企业。 一、企业布局、生产规模和外部条件 （一）企业布局 新建和改造的铜冶炼和再生铜冶炼项目必须符合国家产业政策和规划要求，符合本地区土地利用总体规划、城镇规划、主体功能区规划和产业发展规划。在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、基本农田保护区、自然保护区、生态旅游示范区、森林公园、风景名胜区、生态功能保护区、军事设施等重点保护的地区，城镇中心区及其近郊，居民集中区1公里内，以及大气污染防治联防联控重点地区，不得布局新建铜和再生铜冶炼项目。 （二）生产规模及主要外部条件 新建和改造铜冶炼及单一生产阴极铜的再生铜企业，单系统冶炼能力需在10万吨/年及以上，落实铜精矿、废杂铜、交通运输等外部生产条件，自有原料比例达到30%以上（或自有原料和通过合资合作方式取得5年以上长期合同的原料达到总需求的50%以上）。鼓励大中型优势铜冶
炼企业附带处理废杂铜。现有再生铜企业的单系列生产规模不得低于5万吨/年，逐步淘汰5万吨/年以下单一生产阴极铜的再生铜生产企业。 二、质量、工艺和装备 （一）质量 铜冶炼企业须具备完备的产品质量管理体系，阴极铜必须符合国家标准（GB/T467-2010）。 （二）工艺技术和装备 新建和改造铜冶炼项目，须采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进工艺，如闪速熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼、合成炉熔炼、强化旋浮铜冶炼等富氧熔炼工艺，以及包括闪速炉短流程等工艺的一步炼铜技术。必须配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸（或三转三吸）工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺,硫酸尾气需设治理设施。设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》、《清洁生产标准铜冶炼业》（HJ558-2010）和《清洁生产标准铜电解业》（HJ559-2010）等法律法规的要求。 新建和改造再生铜项目，应采用先进的节能环保、清洁生产工艺和设备。预处理环节应采用导线剥皮机、铜米机等自动化程度高的机械法破碎分选设备，对特殊绝缘层及漆包线除漆需要焚烧的，必须采用烟气治理设施完善的环保型焚烧炉。禁止采用手工拆解、化学法破碎和分选装备以及无烟气治理设施的焚烧工艺和装备。冶炼工艺须采用NGL炉、
铜冶炼工艺 粗铜的火法精炼 火法精炼原理：粗铜中多数杂质对O的亲和力大于Cu对O的亲和力，而且，杂质氧化物在Cu中的溶解度非常小，因此，杂质以氧化物炉渣的形式出去。同时氧化过程的进行使铜中产生过量的氧化铜，最终需要还原得到粗铜。即粗铜的火法精炼分为氧化过程和还原过程。 1.氧化过程（氧化除渣阶段） 空气进入铜熔体，首先与铜反应生成Cu2O，再与其它金属杂质 作用使杂质氧化，化学反应如下： 4Cu+O2→2Cu2O Cu2O+Me→MeO+Cu 反应式中的Me代表金属杂质。 2.还原过程（还原得到阳极铜） 氧化除渣后铜液中的Cu2O，用还原剂进行还原： Cu2O+H2→2Cu+H2O Cu2O+CO→2Cu+CO2 Cu2O+C→2Cu+CO 还原剂有：重油、天然气、液化石油气、木炭等。得到的阳极铜送电解车间进行电解精炼。
铜的电解精炼 铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄片作为阳极片，相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的金属溶解进入溶液，而贵金属和某些金属（硒、碲）不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽底，溶液中的铜在阳极上优先析出，而其他电位较负的金属不能在阳极上析出。这样，阳极上析出的金属铜纯度很高，成为阴极铜或电解铜。 电解精炼过程： 阳极：火法精炼铜； 阴极：电解铜（阴极铜）； 电解液：硫酸铜和硫酸的水溶液。 引入直流电，阳极铜溶解，在阴极析出纯铜，杂质进入阳极泥或电解液，从而实现铜和杂质的分离。 1.阳极反应 电解液中含有H+、Cu2+、SO42-和水分子，当通入直流电时，在阳极上可能的氧化反应为： Cu-2e→Cu2+ Me-2e→Me2+ SO42--2e→SO3+1/2O2 H2O-2e→2H++1/2O2 Me指Fe、Pb、Ni、As、Sb等，电极电位比铜负，与铜一起溶解进入电解液；SO42-和H2O电极电位比铜正得多，在阳极上不可能进行
第2期2015年4月 矿产保护与利用 CONSERVATION AND UTILIZATION OF MINERAL RESOURCES ?.2 Apr.2015 二次资源与环保 某铜炉渣缓冷处理的浮选试验研究? 赵春艳 (中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司,辽宁抚顺113321) 摘一要:某铜冶炼炉渣含铜二铁二金二银等有益组分,综合回收价值较高三炉渣中铜矿物主要为辉铜矿二黄铜矿二斑铜矿和单质铜,其次为氧化亚铜;铁矿物主要为磁铁矿和硅酸铁;脉石矿物主要有硅酸铁和玻璃质三依据铜炉渣的矿物组成及矿物的嵌布特征,确定采用缓慢冷却 浮选工艺回收炉渣中的铜,采用一段粗选二三段扫选二一段精选的工艺流程,最终获得了铜品位18.81%二回收率92%的铜精矿,该工艺为铜炉渣的回收利用提供了有益的借鉴三 关键词:铜炉渣;缓冷;浮选 中图分类号:TX753一文献标识码:B一文章编号:1001-0076(2015)02-0055-04 DOI:10.13779/https://www.doczj.com/doc/924627626.html,ki.issn1001-0076.2015.02.013 The Study on Beneficiability of a Copper Smelting Slag by Slow Cooling Treatment ZHAO Chunyan (Hongtoushan Copper Mine Co.Ltd.of China Non-ferrous Group,Fushun113321,China) Abstract:A copper smelting slag consisted of copper,iron and silver.The copper minerals are mainly chalcocite,chalcopyrite,bornite and elemental copper,followed by cuprous oxide;the iron minerals are magnetite and iron silicate;the gangue minerals are mainly iron and silicate vitreous. Based on the material composition and minerals properties,the slow cooling-flotation process was applied for copper recovery.By one roughing,three scavenging and one cleaning flotation,a cop-per concentrate with a grade of18.81%and a recovery of92%was obtained. Key words:copper smelting slags;slow cooling;flotation 一一我国是全球最大的铜消费国,但铜矿资源却严重不足,对外依存度较高,每年60%以上的铜矿产品需进口[1],同时我国每年冶炼精铜产生约1200万t的废弃炉渣[2],这些炉渣中含有大量的铜二金二银二铁等有价金属,且含铜品位较高,一般超过1%,因此开发利用铜炉渣资源对于缓解我国铜矿资源短缺具有重要的意义三炉渣可采用火法贫化二湿法提取或浮选法回收[3-6],但火法贫化二湿法提取能耗大,成本高,因此常采用浮选法进行回收三某铜炉渣含铜2%~3%,含铁42%左右,含银42g/t左右,采用浮选法回收,取得了良好的分选效果及经济效益三1一炉渣的性质 某炉渣多元素化学分析和矿物组成及含量分别见表1二表2三该铜炉渣中有用矿物主要有硫化铜二单质铜二氧化亚铜二磁铁矿,此外还有银和锌的氧化 ?收稿日期:2015-04-08 作者简介:赵春艳(1971-),女,辽宁抚顺人,工程硕士,选矿高级工程师,从事矿物浮选工艺研究及选矿厂管理工作三
铜渣的处理与资源化 摘要：铜渣中含有大量的可利用的资源，对其回收利用日益受到人们的重视。本文总结了各种铜冶炼渣的化学成分和矿物组成，介绍了国内外处理铜冶炼渣的各种方法。通过比较各种处理方法的优点和不足，提出了一种新的能充分利用渣中的铜、铁两种资源的选择性析出的处理方法并对相关机理进行了说明。 关键词：铜渣；资源化；贫化；选择性析出 1 前言 贵金属资源稀少，价格昂贵，越来越受到世界各国的普遍重视，贵金属工业废料是当今世界日益紧缺的贵金属资源中很贵重的二次资源，对这些工业废料有效的处理和利用，具有可观的经济价值。铜渣中含有大量的可利用的资源。现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜含量增加，回收这部分铜资源是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的。当然，渣中的大部分贵金属是与铜共生的，回收铜的同时也能回收大部分的贵金属。渣中的主要矿物为含铁矿物（表1），铁的品位一般超过40%，远大于铁矿石29.1%.的平均工业品位[1,2]。铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁矿物中，可以用磁选的方法得到铁精矿。显然，针对铜渣的特点，开展有价组分分离的基础理论研究，开发出能实现有价组分再资源化的分离技术，为含铜炉渣再资源产业化提供技术依据，对国民经济和科技发展具有重要的现实意义。
2 铜渣的工艺矿物学特征 随着铜冶金技术的不断发展，传统的炼铜技术包括鼓风炉熔炼，反射炉熔炼和电炉熔炼正在逐渐被闪速熔炼取代，与此同时，与上述二次熔炼的方法不同的所谓一步熔炼出粗铜的熔池熔炼方法，如诺兰达法、瓦纽科夫法、艾萨法也逐步受到人们的重视。冶炼厂转炉、闪速熔炼等含铜较高的炉渣（尤其是含砷等有害元素较高的炉渣），返回处理困难，这些物料往往需要开路处理。 炼铜炉渣主要成分是铁硅酸盐和磁性氧化铁，铁橄榄石（2FeO·SiO2）、磁铁矿（Fe3O4）及一些脉石组成的无定形玻璃体（表2，表3 )。机械夹带和物理化学溶解是金属在渣中的两种损失形态。一般而言，铜在渣中的损失随炉渣的氧势、锍品位、渣Fe/SiO2比增大而增大。熔炼渣中的铜主要以冰铜或单纯的辉铜矿（Cu2S）状态存在，几乎不含金属铜，多见铜的硫化物呈细小珠滴形态不连续分布在铁橄榄石和玻璃相间。而吹炼渣中存在少量金属铜，在含铜高的炉渣中，Cu2S含量也随之增大。机械夹带损失的有价金属皆因冶炼过程中大量生成Fe3O4，致使炉渣粘度提高，渣锍比重差别减小，使渣锍无法有效分离。
《铜冶炼炉渣回收铜》国家标准 编制说明 铜陵有色金属集团控股有限公司 2010年8月
《铜冶炼炉渣回收铜》国家标准编制说明 1、任务来源 根据中色协综字［2010］015号文件，关于下达2009年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划通知，《铜冶炼炉渣回收铜》由铜陵有色金属集团控股有限公司负责起草，参加起草单位大冶有色金属集团控股有限公司。负责起草单位接到通知后立即成立标准编制小组。经过半年的相关准备，制定出本讨论稿。 2、铜冶炼炉渣回收铜产品简介 目前国内铜冶炼所采用的主要是熔炼和吹炼二道炼铜工艺，以往第一道工艺所产生的熔炼渣由于含铜量较低基本上作为废料丢弃，也有部分作为建筑行业添加剂销售。第二道工艺所产生的吹炼渣由于含铜量相对较高，有的厂家返回上道工序使用，有的采用选矿富集再利用。 由于近年来铜价较高，不少厂家对含铜量较低熔炼渣在投入和产出比进行了测算；同时，随着选矿回收技术的提高，各冶炼厂纷纷上马选矿厂回收熔炼渣中铜金属。 无论是熔炼渣还是吹炼渣所回收的铜，与井下和地表开采的铜矿物所选的铜精矿相比除含硫品位较低和粒度较细外，其性质基本相同，各冶炼厂都是把该产品与铜精矿配料使用。 3、标准编制前期工作 在编制标准期间，首先，进行了相关信息和资料的搜集。标准编制小组于今年6月至7月，先后前往云南铜业公司、大冶有色金属控
股公司、江西铜业公司、金川有色金属公司、中条山有色金属集团公司、祥光铜业公司、铜陵有色稀贵金属公司、铜陵有色金口岭矿业公司、铜陵有色天马山矿业公司进行实地考察调研，收集了大量的相关数据和资料，并取样进行了分析。 通过调研，基本掌握国内铜冶炼炉渣回收铜的生产和需求厂家的情况，覆盖面达到90%以上，应当说具有广泛的代表性。具体收集和分析的相关数据见附表。 4、标准编制原则 4.1本标准格式按照GB/T1.1-2009最新版本要求编写。 4.2本标准参考YS/T 318-2007《铜精矿》标准进行编写。 4.3本标准编制遵循“先进性、实用性、统一性、规范性”的原则，使标准制定具有可操作性。 4.4本标准充分考虑了使用单位的意见和建议。 5、标准中主要内容确定 5.1关于标准名称 标准的名称有三个可采用：“铜冶炼炉渣回收铜”、“铜冶炼炉渣回收铜精矿”、“铜冶炼炉渣渣精矿”，我们建议采用“铜冶炼炉渣回收铜”作为该产品的标准名称。该产品名称确定是为了区别于井下或地表开采铜矿物所选的铜精矿，来源于铜冶炼中。 5.2关于产品分类 根据调研所收集和取样分析的资料，按照精矿含铜品位高低不同确定为三个品级，三级品含铜品位不小于15%，一级品含铜品位不小
全球铜冶炼新技术简述 冶炼是萃取冶金的一种形式，其主要用途是从矿石中生产一种金属。这包括从铁矿石中萃取铁，从铜矿石中萃取铜，以及从其他矿石中萃取其他基本金属。 冶炼不仅仅是从矿石中熔炼出来金属，大多数矿石提炼出来的是金属的化合物，含有多种元素，例如氧（一种氧化物），硫（一种硫化物），或者碳和氧在一起（一种碳酸盐）。为了生产金属，这些化合物必须经过一个化学反应，所以冶炼是利用适合的还原物质和那些氧化的元素结合来分离金属。 从历史上讲，第一次冶炼工艺采用碳（木碳形式）还原锡（SnO2）、铜（CuO）、铅（PbO）以及铁（Fe2O3）。在所有这些反应中还原剂实际上是一氧化碳（CO），当木碳和氧化物仍是固态时，它们互相之间不能发生反应。对于铜和铅来讲，主要的矿石是硫化物，即：CuS2和PbS。这些硫化物必须先在空气中焙烧转化成氧化物。 锡和铅 很久以前，第一批冶炼的金属是锡和铅。公元前6500年，土耳其安纳托利亚的Catal H?yük发现铸铅珠，这比发明文字还早几千年，却没有记载铸铅球是如何冶炼出来的。然而，在偶然的机遇中将矿石放入木材火里，于是就冶炼出来锡和铅。 铜和青铜 在锡和铅之后，下一个要冶炼的金属似乎就是铜，如何发现铜仍存在很大争议。人们猜测铜的第一次冶炼是在陶器窑里进行的。在欧洲和近东最早发现铜冶炼是在伊朗，距今约公元前6000年，第一个冶炼铜的人工制品是在Can Hasan发现的一个权杖头。而铜冶炼最早的依据要追溯到公元前5500年到公元前5000年之间，在塞尔维亚的普罗科尼克（Plocnik）和拜罗沃德（Belovode）发现的，而现代铜的冶炼工艺经历了技术的更新。 无碳冶炼技术 最近，完全拥有自主技术产权的铜冶炼技术通过了中国有色金属协会在山东东营组织的专家审查，实现了在铜冶炼工艺的第一个碳零排放，并且开启了中国有色工业低碳发展的新途径。 专家们相信，无碳铜冶炼技术在主要技术参数上比以前的铜冶炼技术都好，经济和技术方面具有方便，低成本，环保和灵活度上都具有优势。已经证明无碳铜冶炼技术非常适合有色金属冶炼企业的技术更新。 Xstrata铜冶炼技术 Xstrata的ISA SMELT铜冶炼技术的提供了一种创新，高强度，低成本浸没式喷枪冶炼技术工艺，操作简单，可以用于铜和铅冶炼，ISA SMELT主要用于铅和铜冶炼和吹炼生产，在全球应用，包括澳大利亚、美国、比利时、
铜炉渣选矿及提取方法综述 文章介绍了铜炉渣成分、分选方法和国内一些铜炉渣选矿实例；简述了从铜炉渣中直接提取有价金属的其他方法。旨在为相关工作提供参考。 标签：铜炉渣；选矿；提取 矿产资源是重要的国民物质基础，与经济增长密切相关，而目前人类正面临着大规模矿产资源枯竭问题，资源贫乏与经济增长之间矛盾日益突出[1]。为满足日益增长的铜需求，我国每年都需要进口大量的铜金属。因此，从资源获取方式来说，从炼铜炉渣中浮选回收矿石在我国显得尤为重要。我国每年大约产出铜炉、渣数量400余万吨，目前已累计有5000万吨，大约能够产出50多万吨稀有金属。由此可见，铜炉渣的二次开发对综合利用资源及我国国民经济发展有着重要作用。 1 铜炉渣特征 铜炉渣的主要成分是二氧化硅、氧化铝、铜、铁、汞等元素，其中元素含量最多的是铁和硅，主要以铁橄榄石形式存在[2]。铜炉渣可以分为水淬铜渣和转炉渣，水淬炉渣是一种黑色致密的玻璃相化合物，外观呈条状，表面有金属光泽，密度在3.3～4.5kg/m3左右；转炉渣则成黑绿色，结构紧致，密度约在4～4.5kg/m3左右。 2 铜炉渣的冷却 铜渣炉的冷却是炉渣浮选的挂件，其冷却速度直接决定了铜矿物的结晶密度，炉渣冷却速度越慢，铜相粒的迁移、聚集性就也越好。在缓慢冷却的过程中，炉渣熔体初析能够均匀进行，形成良好的自形晶或半自形晶，并不断聚集，形成几种的独立相，有利于后期的分离和回收。若是极速冷却，炉渣则很难形成结晶构造，晶粒细且分散，很难将各种晶体区分开来，即较难进行浮选回收。因此在炼铜炉渣冷却过程中，厂家大多选择保温冷却+水淬方式，而不是单独的自然冷却或是水淬冷却方式。 3 铜炉渣选矿 3.1 铜炉渣的碎矿与磨矿 铜炉渣的碎矿与磨矿工艺费用是矿石处理总费用的大头，所占比例约在60%以上。传统的碎矿、磨矿多用碎磨机组打磨完成，利用率较低且成本颇高。目前国内外多采用自磨或半自磨技术进行磨矿处理操作，较为著名的冶炼厂有土耳其的米勒冶炼厂，加拿大的霍恩冶炼厂，我国的江铜贵冶厂等。随着工业技术的革新，半自磨技术也已经在国内推广开来[3]。
再生铜冶炼项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/924627626.html, 高级工程师：高建
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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国再生铜冶炼产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5再生铜冶炼项目发展概况 (12)
我国既是一个铜资源相对缺乏的国家，又是一个铜矿资源消耗较大的国家。据相关资料表明，截止2007年，我国已探测铜矿资源的储量为7048万t，仅占世界总铜矿资源的5.5%，已开发利用的达4100万t。而尚未开采的铜矿资源特点为：贫多富少、原矿品位低、采选困难。同时，我国铜矿平均品位仅为0.78%，储量在200万t上的矿床的品位大都不超过1%。目前，品位在0.2～0.3%的铜矿已被开采。由于矿石品位较低的原因，铜冶炼过程会产生大量炉渣。我国每年铜冶炼产渣约400～500万t，至今已累计约5000万t以上，这些渣中含有相当数量的贵金属和稀有金属，长期堆放不仅大量占用土地，还严重污染环境，更是严重的资源浪费。因此，开发利用二次资源成为实现可持续发展的重要途径。 本项目日处理铜炉渣2000t，年处理铜炉渣40万t，原矿铜品位3.5%。年产铜精矿47000t，铜品位24%，铜回收率80.57%，尾砂353000t。 生产工艺 本项目选矿采用两段闭路破碎、二段闭路磨矿、一段粗选、两段扫选、一段精选的工艺流程，选矿药剂为添加调整剂氧化钙、捕收剂为丁胺黑药、丁黄药组合。 破碎工序：铜炉渣采用密闭的带式输送机输送至粗料仓，铜炉渣最大块度350mm，由振动给料机送入颚式破碎机，粒度从~350mm碎至~100mm，然后进圆锥破碎机进行细碎，细碎产品（<15mm）送至筛分车间，振动筛筛上大料返回到圆锥破碎机进行细碎，筛下料经胶带运输机输送至粉矿仓。 磨矿工序：采用两段闭路磨矿，一段由一台MQG2436格子型球磨机与一台2FG-20螺旋分级机组形成闭路，共4个系列；磨矿细度要求达到-0.074mm占55%；二段磨矿由一台MQY2436溢流型球磨机与FX350*4旋流器组形成闭路，共4个系列，磨矿细度-0.074mm占79.12%。二段磨矿排矿与一段分级机溢流一起由渣浆泵扬送至水力旋流器给矿管，水力旋流器底流进入二段磨机，溢流流至浮选。
世上无难事，只要肯攀登 铜冶炼渣中铜的综合回收 铜冶炼渣选矿与自然矿石相比，选矿多一道炉渣缓冷工序，这也是渣选矿与自然矿石选矿最大差别之处，钢冶炼炉渣实际是一种人造矿石，这种矿石中的铜矿物颗粒与相组成取决于炉渣冷却方式与冷却速度，炉渣的冷却方式有三种：自然冷却、水淬、保温冷却+水淬，其中保温冷却+水淬有利于铜的浮选回收。炉渣中铜矿物的结晶粒度大小和炉渣的冷却速度密切相关，炉渣缓冷有利于铜相粒子迁移聚集长大，即在炉渣的缓冷过程中，炉渣溶体的初析微晶可通过溶解-沉淀形成成长，形成结晶良好的自形晶或半自形晶，同时有用矿物因此扩散迁移、聚集并长大成相对集中的独立相，使其易于单体解离和选别回收。目前，我国铜冶炼渣年产1100 万吨，含铜27.5 万吨，是二次铜资源的重要组成部分。铜冶炼炉渣的处理方式主要有火法贫化、湿法浸出和选矿富集几种。火法贫化的弃渣含铜高、能耗高、环境污染严重;选矿富集工艺虽然渣缓冷场占地面积大，基建投资较高，但铜回收率较高，选矿尾渣含铜可以控制在0.3%以内，并且渣中金银回收率较高、能耗低、成本低，因而被广泛应用。国内采用选矿富集处理铜冶炼渣的企业主要有白银有色集团、江西铜业集团、铜陵有色集团、大冶有色集团及祥光铜业集团等。 江西铜业贵溪冶炼厂、山东阳谷祥光铜业冶炼厂目前已成功应用铜冶炼渣缓 冷半自磨+球磨铜矿物浮选。新工艺，有效解决了铜冶炼渣中铜晶体粒度过细 导致难以单体解离、常规破碎因冶炼渣中夹带冰铜块导致的中细碎设备生产能力和运转率低等一系列技术难题，实现了钢冶炼渣中铜的有效回收。3 年应用数据表明，对于含铜2.7%左右的铜冶炼渣，获得的铜精矿品位大于26%，尾渣品位含铜低于0.3%。 白银有色集团排渔场堆存的白银炉渣约为700 万吨，并且毎年还在产出新的
?铜的冶炼 ?从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品。 ?A．电解铜与精铜 ?工业上使用的铜有电解铜(含铜99.9%～99.95%)和精铜(含铜99.0%～99.7%)两种。 前者用于电器工业上，用于制造特种合金、金属丝及电线。后者用于制造其他合金、铜管、铜板、轴等。 ?B．铜的冶炼工艺 ?铜冶金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 ?下面我们具体了解一下火法冶炼与湿法冶炼(SX－EX)两种炼铜方式。 ? a.火法炼铜: ?通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。?除了铜精矿之外，废铜也是精炼铜的主要原料，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑（铜材的产出比约为50%），一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜（品位在90%以上）；黄杂铜(电线)；含铜物料(旧马达、电路板)；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。 ? b.湿法炼铜: ?一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜为电积铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 ?其工艺流程图如下：其中铜的萃取（铜从水层进人有机层的过程）和反萃取（铜从有机层进人水层的过程）是现代湿法炼铜的重要工艺手段。 ?火法和湿法两种工艺有如下特点： ?(1)后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。 ?(2)后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。 ?(3)前者的成本要比后者高。