电厂节水重要举措－－干除灰、干除渣技术应用及废水的“零”排放
——国网北京电力建设研究院刘振强
2006年09月04日14:20:32
编者按：火电厂的水源主要为天然的地下水和地表水。2000年，全国火电厂发电水耗平均为4.2kg/kW.h；经过三年的技术改造（主要是干除灰技术的应用和废水回用），该值已经降至3.2 kg/kW.h；其中，采用干除灰的电厂发电水耗已经降至2.5kg/kwh以下。所谓废水的“零”排放，即电厂将其产生的废水通过处理后回用，可以替代火电厂30%以上的新鲜水，节水潜力巨大；同时又可以减少电厂的废水外排量，减轻对环境的污染。
国内干除灰、干除渣的综合应用及展望
在上世纪80年代中期前，国内灰、渣的输送均采用水力除灰（渣）方式，环境污染严重，耗水量耗，设备维护量大。
在随后的几年中，国内部分新建电厂先后从国外输灰公司引进干式除灰系统及其相关技术，如德国MILLOR公司的双套管密相气力输灰技术、美国UCC公司、英国CLIDY公司的单管密相气力输灰技术。随之干式输灰技术逐渐被广大电厂用户接受并得以迅速推广。进入90年代后期，国内新建电厂输灰系统均采用干式输灰技术，部分运行电厂原有的水力除灰系统也在逐步改造为干式输灰系统，水力除灰技术已经逐渐退出除灰领域。
目前，国内干灰输送技术最有代表性的是国网北京电力建设研究院的双套管密相气力输灰技术和英国CLIDY公司小仓泵单管密相气力输灰技术。双套管气力输灰技术以其独特的双管输送机理和在输送过程中对物料产生不断的紊流和扰动作用，不堵管，在中长距离物料输送领域有着明显的技术优势；双套管密相气力输灰技术获2006年度国家电网公司科技进步一等奖，其关键设备已经完全实现国产化。而在短距离除灰领域，小仓泵单管密相气力输灰技术其经济性占有优势。
在输渣领域，水力除渣技术从最早的灰渣混合排放过渡到浓缩机－渣浆泵－脱水仓系统，但环境污染严重，耗水量耗，设备维护量大的弊端仍难以有效解决。到90年代初，国际上出现了大刮板捞渣机和钢带干式输渣机的技术，除渣技术逐渐向更高浓度水力除渣和干式除渣技术领域过渡。
我国最初成套进口大刮板捞渣机，经过几年的自主创新，除核心部件仍依赖进口外，基本实现了国产化。90年代后期，我国成套进口了钢带干式输渣机产品，并在三河电厂
2×350MW机组应用，由于技术垄断、造价昂贵限制了推广应用。随着拥有我国自主知识产权的干排渣技术出现，以钢带输渣机为主体设备的干排渣技术逐渐被广大用户所接受而得以迅速推广。国网北京电力建设研究院自1999年承接原国电公司科技攻关项目以来，已有40多台套的供货业绩，技术获2005年度国网公司科技进步一等奖，国家发明专利3项，经专
家技术鉴定已达到国际领先水平。目前，干排渣技术已在600MW及以上机组应用，由于其技术经济性的优势，逐步成为市场主流产品。在国外，运行机组在逐步用干排渣技术改造原有刮板捞渣机系统。
在灰渣的综合应用领域，干灰（渣）的应用价值要高于湿灰（渣），灰渣利用已经从最初的道路施工填埋、水泥添加剂逐步向高附加值产品过渡，如高掺量粉煤灰砖、建筑砌块以及真正高附加值的超细灰、飘珠、微珠等。特别是近几年来，粉煤灰的分选技术和相关设备的研究是目前该领域的一个重点研究方向。相比较于干灰，干渣的综合利用价值更高，有着一更为广阔的应用前景。
干除灰、渣设备经过我国技术人员多年的自主创新，基本实现了国产化、替代了进口；经过大量工程应用，证明技术成熟、性能可靠、满足生产运行需要；国产化产品降低工程造价达50%以上；备件及售后服务更具有进口设备无法比拟的优势，大大降低运行费用。
火电厂废水”零”排放系统
火电厂的废水零排放与节水是相辅相成的。所谓废水零排放，主要是指污染物的零排放，即采取措施不向外界排出对环境有任何不良影响的水，进人电厂的水最终以蒸汽的形式进人大气，或是以污泥等适当的形式封闭、填埋处置。实现零排放，电厂必然可以最大限度的提高水的利用率，减少电厂的总用水量，同时最大限度的保护水环境，最终实现电厂经济效益、社会效益的全面改善。
火电厂废水零排放系统主要通过以下几个子系统实现：
火电厂循环水系统的“零”排放
循环水损失主要体现在排污损失上，当浓缩倍率越大，排污损失越少，但浓缩倍率的过分提高并不经济，因此在电厂水系统中，冷却塔仍产生大量排污水。排污水可通过串级使用分别用于作灰渣处置系统补充水、烟气脱硫装置用水、煤处理系统灰尘抑制用水以及其他使用低质水的场合，但由于冷却塔的排污水量要远大于以上低质水用水量，故需采取节水措施对冷却塔排污水进行处理后回用，才能达到节水、减少排放的目的。
除灰系统的“零”排放
水力除灰系统的用水水质要求不高，宜优先使用经废水处理装置处理后合格的排水，不足部分则由循环水系统的排污水补充。水力除灰系统中耗水量大，水质较差，处理难度大、费用高。因此新建电厂设计中大都采用干除灰、除渣技术，不需排水。对于已建电厂的水力除灰系统，其零排放措施是将冲灰水进行沉淀处理后回用，形成闭路循环，使冲灰系统只补水，不排水。
工业用水系统的“零”排放
除油污水单独处理外，电厂的其它工业废水一般集中处理后回用。电厂的工业废水由于水质成分比较复杂，其处理工艺一般采用物理化学法。工业废水集中处理后可回用于煤场喷洒、输煤系统喷洒、干灰搅拌、排渣系统和部分冲洗用水系统，也可以作为循环水系统的补充水。目前已经应用此系统的大型电厂一般都是引进美日等国外的成套技术。
生活污水的“零”排放
电厂生活污水由于BOD含量高、可生化性较好且含盐量不高，一般采用生物处理即可达标，再加上石灰处理、杀菌过滤等深度处理后其出水水质可达到回用水质，即作为循环水系统补给水、冲灰用水、绿化用水等，最终实现生活污水的零排放。目前生活污水的生化处理装置技术比较成熟，大都选用活性污泥法与生物膜法相结合的工艺。国网北京电力建设研究院（原国电电力建设研究所）在山西省侯马发电厂，于国内率先采用城市市政污水及电厂生活污水，经过生物膜流动床处理和石灰＋杀菌过滤处理回用于电厂循环水系统，自2002年投入运行至今运行良好，日处理量为10000m3，产生巨大的经济效益和社会效益。
脱硫废水、含油废水及煤场废水的“零”排放
脱硫废水含有重金属污染物，宜单独进行处理，常用工艺采用“加药混凝沉淀+过滤”，它可将重金属污染物转化成污泥后通过沉淀过滤除去，达标后的污水再汇人厂区工业废水集中处理系统统一回用。含油废水水量小，污染物单一，常用工艺采用“油水分离器+后絮凝过滤”，它可以作为原煤加湿系统和冲灰系统的补水。煤场废水的污染物主要是SS，使用高效混凝剂处理SS，可以使煤场废水形成闭路循环，不排污水。
雨水系统的“零”排放
由于雨水水质较好，处理较简单，电厂所排雨水在极端缺水地方也可考虑回收利用，经过简单的“沉淀＋过滤”工艺后可并入工业废水集中处理系统中统筹考虑。
高浓度废水的处理、处置
高含盐量废水的最终处置一般通过蒸发途径。其他高浓度水可通过特殊的处理技术加以处理，如高浓度锅炉酸洗废液可以通过炉内焚烧处置，也可使用化学氧化剂将其氧化后再作进一步处理或去蒸发池最终处置。
综上所述，电厂废水的零排放技术主要通过选择合适经济的水源、减少用水量、尽量采取清洁生产工艺减少污染物产生量、提高水的利用率、严格监控污染物排放等途径来实现。在零排放系统设计中，可结合当地的地理环境，对电厂的水和废水的来源、流程及其对策有一综合性的考虑，并尽量使用较低质量的水，以降低系统运行的费用、提高水资源的重复利
用率。而目前国内火力发电厂由于技术、设备、经济等各方面的原因，尚难以实现严格意义上的全厂废水零排放。
火力发电厂除渣系统技术及应用 发表时间：2019-03-05T14:44:26.940Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：高名园[导读] 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。中国能源建设集团黑龙江省电力设计院黑龙江哈尔滨 150078 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。通过在火电厂中应用干除渣技术，原水力除渣系统得到有益简化，还具有了节电、节水等特点，经济效益好。关键词：火电厂；除渣系统；干除渣技术；锅炉某火电厂总装机容量4×200MW，配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉（HG670/140-13型）。水浸式捞渣机将炉底渣捞出，然后将其破碎处理，最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池，由渣浆泵将其输送至厂外。针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题，为了有效解决上述问题，该企业结合自身实况，最终选择了以钢带式输渣机为主的 干排渣系统。 一、影响锅炉结渣的因素 1.灰渣特性。灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。灰熔融温度特性同灰的成分有关，一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度，碱性氧化物则相反。同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。 2.锅炉设计因素。锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。由于锅炉设计的不同，同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用。 3.锅炉运行因素。煤粉细度、锅炉负荷及烟气温度均会影响结渣。煤粉过细将使煤粉气流着火快，燃烧区域局部温度升高，会加剧燃烧器喷口及其周围水冷壁结渣；煤粉过粗易造成炉膛上部和过热器结渣。锅炉负荷增加过多会使结渣增加，烟气温度的增加也将加剧结渣。适当加大过剩空气量能加大炉膛内氧化区范围，从而减少结渣。灰分中FeO和Fe都比Fe2O3熔点低。铁在较强的还原性气氛中，主要以纯铁存在；在一般性还原气氛中，则主要以FeO状态存在；而在氧化性气氛中，则呈Fe2O3状态。因此，灰熔点和灰渣结晶温度在还原性气氛中比在氧化性气氛中低。国外某燃用褐煤的500MW机组，将设计过剩空气量取值为30%~40%（体积百分数），以限制炉膛出口温度。 二、干除渣技术的基本工作原理当锅炉处于运行状态时，因冷灰斗落下的热灰渣，通过炉底排渣装置落至钢带式输渣机呈持续运作状态的输送钢带上，会随着输送钢带呈低速移动。受锅炉内部的负压影响，经钢带式输渣机壳体周围的通风孔，会进入一定的冷空气，这些冷空气会逐渐冷却在输送钢带上的热灰渣，使之再次燃烧，完成高温炉渣与冷空气之间的热交换，当冷空气受热，温度升至300～400℃时进至炉膛，而灰渣经冷却降至低于200℃时，便会被输送至碎渣机。对于炉底渣，其经过碎渣机完成破碎处理后进至中间渣仓，如果此仓发出高料位信号，炉底渣便会从中间渣仓，通过电动锁气给料机，被送至负压输送管道，经三级气固而分离完成过滤后，气体首先会冷却，然后经负压罗茨风机，实现外排，而炉渣会被收集至灰罐；如果罐内有高料位信号发出，炉渣便会通过卸灰球阀而被卸至储渣仓，最后在仓底被汽车送出。 三、系统主要组成炉底排渣装置位于钢带式输渣机与锅炉储渣斗之间。此机储渣斗间，依据金属膨胀节实现连接，并对渣斗的膨胀予以吸收。此机能够较好地防止大体积结焦渣块对输送钢带可能造成的冲击，另外，还能实现压头、预破碎处理。对于格栅而言，则能最大化降低炉膛辐射热对输送钢带所带来的影响，还能减少其热负荷。除此之外，还能将锅炉储渣斗出口关闭，便于后续更加方便地检修设备。此机结构与关断式闸板门较为类似，由驱动液压缸、隔栅、箱体、钢结构支架及挤压头等组成。共2套锅炉储渣斗，每套均有挤压头2对，油缸驱动共16个，缸挤压力60kN，出料粒度不大于280mm。在箱体外，设置有摄像监视器，能够对炉底排渣情况进行实时性监控。如果出现结焦状况，则需及时进行处理。如果有较难挤碎的焦块，可以运用专用工具，将相应隔栅抽出，使其落至输送带上，或细致观察窗手孔，进行人工破碎。 2.钢带式输渣机在干排渣系统中，钢带式输渣机为其核心设备，通常将其安装于炉底排渣装置出口处。此机由箱体结构、拖链刮板组件、输送钢带组件等组成。对于钢带输送部分而言，则由驱动机构、张紧机构、托轮、侧向限位轮及耐高温输送网带等构成；刮板清扫部分由张紧机构、托轮、链条及驱动机构等构成；箱体外侧设置有能够进行调节的进风口，而在箱体顶部，则有主进风孔2个，能够依据出渣量自动调节。针对拖链刮板张紧、输送带，则选用的是液压张紧方式，液压破碎机与压力源共用一套。另外，其内部还设置有蓄能罐。 3.碎渣机 此机实为一种单辊碎渣机，主要用作破碎炉底渣，提升冷却效果，出料粒度最大为15mm。 4.电动锁气给料机此机功能为把中间渣仓当中的炉底渣，比较均匀地送至负压输送管道，并对送料时的系统负压进行维护。 5.干除渣控制系统对于干除渣系统而言，其配置有先进的PLC自动控制系统，经CRT操作员站能够检测与控制储渣仓、碎渣机、炉底排渣装置、钢带输送机及负压输送系统等，确保系统的安全运行。系统将现场总线技术（PROFIBUS），用做现场设备与工程师控制站之间的信息交换系统，将网络通讯技术与工控的集散控制系统相融合，仅需2根电缆便能传输所有信息。 四、干除渣改造内容安装破碎机、给料机、碎渣机、中间渣仓、储渣仓，进行锅炉水封槽改造。加高水封槽内部的挡水板，从之前的水封槽内槽溢流，更改成外槽溢流，将溢流水外排至炉零米汽机侧的沟道中。对于水封槽供水而言，则从原先的除灰水更改成工业水，设置2个浮球阀，经水封槽水位，对工业水供水量进行有效控制。拆除锅炉冷灰斗喷嘴及附属供水管，避免由此而造成的漏水情况。此外，还应安装控制设备，进行系统调试、试运。 五、经济效益分析
电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述 文摘本文详细介绍了火力发电厂气力输送（干除灰）系统的工作流程和控制要求，仓泵气力输送技术开始在国内的运用，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展并且气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高。 发电厂控制系统采用OMRON公司的C200H可编程序控制器,并在仓泵的输灰控制系统中的应用，实现了对仓泵的进料，进气，排气，出料等过程的计算机控制。本文给出了具体的实施方案，由该装置所构成的控制系统运行正常，其综合效益十分明显。 一、系统构成简介 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁。如： ①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀，进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀，以防止返灰；②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀，以防灰管堵塞或堵塞故障变大；③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀，防止堵管；④在进风阀未完全关闭时，闭锁大开放气阀和进料阀；⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时，连锁打开出料计进风阀进行出料； 当空气母管压力降到规定值后，连锁关闭进风、出料阀，停止出料；另外还者有阀门故障检测系统，当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时，则发出声报警信号，提醒运行人员，该阀门已卡，应立即进行处理。 二、气力输送管中颗粒的运动状态 气力除灰是一种以空气为载体的方法，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。在输送管中，粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比不同有显著变化，气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀；气流速度越小，粉粒则越容易接近管低，形成停流，直至堵塞管道。 通过实验观察到某些粉体在不同的气流速度下所呈现的运动状况具有下面六种类型： （1）均匀流当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上及以接近均匀分布的状态在气流中悬浮输送。 （2）管底流当风速减小时，在水平管中颗粒向管底聚集，越接近管底，分布越密，当尚未出现停址。颗粒一面做不规则的旋转或碰撞，一面被输送走。 （3）疏密流当风速在降低或灰气进一步增大时，则会出现疏密流，这是粉体悬浮输送的极限状态。以上三种状态为悬浮流。 （4）集团流疏密流的风速再降低，则密集部分进一步增大，其速度也降低，大部分颗粒失去悬浮能力而开始在管道底滑动，形成集团流。粗大的颗粒透气好容易形成集团流。集团流只是在风速较小的水平管和倾斜管中产生。在垂直管中，颗粒所需要的浮力，已由气流的压力损失补偿了，所以不存在集团流。 （5）部分流常见的是栓塞流上部被吹走后的过度现象所形成的流动状态。 （6）栓塞流堆积的物料充满一段管路，水泥及粉灰煤灰一类不容易悬浮的粉粒，容易形成栓塞流。它的输送是靠料栓前后压差的推动。与悬浮流输送相比，在力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在原则性区别，即悬浮流为气动力输送，栓塞流为压差输送。 2.1 气力除灰技术特点 气力除灰是一种以空气为载体，借助于某种压力设备在管道中输送粉煤灰的方法。气力除灰技术具有如下的特点： （1）节省大量的冲灰水； （2）在输送过程中，灰不与水接触，固灰的固有活性及其他特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用； （3）减少灰场占地； （4）避免灰场对地下水及周围大气环境的污染；
机械除灰、除渣系统技术协议 甲、乙双方就乙方向甲方提供的35T/H双循环锅炉配套机械除渣、除灰系统的技术问题进行了讨论和洽谈，并达成如下技术协议。本技术协议是合同不可分割的一个组成部份，与合同具有同等的法律效力。 一．系统描述 本规范书中的机械除渣、除灰系统用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣以及锅炉烟尘产生的粉煤灰；除渣系统采用干式机械除渣方案。锅炉下设有冷渣器，从锅炉冷渣器排出的温度≤90℃的渣进入刮板输送机，经一级输送后到达斗式提升机，由斗式提升机最终送至渣仓中储存；除灰系统采用干式机械除灰方案。锅炉尾气设布袋除尘器，由除尘器灰斗排出的粉煤灰进入链式输送机，经一级输送后到达二级输送机进料口，最后到达斗式提升机，由斗提机最终送至灰仓中储存，定期由灰渣承包方运走。 系统采用连续运行方式。 锅炉冷渣机出口除渣系统设埋刮板输送机1台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；刮板机与斗式提升机均采用耐磨耐热型。设置1台直径φ5m的渣仓，有效容积为75m3，渣仓为全钢结构。渣仓配带就地控制小室，用来进行卸渣的运行操作。渣仓贮渣筒体设高低料位计。 布袋除尘器除灰系统设链运机2台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；输送机、提升机均采用耐磨、耐热型。设置1台直径φ5m的灰仓，有效容积为 75m3，灰仓为全钢结构；灰仓顶部配置1台小型布袋除尘器，灰仓配带就地控制小室，用来进行卸灰的运行操作。灰仓贮灰筒体设高低料位计。 设备配置如下： 1.1 埋刮板输送机 设备运行方式：连续 设备布置位置：锅炉房零米层内 设计出力：5 t/h 埋刮板输送机设备长度：约15 m，数量 1套 1．2 斗式提升机 设备出力： 5 t/h 提升高度：零平面至渣仓顶部 设备运行方式：连续 设备布置位置：刮板输送机末端，锅炉房外，渣仓旁。 设备高度：约17 m 设备数量：2套 1．3 渣仓： 直径φ5m ，有效容积不小于75 m3，全钢结构。 下部5m标高处设卸料设备安装平台；零米层可开进运渣汽车。 设备布置位置：锅炉房外。 1．4链运机
锅炉除渣系统设计 一台 200MW 机组 670t/h 褐煤锅炉，每天排出的灰渣量约为 150～200 吨，因此锅炉的除渣问题显得日益重要。如何破碎、排放、输 送这些灰渣，既要符合环保要求、节约能源、水源，又要考虑灰渣 的综合利用，将是电厂急需解决的重大问题之一一整套的锅炉除渣 设备应包括以下三个主要部分： a.灰渣的排渣设备、粒化设备或碎 渣设备（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣机等）； b.将灰渣运送到堆 灰场的设备（包括各种机械卸渣设备、捞渣设备、输送设备等）及 系统； c.利用灰渣中热量的设备（如各种热交换器、蒸发器和空气 冷凝器等）。除渣设备的设计计算和选用需根据以下五个主要方面：1.锅炉燃用煤种的特性和煤灰数量及其物理和化学性质； 2.锅炉的 燃烧方式和排渣方式； 3.锅炉的容量； 4.电厂的水源条件； 5.环 保条例。煤灰的熔融性（灰熔点）和流变特性（粘温特性）与煤灰 的结渣特性有密切关系，于燃用结渣性较强煤的电厂，其除渣设备 在运行中出现的问题较多。例如：刮板式捞渣机经常会发生断销、 断链、叠链、链条掉道和卡涩，磨损快、不易排出较大焦渣，刮板 易弯曲变形；湿式水封斗除渣设备的活塞缸和灰渣闸门的密封圈老化，闸门密封性差，排渣时经常被渣卡住、打不开；辊式碎渣机被 大渣卡死；锤击式碎渣机的锤头磨坏、脱落、机体震动和格蓖易被 灰渣堵塞等。发生上述问题时锅炉必须立即减负荷运行，及时排除 故障，有时甚至需要停炉处理，将失灵和损坏的碎渣设备机构拆除，形成炉底开放式连续除渣。使炉底大量漏风进入炉膛，影响炉内燃 烧稳定，汽温升高，热效率降低，风机电耗增大，当灰渣颗粒中 SiO 2 /Al2O 3 >10 时大块焦渣有很高的气孔率（大于60%）和较 大的表面积，炉内结渣严重时，将近800～900℃的大块高温焦渣不 易粒化和破碎，许多大渣突然掉落水封斗中将会产生瞬时汽化，造 成气压聚增，引起爆炸。可见：除渣设备的好坏将直接影响到锅炉 的正常运行。随着燃料灰分和水分的不同，锅炉排出的灰分数量变 化范围就很大。例如：一台燃用灰分为 15%的次烟煤（30%水分）的 锅炉所产生的总灰量几乎为同等容量锅炉燃用灰分为 10%的高热值、中等挥发分贫煤所产生的灰量的三倍。锅炉的燃烧方式和排渣方式 不同所引起的排渣量变化也很大。例如：链条炉和抛煤机炉的排渣 量占总灰量之比可达60～85%，而煤粉炉一般只占20～40%；液态排 渣炉比固态排渣炉的排渣量要多得多。电厂的水源条件及灰场大小 是决定灰和渣处理系统选用形式（干式或湿式除灰渣系统，干式循 环水或闭式循环水系统）的前提条件。输送灰渣的水中的油和油脂，全悬浮固形物，PH 值等水质标准是否超过环保规定标准，也是选择
电厂除灰系统存在的问题及解决方案分析除灰系统自投运以来，出现了诸如空预器和省煤器灰斗气化斜槽甚至落灰管堵塞、电除尘器灰斗积灰、压力罐底部的输灰管道磨损穿孔、压力罐上下部的进气阀及其相邻管道被磨穿、压力罐内下部喷嘴磨损、乏气管道气动阀门磨损泄漏、输灰阀的密封垫频繁损坏、电除尘器第四电场灰斗乏气管道堵塞、输灰管道膨胀节泄漏、电除尘器阳极板结垢、个别电场不能正常投运等等的问题。这些问题一方面造成设备区域的环境污染，另一方面则增大了日常的维护量，同时对设备及系统安全运行有直接影响，甚至造成输灰系统被迫停运。 以上问题均可归纳为结垢及堵塞、磨损二大类。围绕以上两方面问题分别从设计、设备、安装、调试、运行等方面进行分析。 1.设计方面 一是蒸汽吹灰(包括炉膛吹灰，烟道吹灰以及空预器蒸汽吹灰)时造成烟气中附加的蒸汽量过大；二是吹灰时蒸汽达不到要求的过热度，尤其是空气预热器吹灰蒸汽的过热度与设计值相差较大；三是锅炉燃用煤质发生变化所产生的粒状灰粒；四是锅炉烟道中导流板上的耐火浇注料脱落的硬质颗粒，而灰中异物则是在安装施工过程未及时清理的施工垃圾。 2.设备方面 一是设备接合面较多，严密性不足，造成雨、雪天积水内漏；二是当灰粒稍大后，气化风不能完成对灰粒的流化作用；三是设备不能满足膨胀要求。 3.安装方面 一是没有完全按照要求进行密封，造成设备内部雨水渗漏；二是对管道支架沉降不一，而使管道直线度发生变化；三是安装中个别地方缺件、少件。 4.调试方面 调试的作用是系统、设备的运行程序和方式做最合理的安排，比如设备启、停的先后顺序，设备在不同工况下的运行参数，设备、阀门行程高度等等，在这里存在的问题是阀门的行程不到位，手动阀的开度一成不变，气动阀在关闭又个别关不到位，仍有内漏现象。 5.运行方面 吹灰时应保证吹灰蒸汽的过热度，而在操作时，无法进行蒸汽过热度的监测，使过热度未达要求时即开始进行吹灰，使水蒸汽的结露点提前。 针对前面对输灰系统中，使用阀门的情况所出现的问题，国内知名专家郝总给出了合理的改进方案。 一是在蒸汽吹灰前，延长吹灰蒸汽管道的疏水时间，使吹灰蒸汽的过热度达到系统能力的最高值；二是保证受热面清洁时，减少吹灰的次数；三是对电除尘顶部所有的泄漏点加以密封处理；四是对灰斗、落灰管增加适当的保温；五是保证灰斗压力罐加热装置的正常投运。 设备调整方面，在对除灰系统检修后，一是对管道内的积灰进行吹扫；二是对新更换及原有阀门的状态进一步核实，并保证每台阀门的行程到位；三是对设备的滤网进行清理，保证设备在最佳出力状态下运行。在灰粒粗大问题上，一是尽量采用设计煤种；二是及时清理磨煤机分离器，保证煤粉细度。
三期除灰系统启动及检查 一、除灰水泵的启动检查（以#5炉为例） 01、确认捞渣机在正常工作位置（相对移出检修位置）。 02、确认捞渣机各人孔门及放水门关闭。 03、确认渣井液压关断门已全部放下到位。 04、确认渣井上水封供水环形母管到上水封各手动门开启，到渣井间壁面喷淋冷却水手动门 开启。 05、开启除灰水泵至渣井上水封供水环形母管两个手动门。 06、捞渣机补水电动门可根据捞渣机水位手动开关。 07、开启捞渣机链条冲洗水手动门。 08、开启除灰水泵至捞渣机减压阀前手动门。 09、开启除灰水泵至捞渣机减压阀前后就地压力表手动门。 10、关闭#1、#2渣仓反冲洗电动门，手动总门可根据具体情况开关。 11、关闭除灰水泵出口母管至#1、#2排泥泵入口注水手动门，关闭除灰水泵出口母管至#1 高效浓缩机底部反冲洗手动门。 12、确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰用水手动门开启。 13、开启清水池补手动门开启，开启补水电动门补水到2.8m关闭备用。 14、准备运行除灰水泵（#1或#2）本体及电机检查。 15、开启工业水至除灰水泵总门。 16、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）封水手动门。 17、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）轴承冷却水手动门，并根据排地沟水量调节开度大 小。并检查地沟排水通畅。 18、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）进口电动门。 19、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）出口电动门。 20、准备运行除灰水泵（#1或#2）开关送电，变频器指标正常。 21、准备运行除灰水泵（#1或#2）转速设定为0rpm。 22、启动准备运行的除灰水泵（#1或#2），逐步增加到合适转速。 23、检查系统无泄漏，特别是排泥泵入口注水手动门不能内漏。 24、清水池水位低后及时开启补水电动门补水。 二、渣浆泵（100ZDLG-18）的启动检查 01、开启分配槽至准备运行高效浓缩机手动闸板门。 02、准备运行渣浆泵及电机本体检查。 03、确认除灰水泵已运行，捞渣机已经溢水。 04、确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰用水手动门开启。 05、开启循环水至#5、#6炉手动总门。 06、开启循环水至炉底集水坑手动门。 07、开启炉底集水坑补水手动门。 08、检查炉底集水坑自动补水门正常。 09、开启工业水至#5、#6炉手动一、二次总门。
目录 1. 编制依据 (1) 2. 调试目的 (1) 3. 系统简介 (1) 4. 设备规范 (1) 5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6) 6. 调试工作内容 (7) 7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7) 8. 组织分工 (9) 9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)
1. 编制依据 1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版） 1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002） 1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲 1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表 1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。 3. 系统简介 国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。 除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。流程如下： 电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走 │└→湿式搅拌机┘ └→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池 除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。其流程如下： 锅炉底渣→螺旋捞渣机→渣浆池→渣浆泵→灰渣前池→一级灰浆泵→二级灰浆泵→灰场石子煤除渣系统的流程如下： 石子煤→固定石子煤斗→移动石子煤斗→汽车运至石子煤堆放场 4. 设备规范 4.1 空压机系统主要设备规范见表1：
火电厂锅炉除渣运行方式比较 摘要：本文主要针对火力发电厂锅炉除渣的干式和湿式除渣系统的运行方式、运行特点做了对比分析，并对两种除渣运行方式中常见的问题和对策做了说明。 关键词：火力；电厂；锅炉；除渣；运行方式 目前国内燃煤电厂大多采用机械式除渣系统。机械排渣系统具体又分为2种。一种是固态除渣炉（即干式除渣），炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。适用于燃用灰熔点较高的煤。二是液态除渣炉（即湿式除渣），炉底有保温熔液池。熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出。在液态排渣炉中，燃烧器附近的水冷壁上，都涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度。因此，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，再从渣池的渣口流出。在液态排渣炉中，着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。例如无烟煤和灰熔点低的燃料。本文将就两种锅炉除渣运行方式做一对比分析。 一、两种除渣系统介绍 1、干式除渣系统运行方式 干式除渣系统方式适用于燃用中低灰份煤种的锅炉，因为该种方式一般要求用于冷却锅炉干渣的风量不高于锅炉总风量的1%。系统一般由两部分组成。第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却及粉碎。第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、采用机械输送直至渣仓(库)贮存。干式除渣系统是每台炉设1台风冷式排渣机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有200～300%的余量。干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈纲板组成，空气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣燃烧并冷却。传送带由ф800mm不锈钢驱动鼓驱动，带速很低，约50cm/min。尾部的转向鼓设有自动气力张紧装置，以保证传送带的张力。为了冷却传送带上的炉底渣并使其继续燃尽，在传送带下和排渣机头部设有进风管，利用炉内负压就地吸风，进风量约为锅炉总燃烧风量1%左右，保持炉风风温400℃左右，回收了渣的热量，提高了锅炉效率。同时将850℃的炉渣在传送中冷却，温度降到100℃左右，进入碎渣机，经斗链式提升机(或负压系统)送至渣仓贮存。贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式双轴搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户。整套系统采用程序自动控制，贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。 2、湿式除渣系统运行方式
火力发电厂除灰专业试 题 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
除灰专业试题 一、填空 1.空压机启动前应关闭门开启门。 （出口、排气） 2.仓泵进料与向外输送是进行的。（交替） 3.液压关断阀应处于或状态。（全开、全关） 4.电除尘器按工作原理分为除尘器和除尘器。 （机械式、电气式） 5.煤化工动力分厂两台炉共用渣仓，5号炉用一个渣仓。（ 1台、单独） 二、选择题 1.气力除灰系统中管道容易（B） （A）结垢；（B）磨损；（C）堵灰；（D）腐蚀。 2.减压阀是用来（B）介质压力的。 (A)增加；（B）降低；（C）调节；（D）都不是。 3.参加扑救火灾的单位和个人都必须服从（B）的统一指挥。 （A）车间主任；（B）火场总指挥；（C）厂长；（D）班长。 4.防止灰斗中灰结块堵灰，一般在灰斗处设有（B）。 （A）锁气器或水封；（B）灰斗加热装置；（C）引风机；（D）吸风机。 5.气力除灰设备一般采用（A）控制系统。 （A）气动；（B）电动；（C）液动；（D）手动。
三、判断题 1.气力除灰系统一般用来输送干细灰（√） 2.仓泵只以压缩空气为动力，不需要其他动力源（√） 3.罗茨风机内的两个叶轮的旋转方向相同（×） 4.正压气力除灰的输灰管宜直接接入储灰库，排气通过布袋收尘器净化 后排出。（√） 5.电气除尘器结构庞杂、造价高，但有很高的除尘效率。（√） 四、问答题 1.除尘器的作用是什么 答：除尘器的作用是将飞灰从烟囱中分离并清除出去，减少它对环境的污染，并防止引风机的急剧磨损。 2.通常所说的“七漏”是指什么 答：“七漏”是指漏气、漏水、漏风、漏油、漏灰、漏煤、漏粉。 3.液压关断门的作用是什么 答：锅炉渣斗与钢带机之间设液压关断门，用于排渣机输送系统发生故障时检修方便。 除灰专业试题 一. 填空： 1.电动机试运时，轴承温度不高于摄氏度。（75） 2.在除灰系统运行中，斗提机与碎渣机的启动顺序是先启 再启。（斗提机、碎渣机） 3.锅炉水封槽的作用是。（防止向炉膛漏风）
火电厂气力输灰及其控制 【摘要】文章首先对气力除灰系统进行概述,在此基础上,对其工作原理、工作特点、及工作效果和作用进行分析,然后说明PLC控制系统在其中的应用。 【关键词】气力输灰系统;火力发电厂；PLC控制系统 1.概念： 1.气力除灰系统概述①大庆油田热电厂有3 台200mw 发电机组,电除尘分成双室四电场, 一.二.电场灰斗各配置一台ct2.5 型气力喷射泵.三电场各配置一台ct②系统配置4 座φ12 m 的平底接收灰库,每座灰库底下设置2 个卸灰口,一个口设置一台散装机,将干灰装车外运,在每个灰库的库顶设置一台dmc72 型脉冲式布袋除尘器用于输送排气,并设置压力真空释放阀和高低料位计,气化槽气化系统设置2 台罗茨风机. 2.系统工作原理 2.1ct2.5 型低压力连续输送泵工作原理该输送泵由均匀给料器和送料器两部分组成.给料器完成均衡给料,并具有锁气功能,他将物料由常压压入低正压系统中,送料器利用喷嘴,将物料与输送气体均匀混合,并将物料送入到输送管内,利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地.该系统选用罗茨风机作为输灰的压力源. 2.2 脉冲式布袋除尘器工作原理含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗.含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出.压缩空气由固定螺杆式空压机提供,气包压力≤0.40mpa 空压机自动启动,气包压力≥0.75mpa 空压机自动停止,实现无人值守. 2.3 电气控制原理罗茨风机的控制,以1#罗茨风机为例进行说明,转换开关s1 在就地位置时,按启动和停止按钮就可以控制罗茨风机的启停.转换开关s1 在远方位置,启动罗茨风机时,用鼠标点击罗茨风机画面,电脑屏幕上弹出一个对话框,点击对话框中的"启动"软按钮,启动信号输入plc,plc 的输入点q1.4指示灯亮,中间继电器k213 吸合,罗茨风机启动,风机运行状态信号通过中间继电器k1 传送回plc,plc 输入点i0.6 指示灯亮;停止罗茨风机时,点击对话框中的"停止"软按钮,停止信号输入plc,plc 的输入点q1.5 指示灯亮,中间继电器k214 吸合,罗茨风机停止运转.给料机的控制与罗茨风机相同.输送管道压力高保护控制,在输灰管道上安装有压力变送器,压力信号输入plc,正常输灰压力是0.03mpa,当输灰压力≥0.05mpa 时,plc 输出罗茨风机和给料机停止信号,罗茨风机和给料机停止运行,起到保护风机和防止输灰管道进一步堵塞的作用. 高、低料位报警控制.以1#灰仓高低料位报警为例说明,在灰仓安装有udc—2000 型射频导纳物位控制器,当物料高度高于灰仓的上限值时,物位控制器输出信号,中间继电器k111 吸合,物料高度信号输入plc,plc 输入点i1.2 指示灯亮,显示高料位报警;当物料高度低于灰仓的下限值时,物位控制器输出信号,中间继电器k112 吸合,物料高度信号输入plc,plc 输入点i1.3 指示灯亮,显示低料位报警. 3.气力输灰系统的功能特点①结构简单、运行可靠.该系统设备数量和种类较少,整个系统简洁可靠,没有常规气力输送工艺中阀门的频繁动作. ②输送稳定.采用连续输送粉体,连续输送泵上的锁气器是均匀给料,其浓度基本上是恒定的,输送平稳,无任何冲击荷载,本身基本不存在堵管现象.③操作简单.该系统设备、部件仅有给料器,配套部件只有进气阀,本体控制只需"启动"和"停止"操作,不需要人工值守,只需巡视,维护即可.④管道耐磨性能高.输灰时,管道内的气体必须达到一定的压力和流速,含尘气体必然对管道造成磨损,输灰管道的弯头等易磨部位采用内衬陶瓷等耐磨材料的工艺,保证输灰管道的使用寿命. 4.气力输灰系统的应用及效果 发电厂输灰系统PLC 控制—采用OMRON C 系列P 型机陈永强(眉山职业技术学院四川眉山620020)本文介绍火力发电厂输灰系统的工作流程和控制要求, 仓泵正压气力输
第十四篇除灰、除渣系统的运行与维护 1除灰系统设备概述 1.1除尘器下干灰集中采用正压浓相气力输送系统：在除尘器的每个灰斗下 各安装一台浓相气力输送仓泵作为主要输送设备，将灰斗中的干灰输送 至干灰库。 1.2各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内， 当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件 进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定程度，仓泵的出料 阀开启，灰经管道由压缩空气输送到灰库。 1.3为使灰斗排灰顺畅，设置有灰斗气化风系统，包括灰斗气化风机、灰斗 气化风电加热器及灰斗气化板等。 1.4电除尘器灰斗收集到的干灰，按照粗细灰分别输送至粗细灰库的原则设 置。正常运行时，电除尘器一电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至粗灰 库；电除尘器二、三、四电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至细灰库。 必要时，每条输灰管道中的干灰也可以通过库顶的切换阀输送到任何一 座灰库。 1.5本期工程设置钢筋混凝土灰库两座，其中一座为粗灰库，另一座为细灰 库。每座灰库的内径为φ10m，总容积为1100m3。两座灰库的总容积可 满足锅炉在B-MCR工况下燃烧设计煤种时约36小时的干灰的总排放量。 1.6每座灰库还设置有高、低料位计用以检测灰库灰位，其中高料位计与输 送系统连锁，以防止灰库灰位过高引起输灰系统故障；灰库底部设气化 斜槽，用于灰库内储存的干灰的流化；为保证系统的稳定运行，设置电 加热器以防止飞灰积露，热风从灰库底部送入以利于干灰的顺利排出。 在每座灰库顶装有一台布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直 接排向大气。库顶还设置了压力真空释放阀、料位计等。 1.7每座灰库的库底设有三个排放口：一个排放口装干灰卸料装置，可供罐 车装运干灰至综合利用；第二个排放口下装设干灰湿式搅拌机可供翻斗 汽车装运调湿灰（含水率～25%）至综合利用或灰场碾压；第三个为干 灰装船排放口，灰库内的干灰经埋刮板输灰机输送出灰库后由干灰卸料 装置装船。 1.8输送干灰的动力来自压缩空气。本工程压缩空气均来自除灰空压机房的 三台螺杆式空压机。压缩空气必须经空气净化设备处理，满足输送干灰 的要求后向仓泵供气用以输送干灰。空气净化设备可除去压缩空气中的
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 3 施工准备 (3) 4 施工法 (5) 5 质量控制措施 (10) 6 安全技术措施 (13) 7 施工进度计划及说明 (16) 8 现场应急处理措施 (17) 9 附表 (20)
1.编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规》（锅炉及组编）DL/T5047-95 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210-2009 1．3《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL5031-94 1.4 《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道及系统》（DL/T5210-2009） 1.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版 1.6《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002 1.7《电网公司基建安全管理规定》2010年8月 1.8《电力建设消除质量通病守则》建质【1995】140号 1.9酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程B标段施工组织设计 1.10除渣机施工图 1.11钢渣仓施工图 2.工程概况： 2.1工程容: 钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程，锅炉采用超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全悬吊结构。锅炉钢结构厂商为东锅炉（集团）股份有限公司。 2.2施工围： 钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程#2标段施工合同，本此施工围包括#2机组除渣系统（渣仓、风冷式钢带输送机）、#2机组气力除灰系统（包括共用部分设备）等安装。#1 #2标段的压缩空气、输灰、会斗气化风管道的接口确定在#2机组除尘器钢柱外1m处。
电厂除灰系统启动及检查
三期除灰系统启动及检查 一、除灰水泵的启动检查（以#5炉为例） 01、确认捞渣机在正常工作位置（相对移出检修 位置）。 02、确认捞渣机各人孔门及放水门关闭。 03、确认渣井液压关断门已全部放下到位。 04、确认渣井上水封供水环形母管到上水封各 手动门开启，到渣井间壁面喷淋冷却水手动门开启。 05、开启除灰水泵至渣井上水封供水环形母管 两个手动门。 06、捞渣机补水电动门可根据捞渣机水位手动 开关。 07、开启捞渣机链条冲洗水手动门。 08、开启除灰水泵至捞渣机减压阀前手动门。 09、开启除灰水泵至捞渣机减压阀前后就地压 力表手动门。 10、关闭#1、#2渣仓反冲洗电动门，手动总门 可根据具体情况开关。 11、关闭除灰水泵出口母管至#1、#2排泥泵入 口注水手动门，关闭除灰水泵出口母管至#1
高效浓缩机底部反冲洗手动门。 12、确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰 用水手动门开启。 13、开启清水池补手动门开启，开启补水电动门 补水到2.8m关闭备用。 14、准备运行除灰水泵（#1或#2）本体及电机 检查。 15、开启工业水至除灰水泵总门。 16、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）封水手 动门。 17、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）轴承冷 却水手动门，并根据排地沟水量调节开度大小。并检查地沟排水通畅。 18、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）进口电 动门。 19、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）出口电 动门。 20、准备运行除灰水泵（#1或#2）开关送电， 变频器指标正常。 21、准备运行除灰水泵（#1或#2）转速设定为0rpm。 22、启动准备运行的除灰水泵（#1或#2），逐步
火力发电厂除渣系统技术及应用 摘要：火力发电是利用可燃物在燃烧时产生热能，通过发电装置转换成电能的一种方式。燃料利用率40%－42%，在这过程中总会有些滤渣产生，而除渣系统就起了很关键的作用。主要是通过各个装置的操作把不需要的废渣排除来，为了更好的了解这一环节并保证能正常运行工作我做了以下方面的总结供参考。 关键词：除渣、设施、工作流程、节能、应用 1、关于除渣机 1.1除渣设备：除渣设备是由捞渣机、碎渣机、渣浆泵组成的。这三个是除渣中必不可少的设备，他们分别有各自的作用和要注意的事项。 捞渣机：捞渣机由本体、关断门、驱动装置三部分组成。 捞渣机本体：粒化箱、驱动端、拉紧端、导自轮、刮板链条、位移装置和润滑油系统，这些都是构成捞渣机本体的组成。 粒化箱：它是由钢板焊接做成的、箱子下面会铺一层耐磨石板、它可以对炉膛密封化，还可以支撑捞渣机的各个部件，而且上面安有捞渣机的部件。 驱动端：捞渣机由两套驱动装置，驱动轴上安有驱动轮。外侧为轴会，轴套上装有一齿轮。捞渣机通过链条进行运转，会因轴套与齿轮滑动而受到保护。每个链条上有八个齿，用螺丝来固定，方便磨损后使用。 拉紧端：它与驱动端的区别在于在拉紧端的两边分别有一个拉紧装置。该拉紧装置使用新型的机械和液压双重拉紧。在一般情况下川液压拉紧，然后可以用机械定位；当液压装置意外时，可以用机械拉紧。 中间导向轮：它作用是确保刮板链条沿捞渣机的底部运行，将渣从粒化箱排出。 1.2碎渣机：碎渣机是对渣炉里的灰渣进行粉碎，而这机器对粉碎的灰渣程度起着决定性的作用。这也给了那些无法利用的滤渣能再次回收利用的机会，不仅能有效利用资源，而且对生态环境也是好的作用。 1.3渣浆泵：渣浆泵是借助离心力作用使固液混合介质能量增加的常见机械。使用方法还是有很多讲究的：工作时一定要保证进水口畅通，如果有异物堵住要及时清理，并且泵体内不能有空气、若有老化破损零件或者叶片，不能放着无动于衷抱有侥幸心理，不及时更换只能带来更大的损失。渣浆泵在装配中会发生泄露要多加注意。 2.工作原理 2.1传统操作：至今我们国家比较常见的除渣系统是灰渣泵水利除渣系统。在这个系统中锅炉排除的滤渣会通过捞渣机、碎渣机和电除尘排出的灰渣顺着倾斜的灰沟用喷水喷出的高压水流冲至灰渣泵池前，用灰渣泵打到灰场。当然，这个也是我们国家比较传统的除渣方式，因此也有一些缺点：第一是水资源浪费巨大、灰渣替热无法利用，其次就是渣浸水后活性降低不利于综合使用，对环境也有一定的危害作用； 2.2成熟技术：而比较好用的是风冷干式除渣机，下面介绍相关特点： （1）相比于水利除渣系统这是一种比较成熟的技术，在各个地方都有应用（2）不会需要大量的水，大大的节约了水资源，避免了不必要的浪费。 （3）效率高，未被利用的煤可以再次被利用。并且除去的炉渣干燥，可以进行出售。
1、除灰系统的发展 管道物料输送是用有压气体或液体作为载体在密闭的管道中达到运送散料或容器的目的。它有别于常见的输水、输气或输油等单相流，而属于多相流，即气固、液固或气固液两相和三相流输送。气力输送系统属于其中应用较为广泛的一类。 我国是一个产煤大国，又是一个以火电为主的电力生产大国，在很长一段时间内火力发电一起占据主导地位，且在短时间内这种局面依然不会改变。我国火电厂的燃煤大多又都属于劣质煤，灰分高是普通现象，每年排放的数以千万吨的灰渣仅给经济建设和环境保护带来了巨大压力，必须进行有效的处理才能保证安全稳定、经济环保的运行。 上世纪五、六十年代，我国火电厂输灰系统都比较简单，几乎均为低浓度的水力输灰，即所谓的“3泵2管1沟”的单一模式。为了节水，加强环境保护，减少灰场用地和投资，以及灰渣综合利用等方面的要求，渐渐向多类型探索发展，先后发展了高浓度水力输灰、机械输灰和气力输灰技术。 气力输送技术应用于燃煤电厂约始于上世纪20年代，主要用于除尘器区域的干灰输送。但直到50年代中后期，国内少数电厂才开始接触使用气力输送系统，主要是负压形式;60年代以后，仓式气力输送技术开始得到应用;直到进入80年代，国内众多电厂开始陆续引进国外各种类型的输送设备及相关技术，气力输送技术在火电厂行业开始得到蓬勃发展。 2、优势与劣势 水除存在很多问题，特别随着国家对环保的重视和对水资源的保护，节水、节能、减排已成为对燃煤发电企业生产的重要目标，这个大家都比较清楚了，主要问题如下： (1)灰渣与水混合后，将失去松散性能，灰渣所含的氧化钙、氧化硅等物质亦要引起变化，活性降低，不利于灰渣的综合利用。 (2)灰渣中的氧化钙含量较高时，易在灰管内结成垢污，堵塞灰管，难以清除。 (3)除灰水与灰渣混合多呈碱性，pH值超过工业“三废”的排放规定，不允许随便从灰场内向外排放，不论采取回收或处理措施，都需要很高的设备投资和运行费用。 (4)浪费土地资源。一般灰场库容要按发电厂装机容量所排放的灰渣量不少于贮存10年的要求进行设计，因此需要占用大量土地。同时，灰场一般距离电厂较远(几公里至十几公里)，沿程管道同样需要占用一定数量的土地，造成资源浪费。 气力除灰与传统水力除灰和机械除灰相比，具有明显的优点： (1)节省大量冲灰水，节省资源; (2)输送过程中，灰的固有活性和其它物化特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用;
电厂气力除灰系统的PLC控制系统设计1 引言 燃煤电厂在我国电力工业的发展中起着很大的作用，其发电量占我国总发电量的80％以上。但是它在为我们提供充足电力的同时，也污染破坏环境，发电厂在发电过程中，将产生大量的工业废弃物（飞灰或粉煤灰）。为了保证锅炉系统的安全运行，同时为了保护环境，必须及时将这些粉煤灰清除运走，并将废物综合利用。目前广泛采用气力除灰系统，并且对燃煤电厂提出了提高除尘效率和粉煤灰综合利用的要求。而在实际运行中，输灰系统运行的稳定可靠性欠佳，运行故障发生的原因及部位也多种多样，造成除尘效率下降、气力输灰系统停运，使烟尘排放超标，灰水污染环境，影响电厂的正常生产。 2 电厂气力输送技术的发展 气力输送是以压缩空气（或其它气体）为载体，与粉粒状物料在一定混合比的情况下，在密闭管道内通过气力由一处送往另一处的输送方式。气力除灰系统的主要任务是以仓泵为发送器，以压缩空气作动力，沿除灰管道将电除尘器搜集的飞灰干法送至灰库，然后把灰库里的干灰用车装运，或者搅拌成湿灰用汽车外运。 20世纪20年代，气力输送技术开始应用于燃煤电厂，主要用于除尘器底部粉煤灰的输送，并以蒸汽抽气器作为气源设备。50年代中期，国内少数电厂也开始采用蒸汽抽气式负压气力输送系统。这种系统的缺点式出力较低输送距离较短，设备磨损严重，蒸汽耗量大，系统运行的安全性和经济型均较差，一般仅限用于中小电厂。60年代以后，泵仓正压输送技术开始在国内得到应用。进入80年代以后，许多电厂相继自发达国家引进了各种类型的先进除灰设备及其相关技术，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展。悬浮式输送技术以从单一的吸送式发展到压送式以及吸－压联合式，栓塞式输送技术也已在国内燃煤电厂中获得成功运用。作为气力输送技术理论基础的气固两相流的理论研究及输送系统的设计计算方法也不断得到完善。同时，由于制造技术和材料工程的飞跃发展，控制技术和传感技术的长足进步，气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备制造工艺及自动化管理水平得到了较大提高，从而提高了系统的可靠性和工程的经济性。 电除尘器在国内燃煤电厂大面积推广应用始于70年代，对于粉煤灰的综合利用具有不可替代的三大优势：干式收尘，使粉煤灰得以保持原有的良好活性；收尘效率高可以最大幅度地将利用价值最高的细微尘粒收集下来；自身的多电场收尘结构具有对干灰进行粒径分级的特点可以实现粗、中、细灰分除、分储和分用。 随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展，燃煤电厂气力除灰技术的应用前景将会越来越好。 3 除灰工艺自动化原理设计 气力除灰系统以仓泵为发送器，以压缩空气作动力，沿除灰管道将电除尘器搜集的飞灰