温州市预拌混凝土生产质量管理规定
第一章总则
第一条为加强我市预拌混凝土生产管理，提高预拌混凝土产品质量，做到节约资源、保护环境，保证建设工程质量，根据《浙江省促进散装水泥发展和应用条例》、住房城乡建设部《建筑业企业资质管理规定》及省建设厅《浙江省建筑业类企业监督检查办法（试行）》等有关规定及国家有关现行标准，制定本规定。
第二条凡在本市范围内从事预拌混凝土生产及监督管理的单位，应遵守本规定。
第三条温州市住房和城乡建设委员会和温州市质量技术监督局共同负责全市预拌混凝土生产质量监督管理工作；各县（市、区）建设行政主管部门和质量技术监督部门共同负责辖区内预拌混凝土生产质量监督管理工作。
第二章基本规定
第四条预拌混凝土企业必须取得市级以上建设行政主管部门颁发的《建筑业企业资质证书》（专业承包预拌商品混凝土），方可根据核定的资质等级范围进行生产、经营。
第五条预拌混凝土企业应设置能够满足质量管理要求的组织机构，配备相应的专业技术人员，制定相关的质量控制制度，
1 / 16
建立完善的质量管理体系。
第六条预拌混凝土企业必须设立经市级以上建设行政主管部门考核认可的混凝土专项试验室，并按照有关标准、规范进行严格管理。
第七条预拌混凝土企业向建设工程供应的混凝土质量必须符合《预拌混凝土》的有关规定和合同的约定。
第三章材料管理
第八条预拌混凝土企业应建立健全原材料使用管理制度，建立原材料采购及使用管理台帐、质量检验台帐，并按照有关标准要求进行取样，检验合格后方可使用。
原材料采购及使用管理台帐应包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、进货日期、质量证明文件编号、样品编号等信息。
原材料质量检验台账应包括试验原始记录、检验报告及材料供应商出具的出厂检验报告等资料。
第九条预拌混凝土企业应要求材料供应商提供质量证明文件，并对质量证明文件进行核验和确认，质量证明文件应存档备查。
第十条原材料应符合国家相关产品标准的规定，并应按《混凝土质量控制标准》规定控制原材料质量，根据技术要求和工程特点选用合适的原材料。
2 / 16
（一）水泥：应选用质量稳定的新型干法窑生产的散装水泥，性能应符合《通用硅酸盐水泥》或相关产品标准的要求。对于有抗冻、抗渗要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；当使用碱活性骨料时，宜采用碱含量低于的水泥。
水泥进场复试检验项目应包括强度、安定性、凝结时间。同厂家、同品种、同等级的散装水泥不超过为一检验批。当同厂家、同品种、同等级的散装水泥连续进场且连续三次检验合格时，可按不超过为一检验批。
（二）骨料：骨料的性能指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。细骨料采用海砂或人工砂的还应符合《海砂混凝土应用技术规范》或《人工砂混凝土应用技术规程》的规定。对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石、细骨料应进行碱活性检验，对于有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的骨料。
骨料进场应逐车查验，并按规定取样复试。细骨料的复试检验项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量；粗骨料的复试检验项目应包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量。同厂家、同规格的骨料不超过或为一检验批。当同厂家、同规格的骨料连续进场且连续三次检验合格时，可按不超过或为一检验批。
3 / 16
（三）矿物掺合料：用于预拌混凝土中的粉煤灰应满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的要求，且粉煤灰等级宜为Ⅱ级及以上；用于预拌混凝土中的矿渣粉应满足《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的要求。矿物掺合料的掺量应通过试验确定，最大掺量不得超过《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土矿物外加剂应用技术规程》的规定。
矿物掺合料进场应按规定取样复试。粉煤灰复试检验项目应包括细度、需水量比、烧失量；矿渣粉复试检验项目应包括比表面积、活性指数和流动度比。同厂家、同规格的粉煤灰、矿渣粉不超过为一检验批，当同厂家、同规格的粉煤灰、矿渣粉连续进场且连续三次检验合格时，可按不超过为一检验批。
（四）外加剂:外加剂应满足《混凝土外加剂》或相应产品标准要求，外加剂使用前应按照《混凝土外加剂应用技术规范》的规定进行原材料相容性试验，满足要求后方可使用。
外加剂进场复试检验项目应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。同厂家、同品种的外加剂不超过为一检验批。当同厂家、同品种的外加剂连续进场且连续三次检验合格时，可按不超过为一检验批，且每月检验不得少于一次。
（五）水：预拌混凝土生产用水应符合《混凝土拌合用水》的规定。宜使用饮用水，回收水再利用时，应考虑水中残留物对预拌混凝土性能的影响，并经试验确定。
4 / 16
第十一条预拌混凝土企业应对预拌混凝土进行放射性检测，检测指标及要求应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（）的规定，检测频率为每年至少一次，且当水泥生产工艺及原料或砂、石产地有较大改变时需随时进行检测。
第十二条预拌混凝土原材料储存和使用应按照先进先出的原则,合理设计原材料储存位置和仓位，及时调整原材料的使用日期,防止材料因堆放时间过长而影响质量。当水泥出厂超过三个月（快硬水泥一个月）、矿物掺合料存储期超过三个月时，必须再次复试，复试合格方可使用。
水泥、矿物掺和料、外加剂等原材料应采用密封的储料仓，按照不同的品种、规格、生产厂家分别存储。储料仓外应有醒目的指示铭牌,标明材料的名称、品种、生产厂家等信息。粉剂材料储存时应保持密封、干燥、防止受潮，液体外加剂更换生产单位或品种时，应对储存容器进行清洗。
砂石料应按照不同的级配、品种、规格分仓堆放，不得混堆，并应有遮盖设施，避免天气因素对砂石质量造成影响。场地应进行硬化处理，设置有排水和排污设施，场地的周围不得堆放杂物。堆料仓口应有醒目的指示铭牌,标明材料的名称、品种、规格等信息。
第四章设备管理
5 / 16
第十三条预拌混凝土企业应建立健全仪器设备管理制度和安全操作规程，并应配备仪器设备管理人员，对仪器设备进行分类管理，建立仪器设备档案及管理台账。
第十四条预拌混凝土企业使用的搅拌系统应符合《混凝土搅拌机》和《混凝土搅拌站（楼）技术条例》的规定，同时必须满足下列要求：
(一) 搅拌站（楼）生产工艺过程中的上料、配料、搅拌等环节必须实施封闭，达到降低噪声和粉尘排放指标的要求。
(二) 搅拌站（楼）主体二层及以上部分应密闭，其内部应采用防尘的采光设备采光。
第十五条混凝土运输设备应满足《混凝土搅拌运输车》的规定，混凝土泵应符合《混凝土泵》的规定。
第十六条预拌混凝土企业应定期检查搅拌机的搅拌叶片和衬板，并保持搅拌机内外清洁、润滑。
第十七条搅拌机计量设备的精度应符合现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）》的有关规定，应具有法定计量检定机构出具的有效检定校准证书，并应定期检定校准。预拌混凝土企业每月应自校次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。
第十八条预拌混凝土企业应配备满足正常产品质量控制及检验的试验仪器设备，各种试验仪器设备应定期检定或校准，满足试验要求方可使用。
6 / 16
第十九条预拌混凝土企业应配备相应的清洗设备，保持生产、运输设备设施的清洁、整洁。
搅拌机、搅拌运输车的清洗废水不得无序排放，应配备相关设施，对污水进行沉淀处理，沉淀池应及时清理，清理物需及时运走。
第五章试验管理
第二十条试验室应按有关技术标准要求开展试验工作，做到方法正确、操作规范、记录真实、结论准确。
第二十一条各种原材料试验记录、混凝土试配记录、试件成型记录要统一编号。预拌混凝土企业不具备试验条件的试验项目，应委托有资质的检测单位检验。
当预拌混凝土使用的原材料检验不合格时应立即上报技术负责人，并通知生产、材料等相关部门隔离，对其采取技术措施或退货处理。
第二十二条试验室应按照《混凝土强度检验评定标准》的要求定期对混凝土强度进行数理统计分析，为配合比设计质量控制提供依据。当混凝土强度异常或达不到要求时，应及时上报技术负责人分析处理。
第二十三条预拌混凝土企业不得向使用单位提供用于工程质量验收的混凝土试块。
7 / 16
第二十四条普通混凝土的配合比设计应根据原材料品质和混凝土各项技术要求，按《普通混凝土配合比设计规程》执行。特种混凝土配合比设计，应按现行国家有关标准执行。
第二十五条试验室应根据不同使用环境、不同工程类型、不同工程部位以及不同材料进行混凝土配合比试验。配合比试验应采用工程实际使用的原材料。
试配时应测定混凝土的初凝时间和坍落度经时损失值，并对经调整达到设计坍落度时混凝土进行强度试验。
第二十六条试验室应根据预拌混凝土企业常用的原材料，设计不同强度等级的常用普通混凝土配合比，并经技术负责人批准后备用。
备用配合比在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果，及时进行配合比的再验证和调整，提供施工配合比。预拌混凝土企业应将每一个配合比涉及到的各种原材料数据存档备查，达到可追溯。
第二十七条预拌混凝土中氯离子含量应符合《混凝土质量控制标准》的要求。使用具有碱活性骨料时，混凝土中碱含量应符合《混凝土结构设计规范》的要求。
同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少检验次；同一工程、同一配合比和采用同一批次海砂的混凝土的氯离子含量应至少检验次。
8 / 16
商品混凝土质量管理制度1 质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。 3．7负责质量异常的妥善处理。
3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 技术质量管理科安全工作职责 (2021版)
技术质量管理科安全工作职责(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、认真贯彻落实设备管理的规章制度，加强设备安全管理，建立健全设备档案，完善各类设备的技术要求和操作规程，并定期检查执行情况。 二、负责进行安全技术研究，解决设备运行中存在问题，负责对新添设备的工艺设计审查，解决设备在施工安装过程中的安全技术问题。 三、负责机械、电气、仪表、压力容器、起重、举升、动力、避雷防静电等设备的管理，制定年度机械设备维修，保养计划及实施方案，监督正常使用，防止事故发生。 四、在技术革新，技术改造，新产品运用，新材料的采用等工作中，都必须有安全和劳动保护的具体要求。 五、加强车辆管理，做好车辆的选型、采购工作。督促做好车辆维修、审验工作。督促检查车辆强制保养、例检及维护执行情况。及时解决生产中存在的安全技术问题，针对存在问题，制定切实有效措
第一章总则 第一条(目的) 为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善， 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。 第二章年度质量目标的制定 第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各 项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年 度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条（制定与发放） 技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标， 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条（统计、核查与修订） 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审 核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或 报总经理批准。 第三章质量策划控制 第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确 保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。 第六条 质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技
术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部 门配合执行质量计划。 第七条 质量计划制定具体为： 1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立 项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目 可行性评审。 2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行 期间，企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时，应按规范要求输 出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据 企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结 构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈 利性等。根据评审结果，必要时作出相应修改。 4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。 5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。 6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、 工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。 7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中 出现的技术问题并完成部品承认书的发布。 8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结， 提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部 及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对 存在问题进行整改。 9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应
预拌混凝土质量管理体系的控制要素 （郭国雄） ［摘要］：预拌混凝土的质量是当前工程技术界普遍关注的问题，影响混凝土质量的因素有很多，既有技术上的因素，也有管理上的因素。本文简要的从几个方面论述了预拌混凝土公司的质量管理，探讨了预拌混凝土质管体系的建立的途径和应包含的内容，以及在运行过程中的监测管理工作，以求对预拌混凝土的生产控制起到一定的作用。［关键词］：预拌混凝土质管体系质量要素生产过程管理 1问题的提出 混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理的一项重大变革，从现场配制的半成品，走向工业化生产的商品，是现代混凝土技术成熟的标志。但是，近年来随着预拌混凝土行业的迅速发展，也产生了一系列的问题，这主要表现在：⑴混凝土企业的大量增加，造成产能过剩，出现无序竞争，导致质量风险增加；⑵人力资源，主要是专业技术人员匮乏，导致管理水平下降；⑶短期行为严重，市场存在投机现象。部分企业的质量体系流于形式，质量管理投入不足；⑷预拌混凝土的使用宣传不到位，部分施工单位对预拌混凝土的特性缺乏正确认识，不能够合理的组织施工和养护，造成了较多的质量事故，也引发了大量的质量纠纷。
如何建立合适的质管体系？如何在运行的过程中保持体系的有效性？在当前的形势下如何引导混凝土行业健康发展？是所有混凝土人和建设主管部门的共同责任。本文努力探求预拌混凝土质量管理体系的控制要素，认为预拌混凝土的质量管理要素主要是完善组织机构和合理配置资源、试验室的建设与管理、混凝土生产过程管理等。2组织机构与资源配置 完善的组织机构和合理的资源配置是企业推行全面质量管理，确保产品质量的基础，在这个方面企业负责人的质量意识起到关键作用。 2.1组织机构 全面质量管理是涉及到公司内所有职能部门的一项工作，所有的阶段都要考虑质量，所有的活动都要控制质量，质量是全体员工共同工作的结果。要想取得良好的结果，企业应有合理的组织机构，在这个机构中明确界定和分配质量活动的职责和权限，避免出现职能重叠谁都不负责任或职能空缺造成无人管理的现象。 2.2资源配置 资源是企业为实现经营目的而投入的必要的人力、物力。充足的资源配置是企业确保产品质量的必要条件。混凝土企业在资源配置上要充分考虑到企业发展的要求，尤其是在基础设施的配置上，要充分考虑原材料的储存场地和粉料储仓。很多的材料检测需要较长的时间，如果储存场地不够，就可能存在进厂材料还未来得及检验就已经被使用掉的情况。另外，企业在资源配置上要重点考虑生产能力、运
一、建立施工质量管理组织，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，专职质量员、技术员、施工员为成员的工程质量领导小组。负责研究制定工程项目质量计划，完善各种质量控制制度。负责质量事故的调查处理，落实工程项目质量计划，检查督促质量保证措施的实施。定期召开质量管理工作会议，分析、研究、制定改进措施。 二、安排专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求。 三、组织经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在施工到关键部位时，由技术负责人和专职质量员到现场进行指挥和技术指导。 四、施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。 五、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。 六、严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
七、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。 八、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。 各部门质量管理责任制度 项目工程要对各级技术人员建立明确的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理，促进生产技术的发展和保证工程的质量。 一、公司总经理的质量责任 1、公司总经理是第一质量责任者，对整个企业的工作质量、工程质量负全责。 2、贯彻执行国家和各级政府制定的现行的方针、政策和各项法规。 3、合理设置管理机构，健全各级全面质量管理保证体系。 4、决策、审批公司质量管理方针、制度、各级责任制。 5、完善和加强企业质量管理的培训、教育体系 6、加强企业质量管理，强化质量意识，重视和支持质量否决权。 7、领导、组织、检查企业内的质量管理和教育培训工作。完善持续改进措施。 8、掌握质量动态，协调各部门质量工作关系。 二、公司副总经理的质量责任 1、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，始终把质量放在管理工作的首位。 2、执行现行的国家法律、法规、验收标准、企业标准。 3、制订公司的质量发展计划并具体组织实施。 4、负责落实制订公司质量责任制，公司质量管理制度，并组织实施，确保质量管理体系的有效运行。 5、领导和组织公司的质量管理检查工作。 6、加强质量管理，强化质量意识，支持和行使质量否决权。 7、掌握工程质量动态，领导质量预控，确保质量目标的实现。 8、对工程质量实行内控，协助总经理行使质量奖罚权。 三、总工程师的质量责任 1、制定和完善企业标准，并对企业质量技术工作进行具体组织、指导。 2、负责公司范围施工组织设计、专项方案的审批。 3、组织制订创优工程的工程质量计划，并针对目标加以落实，制订具体技术措施。
姓名：部门：成绩： GMP培训试题 注意 1、本试题满分为100分。 2、试卷分为填空题、单选题、多选题、判断题四类。 3、考试时间为50分钟。 4、可以采用圆珠笔、钢笔碳素笔等填写，不得采用铅笔填写。 5、本试卷共40小题
一、填空题：（每空2分，共40分） 1、厂房应当有适当的（）、温度、湿度和（），确保生产和贮存的产品质量以及相关设备性能不会直接或间接地受到影响。 2、应当采取适当措施，防止未经批准人员的进入。（）、（）和（）不应当作为非本区工作人员的直接通道。 3、制剂的原辅料称量通常应当在（）进行。 4、洁净区的内表面（）应当（）、无裂缝、接口严密、无颗粒脱落，避免积尘，便于有效清洁，必要时应进行消毒。 5、更衣室和盥洗室应当方便人员进出，并与（）相适应。盥洗室不得与（）和（）直接相通。 6、生产设备应当有明显的状态标识，标明( )和内容物 （）；没有内容物的应当标明（）。 7、纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用（），注射用水可采用（）以上保温循环。 8、水处理设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应当确保制药用水达到设定的（）。水处理设备的运行不得超出其设计能力。 9、药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合（）。药品上直接印字所用油墨应当符合（）标准要求。10、直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序区域，与其制剂生产洁净级别应（）。 二、单项选择题：（每题2分，共20分） 1.口服液体和固体制剂、腔道用药（）、表皮外用药品等非无菌制剂生产的暴露工序区域及其直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序区域，应
质量管理的主要工作--内容提要 一、内容提要： 这节课主要介绍第十二章设备监理工程师质量管理的主要工作 第一节设备工程设计质量管理第二节设备采购过程质量管理 二、重点、难点 考试目的 主要考察专业技术人员对设备监理工程师在设备工程设计、采购过程中质量管理内容的掌握及应用能力。 考试基本要求 熟悉：设备监理工程师在设备采购过程的质量管理。 了解：设备监理工程师设备设计过程的质量管理。 第十二章设备监理工程师质量管理的主要工作 第一节设备工程设计质量管理 一、设计过程质量管理的依据 设备监理工程师对设备设计的质量管理，主要是根据业主所要求的功能和使用价值去检验设计成果，并且进行设计过程的跟踪和审核。监理的依据主要有以下内容：（有5个依据） ①有关设备工程建设及质量管理方面的法律、法规； ②有关设计的技术标准，如各种设计规范、规程、标准，设计参数的定额、指标等； ③经批准的项目可行性研究报告、项目评估报告等； ④体现业主|考试|大|使用性能要求的设计纲要和设计合同； ⑤反映项目建设过程中和建成后所需要的有关技术、资源、经济、社会协作等方面的协议，数据和资料。 二、设计过程质量管理工作程序 设备设计过程的职能就是把业主提出的设备要求转化成图样、工艺技术规范。 设计决定了设备的固有质量。只有在设计满足业主要求的前提下，再通过精心制造，才能提供优质的设备。因此，应加强设备设计过程的质量管理。 设备设计是一项复杂的系统工程，对于大型复杂设备或成套设备常常需要多个设计承包商通力合作才能完成。为此，设备监理工程师的设计监理工作，应始于对业主投资意图、所需功能和使用价值的正确分析、掌握和理解，终于用业主所需功能和使用价值去检验设计。在设计过程中按照制定的设备设计过程质量监理程序，对设计的主要环节实施检验，并能正确地处理和协调业主所需功能和使用价值与资金、资源、环境和技术标准及法规之间的关系，特别是成套设备项目。 为了达到业主所要求项目的功能和使用价值，设备监理工程师应协助业主优选设计承包商，并对各设计承包商间的技术接口工作进行协调，适时地对设计方案和技术设计开展评审活动。为了避免设计复杂和多单位设计造成的交接点差错而影响设备质量，设备监理工程师应适时与有关单位一起，进行系统的交接点复查工作。 [例题1]为了达到业主所要求项目的功能和使用价值，设备监理工程师应（）设计承包商，并对各设计承包商间的技术接口工作进行协调，适时地对设计方案和技术设计开展评审活动。 A.优选 B.招标优选 C.议标优选 D.协助雇主优选 答案：D
福建省预拌商品混凝土质量管理办法 第一章总则 第一条为加强预拌商品混凝土(以下简称预拌混凝土)企业生产质量管理，根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《福建省建设工程质量管理条例》等法律法规、规章，结合本省实际，制定本办法。 第二条在本省行政区域内从事预拌混凝土生产经营活动以及实施对预拌混凝土企业 监督管理，适用本办法。 第三条本办法所称预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至施工现场卸料点的混凝土拌合物（以下简称混凝土）。 预拌混凝土企业(以下简称企业)系指具有独立法人资格，取得建设行政主管部门颁发的预拌混凝土专业企业资质，并在资质核定的承包工程范围及地点内从事预拌混凝土生产活动的企业。 混凝土专项试验室(以下简称试验室)是指企业内部专门负责原材料质量、混凝土性能等相关检测工作的部门。 第四条省建设厅依照有关法律法规和本办法对全省预拌混凝土生产经营活动实施统 一监督管理。 县级以上建设行政主管部门负责对本行政区域内的预拌混凝土生产经营活动实施监督管理。 受建设行政主管部门委托的工程质量监督机构(以下简称监督机构)对预拌混凝土生产活动实施具体监督管理。 第五条鼓励有条件的企业进行预拌砂浆的生产。
第六条企业生产过程中产生的废料、废水及粉尘的处理应符合国家有关环保法规。 第七条对企业生产活动中的违法违规行为，任何单位和个人均有权向建设行政主管部门或监督机构投诉或举报。 接到投诉或举报的建设行政主管部门或监督机构，应按有关程序和规定进行调查取证，并根据查实的情况进行处理。 第二章基本要求 第八条从事预拌混凝土生产活动的企业必须按《建筑业企业资质管理规定实施意见》(闽建筑〔2007〕51号)向相关建设行政主管部门申请相应的资质。未取得资质的不得生产销售。 建设行政主管部门受理企业资质申请后，应组织对企业试验室进行现场核查，核查试验室是否符合下列要求： (一)管理制度：应编制试验室的质量手册，建立健全试验室的管理制度。 (二)检测人员： 1、试验室主任具有5年以上相关专业试验室工作经历并具有相关专业中级以上技术职称(其中二级预拌混凝土专业企业试验室主任应具有相关专业高级技术职称)； 2、从事相应的检测项目工作3年以上，接受相关检测技术培训，并持有相应的检测岗位证书的专职检测人员不少于6人。 (三)检测能力： 1、水泥物理力学性能检验：细度、安定性(雷氏夹法)、凝结时间、强度； 2、砂常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率； 3、石常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量、压碎指标；
技术质量管理科安全工作职责示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
技术质量管理科安全工作职责示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、认真贯彻落实设备管理的规章制度，加强设备安 全管理，建立健全设备档案，完善各类设备的技术要求和 操作规程，并定期检查执行情况。 二、负责进行安全技术研究，解决设备运行中存在问 题，负责对新添设备的工艺设计审查，解决设备在施工安 装过程中的安全技术问题。 三、负责机械、电气、仪表、压力容器、起重、举 升、动力、避雷防静电等设备的管理，制定年度机械设备 维修，保养计划及实施方案，监督正常使用，防止事故发 生。 四、在技术革新，技术改造，新产品运用，新材料的 采用等工作中，都必须有安全和劳动保护的具体要求。
五、加强车辆管理，做好车辆的选型、采购工作。督促做好车辆维修、审验工作。督促检查车辆强制保养、例检及维护执行情况。及时解决生产中存在的安全技术问题，针对存在问题，制定切实有效措施。 六、监督维护人员严格执行保养的工艺要求和操作规程，定期组织对各级保养车辆的解剖检验，不断提高保修制量。主持对机械事故（含设备事故）的分析处理，查明事故原因，分清事故责任，提出处理意见，制定防范措施，报告公司安全生产领导小组。 七、负责组织对检验员、过程检验员、例检员的业务送培和资格审查工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
工厂质量管理制度 林月 工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。 一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。 5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。 三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。 1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。 四、做好工艺装备、设备的质量检查 1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。 2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于
穗建质监字[2007]80号 关于印发《广州市预拌（商品）混凝土质量治理 实施细则》条文修改的通知 各区（县级市）质量监督站、各商品混凝土生产企业和各建设、施工及监理单位： 为了进一步加强对我市预拌（商品）混凝土质量的监督治理，确保工程结构质量，我站制定了《广州市预拌（商品）混凝土质量治理实施细则》（以下简称《实施细则》）自2007年5月1日起施行，各有关单位在实施过程中向我站提出了许多宝贵意见和建议。近期，我站组织了有关监督、施工、监理和混凝土生产企业等单位参加的条文修改研讨会，现将修改内容印发给你们，请遵照执行。 各预拌（商品）混凝土搅拌站（含分站）必须在2007年8月1日前到市建委办理备案手续。8月1日后，凡未办理备案手续的预拌（商品）
混凝土搅拌站均不得在广州市内供货，若分站在未办理备案手续而进行供货的，其所属的总站也一并暂停供货。 《实施细则》具体修改内容如下： 一、《实施细则》第六条 预拌（商品）混凝土生产企业应确保对原材料的质量监控，实施原材料进场检验，即原材料进入搅拌站后，必须依照有关技术标准按批次复验，经复验合格的方可投入使用。 市建设工程质量监督站对全市预拌（商品）混凝土生产企业的原材料进行随机执法抽检，各区（县级市）建设工程质量监督站对本辖区内的预拌（商品）混凝土生产企业的原材料进行定期监督抽检。 原材料定期监督抽检由预拌（商品）混凝土生产企业负责托付，市建设工程质量监督站公示的检测机构检测。负责监督抽检的检测机构必须已在市建委备案、具备混凝土原材料监督抽检检测项目的检测资质并在市建设工程质量监督站已办理登记手续（检测机构和检测项目详见附件一和附件二）。 原材料监督检验报告将作为工程结构分部（分项）工程验收的重要内容。凡未经原材料监督检验或检验不合格未经复验或处理合格的工程，各工程质量监督站不予办理相应中间验收登记及工程质量验收手续。 二、《实施细则》第十条 第十条预拌（商品）混凝土生产企业供应预拌（商品）混凝土的，应向施工单位提供下列资料： （一）预拌（商品）混凝土配合比设计报告； （二）预拌（商品）混凝土发货单（须做到一车一单，随送料车一起送到工地，作为预拌（商品）混凝土交货验收的依据之一）；
项目部技术质量管理工作交底 根据公司2011年的技术质量管理工作总思路，针对广东分公司项目技术质量管理工作方面存在的问题，广东公司技术质量科从制定质量目标、加强过程控制着手，以监督、指导、服务、协调为宗旨，协助项目部增强质量意识，加强项目精细化管理，克服质量通病，帮助项目部深入了解公司、分公司范围内项目技术质量管理的内容和流程，最终实现管理体系标准化、管理行为规范化、管理过程精细化、管理模式科学化，使项目高速、优质、安全地完成任务，提升公司的技术质量管理水平，进行以下管理交底： 二、项目创优策管理 根据分公司2011年分公司工作目标分解情况及三年创优滚动计划，中山中海项目质量目标为“优良”，项目部必须根据《工程质量创优标准》要求进编写创优策划书，建立创优工程台帐。创优策划书同施工组织设计的编制审批要求基本相同，可按范本格式编制。其中一些具体创优范例可以参照范本编写，但不能生搬硬套，要根据项目的实际情况进行策划，要有针对性、指导性和可操作性。开工前应制订项目分部分项工程样板验收计划，过程实施形成验收记录。 三、施工组织设计及施工方案的编制
项目开工前应及时编制施工组织设计（施工方案），施工组织设计（施工方案）应内容完整并按照公司要求进行编写，应注意以下问题： ⑴施工组织设计（施工方案）必须按照公司施工组织设计编制大纲进行编制，项目未涉及到的内容均在表格中相应位置予以说明，不得随意删减范本格式内容，否则不予审查。 ⑵原则上对于项目上编写质量差、生搬硬套、急需报建的方案不予审批，项目部应提前按实施方案认真编写完成后报技术质量科审批。 ⑶必须编制各种计划和资料清单，特殊过程、关键过程、风险性工程、工程资料目录等计划表必须详细填写。 ⑶严禁项目不经修改沿用投标施工组织设计，可根据结合项目实际情况在投标方案基础上详细、具体的编制本项目施工组织设计及各项施工方案，对于无针对性的、未按施工组织设计编制大纲编制或公司要求的方案，技术质量科一律不予审批。 ⑷审批流程：项目施工组织设计及方案等需提前在网上传电子版至技术质量科，待科室审批合格后（如需整改待整改完成后再报修改后的电子版至技术质量科）方能报至公司审核报请七局盖章。方案盖章时项目部有关责任人应会签完成，严禁空表盖章。 ⑸项目部应根据技术科审批后形成的方案评审记录汇总表进行修改并确认后反馈到技术科。 ⑹各项目送审方案必须自行建立台账，台账列明方案名称、审批时间、差错点（审批记录中需要整改的数量）、编制人、审核人、批准人。 四、图纸自审、会审工作管理 ⑴项目技术负责人组织有关人员在会审前进行一次各专业全面、细致的图纸自审并整理成文字资料上报技术科一份。 ⑵图纸会审由公司技术部与分公司技术科有关人员参加，由建设单位组织设计、监理等各有关单位进行，并形成图纸会审纪要。 五、风险工程施工管理办法
冲压车间过程质量控制管理办法 版本号：C 修改码：O ******* 1 目的 为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序，将不合格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。 2 适用范围 本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4 术语和定义 4.1 质量---满足规定的需要 4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5 职责 5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员： 5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。 5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。 6 管理内容 6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检，自检确认合格后交车间检查员鉴定，经检查员鉴定合格后，班组才可以组织生产。 6.2 各班组按照生产指令领取材料时，要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量，并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。 6.3 当人工剪切和落料生产板料时，不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。
预拌混凝土质量管理办法 第一章总则 第一条为了进一步加强公司的全面质量管理,让全体人员能够认真贯彻执行公司的质量保证体系，实现全员、全方位、全过程的质量控制，确保公司产品质量合格，特制定本办法。 第二条本管理办法适用于公司各部门对混凝土质量的控制管理，主要包括原材料的管理、原材料和混凝土的取样与试验、混凝土配合比的设计与调整、混凝土质量的过程控制等。 第二章原材料管理 第三条原材料进场后材料部门应按要求对材料供货单进行确认，收取并核查材料质量证明文件（及时移交试验室），应建立材料进站台帐，并以书面形式通知试验室进行取样、检验和试验。 第四条试验室应按相关材料标准的规定对进站原材料进行抽样检验，并出具报告。进场原材料应按照批量进行复试，不得漏试。 水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料进站应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定取样复试。 进站的砂石集料，司磅员应随车至料场逐车目测验收，并按规定及时委托试验室随机取样检验，连续生产时，每周抽检不得少于一次。检验试验结果记入台账，及时归档。 外加剂进站应有专人验收、保管、发放、登记台帐，应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定进行取样复试。 第五条供应商每年应以我公司的名义委托检测机构进行一次粉煤灰、矿粉、减水剂、膨胀剂的型式检验和砂石的碱活性检验。混凝土供货合同中对原材料检验和试验有特殊要求的，应按合同约定进行。本单位无能力试验的项目、应委托有资格的质量检测单位进行试
验。 第六条为了满足公司产品质量稳定的要求，供应商供应的原材料性能在满足国家标准的前提下，还应满足公司指定的质量内控指标： （一）水泥入罐温度不得超过65℃，P·O42.5级应同时满足28d 强度≥45.0MPa的内控指标。 （二）减水剂：在掺量为1.8%时，砂浆减水率不得小于18%，同时要求前后进场的减水剂砂浆减水率波动不能超过10%。 （三）砂石料应级配良好，不得含有石灰、煤块、炉渣、草根、树叶、树枝、和塑料等杂物，不得含有较大的石块和泥块，不得含有风化石，不得运送滴水砂。 第七条材料进站及生产过程中，经检验和试验，对不符合质量标准的原材料应进行记录，并按规定的程序进行处置，当可采取技术措施使用时，须经过试验验证并经技术负责人审查批准。 第八条进厂砂、石不符合要求无条件退货，并由供货方承担装车费，每一车水泥进场后，司磅员首先检测水泥温度，并填写测温记录，当水泥温度超过65℃时，严禁入罐。必须采取降温措施，经检测符合温度要求后才允许打入罐中。 第九条进厂原材料如不符合公司规定要求除按《砂石质量管理规程》和《料场管理规定》进行经济处罚外，物资部还应记录车号及供应商单位，年度汇总评定，其结果作为下一年度是否继续拥有供应资格的重要依据： （一）原材料进场初次质量验收不合格； （二）原材料进场后质量检验不合格； （三）原材料进场后质量检验数据达不到公司内控指标； （四）当原材料验收或检验不合格时，是否按公司要求及时组织退货；
技术质量中心质量管理 工作计划 时间新故相推一往无前，奋斗接续发力永不止步。奋斗的征途上，一个个重要的时间节点，正是我们前行的坐标。 明年年技术质量中心的工作主要从以下九个方面来展开： 明年工作重点、供应商质量管理、行业（企业）标准的建立、检验工具、成本控制、客户投诉、绩效考核、教育培训、品质改善活动推进。 一、明年工作重点 1、采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。 2、制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。 3、加强技能知识学习。学习技术支持、测试和质量检验方面的知识，提高技术、检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。 4、加强团队管理，增强团队凝聚力，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。 5、加强制程质量控制，设计QC工程图，构建部门内部组织结构，搭建质量控制的整体框架。 6、完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。 7、过程NC及客诉的分析和解决要落实到根本。目前针对过程NC、客诉分析还不够深入，技术人员也没有完全介入到异常的分析和改进中，改进不彻底。今年在处理质量投诉的过程中，要更加重视反复出现的问题，必要时提出预警，积极预防。做到召集相关部门进行原因分析，及时制订整改措施、预防措施，针对客诉，协助业务人员在三天内回复给客户，技术质量中心监督执行并追踪处理情况。
8、技术质量中心在体系方面要进行全面的整理和建设，对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致，并分阶层培训，普及IATF16949、ISO9000、ISO14001,18001体系知识，行政办公室对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责；对管理者进行体系强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉各自工作职能并严格按体系文件要求执行。 9、分析过往一年的技术工作，存在着较多不完善之处，未来一年需要解决技术跟进工作的时效性、执行力及工作的方式方法等问题；未来一年技术方面需要更多的关注过程，关注生产中问题的解决，发现问题第一时间即时跟进，针对生产中的每一个NC，必要时发出调查报告给相关部门，多方论证、探讨，查找异常根本原因，最终制定纠正预防措施。 10、分析过往一年的质量问题，体现了现有品质控制手段不够完善，有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，其次是技术人员经验及专业知识不够，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来技术质量中心检验、技术工作要积极改进的地方。 11、展开质量培训，强化质量意识，公司自领导层至一线工人自上而下真正认识到质量对于企业的重要性，从各自岗位各自工作中严格践行质量第一的理念。 二、供应商质量管理 1、签定质量保证协议（环境有害物质管控）； 2、交货时必须随货提供产品出货检验报告； 3、加强来料数量、包装外观、来料批次间颜色稳定等确认； 4、制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议； 5、跟进供应商质量改善行动； 6、开展供应商审核与评价； 7、供应商评级管理： 月批合格率≥95%为A级；85%≤月批合格率＜95%为B级；月批合格率＜85%为C级；对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告，要求其改善质量，对整体素质较差的供应商建议剔除。
生产车间质量管理办法（最终版） 第一章：总则 第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例： 第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。 第二章：质量考核处理条例 第三条凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。 第四条加强让步率的控制： 1、按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。 第五条加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。跨部门的责任处理，不得私自处理。必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。 1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。 2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100元。
3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100元。 4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，立即下岗。 5、公司过程检验中开出的缺陷品通知单，必须将零件、材料、重量、工时、责任部门、责任者等情况填齐，并于每周一交检计处，公司过程检验记录卡，必须每月初上交检计处，检计处输入电脑后交质管处。 6、过程检开出的缺陷品通知单，部门领导必须如数上交检计处，如不交，一经发现，扣责任部门领导500~1000元。 7、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人100-200元罚款。 第六条加强工序过程的质量控制：部门分管质量的领导、过程检、终检员应严格把关。渗碳前的螺伞必须倒角，轴承烘套严禁用火焰，否则，计扣责任部门每次100元。 第七条凡错漏下零件目录、材料、生产准备计划扣责任部门100-200元。 第八条凡产品出公司后用户反映无出库单或漏发配件扣责任部门100-500元。第九条部门施工人员、外勤人员无权在路线单上签字，违反规定按100元/次计扣。 第十条供应、采购人员必须在公司确定承包运输方，遇有困难，需另寻其它承包运输方（含物价）必须请示公司生产部门领导批准，否则计扣责任人每次200元 1、凡是供应、采购造成回厂返修、报废，公司一律不承担任何责任（含材料、运输、工厂损失费用）责任人负责索赔。采购员对采购质量负责，凡是供应、采购物资进公司不经检计处检查，私自投入使用，一经发现扣责任者每次100元。
湖南省预拌混凝土质量管理细则第一章总则 第一条为加强我省建筑工程预拌混凝土的质量管理，确保建设工程的质量和使用安全，根据国务院《建设工程质量管理条例》《建设工程质量检测管理办法》（原建设部令第141号）《湖南省建设工程质量和安全生产管理条例》《建筑业企业资质管理规定和资质标准实施意见》（建市〔2015〕20号）等相关法律法规以及《混凝土质量控制标准》（GB50164）《预拌混凝土》（GB/T14902）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等规范标准的规定，结合我省实际，制定本细则。 第二条本细则适用于我省行政区域内房屋建筑和市政基础设施工程（以下简称建筑工程）使用的预拌混凝土质量管理。 自拌自用混凝土质量管理参照本细则执行。 第三条湖南省住房和城乡建设厅负责指导全省预拌混凝土的质量管理工作。 县级以上住房城乡建设主管部门负责本行政区域内预拌混凝土的质量管理工作。 第四条预拌混凝土生产企业应按照相关规定实现绿色环保生产。 鼓励相关行业协会建立和完善预拌混凝土行业自律机制，加强诚信建设，促进行业健康发展。 第五条预拌混凝土生产企业的设立（含新建、迁建）符合城市总体规划和预拌混凝土行业专项规划，市州住房城乡建设主管部门应根据本辖区内的城
市发展需求及建设规模牵头科学制定本地区预拌混凝土专项规划，并报同级人民政府批准后报送省住房和城乡建设厅。 市州住房城乡建设主管部门制定的专项规划不得设置歧视性、排他性条款，不得限制企业正常生产经营。 预拌混凝土生产企业应取得工商注册所在地市州住房城乡建设主管部门核定的预拌混凝土专业承包资质，并在资质范围内开展预拌混凝土生产经营活动。 第二章采购管理 第六条采购单位应当向取得预拌混凝土专业承包资质的生产企业采购预拌混凝土。 建设单位采购的预拌混凝土，施工单位应当在预拌混凝土进场以前查验生产企业的资质证书，严禁无相应资质或处于停业整顿期内的生产企业生产的预拌混凝土进入建筑工程施工现场。 第七条采购单位应当与预拌混凝土生产企业签订预拌混凝土采购合同，采购合同中应当按施工图设计文件和有关规范标准载明以下技术和质量内容： 1. 工程名称、工程地址、浇筑部位、浇筑方式、用量、强度等级、坍落度等要求； 2. 对原材料品种、规格的要求；对外加剂和掺合料品种的要求；对混凝土性能的特殊技术要求（如抗冻、抗渗、抗折、氯盐含量、缓凝、早强、无收缩等）； 3. 供应方式，交货地点、日期、时间，小时供应量，运距等； 4. 专用生产配合比，指定的外加剂、掺合料和专用材料以及技术条件； 5. 供需双方单位名称及联系人。 第三章生产质量管理 第八条预拌混凝土生产企业应按要求设置混凝土试验室（以下简称试验室），承担本企业内部质量控制的试验工作，具体要求见附件。