某1×3mw凝气式汽轮发电机安装方案
一、工程概况
1.1、工程简介
某有限公司 6.4万吨/年阳极工程现有余热锅炉一台，（型号为QC57/1000-28-1.25）其参数为P=1.25MPa，t=194℃，Q=28t/h，夏季生产用汽3t/h，冬季采暖和生产用汽共6t/h。现考虑铝业公司低温余热发电的需要，对原有的余热锅炉进行改造。改造后锅炉出口的额定蒸汽参数为P=1.1MPa，t=320℃，Q=24.8t/h。本安装工程就是在原有的余热锅炉基础上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机，组成一套完整的余热发电系统。
1.2、汽轮机主要技术参数
1.3、发电机主要技术参数
1.4、主要辅机设备技术参数
二、编制依据
2.1、xx捷能汽轮机股份有限公司供N3-1.0（300℃）型凝气式汽轮机安装使用说明书及配套汽轮机部件图纸；
2.2、xx东风电机厂供《QF2－3－2A，10.5kw发电机》安装使用说明书及配套部件图纸；
2.3、《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）
2.4、DL5009-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.5、xxxx勘测设计研究院设计蓝图
2.6、我司质量、环境和职业健康安全“三位一体”标准执行文件；
三、施工准备
3.1、施工人员准备
为加强对“某有限公司1×3MW余热发电项目工程”的统一领导，特成立“余热发电项目经理部”，委派有类似工程管理经验的项目经理及工程技术人员组成项目领导班子，各施工班组在此领导班子的统一指挥下全面实行项目法施工。
3.1.1、施工人员一览表
3.1.2、施工组织机构图如下：
3.2、施工器具准备
3.2.1、机具配备：汽机房内10t行车一台，10t汽车吊一辆，电焊机两台，运输汽车若干。
3.2.2、工具配备：各种规格的链条葫芦共5只，各类扳手一套，手锤2把，大榔头1把，线锤、卸扣和钢丝绳等，其它各类工具齐全。链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。
3.2.3、常用计量器具配备：所有计量器具都需经计量检测合格，并在有效使用期内。计量器具配备表如下：
计量器具配备表
3.3、施工场地准备
施工场地为某有限公司阳极区域内现有余热锅炉房及石油焦仓库周围的几块空地，场地地形平坦。某有限公司已建成，厂外公路已成型，因此厂外交通利用已有的公路即可。现已有进厂主干道约9米宽，余热锅炉房、污水处理站及石焦油仓库周围也有现成的道路，宽度约为6米及4米，可满足安装、施工的交通要求，施工区道路可利用已有的道路。考虑到设备、材料管理的需要和运输的便利，将本期工程的设备、材料堆放场和仓库，分别集中布置在各自安装场地的附近
3.4、设备安装前准备
3.2.1、技术资料准备
安装前应具备下列技术资料：
（1）汽轮发电机出厂合格证明书，装箱清单和安装使用说明书。
（2）制造厂提供有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证书（3）设计施工图
（4）设备装配图
（5）有关的安装规范及安装技术要求
（6）专项施工方案及安全技术交底
3.2.2、材料检验
开工前应对自供材料和甲供材料进行外观测量检查，对照质量证明文件确认材质、规格型号、质量、数量、重量等是否符合要求，自检合格后即可向监理报验，经监理检查符合要求签认后方可开始施工。
3.2.3、设备开箱验收
所有设备到场后应按要求妥善保存并及时通知厂家代表开箱检查。设备安装前，应在建设单位、监理单位、供货厂家和施工单位四方到场参加下，根据随设备配发的《发货清单》开箱验收。根据设备装箱清单，认真检查，清点箱内货物有无损坏、缺件，并认真
作好设备开箱验收记录，如有缺件，应督促厂家及时补供。
3.2.4、图纸审查
工程开工前尽快组织有关专业技术人员到位，熟悉设计图纸、国家规范和相关技术文件等，听取设计代表和监理对工程的设计及技术交底，进行专业图纸自审和会审。审查图纸的目的，是检核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，另一方面对图纸进行工艺审核，技术上是否便于施工。施工前进行施工技术交底，控制每一道工序工艺，上下工序要衔接，不能出差错。
3.2.5、设备基础验收及基础处理
（1）基础交接应具备下列条件：
○1主、辅设备基础浇灌完毕，模板已拆除，混凝土达到设计强度的70%以上。
○2装机部分的厂房应封闭，保证不漏雨水，能遮蔽风沙。
○3土建施工的模板、脚手架、剩余材料、和建筑垃圾已清除。
○4基础具有清晰、明确的中心线，厂房±0和运转层有标高线。
○5各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。
（2）基础验收
○1基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和漏筋等缺陷。
○2基础的纵向中心线对凝汽器和发电机基座的横向中心线应垂直。确认机组上、下部件连接和受热膨胀不致受阻。
○3设备基础混凝土承力面标高偏差为（0，-10）。
○4地脚螺栓孔内必须清理干净。螺栓孔中心线对基础中心线偏
差应不大于4mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于5mm，孔内应畅通，无横筋和杂物。螺栓孔与地脚螺栓垫板接触应平整。
（3）基础处理
○1基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢必须清理干净。
○2安放垫铁处的混凝土表面应剔平，并应使两者接触紧密且四周无翘动。
3.2.6、垫铁处理
（1）垫铁配置采用平垫铁150×120mm及斜垫铁100×100×25×15mm（设备厂家供应）。垫铁应平整、无毛刺，相互接触面应密实无翘动。斜垫铁与平垫铁配合接触面之间要求接触均匀，接触面积不小于75%，接触面要清洁。
（2）垫铁布置按设备厂家随机《垫铁布置图》。
（3）垫铁安装时，每叠垫铁一般不超过三块，特殊情况下允许达5块，其中只允许有一对斜垫铁。
（4）斜垫铁接触面及斜垫铁与平垫铁接触面0.05mm塞尺应塞不进；
（5）在垫铁安装完毕，汽缸正式扣缸前，应在各叠垫铁侧面点焊。
3.2.7、地脚螺栓检查
（1）检查地脚螺栓外表清洁，不允许有油漆和污垢，
（2）地脚螺栓螺母与螺栓应配合良好。
（3）地脚螺栓的长度、直径应符合设计规定，
（4）实际测量基础标高尺寸，复核地脚螺栓长度应能保证一定的富裕量，如发现问题应向有关部门报告，经同意后方可处理。
（5）螺栓下托板安放平正，与混凝土面接触密实，螺母应锁紧。
3.2.8、设备清洁
所有部套及零件，除规定不允许拆卸的部套以外，均应按要求彻底清理（包括外表面及连接部分）使其清洁度达到JB/T4058-1999的要求。清理时，应特别注意。
（1）各疏水孔、档油环的排油孔、各类轴承的油孔、保安部套油口，沟槽等部位，一定要清理洁净、畅通；
（2）精加工表面不允许出现磕碰、拉伤现象，非施工期间应有临时保护措施；
（3）保安部套的滑阀套筒油口、滑阀的凸肩等部位应保持锐角，不许修圆。
四、汽轮机安装技术措施
4.1、安装条件
4.1.1、为确保安装质量，施工地点周围的温度应保持在5℃以上，
低于5℃时应予以做好必要的防寒，保温工作。
4.1.2、安装现场道路保护畅通。汽机房屋顶应施工完毕，具有防雨措施。汽机平台四周应安装临时栏杆，基础内坑应搭设隔离层。
4.1.3、基础平整且几何尺寸符合设计要求，强度必须达到75%以
上的设计强度；地脚螺栓预埋孔及钢板等预埋件的尺寸及位置，相对标高均应符合要求，并交接验收。
4.1.4、汽机房10t 行车必须具备使用条件。
4.1.5、材料、设备报验、施工安装记录、质量验收单准备齐全，对施工作业人员的技术安全交底完毕。 4.2、汽轮机安装流程图
设备开箱检验
安装主汽门
安装轴承箱盖、调节保安部套
基础二次灌浆
汽机扣大盖
安装调节汽阀及连杆
安装转子
转向导叶环、
隔板安装试装转子
后汽缸导板安装安装前轴承座、前、后座架、下半汽缸
基础验收及垫铁处理
施工准备
4.3、汽轮发电机的吊装
汽机房全长18m，跨度12m，设三档，柱距6m。厂房内设置一台10t 电动单梁起重机，该起重机的跨距为11m，轨顶标高为12m。汽轮发电机组采用纵向布置在运转层上，机头朝向软水站。汽机房运转层是标高为6.00m的岛式结构。
根据现场实际情况，决定将汽机房南面不做封闭，留一敞口。吊装场地选址为主厂房南端④线柱旁，进场吊装时场地必须清理干净，把低洼处用土回填，平整、夯实；用平板车将汽轮发电机从存放仓库运至汽机房南侧，然后用35t汽车吊进行设备卸车。卸车后的设备再利用滚筒和排架从厂房南面预留敞口标高±0处拉进，再利用厂房内行车把设备吊至标高+6.00运转平台进行就位。查汽轮发电机技术参数，汽轮发电机安装最大件的重量为8t，完全可以利用厂房内10t行车进行设备的就位和安装。
4.4、主要施工方法及技术要求
4.4.1、基础处理及垫铁布置
（1）根据土建提供的基础中心线检查基础各部尺寸，并根据检查
结果在基础上放出汽轮发电组的纵、横安装中心线，并作好中心线的永久标志，标志点应设置在人、机不经常践踏和遮盖的地方。
（2）基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触面应凿出新的毛面，（3）根据制造厂提供的《垫铁布置图》安放垫铁，垫铁位置处的混凝土表面应凿平，用砂轮机磨去高出的部分，用准备好的标准平垫铁上红丹对垫铁位置进行反复研磨，检查接触情况和纵、横水平度并
使其符合规范要求。
（4）垫铁高度根据汽缸水平接合面的安装标高来确定，根据每个研磨好的垫铁位置的实际标高，确定每组垫铁中的平垫厚度，分别进行加工，并作好每块加工好的平垫铁位置标记，每组垫铁间接触面积应大于75%。否则进行研磨至符合要求。
4.4.2、安装台板、前轴承座
安装时将台板和下半汽缸作为一个整体一起吊放到垫铁上，调整完毕后穿入地脚螺栓，以下为装配技术要求：
（1）台板、轴承座就位前应检查滑动面的光滑平整情况，查对地脚螺栓孔与基础预留孔是否对中。
（2）台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求：台板标高对图纸的允许偏差值为±1mm，并应控制使其偏差值的方向一致，台板上螺栓孔中心线的允许偏差值为2mm。
（3）台板、轴承座应清扫干净，将轴承座放在台板上用0.05mm 塞尺检查接合面的严密性，塞尺通不过为合格。
（4）台板与垫铁及各层垫铁之间的接触密实情况，用0.05mm塞尺检查，一般应塞不进，局部塞入部份不得大于1/4边长，塞入深度不得大于总深度的1/4，且接触面积应大于75％，接触点应分布均匀。
（5）检查清理台板上的滑销与滑销槽，应无毛刺，用内、外径千分尺，沿滑销的滑动方向测量滑销与滑销槽的平行度，允许误差0.02mm。取滑销与滑销槽尺寸的差值作为滑销的间隙，并做好记录。同时，将滑销进行试装，往复滑动应灵活自如，不许有卡涩现象。正
式安装时应涂MoS2粉或黑铅粉。
（6）前轴承座与前座架纵向键两侧总间隙b1+b2=0.04~0.08mm，C（过盈）为0~0.02mm，a为1~2mm。
（7）轴承座两半中分面合上后，每隔两只拧紧一只螺栓，并用0.03mm塞尺不能塞入为合格。
（8）装配时，前轴承中心线应比前汽缸的前汽封挡中心线高0.05—0.06mm；组装推力轴承前轴承时，保证轴承压盖与轴承间有0.03-0.05mm的紧力。
（9）装好各轴承上的铂热电阻，推力瓦块上的铂热电阻引线应不妨碍瓦快的摆动。
4.4.3、安装下半汽缸
（1）汽缸安装前应先检查汽缸表面有无裂纹和气孔，清扫汽室导汽管，检查汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹扫干净。
（2）检查喷嘴有无缺陷，喷嘴组与汽室的接合是否严密，汽缸上各孔洞是否通畅。
（3）根据制造厂说明书及图纸的要求，选择吊点，用设备带来的吊装工具将下汽缸吊起，调整好汽缸水平，缓慢、平稳地将下汽缸落到台板上。
（4）汽缸与台板组合
○1、清理检查台板、汽缸支承面及轴承座滑动面应平整、光滑；
○2、台板与轴承座和台板与汽缸之间的结合面应光洁无毛刺，并接触严密。要求相互刮研，在每25×25平方毫米的面积上有3～5点，
接触面积应达到75%以上，并均匀分布。四周用0.05mm塞尺检查不入。
（5）下汽缸和台板安装上位后，用0.4mm钢丝拉中心线将下汽缸中心找正，使其纵横中心与基础纵、横中心线吻合。
（6）下汽缸以中分面找标高，达到规范和设计要求。
（7）下汽缸的纵、横向水平以转子后轴承处为准，在后轴承处纵向水平为零。横向水平使用平尺配合测量、水平度应达到规范和汽轮机技术文件的要求。找水平时使用的测量工具应是0.01mm的光学合象水平仪。
4.4.4、轴承安装
轴承安装前，应对轴瓦进行清洗和检查，仔细清洗轴瓦和轴承洼窝，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落和脱胎现象，处理合格
后将轴承放在洼窝上，用塞尺和着色法检查轴承与洼窝的接触情况和接合密实度，并采用研刮法使其符合要求。
4.4.5、试装转子
（1)转子表面的防锈油必须用低压蒸汽或者软性刮刀铲除，再用煤油仔细擦拭干净，并仔细检查轴颈和叶片有无碰伤、腐蚀，叶片是否松动，轴颈、推力盘、靠背轮表面粗糙度是否符合技术文件的要求。
（2)测量转子各级叶轮、汽封圈、紧圈处的间隙，用外径千分尺测量轴颈的锥度和椭园度，并作好记录，与出厂记录比较。若测量数据超过规范和技术文件的要求，则应请制造厂共同解决。
（3)汽缸找正、轴承经过预修刮后，平稳的吊起转子，校正水平，慢慢放入汽缸中，严防转子晃动碰撞，特别注意不要擦伤轴承瓦块表
面。在起吊操作过程中，应由专人指挥，两端应有熟练的工人扶住转子，对准汽缸中心，缓慢而平隐地落到下汽缸内，松开绳索，盘动转子检查是否有卡涩和．碰撞现象，并开始瓦的研刮。
（4）起吊转子应使用制造厂随机供货并具备出厂合格证的专用横担及吊索，吊索的绑扎位置应按制造厂的要求，在绑扎部位应加垫衬或用柔软的材料包缠索。
（5）调整前轴承座标高及纵向水平，使转子后轴颈扬度为零。
（6）检查汽封洼窝中心。
（7）用联轴器找中心工具校准汽轮机转子与发电机转子中心，允许上开口≤0.02mm。
（8）将斜垫铁点焊牢，初紧地脚螺栓。
（9）吊出转子，清理。
4.4.6、安装后汽缸导板
（1）预先灌浆将导板地脚螺栓固定牢。
（2）校正导板间隙，初紧地脚螺栓。
4.4.7、安装转向导叶环、隔板
（1）转向导叶环、隔板、隔板套必须清理干净，检查有无裂纹，边缘有无缺陷等异常现象
（2）将清理检查好的转向导叶环、隔板分别装入上、下半汽缸内，在与汽缸配合的面上涂干黑铅粉。
（3）)隔板放入下汽缸或隔板套时，应能靠自重自由落人洼窝中，无卡涩现象，隔板装入汽缸后，应检查隔板的轴向间隙，径向间隙。
（4）复校各级洼窝
4.4.8、转子安装
（1）起吊转子，校正水平，吊入汽缸内（具体操作同试吊转子），轴颈及轴承应干净光洁并浇上润滑油。
(2)使主推力瓦与推力盘间隙为零，测量下列间隙：
○1主、副推力瓦与推力盘的总间隙。
○2前、后汽封齿尖径向及轴向间隙。
○3阁板汽封齿尖径向及轴向间隙。
○4动、静叶的径向及轴向间隙。
○5各轴承挡油板及轴承座挡油环间隙。
○6用桥形规测量与轴径顶部的间隙。
○7装上上半轴瓦及轴承压盖，测量轴承顶隙和侧隙。
(3)汽轮机转子、联轴器找中心允许偏差应符合下列要求：
4.4.9、安装调节汽阀及连杆
（1）按图纸检查阀序和升程（各阀升程在出厂时已调整好）。
（2）将调节汽阀及连杆连同蒸汽室盖一起装于上半汽缸蒸汽室
上，组装前在中分面处涂密封胶。
4.4.10、汽轮机扣大盖
（1）确认汽缸内部零件全部装齐合格，检查记录完整准确。装上4根导柱（注意导柱孔位置），导柱上涂润滑油。
（2）试扣大盖。吊起上半汽缸，校正水平，检查各级隔板上、下半的相对位置。扣好大盖，检查汽缸中分面的间隙。慢慢盘动转子，应无摩擦声音。
（3）吊起上半汽缸、清理内部，在下半汽缸中分面上涂密封胶，确信汽缸内无任何异物，复装上半汽缸。当上半汽缸下落到两中分面相距1-2m时，打入定位销，然后完全落下上半汽缸，上紧中分面螺栓。
（4）盘动转子检查。
（5）拆下导柱，补上螺栓。
（6）复校转子对中情况，最后固定发电机位置，联结联轴器。
（7）参加扣大盖的工作人员尽量精简，并有明确分工。
（8）扣盖前的工、机具应清点记录。上、下汽缸连接螺栓紧固前，应按记录清点工、机具，以防工、机具遗失在汽缸内部。
（9）扣大盖工作从向汽缸内吊入第一个部件开始至上汽缸就位螺栓紧固为止，全部工作应连续进行不得中断，在扣盖的整个过程中应有建设单位代表在场监督，扣盖工作完毕后应即时办取记录签证。
4.4.11、基础二次灌浆
（1）二次灌浆前应完成下列工作及有关的安装记录。
○1发电机与汽轮机构联轴器找中心；
○2发电机的励磁中心和空气间隙的调整；
○3垫铁点焊完成；
○4穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用套管。
（2）二次混凝土应按设计要求配比。并要有试块，二次浇灌工作应一次连续完成，不得中断。
（3）二次灌浆的混凝土强度未达到设计强度的50％以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；未达到设计强度的80％，不允许复紧地脚螺栓。
4.4.12、安装轴承箱盖、调节保安部套
（1）各轴承铂热电阻引线应与插头座焊牢，并用压板固定。
（2）安装轴向位移遮断器时，调整喷油嘴下的垫片，使喷油嘴与挡油盘的间隙符合规定值（此时推力盘与主推力瓦间隙为零）。
（3）装油泵环室及整流网。
（4）装各传感器，调整间隙。
（5）检查轴承紧力。
（6）装轴承箱盖时，在中分面上涂密封胶。
（7）从观察窗口用塞尺校准危急遮断油门拉钩间隙。
（8）装调节器时，在配合面上涂密封胶。
（9）调整调节汽阀拉杆，校准调节汽阀横梁的预拉值。
（10）装热膨胀指示器。
（11）检查盘车装置离合情况。
4.4.13、安装主汽门
（1）主汽门中滤网应清洁无损伤和堵塞，主汽门操纵座中各油孔应畅通。
（2）将主汽门、主汽门操纵座和主汽门吊架组合好之后，进行就位。保证主汽门中心及进、出汽位置无误。
4.4.14、油系统安装
（1）油箱的安装
○1油箱安装前应进行下列检查并应符合规范要求：
A、外观无显著硬伤，各部焊缝无开裂或漏焊情况。
B、内部各隔板、滤网应与图纸相符，各油室间无短路。
C、油箱各处开孔应与图纸相符，如需增补或变更，应在油箱
灌水试验前做好。
D、法兰内、外口与油箱应焊接良好，栽丝孔应不穿透油箱壁。
E、滤网应清洁无破裂，滤网与框架应结合紧密，油流不短路。
2H313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求 一、汽轮发电机系统主要设备 1、汽轮机的分类和组成： （1）、汽轮机的分类： A、按照工作原理划分：冲动式汽轮机和反动式汽轮机 B、按照热力特性划分：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机、多压式汽轮机； C、按照主蒸汽压力划分：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机； D、按结构型式划分：单级汽轮机和多级汽轮机； E、按气流方向划分：轴流式、辐流式和周流（回流）式汽轮机； F、按用途划分：工业驱动（大型风机、水泵、压缩机）和电站汽轮机。 （2）、汽轮机的组成： A、汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。 B、汽轮机本体设备主要由静止部分（汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件）和转动部分（叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推器、危急保安器）组成。 2、发电机类型和组成：
（1）、发电机类型： A、按照原动机划分：汽轮、水轮、柴油、风力和燃气轮发电机。 B、按照冷却方式划分：外冷式和内冷式发电机。 C、按照冷却介质划分：空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。 D、按照结构形式划分：旋转磁极式（凸极式和隐藏式）和旋转电枢式。 （2）、发电机组成 A、定子和转子两部分组成 B、定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成。 C、转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。 二、汽轮机主要设备的安装技术要求 1、汽轮机设备安装程序： （1）、基础和设备的验收 （2）、汽轮机本体的安装 （3）、其他系统安装 2、工业小型汽轮机的安装技术要求 （1）、安装一般程序： A、工业小型汽轮机有整装和散装两种方式。
宝鸡北马坊电厂节能改造工程（1×1.5MW抽汽凝汽式汽轮发电机组） 汽轮机技术规范书 发电机技术规范书 招标人: 宝鸡北马坊煤业有限公司 项目管理人：深圳德圣实业有限公司 2008年1月
第一部分 汽轮机技术规范书
目录 1.0 总则 2.0 主要技术标准 3.0 汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求 4.0 对于旧机的技术要求标准 5.0 包装、标志、运输 6.0 设计分界 7.0 供货范围 8.0 图纸资料交付进度 9.0 设备监造（检验）和性能验收试验 10.0 交货进度 11.0 技术服务和联络 12.0 差异表
1.0 总则 1.1 概述 1.1.1本技术规范书适用于宝鸡北马坊电厂节能改造工程，本工程采用1台1.5MW冲动式带减速箱的抽汽凝汽式汽轮机，配1台1.5MW的汽轮发电机。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.1.3 供方如对本技术规范书有偏差都必须清楚地表示在“差异表”中。否则需方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求。 1.1.4 供方执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.1.5 合同生效后15天，供方提出合同设备的设计，制造、铭牌参数（机组改造前）、设备台帐、检修记录、运行记录（适应旧机组）、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单提供需方，由需方确认。 1.1.6 本技术规范书是汽机产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造（改造）进度的要求。 1.1.7 本技术规范书未涉及的部分以需方招标文件、供方投标文件、澄清文件为准，未尽事宜双方协商解决。 1.1.8 供方提供的设备需是在安全服役期的、运行状况良好的、成熟的、安全可靠、技术先进以及完整的汽轮机设备，并具有改造（制造）相同类型、相同容量（或同系列机组）及以上汽轮机的能力和运行成功的实践经验，并且至少应有二台汽轮机运行三年以上且具有安全可靠性的运行记录。 1.1.9 供方提供的设备应合理设计和制造，在各种状态下长期、安全和连续运行并实现其功能，设备部件的加工（改造）采用先进技术，并满足安装、运行和维护的要求。所采用的材料满足技术要求，并且是在安全服役期内、高质量的，以使维修降低到最低限度。 1.1.10 供方提供的汽轮机设备其结构设计和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济和满负荷的运行。 1.1.11 供方对汽轮机的成套设备（含辅助系统及设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。其分包（或采购）的产品及其制造商应事先征得买方的认可。 1.2 厂址条件 1.2.1 气象条件 陕西省宝鸡市麟游县气象资料 1.2.2 地质条件
DLT900轮胎式提梁机安装施工方案 郑州新大方重工科技有限公司 2010年7 月
目录 1.使用范围 (2) 2.编制依据及执行规范 (2) 3.工程概况 (2) 4.拼装所需要的设备和临时设施 (6) 5.拼装所需要的人员 (7) 6.拼装方案及步骤 (8) 6.1轮胎式走行台车组装 (8) 6.2支腿与主梁安装 (9) 6.3起升机构安装 (12) 6.4梯子平台的安装 (14) 6.5液压系统安装 (14) 6.6电气设备安装 (15) 7.安全技术要求 (15)
1.适用范围 本方案仅适用于DLT900轮胎式提梁机各部件的吊装。 2.编制依据及执行规范 a)现场勘察情况 b)《提梁机械安全规程》GB6067-1985 c)《手拉葫芦安全规则》JB9010-1999 d)《汽车提梁机和轮胎提梁机安全规程》JB8716-1998 e)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 f)《起重吊运指挥信号》GB5082-1985 g)《提梁机械危险部位与标志》GB15052-1994 h)《桥式和门式提梁机制造及轨道安装公差》GB10183-1988 i)《装吊工安全操作规程》 j)汽车吊160吨、200吨吊车、50吨吊车性能表 k)DLT900轮胎式提梁机使用说明书 3.工程概况 3.1 运输和装卸 DLT900轮胎式提梁机主要部件的运输，均能满足普通公（铁）路的运输要求，重要部件如动力模块、发电机组、电气部件等采用包装箱整体运输，避免运输途中损坏或遗失。 出厂发货时要根据现场拼装步骤按大车走行机构、主梁、支腿、
电气控制、天车、吊具、栏杆、梯子等顺序，前后协调，统筹配发，以避免在现场造成堆压和不必要的周转倒运。 装卸车时，要确保装吊安全，特别是主梁等大件，要利用所设专用吊耳，临时存放时，大件下要抄垫枕木或方木。 机电设备的包装箱在装吊时注意不能倒置，不得以大压小，运输及存放时要有防雨防潮措施。 在设备装卸期间，如果物体的最大尺寸阻挡了起升控制人员的视野，应该由另外的操作人员来指引进行操作。 在装卸设备之前，检查起升设备和相关物品（绳索，链条，带子，钩子等）是否满足即将起吊负载和适当的稳定性要求。 3.2 安装工程概述 DLT900轮胎式提梁机主要由主梁、支腿、轮胎式走行台车、液压传动系统、液压制动系统、转向系统、动力模块、电气系统、微电控制系统、操作室、提升系统、转向和支撑液压系统、变幅系统、安全装置等组成。 整个安装过程分台车、支腿、主梁、天车等主结构安装和梯子平台、司机室、动力模块等部件的安装。 各主要部件的重量如下表：
发电机技术规范书 1、总则 1.1本规范适用于15MW汽轮发电机及其附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 1.2买方在本规范技术中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本规范技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，能够满足其要求。 1.3卖方执行本规范所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。合同签订后按合同规定，卖方将提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 1.4卖方将提供能充分说明投标方案、技术设备特点的有关资料、图纸供买方参考。 2、设计和运行条件 2.1环境条件 室内 厂区地震基本烈度 7度 2.2设计、制造标准 卖方在设计制造标准和规范方面采用了下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并在设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准符合或高于下列标准的最新版本。 中华人民共和国国家标准GB
国标GB755-87《旋转电机基本技术要求》 国标GB/T1029-93《三相同步电机试验方法》 国标GB/T7064-1996《透平型同步电机技术要求》 国标GB10069.1-88《旋转电机噪声测定方法及限值》 国标GBJ87-85《工业噪声控制设计标准》 国标GB11348.1-89《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》 国际电工委员会IEC IEC34-1(第八版)《旋转电机第一部分──额定值和性能》 IEC34-3《汽轮发电机的特殊要求》 IEC2A(秘13-1978) 《汽轮发电机励磁系统技术要求》 IEC (秘5933-1982) 《关于同步发电机励磁系统的若干规定》 IEC 34-16 《同步发电机的励磁系统》 IEEE--电气及电子工程师学会 国际标准化组织 ISO 电力部《火力发电厂设计技术规程》DL5000-94 参考标准：SD271-88 《汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》3 技术规范 3.1基本规格和参数： 额定容量：18.75MVA 额定功率：15MW（保证值） 最大连续功率：15MW（保证值） 额定功率因数：0.8（滞后） 额定电压： 6.3kV
中铁十九局集团有限公司西成客专项目部铺架工区门式起重机作业专项安全方案 编制： 审核： 批准： 中铁十九局集团有限公司西成客专项目部铺架工区 2013年10月1日
目录 一、工程概况 .......................................................................................................... 错误！未指定书签。 二、编制依据 .......................................................................................................... 错误！未指定书签。 三、编制范围 .......................................................................................................... 错误！未指定书签。 四、安全目标 .......................................................................................................... 错误！未指定书签。 五、安全管理组织机构 .......................................................................................... 错误！未指定书签。 六、安全生产保证体系 .......................................................................................... 错误！未指定书签。 七、作业人员岗位配备表 ...................................................................................... 错误！未指定书签。 八、大型机械设备的安全控制 .............................................................................. 错误！未指定书签。 九、安全教育培训 .................................................................................................. 错误！未指定书签。 十、安全施工保证措施 .......................................................................................... 错误！未指定书签。十一、资源配置 ...................................................................................................... 错误！未指定书签。十二、危险源辨识及应对措施 .............................................................................. 错误！未指定书签。十三、900T提、运、架梁工程施工应急预案..................................................... 错误！未指定书签。十四、建立提梁值班制度 ...................................................................................... 错误！未指定书签。十五、实行安全生产联保互控制度 ...................................................................... 错误！未指定书签。十六、严格执行提运架梁作业纪律 ...................................................................... 错误！未指定书签。十七、提梁作业安全技术操作规程 ...................................................................... 错误！未指定书签。十八、附件 .............................................................................................................. 错误！未指定书签。
N12—3.43-1型冷凝式汽轮发电机组安裝 一.编制依据项目涉及的施工图纸、规范、标准、制造厂文件、施工组织设计的有关部分 和其他有关文件 1.N12-3.43-1型12000KW冷凝式汽轮机产品说明书； 2.N12— 3.43—1型12000KW冷凝式汽轮机随机出厂图； 3.N12—3.43—1型12000KW汽轮机调速系统随机出厂图； 4.N12—3.43-1型12000KW汽轮发电机随机出厂图； 5.《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇; 6.《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇。 二.作业项目概况项目简介(设备或系统的参数、布置情况、特点、外行尺寸、作业范围) 1.汽轮机本体部分 N12-3.43-1型12000KW冷凝式汽轮机由南京汽轮电机厂制造，为中压、单缸、冷凝 式汽轮机,带有三级不可调的回热抽汽，供给水加热及除氧之用. 汽轮机转子由一级双列复速级和十一级压力级组成,其中末级叶片为扭叶片。 在汽轮机前轴承座内装有测速机构、主油泵、危急遮断装置、轴向位移传感器、径 向及推力联合轴承及调节系统的一些有关部件，前轴承座的壳体装有调速器.前轴承座与
前汽缸用“猫爪"相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动.在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子的热膨胀情况. 汽轮机装有一个主汽阀和一个调节汽阀,主汽阀装在运转层平台上，调节汽阀为提板式，装在前汽缸蒸汽室上，由六只汽门组成,借助机械杠杆与调速器油动机相连. 汽轮机通过一只刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上,由电机驱动，通过齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的速度高与盘车的速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。 其主要参数如下: 主汽门前蒸汽压力MPa(a）3.43 主汽门前蒸汽温度℃435 汽轮机额定功率KW12000 排汽压力MPa(a）0.006865 汽轮机转向（从机头向机尾看)顺时针方向 汽轮机额定转速r/min3000 汽轮机本体总重t44
目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述
1、汽轮机主要技术参数 本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造，单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机，用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目，以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围： 正常： 2.6MPa/ 375℃ 最高： 2.8MPa/ 380℃ 最低： 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率：1500KW 1.3汽轮机额定转速：5600r/min 1.4汽轮机临界转速：3359r/min 1.5汽轮机旋转方向：顺气流方向看，汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力：在额定负荷时：（绝）0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量： 汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量（即检修时最大起重量）： 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸（mm）： 长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高（距运转平台）：1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下，转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围，能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时，最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104～6216r/min，危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588～0.0784MPa。 3、汽机结构说明
柴油发电机技术规范： 附件1 技术规范 1. 总则 1.1本设备技术规范书适用于安徽淮南煤电基地田集电厂工程的柴油发电机组,它提出了该 设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方如对本技术规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本技术规范书的 附件13“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本技术规范书的要求。1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执 行。 1.5 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有 同等法律效力。 1.6 本设备规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.7 卖方所供设备采用KKS编码，卖方提供设备的KKS编码清单。KKS编码规则由买方 提供。 应答：满足要求。 2 工程概况 本期工程新建2台600MW汽轮发电机组，2台机组均采用发电机变压器组单元接线，以500kV电压接入系统。发电机出口不设断路器，发电机与主变压器用离相封闭母线相 连接。 应答：满足要求。 3 设计和运行条件 3.1 系统概况和相关设备 每台机组设置一台柴油发电机作为本单元机组的应急保安电源，与柴油发电机组配套的附属 设备应包括控制、保护等设备。 3.2 工程主要原始资料 3.2.1气象资料 (1) 气温 历年平均气 温 15.5℃ 极端最高气 温 41.2℃
极端最低气 温 -22.2℃ 历年平均最高气 温 20.4 ℃ 历年平均最低气 温 11.4 ℃ 最热月（7月）平均最高气温32.5℃ 最冷月（1月）平均最低气温 6.3℃ (2) 气压 历年平均气 压 1013.3 hPa (3) 湿度 历年平均水汽 压 14.9 hPa 历年最大水汽 压 40.2 hPa 历年最小水汽 压 0 hPa 历年平均相对湿 度 72% 历年最小相对湿 度 2% (4) 降水量 年最大降水 量 1567.5 mm 年最小降水 量 471.0 mm 历年平均降水
TLMEL900轮胎式提梁机安装方案`
八、施工组织进度表 日 期 序号 安装 项目 吊机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 151 接货 50t 2 场地测量 3 大车轮组 50t 4 主梁拼装 50t 5 支腿拼装 50t 6 支腿吊装 50t 日 期 序号 安装 项目 吊机 16 17 181920212223242526 27 28 29307 侧横梁吊装 80t （两 台） 8 主梁吊装 120t （两台） 9 小车吊装 120t 10 梯子平台 25t 11 钢丝绳安装 12 电气调试 13 液压调试 14 整机调试 15 验收取证 说明：现场施工条件不具备或受不可抗拒因素影响时，施工进度相应顺延。
7.8 吊装作业前应鸣笛示警。 7.9 吊装作业时，被吊物件旋转半径和吊车配重旋转范围内严禁有人员和 车辆停留； 7.10 严禁超负荷作业，严禁斜吊、拉吊。 7.11 起吊重物时，吊钩重心应垂直通过重物重心，首先进行试吊。离地 200mm时应停车检查。 7.12 重物回转和提升时，速度应均匀，动作要平稳。重物下落时，必须低 速轻放。禁止突然制动。吊起的重物禁止自由下落。 7.13 安装时，注意吊钩和钢丝绳，防止过卷背杆。 7.14 严格执行十不吊。 7.15 吊装过程中，指挥者的哨音要求响亮、旗语准确； 7.16 在吊装时要用2根麻绳对吊物进行溜放，避免磕碰的情况发生； 7.17 高处作业人员须系挂安全带，安全带须高挂低用； 7.18 设备吊装时风力等级不得大于6级。 7.19 吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。 7.20 在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力 索具附近停留和通过。 7.21 在吊装过程中如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物悬 空过夜。 7.22 在起吊前先试吊,检查各部受力情况,如正常方能继续起吊。
汽轮发电机安装程序和施工方法 一、对土建方面的要求： 1、对汽机安装时土建必须保证：预留空洞、汽机和发电机基座以及设备及附件安装的有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要尺寸必须符合制造厂图纸要求（例如：地脚螺栓孔要最大误差不大于1公分，垫铁基础不能露出钢筋。）。 2、要求基础灌浆后强度达到70%以上，并且有完整的土建施工合格的验收报告，厂房内要有清晰地、准确的中心线、零米线、和标高线，6米以上施工要装好安全护栏，具备上述条件后方可进行汽轮发电机的安装工作（包括电源线）。 二、对汽轮发电机组安装人员的要求： 1、施工技术人员和负责人必须熟悉施工范围和施工图纸，以及相关制造厂家图纸、相关技术文件、设备构造及工作原理。 2、对一般施工人员应掌握有关的施工规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关的精密量具的使用及保管。 3、对到施工现场的设备要进行细致的清点工作，对缺漏的部件、部套及合格证不齐的情况及时进行汇报、反馈，以免影响施工进度，由甲方因素而影响施工进度应和甲方协商解决。 4、不得在重要的建筑结构上焊接、开孔，并要经常保证施工现场和设备的清洁整齐，每日施工完毕后必须清理现场，施工周围温度应保持在+5℃以上，当气温降至0℃以下，为防止冻坏设备必须采取相应的措施（因为零度以下施工，对精密量具和设备安装都会产生较大影响）。
5、对随机带来的备品、备件和厂家一起清点后及时交给厂方保管，以免事后带来不必要的麻烦。 三、安装步骤： 1、研磨平垫铁: 首先用磨光机对基础进行打磨并配合水平仪进行找平工作，要求平行度≯0.1mm，四周要求大于垫铁原尺寸5-10mm，垫铁磨好后用准直仪测量好每块垫铁的标高尺寸，通过计算后得出每块平垫铁的实际尺寸，加工完成后进行就位（平垫铁计算方法是：首先用直准仪测量出8平台基准线，找出基准数据，然后每个垫铁位置进行测量，得出数据减去基准尺寸和轴承座尺寸得出平垫铁实际厚度尺寸）。垫铁平装时必须保证工作面光滑整洁，没有毛刺，最好有45°侧角，平垫铁和斜垫铁配合要求厚度在内80mm之内，数量三块为宜，超过20%为合格，≮10%为优良，斜垫铁在使用中错开面积不能超过本身垫铁的1/4，而且要求垫铁和垫铁之间、垫铁和轴承座之间0.05mm 塞尺不入。 2、下半汽缸、轴承座检修（如果带凝汽器的机组可同步进行）： ⑴轴承座检修：对研磨架与轴承座结合面涂色要求75%，接触并且0.05mm不入，轴承座内部无杂物油漆脱落、煤油渗漏试验、栽丝孔没穿露现象，轴承座平面与轴承座盖对研涂色后无断开现象，并且0.05mm塞尺不入，上述条件合格后方可进行安装就位，汽缸和隔板常规检修，水平面不应有严重划伤和高点，防锈油要清洗干净。 ⑵冷凝器就位工作： A、六千以下机组冷油器就位：清理四个支脚铁板，准备斜垫铁
提梁机安装方案
天津芦台梁场500t提梁机安装方案 2009年6月26日
目录 一、工程概况 二、主要吊装实物量（见表） 三、施工准备 （一）方案编制依据 （二）施工组织机构及人员安排计划（三）施工场地环境要求 （四）吊装机具的选择 （五）安装前的准备工作 （六）组装注意事项 四、安装施工基本程序（附安装流程图）（一）主体结构安装 （二）电气系统安装 （三）液压系统安装 （四）系统调试 五、安装技术标准和安全技术要求 （一）安装技术标准 （二）安全技术要求 六、施工安全措施 （一）安全管理措施 第 3 页共 21 页
（二）高空作业安全防护措施 一、工程概况 500t提梁机是中铁武桥重工有限公司为制梁场专门研究设计制造。起重量500t，大车小车和起升工作制度均为M3，起升高度26.5米。大车轨跨36米，最大轮压700kn。小车轨跨2.6米，最大轮压690kn。 500t提梁机总重386吨，设备总长35米，总宽21米，总高43.8米。本提梁机主要由主梁结构、起升机构、起重小车、运行台车、刚性支腿、柔性支腿、电气系统、液压系统、安全装置、20t电动葫芦等部分组成。注意高强螺栓需要全部更换（甲方采购），现场锚点要提前做好（甲方准备锚点及安置锚点）。（一）500t提梁机安装思路：以安全平稳为前提，以快速高效为目标，精装细修、确保质量。我们选择安全系数更大的吊车，这样可以做到安全平稳。刚性支腿各节段和下横梁及支腿横梁在地面组装好，在两台300吨汽车吊进行吊装。柔性支腿和下横梁及柔性支腿分叉节在地面组装好，在用两台300吨汽车吊进行吊装。小车的吊装用单台300t汽车吊进行吊装。然后进行附件吊装、电气、液压系统安装，最后进行尺寸复测，校正。 （二）施工难度大： 1、施工场地狭小，主梁的组装，几乎全部要在提梁机两大车轨 第 4 页共 21 页
汽轮发电机附机及辅助设备安装作业 指导书 1
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一. 目的和范围 1. 目的:为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识,并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求,在确保”安全第一”的基础上,按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围: 2.1 工程量 DN150滤水器2台,DN250虑水器2台,水环式真空泵4台,循环水排污泵4台,低加疏水泵2台,胶球清洗收球网2台,胶球清洗装球室2台,凝结水泵4台,电动给水泵3台,胶球清洗泵2台,轴封冷却器2台,#1、#2高压加热器各2台,#4、#5、#6低压加热器各2台,汽机本体疏水扩容器2台,汽轮机冷油器4台,汽轮机主油箱2个,汽轮机主汽门2个,发电机空冷器2台,顶轴装置2个,连续排污扩容器1台,循环水排污泵4台,给水泵润滑油冷却器3台,给水泵工作油冷却器3台。 2.2 主要设备技术参数 电动给水泵:Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器:Q=16 m3/h,P=0.6Mpa 低加疏水器:Q=31 m3/h,H=143 mH2O 凝汽水泵:流量Q=190 m3/h,扬程H=130m,N=110KW,V=380v,n=1480r/min 胶球清洗泵:Q=60m3/h,H=12mH2O 轴封冷却器:换热面积50m2,汽侧工作压力0.6MPa(绝对),水侧工作压力 2.5 Mpa
二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸: 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. <电力建设施工及验收技术规范>(汽轮机机组篇) 4. <火电施工质量检验及评定标准>(汽机篇) 5. <电力建设施工及验收技术规范>(焊接篇) 6. <电力建设安全工作规程> 三. 施工条件和准备工作 1. 施工准备工作 1.1主要材料设备准备 1.1.1消耗性材料(如棉纱、白布、板锉等)及工器具(如上表)准备。 1.1.2施工机具(如电焊机、砂轮机、葫芦等)经作负荷试验,已合格,具备使用条件;标准的量具(如水平尺、卷尺等)经标准计量部门校验合格 1.1.3进行平垫铁及斜垫铁的加工配置(垫铁采用钢板机加工,斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25,薄边厚度不小于5㎜;垫铁表面平整,无翘曲和毛刺,垫铁面积80×100)。 1.1.4 设备已进行开箱清点,检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤,设备开箱资料应齐全完整,设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保
汽轮发电机基础施工方案 汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式基础。四周用变形缝与周围结构分开，运转层平台标高为7m，中间设有4m中间层。 （1）施工流程 根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台混凝土确定分三次浇筑，施工段划分为：底板～0m、0m～4m、4m～7m平台三段。施工流程为： 底板垫层—→底板钢筋—→底板模板—→底板混凝土—→底板～0m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m下柱模板—→0m底模—→0m钢筋—→梁侧模—→0m及以下柱混凝土—→0m～4m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m～4m下柱模板—→0m～4m底模—→0m～4m钢筋—→梁侧模—→0m～4m及以下柱混凝土—→运转层平台排架搭设—→柱及板墙钢筋—→柱及板墙模板—→运转层平台底板及梁外侧模板—→梁钢筋—→预埋螺栓套管固定—→钢筋调整—→梁内模板支设及加固—→混凝土浇筑—→排架、模板拆除—→混凝土养生及测温。 （2）基础底板施工 基础底板采用胶合板，外支撑采用型钢及Φ48×3.5钢管双层围檩完全外加固找正。组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑混凝土时不漏浆。模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。 底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为＠2.5m，马凳主筋为Φ36，可替代相应位置的底板配筋。钢筋篦子绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40d。主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。 底板为大体积混凝土构件，混凝土搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行混凝土浇筑，每层厚度不得超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。采用2台泵车同时从两端向中部推移，混凝土浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。 采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm，振捣器与模板的距离不大于250mm。振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在混凝土浇筑过程中，设专人监护模板、钢筋，尤其注意底板与四周结构变形缝处的止水带，发现变形，应及时采取措施进行处理。 底板混凝土应及时加强养护与保温，以控制过大的内外温差。养护时要采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面与内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计
汽轮发电机的安装与调试研究 只有做好安装以及调试等活动，才可以保证发电机的运作有序。文章分析了其构造特征，分析了它的安装等活动，而且指出了要关注的具体事项。 标签：汽轮发电机；安装；调试 1 关于汽轮发电机构造 发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。其中，定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成；转子由转子铁芯绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成；由轴承及端盖将发电机的定子，将其组合到一起，就可以确保定子运作，产生活动力，进而发生感应电势力，经由端子牵引，此时连接到回路之中，就出现了电流。 汽轮发电机是指与汽轮机配套的发电机。为获取合理的功效，汽轮机通常为3000转/分或3600转/分。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗，通常转子的尺寸设置的非常小，而其长度很长，也就是说使用非常细而长的设备。特别是在3000转/分以上的大容量高速机组，因为物质强度的影响，其尺寸要认真的分析，同时其长度还会受到速率的影响。当本体长度达到直径的6倍以上时。转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度，在运作的时候会存在非常多的振动现象。因此要认真的关注其尺寸。10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸，如果要增加容量的话，必须结合其电磁的负载完成。所以，要对电机冷却。 2 关于安装工作 2.1 前期准备活动。在安装之前的时候，要认真的分析相关的资料内容，而且要探讨验收规范相关的信息，明确机组的具体特征，明确详细的安装步骤，而且准备好全部的信息等，开展好技术交底活动。 2.2 基础划线复查。首先要结合土建设置的验收资料和设备相关的图纸等来分析探索。第二，认真地分析基础。用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。第三，基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。地脚螺栓孔应垂直。并符合发电机纵横中心线。 2.3 垫铁布置。①混凝土强度达到70%以后，在开展安装活动的时候，要设置垫铁。②标准平垫铁涂红丹粉油进行反复研究，分析其接触状态，要确保其连接区域超过一半，使用手按没有翘起等现象。③垫铁安装完毕，汽缸正式扣盏前应在各叠垫铁侧点焊，保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有不小于5mm的间隙。 2.4 底座架、轴承座及下汽缸就位。对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结
2.3 发电机技术要求 2.3.1 发电机额定功率(对应TMCR工况)：发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数0.9或0.85（滞后）和额定氢压、额定冷却水温（氢气冷却器冷却水温33℃、定子冷却器冷却水温为33℃），发电机额定输出容量733.3MV A或776.5MV A（当采用静态励磁或不与汽机同轴的电动主油泵时，扣除各项所消耗的功率）长期连续运行，此时各部分温升，不应超过国标GB/T 7064-2008中规定的数值。 2.3.2 删除 2.3.3 发电机采用水、氢、氢冷却方式。 2.3.4 发电机的励磁型式，采用自并励静止励磁系统，且必须是成熟的技术。 2.3.5 发电机的可用率不低于99%，强迫停用率小于0.5%。 2.3.6 发电机旋转方向与汽轮机相一致。发电机定子绕组出线端子数目为6个，从励端向发电机端看，从左到右相序排列为U、V、W（出线端子相序排列与设计院协商后确定）。 2.3.7 发电机内氢气纯度不低于95%时，发电机应能在额定条件下发出额定功率。但计算和测定效率时的基准氢气纯度为98%。 2.3.8 发电机线圈冷却水的温度范围为40-50℃。应设有自动调节装置对入口水温进行调节，冷却水温度波动范围不大于2℃。线圈出口水温不得大于85℃。 2.3.9 发电机线圈冷却水质透明纯净，无机械混杂物。 电导率（25℃）≤2μS/cm（定子线圈独立水系统） pH值7.0～9.0 硬度＜2微克当量/L（2μgE/L） 2.3.10 定子线圈内冷却水允许断水时间在带满负荷运行的情况下不少于30秒。投标方应提供发电机断水减负荷曲线，并能实现在一定条件下可以允许短时间持续运行满足小时负荷的运行方式。 2.3.11 发电机定、转子各部分温度和温升的限值，应符合国标GB/T7064-2008“隐极同步发电机技术要求”中的规定。运行时，对每根线棒有一个单独出水支路的同层各水接头温差不应大于8K。 2.3.12 基本测温要求 2.3.12.1 在定子每槽内上、下层线圈间埋置二个单支或一个双支型测温热电阻（Pt100）（三线制）（其中一支备用，引至接线板）。用于发电机本体的温度检测元件应采用双支K或T 分度热电偶，或双支PT100热电阻（三线制）。 2.3.12.2 定子每根绝缘引水管出口端安装测量出水温度的测温元件（说明型号）两支（如Pt100采用三线制，其中一支备用，引至接线板）。 2.3.12.3 定子水路总进、出水处设置双支型热电阻（Pt100）（三线制独立设置）。 2.3.12.4 在端盖和定子机座上均埋设不少于一个的Pt100测温元件。 2.3.12.5 在氢气冷却器进、出风处，进、出水处各装一只Pt100的双支型热电阻（三线制）。 2.3.12.6 在定子端部压指、压圈、边段铁芯、磁或铜屏蔽等处永久性装设（汽端/励端）测温热电偶（满足进相运行时的测温要求）。 2.3.12.7 在定子铁芯齿部和轭部装设热电偶或热电阻（满足进相运行时的测温要求）。 2.3.12.8 各轴承上不同位置各装设不少于两个测量油温的双支低温热电偶，并在回油管上设有视察窗。 2.3.12.9 在各轴瓦上不同位置各装设不少于两个测量轴瓦温度的双支低温热电偶。 2.3.12.10 出线套管出口处安装水温、氢温的测量元件（双支Pt100）。 2.3.12.11 集电环进排气口各设一只测温元件。 2.3.13 发电机轴承排油温度不超过70℃，运行中轴瓦金属最高温度不应超过90℃，但钨
HZQ900吨架桥机安装施工方案 编制： 审核： 郑州市华中建机有限公司
HZQ900吨架桥机安装施工方案 一、编制依据 1、HZQ900吨架桥机图纸 2、国家现行起重设备安装施工及验收规范 3、同类工程施工经验及措施 二、工程概况： 该HZQ900吨架桥机，由郑州市华中建机有限公司设计、生产制造。主要结构由主梁、前悬臂，“O”型支腿、前支腿、辅助支腿、前后端横梁、卷扬机尾部托架平台，中部联系横梁，前端部导向横梁，前后吊梁小车、辅助天车，辅助支腿过孔行车机构、前支腿、辅助支腿变跨行走机构，卷扬机构，六组液压系统，电器控制系统等组成。 主梁为双箱梁结构，小车机构在主梁轨道上运行。主梁顶标高为2.8m，双箱梁总重量为：211.5吨。单箱梁重量为：23.8吨。 “O”型腿重量为113吨。小车机构重量为39吨。安装高度13.5m。主梁及前悬臂总长度为73.9m。结构总重约为450吨。整机重量594 t （含外购件）。 三、安装施工方案 1、安装工艺方法 在梁厂硬化的水泥地面、900吨轮胎式提梁机进出的方便位置，第一阶段完成以下安装： 架桥机主梁、前后端横梁、卷扬机尾部托架平台，中部联系横梁，前端部导向横梁，及前悬臂安装------后支腿第三段、第四段安装，（现
场并完成后支腿第三段和主梁第二段发兰抗剪锥度销座的焊接安装以及锥度销的紧固）------尾部卷扬机构安装------前后吊梁小车、辅助天车安装。 完成导梁安装。 上述安装结束后，900吨提梁机沿桥机纵向进入，使用900吨提梁机，将桥机已拼装完毕部分吊移到两台450吨提梁机下部，在提梁台座处落放，900吨提梁机沿线路方向退出。 同上、完成导梁吊移。 在梁厂的提梁台座位置，利用900吨提梁机运行通道基础，第二阶段完成以下安装： 安装后支腿第一段、第二段——后支腿行走机构定位——使用一台450吨提梁机将后支腿第一段、第二段吊装在后支腿行走机构上，（分别使用四根牵引绳及地锚稳固）------导梁吊移放在后支腿前和前支腿纵轴中心线上——前支腿平面安装完毕后，伸缩节全部伸出，下部折叠节折起，使用一台450吨提梁机将前支腿立起（骑跨导梁上）安装（分别使用四根牵引绳及地锚稳固）——在定位桥机后支腿和前支腿站位时，确定桥机的纵轴中心线和桥机前、后支腿跨距34450mm 位置——辅助支腿平面安装，伸缩节全部伸出、钢销固定，使用一台450吨提梁机将辅助支腿立起（骑放站在导梁上）安装，相对高度略低前支腿30mm（分别使用四根牵引绳及地锚稳固）——将桥机已拼装完毕部分、使用两台450吨提梁机，吊移落放在桥机后支腿、前支腿和辅助支腿上，分别紧固螺栓；并完成辅助支腿上部悬挂和横梁的现场对位焊接工作——前后小车卷扬系统钢丝绳和吊具安装。
汽轮发电机安装要点及注意事项 在汽轮发电机安装过程中，根据安装顺序，我重点提示一下一些可能忽视的细节。 1.发电机定子的安装就位 这里需提示的是，在此之前核对地脚螺栓是否与定子孔距一致。根据图纸确定台板与定子之间的调整垫片的数量，清理干净。在定子被吊起离台板有一定距离的时候，将轴向定位键通过微调台板来把定子和台板连在一起（当然，有的机组设计不一样，具体视情况而改变）。对于东方电机厂设计的600MW机组，定子两端是带两个端罩的，具体安装是在定子未吊起之前先把一端端罩摆放在合适的位置，定子吊起一定高度后有一部行车吊起端罩慢慢靠近，清理接合面，对准螺钉孔及定位销正式安装。 2.端盖的安装 在端盖安装之前，有必要解体清理（向上海的发电机组，它的手孔堵板观察窗需要重新清理安装，如果不注意的话，以后就可能在此处泄漏氢气。它的进回油管及信号管也要清理检修。尤其是信号管，管子太细，根部法兰接合面的垫子如果密封胶涂多了，就容易把管路给堵死），要确定润滑油进油管和密封油进油管及其端盖上的管路是干净的，没有死角（有的电厂启动运行期间轴瓦温度高，停机打开轴承盖及上轴瓦后发现，轴颈轴瓦已经被钻孔后的铁屑划得深一道浅一道，不得不从新换瓦补轴颈）。对于东方300MW的机组，其端盖与定子之间设计的是用橡皮条密封，安装过程中一定要确定密封条敲入密封槽后要有一定的紧力并高出平面1.5mm 左右，并且橡皮条两侧涂好密封胶。注意：橡皮条安装后太松的话起不到密封作
用。（在下端盖正式安装后，现在我们一般都要在其与定子内形成的直角处涂上一层密封胶，这样就确定下半端盖不会出现漏氢现象了）。 3.发电机穿转子 具体步骤安装导则讲的很清楚，我只说一下近几年出现的一些意外情况，供大家参考。1）.在XX电厂穿转子过程中，当时用两个五吨葫芦均匀缓慢的往汽端拉动转子，突然装在汽端轴颈上的滑块不动了，转子还一直往前走，听到咔嚓声，发现滑块已扭曲损伤，立即停止手拉葫芦。采取措施在汽端对轮与滑块下方的吊环之间加一葫芦，拉住滑块，慢慢将转子牵引出膛。 在此处拉一葫芦 2）.在XX电厂穿转子过程中，底部滑板突然跟着一起往前走，立即停止，采取措施，转子退出来，在励端滑板边框处焊接两个扁铁，扁铁用两个葫芦拉紧后转子进入定子内膛。