SI-101有机硅玻璃树脂
SI-101玻璃树脂是一种有机硅树脂预聚体的乙醇溶液，本产品固化后的薄膜坚硬透明、绝缘性能好，且具有耐摩擦、耐热、耐老化、耐辐射、低温不脆化、疏水、防潮、无毒、透光率强等优点。本品具有低温固化性，溶于乙醇、丁醇、戊醇、乙酸乙酯、丙酮等溶剂。
[技术指标]
１、外观: 无色透明液体
２、粘度(25℃): 5～50 mpa.s
３、固含量: ≥30%
４、PH值：６～７
５、硬度（摆杆硬度）：0.7～0.9
６、透光率：90～92％
７、干燥性能（90℃±2℃）: 12~14 ｈ
８、附着力：1~2级
９、柔韧性：1~3ｍｍ
１０、冲击强度：40~50 ｋｇ.ｍ
１１、电气强度：30~50 MV/ｍ
１２、相对介电常数：3~6
１３、介电损耗因数：１０2~１０3
１４、体积电阻率：１０12～１０14
１５、表面电阻：１０11~１０13
[产品应用]
１、涂敷有机玻璃、聚碳酸酯等材料，可提高其光透过率，耐磨性和耐紫外光辐射性，建议用作飞机玻璃、汽车玻璃、太阳镜、光学仪器、电子仪器显示屏等的表面保护膜。
２、涂敷铜、铝等金属构件可有效防腐。
３、作为纸张与陶瓷的上光涂料（如扑克、商标、书刊封面等）可使之光亮滑爽、耐磨并防水，增加弹性及挠曲性。
４、高频线圈等高温、高湿条件下电子、电器元件的绝缘涂料。
５、代替乳胶漆用于内墙的高级装饰涂料，光滑耐磨、寿命长。
６、室温硫化硅橡胶与金属表面粘接的表面处理。
７、其它未尽和待开发的应用。
[用法用量]
以酒精等溶剂稀释1～10倍，然后以适当的涂布方式，涂于基材表面，常温或加热固化即可。为实现常温快速固化，本产品备有配套的固化剂，固化剂的加入量一般占整个稀释溶液的0.1~1%。
[注意事项]
本品属易燃品，危险性类似于无水酒精。光、热、空气、酸、碱等物与其接触会加速聚合，应贮藏于阴暗和低温处，室温贮存不超过3个月。加入固化剂后
的溶液应尽快用完，以免失效，如不能立即用完，可加入固化剂重量1.6倍的冰乙酸作阻聚剂，加入后可延长操作时间8~12小时。另外，加入1~2%的DBP或聚醚改性硅油可以增加涂膜的柔韧性。
[包装贮存]
以25㎏、50㎏聚乙烯塑料桶或20㎏铁桶包装，按易燃品办理储运。
主要有机硅产品及应用 目前有机硅产品繁多，品种牌号多达万种，常用的就有4000余种，大致可分为原料、中间体、产品及制品三大类： ★有机硅单体：主要指有机氯硅烷等合成有机硅高聚物的单体，如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等原料。 ★有机硅中间体：主要指线状或环状体的硅氧烷低聚物，如六甲基二硅氧烷（MM）、八甲基环四硅氧烷（D4）、二甲基环硅氧烷混合物（DMC）等。 ★有机硅产品及制品：由中间体通过聚合反应，并添加各类无机填料或改性助剂制得有机硅产品。主要有硅橡胶（高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶）、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类。硅橡胶再通过模压、挤出等硫化成型工艺，制得导电按键、密封圈、泳帽等最终直接用品。 一、有机硅单体 尽管有机硅品种繁多，但其起始生产原料仅限于为数不多的几种有机硅单体，其中占绝对量的是二甲基二氯硅烷，其次有苯基氯硅烷，前者用量占整个单体总量的90％以上。此外，三甲基氯硅烷、乙基及丙基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等等，也是生产某些品种不可或缺的原料。 有机氯硅烷（甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷）是整个有机硅工业的基础，而甲基氯硅烷则是有机硅工业的支柱。大部分有机硅聚合物是通过二甲基二氯硅烷为原料制得的聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，再引入其他基团如苯基、乙烯基、氯苯基、氟烷基等，以适应特殊需要。甲基氯硅烷生产流程长、技术难度大，属技术密集、资本密集型产业，所以国外各大公司都是基础厂规模化集中建设，而后加工产品则按用途、市场情况分散布点。 二、有机硅中间体 有机硅单体通过水解（或醇解）以及裂解制得各种不同的有机硅中间体，有机硅中间体是合成硅橡胶、硅油、硅树脂的直接原料，包括六甲基二硅氧烷（MM）、六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）、二甲基环硅氧烷混合物（DMC）等线状或环状硅氧烷系列低聚物。 三、硅橡胶 硅橡胶是有机硅聚合物中的重要产品之一，在所有橡胶中，硅橡胶具有最广的工作温度范围（–100～350℃），耐高低温性能优异。硅橡胶按其硫化机理可分为有机过氧化物引发自由基交联型（热硫化型）、缩聚反应型（室温硫化型）和加成反应型三大类。
_| II 章：高分子材料概论 2.8有机硅材料 |[ 2.8.2主要有机硅的合成单体 2.8.3 _主要有机硅聚合物性能和应用简 IT 2.8.4思考题 2.8.1有机硅材料概述’ II 一、医用高分子的定义 “有机硅就是指一种元素有机化合物，凡是硅原子上- I I I r —接有传统的有机基团的（烃及其衍生物1）都叫有机硅，这实际上是一个最广义的定义。19世纪人们对以碳为骨架的有机化合物认 识比较多了，因此对碳的同族元素硅有了 I L I I 主要内容: 2.8.1有机硅材料概述 |[
极大的兴趣，想发现像碳族物质一样的奇迹，从研究甲 硅烷（SiH4或叫硅甲烷）到研究硅烯（Si = Si化合物），投入 I I I r _|
了不少力量，收效甚微，但人们却发现了许多甲硅烷的 衍生物并不难获得，先后合成了卤代硅烷、烃代硅烷、 烃氧基硅烷等等，并制定了相应的命名原则。 II 20世纪20年代之后，高分子学科形成并迅速发展， 许多科学家致力于研究硅 烷的水解缩合反应，希望制得 像玻璃一样的耐热性有机（半有机）聚合物。到三十年代， 研究取得长足进展，先后合成厂有机硅树脂和线性聚合 二物，其主要骨架是一 Si — 0 — Si —O — Si ，通称为聚硅氧= 烷，后来简称为“有机硅”， 起来的聚硅氧烷类化合物，尤其是高分子聚合物，称为 “有机硅”，后来又把合成 地称为“有机硅”。“ 再后来又把一些可作单体，也可作其它用途的一些 I 低分子（如现在常说的硅烷偶联剂）也归入“有机硅”。现 在合成了一些不是一 Si — 0— Si —O 骨架，而是一Si —Si —Si 骨架的聚合物，还叫有机硅。不过我们 通常讲的“有 II 机硅”，仍然是SilicOne 的含义，即指聚硅氧烷高分子物 质，并略微扩大到合成它们的单体，因为现在许多单体 己商品化了，统称它们为“有机硅单体”，也可简称“有 II 机硅”。 按照中国习惯，根据聚硅氧烷的结构特征，把那些 含有体型结构或者具有可交 联基团，以利于形成网状立 体结构的预聚物称为有机硅树脂，简称硅树脂 。把线性 聚合物中分子量较小的，叫有机硅抽，常称为硅油 其中分子量较大的、可以适当硫化的则叫有机硅橡胶， 常简称硅橡胶二。根据单体或主链上侧基的种类，又在硅 II 'I Il 中国的习惯是把那些聚合 “有机硅”--的单体，也笼统 - II 。而
文献综述 题目：玻璃纤维及其复合材料的性能与应用 姓名：顾典梅 专业：化学工程与工艺 班级：化工102 班 学号： 1008110206 指导教师：潘老师 日期：2013-6-17
玻璃纤维及其复合材料的性能与应用 摘要 材料是工业的基础，工业的发展，在很大程度上取决于新材料的开发与应用。玻璃纤维作为一种综合性能优良的无机非金属材料，被广泛应用于国民经济的众多领域，给工业的发展注入了新的活力。本文主要对玻璃纤维的发展、基本性能、复合材料及其应用做了介绍。 关键字：玻璃纤维复合材料性能 Abstract Material is the basis of industry,industrial development,development and depends greatly on the application of new materials.Glass fiber as a kind of inorganic non-metallic materials with excellent comprehensive properties,has been widely used in many fields of national economy,has injected new vitality to the development of industry.This paper mainly discusses the development,the basic properties of glass fiber,composite material and its application is introduced. Key words: glass fiber composite materials performance. 1、前言 在一般人的观念中，玻璃为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。可见，玻璃纤维并不是我们平日里想象的这般无用。玻璃纤维是塑料改性增强的主要品种,是实现通用塑料工程化的重要途径之一,它的使用能使制品的抗拉强度、刚性、热变形温度明显提高。玻璃纤维的应用已渗透到国民经济的各个领域,如交通、电子、建筑、卫生、环保、化工、造船、航空、航天等,已成为不可缺少的优良材料。玻璃纤维复合材料由于其材料性能的可设计性及轻质高强的特点,应用于航空、航天及国民经济的诸多领域,如建筑、陆上交通工具、船艇和近海工程、电子、电器、体育、医疗器械等。 在国发2号文件的指导及贵州省十二五规划中提出大力发展制造业，其中合成纤维产业也占很大比重，这是个良好的契机，充分利用好玻璃纤维及其复合材料，对于加快工业的进步，改善贵州经济又重要意义。 2、玻璃纤维的发展历程 文献[1][2][3]主要对玻璃纤维及其复合材料的发展性能等做了详细的介绍。玻璃纤维的发展主要经历了以下几个个阶段：
有机硅环氧树脂的制备及其性能研究 有机硅环氧树脂兼有环氧树脂和有机硅的优点而成为一种重要的热固性树脂。以Karstedt催化剂催化不同氢含量的含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚间的硅氢加成反应制备了4种不同环氧值的有机硅环氧树脂，利用红外光谱对其化学结构进行了表征。用甲基六氢苯酐分别固化4种有机硅环氧树脂，研究分析它们的初始热分解温度均高于300 ℃，具有优异的耐热性能。 标签：硅氢加成反应；环氧树脂；有机硅；制备 环氧树脂具有机械强度高、粘附力强、电绝缘性好、热稳定性好等优点，广泛应用于涂料、胶粘剂、电子绝缘材料等领域[1～3]。但其耐热性偏低，常在环氧树脂中引入硅原子形成有机硅环氧树脂，提高耐热性[4，5]。有机硅环氧树脂[6]可通过热缩合法、水解缩合法和硅氢加成法[7]等技术来制备，前2种技术易使环氧基团开环而影响环氧值和材料的强度，硅氢加成法具有反应条件温和、活性高，并不影响环氧基团的含量等优势而成为合成有机硅环氧树脂的首选办法[8，9]。 本文将不同氢含量的含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚通过硅氢加成反应制备不同环氧值的有机硅环氧树脂，并对其结构进行表征，研究固化产物的耐热性能。 1 实验部分 1.1 主要原料 含氢硅油（氢质量分数分别为0.5%、1.0%、1.5%和1.6%）、甲基六氢苯酐和四甲基二乙烯基硅烷，质量分数均大于99%，开化县弟兄硅酮材料厂；烯丙基缩水甘油醚（AGE）（使用前用分子筛干燥），化学纯，天津市鸿业化工有限公司；氯铂酸，分析纯，沈阳市金科试剂厂；碳酸氢钠、异丙醇、乙酸乙酯（使用前无水硫酸钠干燥），分析纯，国药集团化学试剂有限公司。 1.2 实验仪器 FT-IR傅立叶红外光谱仪，美国Nicolet公司Nexus470型，经KBr压片，扫描范围4 000～500 cm-1，扫描次数32次；NETZSCH TG209热重分析仪，德国耐驰仪器制造有限公司，测试条件为：氮气条件，升温速率为10 ℃/min，从30 ℃升温到700 ℃。 1.3 有机硅环氧树脂的制备 1.3.1 合成原理 以不同氢含量的含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚为原料通过硅氢加成反应合
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/9213595544.html, 有机硅改性环氧树脂及其室温固化的性能研究 作者：夏兰君李福志熊和建管蓉鲁德平 来源：《粘接》2014年第04期 摘要：采用二苯基硅二醇（DSPD）改性双酚A型环氧树脂（E-51）制备了有机硅改性的环氧树脂，采用硫脲改性聚酰胺650制备了室温快速固化的环氧固化剂。合成产物通过红外进行表征，用盐酸-丙酮法测定改性环氧树脂的环氧值，通过指干时间确定聚酰胺650和改性聚酰胺650与E-51的较优配比。通过差示扫描量热分析法（DSC）和热重分析法（TG）表征改性环氧树脂固化物的耐热性，通过拉伸性能和扫描电镜测试（SEM）表征改性环氧树脂固化物的韧性。实验结果表明，环氧树脂经改性后，其玻璃化温度升高了27 ℃，与聚酰胺650固化后，固化产物的起始热分解温度明显增加，失重50%的分解温度升高了180 ℃，固化物的断裂伸长率增加了3.41%，断裂面呈现明显韧性断裂特征。 关键词：环氧树脂；二苯基硅二醇（DSPD）；室温固化 中图分类号：TQ433.4+3 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2014）04-0054-04 环氧树脂固化物的耐热性主要取决于环氧树脂的分子结构及固化剂和固化工艺。可通过以下途径提高环氧树脂的耐热性[1～9]：（1）合成新型的耐热型环氧树脂，包括主链上或侧链 上含有耐热基团或刚性基团（例如苯环、联苯、萘环、脂肪环、杂环或梯形结构）的环氧树脂、多官能度环氧树脂、液晶环氧树脂、引入硅氧烷改性的环氧树脂等，其中用笼型低聚倍半硅氧烷（POSS）对EP改性具有很大优势；（2）选择耐热性固化剂（例如芳香胺类）或者合成新型的耐热性固化剂；（3）选择理想的添加剂（主要包括无机纳米粒子如纳米SiO2、 TiO2、CaCO3、蒙脱土、α-A12O3、ZnO等），降低环氧树脂固化物的自由体积，从而提高其耐热性。 本文在环氧树脂中引入Si-O键，以提高环氧树脂的耐热性和韧性，并且与一种能室温快速固化的固化剂搭配使用，进而扩大其使用领域。一般而言，用于改性的有机硅为大分子体系，且都是通过有机硅链端所带的活性端基如羟基、氨基等与环氧基反应的方式来引进有机硅链段，这些方法不但消耗了环氧基，使固化网络交联度下降，而且大分子柔性链段的引入也降低了体系的刚性，在增韧的同时也伴随着耐热性（Tg）的下降。本实验采用二苯基硅二醇小分子改性，由于它含有苯基刚性结构，增加了与树脂的相容性，并且在增韧的同时，耐热性也明显提高。用改性树脂和改性聚酰胺搭配使用，室温较快固化，耐热性、韧性良好。 1 实验部分 1.1 主要试剂与仪器
第24卷 第1期2010年 2月山 东 轻 工 业 学 院 学 报 JOURNAL OF SHANDONG I N STIT UTE OF L I GHT I N DUSTRY Vol .24 No .1 Feb . 2010 收稿日期:2009-06-24 作者简介:徐清钢(1985-),男,山东省济宁市人,山东轻工业学院硕士研究生,研究方向:有机硅高分子合成. 文章编号:1004-4280(2010)01-0033-04 耐高温有机硅树脂的合成和改性研究状况 徐清钢,姚金水,李 梅,马慧荣 (山东轻工业学院材料科学与工程学院,山东济南250353) 摘要:随着军工、航天科技的发展,对胶粘剂的耐高温性能的要求越来越高。普通有机硅胶粘剂能够耐受400℃左右的高温,而改性后的有机硅树脂耐温性能显著提高。本文主要简述了耐高温有机硅树脂的合成,硅树脂耐温性的影响因素以及环氧树脂和无机硼元素对有机硅树脂的改性。关键词:有机硅;环氧树脂;硼酸 中图分类号:T Q433.4+3 文献标识码:A Research st atus of synthesis and modi fi cati on of hi gh te mperature sili cone resi n XU Q ing 2gang,Y AO J in 2shui,L IMei,MA Hui 2r ong (School of Material Science and Engineering,Shandong I nstitute of L ight I ndustry,J inan 250353,China ) Abstract:W ith the devel opment of the m ilitary and aer os pace,high 2te mperature perf or mance of adhesives have become increasingly de manding .Silicone adhesive can stand with high temperature about 400℃,and the high 2te mperature perf or mance of the modified silicone resin i m p r oved significantly .This paper outlines the synthesis of high 2te mperature silicone resin,influencing fact ors of te mperature resistance of silicone resin,and modificati on of epoxy resins and inorganic bor on t o silicone resin .Key words:silicone;epoxy resin;boric acid 0 引言 随着科技的日新月异,人们生活水平的不断提 高,在基体复合材料领域,对胶粘剂耐温性能的要求也越来越高,特别是军工方面要求胶粘剂耐受几百甚至上千度的高温。一般有机硅树脂的耐温性在300～400℃,改性后的有机硅树脂的耐温性有了明 显提高,环氧改性有机硅树脂是提高其耐温性的方法之一,另外在有机硅的大分子长链中引入无机杂原子,也是近年来改善有机硅树脂耐温性的一种新方法。 本文主要以硅树脂的合成、影响耐温性的因素以及改性硅树脂的方法三个方面,详细介绍了耐温 性硅树脂的发展,并简述了其广阔的发展前景。 1 硅树脂的合成和耐温性的影响因素 1.1 有机硅胶树脂的合成 有机硅树脂制备的方法有很多,有缩合型,催化 加成型,过氧化物固化型[1] 。由于缩合型制备得到的有机硅树脂在耐热,强度,粘结性等性能方面比较好,而且成本低廉,所以三种方法中多以缩合型为主。 有机硅树脂一般是以有机氯硅烷单体(结构式为R n SiC14-n ,n =2或3,R 为甲基或苯基)为原料,经水解、浓缩、缩聚制成。有机氯硅烷的水解速度较快,但各种单体的水解速度不同:
丙烯酸酯玻璃纤维套管KL-2740 Polyurethanes fiberglass sleeving 丙烯酸酯玻璃纤维软管是由无碱玻璃纤维编织成坯管，再涂以丙烯酸酯乳胶经加热烘干而成的B 级绝缘软管。具有可靠的耐热性，良好的电性能，较好的的柔软性和弹性，以及耐苯、耐油等特性，适用于电机、电器、仪器、仪表、无线电、电视机及空调、风扇、洗衣机等家用电器的布线绝缘和机械保护。 外观：表面光洁，端部整齐。 耐油：软管在105±2℃的变压器油中浸24小时，漆膜不应与玻璃丝管脱开或产生开裂，允许漆管颜色变深。 耐苯:漆管在常温甲苯液体中浸4小时，漆膜不发粘贴或脱落。 Acrylic glass fiber hose is woven E-glass fiber blank tube, coated with acrylic latex is made by heating and drying of the Class B insulation hose. Reliable heat resistance, good electrical properties, good softness and flexibility, and resistance to benzene, oil and other properties, for electrical, electronics, instruments, meters, radio, TV and air-conditioning, fans, washing machines, etc. appliance wiring insulation and mechanical protection. Appearance: smooth surface, the ends neatly. Oil: hose at 105 ± 2 ℃ transformer oil immersed for 24 hours, the film should not be torn off or cracking glass tube, allowing the paint tube darker. Resistance to benzene: toluene liquid paint tube immersed at room temperature 4 hours, the
有机硅型环氧树脂固化剂的制备及性能研究 以氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）为反应单体，通过水解缩合反应合成了以Si—O—Si为主要链段，—NH2为活泼基团的环氧树脂固化剂。利用—NH2与环氧基团的反应将耐热性较好的Si—O—Si链段引入到交联网络中。通过反应原料和产物的红外吸收光谱和核磁共振波谱对比分析证明了水解缩合反应的发生；通过非等温DSC分析和T-β外推法确定了反应体系的固化特征温度；用环氧树脂E51混合体系粘接的黄铜板，其相对最大剪切强度为14.4 MPa，固化物在N2氛围中失重10%的温度为378.6 ℃，残炭率为26.2%。 标签：环氧树脂；有机硅；固化剂；耐热性 环氧树脂具有优异的粘接性能、力学性能和化学稳定性，是现代高新工程领域不可或缺的高性能材料[1]，而且环氧树脂固化剂对树脂固化物的性能有很大影响[2～4]。 环氧树脂固化后呈三维网络结构，交联密度较高，且存在耐热温度较低、韧性不足等缺陷。通过物理共混或化学聚合的方式改性环氧树脂的柔韧性和耐高低温性能使其获得更广泛的应用一直是研究重点。有机硅材料具有良好的柔韧性、优异的耐高低温和电绝缘性能，而且有机硅化合物可以被赋予多种反应性功能基团，如烷氧基、羟基等，利用功能化的有机硅化合物来改性其他聚合物材料，将使得被改性聚合物材料具有某些独特的性能，尤其是在提高光通率、耐高温降解以及耐烧蚀等方面具有显著的优势[5]。 利用有机硅化合物或聚合物改性环氧树脂一直是国内外研究的热点领域，环氧树脂含有的环氧基、羟基等官能团，可与有机硅中的胺基、羟基、烷氧基以及引入的其他功能基团进行反应，生成改性环氧共聚物或交联固化材料[4]。有机硅类固化剂可以在固化物中引入稳定和柔性的Si—O—Si链，能够改善环氧树脂的柔韧性、热稳定性能，同时还能增强有机硅链段与环氧树脂的相容性[6]。 本研究以氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）为主要原料，通过水解缩合得到Si—O—Si为主要链段、以—NH2为活性基团的环氧树脂固化剂，以此提高改性环氧树脂的耐高温性能。 1 实验部分 1.1 实验原料 氨丙基三乙氧基硅烷（KH550），工业级，南京优普化工有限公司；环氧树脂（E51），工业级，巴陵石化有限公司；无水乙醇、甲苯、盐酸，分析纯，北京化工厂；去离子水，自制。 不锈钢板、铝板、铜板，市售。
碱性和酸性颜料表面用分散剂 美国PCI集团公司的低粘度高分子量含羟基分散剂“PGV—7109”特别适用于聚酯-聚氨酯和聚酯-三聚氰胺体系。据该公司介绍,“HSWADA-60”(用于溶剂型体系)和“WBWADA-60”(用于水性体系)设计与带碱性表面的颜料配用。当要求能与有酸性表面性质的颜料相容时,或者存在碱性和酸性二种颜料表面时,则使用改性的“B”型(代替“60”型)。 无芳香族装饰涂料用有机硅消泡剂 德国Byk-Chemie公司的“Byk 067”是“066”的无溶剂、无气味形式,特别适合于无芳香族装饰涂料和高固体分体系的消泡用。该有机硅助剂也可用于通用工业涂料,其用量为配方总量的011%～015%。该消泡剂应在颜料分散阶段加入。如果在之后的阶段加入,则为使其有效物质充分分散,并避免引起缩孔,提供足够的高切变力使之分散至关重要。 耐1000℃高温的有机硅树脂 日本国立材料化工研究所研究人员开发了一种树脂,它是由硅倍半环氧乙烷混合物与1,3-双苯基乙烯基苯共聚所得的称作“T8二炔”(H8Si8O12)的新型聚合物。这种含有机硅的混杂型材料能耐1000℃高温。该树脂在苯和甲苯中的溶解度使之易于施工。该产品的机械强度和附着力正在测试之中。 单组分和双组分聚氨酯固化用口恶唑烷 美国Industrial Copolymers公司现推出一种单组分和双组分聚氨酯涂料用非结晶双口恶唑烷固化剂。该产品以液态贮存,由此,免除了使用前的加热操作,该产品即使在10℃贮存2年后仍为液态。该固化剂赋予快速透彻的固化,避免了聚氨酯树脂(PUR)配制涂料中常见的针孔、失光和起泡等问题。该固化剂可以二官能团或四官能团不同形式使用,以满足不同的要求。典型用途是房顶或水槽之类耐水涂膜 用湿固化聚氨酯的固化剂。 低于130℃固化的聚氨酯涂料用固 化剂 德国Creanova S pecial Chemie公司 的“Vestanat B1358/100”是一种基于片 状“Vestanat IPDI”的无溶剂封闭多异氰 酸酯。它可与含羟基的聚酯、丙烯酸酯 和醇酸之类树脂配合。其解封温度低, 可配制低于130℃温度下固化的聚氨酯 烘烤磁漆。在传统溶剂体系中,根据多 元醇的活性,用012%～015%二月桂酸 二丁基锡作催化剂,即可在30～60min 内固化。涂膜性能很大程度上取决于所 用的多元醇,这种聚氨酯树脂(PUR)耐 光性和耐候性极佳。通过溶剂的自由选 择,可使许多不同配方得到优化。 新型粘度测量仪 美国Paul V. G ardner公司现可供的“DV-E”测量仪 是一种价廉且易操作的数字粘度计,可 同时测量粘度和转矩。数字显示器显 示粘度(mPa?s或cP)、转矩、转子型号 和转速。可提供013～100r/min的18 种转速。该仪器操作简便、效率高。其 测量准确度达1%,再现性达012%。 UV涂料用非粉末状的蜡分散体 粉末状助剂有时会难以结合入辐射固 化体系中,并且要求较高,德国 Posichem公司研制的“photowax”蜡分散 体能解决这些问题,并简化生产步骤。 该产品基于一种100%固体,易添加且 无粉尘,它们提高了抗划伤性和抗消光 性,防滑,防粘连并且改善了平光和沉 降性。可供选择的品种有4种:2种PE 分散体(牌号名“E1248”和“E1258”),1 种PTFE-PE分散体(“E1282”)和1 种PP分散体(“E1386”)。 无发散物的聚氨酯树脂粉末涂料 用固化剂 德国Bayer公司推出的 “Crelan VP L S2147”是一种基于二氮 丁酮的第二代聚氨酯树脂(PUR)粉末 涂料固化剂,与以前用己内酰胺封闭的 多异氰酸酯交联的粉末涂料不同,这种 二氮丁酮固化剂在交联反应中不会释 出任何己内酰胺或相当于封闭剂的排 放物,也无离解的水,因此更加符合环 保要求。该固化剂无毒,以易加工的几 乎无色的小片粉形式供货。当与所选 羟基聚酯配合时,因熔融粘度低而有优 良的流动性。 有通用相容性的纯丙烯酸酯 德 国Emst J¨ a ger公司的“jagotex EM401” 是基于甲基丙烯酸和丙烯酸的酯类,且 不含苯乙烯的纯丙烯酸分散体。据称, 该产品的耐碱性、耐候性、弹性、耐水性 和附着力等性能均能满足要求。该产 品有通用的相容性,适合于生产石材、 塑料、石棉、水泥、混凝土、木材和其他 底材用外用和内用的平光到丝光涂料。 该产品有良好的颜料润湿性和良好的 粘结力。它与铝粉浆和金色铜粉浆的 相容性也扩大了金属底色漆的范围。 具有良好附着力的丙烯酸酯—苯 乙烯分散体 德国Alberdingk Boley公 司开发的一种“AS6500”产品所得聚合 物对无机底材有极好的附着力。该产 品是一种含活性附着力促进剂的55% 丙烯酸酯-苯乙烯分散体。该基料最 适用于生产糊状物耐水建筑物和砖瓦 粘合剂,以及液压粘结体系用的粘合剂 和弹性剂。 塑料用热熔粘合剂 日本Daikyo 公司现推出一种改性聚烯烃型热熔粘 合剂。它可用于PP、PE或PET之类未 作预处理的塑料上面。与许多传统热 熔粘合剂不同,该新产品能承受-20～ +60℃温度。 专用于硝基纤维素和热塑性丙烯 酸的润湿剂 德国Byk Chemie公司的 溶剂型涂料用润湿分散剂“Disperbyk 140”适用于所有传统涂料基料,尤其适 用于硝基纤维素和热塑性丙烯酸树脂。 该助剂能防止各种情况中的颜料絮凝, 由此使成品色浆和涂料的颜色和着色 强度稳定。此外,该助剂改善了颜料的 润湿,提高了光泽。该产品用于工业、 装饰和木器涂料用的颜料浆中 ,可降低 研磨浆料的粘度。 ? 6 4 ?涂料工业 1999年第10期 ?国外简讯?
有机硅改性聚酯树脂的研究进展 王旭波,赵士贵*,杨欣欣,王 峰,东 青 (山东大学材料科学与工程学院,济南250061) 摘要:综述了近年来国内外有机硅改性聚酯树脂的研究进展。介绍了物理共混法和化学共聚法制备的有机硅改性聚酯树脂的特点、应用情况。展望了有机硅改性聚酯树脂的发展前景。 关键词:有机硅,聚酯树脂,改性 中图分类号:T Q264 1+7 文献标识码:A 文章编号:1009-4369(2006)05-0264-04 收稿日期:2006-03-20。 作者简介:王旭波(1981 ),男,硕士生,主要从事有机硅产品和工艺的研究。* 联系人:E-mail:w angxubo@mail sdu edu cn 。 有机硅是分子主链中含硅元素的有机高分子合成材料,主要分为硅橡胶、硅油、硅树脂及硅烷偶联剂4大类产品。目前,有机硅应用于涂料等工业的产品多为硅树脂,它以Si O Si 为主链,与硅原子相连的是各种有机基团。这一类化合物是属于半无机、半有机结构的高分子化合物,兼具无机材料与有机材料的性能,其介电性能在较大的温度、湿度、频率范围内保持稳定,还具有优良的耐氧化、耐化学品、电绝缘、耐辐射、耐候、憎水、阻燃、耐盐雾、防霉菌等特性 [1] ;广泛用于电子电气、轻工纺织、建筑、 医疗等行业。但硅树脂固化温度较高(250~300 )、固化时间较长,漆膜的机械性能、附着力和耐有机溶剂性能较差。 在现代工业中,聚酯树脂是制造聚酯纤维、涂料、薄膜以及工程塑料的原料,通常由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应制得。这类聚合物的一个共同特点是其大分子的各个链节间都是以酯基相连,通称为聚酯 [2] 。聚酯具有光亮、丰满、 硬度高、物理机械性能良好以及耐化学腐蚀性能较好等优点;但存在耐水性差、施工性能不好等缺陷。 用有机硅对聚酯树脂进行改性,使两种聚合物材料的优势得到互补,可以大大提高树脂的性能,扩展其使用范围 [3] 。近几年来,有机硅改 性聚酯树脂在国外的研究较多,但在国内的研究却较少,发展十分缓慢。 1 改性方法 目前,制备有机硅改性聚酯树脂的方法主要有物理共混法和化学共聚法两种。一般而言,化学改性树脂的性能优于物理改性树脂。 1 1 物理共混法 物理共混法是将聚酯树脂与硅树脂通过物理方法混合起来的方法。物理共混法又可分为简单共混法和添加第三相共混法两种。 简单共混法就是将聚酯树脂和硅树脂直接混合,以提高聚酯树脂的耐热性和耐候性等;但由于硅树脂与聚酯树脂的相容性较差,会导致硅树脂溢出,在表面富集而发生微相分离,影响改性树脂的硬度、稳定性及机械性能。 为了解决硅树脂与聚酯树脂相容性差的问题,可以添加第三相[4]。即在硅树脂和聚酯树脂混合体系中,增加第三种化合物,如硅烷偶联剂等。由于硅烷偶联剂与硅树脂和聚酯树脂的溶度参数接近,所以可作为中间相把二者结合起来,从而增大二者的相容性,增强共混体系的稳定性。 C A Fustin 等人用含端乙烯基的硅氧烷预聚物与聚对苯二甲酸丁二醇酯在熔融状态下共混,发现两者在高温下具有良好的相容性,在催化剂存在下能够共聚,形成有机硅/聚酯热塑性弹性体[5]。日本信越化学工业公司已开发出耐 综述专论 有机硅材料,2006,20(5):264~267 SI LICON E M AT ER IAL
无溶剂水晶清漆 MOSIL SF 167 MOSIL SF 167 无溶剂水晶清漆是一种不含溶剂的环境友好型单组份空气干燥涂料，该产品漆膜对金属和玻璃底材表面及环氧或聚氨酯面漆表面具有良好的附着力，可常温（25℃）干燥或低温烘干，它可以单独使用，也可以在其它面漆表面上施工； MOSIL SF 167 无溶剂水晶清漆适用于高速列车（动车）以提高耐沾污、抗石击、抗风沙等；汽车面漆表面提高耐刮划、耐沾污；手持电子产品（手机和笔记本电脑等）表面提高耐磨性，抗划伤、抗指纹等。 （穿戴好合适的防护用具） 采用传统的空气喷涂能得到非常好的涂膜，直接喷涂，无需调漆，喷涂1-2道，施工干膜厚要求达到5-10微米（0.2- 0.4 mils ）。 在天气良好的时候或环境温度和湿度可以控制的条件下施工，空气温度和工件表面温度在50°F （10℃）以上，最适宜的温度条件是25-30℃，湿度50-75%。 清洗干净。直到重新开始工作时才可以开启压缩空气，为避免管道和喷枪堵塞，必要时用无水乙醇清洗。 MOSIL SF 167 无溶剂水晶清漆不能与其他涂料混合使用，取用开启包装时必须 检查包装口是否密闭完整，用多少取多少，每次取用移出涂料后，要第一时间盖紧包装口，避免涂料长时间与空气接触影响涂料稳定。 温度在 23℃/ 74°F 、湿度在50~75%下干燥的时间： 指触干： 40 分钟 可取用： 4小时以上 实干： 7天 重涂： 2小时至3天，3天以上要用2000目以上砂纸打磨； 强制干燥： 80℃（工件表面）×30分钟（保持），冷却至常温。 产品描叙 应用和装备 涂料混合 干燥
无溶剂水晶清漆 MOSIL SF 167 无色或浅黄色， 70~95% /60°反射角。 为得到满意的涂装效果，好的表面前处理是最基本的要求，在涂装前必须用溶剂或清洁剂以及其它有效方法将底材表面清洁和干燥，去掉所有油迹、油脂、霉菌、疏松的涂料残渣或其它污染物。 对于表面要求： 铁系金属表面：①进行规范的化学前处理（脱脂、磷化、干燥）后喷涂，②进行物理前处理，彻底清洁，喷砂或砂布打磨处理，脱脂、干燥，然后喷涂该涂料； 铝材和镀锌板表面：彻底清洁，磷酸或铬酸处理，然后喷涂该涂料； 聚氨酯或环氧面漆表面：必须先清洁脱脂后打磨干燥，用水砂纸打磨，先用粗的（400-1000#），后用细的（2000-3000#等），再喷涂该涂料； 玻璃表面：彻底清除油脂和污物，然后喷涂该涂料; 所有基材在喷涂前要确保干净、干燥，必要时基材要预热后再涂装。 其它材料，请与莫尔技术人员联系。 喷涂道数： 1-2道，干膜厚度5-10微米（0.2- 0.4 mils ） 理论涂覆量： 40-100平方米/公斤，干膜厚度5微米（0.2mil ） 规格： 20公斤/塑料桶， 保存期限： 半年（ 自生产日期开始， 20℃/ 70°F 条件下） MOSIL SF 167 无溶剂水晶清漆的存储必须适合当地针对易燃物品的法规，存储于阴凉、干燥、通风、受控、温度在5-35℃，避免阳光直射，避免潮湿和雨水的场所，所有未混合的物品一直保持未被开启状态。 如果MOSIL SF 167 无溶剂水晶清漆的存储在上述条件下未开封，保质期从生产之日算起至少6个月。 颜色和光泽 表面处理 涂覆量 存储和处理
关于耐高温玻纤管和硅树脂玻纤管的区别（YC）(2008/03/08 16:00) 最近经常接到询问有关耐高温玻纤管和普通玻纤管的区别，今天又接到一个来自江苏的电话同样是问这个问题的，现根据我的一点经验来说明下这两种绝缘套管的区别所在。 耐高温玻纤管（又称定纹管），是一种用玻璃纤维编织成管后，经高温定型工艺处理而成的特殊玻璃纤维套管。这种套管是没有上硅树脂（硅油）的绝缘管，具有优良的柔软性，表面光滑，无毛刺，来回弯曲不变行等优点。可以耐400~600℃高温，绝缘破坏电压：800V-1000V。这种绝缘管的最大优点是耐高温，但耐电压却不能超过1000V，还有一个小缺点是，所剪端部容易起毛，没有普通玻纤管那么平整，如果所用长度较短的话，还有可能会散掉。这种管的规格范围是Φ1mm～Φ35mm，比较适用于对温度要求较高的电器绝缘保护。 普通玻纤管，硅树脂玻璃纤维套管（也称矽质套管或自熄管）是以无碱玻璃纤维编织成管状后浸涂有机硅树脂，并加热固化而成。它具有较强的介电性能，较高的耐热性，良好的自熄性及柔软性。这种绝缘套管耐压最高可达2500V，所剪端口比较平整，不会出现绽温管所出现的小毛病。但这种管耐温最高只能达到260℃，正常情况下耐温是200℃。这种管的规格范围是Φ1mm～Φ35mm，被广泛用于H级绝缘电机、家用电器、灯饰、电热制品、电器设备及耐热电器等产品的绝缘保护。 如果您还需要更高的耐电压绝缘保护的话，请采用硅橡胶玻纤编织管。硅橡胶玻纤编织管由优质硅胶层和玻纤编织层组成。分为内胶外纤
和内纤外胶两种，由于该产品具有硅橡胶的耐高低温特性又有玻纤增强保护，性能优异。此种绝缘管最高耐电压可达10000V，但耐温最高仍然只有260℃，正常情况下耐温是200℃，且价格要比耐高温玻纤管和硅树脂玻纤管偏高。这种管的规格范围是Φ1mm～Φ12mm，被广泛用于各种家用电器、照明灯具、工业设备、电热制品、线束制品等组件的高温绝缘保护。 以上几种玻纤管标准颜色：白、黑、红、蓝、灰、黄、绿色，可按要求定做。这几种绝缘管各有不同、各有优点，请选择最适合您产品需 要的绝缘玻纤管。 点图进入相册
玻璃纤维增强机理综述 高材11101班柯超13号 摘要：玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为：glass fiber 。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。 关键词：玻璃纤维复合材料增强机理 一．前言 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。 玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和耐碱（抗碱）玻璃纤维等。 二．正文 （1）增强机理 玻璃纤维增强机理，其实相关的增强理论还是变形层理论和抑制层理论与之相应。玻璃纤维本身的模量很高，且玻璃纤维沿机体内部生长，受到外力时外力扩散与整个材料，抗冲击及弯曲性能提高。 （2）生产过程 生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石磨碎玻璃纤维磨碎玻璃纤维等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为3～80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维，通称短纤维。 玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定(见表)，E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维。 (3)特点介绍 原料及其应用：玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗
有机硅学名聚硅氧烷树脂。主链由硅氧原子交替 组成、硅原子上带有有机基团支链的热固性树脂。是最 早的有机硅产品。在聚硅氧烷分子中，有机取代基(R) 与硅原子(Si)的比值，是决定产品形式的重要参数。当 R/Si<2时，产品为有机硅树脂；R/Si≈2时,为高粘滞塑 性态的生胶，即硅橡胶；当R/Si>2时，为低分子量的油 状物，称硅油。 1、硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si 的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。 硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。250℃加热24小时后,硅树脂失重仅为2～8%。硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。一般硅树脂的电击穿强度为50千伏／毫米，体积电阻率为1013～1015欧姆·厘米，介电常数为3，介电损耗角正切值在10-30左右。此外，硅树脂还具有卓越的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大多数含水的化学试剂如稀矿物酸的耐腐蚀性能良好，但耐溶剂的性能较差。 2、硅橡胶亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）键连成的链状结构。SI-O键是 443.5KJ/MOL，比C-C键能（355KJ/MOL)高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。 典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。 硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。既耐热，又耐寒，使用温度在100--300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。回答者：softwindhe|四级| 2008-6-24 10:33 硅树脂是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理化学性能。是高度支化的聚合物(与线型硅油相比较)能固化成固态物。 硅橡胶 分子式：H2O3Si 名称：硅胶 别名：二氧化硅 硅橡胶具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在摄氏三百度和零下九十度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。所以它更耐高温！ 硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。 硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。 硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。
有机硅市场及技术调研报告 二〇〇五年九月十四日 一、有机硅概述 1、概述 美国Dow Corning公司于1943年建成全球第一套有机硅生产装置。在有机硅产品销售额中硅氧烷（硅油、硅橡胶、硅树脂）占9成以上。 根据对硅氧烷的产量统计：1947年为1000吨，1958年为1.12万吨,1968年为3.3万吨,1989年为30万吨,1997年为50万吨,2000年为85万吨。 中国的有机硅市场发展很快，以硅氧烷计2000年约有10万吨，硅油占45%，硅橡胶占39%，硅树脂占13%，以94年国内有机硅产品在各行业中的消费比例是：建筑29.5%,纺织22.4%,电子电气19.7%,轻工10.5%,石油化工10.4%,交通机械4.6%,其它2.9%。 有机硅属合成树脂类化合物，在全球合成树脂类化合物的1亿吨总产量中仅占不到1%，但有机硅产品的销售额却高达65亿美元,占全球合成树脂总销售额(约800亿美元)的7%，属于典型精细化工产品。 2、有机硅定义 有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。 3、有机硅结构 （1）Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来； （2）C-H无极性，使分子间相互作用力十分微弱；
（3）Si-O键长较长，Si-O-Si键键角大。 （4）Si-O键是具有50％离子键特征的共价键（共价键具有方向性，离子键无方向性）。 由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。 4、有机硅分类 有机硅材料按其形态的不同，可分为硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活性剂）、硅橡胶（高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶）、硅树脂和硅烷偶联剂（有机硅化学试剂）四大类。 有机硅产品的基本结构单元(即主链)是由硅一氧链节构成的,侧链则通过硅原子与其它各种基因相连.因此在有机硅产品的结构既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成及分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身，具有耐高低温、耐气候老化、电气绝缘、耐臭氧、憎水、难燃、无毒无腐蚀和生理惰性等许多优异性能。与其它高分子材料相比，它最突出的性能是优良的耐温特性，介电性，生理惰性和低表面张力。 5、有机硅应用 有机硅产品主要分成硅油产品、硅橡胶产品、硅烷偶联剂及硅树脂四个品种。它们广泛应用于人们日常生活中各个领域，如用于计算机、手机和各类电器键盘的导电按键、隐形眼镜、游泳镜和游泳帽、儿童用奶嘴、高层建筑玻璃墙的粘接剂、医用人造器官、皮革、高级织物整理剂等等。 由于有机硅的特殊性，它广泛运用于电子电气、建筑、化工、纺织、轻工、医疗等行业，应用有机硅的主要功能包括：密封、粘接、润滑、涂层、绝缘、防潮防震、脱模、消泡等等。 6、在电子和仪表工业上的应用 ①、用作光导纤维的涂覆保护材料 作为光纤涂层的涂料应具有以下性质：折光系数比石英芯低，光导系数比较高，对石英有较高得粘接力，性质不受环境条件（如温度、相对湿度等）变化的影响，容易涂在石英芯上。可作为光纤保护涂料的有聚酯、聚酰胺、脲醛树脂、糠醛树脂、丙烯酸、环氧树脂以及硅橡胶、硅树脂等。有机硅光纤用补强涂料是以低温硫化硅橡胶为基胶，配合使用交联剂、抑制剂及催化剂等配制而成的。该涂料透明度高，流动性好，硫化时