杭氧大中型空分设备流程技术发展综述
【关键词】空分流程；变革；蓄冷器；切换式换热器；分子筛净化；增压膨胀；规整填料；全精馏制氩；内压缩；一步提高单元设备；大型空分设备【论文摘要】回顾了近五十年来我国大中型空分流程技术发展的历程，对七次空分流程优胜劣汰的变革作了评述，阐明了实现我国大中型空分流程再次变革的目标应是进机技术水平、控制水平的节能和智能型的大型内压缩流程。
五十年来，我国大中型空分流程已经历了铝带蓄冷器冻结高低压空分流程、石头蓄冷器冻结全低压空分流程、切换式换热器冻结全低压空分流程、常温分子筛净化全低压空分流程、常温分子筛净化增压膨胀空分流程、常温分子筛净化填料型上塔全精馏制氩流程。目前正在实现大型内压缩空分流程的变革，旨在使我国空分设备总体水平能紧跟世界先进水平，服务于广大用户，自立于世界空分之林。
每次大中型空分流程的变革，都是空分技术不断发展和科研成果相继被采用的必然结果；每次大中型空分流程的变革，都以其独具的技术闪光点将空分设备的技术水准推上了一个又一个新的台阶。以下对大中型空分流程技术的发展历程作一回顾，并就每个流程的优点和不足逐一评述，希望能了解过去，开拓未来，使大中型空分流程的发展迎来一个又一个技术的春天，在技术的百花丛中永葆鲜艳。
1 铝带蓄冷器冻结高低压空分流程(简称第一代空分)
1956年4月，为了适应冶金工业、化肥工业等方面迫切需要大中型空气分离设备的新形势，杭州通用机器厂(杭氧集团有限公司前身)承担了设计试制高低压流程3350m3/h空分设备的艰巨任务，在参观、剖析了吉林化肥厂从苏联进口的3350m3/h空分设备的基础上，通过近两年的努力，于1958年4月30日试制成功第一套3350m3/h空分设备。铝带蓄冷器冻结高低压空分流程(见图1)是我国最早的大中型空分设备的主导流程，标志着我国在空气分离设备的制造已实现了从小型向大型的飞跃发展。
典型产品：3350m3/h(20℃状态)空分设备，这是我国第一代空分产品，流程组织较为复杂，主要由空气过滤压缩、高压空气压缩、C02碱洗、氨预冷、膨胀制冷、换热、精馏等系统组成。
主要性能指标：
氧气：3120m3/h(标态)，99％O2
氮气：800m3/h(标态)，99．8％N2
1．1 流程特点
(1)加工空气压力分成低压(0．53～0．57MPa)和高压(16~20MPa)两个等级，这是因空分设备的冷量需要而确定的。空分设备的冷量来源于两个压力等级下空气的焦汤效应、氮气膨胀制冷和氨预冷系统制冷等三个方面。
(2)采用了氧、氮蓄冷器各两只(分别一只走正流、另一只走返流)，内充盘装铝带填料，供换热和清除低压空气中的水分和C02用。蓄冷器的自清除效果采用返流气量大于正流气量来保证，通常返流与正流气的流量之比为1．03~1．04倍。
(3)采用了一对高压换热器来冷却高压空气，高压空气中的C02是通过碱洗塔碱液的洗涤、水分是通过氨预冷系统的冻结而清除的。
(4)将冷凝蒸发器分成主冷和辅冷两部分，辅助冷凝蒸发器放置位置低于主冷凝蒸发器，利用液氧液位落差使上塔液氧源不断流人辅助冷凝蒸发器，同时被下塔顶部引入的压力氮气气化成氧气后，导人乙炔分离器吸附掉乙炔，作为产品氧气的一部分输出，这就保证了精馏塔的安全运行。主冷凝蒸发器为列管式(共17749根列管，温差1．8K)，辅助冷凝蒸发器为盘管式(温差3．2K)。
A1、A2—乙炔吸附器AF—空气过滤器APl、AP2、AP3—碱液泵APC—空气往复压缩机APC1、APC2—氨预冷器ATC—空气透平压缩机AWC—碱洗塔C1—下塔C2—上塔CS—乙炔分离器E1、E2—主换热器E3—过冷器E4—膨胀前换热器ET—膨胀机K1—主冷凝蒸发器K2—辅助冷凝蒸发器LAFl、LAF2—二氧化碳过滤器NPC—氮预冷器NR1、NB2—氮蓄冷器ORl、OR2—氧蓄冷器RPC—馏分预冷器WC—水冷却器
图1 铝带蓄冷器冻结高低压空分流程图
1．2 流程缺点
(1)流程组织较复杂。为了提供空分设备所需的部分冷量及由此而引起的高压空气中水分、C02的清除问题，在冷箱外增设了高压空气压缩机、碱洗塔、氨预冷系统等多套机组；同时冷箱内设备也较多，给整套空分设备的操作、维护带来诸多不便。
(2)蓄冷器的自清除问题没有得到妥善解决，氧气(或氮气)和空气的传质和传热虽按不同时间间隔错开，但却在同一腔内进行，使产品的纯度受到较大污染，氧气纯度由99．5％02下降到99％02，氮气纯度由99．8％N2下降到98％N2，而后者由于纯度较低，只能放空；此外蓄冷器热端温差较大(5℃)，复热不足损失大。
(3)膨胀机结构为冲动式固定喷嘴的型式，效率较低，只有60％左右。若用空气作膨胀介质，对膨胀后空气如何处理，没有得到妥善解决，影响了空分流程的组织水平。
(4)氧提取率低，一般只有83．3％。
(5)能耗高，设计值为0．66kWh／m302，而实际运行值高达0．7~0．9kWh ／m302。
1．3 主要用户
从1958年试制成功后，第一代空分设备共生产27套，主要用户为：首都钢铁公司、吉林化肥厂、上海吴淞化工厂、重庆钢铁公司、鞍山钢铁公司、杭州钢铁厂和南京钢铁厂等，其中出口朝鲜7套。1969年后停止生产。目前这些空分设备已完成历史使命，均已报废或停机。
2 石头蓄冷器冻结全低压空分流程(简称第二代空分)
1964年，由于北京石景山(首都)钢铁公司的30吨转炉氧气顶吹炼钢试验成功，国务院决定迅速推广这种先进的炼钢方法，使发展全低压流程大中型空分设备显得更为紧迫。杭氧在承接试制全低压6000m3／h空分设备任务后，参与了首都钢铁公司从日本神户制钢所引进的6000m3／h空分设备的验收工作，并获得了一些技术资料，在消化吸收这些资料的基础上，对部分单元设备进行了改造设计，在1965年11月完成了设计方案。随着反动式透平膨胀机技术的开发、管式石头蓄冷器的出现及其自清除技术的改进等，1968年杭氧试制完成了第一台全低压流程的6000m3／h空分设备，这种管式石头蓄冷器冻结全低压空分流程(见图2)，是我国第二代空分产品。流程组织大为简化，主要由空气过滤压缩、空气预冷、膨胀制冷、换热、精馏等系统组成。
A1、A2—液空吸附器A3—液氧吸附器A4、A5—二氧化碳吸附器AC—空气冷却塔AF—空气过滤器ASC—空气螺杆压缩机C1—下塔C2—上塔E1—液空过冷器E2—液氮过冷器E3—污氮一空气液化器EFl、EF2—膨胀前空气过滤器ETl、ET2、ET3—膨胀机K1—冷凝蒸发器NRl、NR2—氮蓄冷器ORl、OR2—氧蓄冷器V1、V2、V3、V4—自动阀箱V5、V6、V7、V8—抽气阀箱WC—水冷却器WP—水泵
图2 管式蓄冷器冻结全低压空分流程图
主要性能指标：氮气：6600m3／h(标态)，100×10-602
氧气：6000m3／h(标态)，99．6％02
2．1 流程进步点
(1)随着透平膨胀机技术的发展，出现了反动式固定喷嘴透平膨胀机。空气在固定喷嘴和叶轮中进行两次膨胀，使膨胀机效率有了很大的提高(可达80％)，空分设备的制冷手段得到了改善，因此使加工空气由第一代空分流程的两个压力等级转变到只要0．5MPa(G)的一个压力等级成为可能，实现了高低压空分流程向
全低压空分流程的变革。
(2)将铝带蓄冷器改为石头蓄冷器，让产品氧气、氮气始终走蛇管内部换热，保证了氧、氮纯度不受污染，使氧的纯度达到99．6％02，氮的纯度达到100×10-602。
(3)为了清除冻结在石头上的CO2和水分，除了采用正流空气和返流污氮气交替切换的方法外，还采用了中间抽气法，即在蓄冷器中部抽出了相当于加工空气量10％的空气，这就保证了抽口以下正流气量小于返流气量的自清除要求，进一步缩小了蓄冷器冷端温差，使自清除更为彻底。
(4)对膨胀后空气如何合理处理，有了新的技术：送人上塔中部参与精馏，充分利用了上塔的精馏潜力，提高了氧提取率(可达84％)。
(5)用循环液氧泵OP和液氧吸附器A3组成的强制循环来清除液氧中的乙炔等碳氢化合物，确保了空分设备的安全运行，取消了前一流程的辅助冷凝蒸发器。
(6)能耗比第一代空分有了明显的下降，可达到0．55-0．60kWh／m302。
2．2 流程缺点
(1)管式石头蓄冷器中的石头填料单位体积所具有的比表面积只有铝带的1／5，而密度却远比铝带大，因而处理同样的空气量，石头蓄冷器比铝带蓄冷器体积要大5倍以上，这就使得石头蓄冷器体积庞大、笨重，所需的安装基础必须深沉坚实，而且占地面积大，工程费用多。
(2)由于采用中间抽气法来保证蓄冷器的不冻结性，因而设置了相应的抽气阀箱、(V5~V8)和C02吸附器，使冷箱内设备及配管复杂化。
(3)膨胀机采用的固定喷嘴，只能依靠调节压力来调节气量，因而膨胀量调节范围较小，对空分变工况生产需要大量冷量时的适应性较差，只能增设备用膨胀机来解决冷量的调节问题，这显得很不经济。
(4)主冷凝蒸发器仍为长列管式，管子数目仍然较多，体积大，制造难。·
2．3 首家用户
1970年10月，第一套全低压流程的6000m3／h空分设备在武汉钢铁公司投入生产，标志着我国气体分离和液化设备工业正式进入了全低压空分流程的时代。
3 切换式换热器冻结全低压空分流程(简称第三代空分)
随着高效率板翅式换热器的研制成功和反动式透平膨胀机技术的进一步发展，空分流程水平又大大向前推进了一步，出现了切换式换热器冻结全低压空分流程(图3)。1970~1978年杭氧采用该流程自行设计了1000、6000、10000m3／h 三种规格的空分设备，但质量不稳定。1979~1991年杭氧在引进了10000m3／h 空分设备的设计制造技术的基础上，经过消化吸收及二次开发，先后成功设计制造了1000~10000m3／h空分设备的系列产品。典型产品为10000m3／h空分设备。这是我国第三代空分产品。主要由空气过滤压缩、空气预冷、膨胀制冷、换热、精馏(含提氩设备)等系统组成。
主要性能指标：
氧气：10000m3／h(标态)，99．6％O2
液氧：100m3／h(标态)，99．6％02
氮气：10000m3／h(标态)，100×10-602
液氩：250m3／h(标态)，99．999％Ar
AC—空气冷却塔AF—空气过滤器ATC—空气透平压缩机C1—下塔C2—上塔C3—粗氩塔C4—精氩塔E1—氧一空气液化器E2—污氮一空气液化器E3、4—液空过冷器E5—液氮过冷器E6—氩换热器EH—电加热器ET—透平膨胀机K1—冷凝蒸发器K2—粗氩冷凝蒸发器K3—精氩冷凝器K4—精氩蒸发器OE—液氧喷射器R1、2—切换式换热器SL—消声器V1、2、3、4—自动阀箱WC—水冷却器W1、2—水泵
图3 切换式换热器冻结全低压空分流程图
3．1 流程进步点
(1)以传热效率高、结构紧凑轻巧、适应性大的板翅式换热器，取代了石头蓄冷器、列管式冷凝蒸发器及盘管式过冷器、液化器等，使单元设备的外形尺寸大大缩小，空分设备的冷箱也相应缩小，跑冷损失减少、膨胀量下降、启动时间缩短等一系列的良性循环，提高了空分设备的技术经济性。
(2)以切换式换热器取代石头蓄冷器后，由于由间壁式连续换热代替了蓄冷器的间歇换热，·使温度场分布较为稳定，同时在气流通道中供水分和C02冻结的空间也增大了，使切换周期可以延长，切换损失可由蓄冷器流程的4％下降到2％。
(3)采用了环流法来保证切换式换热器的不冻结性，可使空气和返流污氮气冷端温差由蓄冷器流程的3．5℃缩小到2．5℃。这是一种较为完整的不冻结性方法，不再需要中间抽气阀箱、C02吸附器等附加设备，使流程简化。
(4)采用反动式可调喷嘴的透平膨胀机，使膨胀机效率变化平稳，对变工况生产适应性强，同时采用了电机制动来回收膨胀机的对外做功。
(5)采用了体积小、重量轻、流通能力大的切换碟阀取代笨重的强制切换阀，使布置紧凑。
(6)氧提取率提高到~87％。
(7)能耗大大下降。10000m3／h空分设备一般为0．49~0．52kWh／m302，6000m3／h空分设备一般为0．53~0．55kWh／m302。
3．2 流程缺点
(1)为了满足切换式换热器自清除要求，需要返流污氮气量较大，一般而言，污氮气量与总加工空气量之比不得少于55％，即纯氮产量只能达到总加工空气量的45％，这样，纯氮气和氧气产量之比最多只能达到1．1，无法满足用户对
大量纯氮气需求。
(2)为满足切换式换热器的不冻结性要求，冷端要保证有一个最小温差，空分设备的启动要分成四个阶段来完成，以避免水分和C02进入精馏塔内，因而启动操作要十分小心，比较麻烦。
3．3 主要用户
从1970~1991年，杭氧共生产切换式全低压空分流程空分设备135套，其中1000m3／h空分设备61套，6000m3／h空分设备59套，10000m3／h空分设备15套。除天津碱厂、广西河池化肥厂、浩良河化肥厂、武汉钢铁公司、天津钢厂、湘潭钢铁公司、广州氮肥厂、衢州化工厂和上钢五厂、鞍山钢铁公司等近20套第三代空分已停机或报废外，其余都还在服役中。但这类流程由于技术落后，操作维护复杂，运转周期较短，是下一步实施技术改造的重点对象。
4 常温分子筛净化全低压空分流程(简称第四代空分)
随着国际上分子筛净化技术的发展和在空分设备中的广泛应用，分子筛净化空气的冷箱外“前端净化”技术，代表20世纪70年代国际空分设备流程发展的主导方向。1979年后，我国在引进德国林德公司常温分子筛净化技术的10000m3／h空分设备设计与制造技术之后，1981～1984年先后设计制造了6000m3／h、10000m3／h两种等级的分子筛净化全低压流程空分设备(流程见图4)。
AC—空气冷却塔AF—空气过滤器ATC—空气透平压缩机C1—下塔C2—上塔C3—粗氩塔C4—精氩塔C5—除甲烷塔E1—主换热器E2—液空液氮过冷器E4—氩换热器EH—电加热器ET—透平膨胀机K1—冷凝蒸发器K2—粗氩冷凝蒸发器K3—精氩冷凝器K4—精氩蒸发器MS1、2—分子筛吸附器OE—液氧喷射器RH—蓄热器RU—制冷机WC—水冷却器WPl、2—水泵图4 常温分子筛净化全低压空分流程图
典型产品：6000m3／h空分设备，主要由空气过滤压缩、空气预冷、分子筛净化、膨胀制冷、换热、精馏等系统组成。
主要性能指标：
氧气：6000m3／h(标态)，99．6％02
液氧：60m3／h(标态)，99．6％02
氮气：13000m3／h(标态)，100×10-602
液氩：85m3／h(标态)，99．999％Ar
4．1 流程进步点
(1)以分子筛吸附剂在常温下吸附空气中水分和二氧化碳及碳氢化合物的特性，将切换式换热器的传热传质和换热两种功能分家，在冷箱外用分子筛吸附器清除空气中水分和C02，在冷箱内的换热器仅起换热作用，这样不仅使进冷箱的空气较纯净，而且延长了换热器的寿命。冷箱内不再需要设置自动阀箱、腋空液氧吸附器、循环液氧泵及相应的切换阀门管道等，使空分流程简化，冷箱内设备减少，操作维护方便。
(2)由于主换热器没有自清除要求，冷端温差不用严格限制，使纯氮气和氧气产量比大大提高，可达到2．3～2．5，可以满足需要大量纯氮气的用户要求。
(3)分子筛吸附器切换周期为108分钟，远远长于切换式换热器切换周期3.5分钟，因此空气切换损失就大大减少，由通常的占加工空气总量的2％下降到0．5％，有利于氧提取率的提高。同时切换次数的减少，精馏塔受切换而引起的波动干扰减少，有利于氩的提取。
(4)分子筛吸附器清除空气中有害杂质较彻底，空分设备的操作安全性好，连续运行周期可达二年以上。
(5)启动和操作过程中，不需考虑自清除的影响，因而操作简便，有利于实现变负荷操作和提高自动化控制水平。
(6)氧提取率提高到90％~92％，氩提取率~52％。
4．2 流程缺点
为了保证分子筛吸附器能在较佳的温度8~10℃(2下工作，以充分发挥分子筛吸附剂的吸附效果，设置了制冷机组；同时为了分子筛吸附剂的加温解吸，设置了电加热器。同时为了保证再生时污氮气有足够的压力，空压机的排压应适当提高，这些导致了这类空分的能耗比切换式换热器流程要高~4％，约为0．51~0．57kWh／m302。
4．3 主要用户
第四代空分设备杭氧共设计制造6套，其中6000m3／h空发设备4套，分别是：金山石化工厂(2套)、大庆乙烯工程、吉林化学公司化肥厂；扬子石化总公司10000m3／h空分设备2套。采用常温分子筛虽然具有切换损失少、操作维护方便等优点，但由于能耗较高，所以它存在致命的缺点，很快就被新的带增压膨胀机的常温分子筛净化空分流程所代替。
5 常温分子筛净化增压膨胀空分流程(简称第五代空分)
在寻求降低能耗的途径上，常温分子筛净化增压膨胀空分流程的出现，是空分流程技术的一大进步。1986~1988年，杭氧在引进消化国外先进技术的基础上，自行开发成功采用常温分子筛净化增压膨胀空分流程的6000m3／h空分设备，这是我国第一套第五代空分产品。
在这套空分设备中，除空分流程外，还开发了带增压机的透平膨胀机、全可控涡理论设计的三元叶轮和全等温冷却的单轴空气透平压缩机、立式单层分子筛吸附器等三项新技术。在自动控制水平方面，成功地将计算机集散系统应用于空分设备的调节控制，有效地实现了对空分设备的控制调节要求。
第五代空分设备的成功开发，使我国空分技术从技术引进走向自我研制开发阶段，是我国空分史上的一次飞跃(流程见图5)。
典型产品：6000m3／h、10000m3／h空分设备，主要由空气过滤压缩、空气预冷、分子筛净化、增压膨胀制冷、换热、精馏等系统组成。
AC—空气冷却塔AF—空气过滤器ATC—空气透平压缩机B—增压机C1—下塔C2—上塔C3—粗氩塔C4—精氩塔C5—除甲烷塔E1—空气液化器E2—液空过冷器E3—氩换热器EH—电加热器ET—透平膨胀机K1—冷凝蒸发器K2—粗氩冷凝蒸发器K3—精氩冷凝器K4—精氩蒸发器MS1、2—分子筛吸附器OE—液氧喷射器RH—蓄热器RU—制冷机WC—水冷却器WPl、2—水泵
图5 常温分子筛净化增压膨胀空分流程图
6000m3／h空分设备主要性能指标：
氧气：6000m3／h(标态)，99．6％02
液氧：60m3／h(标态)，99．6％02
氮气：13000m3／h(标态)，10×10-602
液氩：120m3／h(标态)，99．999％Ar
14000m3／h空分设备主要性能指标：
氧气：14000m3／h(标态)，99．6％02
液氧：140m3／h(标态)，99．6％02
氮气：14000／h(标态)，100×10-602
液氩：300m3／h(标态)，99．999％Ar
5．1 流程特点
(1)在常温分子筛净化全低压空分流程的基础上，将膨胀机的制动发电机改成了增压机。增压机的作用是将膨胀空气在膨胀过程中产生的功，直接用来使进膨胀机的空气增压，使膨胀机前的压力提高，就增加了单位膨胀空气的制冷量，在空分设备所需冷量一定的情况下，减少了膨胀空气量，总的加工空气量也就相应降低，使常温分子筛净化增压膨胀空分流程的氧提取率进一步提高，能耗进一步下降。第五代空分氧提取率可达到93％~97％，氩提取率54％~60％。
(2)采用了全可控涡理论设计的三元流叶轮和全等温冷却的单轴空气透平压缩机。
(3)采用了立式单层床内绝热结构的分子筛吸附器。
(4)成功地实现了计算机集散控制系统对空分流程的控制调节要求，使自动化控制水平上了一个台阶。
(5)由于加工空气量下降了~4％，能耗与切换式换热器冻结全低压空分流程相当，约为0．47~0．53kWh／m302。
5．2 主要用户
1988年杭氧提供给吉林化肥厂的6000m3／h设备顺利成功投产后，由于它具有节能减耗、操作方便、安全可靠等优点，得到用户的普遍认可和喜爱。在1988~1996年的八年中，杭氧设计生产了第五代空分设备近60套,其中3200~4500m3／h空分设备17套,6000~6500m3／h空分设备20套,10000m3／h空分设备11套,15000m3／h空分设备4套,实现了制氧容量从小到大的全系列空分设备的升级换代,使我国空分设备的整体性能接近20世纪80年代国际先进水平.
6 常温分子筛净化填料型上塔全精馏制氩空分流程(第六代空分)
常温分子筛净化增压膨胀空分流程,已作为主导流程在国际空分行业中得到广泛采用.但为了进一步提高空分设备效率、降低能耗，20世纪80年代初期，国外一些著名空分制造商开始将规整填料技术应用于空分设备上，到了20世纪90年代采用规整填料和全精馏无氢制氩技术的空分设备已全面推向工业化应用。杭氧紧跟国际先进水平，1994年在1000m3／h的制氩系统中采用全精馏制氩技术，1995年开始构思采用规整填料和全精馏无氢制氩技术的新一代空分设备。杭氧总结了1000m3／h的全精馏制氩和3600m3／h的上塔中使用规整填料技术的成功设计经验和实际运行经验，针对新一代空分的技术特点，在流程计算、流程组织、流程控制和填料塔的设计制造装配等方面进行了深入的研究和开发，在1996年后，全面推出了采用规整填料和全精馏无氢制氩技术的第六代空分设备(流程见图6)。
AC—空气冷却塔AF—空气过滤器APl、AF2—流程液氩泵ATC—空气透平压缩机B—增压机C1—下塔C2—填料上塔C3I—粗氩填料塔I段C3Ⅱ—粗氩填料塔Ⅱ段C4—精氩填料塔E1—主换热器E2—液空液氮过冷器EH—电加热器ET—透平膨胀机K1—冷凝蒸发器K2—粗氩冷凝蒸发器K3—精氩冷凝器K4—精氩蒸发器LQ—粗氩液化器MS1、MS2—分子筛吸附器OE—液氧喷射器PV—液氮平衡器WC—水冷却器
图6 常温分子筛净化填料上塔全精馏制氩空分流程图
第六代空分设备除采用规整填料塔和全精馏制氩这两项核心技术外，还采用
了(不带冷冻机的)高效蒸发降温技术、双层床吸附技术及双层主冷等技术，这些技术分别被用于上塔、氩塔、水冷却塔、分子筛吸附器、冷凝蒸发器等设备上，取得了使成套空分设备获得大幅度增效减耗的整体效应。第六代空分设备达到国际20世纪90年代中期先进水平，显示了参与国际竞争的实力。
杭氧的第六代空分设备荣获国家机械工业科学技术进步一等奖、浙江省科学技术进步一等奖、杭州市科技进步一等奖。
典型产品：6500m3／h空分设备和20000m3／h空分设备。主要由空气过滤压缩、高效空气预冷、分子筛双层床净化、增压膨胀制冷、换热、精馏及全精馏制氩等系统组成。
6500m3／h空分设备主要性能指标：
氧气：6500m3／h(标态)，99．6％02
液氧：65m3／h(标态)，99．6％02
氮气：13000m3／h(标态)，5×10-602
液氩：200m3／h(标态)，≤2×10-602
≤3×10-6N2
20000m3／h空分设备主要性能指标：
氧气：20000m3／h(标态)，99．6％02
液氧：500m3／h(标态)，99．6％02
氮气：20000m3／h(标态)，5×10-602
液氩：750m3／h(标态)，≤2×10-602
≤3×10-6N2
6．1 主要特点
(1)继承了第五代空分的所有优点，具有流程简单、操作维护方便、采用DCS 集散系统、切换损失少、碳氢化合物清除彻底、空分设备的操作安全性好、连续运行周期大于2年等优点。
(2)采用规整填料型上塔代替筛板型上塔，由于上塔阻力只有相应筛板塔的1／4~1／6，使空压机的排压由0．65MPa(A)下降到0．61MPa(A)，运用此项技术可以使空压机的能耗节约5％~7％。
(3)由于上塔操作压力降低、操作弹性大，使空分装置的氧提取率进一步提高：精馏塔的氧提取率可达99．5％；空分设备氧提取率97％~99％。
(4)精氩的制取采用低温精馏法直接获得，即一步到位的采用全精馏(无氢)制氩技术。粗氩塔和精氩塔皆采用规整填料塔。为降低冷箱的高度，粗氩塔在结构上分为两段，用液氩泵为粗氩塔I提供回流液。采用全精馏制氩技术，取消了一整套氩纯化设备和制氢设备，使流程简化，节省厂房投资额和运行费用。这项技术节约了制氢能耗3％~4％，同时，精馏塔氩提取率大大提高，可达65％~84％。精氩产品的品质高，含氧量可以低于2×10-602。
(5)采用了高效空气预冷系统。空气预冷系统设置水冷塔，充分利用干燥氮气的吸湿性，使冷却水温降低，可减少冷水机组的制冷负荷；根据用户用氮情况，也可不另配冷水机组。
(6)分子筛纯化空气系统采用活性氧化铝--分子筛双层床结构，大大延长了分子筛的寿命，同时可使床层阻力减少。
(7)采用了高效增压型透平膨胀机技术，膨胀机效率可达83~88％。
(8)采用先进的DCS计算机控制技术，实现了中控、机旁、就地一体化的控制，可有效的监控整套空分设备的生产过程。成套控制系统具有设计先进可靠、
性能价格比高等特点。
(9)第六代空分设备由于采用了多项新技术，节能效果显著，与第五代空分相比，设备总能耗约下降8％~10％，制氧能耗为0．37~0．43kWh／m302。
6．2 主要用户
1996年7月承接第一套采用规整填料上塔和全精馏制氩新技术的6000m3／h 空分设备，用户为杭州钢铁集团公司。1996~1998年杭氧共承接6000~14000m3／h第六代空分设备10套，1998年10月18日邢台钢铁股份公司的6500m3／h 空分设备顺利投入运行。·杭氧在成功开发采用填料精馏塔、全精馏制氩技术的6500m3／h的第六代空分设备后，相继将第六代空分技术应用于1500、3600、4500、10000、15000、20000、30000、50000m3／h等级空分设备中，截止2003年8月底，杭氧第六代空分已签订合同113套，其中1500~5500m3／h空分设备14套，6000~6500m3／h空分设备26套，10000~16000m3／h空分设备42套，18000~50000m3／h空分设备31套。
7 常温分子筛净化大型内压缩空分流程
近年来由于冶金、化肥和石化工业的迅速发展，空分设备的容量和需求量不断增加。总的来说，空分设备正朝着大型化、气体产品压力等级高、液体产品多、产品纯度高、运行成本低、设备操作稳定可靠、占地面积少等方向发展。为了满足不同行业的用户对产品的种类、纯度、压力等各种需求，杭氧根据用户的不同需要，在内压缩空分技术方面进行了大量的研究，开发了多种形式的新型内压缩空分流程。按使用行业可分为冶金型和化工型；冶金行业对氧气压力的要求通常在2．OMPa到3．OMPa之间，石化行业对用氧的压力要求一般在4．OMPa到9．OMPa之间；其所需的空分设备规模也很大，一般都在“30000”等级以上。目前，内压缩流程较广泛地应用于液体需求量大、产品终压高、容量大的空分装置中。杭氧已开发10多套大型内压缩流程的空分设备，以马钢30000m3／h为代表的冶金型大型内压缩空分设备，氧气容量达到30000m3／h，氧气压力为2．5MPa(G)；以浩良河28000m3／h为代表的化工型大型内压缩空分设备，氧气容量达到28000m3／h，氧气压力为8．7MPa(G)。为配合国家大型化肥原料的“油改煤”工程的顺利实施，杭氧正在加大技术和科研投入，全力以赴地开发50000m3／h等级的大型石化型内压缩流程的空分设备。
典型产品：28000m3／h空分设备和30000m3／h空分设备。主要由空气过滤压缩、空气预冷、分子筛净化、空气(氮气)循环增压系统、膨胀制冷、高压换热系统、精馏等系统组成。
化工型28000m3／h空分设备主要指标：
氧气：28000m3／h(标态)，99．6％02
出冷箱压力：8．7MPa(G)
液氧：1600m3／h(标态)，99．6％02
氮气：20000m3／h(标态)，2×10-602
液氮：1000m3／h(标态)，2×10-602
精液氩：960m3／h(标态)，≤1×10-602
≤2×10-6N2
冶金型30000m3／h空分设备主要指标：
氧气：30000m3／h(标态)，99．6％02
出冷箱压力：2．5MPa(G)
液氧：2000m3／h(标态)，99．6％02
氮气：35000m3／h(标态)，2×10-602
液氮：800m3／h(标态)，2×10-602
精液氩：1250m3／h(标态)，≤1×10-602
≤2×10-6N2
出冷箱压力：3．OMPa(G)
7．1 流程特点
(1)内压缩流程空分设备是在第六代空分设备流程的基础上，采用液氧泵对氧产品进行压缩的一种流程形式。为了使加压后液氧的低温冷量能够转换成为同一低温级的冷量，使空分设备实现能量平衡，必须要有一股逆向流动的压缩空气在换热器中与加压后的液氧进行换热。在使液氧气化和复热的同时，这股压缩气体则被冷却和液化，然后送人塔内参与精馏。根据热力学原理，参与换热的这股高压气体的压力必须高于被压缩液氧的压力，所以在内压缩流程中需设置一台循环增压机和一个高压换热器。根据循环增压机压缩的介质不同，流程形式可分为空气循环和氮气循环，两种流程见图7、图8。
AC-空气冷却塔AF—空气过滤器APl、AP2—流程液氩泵ATC1—空气透平压缩机ATC2—空气增压压缩机B-增压机C1-下塔C2-填料上塔C3I—粗氩填料塔I段C4-精氩填料塔El-主换热器E2-高压换热器E3-液空液氮过冷器SH—蒸汽加热器ET-透平膨胀机K1-冷凝蒸发器K2-粗氩冷凝器K3-精氩冷凝器K4-精氩蒸发器LQ—粗氩液化器MSl、MS2-分子筛吸附器NP—液氮泵OP—液氧泵WC—水冷却器WPl、WP2—水泵
图7 常温分子筛净化空气膨胀双泵内压缩空分流程图
AC-空气冷却塔AF—空气过滤器APl、AP2—流程液氩泵ATC—空气透平压缩机B-增压机C1-下塔C2-填料上塔C3I—粗氩填料塔I段C3Ⅱ—粗氩填料塔Ⅱ段CA-精氩填料塔El-主换热器E2-高压换热器E3-液空液氮过冷器SH-蒸汽加热器ET-透平膨胀机K1-冷凝蒸发器K2-粗氩冷凝器K3-精氩冷凝器K4-精氩蒸发器LQ—粗氩液化器MSl、MS2-分子筛吸附器NTC—循环氮气压缩机OPl、OP2—液氧泵RU—制冷机组WC—水冷却器WPl、WP2—水泵图8 常温分子筛净化氮气膨胀双泵内压缩空分流程图
根据膨胀后空气进塔位置的不同，内压缩流程又可分为膨胀空气进上塔流程和膨胀空气进下塔流程。内压缩流程还可根据产品压缩情况分为单泵内压缩流程和双泵内压缩流程。
(2)与加压液氧进行换热的空气(或氮气)压力和流量的确定、高压换热系统的组织和精馏的组织等，是内压缩空分流程的核心问题。所以，与常规外压缩流程不同的是：内压缩流程要根据最终产品的压力、流量及使用特点等具体情况经过不断的优化计算，选择合理的流程组织方式、最佳的气化压力和循环流量，使空分设备的氧、氩提取率更高。
(3)内压缩流程取消了氧压机，因而无高温气氧，火险隐患小，安全性好。主冷大量抽取液氧，保证碳氢化合物的积聚可能性降到最低程度。产品液氧在高压下蒸发，使烃类物质积累的可能性大大降低。特殊设计的液氧泵自动启动与运行程序，可有效地保证装置的安全运行与连续供氧。
(4)内压缩流程的低温高压液氧泵均采用进口产品，且在线冷备用，若运行泵出故障，则备用泵在10秒钟内自动达到工作负荷，所以内压缩流程的可靠性较高。对于化工和石化用户一般要求氧气压力很高，因而采用外压缩则必须是氧透+活塞式氧压机，而内压缩流程则只用一台增压空压机替代了二台氧压机，其运行可靠性大大提高。
(5)高压液氧泵操作方便，维修工作量极少。内压缩流程主空压机与增压空压机如采用汽轮机一拖二的形式，则布置紧凑，占地面积小。而氧压机则需要有足够多的安全距离，占地面积大，且基建费用高。
(6)内压缩流程的单位产品能耗与空分设备的规模、产品压力、液体产品的多
少有较大关系，由于内压缩的不可逆损失大，产品的提取率略低，内压缩流程的单位产品能耗要比常规外压缩流程约高3％~7％(按相同产品工况比较)。
7．2 主要用户
云铜16000m3／h和金川14000m3／h、铜陵6500m3／h和莱芜12000m3／h 内压缩空分设备已成功投运，性能指标均达到或超过设计值，马钢20000m3／h(2，5MPa)、浩良河18000m3／h(6．4MPa)等内压缩空分设备正在凋试安装中，营口15000m3／h(3．OMPa)及杭钢20000m3／h(2．OMPa)、渭河30000m3／h(8．7MPa)内压缩空分设备正在设计或制造中，这些都标志着杭氧已开始向大型中高压内压缩空分领域进军。
8 总结和展望
空分装置是由诸多配套部机组成的成套设备，回顾近50年来我国大中型空分流程技术发展的历程，每一次空分流程的变革和推进，无一不是新设备、新工艺的出现所引起。透平膨胀机的产生，实现了大型空分设备的全低压流程。高效板翅式换热器的出现，使切换板翅式流程取代了石头蓄冷器流程。增压膨胀机的出现和分子筛吸附器的改进，改变了分子筛流程能耗高的缺陷，使常温分子筛净化流程替代了切换式换热器全低压流程，成为20世纪80年代末期到90年代中期空分设备技术发展的一个闪光点。规整填料在空分行业的应用，进一步降低了空分设备的能耗，实现了全精馏制氩，使空分设备在高效、节能、安全等方面大大迈进了一步，使我国的空分技术上了一个新台阶，达到了20世纪90年代中期先进水平。高压板翅式换热器的成功研制和低温液体泵的不断完善，促进了内压缩流程的发展和逐步走向成熟。计算机的采用使大型空分设备的自动控制、变负荷跟踪和无人操作成为现实。纵观五十年来，历次空分流程的变革，都围绕节能和安全这两个中心。节能、智能和安全将是空分设备技术发展永恒的主题。
随着大化肥、煤化工、石油化工、钢铁冶炼等大型工程项目的兴建和扩建，从降低投资、减少运行费用和方便管理等方面考虑，工程配套的空分设备也日益趋于大型化。世界上最大的空分设备为法国液空公司提供给南非SASOL公司的3350t／d空分设备，用于石化行业，其制氧容量达到103660m3／h，但国内已投运的最大的空分设备为美国空气制品与化学品公司提供给宝钢的5#空分设备，制氧容量为72000m3／h，由于国内经济的高速持续发展，“十五”及今后一段时间，国内40000m3／h~50000m3／h等级特大型空分设备需求量约20套左右，因而，加速开发特大型内压缩流程，提高特大型空分设备各配套单元设备和部机技术水平，提高自动控制和变负荷跟踪技术水平，是我国大型空分设备流程再次变革的奋斗目标。实现特大型空分设备国产化，不仅可以为国家节约大量外汇，为企业带来巨大的经济效益，同时，还可以提高我国重大工业装备的设计制造水平，并具备参与国际竞争的能力。
参考文献：
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[3]江楚标，陈明敏．内压缩空分流程及与常规流程的比较．深冷技术，1999(4)：10~16．
空分设备危险因素(一) 1问题的提出 随着我国经济的高速发展，危险化学品生产的单位随之增多，相应事故发生的危害日益增多。我国党和国家领导对此很重视，2002年1月9日国务院第52次常务会审查通过了新修订的《危险化学品安全管理条例》，即第344号令。随之国家经贸委等十个国家部局发出《关于开展危险化学品安全管理专项整治工作的联合通知》，全国工业产品生产许可证办公室危险化学品产品生产许可证审查部在北京召开了《压缩、液化气体产品生产许可证发(换)证实施细则》论证会，明确规定：“凡是在中华人民共和国境内生产(包括分装)，并销售压缩、液化气体产品的所有企业，无论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证，才具有生产该产品的资格，任何企业不得并销售无生产许可证的压缩、液化气体产品。” 要取得压缩、液化产品生产许可证必须达到八个基本条件，其中第二条规定：“取得安全生产监督管理部门发放的安全审查合格证明”。要取得安全审查合格证明，必须经有资质的单位进行安全性评价，通过主要危险、危害因素的分析，找出重大危险源，通过科学的方法对岗位的危险等级进行评定，并对存在的问题进行改正，采取有效措施。 那么我国现在运行的设备存在哪些危险、危害的因素呢?有哪些对策措施呢?对此本文作粗浅的分析和建议，供同行们参考。 2我国现代空分设备实际运行状况
深冷法空气分离自1903水由德国卡尔?林德教授发明投运10m3/h制氧机至今，已有一百年的历程，回顾空分流程，从简单节流的高压流程到中压带膨胀机循环流程、高低压流程、低压带透平膨胀的流程；压力从高压(20MPa)到低压(≤1MPa)，容量从小(10m3/h)到大(10万m3/h)。总之，空分设备的发展史是围绕降低单位能耗和提高安全性而不断改进的，越是现代的设备容量越大、压力越低、能耗越少、安全程度越高：这是世界空分设备发展的总趋势。 我国从1953年开始制造第一套50m3/h空分设备至今也有50年历史了，在我国党和政府的正确引导下，通过从事空分设备工程技术人员的努力，用50年时间走完了国外发达的资本主义国家需100年走过的路程，我国空分设备制造设计水平已达到世界90年代末期水平，局部技术达到国外先进水平。现代研制的空分设备安全性不断提高。 但是我国经济发展总的还是较落后，设备更新缓慢，应该淘汰的设备还在运行，应该报废的设备还在凑合使用。据空分行业2001年底的统计表明，从1953年至2001年底我国共生产空分、液化设备8492套，其中1000m3/h以上的有604套；从年份来讲，1983年以前生产的有3763套，这些设备绝大部分尚在运行中，如杭氧1958年生产的碱洗一干燥流程的150m3/h空分设备尚在运行中。据2001年对浙江省用户的不完全调查统计，20年之前生产的设备占目前在运行设备总数的40％以上，这些设备危险、危害因素较多。本文针对运行设备作单机分析，并提出改进建议。
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵 预冷系统中的冷却水泵、冷冻水泵为多级离心水泵。分别为空冷塔、水冷塔供水。其基本结构和工作原理如下： 1、离心泵的基本结构 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12
目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注： 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)
HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。 请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服 为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗 在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置 为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统 机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油 当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 2沈阳第一机床厂
空分车间生产基本工艺与原理 1、空分综述 1.1、空气及空气分离 空气存在于我们地球表面，属典型的多组分混合物，主要成分有氮气、氧气及惰性气体，按体积含量计，氧气占20.95%、氮气占78.09%、氩占0.932%，此外还有微量的氢、氖、氦、氪、氙、氡，以及不定量的水蒸汽及二氧化碳。在标准状况下，空气液化温度为87.7K。 空气分离是指把空气通过一定的方法分离出氧气、氮气和惰性气体的过程。 目前分离的方法主要有深冷法、变压吸附法、膜分离法，它们各有自己的优缺点。变压吸附法、膜分离法主要用于低纯度、小型空分设备；焦炉煤气制合成氨项目用产品气量大且纯度要求高，故采用深冷法。 深冷法基本原理是：将空气液化后，根据各组份沸点不同，通过精馏将各组分进行分离。空气分离的主要产品为氧气及部分氮气。 1.2、空分装置简介 1.2.1.装置特点 我公司选用了由开封黄河制氧厂生产的第六代空分装置，流程上采用全低压、外压缩，不提氩的结构。主要特点： ⑴采用带自动反吹的自洁式空气过滤器，保证了运行周期及运行效果； ⑵预冷系统利用多余的污氮气及氮气对水进行冷却，降低冷水机组热负荷，减小冷水机组功率选型，不但节能且充分利用了富余气体干基吸湿
潜热； ⑶采用分子筛吸附，大大简化空气净化工艺，延长了切换周期，减少加工空气切换损失。利用分子筛所具有的选择性高吸附率，提高了净化效果，减少碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳进入液氧的量，确保主冷的安全同时延长装置大加温周期； ⑷采用增压机制动的透平膨胀机，提高单位气体制冷量，减少膨胀空气对上塔精馏段的影响，优化了精馏操作； ⑸分馏塔下塔采用高效塔板，上塔采用规整填料，降低精馏塔操作压力，提高了塔板和填料的精馏效率，保证了氧的提取率、降低制氧单耗； ⑹设置液氧贮槽及汽化系统，加大主冷液氧排放量，杜绝碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳在液氧中析出，最大限度保证主冷安全。液氧汽化系统为空分装置短停时系统用氧提供了方便，确保后工段工艺连续，减少后工段开停车损失； ⑺装置采用DCS集散控制系统，使操作更加方便和稳定。 1.2.2.装置主要参数 空分装置型号为KDON—4500/6000，其主要参数： ⑴空压机：≥25000Nm3/h,出口压力：0.6MPa(G); ⑵氧气：产量≥4500 Nm3/h，纯度99.6%，出界区压力：3.0 MPa(G); ⑶氮气：≥6000 Nm3/h，纯度99.99%，出界区压力0.8 MPa(G); ⑷仪表空气≥3000 Nm3/h，露点≤－40℃,出界区压力≥0.8MPa(G)。 1.2.3.装置设计运行要求 ⑴操作弹性 本装置可在不外加任何设备的情况下，能以设计氧产量的75～105%变
文件编号：TP-AR-L1530 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 空分设备危险因素(正式 版)
空分设备危险因素(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 问题的提出 随着我国经济的高速发展，危险化学品生产的单 位随之增多，相应事故发生的危害日益增多。我国党 和国家领导对此很重视，20xx年1月9日国务院第 52次常务会审查通过了新修订的《危险化学品安全 管理条例》，即第344号令。随之国家经贸委等十个 国家部局发出《关于开展危险化学品安全管理专项整 治工作的联合通知》，全国工业产品生产许可证办公 室危险化学品产品生产许可证审查部在北京召开了 《压缩、液化气体产品生产许可证发(换)证实施细 则》论证会，明确规定：“凡是在中华人民共和国境
内生产(包括分装)，并销售压缩、液化气体产品的所有企业，无论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证，才具有生产该产品的资格，任何企业不得并销售无生产许可证的压缩、液化气体产品。” 要取得压缩、液化产品生产许可证必须达到八个基本条件，其中第二条规定：“取得安全生产监督管理部门发放的安全审查合格证明”。要取得安全审查合格证明，必须经有资质的单位进行安全性评价，通过主要危险、危害因素的分析，找出重大危险源，通过科学的方法对岗位的危险等级进行评定，并对存在的问题进行改正，采取有效措施。 那么我国现在运行的设备存在哪些危险、危害的因素呢?有哪些对策措施呢?对此本文作粗浅的分析和建议，供同行们参考。
安顺市显勋煤业有限公司60万吨/年选煤厂方案工艺流程说明书 设计规模：0.6Mt/a 威远南方选煤设备制造有限公司 2012年3月14日
一、工艺设备流程方案设计原则： 1.采用数空筛下空气室跳汰机作主选+煤泥回收筛回收粗煤泥+浮选机作细煤泥降灰+低灰煤泥用压滤机脱水，高灰煤泥入深锥浓缩池+溢流作选煤用水，底流用压滤机回收高灰煤泥的联合工艺流程，从而实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环，达到环保要求。 2.选煤厂原煤入选能力0.6M t/a，利用现有原煤分级系统，将大于80mm以上的块煤分级出来，不入选,直接作为块煤产品。 3.选煤厂的工作制度为每年330天，每天16小时。 4.为提高生产效率和方便管理，采用数控跳汰机作主选设备。 5.入洗煤种为公司选煤厂附近煤矿为主。为适应原料煤煤质波动和用户对精煤产品质量要求的变化，关键环节的设备选型留有适当的调节余地。 6.设计采用的原始资料以安顺市显勋煤业有限公司选煤厂提供的煤质资料为主，为易选煤(中等可选)，并结合我公司以往的设计实践修正。 数控筛下空气室跳汰机选煤成套系统，此技术先进，生产可靠，确保80-0.5mm的高效分选。 根据安顺市显勋煤业有限公司选煤厂的要求，入选粒度
上限为80mm，80-0.5mm用数控跳汰机主选，0.5-0.4mm煤泥用粗煤泥回收筛回收，＜0.4mm细煤泥用浮选降灰。＞80mm的块煤不入洗。 二、工艺设备流程 根据要求，本设计采用数控跳汰机+粗煤泥回收+细煤泥浮选+尾煤泥压滤分选工艺的联合流程。 原则工艺流程参见工艺设备流程图。 工艺设备流程简要说明如下： 煤流系统：原煤―棒条筛-受煤坑―给料机-原煤运输机―主选跳汰机—精煤，并将精煤产品分成4种产品：＞10mm精煤-精块煤带式输送机-倾斜式直线分级筛-3种精煤产品-落地堆放。 ≤10mm精煤-精煤脱水筛-落地堆放 中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放 优质中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放 矸石-矸石提升机-最终中煤产品-落地堆放 0.5-0.4mm煤泥回收系统：振动筛筛下水-煤泥回收筛-最终粗煤泥产品-落地堆放 煤泥水-中央水仓-渣浆泵-矿浆准备器-浮选机-消泡池-精煤压滤机入料泵-精煤压滤机-最终浮选精煤产品-落地堆放。 尾矿水-浓缩机-缓冲池-压滤机专用喂料泵-压滤机-最终高灰煤泥产品
镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
空分装置简介洗涤剂化工厂空分车间由氮氧站和空压站布置成一个区域组成的气体车间，为生产装置和辅助系统提供需要的氮气、氧气、仪表风和工业风。 1.1.1装置简介 氮氧站包括空分装置、液氧液氮储存、压氧、压氮系统，空分装置有两套KDON-800/1400空分设备（其中一套生产、另一套备用），该装置于1991年8月建成投产，装置设计生产能力为氮气1400Nm3/h,氧气800Nm3/h，该装置占地面积为20072 m2。空分装置为开封空分设备厂开发研制的新型产品。它采用常温分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，操作方便，运行安全平稳。为了满足生产装置氧、氮的连续供气，装置内设置了液氧、液氮的储罐及气化系统。为了保证全厂各用户需求，由压氧、压氮系统供应压缩氧气和压缩氮气， ≤8PPm，供给压力0.8MPa,产量1400 Nm3/h，提按设计值，提供给用户的氮气质量为含0 2 供的氧气质量为≥99.6%，供给压力为2.8 MPa，产量为800 Nm3/h。 空压站于1991年8月建成投产，设计可为全厂提供仪表风4000 Nm3/h，供给压力0.6 MPa，仪表风露点为≤-40℃，工业风1080 Nm3/h，供给压力0.8 MPa。 1.1.2工艺原理 1.1. 2.1 空分装置原理 空气主要是由78.03%的氮气和20.93%的氧气及其它气体混合而成。空气分离就是先使空气冷却到一定的低温，而使其液化成为液态空气。再利用氧和氮两种液体的沸点不同（在大气压力下，氧的沸点为﹣183.98℃，而氮的沸点为﹣195.8℃），在装有筛板的空分塔内进行分离。空分塔又称之为精馏塔。空气精馏塔一般可分为单级精馏塔和双级精馏塔，单级精馏塔只能制取一种纯产品。洗涤剂化工厂空分装置采用双级精馏塔制取高纯度的氮气
P I D工艺流程图的说 明与介绍
PID工艺流程图的说明与介绍 PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。 管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。PID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。 广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。 PID的设计介绍 1.PID的设计内容 PID的设计应包括下列内容 1.1 设备 (1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。 （2）成套设备 对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。 （3）设备位号和设备规格 PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和PFD不同的是，PID中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。 （4）接管与联接方式 管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。 （5）零部件 为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在PID中表示出来。
设备安全操作手册
目录 1. 安全防护基本知识 (3) 1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用 (3) 1.2 土方机械使用的安全防护 (3) 2. 设备安全操作规程 (4) 2.1挖掘机 (4) 2.2推土机、拖拉机 (6) 2.3压路机 (9) 2.4装载机 (10) 2.5平地机 (11) 2.6破碎锤 (13) 2.7空压机 (14) 2.8发电机组 (15) 2.9水泥混凝土混合料拌合设备 (17) 2.10混凝土泵车 (18) 2.11混凝土输送泵 (20) 2.12混凝土搅拌车 (22) 2.13沥青混凝土搅拌站 (23) 2.14摊铺机 (27) 2.15沥青洒布车 (30) 2.16沥青碎石封层车 (31) 2.17汽车吊 (32) 2.18塔吊 (34) 2.19平板拖车 (36) 2.20自卸车 (37) 2.21洒水车 (39) 2.22油车 (40) 2.23汽车通用 (41) 3. 安全作业规程 (44) 3.1 起重司机“十不吊” (44) 3.2汽车驾驶安全 (45) 3.3高边坡开挖作业的安全 (47) 3.4高处作业的安全 (47) 3.5 焊接作业的安全 (48) 3.6机修作业的安全 (50)
设备安全操作手册 1. 安全防护基本知识 1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用 “三宝”即安全帽、安全带、安全网。 (1)进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好帽带。 (2)凡在2m以上悬空作业的人员，必须事先带好合格的安全带。 (3)凡无外架防护的建筑施工，必须在离地4m高处搭设一层固定安全吊网，每隔四层再搭设一道固定的安全吊网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全吊网。 1.2 土方机械使用的安全防护 1.2.1内燃机、电动机和液压装置部分应按有关规定执行。 1.2.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的净空和承载能力保证机械安全通过。 1.2.3轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。 1.2.4施工区内有地下电缆和供排水管道时，必须查明走向，用明显记号标示，严禁在离电缆lm距离以内作业。 1.2.5配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。
空分设备危险因素(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0152
空分设备危险因素(通用版) 1问题的提出 随着我国经济的高速发展，危险化学品生产的单位随之增多，相应事故发生的危害日益增多。我国党和国家领导对此很重视，2002年1月9日国务院第52次常务会审查通过了新修订的《危险化学品安全管理条例》，即第344号令。随之国家经贸委等十个国家部局发出《关于开展危险化学品安全管理专项整治工作的联合通知》，全国工业产品生产许可证办公室危险化学品产品生产许可证审查部在北京召开了《压缩、液化气体产品生产许可证发(换)证实施细则》论证会，明确规定：“凡是在中华人民共和国境内生产(包括分装)，并销售压缩、液化气体产品的所有企业，无论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证，才具有生产该产品的资格，任何企业不得
并销售无生产许可证的压缩、液化气体产品。” 要取得压缩、液化产品生产许可证必须达到八个基本条件，其中第二条规定：“取得安全生产监督管理部门发放的安全审查合格证明”。要取得安全审查合格证明，必须经有资质的单位进行安全性评价，通过主要危险、危害因素的分析，找出重大危险源，通过科学的方法对岗位的危险等级进行评定，并对存在的问题进行改正，采取有效措施。 那么我国现在运行的设备存在哪些危险、危害的因素呢?有哪些对策措施呢?对此本文作粗浅的分析和建议，供同行们参考。 2我国现代空分设备实际运行状况 深冷法空气分离自1903水由德国卡尔?林德教授发明投运 10m3/h制氧机至今，已有一百年的历程，回顾空分流程，从简单节流的高压流程到中压带膨胀机循环流程、高低压流程、低压带透平膨胀的流程；压力从高压(20MPa)到低压(≤1MPa)，容量从小(10m3/h)到大(10万m3/h)。总之，空分设备的发展史是围绕降低单位能耗和提高安全性而不断改进的，越是现代的设备容量越大、压力越低、
1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图
19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋
生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。
小型空分设备液氮节流阀的作用原理 液氮节流阀(节-4阀)在不同场合下的使用：空分塔启动初期应全开(约转1 2～15转)。当冷凝蒸发器液氧液面接近或达到430mm时，与节-2阀同时缓慢地关小。关阀的速度在初期以液氧液面和中压压力的情况而定；当节-4阀关至2转左右，在液空液面正常的情况下，应分析液空、液氮的纯度，视纯度的情况而定。最后将节-4阀的开度控制在液空、液氮纯度最佳的位置上。在正常生产的工况下，液氮节流阀不需要经常变动。当碰到液氮纯度自动升高，液空纯度自动下降，液空液面自动上涨时，可能是阀头被干冰所堵，应急剧转动阀门刮霜后复位。当间断制氧或临时停车时，应用节-4阀保持中压，以缩短重新启动时间。再次复车启动时，视液空、液氧液面的高低来决定。当设备准备停车加温时，停车前应开大节-4阀，将液体送往上塔。空分塔全面加温时，节-4阀应全开。 节-4阀的作用是将下塔液氮槽内的液氮经液氮过冷器送往上塔顶部的节流阀。正常生产期间，在开度合适的前提下起到控制液空、液氮纯度的作用，同时还会影响液空的液面和上塔液气比的改变，从而影响上塔的氮气纯度和氧气产量。在节-4阀关小后，液氮纯度提高，液空纯度下降，节-2阀开度不变时液空液面会升高。开大节-4阀则相反。 为什么节-4阀能控制液氮和液空纯度呢?因为进入下塔的空气是呈饱和的气、液混合状态，大多数是蒸气。蒸气沿下塔塔板的小孔上升，蒸气中的氧分子受到塔板上液体的冷凝，成为液氧进入液相；塔板上液体中的氮分子受到氧分子冷凝时放出的冷凝热而进入气相。每经一块塔板的传热、传质，使液体中氧分子含量增加，而上升蒸气中氮分子含量增加。蒸气经下塔的反复的冷凝蒸发，这样到下塔顶部，蒸气中的氮分子含量达到设计要求，然后在冷凝蒸发器内，被液氧冷凝成液氮，绝大部分液体积聚在液氮槽内。如果节-4阀开度过大，送入上塔的液体就多，回流入下塔的液氮量就减少。下塔塔板上回流液过少，就意味着下塔冷量不可能把蒸气
第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，
设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表
2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质
作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动
中泰化学托克逊能化 设备管理手册 活动主题（润滑保养） 原料车间丙班
二〇一七年三月二十日
设备润滑保养制度 1、目的： 为能保证皮带运输的装置运行及延长使用寿命，减少设备的磨损，提高设备运行率。特制订本制度。 2、围： 本制度适用于中泰化学托克逊能化之原料车间。 3、职责： 3.1 设备员 3.1.1 起草设备保养制度。 3.1.2 严格巡检，按要求填写车间巡检记录。 3.1.3 组织计划设备清洗换油，检修计划实施情况。 3.2 班长：组织协调好本班人员按要求进行加油。3.3 操作人员： 3.3.1 熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 3.3.2 班前检查加油，保证设备处于良好润滑状态。 3.3.3 发现油变质或油箱缺油时，及时报告。 3.3.4 保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好。我:
4、设备润滑的“五定”工作容： 一、（1）定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求 熟悉它的结构和润滑方法，不得遗漏。 （2）定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。(3）定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。(4)定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间周期进行加油、添油或更换新油。 (5)定人：要明确规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油，什么部位由维修工负责加油、换油，加换油操作工要求为专职，不得随意更换。 二、“三级过滤” 三级过滤”：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤。润滑油“三级过滤”示意图如图所示：
智能化系统设备操 作手册
目录 1 编制说明 ............................................................ 错误!未定义书签。 2 安保机房建设概况............................................. 错误!未定义书签。 2.1 操作区设备及功能............................................. 错误!未定义书签。 2.2 核心区设备及功能............................................. 错误!未定义书签。 3 各子系统的操作流程说明 ................................. 错误!未定义书签。 3.1 视频监控系统操作............................................. 错误!未定义书签。 3.1.1 使用监控控制键盘切换分频显示及液晶拼接屏画面的操作... 错误!未定义书签。 3.1.2 使用管理电脑控制拼接屏图像显示与切换的操作错误!未定义书签。 3.1.3 视频监控录像的回放操作 ............................. 错误!未定义书签。 3.1.3.1 本地回放操作 ........................................... 错误!未定义书签。 3.1.3.2 远程回放操作 ........................................... 错误!未定义书签。 3.2 防盗报警系统操作............................................. 错误!未定义书签。 3.2.1 使用报警键盘实现布防、撤防和旁路的操作错误!未定义书签。 3.2.2 利用报警键盘实现联动报警的设置.............. 错误!未定义书签。 3.3 门禁系统操作 .................................................... 错误!未定义书签。 3.3.1 金库卷帘门的操作 ......................................... 错误!未定义书签。 3.3.2 金库区与办公区通道侧门操作 ..................... 错误!未定义书签。