扈成林
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焊接技术实际操作教程
钨极氩弧焊实际操作模块
?任务1 低碳钢V形坡口对接TIG平?任务2 钢管对接转动TIG 焊焊
?任务3 钢管对接水平固定TIG焊?任务4 不锈钢角接TIG焊
?任务5 钢管对接垂直固定TIG
?任务6 铝板对接TIG平焊焊
教学目标与技能要求
1、明确TIG焊安全操作规程，巩固TIG焊基本操作。
2、掌握低碳钢TIG焊单面焊双面成形操作技能技巧。
3、能够对TIG焊电流规范进行准确调节。
4、熟练掌握送丝、运弧方法，控制熔池温度，焊接符合要求的
焊缝。
一、施工图样及工艺分析
1、施工图样60°
b 141
p 6250125
300说明：
材质Q235
P 、b 自定；
错边量≤0.5。
2、工艺分析
手工钨极氩弧焊操作时，电弧燃烧稳定，电弧热量集中，内应力小，不易产生过热组织、未焊透、气孔、裂纹及夹渣等缺陷，焊缝塑性和韧性好，所以能获得优良的焊缝质量。
低碳钢板V形坡口对接平焊手工钨极氩弧焊时，焊缝置于水平悬空位置，液态金属受重力影响，焊缝背面余高易超差，严重时产生下坠，甚至焊瘤。
采用左向焊法时，坡口根部易击穿，可以清晰的观察到坡口根部的熔化状态（熔孔大小形状，熔池大小形状），给焊接操作带来方便。
因此，必须严格控制熔池温度，电弧熔化坡口根部的速度应和焊丝的填充速度良好配合。
二、焊前准备
1、安全护具准备
穿好棉质或皮质工作
服，绝缘鞋，戴好工
作帽，绝缘手套，卫
生口罩，平光镜，头
盔式遮光面罩等。
2、设备工具准备
选用WSE-315交直流钨极氩弧焊机，
或WSM-300直流钨极氩弧焊机，
选择电源极性为直流正接。
W—钨极氩弧焊
氩气
S---手工
E----交直流
M----脉冲
检查设备气路、电路是否接通。
钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。
检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。
检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。
钨极伸出长度
L=5~8㎜
选择操作方式，在焊机面板选择收弧有（４步），调整焊接电流，上坡时间，下坡时间。按按松松
按松A
A
t t
4步
2步
备好钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。
3、母材准备
Q235钢板300X125X6，坡口面30°，检查钢板平直度，并修复平整。钨极氩弧焊对铁锈油污非常敏感，氩气没有脱氧和去氢的能力，当坡口周围存在污物时，极易产生气孔等缺陷。为保证焊接质量，必须在坡口两侧正反面25㎜内除锈、除油打磨干净，露出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。并修磨钝边。
25
30°
25
4、焊材准备
根据母材型号，按照等强度原则，选择大桥THT50-6(TIG-J50)国标ER50-6，直径ф3㎜或ф2.5㎜焊丝。
选择纯度99.99%的氩气作保护气，检查并调整气体流量。
选用直径ф2.5㎜铈钨极，修磨钨极端部成30°圆锥角，并修磨直径ф0.5㎜小台。尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极使用时间。
ф0.5㎜
30°
ф2.5㎜
5、装配定位
为保证焊接质量，装配定位很重要。为了即保证焊透又不能烧穿，必须留有合适的对接间隙和合理的钝边。根据试件板厚和焊丝直径大小，确定钝边p=0～0.5㎜，间隙b=2.5～3.5㎜（始端２.５终端３），反变形约2°，错边量≤0.5㎜。点固焊时，在试件两端坡口内侧点固，焊点长度10～15㎜，高度５～６㎜，以保证固定点强度，抵抗焊接变形时的收缩。
钝边0~0.5间隙始端2.5、终端 3.5反变形约2°
5、装配定位
戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴接触试件端部坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不松手，利用电弧光亮找到点焊位置，调整焊炬、焊丝角度，使焊炬工作角保持垂直，行走角75~80°，焊丝与焊缝成15~20°角。 2.5~3.5
90°
15~20°75~80°
5、装配定位
在距试件端部10㎜处坡口内侧，松开引弧按钮，电流开始上升，调整喷嘴高度，电弧长度约2 ~3㎜，加热坡口一侧，待形成熔池，填加一滴焊丝，移动电弧到坡口另一侧，待形成熔池，再填加一滴焊丝，两侧搭桥后锯齿形摆动电弧，将坡口钝边熔化，焊丝一滴一滴填加到熔池，达到固定点长度后，右手按动引弧按钮，电流开始衰减，等熔池完全冷却后再移开焊枪。调整间隙，再点固另一端。调整反变形角度后，将试件装夹到变位器上，注意，大间隙端在左，小间隙端在右。
三、焊接工艺参数
层次钨极直
径㎜喷嘴直径
㎜
钨极伸出
长度㎜
氩气流量
L/min
焊丝直
径㎜
焊接电流
A
打底层 2.510~146~88~10390~100填充层 2.510~146~88~10390~100盖面层 2.510~146~88~103100~110喷嘴直径=钨极直径×2﹢4
氩气流量=喷嘴直径×1 L/min
喷嘴大时可增加1~3L/min
喷嘴小时可减少1~2 L/min
四、操作要领
1、打底焊
在试件右端固定点引弧，焊枪与焊缝横向垂直，与焊缝方向成75~80°角，电弧长度约2~3㎜，焊丝与焊接方向成15~20 °角，端部进入氩气保护范围。
四、操作要领
1、打底焊
在试件右端固定点引弧，焊枪与焊缝横向垂直，与焊缝方向成75~80°角，电弧长度约2~3㎜，焊丝端部进入氩气保护范围，待固定点熔化后小锯齿摆动焊枪向左移动，至固定点低端电弧稍作停顿，击穿根部打开熔孔，使坡口两侧各熔化0.5~1㎜，迅速将焊丝填入熔池，熔入一滴铁水后将焊丝退出，焊丝端部不得离开氩气保护范围，利用电弧外围预热焊丝，焊枪做小锯齿形向左摆动，电弧将熔池铁水带到坡口两侧稍作停顿，使其熔合良好，避免因焊缝中间温度过高熔池下坠，造成背面焊缝余高过大，焊缝正面中间凸起两侧形成沟槽。
75～80°
15～20°
正常焊接时，电弧每摆动一次交替填加焊丝一滴，焊丝只做填入和退出，不做横向摆动，电弧只做横向摆动和向前移动，不允许上下跳动，即要保证电弧长度不变。摆动幅度、前移尺寸大小要均匀，电弧的三分之二在正面熔池，电弧的三分之一通过间隙在坡口背面，用来击穿熔孔，保护背面熔池。焊接过程中，注意观察并控制熔孔大小保持一致，两侧熔化在0.5~1㎜。当发现熔池颜色变白亮时，要加快摆动和前移步伐，加快焊丝填入频率和熔入焊丝时间，以降低熔池温度。打开熔孔
电弧摆动预热阶段
焊接过程中，注意观察熔池的形状，正常形状为半圆形，若熔池变为桃形或心形，说明熔池中部温度过高，铁水开始下坠，背面余高增大，甚至产生焊瘤，此时应加大电弧前移步伐，增长坡口两侧停顿时间。若熔池成椭圆形表明热输入不足，根部没有熔合，应减小电弧前移步伐，放慢填加焊丝频率。正常熔池温度过高
背面焊瘤热量不足
根部未熔