湖北华电襄阳发电有限公司《脱硝运行规程》
I
2×640MW 机组脱硝运行规程
（试行）
批准：汪家军 审定：王晓华 审核：文 峰 编写：陈才明 杨涛
湖北华电襄阳发电有限公司
湖 北 华 电 襄 阳 发 电 有 限 公 司
HUADIAN XIANGYANG ELECTRICITY GENERATING CO.,LTD
湖北华电襄阳发电有限公司《脱硝运行规程》
2 脱硝系统运行规程
第一章系统概述 (1)
1.1 系统简介 (1)
1.2 系统流程 (1)
1.3 脱硝装置性能指标 (3)
1.4 脱硝工艺系统 (7)
第二章脱硝系统的启动 (9)
2.1 启动前的检查和准备 (9)
2.2 转动设备的试转 (10)
2.3 稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水 (11)
2.4 氨系统的置换 (11)
2.5 氨区系统的投运 (11)
2.6 SCR脱硝反应器的投运 (12)
2.7 SCR声波式吹灰系统的启动 (12)
第三章脱硝系统氨区操作 (13)
3.1 液氨槽车卸氨操作 (13)
3.2 降温水喷淋系统 (15)
3.3 废水收集排出系统 (15)
3.4 消防水喷雾系统 (16)
3.5 冷凝水回收系统 (16)
第四章脱硝系统运行调整 (16)
4.1 脱硝系统运行调整 (16)
4.2 脱硝系统运行中的检查 (17)
4.3 脱硝系统运行注意事项 (18)
第五章脱硝系统的停运 (18)
5.1 脱硝系统的停止运行 (19)
第六章脱硝系统联锁条件及保护 (19)
6.1 SCR反应器主要参数的保护设定 (19)
6.2 氨区联锁与保护条件 (19)
第七章脱硝系统故障及处理 (22)
第八章脱硝系统氨区管理 (24)
附录1 《液氨安全技术说明书》
附录2卸氨压缩机两位四通阀介绍及卸氨操作工艺程图
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第一章系统概述
1.1系统简介
氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。通常所说的氮氧化物(NO X)主要包括NO、NO2、N2O3、N2O、N2O5等几种，其中污染大气的主要是NO和NO2。NO X的排放会给自然环境和人类生产生活带来严重的危害。湖北襄阳发电有限公司脱硝装置为选择性催化还原脱硝法（即SCR法），即在烟气中喷入氨气，氨在催化剂的作用下,在一定的温度范围内(320℃～420℃)，与烟气发生化学反应，从而脱除烟气中的氮氧化物。烟气中的氮氧化物通常由95%的NO和5%的NO2组成，通过与氧气、氨气反应转化成对环境没有污染的水和氮气。其化学反应式如下：
4NO+4NH3+O2—→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2—→3N2+6H2O
NO2+NO+2NH3—→2N2+3H2O
SCR装置主要由两大主体组成：氮氧化物脱除剂制备系统和反应器本体。通过向反应器内喷入反应剂NH3，将NOx还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂以增强反应活性，满足反应的温度要求。
图1-1 SCR 脱硝反应原理示意图
1.2 系统流程
脱硝装置采用SCR法，SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统，还原剂采用液氨。由液氨槽车运送液氨，利用卸氨压缩机，将液氨由槽车输入液氨储罐内，并依靠自身重力和压差将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐通过管道送到SCR区，在SCR 区与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送到氨喷射系统。在SCR入口烟
1
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2 道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR 反应器，通过催化剂与烟气中的NO X 进行化学反应，将NOx 还原为氮气和水，经脱硝装置处理后的烟气，经出口烟道送至锅炉空预器。氨气系统紧急排放或设备检修时排放的氨气经氨气稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵送至二期煤场澄清池。
SCR 脱硝系统工艺流程如下：
图1－2：SCR 法脱硝装置布置示意图
图1－3：SCR 法主要工艺系统流程图
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3
1.3 脱硝装置的性能指标 1.3.1 脱硝系统入口烟气参数
表1 脱硝系统入口烟气参数
序号
名称 单位 设计参数（BMCR ）
备注 1
烟气体积量
工况烟气量 Nm 3
/h 1975248
标态、湿基、实际O2 标态烟气量
Nm 3/h 标态，干基，6%氧量
2 烟气质量流量 kg/s
3 烟气温度 ℃ 371 4
省煤器出口烟气
静压
Pa -1129
5
过剩空气系数 6
烟气成分 H 2O % 7.34 O 2 % 3.56 干基 N 2 % CO 2
% HCl
HF
污染物含量
NOx mg/ Nm 3
350 标态、干基、6%O2 SO 2 mg/ Nm 3 3600 标态、干基、6%O2 烟尘浓度 g/ Nm 3 37 标态、干基、6%O2 SO 3
mg/ Nm 3
36
标态、干基、6%O2
1.3.2 脱硝装置主要技术经济指标
表2 脱硝装置经济指标
序号 名称
单 位 备注 1
NOx 控制目标
mg/Nm 3
<100
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4 2SCR入口NOx浓度mg/Nm3350 3SCR出口NOx浓度mg/Nm380 4SCR脱硝效率% ≥7
5 5NH3逃逸mg/Nm3<3 6系统阻力Pa <1100 7SO2/SO3转化率（含备用）% <1.0 8SCR装置的烟气温降℃<3 9催化剂化学寿命h 24000 10装置可用率% >98 11装置年利用小时h 5500
注 *1 : 在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核：
a)锅炉50%BMCR～100%BMCR负荷；
b) 脱硝装置入口烟气中NO x含量350 mg/Nm3（干基，6％O2）；
c)脱硝系统入口烟气含尘量不大于37 g/Nm3 (干基)；
d)NH3/NOx摩尔比不超过保证值 0.785 时。
*2 : 从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失（设计煤种及校核煤种2，，100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。
*3 : 催化剂寿命保证值：从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前。
*4 : 应保证省煤器出口灰斗干输灰系统的长期稳定运行，并能及时输运走灰斗
收集的灰，以避免对大颗粒灰渣的携带，造成的催化剂的堵塞及磨损，影响脱硝性能
指标。
1.3.3 脱硝主要设备规范
表3 脱硝主要设备规范
序号名称型号规范单位数量备注
一氨的制备供应及辅助系统
1 液氨储罐卧式容积：98.5m3
外形尺寸：DN3000,H=13980
设计压力：2.16Mpa
最高允许工作压力：2.5Mpa
耐压试验压力：3.13Mpa
设计温度：-19℃～50℃
材料:16MnR
压力容器类别：Ⅲ
台 4
山东彼得成
套设备有限
公司
2 卸氨压缩机型号:ZW-1.0/16-24
结构形式：立式
公称容积流量：1.0m3/min
转速：500r/min
台 2
安徽蚌埠市
鸿申特种气
体压缩机厂
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5
进口压力：1.6MPa 进口温度：≤40℃ 出口压力：2.4MPa 出口温度：≤110℃ 电机：YB180M-4 额定功率：18.5KW 电机转速：750r/min 冷却形式：风冷
3 液氨供应泵 型号：BPG2-7
流量：2 m 3
/h 扬程：50m 轴功率：0.34kW
电机型号：YB80M1-2（变频） 电机功率：0.75kW 防爆等级：d ⅡBT4
台 2
4 液氨蒸发器
型号:VSWP-NH 3-500 加热方式：蒸汽水浴
结构形式：立式 设备工作压力: 常压 设备工作温度: 80°C 盘管内（液氨）设计压力:2.5MPa 盘管内（液氨）工作压力:0.3MPa 盘管内（液氨）设计温度:55°C
盘管内（液氨）工作温度:50°C 蒸汽管束工作压力:1.0MPa 蒸汽管束设计温度:370°C 蒸汽耗量：0.24t/h
液氨气化能力：500Nm 3
/h
换热面积：7.5/4.3m 2
筒体材质: 16MnR
蒸汽管束材质：00Cr17Ni14Mo2 台
5
天津市奥利达设备工程技术有限公
司
5 氨气缓冲罐 立式 容积：3m 3
外形尺寸：DN1800，H=2885 设计压力：0.6MPa
工作压力：0.2～0.4MPa 设计温度：50℃ 工作温度：0~50℃ 材料: 16MnR 压力容器类别：Ⅰ 台 4
山东彼得成套设备有限公司
6 氨气稀释罐 立式 容积:6m 3
外形尺寸：DN2000,H=2535 设计压力：常压 工作压力：常压 设计温度：50℃
台 1
山东彼得成套设备有限公司
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6
工作温度：-14.8～42.5℃
材料: 16MnR
7 废水池长*宽*高：4000×3000×2700m m个 1
8 废水泵
型号：ZWP80-80-35B
卧式自吸泵
额定流量：60m3/h
扬程：30m
转速：2950r/min
电机型号：YB160M2-2
电机额定功率：15KW
额定电压：380V
额定电流:28.8A
防爆等级：dⅡBT4
台 2
上海邦浦实
业集团有限
公司
黑龙江佳木
斯防爆电机
厂
9 液氨装卸臂台 1
10 仪用压缩空气罐
立式容积：1.6m3
外形尺寸：DN1000，H=2700
设计压力：1.2 Mpa
工作压力：0.6Mpa～0.8Mpa
设计温度：50℃
工作温度：-11.2℃～40.4℃
材料: 16MnR
台 1
山东彼得成
套设备有限
公司
11 消防、喷淋装置套 1
12 消防系统套 1
13 氮气吹扫系统套 1
二氨的喷射系统
1 氨喷射格栅套 2
2 喷嘴φ8个1080
3
氨气/空气混合
器
圆筒式
台 2
4 流量孔板PN1.6，DN80个56
三SCR反应器系统
1 催化剂
催化剂：蜂窝式
模块
数
（个）
336
2 整流装置套 2
3 密封装置套 2
4 SCR反应器
10930mmx13860mmx13200mm
材料：Q345/Q235
个 2
5 稀释风机
型号：9-26-5.6#A
风量: 4700 m3/h
风压: 5900 Pa
转速: 2900 r/min
功率: 15 KW
电机型号: Y160M2-2
台 2
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7
消声器型号：G2型
6 膨胀节
套 7
催化剂装卸系统
7.1 电动葫芦 型号：CD12t-50m 起吊重量：2吨 起吊高度：50米
起升电机功率：4.5kw 运行电机功率：0.4kw 台 2
7.2 手动葫芦 型号：HS2t-5m 起吊重量：2吨 起吊高度：5米
台 2
四
吹灰系统
1 吹灰器 声波式型号：IKT230/170 耗气量：0.6Nm3/min 使用温度：≤850℃
喇叭：不锈钢304，厚度4mm 发声器：不锈钢304 膜片：钛合金 8个/反应器
台 16
1.4 脱硝工艺系统
SCR 脱硝工艺系统主要包括烟气脱硝SCR 反应器系统（SCR 区）和脱硝还原剂公用系统（液氨站）两大部分。液氨站为I 、II 期（4×330MW+2×640MW ）公用系统，随#5炉脱硝工程同时实施投运，为#1、#2、#3、#４、#6机组留有接口。脱硝还原剂公用系统包括液氨卸料、存储系统、液氨蒸发系统、废气收集及废液排放系统、降温水喷淋降温系统、消防水喷雾系统、氮气吹扫系统。机组SCR 区为高尘布置，布置于省煤器出口与空预器入口之间。脱硝SCR 反应器系统包括SCR 反应器、催化剂、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟道系统、氨流量控制系统和吹灰系统。 1.4.1脱硝还原剂公用系统 1.4.1.1 液氨卸料、存储系统
液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸氨压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储罐中。本系统主要设备为卸料压缩机2台、液氨储罐4台。 1.4.1.2液氨蒸发系统
液氨蒸发器是将系统要求流量的液氨转换为气态氨的装置，且具备气化量连续可调的功能要求。利用蒸汽加热水浴将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR 反应
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所需氨气。加热方式采用蒸汽盘管加热水浴，水浴再加热液氨盘管的方式，将液氨蒸发为气态氨：即蒸汽在盘管内流动，液氨介质在盘管内流动。本系统主要设备包括液氨蒸发器5台、氨气缓冲罐4台。
1.4.1.3 废气收集及废液排放系统
本系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到二期煤场澄清池。当稀释罐内水位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。本系统主要设备包括氨气稀释罐1台、废水池1座、废水泵2台。
1.4.1.4 液氨储罐喷淋降温系统
当液氨储罐表面温度高于38℃，内壁温度高于36℃或储罐压力高于1.45MPa时报警。当液氨储罐表面温度高于40℃或内壁温度高于38℃时, 喷淋管道上气动快关阀会自动打开，厂区供的工业水会喷淋到液氨储罐表面，用于降低液氨储罐表面及罐内液氨温度；当液氨储罐表面温度低于38℃，罐内温度低于36℃时自动喷淋停止；喷淋降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。
1.4.1.5 消防水喷雾系统
当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪联锁启动喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。本系统主要由水喷雾灭火系统和消火栓系统。另外，除了水消防系统外，在液氨站还配置有移动式灭火器。
1.4.1.6 氮气吹扫系统
在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设备进行氮气置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。另外，在检修液氨站设备（容器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进行检修；如果需要进入氨区设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中残留的氨气后，再进行空气吹扫，待监测设备内的氧气浓度达到18％以上，检修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全状态下进行设备检修工作。
1.4.2 脱硝SCR反应器系统
整个SCR区脱硝系统主要由以下部分组成：催化剂、反应器、烟道系统、氨流量控制系统、吹灰系统和NOx监视系统等。
1.4.
2.1 催化剂
＃5炉有两个反应器，每个反应器首次安装两层催化剂，催化剂采用蜂窝式，按照"2＋1"两用一备模式布置．＃5炉反应器每层布置40个模块，共计160个催化剂模块。
1.4.
2.2 SCR反应器及烟道
SCR反应器及烟道的布置是根据电厂提供的锅炉尾部布置图及相关条件进行设计。
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1.4.
2.3 SCR反应器
本脱硝系统采用一个垂直布置的反应器，反应器的截面为10.93mx13.86m，高～13.2m。反应器内设计三层催化剂安装空间，首次安装两层催化剂，备用层用于已装两层催化剂活性不能满足要求时安装。
催化剂模块通过电动葫芦提升到反应器所需层平台上，并通过每层的催化剂安装门进入反应器，催化剂在反应器内的移动通过手动推车和手动葫芦进行。
在每层催化剂上方均安装了一排声波吹灰器，用于保持催化剂的清洁。预留催化剂层也提供了一层吹灰器到现场，暂不安装，直到预留层安装时才安装此层吹灰器。
在SCR反应器侧面均设置了人孔门，用于检查人员周期性的对催化剂巡检。
SCR反应器中，催化剂层间的压力差可以测量及并传输到电厂DCS中连续监视。
SCR反应器出口烟道由于结构空间限制，不设置灰斗。
1.4.
2.4 烟道系统
烟道主要是用来连接省煤器出口及反应器入口及反应器出口到空预器入口的装置。
a. 烟气流动分布
烟气系统设计中，根据流场模型计算及试验结果，布置了导流板，用于使烟道中的压力降到较低水平。
b. 喷氨格栅
喷氨格栅（简称AIG），每台锅炉布置56根喷管组件，每个烟道布置28根，采用2排，每排14根布置。氨/空气混合气体通过AIG管道及喷嘴，喷入到烟道中。喷入的氨量可进行分区域控制。
每根喷氨管及喷嘴前设置有一块防磨板，用于保护管子和喷嘴。防磨板同时也起到了使烟气与氨气充分混合的效果。
c. 测量仪表
SCR入口的NOx、O2含量通过分析仪来监视。NOx、O2分析仪读此数据信号传输到电厂DCS上显示，并参与脱硝系统计算与控制。
在每个反应器入口烟道上，布置了3个热电偶，用于监测入口烟道的温度。
SCR出口烟道上布置有NOx、O2分析仪。NOx、O2分析仪数据信号传输到电厂DCS 上显示，并参与脱硝系统计算与控制。
1.4.
2.5 氨流量控制系统
氨流量控制启停和锅炉运行状况有关，在DCS中，根据锅炉负荷计算出NH3/NOx摩尔比作为调节氨喷射量的参考值。为保证系统安全有效的运行，氨喷射系统至少与下列条件联锁：
1). 引风机运行状态；
2). 稀释风机运行状态及风量；
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10 3). 入口烟气温度；
4). 锅炉运行状态（MFT）；
5). 锅炉负荷。
1.4.
2.6 吹灰系统
每一层催化剂上方均安装六套声波吹灰器（预留层暂不安装）。两层声波吹灰器安装在首次安装的两层催化剂上方。声波吹灰器以从锅炉房输送来的仪用压缩空气为介质，用于吹扫催化剂表面及角落的灰尘。
声波吹灰器的启停顺序可在DCS中设定，也可以远程操作某个吹灰器的启停。每台锅炉独立运行。安装2层时，单台锅炉运行方式如下:
声波吹灰器的清灰顺序：每个声波吹灰器每5分钟发声10秒。同层相邻两台声波吹灰器为一组，同时发声，分8组。一组发声10秒后，间隔15秒，下一组开始发声，依次进行，循环反复。
锅炉启动时,开启声波吹灰系统自动运行程序；锅炉停止时,声波吹灰系统停止运行。1.4.2.7 NOx监视系统
每个反应器入、出口烟道都设置一套Nox监测系统用于测量烟气中NOx含量，NOx含量送至DCS用于NH3/NOx摩尔比的设定和参考氨喷射量调节。
第二章脱硝系统的启动
2.1启动前的检查和准备
启动前，应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、吹灰器、SCR 烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。主要检查内容有：
2.1.1 液氨储存与稀释排放系统检查
2.1.1.1液氨站电气系统投入应正常；
2.1.1.2仪表电源应正常，特别是双电源切换;
2.1.1.3仪用空气压力应达到系统运行要求；
2.1.1.4 吹扫用氮气应准备到位，质量符合要求;
2.1.1.5 消防水系统、消防报警应投入正常；
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2.1.1.6 液氨站液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作应正常；
2.1.1.7 氨气稀释罐、液氨储罐内部应清洁，废水池宜清洁；
2.1.1.8 废气收集及废液排放系统应具备投入条件；
2.1.1.9液氨储罐降温喷淋应具备投入条件；
2.1.1.10 卸氨压缩机应具备投入条件；
2.1.1.11 压力、温度、液位、流量等测量装置应完好，并投入；
2.1.1.12 在上位机上检查确认系统联锁保护应100%投入；
2.1.1.13 检查确认防护用品、急救用品应准备到位；
2.1.1.14 紧急措施、应急预案稳妥，并经过演练；
2.1.1.15 安全阀一次门及其他阀门应在正确位置；
2.1.1.16 氨系统应用氮气置换或抽真空应处理完毕，氧含量达到要求。
2.1.2 液氨蒸发系统检查
2.1.2.1接到值长启动命令后，必须就地检查确认检修工作已结束，相关工作票已终结，液氨蒸发器、氨气缓冲罐内部应清洁，人孔门封闭完好；
2.1.2.2 系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫、已经氮气置换并合格；
2.1.2.3检查确认液氨蒸发系统控制系统已通电通气，压力、温度、液位、流量及氨气泄漏检测仪等测量装置应完好并投入，并切换到“手动”档；
2.1.2.4检查确认液氨储罐储备充足具备供氨条件，并确定使用哪个液氨储罐；
2.1.2.5 安全阀一次阀门及其它阀门应处于正确位置；
2.1.2.6检查加热蒸汽具备投入条件，确认供水管道内有除盐水供应；
2.1.2.7检查确定液氨蒸发器的水位，确认液位满足要求：手动开启液氨蒸发器进水阀门，向蒸发器筒体内充水，直到蒸发器筒体内液位到高液位时，然后手动关闭蒸发器进水阀门；
2.1.2.8设备周围应清洁，无积水及其它杂物；
2.1.2.9确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。
2.1.3 稀释风机系统检查
2.1.
3.1 稀释风机管道内部应清洁；
2.1.
3.2 喷氨格栅完好，喷嘴齐全、无堵塞；
2.1.
3.3 压力、压差、温度、流量等测量装置应完好，并投入；
2.1.
3.4 设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；
2.1.
3.5 稀释风机润滑脂应正常，且具备启动条件；
2.1.
3.6 系统阀门应处于工作位置。
2.1.4 SCR反应器系统检查
2.1.4.1烟气挡板、稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器应完好，具备投入条件；
2.1.4.2 喷氨格栅喷嘴应齐全、完好、无堵塞；
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2.1.4.3 各稀释氨气分配管上手动阀在全开位置；
2.1.4.4 催化剂及密封系统安装检查应合格；
2.1.4.5 导流板、整流器、混合器应完好；
2.1.4.6 吹灰器动作灵活、无卡涩；
2.1.4.7 烟道内部、催化剂应清洁，无杂物；
2.1.4.8 烟道应无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密；
2.1.4.9 差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常；
2.1.4.10 氨泄漏报警系统应投入正常；
2.1.4.11 吹灰压缩空气系统、仪用空气系统应具备投入条件；
2.1.4.12 锅炉运行正常，温度应符合脱硝要求。
2.2 转动设备的试转
2.2.1 新安装和经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，且具备下述条件
2.2.1.1现场清洁，照明充足；
2.2.1.2 联轴器、皮带联接应良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动；
2.2.1.3 轴承油位应正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温应符合制造厂规定；
2.2.1.4 电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮应完整；
2.2.1.5 挡板、阀门传动试验应合格；
2.2.1.6 仪表、联锁、保护、控制和报警装置应正常投入。
2.2.2 转动设备试转合格应符合下列要求：
2.2.2.1 旋转方向正确；
2.2.2.2 无异声、摩擦和撞击；
2.2.2.3 轴承温度应符合制造厂规定；若无规定时，滚动轴承温度应不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃；
2.2.2.4 轴承振动值应符合国家行业标准和制造厂规定；
2.2.2.5 无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度应符合要求，润滑油系统的油温、油压不超标。
2.3 氨气稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水
2.3.1 氨气稀释罐的冲洗步骤
2.3.1.1 打开氨气稀释罐底部排水阀，打开稀释罐补水阀，向稀释罐进水；
2.3.1.2 冲洗干净后，关闭底部排水阀，将氨气稀释罐补水阀投入自动。
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2.3.2 液氨蒸发器的冲洗和进水步骤
2.3.2.1 打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进除盐水；
2.3.2.2 冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀加水至235~255cm范围内，添加防锈剂,防锈剂浓度不得低于300 ppm。
2.4 氨系统的置换
置换的注意事项：
2.4.1 被置换的设备、管道等应与系统进行可靠隔绝；
2.4.2根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角；
2.4.3置换要求用水作为置换介质时，应要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水不满。用惰性气体作置换介质时，应以在规定的取样点取样分析达到合格为准：用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）；用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量18～22％；用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2％；
2.4.4箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换，置换时氨气排放点应进入氨气稀释罐；
2.4.5置换结束后隔绝点应加装堵板并松开法兰。
置换的方法
仅与槽车相连最外侧阀门、液氨储罐、氨气缓冲罐放净阀处于关闭状态，其它阀门（含SCR区阀门）全设置成开启状态，将氮气瓶接口与卸氨区氮气管道吹扫口通过软管相连，调节氮气瓶出口压力调节为0.5MPa，开启氮气瓶，此时氮气会很快流通各设备及管道，一直通往SCR区喷氨格栅（AIG）管道，待氮气瓶出口表压显示为0时，表示一次氮气置换完成，如此至少反复3次，通过测氧仪检查置换系统出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮气置换完毕。
设备检修时，关闭设备上游阀门，通过此设备段氮气接口进行氮气吹扫，将管道及设备段同上方法至少吹扫3次，气体通过设备下游阀门排出，通过测氧仪检查出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮气置换完毕。此时关闭下游阀门，将设备拆除替换检修即可，带人孔门设备需要人进去检修时，还需在检修前进行空气置换，通过测氧仪检查设备O2含量，在O2含量大于18%后方可进入。
2.5液氨蒸发系统的投运
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14 本项目液氨站布置5台液氨蒸发器，4用1备，其中#3液氨蒸发器、#4液氨蒸发器分
别对应#5机组和#6机组，#1液氨蒸发器、#2液氨蒸发器分别对应1期#1、#2机组、1期#3、#4机组，#5液氨蒸发器作为全厂备用液氨蒸发器。液氨蒸发器运行半个月应循环切换运行，以保证每台蒸发器随时处于可投运状态。液氨蒸发器的正常倒换，必须先启动备用蒸发器，再停止运行蒸发器，倒换过程中严格控制缓冲罐入口压力，禁止超过0.3MPa。以#1液氨储罐、#1液氨蒸发器为例进行说明：
2.5.1把液氨蒸发器控制系统切换到“自动”档，并执行“蒸发系统启动”命令。
2.5.2打开液氨蒸发器蒸汽进口手动阀，缓慢调节蒸发器蒸汽进口气动调节阀，当温度升至设定的工作温度80℃时，开启#1液氨蒸发器液氨入口气动快关阀、进口手动阀。
2.5.3选择#1液氨储罐，缓慢开启#1液氨储罐液氨出口截止阀，开启#1液氨储罐液氨出口气动开关阀，检查确认液氨供应泵进口手动阀门、出口手动阀门均关闭，开启液氨供应直通手动阀。当环境温度低于零摄氏度时，选择#1液氨储罐，缓慢开启#1液氨储罐液氨出口截止阀，开启#1液氨储罐液氨出口气动开关阀，关闭液氨供应直通手动阀，开启液氨供应泵进口手动阀门、出口手动阀门，启动液氨供应泵，确认备用液氨供应泵进、出口手动阀门均关闭。
2.5.4缓慢开启#1液氨蒸发器出口液氨管路上气动调节阀，调节压力直到氨气压力达到0.3MPa。
2.5.5 当#1液氨蒸发器出现故障（液位低、氨气出口温度≤20℃，或出口压力≤0.15MPa），控制系统会自动切换到#5液氨蒸发器。
2.6 SCR脱硝反应器的投运
2.6.1 稀释风机的启动（为避免氨喷嘴飞灰堵塞，稀释风机必须与锅炉一同启停。）
2.6.1.1 检查A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制；
2.6.1.2 启动任一台稀释风机，并手动开启对应出口阀；
2.6.1.3 就地检查风机运转正常；
2.6.2 检查SCR投入许可条件满足（喷氨快关阀开启许可）
2.6.2.1 对应侧阀门已开启；
2.6.2.2 入口烟气温度大于320℃；
2.6.3 SCR的投运
2.6.
3.1 确认SCR吹灰器已投入自动运行；
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2.6.
3.2 确认氨气管路上所有对空排气门、充氮门已关闭，氨气分配管上手动阀全开；
2.6.
3.3 确认稳压罐出口手动阀、炉侧供氨母管隔离总阀A、B侧隔离阀及SCR反应器氨流量调节阀前后手动隔离阀开启；
2.6.
3.4 确认炉前氨气压力达0.2MPa，稀释空气流量≥1600m3/ h（单侧）；
2.6.
3.5开启炉前氨气快关阀,然后根据SCR入口NOx含量及脱硝效率情况手动缓慢调节氨气流量调节阀进行喷氨；
2.6.
3.6 注意：喷氨时应缓慢操作,以SCR出口NOx含量及氨逃逸率符合标准（小于2.28ppm 进行调节(喷氨时若SCR出口NOx显示值无变化或明显不准,则应及时联系处理,暂停喷氨)。
2.6.
3.7 若SCR反应器氨流量调节阀置自动，控制对象为脱硝效率或出口NOx浓度，设定值以最新通知为准。
2.7 SCR声波式吹灰系统的启动
注：锅炉点火之前必须先投入SCR连续吹灰。
2.7.1 检查SCR吹灰储气罐入口手动门开启，储气罐压力正常；（压力值0.6~0.7MPa）；
2.7.2 检查查并开启锅炉仪用压缩空气母管至SCR吹灰手动门。
2.7.3 检查并开启各吹灰支路电磁阀前手动门；
2.7.4 在集控CRT上点击启动吹灰程控；
2.7.5 查吹灰器按顺序每二个一组不间断循环投运。
第三章脱硝系统液氨站操作
3.1 液氨槽车卸氨操作
3.1.1 卸氨操作前的检查和准备
3.1.1.1必须认真阅读《卸氨压缩机使用说明书》并熟悉里面的内容；
3.1.1.2必须熟悉所有与卸氨压缩机及液氨储罐相连的管道的功能与用途；
3.1.1.3确认系统内所有管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换；
3.1.1.4检查并清洁管道过滤器；
3.1.1.5确认卸氨压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态；
3.1.1.6检查并确认皮带的松紧程度是否合适；
3.1.1.7手动盘车，检查卸氨压缩机飞轮的晃动度与振动度；
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3.1.1.8检查曲轴箱的润滑油油位是否正常；
3.1.1.9检查气液分离器，排出该装置的全部液体；
3.1.1.10检查卸氨压缩机的仪表是否在零位；
3.1.1.11检查卸氨压缩机周围的杂物及工具是否清理干净；
3.1.1.12检查卸氨压缩机的四通阀手柄是否在正确的位置；
3.1.1.13检查各液氨储罐的液位、压力，确定卸入哪个液氨储罐；
3.1.1.14检查各消防器材是否到位，检查各有关人员不得带有火种；
3.1.1.15氨稀释系统、废水排放系统、氨罐降温喷淋系统、氨区氨泄漏报警系统均完好备用且投入自动；
3.1.1.16确认防护设备就位，包括防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗器等；
3.1.1.17待槽车在卸车台规定位置停稳后，连接好槽车与卸车台的地面静电接地线，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。
3.1.2 液氨槽车卸料
3.1.2.1将气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口进行连接。
3.1.2.2开启卸车点处液相管阀门。
3.1.2.3开启液氨槽车气、液相阀门。
3.1.2.4开启卸氨压缩机进口阀门、出口阀门，确认备用卸氨压缩机进口阀门、出口阀门已关闭，开启液氨储罐液相气动开关阀，使液氨槽车与液氨储罐液相连通，由于槽车内压力高于液氨储罐，液氨会自动沿管道流入液氨储罐，直至槽车与液氨储罐内压力平衡（即与液氨储罐压力相差0.1-0.2MPa时）。
3.1.2.5确认四通阀处于将液氨从槽车卸至液氨储罐的方向。开启与卸氨装卸臂相连气相阀门，开启液氨储罐气相“出”气动开关阀。
3.1.2.6 气体及液氨管路确认
气体：液氨储罐→四通阀→卸氨压缩机→液氨槽车；
液氨：液氨槽车→液氨储罐
3.1.2.7启动卸氨压缩机，如启动30秒后无油位，应立即停机切换到备用卸氨压缩机。
3.1.2.8卸氨注意事项：
（1）运行过程中应检查卸氨压缩机进出口压力是否正常，即进口压力小于1.6MPa，出口压力小于2.4MPa。
（2）检查卸氨压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常现象16
湖北华电襄阳发电有限公司《脱硝运行规程》等，如有异常应及时处理。
（3）卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理。
（4）在卸车过程中，应有专门安全人员现场督导，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。
（5）卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。
（6）卸氨时应时刻注意液氨储罐和槽车的液位变化，严禁液氨储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空（槽车应至少留有100kg余量）。
（7）卸氨操作时要有专人就地检查，运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm，浓度超标时应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后才能继续作业；若遇电闪、雷击、大雨、大风（7级以上）和附近地区发生火警时应停止操作；卸氨过程应经常检查气相和液相管路是否有泄漏，如果发生泄漏，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
（8）卸料压缩机停运时，关闭卸料压缩机进气管上的阀门，然后关闭排气管上的阀门，按停止按钮，切断电源；卸料压缩机停运后，打开气液分离器的排液阀，将卸料压缩机内的残存液体排空，然后关闭排液阀，检查进、排气压力表读数是否处在零位，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏，检查进、排气阀片、弹簧是否完好或有脏物卡住。
（9）卸氨结束由运行操作人员和槽车人员共同确认安全后，槽车方可启动离开装卸台。
3.1.3 液氨储罐卸料
在紧急情况下，如需把液氨从液氨储罐卸至液氨槽车，操作基本与“液氨槽车卸料”操作过程一致，只是气体及液氨管路方向相反,确认四通阀处于从液氨储罐卸至槽车运行方向。要求的方向：
气体：液氨槽车→四通阀→卸氨压缩机→液氨储罐
液氨：液氨储罐→液氨槽车
3.1.4 液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换
在液氨槽车卸料过程中，当正在进料液氨储罐液位至“高”液位，其它液氨储罐不处于“高”液位，且压力、温度不处于“高”位状态，则液氨槽车卸料应进行液氨储罐的切换。具体程序如下：
3.1.5.1开启某低液位液氨储罐气相“出”气动快关阀。
3.1.5.2关闭正在进料液氨储罐液相“进”气动开关阀。
3.1.5.3关闭正在进料液氨储罐气相“出”气动开关阀，开启某低液位液氨储罐液相“进”气
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动开关阀，开始往某低液位液氨储罐进行卸车。
3.1.5.4运行过程中应检查卸氨压缩机油压、进出口压力是否正常，即进口压力小于1.6MPa，出口压力小于2.4MPa。
3.1.5.5检查卸氨压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象，如有应及时处理。
3.1.5.6卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理。
3.1.5.7在卸车过程中，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。
3.1.6 液氨卸料、存储过程的停止
Ⅰ、当正在进料液氨储罐液位“高”，且其它液氨储罐液位也高，则进入“液氨卸料、存储过程的停止”程序；
Ⅱ、当液氨槽车液位指示为“低”时表示槽车内液氨已卸完，则进入“液氨卸料、存储过程的停止”程序；
有以上两种情况任何一种出现时，启动“液氨卸料、存储系统的停止”程序：（以#1液氨储罐、#1卸氨压缩机为例说明）
3.1.6.1关闭#1液氨储罐液相“进”气动开关阀、进口截止阀，并停止#1卸氨压缩机。
3.1.6.2当#1卸氨压缩机完全停止后，由于槽车气相与液氨储罐气相连通，使液氨槽车与液氨储罐气相平衡。
3.1.6.3关闭#1液氨储罐气相出气动开关阀、出口截止阀。
3.1.6.4关闭气相管阀门；关闭液相管阀门。
3.1.6.5关闭液氨槽车本体气、液相阀门。
3.1.6.6开启与槽车接口处气、液相管道上放净阀门，以及氮气吹扫阀门，将气液相管道内的气氨，经氨气排放管道排至氨气稀释罐进行稀释，然后关闭放净阀门和氮气吹扫阀门。
3.1.6.7拆除与液氨槽车相连接的管道，确认分离完全后，卸氨过程完毕。
3.2 降温水喷淋系统
液氨站各液氨储罐上方均设置了喷淋降温管道，当液氨储罐表面温度高于40℃时或罐内温度高于38℃时，喷淋管道上的气动开关阀会自动打开，工业水会喷淋到液氨储罐表面，用于降低液氨储罐温度。降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。工业水引自全厂工业水管网。
3.3 消防水喷雾系统
在液氨罐区设雨淋自动喷水灭火保护系统，本雨淋系统兼有吸收泄漏到空气中的氨气18
烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确
认
运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月
氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；
2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 （1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 （2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。 （2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医； （3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果
2×600MW机组脱硝运行规程 （试行） 批准： 审核： 编制：
6.28排烟脱硝（SCR）系统 6.28.1设备概述 6.28.1.1脱硝系统是由苏源环保设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NO X 的目的。SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），催化剂购自日立造船公司。 6.28.1.2化学反应式如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 6NO 2+8NH 3 → 7N 2 +12H 2 O 6NO+4NH 3→ 6H 2 O+5N 2 6.28.1.3脱硝系统主要由两部分组成 1）7、8号机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（2个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器（3个）蒸发成气氨后进入气氨储罐（3个），气氨通过稀释风机（每台锅炉2台）稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。 2）按（NO X /NH 3 ）1:1的比例喷入锅炉烟气中的NH 3 在SCR反应器中催化剂的作用 下与烟气中NO X 按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NO X 含量的目 的。 6.28.2脱硝系统设备规范
6.28.3脱硝系统启动和停止 6.28.3.1启动前的检查和准备 1)SCR系统正常启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下
列事项。 对氨管路进行吹扫置换，A）长时间停运的氨蒸发器，在每次启动前必须用N 2 吹扫压力为4kg/cm2。排放、加压重复二至三次即可。 B）确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。 6.28.3.2SCR系统启动 1）氨蒸发器的启动 A)氨蒸发器暖机 a）打开工业水进水隔离阀，液氨蒸发器内注水液位至溢流后关闭。 b）打开液氨蒸发器温度调节阀，待系统稳定后投自动，设定值为40℃。 B)液氨注入 a）开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力控制阀，使液氨进入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入气氨储罐。 b）待系统稳定后，压力控制阀设定压力为0.2MPa，液氨蒸发器入口压力控制阀投自动。 2）SCR的启动 A)开启稀释风机，确认稀释空气总流量超过9175Nm3/h。 B)开启液氨蒸发器温度控制阀，并投自动。 C)打开液氨储罐出口气动截止阀，缓慢调节液氨蒸发器入口压力控制阀，使 气氨储罐压力达到0.2MPa。 D)开启炉前SCR喷氨进口截止阀，然后开启气氨储罐出口截止阀。 E)根据SCR入口烟气中的NOx含量及负荷情况、以SCR出口NOx含量≤ 含量≤3ppm为标准手动缓慢调节炉前气氨流量调节阀。 100mg/Nm3和NH 3 F)喷氨时，若SCR出口NOx显示值无变化或明显不准，则应及时联系处理， 暂停喷氨。 6.28.3.3SCR系统停止 1)关闭液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力调节阀，停止液氨供应。 2)继续加热氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小温度调节阀，减少蒸汽进入量， 至完全关闭。
操作规程
一、岗位职责 本岗位职责：将购买回浓度为20%的氨水通过氨水卸料泵输送到氨水储罐中，从而为SNCR脱 硝区提供满足工艺要求的还原剂产品；同时对SNCR脱硝区的设备运行进行操作和监控，保 证SNCR脱硝的正常运行。 二、工艺流程 1、SNCR脱硝区操作规程 1.1设备名称及规格性能表： 1.2S NCR脱硝系统操作工艺流程 1.2.1开启控制柜电源，启动工控机，检查控制界面上的仪表显示状态是否正常； 1.2.2开启稀释水总管手动阀，开启稀释水泵进口手动阀； 1.2.3启动稀释水泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到稀释水泵运行正 常； 1.2.4开启稀释模块氨水管道上的电动阀； 1.2.5启动高倍流量循环模块氨水溶液循环泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到循环泵运行正常； 1.2.6开启稀释模块氨水管道上的电动调节阀，通过稀释水管道电磁流量计和氨水溶液管道玻 璃流量计显示的数值，调节电动调节阀的开度大小； 1.2.7调节分配模块至各个喷枪稀氨水溶液的流量，根据CEMS显示的NOx值的变化确定各 个喷枪最合理的还原剂喷射量； 1
至此，SNCR脱硝投入自动运行状态。 1.3SNCR脱硝系统的停止 SNCR脱硝系统的停止的操作步骤与1.2项相反。 1.4SNCR脱硝系统运行与停止的注意事项 1.4.1厂区雾化压缩空气无论是在SNCR运行或停止时，均不能停止供应，除已将喷枪从分解炉中抽出； 三、单体设备的开停车 1、氨水卸料泵的开车 1.1启动前的安全检查与准备工作 1.1.1确认泵地基、地脚螺栓、护罩等牢固可靠； 1.1.2确认氨水储罐内液位正常，检查泵的出入口阀是否正常； 1.1.3确认压力表根部阀打开； 1.1.4检查泵体及轴承密封有无泄露现象； 1.1.5点动使泵短时间运转，检验泵的转向是否正常。 1.2开启 1.2.1设备处于远控位置； 1.2.2启动泵，观察电机有无异常情况； 1.2.3运行5分钟，若无异常现象方准离开，并记录开泵时间。 1.3停机 1.3.1自动停机或者现场按下停泵按钮； 1.3.2关闭进口阀。 四、SNCR脱硝系统长期停运时需采取的措施脱硝系统停运较长时间时，原则上尽量将系统中的氨 水溶液用完对整个系统进行清洗后再 停机。 1、氨水储罐、高倍流量循环模块清洗氨水储罐需要清洗时，先将氨水储罐的排污阀打开，把 残存的氨水排放掉，然后关闭排污 阀，由稀释水泵将工艺水打入氨水储罐。关闭氨水循环管道进、出稀释模块阀门，打开旁路阀，打开高倍流量模块进口冲洗水阀门，开启循环泵几分钟，冲洗氨水循环管道。开启高倍流量模块的排污阀，排净管道中的积水，关闭排污阀。打开氨水储罐排污阀，将储罐中的冲洗水排净。 2、稀释模块、分配模块和喷枪组件的清洗 2
行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页
氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。 第 3 页共 10 页
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。
1、灼烫； 2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；
HDQJ/1202-105-2009 第一章SCR 脱硝系统 第一节脱硝原理及设备概况 1. 脱硝系统的组成 1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气 脱硝系统，SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行， 系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统。锅炉配置2台SCR 反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的 反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。 1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨 后通过自压送入SCR 系统。 2. SCR 脱硝化学原理 4N0+4NH 3+02—4N2+6H 20 6N0+4NH 3—5N 2+6H 20 6N02+8NH 3 —7N 2+12H 20 2N02+4NH 3 +02 — 3N 2+66H 20 3. 脱硝系统参数 2009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 项目名称 单位 数据 项目名称 单位 数据 烟气量 Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失 Pa 450 温度 °C 389 全部烟道阻力损失 Pa 480 02 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62 N2 Vol% 74.3 装置可用率 % 98 H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质） t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度 g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质） m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度 mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率） kW 139 S02浓度 Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等） Nm3/h 40 检修用气 Nm3/h 6
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启
中国铝业分公司热电厂 锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目 SNCR系统操作规程 （试行版） 编制：（签字） 审核：（签字） 审批：（签字） 华慧有色工程设计 中国铝业分公司热电厂 二零一四年十二月
目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (2) 2.3其他 (3) 3.运行巡检管理 (5) 3.1管理容 (5) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (6) 3.3日常运行规定 (7) 3.4日常操作控制 (8) 3.5氨水接卸规定 (10) 3.6其它安全措施 (11) 4.设备维护 (11) 4.1氨水罐的维护 (11) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (11) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (12) 4.4 SNCR喷射器的维护 (12) 5.安全操作规程 (12) 6.紧急事故的预案处理 (14) 6.1浓氨水溅射的处理 (14) 6.2进入浓氨区工作要求 (14)
1概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统 本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启氨水卸载泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐顶部周围设有自来水紧急喷淋装置，氨水罐旁设有洗眼器，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水输送系统在氨罐旁，设有一组（共3台）氨水输送泵，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，送至炉膛6层平台的SNCR计量
中国铝业河南分公司热电厂 锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目SNCR系统操作规程 （试行版） 编制：（签字） 审核：（签字） 审批：（签字） 河南华慧有色工程设计有限公司 中国铝业河南分公司热电厂
二零一四年十二月 目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (3) 2.3其他 (4) 3.运行巡检管理 (6) 3.1管理内容 (6) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (7) 3.3日常运行规定 (8) 3.4日常操作控制 (9) 3.5氨水接卸规定 (12) 3.6其它安全措施 (13) 4.设备维护 (14) 4.1氨水罐的维护 (14) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (14) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (15)
4.4 SNCR喷射器的维护 (15) 5.安全操作规程 (16) 6.紧急事故的预案处理 (18) 6.1浓氨水溅射的处理 (18) 6.2进入浓氨区工作要求 (18)
1概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝河南分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统 本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 脱硝系统安全操作规程(标准版)
脱硝系统安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。 1、灼烫； 2、物体打击；
3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗； 6、严禁长时间占用通讯频道； 7、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故。。 1、发生高空坠物事故：发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患，需排除后方能进行抢救，检查受伤部位，采取止血、包扎等急救手段，
质量技术安全环保部安全环保室安全专管员岗位操作规程 第1版 编审批制：朱连才核： 准： 文件编号： 年月日发布年月日实施
SNCR脱硝系统操作规程 1 概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次 措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。 内蒙古蒙西水泥股份有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和 H 2 O，降低 NOx排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2 工艺描述 2.1氨水储罐和加注系统，系统设有两个50m3卧室式氨水储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨水一般为17%-20%的氨水。氨水加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动 隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。 在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水加压泵。 来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足水泥线NOx的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流， 尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路，SNCR系统停机和检修时可以冲洗氨水管路，保证管路中无氨水残留。
第一章脱硝操作规程 1 脱硝（SCR）系统概况 1.1 设备概述 采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的，脱硝催化剂采用丹麦托普索的波纹板形式。锅炉脱硝装置布置是在高温省煤器后与低温省煤器前。液氨罐区装置主要是将液氨通过蒸发器加热制备脱硝用的氨气。主要设备有20m3液氨储罐2个，5m3氨气缓冲罐2个，150kg/h蒸发器3台，卸氨压缩机2台，液氨输送泵2台，10m3氨气稀释罐1个，装卸臂一套（鹤管）,500m3事故池1个。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，即正常工况下NOx(以NO2计)排放浓度低于50mg/Nm3、氨的逃逸率＜3ppm，若偏离正常工况后会造成出口NOx超标排放（＞50mg/Nm3）。 1.2 设备布置 1.2.1 脱硝（SCR）区设备布置 SCR反应器布置于高温省煤器后与低温省煤器前，将高温空预器分成两部分，在烟气上升烟道内装一部分，在回转烟道内装一部分，SCR位于两级空预器之间，以便于降低高温省煤器出口烟气温度，使其控制在320℃-400℃之间，使得催化剂始终处于最佳的活化状态。 每台锅炉配1个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。 1.2.2 氨区 氨区包含卸氨、储存、液氨气化、气氨缓冲罐，排放气氨稀释及废水输送。 1.3 工艺流程 锅炉有液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨储罐，气氨通过稀释风机稀释后，分别经过喷氨格栅送入SCR反应器。 从锅炉高温省煤器出来的烟气，与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器，在催化剂的催化作用下，NOx与NH3进行还原反应生存N2和H2O，反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器，换热后去除尘器。 化学反应式如下： 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O 6NO+4NH3→ 6H2O+5N2 1.4 主要设计参数
SNCR尿素脱硝设备操作规程 一、脱硝原理 脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。 SNCR脱硝工艺介绍 SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之 或尿素一。在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH 3 作用，等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O 2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为： 尿素为还原剂 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。 二、脱硝设备组成 本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。 三、尿素溶液制备系统 1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。 2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4 袋50公斤的尿素即可。在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减 少计量泵的流量。在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
操作规程编号：YTO-FS-PD951 脱硝设施运行安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脱硝设施运行安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、进入脱硝设施区域前必须正确佩戴防护用具（工作服、劳保口罩、护目眼镜、橡胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接触氨水腐蚀液体。 2、氨水泄漏的应急处理原则是“救人第一、救物第 二、防止扩散第一、减少损失第二”。 3、每班要检查现场安全淋浴和洗眼设备处于完好备用状态。受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。 4、氨水运输车辆进厂后必须在车辆彻底停车的情况下卸氨水，严禁在雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。 5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。氨水区域内必须配置灭火器，现场要悬挂严禁烟火等警示牌。 6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 7、正常运行时任何人不得关闭系统运行，且不得随意取出喷枪。
精心整理宁夏天元发电有限公司 发电一厂脱硫脱硝 运行规程编制：审核：批准：2016年12月20日发 布2017年1月1日实施
精心整理 前言 1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。 2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。 3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。 发电一厂2016年 6 月编写：审核：批准：
精心整理 目录 第一章脱硫系统概述............................. 错误... !未指定 书签。 1.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述................. 错误! 未指定书签。 1.2石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介............. 错误!未指定书签。 1.3设计条件及主要经济技术指标................. 错误! 未指定书签。 1.4脱硫设备规范 ....................... 错误! 未指定书签。 第二章脱硫系统启动.............................. 错误... !未指定 书签。 2.1脱硫系统启动前的检查和试验................. 错误! 未指定书签。 2.2.1转动设备试转前的检查 ................. 错误! 未指定书签。 2.1.2脱硫系统启动前的检查 ................. 错误! 未指定书签。 2.1.3脱硫系统投运前的试验 ................. 错误! 未指定书签。 2.2脱硫系统启动 ....................... 错误! 未指定书签。 2.2.1脱硫系统启动方式和顺序 ................ 错误! 未指定书签。 2.2.2工艺水系统的启动 ................... 错误! 未指定书签。 2.2.3搅拌器的启动 ..................... 错误! 未指定书签。 2.2.4石灰石浆液制备系统的启动 .............. 错误! 未指定书签。 2.2.5脱硫塔浆液循环泵启动 ................. 错误! 未指定书签。 2.2.6氧化风机启动 ..................... 错误! 未指定书签。 2.2.7烟气系统的启动 ................... 错误! 未指定书签。 2.2.8石膏脱水系统启动 ................... 错误! 未指定书签。 第三章脱硫系统运行调整及维护.................... 错误. !未指定书 签。 3.1脱硫系统维护运行通则.................... 错误! 未指定书签。 3.2脱硫系统运行注意事项.................... 错误! 未指定书签。 3.3石膏脱水系统运行中的维护.................. 错误! 未指定书签。 第四章脱硫系统停运.............................. 错误... !未指定 书签。 4.1脱硫系统的停运方式和步骤.................. 错误! 未指定书签。 4.2脱硫塔系统的停运 ..................... 错误! 未指定书签。 4.3石灰石浆液输送系统的停运.................. 错误! 未指定书签。 4.4工艺水泵、冲洗水泵的停运.................. 错误! 未指定书签。 4.5真空皮带脱水机的停运.................... 错误! 未指定书签。 第五章脱硫系统事故处理 ......................... 错误.. !未指定书 签。 5.1脱硫系统事故处理的一般原则................. 错误! 未指定书签。 5.2380V电源中断的处理. ...................... 错误! 未指定书签。 5.3发生火灾时的处理 ..................... 错误! 未指定书签。 5.4转动机械轴承温度高的处理.................. 错误! 未指定书签。 5.5 转动机械振动大的处理................... 错误! 未指定书签。