金属加工液配方组成，制作工艺及技术开发
导读：本文详细介绍金属加工液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
金属加工液广泛应用于机械产品加工制造，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事金属加工液成分分析、配方还原、研发外包服务，为金属加工液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景
金属加工液，又称金属加工润滑剂，是指用于金属及其合金切削、冲压、轧制和拉拔等各种加工过程中所使用的润滑剂，是金属加工过程重要的配套材料。金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。，因而能延长刀具的使用寿命，防止金属零件锈蚀，带走加工过程产生的热量，有效清除零件和刀具表面上的切屑和其它粉粒，改善加工质量，提高生产效率。金属加工液按组成不同，可分为不含水的油基加工液和水作为功能组分的水基加工液两大类。水基加工液按矿物油含量不同，又可分为乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金属加工液由于组成不同而具有不同的特性。
近些年来，由于世界各国对环境保护要求日益重视，一系列安全、健康和环保法律法规的颁布和实施，明显影响着金属加3-液的发展，在过去20年里，金属加工液的发展经历了重大的变化。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
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1.1金属加工液的功能
金属加工切削液性能稳定而出众，能应用于各种材料（包括非金属材料，比如陶瓷、硅晶片等）的多种切削、磨削操作。产品良好的化学润滑性和机械润滑性能适应最苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品质部件生产商的最佳选择。
随着工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在这些加工过程中选择合适的切削液对于保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。
金属加工液通常也被称为“冷却液”，根据不同的机械加工要求，金属加工液又可分为切削液、磨削液等类型。在制造业中，金属加工液的使用范围非常广
泛，例如在发动机的机械加工和变速箱的机械加工中、装备制造业、齿轮行业等都广泛使用着各种各样的金属加工液。
金属加工液的主要功能
(1)润滑功能
金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，并且会降低加工效率。金属加工液可以大大降低这种摩擦，延长刀具寿命并提高加工件表面质量。一般说来，金属加工液中的矿物油含量越高，其金属加工液的润滑性能越好，但随着金属加工液技术的发展，含有极压添加剂半合成和全合成类型的金属加工液也同样具有良好的润滑性能。
(2)冷却功能
这也是金属加工液被俗称为“冷却液”的原因，因为机械加工过程中存在剪切和摩擦的双重作用，从而不可避免地会产生较大的热量，这种热量如不能被及时带走，就会造成刀具和工件之间产生高温，从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度，加剧刀具磨损，影响工件的表面精度。不仅如此，高温还会产生积屑瘤，造成工件加工精度偏差。通过大流量的金属加工液的冲洗作用，可以带走机械加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，延长刀具的寿命，提高加工件的表面精度，提高机械加工的效率。
(3)排屑功能
金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。
(4)防锈功能
大多数的金属材料(如铁和铸铁)在与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，而在金属机械加工过程中，如果在两道不同工序之间，金属加工液不能提供良好的防锈功能，就可能会造成半成品产生锈蚀，从而使产品报废。
金属加工液除以上功能外，还要具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能，不同的机械加工方式对金属加工液的功能需求也不同，例如重负荷低速机械加工对金属的润滑性能要求更高，而高速低负荷机械加工对冷却要求更高。
1.2金属加工液的市场现状
20世纪80年代以来，伴随着世界工业经济的快速增长，金属加工液消费量日益增大。从世界范围看，油基加工液和水基加工液呈现了两个不同的市场消费状况：80年代初至90年代初水基加工液消费量快速增长，而油基加工液需求相对下降；90年代初至21世纪初，水基加工液需求减缓，油基加工液需求逐步复苏。与油基加工液相比，水基加工液一次性购买价格较低，而且冷却性能优异，因此80年代初至90年代初水基加工液需求增长迅速。以英国为例，油基加工液在1980年市场需求占整个加工液需求的60％，水基加工液则占40％；而到了1990年，水基加工液市场比例上升至60％，而油基加工液则下降到40％?。进入90年代中后期，水基加工液需求高速增长的趋势开始大大减缓，水基加工液完全取代油基加工液的预言，到目前为止并没有实现。相反，油基加工液的市场需求份额开始明显复苏。以北美为例，1997年全北美共生产9亿加仑(1美加仑=3．785 L)金属加工液(水基加工液以浓缩液统计)，其中24％为半合成加工液(乳化液)，21％为合成加工液，而油基加3-液依旧占55％之多。而在环境保护更加苛刻的法国，金属加工液的使用趋势则更明显趋向使用油基加工液。
1.3金属加工液发展趋势
1)油基、水基加工液并存的格局在将来一段时期内仍会存在
油基和水基加工液各有其优势和不足，例如油基加工液润滑性和防锈性能好，但在高温下易挥发，易产生大量油雾，油雾长期积累会损害人体健康；油基加工液尤其是粘度较高的加工液，自净性能差，加工零件脱油成本高。水基加工液具有优异的冷却性能，是油基加工液无法比拟的(油的导热系数为O．125～O．21 w／m·K，而水的导热系数高达O．61 w／m·K)，使用水基加工液散热快，不易着火，安全可靠。因此，两种加工液互相取代在将来一段时期内出现的可能性不大，两种类型的加工液在市场上还会并存。
2)通用、高效是加工液的重要发展方向
由于金属加工工艺种类复杂，同时各种新型金属材料的广泛应用，造成了金属加工液产品种类繁多，这一方面为加工液的储存、销售带来种种不便，形成一定的附加成本；同时在使用过程中，由于加工液种类繁多，容易造成加工液种类、牌号的不正确使用，当出现这种情况时，轻者影响加工质量和效率，重者造成刀具损坏，甚至停工停产。此外，据调查，到2OO5年加工机床的主轴的标准转速将达到20000 r／min，高速机床的转速可达到30000 r／min，这一趋势对金属加工液提出了更加苛刻的要求。为了在高速、高效和精密加工条件下满足更加苛刻的加工要求，今后金属加工液研发必须注重于通用性和高效性，以确保对不同金属材料的适用性，同时还能满足不同条件下的工艺操作。
3)绿色加工液是将来发展的趋势
绿色加工液是在各国环境法规日臻完善、环保要求日益严格的大背景下产生的，是未来金属加工液的发展趋势。
关于绿色金属加工液到目前为止还没有严格的定义，但综合起来看，绿色加工液应符合以下要求：①使用过程不损害人体健康；②使用过程符合卫生要求，对环境无污染或低污染；③具有生物降解性，并且降解后无毒或低毒。发展绿色加工液必须解决两个关键问题：基础液和添加剂的绿色环保问题。对于油基加工液而言，基础油是最主要的成分，可用于油基绿色金属加工液的基础油主要有合成酯和植物油"I。对于水基加工液尤其是合成型加工液而言，水的来源丰富且无毒无臭，是理想的绿色基础液，因此在努力提高水基添加剂润滑性和防蚀性的同时，必须重点解决添加剂的生理生态毒性问题。如果这些问题能够得到较好的解决，绿色水基加工液将会取得更大的市场占有率。随着绿色化学和绿色设计的发展和应用水平的提高，绿色基础油和绿色添加剂将会不断发展，这对绿色金属加工液的发展将会起到巨大的推动作用。
二.金属加工液的种类及特性
金属加工包括轧制、煅造、模冲、拉拔、成型、切削和磨削。大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工液，所以金属加工液的用量很大，包括脂肪酸皂、烃类油、乳化油及水溶液。随着金属加工要求的提高，在很多场合需要使用到合成油和合成金属加工液来提高金属加工的质量。目前，在金属加工液中使用的合成润滑剂包括聚烷撑二醇，酯，合成烃及其它的合成润滑剂。
2.1金属加工液的分类
金属加工液纷繁复杂，从组成上来讲，金属加工液大致可以分成纯油、溶性油、化学液(合成液)和半化学液(半合成液)4种类型，后3种通常也称为水基金属加工液。金属加工液通常以矿物油的含量来进行分类：
1)纯油类金属加工液，油含量为90%～95%。
2)乳化类金属加工液，矿物油含量超过50%
3)半合成金属加工液，矿物油含量5%～50%。
4)不含矿物油的全合成金属加工液。
2.1.1纯油类加工液
所谓纯油型金属加工主要是指矿物油，尽管在某些特殊的场合也使用动、植物油，合成油有时也用作纯油基础油。但不论是天然油或合成油，都调合了不同的边界或极压添加剂。纯油金属加工液不含水，润滑性优良，但冷却能力有限。对于切削余量少的精加工，使用纯油型金属加工油是个不错的选择。
2.1.2溶性油加工液
溶性油实际上就是水包油型乳化液(O／w)，包括粗乳化液和微乳化液。与粗乳化液相比，微乳化液的综合性能更为优异，其配方技术也复杂的多。
溶性油同时具有油的润滑性和水的冷却长处，是一类非常通用的金属加工液，使用非常广泛。在苛刻的切削或成型加工中，使用含有磷和硫极压剂的配方，1倍～5倍稀释使用。但在轻切削或磨削中，溶性油浓缩液通常只含有防锈剂，2O倍～100倍稀释使用。
2.1.3化学液(合成液)加工液
化学液不含石油，用水稀释后形成真溶液。这类金属加工液通常被称作“合成液”。然而，不是所有的合成液都含有合成润滑剂。合成润滑剂包括聚烷撑二醇，酯和PAO。为了避免混淆，将不含油的水溶性产品称为“化学金属加工液”或“化学液”。最初配制化学液是为磨削和轻切削加工，后来加人合成润滑剂，以及水溶性边界极压添加剂的发展，扩大了这类金属加工液的应用范围。
2.1.4半化学液(半合成液)加工液
半化学金属加工液具有溶性油和化学液的最优性能，这类产品同时含有水溶性添加剂、乳化剂和不少于20％的矿油的浓缩液。
由于高速切削刀具的发展及磨削速度的提高，纯油作为金属加工润滑剂显现出了其局限性。切削或磨削工件的大部分能量以热的形式消耗，随着切削速度的增加，金属加工液的冷却性变得更重要。纯油有优良的润滑性，但冷却能力有限。
在更高速的加工中，油基金属加工液会导致刀具寿命变短，同时产生有刺激性的烟雾。
用水作为金属加工液，切削速度可提高30％～40％，速度增加的主要原因是水与油相比，有更优良的冷却性能。因为水比油有更高的比热和蒸发潜热。然而，作为金属加工液，水有2个明显的缺点，(1)水是一种不良的润滑剂，(2)水可导致刀具和工件腐蚀。
高质量的溶性油是水基金属加工液的主要产品。溶性油既有水冷却的优势，又有良好的润滑性和防腐性。用溶性油代替纯油，使得金属加工不必牺牲表面光洁度或刀模具寿命就可提高加工速度。除了是优良的冷却剂外，溶性油比纯油更干净，不产生大量的烟雾，着火的危险也大为降低，且很容易从机床和工件上除去可溶性的残留物。
溶性油金属加工液的润滑和冷却性能可以简单地通过稀释率，添加剂的类型及量的改变来调整。在重负荷成型操作中，溶性油浓缩液中调配有高浓度的含氯、硫和磷极压润滑添加剂，使用前用水1：1或1：2稀释。用20：1到100：1的水稀释同样也可用于高速轻负荷的切削和磨削加工。
用于轻负荷加工的溶性油通常仅调配有防锈剂。相对于纯油金属加工液。溶性油的另一个优势是价格。虽然溶性油浓缩液的价格比纯油更贵，但用水稀释后，
实际价格明显下降。在使用中，溶性油的损失较纯油更少，补充的费用也更少。尽管有这些优势，但溶性油也的确存在一些新的问题。溶性油最显著的缺点是对细菌的攻击很敏感。水中的微生物很快就会在乳化液中新陈代谢。他们快速繁殖，释放出不愉快的气味，最终通过表面活性剂的新陈代谢，破坏乳化液，降低液体的pH值。加入杀菌剂可明显降低这些不足，但生物攻击仍是溶性油用户面临的最大问题。同时，溶性油有乳化齿轮油和液压油的倾向，这样对金属加工液造成不利的影响。溶性油金属加工液对水的pH值和硬度也很敏感。化学液或者合成金属加工液有良好的防护性、优异的冷却性和足够的润滑性，且比溶性油更干净，稳定，清净性和透明性良好，能抵抗生物攻击。
合成金属加工液也存在着如下的问题：
(1)导轨润滑：因为有良好的清净能力，很多化学金属加工液有冲洗掉导轨润滑剂的倾向，引起明显的操作问题。使用一段时间后，化学金属加工液会造成运动部件的粘滞，这是水蒸发后遗留下来的抗腐蚀剂和润滑添加剂造成的，也可能是这些添加剂与硬水中的钙、镁离子反应形成的不溶物造成的。若加工液中含有硼酸胺腐蚀抑制剂，在硬水中还会形成粘性的残留物。
多年来发现，使用有良好的硬水稳定性，低清洁倾向，低粘性组分的改进配方，可减少导轨润滑问题，同样，使用抗冲洗的导轨润滑剂及更灵活的机床润滑程序也可以解决这些问题。
(2)机床润滑：从溶性油转到化学金属加工液，部分操作者发现机床未得到相应的润滑，化学金属加工液中不含油，不会在机床的运动部件上留下油膜，这个问题通常可采用例行的机床润滑程序来解决。
(3)皮炎：因为有良好的洗涤性和高的pH值，化学金属加工液能冲洗掉皮肤上的油脂而引发皮炎，使用雪花膏和橡胶手套，改善工业卫生条件可以克服上述问题。
(4)涂料和密封的相容性：化学冷却液中的某些组份能侵蚀机床中的密封件和涂料。
(5)润滑与腐蚀：化学金属加工液存在着润滑差和抗腐蚀差的局限，但这个问题目前已经得到很大的改善。化学金属加工液涉及的问题，特别是机床和导轨的润滑问题，导致了半化学金属加工液的发展，这类典型产品含有20％的油及表面活性剂、胺和其它水溶性添加剂。然而，在具有溶性油对机床润滑的优点时，也失去了化学液的抗细菌能力。正如它的名称一样，半化学液是溶性油和化学金属加工液之间的调和。
2.2水基金属加工液
金属加工液主要应用于金属切削、磨削和成型加工中，可以提高加工效率和工件表面质量，同时延长刀具的使用寿命。利用金属加工液可以清洗工件上的金属屑和细末，同时，起到冷却、润滑的作用。另外，在进一步加工或组装前，金属加工液还对工件起到一定的室内临时防锈作用。
20世纪，金属加工液经历了从单纯的油品向多样的水基加工液演变的过程。最初开发乳化油是在1910～1920年，目的是为了提高金属加工液的冷却性能也防止起火。由于其中加入的水会导致工件生锈，因此需要加入防锈剂。合成液在20世纪50年代首次面市，其冷却性和防锈性优于乳化液，更适用于磨削加
工。20世纪70年代早期，石油短缺促进了不含油的合成液的发展，使其有可能在所有加工中取代油基产品。20世纪80年代，合成液和半
合成液在成熟的市场中稳步发展，并逐渐取代油含量高的产品。21世纪以来，随着对环保要求的提高，废液处理成本增加，更容易后处理的乳化油的市场占有率超过了合成液。
总之，由于水基金属加工液具有油基产品难以媲美的冷却性能及低廉的成本而获得了迅速发展，因此，加快了油基液向水基液过渡的步伐。近年来，微乳液型金属加工液发展很快，可以预料它将是未来金属加工液的主要品种。
2.2.1水基金属加工液的发展趋势
从环保、安全和成本等方面考虑，水基金属加工液必然会取得更快的发展，得到更广泛的应用。未来水基金属加工液及添加剂将向以下几个方面发展：
(1)长效。合理应用杀菌剂、防锈剂，开发长寿命型水基金属加工液，减少废液排放，节约能源，降低成本。
(2)高效。同时随着机械加工工业的不断发展，势必对金属加工液的性能提出更高的要求，要在高速、高效的条件下同时满足苛刻的加工要求和对工件、刀具、机床的保护；不但要确保对不同金属的适应性，还能满足不同工艺条件。
(3)环境友好。随着环保相关法律法规日益完善，对环境保护的要求越来越高，水基金属加工液及所用添加剂也应符合使用安全，对环境无污染，对生物无毒害等要求。
2.2.2水基金属加工液分类
由于水基金属加工液的种类繁多，涉及面广，要求各不相同，致使目前世界上还没有统一的分类及规格标准。不同的相关组织对其进行了不同的分类。具有
代表性的分类标准有ISO 6743／7—1986、ASTM D288l一03和JIS K2241等口]。其中日本的JISK2241标准实用性强，国外许多水基金属加工液制造商都借鉴此标准。现对JIS K2241中水基金属加工液的种类和性状作较详细的介绍.
乳化液是乳化油经水稀释后形成的乳白色或半透明液，它具有良好的冷却性和清洗性，并具有一定的润滑性和防锈性。最大的缺点是工作液稳定性差，易腐败变质，使用寿命短。
合成液是用自来水按一定比例稀释而成的半透明或透明液，其优点是使用寿命长，使用安全，节约油料资源，具有极好的冷却性、清洗性和一定的防锈润滑性。但由于它的清洗性好、渗透力强，可能会冲洗破坏掉机床上的润滑膜，导致机床润滑部件动作不灵，这是合成液的最大弊端。
微乳化液(半合成液)是用自来水按比例稀释而成的半透明或透明液。具有以下特点：
1）外观像合成液，为透明或半透明，利于观察加工操作情况和工件表面状态；
2）使用寿命比普通乳化液长4～6倍；
3) 使用效果类似乳化液，溶液干后能形成一层膜，对机床滑动部件起着良好的润滑、防锈作用。因此微乳化金属加工液能综合乳化液和合成液的优点，又能弥补这两种金属加工液的不足，所以性能优异，通用性强口。
2.2.3水基金属加工液组成
配制水基金属加工液使用的添加剂多数是阴离子或非离子型有机物，大部分是液体，便于混合。基本种类包括脂肪酸、链烷醇酰胺、酯、磺酸盐、皂、乙氧基表面活性剂、氯化石蜡、硫化脂肪和油、乙二醇酯、醇胺、聚乙二醇、磺化油、
油酯和各种杀菌剂等。水基金属加工液的很多性质是相互制约的。比如，若有极好的生物性和硬水稳定性，则其废液可能很难处理；若有极好的润滑性，则可能不易于清洗。总体来说，水基金属加工液应该是稳定、低泡、易于后处理的。可以通过实验来确定其中添加剂最佳种类和数量。
A常见乳化油的组成
1)乳化剂
乳化油中的主要乳化剂是磺酸钠，通常与脂肪酸皂、酯和偶合剂配合使用。与水混合后形成稳定的白色乳液。多数乳化油都是油与乳化剂的结合体系。天然石油磺酸钠是用于乳化油的主要乳化剂之一。随着石油产品价格的不断攀升，使配方设计师们转而采用合成磺酸盐。合成磺酸盐是直链或带支链的烷基苯(烷基化物)。聚异丁烯琥珀酸酐衍生物(PIBSA)也可作为石油磺酸钠的替代物使用。
2)腐蚀抑制剂
由于大多数水基金属加工液在使用时用水稀释，容易导致机床和工件生锈，防锈也就成为关键。根据乳化剂不同，水基金属加工液中通常添加磺酸钙、链烷醇酰胺、氧化石蜡等防锈剂。而含硼的水溶性抑制剂则同时具有防锈性和生物稳定性。各种腐蚀抑制的作用机理不尽相同，有的是形成膜(羧酸胺)，有的是气相抑制剂(单乙醇胺硼酸酯)，还有的是与表面金属形成基质来提供保护(吡咯)。在考虑防腐问题时，还要同时兼顾到黑色金属(钢、铁)和有色金属(铝、铜等)合金。
3)微生物抑制剂
水基金属加工液中需要一种或多种微生物抑制剂(杀菌剂)以控制微生物的生长，使体系内的细菌和霉菌的数量维持在尽可能低的水平，避免产生恶臭，影响工作环境和操作人员健康。此外，也需要池边添加杀菌剂控制微生物生长。常用
的甲醛释放型杀菌剂是用于抑制细菌，吡啶硫醇钠是用于抑制霉菌。如果酚的排放不会引起废液处理争端的话，也可以使用直链苯基苯酚或对氯间甲酚。但所谓抗生物降解或生物稳定型的水基金属加工液，有时不使用杀菌剂而是选择了生物降解能力低的添加剂。
4)润滑剂
乳化油的润滑性主要来自于其中的油。水稀释后的乳化油的黏度几乎与水相同，几乎不可能形成流体润滑，而形成的膜的强度与纯油相比相差甚远，所以在中等和重负荷加工操作中通常应加入润滑剂。
所用的边界润滑剂可以是动物油(如猪油或牛油)或者是植物油(如棕榈树油、油菜籽油和椰子果油等)，还可以是各种磺酸盐、酯、皂和硫化油。这些油的油溶性酯能减少脂肪油的生物降解，如甲基猪油脂和季戊四醇酯等。而吹制油、聚氧化植物和动物油，则能加强添加剂和金属之间的吸附力，增加润滑性。
所用的极压添加剂一般含有s、cl、P等元素，在高温下，与表面金属反应，形成反应物薄膜，在金属与刀具间的界面上起到类似于固体润滑剂的作用氯化物添加剂可以是氯化石蜡或酯，cl含量为40％～70％的氯化物添加剂是最有效的。它不会形成污斑，但会因为产生少量HCI而腐蚀工件。通常可以加入环氧植物油来抑制其对工件的腐蚀。然而某些氯化物添加剂尤其是碳链为C10～C13的氯化石蜡对环境和人体健康有害，应减少使用。硫化物中的S一般占10％～15％，分为活性和惰性的。硫化矿物油中未成键的硫是活性的，很容易反应。然而，这种游离的硫会在有色金属特别是铜和铜合金上形成污斑。硫化脂肪如猪油中的硫有很强的化学键，可以减少污斑的形成。最简单的硫化矿物
油配方中含有约1％的硫，如果用于攻丝或车螺纹等复杂操作的加工液则需含约5％的硫。这类添加剂的最大缺点是硫化物会污染金属，还会产生恶臭。
硫氯化物添加剂是指在一个分子上同时含有s和cl，适用于加工低碳钢和Ni—Cr合金。磷酸酯中含P一般为5％一15％。磷酸酯由于其酯结构含有磷，同时具备边界润滑性和低温极压润滑性。但相对于s和cl来讲，润滑作用较小。油溶性的磷酸酯可以用胺类等碱性物质中和后使用。中和后的磷酸酯不形成污斑，无腐蚀，并且有防锈性能。缺点是由于磷是真菌和霉菌的营养源，会助长微生物，另外也会对环境造成不良影响。
5)消泡剂
持续搅动、喷射、循环等都会使水基金属加工液发泡。大量的泡沫会带来很多问题，如导致水基金属加工液溢出造成损失；由于空气阻隔致使水基金属加工液不能起到润滑作用；由于空气导热性差，泡沫还影响加工液冷却性能。同时，泡沫也妨碍操作工人的视线，影响加工的精确性和可测性。
还有许多乳化剂和润滑剂在静止体系中能充分表现出其功能，但当有大量泡沫存在时就几乎失效。所以应加入消泡剂来减少泡沫的形成。目前，使用的消泡剂有硅类消泡剂和非硅消泡剂，低剂量时含硅消泡剂是最有效的。然而，含硅消泡剂会在电镀、上漆、抛光表面处理时形成“鱼眼”，所以有这些后续工序的车间中不能使用含硅消泡剂。
B.常见半合成加工液组成
1)乳化液
乳化剂主要用于将油分散到水中，形成稳定溶液。大部分乳化剂与用于乳化油的类型相同，只是需要更高的乳化剂／油的比率。链烷醇酰胺是最常用的乳化
剂，常与磺酸盐、皂、酯和乙氧基化合物配合使用。一般来说，性能好又易后处理的水基金属加工液通常含有酰胺和磺酸盐或皂。硬水稳定产品是将非离子型乳化剂与酰胺配合使用。
2)其他添加剂
偶合剂：若有需要，还可用脂肪酸和乙二醇醚等偶合剂来调整水基金属加工液的透明度和黏度。防锈剂：油溶和水溶性防锈剂均可使用。通常使用的防锈剂是羧酸胺或硼酸胺。一般来说，胺对防锈非常有利。三乙醇胺等醇胺类是pH缓冲剂也利于防锈。润滑剂：可以是油溶性或水溶性的。油溶性添加剂必须能被乳化，水溶性氯化脂肪酸皂或酯不需要被乳化。边界和极压润滑剂能增强半合成液的性能，使其可用于苛刻加工操作。杀菌剂：许多产品中也加入杀菌剂／杀真菌剂来控制微生物生长。消泡剂：随着大量乳化剂的加入(一般2份乳化剂：1份油)，半合成液更容易起泡，就需要加入消泡剂。然而，半合成液中消泡剂很难选择，因为一旦消泡剂被偶合或被乳化到微乳液中，则失效了。如果消泡剂在桶内分离出来，那只有再完全混入到浓缩液中才能起作用。
C.常见合成加工液的组成
合成型水基金属加工液是不含矿物油的水基产品，其微粒直径一般为0．003um，接近真溶液。
1)腐蚀抑制剂
合成液通常含有醇胺类添加剂，它具有一定的防腐蚀性和pH缓冲能力。应用于合成液的腐蚀抑制剂还包括硼酸胺(通常称为硼酸酯)和羧酸胺衍生物等。这些低泡添加剂替代了胺和亚硝酸盐。由于次级胺与亚硝酸盐反应生成的亚硝胺具有很强的致癌性，已经被禁止使用。
有色金属腐蚀抑制剂包括苯并三氮唑、甲基三唑和巯基苯并噻唑等。不含胺的无机抑制剂有钼酸钠。脂肪酸胺和链烷醇酰胺也具有极好的防锈性，而且是良好的润滑剂。
2)润滑剂和其他添加剂
合成液润滑剂还包括聚亚烷基二醇和酯类。这两类物质都是低泡润滑剂，并具有良好的硬水稳定性。但是由于它们在水中不分解成离子，所以废液难以处理。用于合成液的边界和极压润滑剂必须是水溶性的。边界润滑剂包括皂、酰胺、酯、乙二醇和硫酸化植物油等。极压润滑剂包括氯、硫化脂肪酸皂和酯以及中性磷酸酯。
由于合成液中不含油，且pH值较高，其中几乎不存在细菌。但是要添加杀真菌剂来抑制合成液中常见的酵母菌和霉菌。还有消泡剂、润湿剂和染料等作为辅助添加剂也常出现在很多合成液中。润湿剂可以减小水基金属加工液的表面张力，促进其在金属表面的铺展，有利于润滑。
2.3典型案例-微乳化金属加工液
20世纪70年代的石油危机把世界带入了水基金属加工液时代，油基金属加工液的消费量逐年下降，而水基金属加工液的需求呈现快速增长趋势。微乳化液由于兼具乳化油的润滑性和合成液的冷却性与清洗性而备受用户青睐。发达国家早就开始了微乳化液的开发，而我国从20世纪80年代才开始研制，微乳化液是目前乃至将来金属加工液的主流产品。
2.3.1微乳化液的组成
微乳化液主要由基础油，水和表面活性剂组成，按照加工场合要求再添加一些添加剂，如油性剂、防锈缓蚀剂、杀菌剂、消泡剂和助表面活性剂等。在金属加工实际过程中，根据加工条件将母液稀释成不同质量分数的工作液，通常将母液稀释成质量分数为5％的工作液。
1)微乳化液的油相和水相
通常将一些油溶性的添加剂溶解于基础油中即得油相，基础油的质量分数一般为10％一30％，不仅可以起润滑作用，同时也是油溶性添加剂的载体。目前可以作为基础油的有矿物油，改性植物油和合成油。选择基础油时，从基础油与添加剂的配伍性和适应性考虑，石蜡基油(SN)与环烷基(DN)油的性能比中间基(ZN)油的性能优异，目前深度精制的石蜡基油正逐步代替未精制或浅度精制的环烷基油。高粘度基础油调配的乳化油润滑性和防锈性较好，但其乳化性较差，表面活性剂用量会相对增加，同时乳液稳定性下降。基础油粘度过低，形成的油膜太薄，不利于防锈润滑。因此微乳化液基础油的粘度要适中，通常选粘度较低易乳化的矿物油。
将水溶性添加剂溶于水中即得水相，水质量分数一般为10％～70％。水的硬度对微乳化体系的稳定性有重要的影响，软水的乳化安定性、润滑效果和防锈性较好，微乳化液寿命长，但易产生大量的泡沫；硬水不易起泡，但会使某些水溶性添加剂和表面活性剂失效，析出不溶水的金属皂，微乳化液的安定性差。
微乳化液的形成是一个复杂的相变过程，各组份的加入有严格的要求。有研究表明，当水与基础油(矿物油十油酸)的质量比大于4：1时，不能形成微乳化液。
2)表面活性剂
表面活性剂在微乳化液中的用量依据其亲油亲水平衡值(HLB)和乳化效率来确定，有些乳化剂的质量分数可达到40％，以保证分散相油滴足够细化均匀，使整个体系高度稳定。表面活性剂是使油和水乳化的重要媒介，主要有离子型和非离子型表面活性剂及高分子生物表面活性剂等。
阳离子型表面活性剂在加工液中易滋生细菌，使加工液发臭，腐败变质，故很少使用。阴离子型表面活性剂具有高效的清洗、润湿和乳化作用，主要有磺酸盐、聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基醇酰胺磷酸盐、烷基咪唑啉类等。阴离子表面活性剂在低温下比较难溶解，在酸性环境下易分解，所以一般在碱性条件下使用。阴离子表面活性剂抗硬水能力差，易起泡，易与水中的钙、镁、锌等金属离子生成难溶的金属皂，影响工作液的性能和稳定，但乳化效率高，价廉易得，有一定的清洗、防锈和润滑性能，故在水基加工液中常与非离子型表面活性剂复配使用。
非离子型表面活性剂大多在水中不电离，以分子或胶束状态存在于溶液中，其亲水基团一般由氧化乙烯基和羟基的含氧基团构成(调整分子中氧化乙烯基的数目可以改变非离子型表面活性剂的水溶性或油溶性)，不受强电解质无机盐的影响，也不易受溶液酸碱性的影响。目前水基加工液中常用的非离子表面活性剂有脂肪醇聚氧乙烯醚AEO(俗称平平加)、十二烷基酚聚氧乙烯醚(NPEO)和辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷醇酰胺、失水山梨醇脂肪酸酯(俗称司本)、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯(俗称吐温)。在水基切削液中常将烷基酚聚氧乙烯醚与烷基苯磺酸钠、平平加等复配使用。研究发现，烷基多苷(APG)具有良好的综合性能，与聚氧乙烯型非离子表面活性剂不同的是它没有浊点，与其他的表面活性剂复配效果好。目前研究出一种叫树形高分子表面活性剂，具有较高的表面活性，在金属加工液中应用取得了良好的效果。
配制水基加工液时通常将阴离子表面活性剂和非离子型表面活性剂搭配使用，使得HLB值相互匹配，乳化效率高，乳化剂用量少，微乳化液稳定，具有协同增效作用。含硅的表面活性剂有很高的表面活性和润湿性，能显著降低水的表面张力，特别是聚硅醚活性剂在不同的温度范围里既能消泡又能稳泡J。含硼的表面活性剂沸点高，不挥发，高温稳定性好，有抗菌作用，其在切削液领域的应用还有待进一步开发。
3)防锈剂
微乳化液中常用的油溶性防锈剂种类繁多，如石油磺酸钠：环烷酸锌、烷基磷酸咪唑啉盐、氧化石油脂钡皂、十二烯基丁二酸及羊毛脂镁皂等。油溶性防锈剂的机理与油性剂的机理类似，防锈剂与油性剂在金属表面发生竞争吸附，使微乳化液的极压性能下降，故选择防锈剂要综合考虑与其他添加剂的配伍性能，提高微乳化液整体加工性能，通常将不同类别的防锈剂复合使用。
水溶性防锈剂主要有三乙醇胺、六次甲基四胺、苯乙醇胺、苯甲酸钠、硅酸钠、铬酸盐、钼酸钠、亚硝酸钠、长链二元酸等。水溶性防锈剂多是电解质，用于微乳化液时会发生电解而影响微乳化液的
稳定性。亚硝酸钠具有优良的防锈性能，但因会与有机胺反应生成有致癌作用的亚硝胺而被禁用，故出现了一系列可以替代亚硝酸钠的新型防锈剂，如硼酸盐、碳酸盐和磷酸盐及改性亚硝酸钠衍生物等。在用量相当的情况下，硼酸盐与羧酸盐复配后的防锈性能与亚硝酸钠相当。目前，环境友好型缓蚀剂受到了各国广泛的关注，研发防锈性能良好、低毒性和生物降解性的水溶性防锈剂是近年来的主要方向。
4)油性剂
上海水产大学食品学院 2000年3月
前言 本指导书主要总结了以往10多年来水产品加工工艺学科实验课教学的经验，并结合我校的条件编写而成。共收集12个实验，基本体现了水产品加工利用方面的代表性方法与技术。本指导书可以与水产品加工及综合利用工艺学教材配合使用。 通过这些实验技能的训练，可以使学生加深掌握本学科的一些基本理论，主要加工技术的原理，了解加工的工艺条件及相关因素等，从而有助于培养学生从事本专业研究工作的能力。
编者 2000年3月
目录 实验基本要求-------------------------------------------------------------4 实验一油炸与烟熏鱿鱼制作-------------------------------------8 实验二鱼面制作---------------------------------------------------10实验三鱼糜制品——鱼圆、鱼香肠的制作------------------13 实验四鱼松的炒制------------------------------------------------15实验五调味酱煮海带加工---------------------------------------17 实验六虾红素的提取
---------------------------------------------19实验七淡碱水解法提取鱼肝油---------------------------------20 实验八蛋白胨的制备---------------------------------------------24实验九可溶性甲壳素的制备------------------------------------27 实验十精氨酸的制取---------------------------------------------30实验十一褐藻胶的制备---------------------------------------------35实验十二琼胶的制备------------------------------------------------41
附录A 机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。 1 先进制造技术的特点 1.1面向21世纪的技术 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。 1.2 是面向工业应用的技术 先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。 1.3驾驭生产过程的系统工程 先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 1.4 面向全球竞争的技术 20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出
一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） 金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因 １、稀释液浓度太低 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ３、金属加工屑污染 ４、水质影响，溶液不稳定 ５、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法 １、调整稀释液浓度 ２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上 ３、过滤稀释液 ４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. ５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因 １、浓度太低度 ２、水质硬度太高 ３、溶液被污染 ４、防腐剂已降解或消耗 ５、溶液酸性值过低度 ６、高温以及潮湿环境 ７、工件处理和储存 ●解决办法 １、增加并校正使用浓度 ２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水 ３、确定及除去污染物，或更换新的溶液 ４、添加新溶液
５、适当添加PH调整剂 ６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂 ７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因 １、大量金属屑 ２、溶液污染 ３、浓度太低切削液金属加工液 ４、水质影响 ５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 ６、切削液润滑性能不好 ●解决办法 １、净化切削液（更换/过滤） ２、确定及去除污染物 ３、调整浓度 ４、正确地调配切削液 ５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛 ６、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大，刀具使用寿命短◆ ●可能原因 １、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ●解决办法 １、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方 ２、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因 １、设备润滑油污染 ２、混合条件差 ３、经纯油加工的零件 ●解决办法 １、用撇油器撇除漏油 ２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中 ３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因 １、水质太差 ２、外来油品的严重污染 ３、产品更新率低 ４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽 ●解决办法切削液
肉类罐头的一般加工工艺 尽管肉类罐头的种类很多，但其加工工艺基本相同。 一、工艺流程 空罐清洗→消毒→原料预处理→装罐→预封→排气→密封(真空封罐)→杀菌→冷却→保温检验→成品 二、质量控制 (一)空罐的清洗和消毒 1.空罐的种类及要求肉类罐头所使用的空罐种类及大小均按照部颁标准中罐头部分的规 定执行。为防止内容物与罐内壁起反应，有时需在内壁涂布各种涂料。涂料必须无臭、无味并与内容物不起任何反应。涂膜还需对加热和机械冲击具有抵抗性。 2.清洗消毒检验合格的空罐，用沸水或0.1%的碱溶液充分洗涤，再用清水冲洗，然后烘干待用。 (二)原料的准备和处理 1.原料肉原料肉应来自非疫区健康的畜(禽)。肌肉深层的温度不应超过4℃，夏天不应超过6℃。整个肉尸表面应有坚固的干膜。 2.原料肉的整理与预煮原料肉按标准劈割成长条进行预煮，一般煮至八成熟。预煮又称紧肉。经过预煮能排除肌肉中一部分水分，使组织紧缩并具有一定的硬度，便于装罐。同时可以防止肉汁混浊和产生干物质量不足的缺点。 3.切块将预煮后的肉，按各种罐头的标准要求，切成适当大小的肉块。 (三)装罐与封罐 1.装罐根据罐头的种类和规格标准，进行称重。将肥瘦、大小搭配后进行装罐。装罐时须留一定的顶隙(即罐中内容物的顶点到盖底的间隙)，一般8～10mm。顶隙的作用在于防止高温杀菌时，内容物膨胀使压力增加而造成罐的永久性膨胀和损害罐头的严密性。 2.浇汤装罐后迅速注入预先调制好的肉汤，以增进肉的风味，促进传热，排除罐中空气，减小加热杀菌时的罐内压力，提高杀菌效果，防止罐头在贮藏过程中的氧化和变形。汤的浓度及调料的配合，需根据各种罐头的标准要求进行。 3.预封预封是指某些产品在进入加热排气之前，或进入某种类型的真空封罐机前，所进行的一道卷封工序。即将罐盖与罐筒边缘稍稍弯曲钩连，使罐盖在排气或抽气过程中不致脱落，并避免排气箱盖上蒸汽、冷凝水落入罐内。同时还可防止罐头由排气箱送至封罐机时顶隙温度的降低。但在生产玻璃罐装食品时，不必进行预封。 4.排气罐头进行预封后须迅速排气，才能保证一定的真空度。
一、原料部分名词：1.红肉鱼2.白肉鱼3.多脂鱼4.少脂鱼5.感官鉴定6.化学鉴定7.微生物学鉴定物理鉴定8. 海洋生物活性物质？1. 鲎试剂：2. 硫酸软骨素？3. 角鲨烯4. 甲壳素5. 6.牛磺酸判断：水产原料表面附着的细菌一般都是嗜冷细菌（）；1. 低温保藏对几乎所有的生化反应均有抑制作用（）2. ；3.只有鱼肉是红色的鱼才是红肉鱼（错）新鲜的鱼眼球饱满、眼角膜澄清透明； 4. 5.不新鲜的鱼鱼鳞容易剥落（错）鲅鱼是白肉鱼 6. 鳕鱼是白肉鱼7. 8.多宝鱼是多脂鱼黄花鱼是少脂鱼（错）9.27 / 1 填空题：）两类）和（ 1.软骨鱼包括（；骨））；肝提取（ 2.软骨鱼的综合利用价值：肉可食用；皮可（）；鳍加工成（ 。））；内脏制（可提取（ 。）石首类鱼的鳔很大，含Pr、fat，胶原Pr等，可做（ 3.）四类鉴）、（）和（ 4.鱼贝类鲜度的鉴别方法包括（）、（ 定方法。）等，其中）、（）、（、5. 鱼贝类鲜度的化学鉴定指标主要包括（）（ ）是鲐鱼、金枪鱼等典型红肉鱼原料必须检测的指标。）指标不适合软骨鱼的鲜度鉴别，（（ ）。、（ 6.鱼贝类的脂质有两个典型特征 （）、））、（）、（）（7.浸出物成分包括（）、、（ （糖）等无氮成分。）、冠瘿碱类、尿素八种含氮成分和（有机酸）、（ 、）种：（）一种；东方鲎属有38.鲎的种类很少，全世界现存的只有三个属，5个种，其中美洲鲎属（。））；蝎鲎属仅一种（（）和（ ）等。）、（9.海洋生物中天然存在的活性肽不多，仅三肽的（）和二肽的（）、（ ）、免疫调节肽等（、）、（）10.目前从天然蛋白质中获得多种功能性肽包括（ 、））、（（11.根据海洋生物中的有毒物质所导致的中毒症状，可以将它们分为）、（）等。）和（）（、（ 、从海人草中提取的））、从虾壳中提取的（12.海洋生物活性物质很多，如从河豚中提取的（ ，从扇贝裙边中提取的））和（）、从鲎血中提取的（、从鲨鱼肝中提取的（（） ）等等。（ ）脂肪酸。（）脂肪酸和EPA13.DHA、分别是（ 选择题：A）关系1.鱼贝类肌肉组织中，同一种类脂质周年变化较大，其变化量与水分变化呈（ A.负相关正相关B. 没有关联性C. 脂质变化量大D. ）DCBA2.影响鱼贝类脂质变化的因素包括（、、、27 / 2 A.环境条件 B.生理条件 C.季节 D.食饵状态 3. 鱼贝类脂质的特点（A、B、C）
附录1：外文原文 The machinability of material The machinability of a material usually defined in terms of four factors: （1）. Surface finish and integrity of the machined part; （2）. Tool life obtained; （3）. Force and power requirements; （4）. Chip control. Thus, good machinability good surface finish and integrity, long tool life, and low force And power requirements. As for chip control, long and thin (stringy) cured chips, if not broken up, can severely interfere with the cutting operation by becoming entangled in the cutting zone. Because of the complex nature of cutting operations, it is difficult to establish relationships that quantitatively define the machinability of a material. In manufacturing plants, tool life and surface roughness are generally considered to be the most important factors in machinability. Although not used much any more, approximate machinability ratings are available in the example below. 1. Machinability Of Steels Because steels are among the most important engineering materials , their machinability has been studied extensively. The machinability of steels has been mainly improved by adding lead and sulfur to obtain so-called free-machining steels. Resulfurized and Rephosphorized steels. Sulfur in steels forms manganese sulfide inclusions (second-phase particles), which act as stress raisers in the primary shear zone. As a result, the chips produced break up easily and are small; this improves machinability. The size, shape, distribution, and concentration of these inclusions significantly influence machinability. Elements such as tellurium and selenium, which are both chemically similar to sulfur, act as inclusion modifiers in resulfurized steels. Phosphorus in steels has two major effects. It strengthens the ferrite, causing increased hardness. Harder steels result in better chip formation and surface finish.
金属切削的基本知识 切削液的配比 （1）苏打水 苏打（无水碳酸钠）：1% 亚硝酸钠：0.25%---0.6% 水：余量 将上述物质，加以3---4倍质量的热水（水温40---50度），搅拌3---5分钟，再加入剩余质量的水，再搅拌5分钟。 优点：冷却性能好，防腐蚀作用，良好的洗涤性，成本低 （2）乳化液 取1.5%---2.5%左右的乳化油，先用少量的温水融化，然后倒入储有足量水的水箱中即可。但要求有较高的防锈，防腐蚀性能时，加入苏打和亚硝酸钠各0.2%左右。 优点：具有良好的冷却性能和润滑性能，有防腐蚀作用。 常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 (1) 碳素工具钢（如T10、T12A）及合金工具钢（如9SiCr）特点是淬火硬度较高，价廉。但耐热性能较差，淬火时易产生变形，通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。 (2) 高速钢高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达HRC62-67）和耐热性（切削温度可达500-600°C）。它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。高速钢具有高的强度和韧性，抗冲击振动的能力较强，适宜制造各类刀具。但因耐热温度较硬质合金低，故不能用于高速切削。常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。 (3) 硬质合金硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。具有较的硬度(70～175HRC)，能耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍，主要用于高速切削，但其强度、韧性和工艺性不如高速钢，因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体（刀柄）上使用（如硬质合金车刀）。常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和钨钛钽（铌）类硬质合金（YW类）三类。 ① 钨钴类硬质合金（YG类） YG类硬质合金主要由WC和Co组成， YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。其中数字表示Co含量的百分比，Co含量少者，较脆、较耐磨。YG8用于粗加工，YG6和YG3用于半精加工和精加工。 ②钨钛钴类硬质合金（YT类） YT类硬质合金主要由WC、TiC和Co组成，它里面加入了碳
罐头生产基本工艺过程 果蔬类罐头 肉禽类罐头 水产类罐头 其他类罐头 软罐头 第一节绪论 罐藏食品——密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品。 罐藏的基本方法——排气、密封和杀菌。 罐藏仪器的两个要素：密封性+商业无菌 一、罐头食品发展历史 战争的需要促进了罐头业的发展。 1795年阿培尔发明了罐藏技术，1864年巴斯德最早阐明食品变败的原因是由于微生物的作用。 罐头杀菌技术的发展是罐头工业史上的一个里程碑。 由一开始的沸水浴杀菌发展为用氯化钙溶液杀菌，使杀菌温度由100C提高至，但由于杀菌釜内没有压力，容器变形较为严重，操作也不安全。高压蒸汽杀菌釜的发明即保证了操作安全，又缩短了杀菌时间，真正使罐头的杀菌由常压发展到高压，杀菌温度进一步提高，食品品质也大大提高。
火焰杀菌、闪光18杀菌工艺不断出现。 无菌灌装工艺是罐头工业历史中的一个重要的里和碑。 罐藏容器：玻璃瓶、金属罐、三片罐、二重卷边封口、锡焊罐、电阻焊、二片罐、蒸煮袋。 罐头工业已发展成为大规模现代化工业部门，全世界总产量已近5000万吨，人均年消费量为10公斤，品种达2500多种。 二、罐头食品的分类 罐藏食品的种类很多，分类方法也各不相同。按中华人民共和国颁布的罐头食品分类标准（GB10784-89）。 首先将罐藏食品按原料分成六大类，再将各大类按加工或调味方法的不同分成若干类。 1.肉类：清蒸、调味、腌制、烟熏、香肠、肉脏 2.禽类：白烧、去骨、调味 3.水产类：油浸（熏制）、调味、清蒸 4.水果类：糖水、糖浆、果酱、果汁 5.蔬菜类：清渍、醋渍、调味、盐渍（酱渍） 6.其他类：坚干果类、汤类 第二节罐头食品基本生产过程
前言 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。 1.冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下； (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是
切削液基础知识 切削液的作用 （1）润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。其润滑效果主要五决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力。 切削液的润滑效果还与切削条件有关。例如，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料强度越高，切削液的润滑效果就越差。 （2）冷却作用：切削液能从切削区域带走大量的切削热，使切削温度降低。切削液冷却性能的好坏，取决于它的传热系数、比热容、气化热、气化速度、流量、流速及本身温度等。一般来说，水溶液的冷却性能最好，乳化液次之，油类最差。 （3）清洗作用：切削液的流动可冲走切削区域和机床导轨上的细小切屑及脱落的磨粒，这对磨削、深孔加工、自动线加工来说是十分重要的。切削液的清洗能力与它的一层保护膜，或与金属化合形成钝化膜，对工件、机床、刀具都能起到很好透性、流动性及使用压力有关，同时还受到表面活性剂性能的影响。 （4）防锈作用：在切削液中加入防锈添加剂以后，可在金属材料表面上形成附着力很强的防锈、防蚀作用。 切削液中的添加剂与切削液的种类 （1）切削液中的添加剂：添加剂是一些化学物质，可分为油性添加剂、极压添加剂、表面活性添加剂和其它添加剂。 1）油性添加剂：油性添加剂含有极性分子，能与金属表面形成牢固的吸附膜，在较低的
切削速度下能起到较好的润滑作用。油性添加剂有动物油、植物油、脂肪酸、胺类、醇类、脂类等。 2）极压添加剂：极压添加剂是含有硫、磷、氯、碘等的有机化合物，他们在高温下与金属表面起化学反映，形成能耐较高温度和压力的化学润滑膜。此润滑膜能承受很高的压强，能防止金属界面直接接触，降低摩擦因数，保持良好的切削润滑条件。 3）表面活性剂：表面活性剂即乳化剂，具有乳化作用和油性添加剂的润滑作用。前者使矿物油和水混合乳化，形成乳化液；后者吸附在金属表面上形成润滑膜。常用的表面活性剂有石油磺酸钠、油酸钠皂等，它们的乳化性能好，且具有一定的清洗、润滑、防锈性能。 此外，还有防锈添加剂（如亚硝酸钠、石油磺酸钠等）、抗泡沫添加剂（如二甲基硅油）和防霉添加剂（如苯酚等）。添加剂选择恰当，可得到效果良好的切削剂。 （2）切削液的种类：切削液主要有水基和油基两种，前者冷却能力强，后者润滑性能突出。 1）水基切削液的主要成分是水、化学合成水或乳化液。水基切削液中都添加有防锈剂，也有加入极压添加剂的。 2）油基切削液的主要成分是各种矿物油，动物油，植物油，或由它们组成的复合油，并可视需要添人各种添加剂，如极压添加剂、油性添加剂等。 油基切削液与水基切削液 总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。二者的优劣及特点可总结归纳如下表。
上海水产大学食品学院2000年3月
前言 本指导书主要总结了以往10多年来水产品加工工艺学科实验课教学的经验，并结合我校的条件编写而成。共收集12个实验，基本体现了水产品加工利用方面的代表性方法与技术。本指导书可以与水产品加工及综合利用工艺学教材配合使用。 通过这些实验技能的训练，可以使学生加深掌握本学科的一些基本理论，主要加工技术的原理，了解加工的工艺条件及相关因素等，从而有助于培养学生从事本专业研究工作的能力。 编者 2000年3月
目录 实验基本要求-------------------------------------------------------------4 实验一油炸与烟熏鱿鱼制作-------------------------------------8 实验二鱼面制作---------------------------------------------------10 实验三鱼糜制品——鱼圆、鱼香肠的制作------------------13 实验四鱼松的炒制------------------------------------------------15 实验五调味酱煮海带加工---------------------------------------17 实验六虾红素的提取---------------------------------------------19 实验七淡碱水解法提取鱼肝油---------------------------------20 实验八蛋白胨的制备---------------------------------------------24 实验九可溶性甲壳素的制备------------------------------------27 实验十精氨酸的制取---------------------------------------------30 实验十一褐藻胶的制备---------------------------------------------35 实验十二琼胶的制备------------------------------------------------41
毕业论文（设计） 外文翻译 题目：机械加工介绍
机械加工介绍 1.车床 车床主要是为了进行车外圆、车端面和镗孔等项工作而设计的机床。车削很少在其他种类的机床上进行，而且任何一种其他机床都不能像车床那样方便地进行车削加工。由于车床还可以用来钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在一次安装中完成几种加工。因此，在生产中使用的各种车床比任何其他种类的机床都多。 车床的基本部件有：床身、主轴箱组件、尾座组件、溜板组件、丝杠和光杠。 床身是车床的基础件。它能常是由经过充分正火或时效处理的灰铸铁或者球墨铁制成。它是一个坚固的刚性框架，所有其他基本部件都安装在床身上。通常在床身上有内外两组平行的导轨。有些制造厂对全部四条导轨都采用导轨尖朝上的三角形导轨（即山形导轨），而有的制造厂则在一组中或者两组中都采用一个三角形导轨和一个矩形导轨。导轨要经过精密加工以保证其直线度精度。为了抵抗磨损和擦伤，大多数现代机床的导轨是经过表面淬硬的，但是在操作时还应该小心，以避免损伤导轨。导轨上的任何误差，常常意味着整个机床的精度遭到破坏。 主轴箱安装在内侧导轨的固定位置上，一般在床身的左端。它提供动力，并可使工件在各种速度下回转。它基本上由一个安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮(类似于卡车变速箱)所组成。通过变速齿轮，主轴可以在许多种转速下旋转。大多数车床有8~12种转速，一般按等比级数排列。而且在现代机床上只需扳动2~4个手柄，就能得到全部转速。一种正在不断增长的趋势是通过电气的或者机械的装置进行无级变速。 由于机床的精度在很大程度上取决于主轴，因此，主轴的结构尺寸较大，通常安装在预紧后的重型圆锥滚子轴承或球轴承中。主轴中有一个贯穿全长的通孔，长棒料可以通过该孔送料。主轴孔的大小是车床的一个重要尺寸，因此当工件必须通过主轴孔供料时，它确定了能够加工的棒料毛坯的最大尺寸。 尾座组件主要由三部分组成。底板与床身的内侧导轨配合，并可以在导轨上作纵向移动。底板上有一个可以使整个尾座组件夹紧在任意位置上的装置。尾座体安装在底板上，可以沿某种类型的键槽在底板上横向移动，使尾座能与主轴箱中的主轴对正。尾座的第三个组成部分是尾座套筒。它是一个直径通常大约在51~76mm之间的钢制空心圆柱体。
金属加工液行业分析 金属加工液行业分析 (1) 一、市场规模及增速 (2) 1.分类： (2) 2.行业发展的历史 (2) 3.行业规模及增速： (3) 二、行业竞争情况 (4) 三、行业内企业情况 (6) 1.德国福斯（FWB,代码Fuchs Petrolub AG） (6) （1）公司背景 (6) （2）行业代表客户 (7) （3）经营数据 (12) 2.美国奎克化学Quaker Chemical Corporation（NYSE:KWR） (15) （1）公司概况 (15) （2）公司在中国的产品线 (16) （3）奎克各行业代表性客户 (16) （4）经营数据 (16) 3.美国马斯特Master（The Merck Group） (17) （1）概况 (17) （2）主要产品和使用领域 (17) （3）典型客户 (18) （4）经营数据 (18) 4.PEISUN CHEMICAL北杉化学（台日合资） (18) （1）概况 (18) 5.德润宝Petrofer (19) （1）概况 (19) （2）产品序列 (19) （3）典型客户 (20) （4）经营情况 (20) 6.尤希路Yushiro (20) （1）概况 (20) （2）产品序列 (21) （3）典型客户 (21) （4）经营情况 (21) 7.安美 (22) （1）简介： (22) （2）产品序列 (22) （3）典型客户 (23) （4）运营状况 (23) 8.泰伦特 (23) （1）概况 (23)
（2）产品序列 (23) （3）典型客户 (24) 9.路伯润滑油............................................................. 错误！未定义书签。 （1）概况 (24) （2）产品序列 (25) （3）典型客户 (26) （4）经营情况 (26) 四、分析 (26) 一、市场规模及增速 1.分类： 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工液通常以矿物油的含量来进行分类： （1）纯油类金属加工液，油含量为90%～95%。 （2）乳化类金属加工液，矿物油含量超过50% （3）半合成金属加工液，矿物油含量5%～50%。 （4）不含矿物油的全合成金属加工液。 2.行业发展的历史 从国外金属加工液发展模式来看，是伴随着机床加工业的发展而发展的。 行业经历了初期：第二次工业革命时期1850-1900年，四个重要事件促使了金属加工液行业的发展，分别是美国发现石油、优质合金钢的引入、化学工业的进步和电能的利用。这一时期开创了研究金属切削加工中的科学现象以及金属加工液在其中效用的先河。 中期：1900-1950年，机械工程师改善机床设计以寻求更高效的加工方法；冶金工程师生产出高强度和韧性更高的合金钢，这些都导致了金属加工业配方技术相应的改善。最初金属加工液只有以下集中选择：矿物油、矿物油和植物油的混合油、猪油和牛油、鱼油、自由基硫和矿物油混合物。五个重要的事件再次促进了行业的发展,复合切削油的开发、“可溶性油”的开发、一战和二战的影响、切削液作用机理的研究分析、金属加工液在塑性成型加工中的应用。 后期：20世纪中叶至今，金属加工液这个名字开始被人所知，见诸于大量的技术出版物和各个学会出版的手册，出现了大量研究金属加工液的文献。特别是60年代后期“摩擦学”这个学科的产生影响重大。直至2005年左右，商业模式从单纯的供货发展，供应商不仅提供切削液，也派出专业技术人员到工厂工作，以至于供应商从润滑品制造商成为了“独立的“化学品管理者。
香辣带鱼软罐头加工工艺(一) 1、工艺流程 原料验收→原料处理→盐渍→油炸→调味→装袋→封口→杀菌→冷却→保温试验→包装→成品。 2、操作要点原料验收： ⑴采用新（冰）鲜或冷冻良好的带鱼，鱼体完整，气味正常，鳃呈红色，鳞有光泽，肌肉有弹性，骨肉紧密连接。其卫生质量应符合《GB2733?94海水针类卫生标准》之有关规定。不得使用2级鲜度以下的变质鱼。 ⑵原料鱼条重150克以上。 2．原料处理： ⑴鲜鱼以清水洗净，冻鱼以自来水解冻，解冻至鱼体分开或半冻状态即可。 ⑵在冷水中搓洗刮除鱼鳞，然后去头剖肚，剪除鱼尾，除去内脏，用流水洗净腹腔内的黑膜和血污，洗净杂质。 ⑶切段：将洗净的鱼体切成长5?6厘米的鱼段，并按宽度分大、中、小3级，分开堆放。尾部宽度应不小于2.5厘米。 3．盐渍： ⑴盐渍所用的食盐质量必须符合GB5461的有关规定。 ⑵配制成饱和食盐水，过滤备用。 ⑶盐水浓度为10波美度，盐渍时间按大中小分档分别为12分钟、10分钟和8分钟。盐水与鱼块的重量之比为1∶2。在盐渍过程中，务必使鱼体全部浸没在盐水里。 ⑷半冻鱼应以清水解冻完全后再盐渍。 ⑸盐水可连续使用5次，但每次应补加浓盐水至规定浓度。 ⑹根据鱼块大小、气温高低和冻鲜鱼原料区别，适当调节盐渍时间。 ⑺盐没后，用清水冲洗1遍后，沥干待炸。 4．油炸： ⑴油炸所用的精炼植物油质量应符合GB2716之有关规定。 ⑵盐渍后的鱼要充分沥干水分，然后投入油温约180?120℃的油锅中。投料时，油温应不低于180℃。炸至鱼块上浮时，轻轻翻动，防止鱼块粘结。待炸至鱼肉有坚实感，表面呈金黄色时，即可捞起沥油片刻。油炸得率控制在55%左右。 ⑶原料应先来先炸，不得积压。
The New Concept Of Cutting Processing The nowadays cutting tool company cannot only be again the manufacture and the sales cutting tool, in order to succeed, they must be consistent with the globalization manufacture tendency maintenance, through enhances the efficiency, cooperates with the customer reduces the cost. Approaches the instantaneous global competition after this after NAFTA, the WTO time, the world company is making quickly to the same feeling, is lighter, a cheaper response. In other words, they make the product and the components contain can in high speed under revolve, as a result of the cost pressure, best, is lighter moreover must make cheaply. Obtains these goals a best way is through develops and applies the new material, but these is new and the improvement material usually all with difficulty processes. In in this kind of commercial power and the technical difficulty combination is especially prominent in the automobile and the aviation industry, and has become has the experience the cutting tool company to research and develop the department the most important driving influence. For example, takes the modular cast iron to say that, it has become the engine part and other automobiles, the agriculture the material which see day by day with the equipment and in the machine tool industry components. This kind of alloy provides the low production cost and the good machine capability combination. They are cheaper than the steel products, but has a higher intensity and toughness compared to the cast iron. But at the same time the modular cast iron is extremely wear-resisting, has fast breaks by rubbing the cutting tool material the tendency. In this wear resistant very great degree bead luminous body content influence. Some known modular cast iron bead luminous body content higher, its resistance to wear better, moreover its machinability is worse. Moreover, the modular cast iron porosity causes off and on to cut, this even more reduces the life. May estimate that, the high degree of hardness and the high wear-resisting cutting material quality must consider the modular cast iron the high resistance to wear. And the material quality contains extremely hard TiC in fact (carbonized titanium) or TiCN (carbon titanium nitrides) thick coating when cutting speed each minute 300 meters processes the modular cast iron to prove usually is effective. But along with cutting speed increase, scrap/The cutting tool junction plane temperature also is increasing. When has such situation, the TiC coating favors in has the chemical reaction with the iron and softens, more pressures function in anti- crescent moon hollow attrition coating. Under these conditions, hoped has one chemical stability better coating, like Al2O3 (although under low speed was inferior to TiC hard or is wear-resisting). The chemical stability becomes an important performance performance dividing line compared
切削液不得不知的基本知识 金属加工液 在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。 金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。 1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。 2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好
的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。 3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。 4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。 金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。 金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削 液两种。金属加工液应具有如下作用：