阀门操作、维护保养、修理规程
阀门的操作
一、阀门操作的一般原则
1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打
开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。主阀打开后，应立即关
闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要
求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门
1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀
门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允
许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许
多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）
操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤
阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）
时，应回转1/4圈。
电动阀门
1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气
规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门
开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合
器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将
阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，
应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有
停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有
异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护
日常维护
1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有
无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时
3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运
动）灵活为准。
4、阀门在使用过程中，不应带压更换或添加盘根。
5、对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承、齿轮和蜗
轮蜗杆及其他配合活动部位应根据阀门是否经常开启、所加润滑油种类等情况定期加注润滑油。
6、对在大温差环境下运行的阀门，如需对阀体螺栓进行热紧
（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置进行紧固。
7、对裸露在外的阀杆螺纹，宜加保护套进行保护。
定期维护
1、应定期对阀门的电动装置，液压系统及控制系统进行检查和
测试，以保证阀门正常运行。
2、对长期在关闭状态下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应
定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵泄压。
3、阀门系统上的控制部分和仪表应按相应仪表管理规定定期
进行检测。
4、根据生产工艺的要求，应对阀门进行防腐和保温。
5、冬季应注意阀门的防冻，对停气和停水的阀门，应及时排放
阀门和工艺管线里的积水。
6、对用于输油工艺的主要阀门，应建立阀门运行维修记录和技
GC/SB-1:球阀操作、维护和保养规程（Q/SY JS0039—2004） 1 范围 本标准规定了球阀操作、维护和保养的方法和规程。 本标准适用于输气站管线球阀的操作、维护和保养。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本用于本标准。 Q/SY JS0100-2003 气液联动驱动装置安装、操作和保养规程 3 术语和定义 气液联动驱动装置 Gas/oil Actuator 用于干线自动截断球阀驱动的旋转叶片式气液联动驱动装置。 执行器 Actuator 阀门驱动装置。 4 球阀的操作 开关阀门的操作 4.1.1 阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。 4.1.2 对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。 4.1.3 检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。 4.1.4 待阀门上下游压差小于，开始操作阀门。 4.1.5 开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4.1.6 关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 4.1.7 球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心共同确认。 4.1.8 严禁用过大过猛的力操作阀门。 4.1.9 球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。 4.1.10 带有气液联动驱动装置的球阀应按照Q/SY JS0100-2003 气液联动驱动装置安装、操作和保养规程的要求。 5 球阀的检查、维护和保养 球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。 球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。（注脂、润滑油····） 5.2.1 确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构位齿轮箱传动： 5.2.1.1 每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。 5.2.1.2 检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。 5.2.1.3 如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂。 5.2.1.4 检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。 5.2.2 如阀门为其它类型的驱动 5.2.2.1 查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检验程序。 5.2.2.2 确认动力源（电动、气动、液动）的线路或管路连接良好并且动力供应充足，如有必要则进行调整。 5.2.2.3 检查阀门执行器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器的工作状况，对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。 5.2.3 检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。 5.2.4 如以上处理方法无效，则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。
供排水事业部阀门井操作与维护规程 适用范围：本规程适用于各类阀门井 1 阀门井操作规范 1．1操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。1．2首先检查阀井盖、井边盖板完好程度，然后单独由1或2人用专用工具拉出井盖，操作时用力要沉稳,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。 1．3 打开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气，时间不得短于5分钟。 1．4使用可燃气体检测仪检测井内，若仪器无报警，则可穿水鞋、戴棉质手套后，系好安全带，直接进入井内检查情况。仪器如有反应或闻到有燃气味，应作抽风处理。 1．5当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用风力灭火机进行强制通风后方可下井作业。风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。 1．6如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出（雨季除外），发现漏水的阀门井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。 1．7测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。 1．8 操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留1人在井上监控。1．9井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须
涂抹黄油，防止因碰撞而产生火花，引起爆炸 1．10工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将手机、打火机等物品带入阀井内。 1．11 井附近如果行人、行车比较多应加警示标志。 1．12 夜间作业必须穿上反光衣。 1．13 作业完毕后，阀井盖必须盖好，防止行人坠落。发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报告并更换。 2.阀门井维护规范 3.阀井常见故障、原因及处理方法
管道阀门 维护检修规程
1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准
1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa，工作温度为－20℃～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：①根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为Ⅰ类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 ④管子及管件压力、温度等级见下表：
表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%） 管子，管件压力、温度等级表
续表 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。 3.3管道的技术档案应包括下列资料：
3.3.1管道及其附件的质量证明书。 3.3.2安装质量验收报告和安装记录。 3.3.3管道的竣工图。 3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。 3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。 3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为： 3.4.1防腐层、保温层是否完好。 3.4.2管道振动情况。 3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。 3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。 3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。 3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。 3.4.7安全阀是否灵敏可靠。 记录检查结果，并采取措施及时处理。 3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。 4、管道的检查 4.1重点检查 4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。 4.1.2管道重点检查的内容：
球阀操作维护保养规程 天然气管道输气管理处 2009年 9月
签字职务日期编制人： 审核人： 批准人：
目录 1 围 (1) 2 术语和定义 (1) 3 球阀的操作 (1) 4球阀的检查、维护和保养 (2) 5球阀清洗液和密封脂的注入量 (6) 6干线球阀的维护、保养及故障处理 (6) 7 附件 (8)
球阀操作、维护和保养规程 1 围 本规程规定了输气管理处球阀操作、维护和保养的方法和规程。 本规程适用于输气管理处球阀的操作、维护和保养。 2 术语和定义 2.1气液联动驱动装置（Gas/oil Actuator）：用于干线自动截断球阀驱动的旋转叶片式气液联动驱动装置。 2.2执行器（Actuator）：阀门驱动装置。 3 球阀的操作 3.1.开关阀门的操作 3.1.1阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。 3.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。 3.1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。 3.1.4待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。 3.1.5开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 3.1.6关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 3.1.7球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心
锅炉管阀与附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况与参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1. 2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩
1.1. 2.2推荐润滑
1.1. 2.3阀门修整允许公差 1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图
二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤
3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提 升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理
螺杆式空压机使用保养规定 1．目的： 规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。 2．适用范围： 适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。 3.职责： 设备使用部门负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、放水加油；工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。 4．管理规定： 4.1各主要部件的定期保养和维护： 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:
4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。第一次运行500小时换油一次，以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器；空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。 4.6安全阀： 安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。每年工程部需送技术监督局进行校验。 冷凝水的排放方法：（空压机系统排水阀门有三个：油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐）
操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ①拧出油气分离器（储气罐）底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7日常检查维护工作。 ①每天（由使用部门负责）： a. 检查机组有无异常声响和泄漏； b.排放冷凝水。 c. 检查仪表读数是否正确； d. 检查温度显示是否显示正常。 ②每月（由工程部负责）： a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； ③每三个月（由工程部负责）： a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b. 加注润滑油于电动机轴承上； c. 检查软管有无老化、破裂现象； d. 检查电器元件，清洁电控箱。 e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。 在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油
液压站操作规程 1、概况： 液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。 液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。 2、主要性能参数： 系统设计压力：15Mpa 系统工作压力：10Mpa 设计流量：170L/min 油箱容积：2.5m3 工作介质：68#抗磨液压油 柱塞泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO 柱塞泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO 单联叶片泵：YB1-E40FF 先导式溢流阀：DB10-1-30/315 先导式卸荷阀：DA30-1-30/80 先导式减压阀：DR20-2-30/200Y 调速阀：Z2SF16—30/S2 单向阀：S20P1.0B 压力表：Y100×25Mpa 二位四通电液换向阀：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L 三位四通电磁换向阀：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L 高压进油过滤器滤芯：HBX-250*10Q 回油过滤器滤芯：SFAX-400*20 3、液压站操作规程： ①操作人员开机前，应先和各相关人员取得联系，确认无误后方可送电试车。 ②液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。 ③开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及安全检测要求。 ④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运行。 ⑤液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。 ⑥当满足生产工艺前提下，不要同时开两台泵，并禁止把回油凡尔关闭。 ⑦停机后，当液压站压力卸荷后，观察各压力表是否归零。 ⑧在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时，需停泵，并放散压力至零位时，才能 进行检修，以免发生事故。 ⑨液压站内应保持清洁无油污，闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备，以免发生危险。⑩液压站内需明火作业时，应采取安全措施，液压站要配备灭火器等消防器材，以免发生
兰州高压球阀操作维护保养规程 1 结构及特点 兰高球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维护。兰高球阀主要应用在站场、阀室DN400 以下的手动球阀. 2 操作方法 2.1 一般规定 2.1.1操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志、注脂嘴与排污阀的状态，确认后再进行操作。 2.1.2 对于长时间（6 个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。（注入清洗液后最好浸泡一段时间在进行操作） 2.1.3 检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。阀门上下游压差小于1MPa，开始操作阀门。 2.1.4 球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同武汉调控中心共同确认。 2.1.5 球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。 3.2 手动操作方法 3.2.1 操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。 3.2.2开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 3.2.3 关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4、常见故障及处理方法 5、维护保养 5.1 施工期的维护和管理 在施工期对球阀进行科学的管理和维护，是非常重要的，在施工期对设备管 理到位，维护科学，不但可以保证安全，而且可以大大降低施工和运行管理期的费用。主要应注意以下方面： 5.1.1 要采用正确的方法装卸阀门，避免阀门受到机械损伤。吊装阀门时， 吊装带不能拴在阀杆或执行器上进行吊装，否则将造成阀杆弯曲、阀径密封失效以及齿轮箱遭到破坏； 5.1.2 在出厂前，要在阀门两端加装简易盲板，避免在运输的过程中和工地 上有水、砂子等杂质进入阀腔，对密封造成腐蚀和损伤； 5.1.3 在施工现场，阀门最好整齐的摆放在枕木上，不要随地摆放，避免排 污嘴、注脂嘴等被损坏或折断； 5.1.4 在安装前，必须对阀门进行注润滑脂。通过注润滑脂一方面检查注脂 通道是否畅通，另一方面要将阀座密封面和后腔注满，避免杂质进入密封面和后腔，同时在一定程度上可减弱焊接高温对阀座的损伤； 5.1.5在安装的整个过程要保持阀门在全开位；
阀门维护检修规程 总则 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。 2 编写修订依据 GB/T 12241—12243—89 安全阀 SH 3518—2000 阀门检验与管理规程 API 598-1996 阀门的检查与试验 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。 1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。 2 检修内容 2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。 2.2 更换、修复损坏阀件。 2.3 研磨密封面。 2.4 修复中法兰、端法兰密封面。 2.5 更换或添加填料，更换垫片。 检修与质量标准 1 检修前的准备 1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。 1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。 2 一般规定 2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。 2.3 全部阀件进行清洗和除垢。 2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。 2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。 2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。 2.7 铜垫安装前应做退火处理。 2.8 螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。 2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。 3 检修质量标准 3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。 3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。 3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。 3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。 3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。 3.6 密封面 3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。 a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。 b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
.C A T3512B柴油机操作保养规程1操作前的准备。 1.1围绕发动机检查 1.1.1清除柴油机机体和周围空间的杂物，保持柴油机机体和机舱地板的清洁，以利于操作安全。 1.1.2检查地脚螺栓、联轴器螺栓及外部各紧固螺栓的紧固情况。 1.1.3检查飞轮外罩无异常，确保旋转零件周围无障碍物。 1.1.4检查启动马达啮合齿轮位置是否正常。 1.2空气系统检查 1.2.1检查启动气源，气瓶压力应在7～10kg/cm2之间。 1.2.2检查紧急停机风门是否在正常位置。 1.2.3检查空气滤网是否清洁。 1.2.4确保所有卡箍和连接处牢固可靠。 1.3冷却系统检查 1.3.1检查缸套水及中冷水膨胀水箱水位，不足时应加够，如柴油机经常运转，但水位明显降低，应查明原因。 1.3.2检查缸套水加热器管线球阀是否打开。 1.3.3检查冷却系统是否有渗漏处或松动连接。检查系统软管是否有老化、裂纹。 1.3.4检查水泵是否有渗漏。 1.3.5冬季时，停机后应将缸套水加热器送电，启动前应将加热器断电。 1.4燃油系统检查 1.4.1检查日用油柜内燃油是否充足，燃油速闭阀是否打开 1.4.2检查燃油供、回油阀是否打开。 1.4.3检查燃油管路是否有渗漏，接头是否松动。 1.4.4如果发动机长时间未启动，或燃油滤清器更换后，空气可能进入燃油系统，应用手压泵向系统泵油，是系统燃油压力不低于40kp。
5.润滑系统检查 1.5.1检查曲轴箱润滑油位应在“加”和“满”之间，如过量或不足应查明原因。 1.5.2检查曲轴密封、曲轴箱、曲轴箱呼吸器、机油滤清器、机油油道螺塞、传感 器、气门室罩盖，是否漏油。 1.5.3检查启动马达雾化器油杯油位，不低于一半。 1.6电气系统检查 1.6.1检查各仪表传感连接、各安全保护装置的传感接线是否牢靠。是否有磨损或擦破的电线。 1.6.2确保接地牢固可靠。 1.6.3检查电瓶电压是否正常。 1.6.4检查24VDC配电箱电源开关是否合闸，检查柴油机控制电源箱所有开关是否合闸。 1.7其他检查 1.7.1如柴油机长时间停用，启动前应手动盘车2－3圈，以利于启动。 1.7.2如柴油机在启动前是属于通过安全保护装置保护停车，启动前必须查明原因，消除故障复位后方能启动柴油机。 1.7.3打开冷却海水进、排阀门。 1.7.4打开中冷水进排阀门。 1.7.5打开启动空气阀门，如柴油机长时间停用，将预润滑油泵气源阀门打开，对机组进行预润滑。 2操作 2.1运转操作 2.1.1将“高速－低速”选择开关打到低速位置 2.1.2将柴油机操作盘上控制旋钮打到remote位置，待显示屏正常显示后，将旋钮打到start位置启动柴油机。如启动失败，应查明原因并排除故障后再行启动。
天然气生产运营阀井维护保养作业指导书 1.检查和准备 1.1工具材料及安全防护设施配置发电机、抽水泵、井盖钩、运输工具、中黄油漆、环氧煤沥清、板手、路障、防护手套、通讯工具、梯子(3m) 、铜丝刷、检漏仪、安全带、呼吸器、灭火器。 1.2维护标准：每季度维护保养一次、防腐根据阀门腐蚀情况而定。 1.3作业气候、环境要求 1.3.1寒冷、雨雪、炎热等恶劣天气不宜作业。 1.3.2在路口、人行道处应避开车流、人流高峰作业，并安放好路障。 2.作业内容及步骤 2.1下井前准备 2.1.1到达现场后，注意周围的环境，做好安全防范措施，穿戴劳动防护用品，作业人员要穿防静电服，严禁穿带
铁钉鞋；下井人员系好安全带，佩戴呼吸器 2.1.2开启井盖时，检查井内是否有气味，以防止燃气泄漏或有其它有害气体并充分通风。 2.1.3如果井中有水不方便作业，应先进行抽水。当井中水抽水到井底上10cm 处时，将出水管头转向井内冲洗设备及井壁四周的污泥。 2.1.4工作人员下阀门井操作前，应把井盖打开，通风换气，不得少于十分钟，达到作业条件后，一人井下操作，一人井上监护，监护人员和作业人员根据作业情况进行调换，作业过程中保持联系。 2.2操作内容 2.2.1清洗、抽水、除锈、清理井内卫生，用毛巾擦干设备上的水。 2.2.2用检漏仪（液）对井内设施进行检漏。 2.2.3旋转阀门，轻轻活动几下，然后将其恢复原位，用检漏液查漏，不漏气为合格。 2.2.4膨胀节拉杆应处于自由状态。
2.2.5用黄油涂抹在螺母上。 2.2.6在阀门的活动部位加注润滑油。 2.2.7再次用毛巾将阀门清理干净。 2.2.8刷环氧煤沥青防腐及井盖除锈刷漆。 2.9 清理现场作业结束，关闭好井盖，对现场进行清 理。 2.10 记录收集现场情况记录。 3.注意事项 3.1打开井盖后必须等十分钟以上，检查井中有无其它 有害气体。 3.2当抽水时，禁止下井作业，以防触电。 3.3维护阀门时应在井口四周（以井口为中心半 2 米）径摆设路障。 3.4监护人员经常和井下作业人员交谈，并每隔五分钟 用测氧仪检测井中氧含量一次。 3.5打开井盖后，应注意井盖放置安全。 3.6下井作业人员应关闭对讲机、手机等通讯设备
电动阀维护检修规程 电气车间 2014 年11 月
电动阀维护检修规程 为了规范电动阀管理，电气根据电动阀使用说明手册，编制此电动阀的维护、检修规定，用来指导实际工作中的具体问题，主要要求各工艺车间做好生产中的电动阀的开、关试验操作、电气进行定期检修及检修后的调试工作。 一、日常检查周期及项目： 1、检查周期要求每半月一次，阀门所在管路停止运行后停止 运行后由工艺进行开关试验 2 次； 2、检查内容： a. 电动阀（电缆入口、阀体结合部位）部位的密封是否良好， 是否存在漏油情况。 b. 电动阀体接地是否良好。 c. 电动阀螺杆是否有锈蚀、缺油现象。 d. 电动阀体连接部位螺栓是否紧固或缺少。 e. 电动阀阀位指示与实际位置是否相符。 f. 电动阀开关按钮位置是否与实际相对应。 g. 室内外环境是否存在有蒸汽、漏雨情况；防风雪措施是否 完好。 h. 手动、电动手柄位置是否正确。 i. 智能控制的电动门如有电池应按说明书提前一年定期更换，发 现低电压报警立即更换，更换时阀门必须处于非运行状态，带
电更换放置数据丢失。 二、定期试验 1、阀门在停用后要求工艺车间对阀门进行开、关阀试验2-3 次，工艺人员操作，电气人员现场查看并记录，阀门动作可靠后方可投入运行，如有异常立即要求电气处理。 2、长期不用的电动阀在投用前也应按以上方法进行试验。 三、定期检修周期及项目 1、检修周期要求2-3 年及必要时； 2、检修内容： a. 电动阀内部控制板是否有腐蚀、变色、过热、虚焊情况，并 对控制板进行维修或更换。 b. 电动阀内部有无灰尘、锈蚀、潮湿、结露情况，并对密封情 况进行处理。 c. 电动阀传动机构（齿轮、推力套）是否有磨损严重，润滑油 脂有无变色、浑浊情况，并对其进行更换。 d. 电源接线柱是否有松动及各部分电气连接处是否有松动、过 热现象，并对其进行紧固和处理。 e. 对电动机绝缘进行测试。 f. 传动机构是否灵活可靠，并对其进行调整。 g. 阀体限位开关、过力矩限位接点接触是否灵活可靠，并对其
阀门井操作与维护规程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
阀门井操作与维护规程适用范围：本规程适用于各类阀井? 1阀井操作规范 1.1操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。 1.2首先检查阀井盖、井边盖板完好程度，然后单独由1或2人用专用工具拉出井盖，操作时用力要沉稳,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。 1.3打开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气，时间不得短于5分钟。 1.4使用可燃气体检测仪和硫化氢检测仪检测井内，若仪器无报警，则可穿水鞋、戴棉质手套后，系好安全带，直接进入井内检查情况。仪器如有反应或闻到有燃气或臭鸡蛋味，应作抽风处理。 1.5当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用风力灭火机进行强制通风后方可下井作业。风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。 1.6如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出（雨季除外），发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报或及时防腐。 1.7测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。 1.8操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留1人在井上监控。
1.9井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须涂抹黄油，防止因碰撞而产生火花，引起爆炸? 1.10工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将手机、打火机等物品带入阀井内。 1.11?井附近如果行人、行车比较多应加警示标志。 1.12夜间作业必须穿上反光衣。 1.13?作业完毕后，阀井盖必须盖好，防止行人坠落。发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报告并更换。
管道阀门维护检修规程 1总则 1.1适用范围 1.1．1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa．工作温度为-20~450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1。 表1 注：当管道的工作压力和I作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算为公称压力?再套用本表确定管道的类别．表中公称压力值可由附表l、附表2、附表3查寻。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 注：1.剧毒介质的管道按I类管道。 2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类，介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分
级》。 3、本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。 1.2.2阀门分类 1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.2.2仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。 2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装台理，牢固完整，各种螺栓连接紧固无异。常震动和杂音。 2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.2技术资料 2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。 2.2.2运行时间有统计、记录。 2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。 2.2.4维护检修规程齐全。 2.3设备及环境 2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。3设备维护 3.1日常维护
天然气分输站设备维护保养规程 1、超声波流量计维护保养规程 1、现场超声波卫生状况是否良好，引压管有无气体泄漏现象; 2、检查流量计算机指示灯显示是否正常; 3、查看工况、标况流量、标况累计气量、标况气量当前小时和前一小时累计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分、热值等显示是否正常; 4、流量计机柜后端子排线连接是否松动;接线端子卫生状况是否良好; 5、检查机柜及超声波流量计接地连接是否正常; 6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行; 7、长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源; 8、由专业人员定期排放取压点导压管内的积液; 9、按时进行标定; 、每次检修、标定和调试内容及时填写。 10 2、涡轮流量计维护保养规程 1、检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象; 2、听涡轮是否有异响，并排除故障; 3、清洁流量计表体卫生，对连接部位的锈蚀处进行除锈补漆; 4、每四个月加油润滑一次，在润滑之前，确保装润滑油的油壶清洁，润滑油清洁(油壶平时至少保持一半以上的油位); 5、气体智能涡轮25 mm(1”)口径的流量计，活塞往复一次加油0.25ml，每次要加油0.5ml(也就是活塞往复2次即可)，(夏县门站:智能气体涡轮流量计每月注油一次，DN150注油7ml，DN100注油5ml，DN80注油3ml，DN50注油2ml，DN25注油1ml);
6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行; 7、对流量计要进行定期清洗和定期内部检查，一般清洗和内部检查工作由专业人员完成;清洗时不要将清洗液迸入涡轮流量计传动轴承内，以免损坏轴承;检查时要重点检查轴承有无磨损，判断涡轮和支架有无异常情况(仪表误差偏离较大时应拆卸检查或更换); 8、按时进行标定; 9、每次检修、标定和调试内容及时填写。 3、旋进旋涡智能流量计维护保养规程 1、检查安装在流量计上部的遮盖物是否完好，以免雨水侵入或烈日曝晒影响精度和寿命; 2、检查流量计各连接点是否有漏气现象; 3、注意听是否有异响，仪表外壳接地端子接地是否良好; 4、清洁流量计表体卫生，对连接部位锈蚀处进行除锈补漆; 5、监测实际流量和压力应在规定流量和压力范围内，不得超限使用; 6、按时进行标定，清洗流量计; 、检查接线端口防爆防水接头是否完好; 7 8、每次检修、标定和调试内容及时填写。 4、调压撬维护保养规程 1、用检漏液或报警仪检查调压设施各连接点有无外漏气现象; 2、清洁调压撬卫生; 3、听调压设施有无异常声响; 4、检查各元件引压管连接是否牢固;检查各级调压是否符合实际要求; 5、检查调压撬有无外力损坏，对外观油漆涂层进行及时的除锈补漆; 6、每季度对备用切断阀进行关断试验，检查切断后的严密性;
4 球阀操作维护规程 4.1 设备简介 球阀主要由阀体、球体、阀座、阀杆、上腔体、下腔体、密封装置、传动装置构成。通过阀杆顺时针旋转带动球体旋转，当球体孔与管道平行时，阀门开，反之垂直则关闭。 4.2 风险分析及削减措施 （1）阀门操作过程中，用力过猛，或用加力杆操作，导致阀门抱死。 （2）如遇调节气量阀门，在开关过程中两人操作，一人操作阀门，另一人密切观察计量仪表参数，及时指挥阀门操作人员，防止调节过程中仪表超量程运行。 （3）在操作阀门时，操作人员站在阀门手轮侧向操作，防止手轮脱落造成人身伤害。 4.3 设备操作 （1）开阀 1）检查阀门开关位置及是否漏气。 2）确认阀门在关闭状态，不漏气，则均匀逆时针旋转手柄，至旋转不动时回转一到二圈即可，查看阀盖开关指示箭头是否指向OPEN位置。 3）变换球阀状态标志牌。 （2）关阀 1）检查阀门开关位置及是否漏气。 2）确认阀门在打开状态，不漏气，则均匀顺时针旋转手柄，至旋转不动时回转一到二圈即可，查看阀盖开关指示箭头是否指向CLOSE位置。 3）变换球阀状态标志牌。 4.4 维护保养 （1）每半年检查阀门的密封性，通过排污嘴来检查，如果有内漏，按内漏处理程序进行处理。 （2）检修时向阀座注入一定量的新鲜润滑脂，注入的量和频率依照阀门活动频繁程度而定，一般当阀门活动一次后，要适量注入润滑脂，每次注入量大概为密封系统容积的1/8，这样做的目的是最大程度的避免管道内的杂质进入阀座
后腔，影响阀座运动，从而导致密封失效，同时保证密封面时刻处于“湿润”状态。 （3）对很少活动的阀门，每年最少活动1次，同时注入适量的润滑脂，这样做可以避免球体和阀座胶合，同时也可以避免球体活动时地干磨，保护阀座和球体。 （4）入冬前对球阀进行全面维护和保养，重点要排掉阀腔内和执行机构内的水，避免冬天冻结，影响正常功能。 （5）每年更换1次齿轮传动机构内的润滑脂。 （6）定期检查阀径密封，一旦出现外漏，要及时处理。 （7）清除锈蚀，对外部进行维护。 4.5 常见故障及处理 序号故障原因解决方法 1 球阀内漏早期注入的密封脂变硬 清洗密封面和阀座后缓慢注入密 封脂 密封面划伤更换阀座 阀座与球体间有杂物清洗阀门内腔 关不到位顺时针拧紧手柄或手轮 2 阀杆外漏长时间磨损老化缓慢注入密封脂 3 排污嘴泄漏注脂嘴内部单向阀破损更换注脂嘴 4 两端法兰泄漏管法兰压紧力不足拧紧法兰螺栓垫片失效更换垫片
目录 1总则 (2) 1.1适用范围 (2) 1.2工艺管道及阀门的分类 (2) 2完好标准 (2) 2.1零、部件 (2) 2.2技术资料 (3) 2.3设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1日常维护 (3) 3.2定期检查内容 (3) 3.3常见故障处理方法 (3) 3.4紧急情况停车 (4) 4检验、检修周期和内容 (4) 4.1检验、检修周期 (4) 4.2检验、检修内容 (4) 5检修方法及质量标准 (5) 5.1材料 (5) 5.2管子、管件和紧周件的加工图样 (5) 5.3管道焊接 (6) 5.4管道的拆卸与安装 (8) 5.5阀门检修。 (10) 5.6耐压试验 (11) 5.7在线密封 (11) 6试车与验收 (12) 6.1试车前的准备工作 (12) 6.2试车 (12) 6.3验收 (12) 7维护检修安全注意事项 (13) 7.1维护安全注意事项 (13) 7.2检修安全注意事项 (13) 7.3强度和严密性试验安全注意事项 (13)
1总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1 表1 注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表 确定管道的类别。表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。 1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 表2 2．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危 害程度分级》。 3．本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。