粒度36－46 54－60 70－80 90－100
粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2
?粗粒度的磨料适用于磨削:
1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2) 进给量大，磨削效率要求高的场合。
3) 表面粗糙度要求不高的场合。
4) 磨削接触面大的场合。
?细粒度的磨料适用于磨削：
1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2）表面粗糙度及精度要求高的场合。
3）磨削接触面小的场合。
4）工件半径或孤度小的场合。
3、硬度
E F G H I J K L M N O P Q R
软硬
砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。用户需要根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活选择砂轮的硬度。
一般砂轮硬度选择的原则是：
?较软的硬度
1）进刀量大的粗磨。
2）磨削接触面大的场合。
3）材质较硬的工件，如高硬度工具钢和硬质合金等。
4）工件抗热性能差，严防表面烧伤。
?较硬的硬度
1）进刀量小的精磨。
物质的组成和分类 能力解读 1．认识：物质的多样性。 2．识别：混合物与纯净物，化合物与单质，有机物和无机物，常见的酸、碱、盐和氧化物。 3．懂得：元素的简单分类。4．知道：物质由元素组成。 知识梳理 1.物质分类及典型实例体系总图 2.物质的定义 ⑴ 组成混合物， ⑵ 组成纯净物 ①单质： 的纯净物．．． 。 ②化合物： 组成的纯净物．．． 。 ⅰ氧化物： 组成的化合物．．． 。 酸性氧化物：能与 ，如 CO2、SO2。 中性氧化物： 碱性氧化物：能与 ，如：CaO 。 。 ⅱ酸：水溶液中电离出的阳离子 的化合物．．．。 ⑼有机物：含 元素的化合物．．． 。 ⅲ碱：水溶液中电离出的阴离子 的化合物．．． 。 ⅳ盐：由 和金属离子或铵根离子组成的化合物。 非金属单质 稀有气体单质：如：He 、Ne 、Ar 等 金属单质：如Mg 、Al 、Zn 、Fe 、Cu 、Hg 、Ag 等 气态：H 2、O 2、N 2、Cl 2 固态：C 、S 、P 、Si 、I 2 物质 纯净物 如：空气、自然界中的水、化石燃料、溶液、合金、盐酸等 单质 化合物 CH 4、C 2H 5OH 、CH 3COOH 、C 6H 12O 6等 如(C 6H 10O 5)n 等相对分子质量大于1万的，为有机高分子化合物 碱 NaCl （中性）、Na 2CO 3（碱性）、CuSO 4（酸性）等 酸 碱性氧化物：如CuO 、MgO 等 酸性氧化物（酸性）：如CO 2、NO 2、SO 2、SO 3、等 含氧酸：如H 2SO 4、H 2CO 3、HNO 3等 无氧酸：如HCl 、H 2S 等 可溶：如NaOH 、KOH 等 难溶：如Mg(OH)2、Fe(OH)3、Cu(OH)2等 微溶：Ca(OH)2等 中性氧化物（中性）：如H 2O 、CO 等 混合物
《鱼类分类的基本概念和方法》 在脊椎动物中，鱼类在种的数量上占优势。目前世界上有鱼类2万多种，其中圆口纲占%，软骨鱼纲占%，硬骨鱼纲约占%。我国近产2831种，分隶于43目，282科，1077属。圆口纲4种，软骨鱼纲162种。硬骨鱼纲2655种。其中海水鱼纲约72%，淡水鱼约28%。这么多的鱼，要全部认识，的确是个问题，所以，为了有利于鉴定和分类工作，必须对这些鱼类按照系统演化的规律加以分门别类。 所谓鱼类的分类和其它动物一样，是以形态生理、生活习性、胚胎发育、遗传等各方面的异同之处，找出它们的血缘关系，然后再分门别类，给每一个类群一个分类位置和适当的名称，这样排列成了一个自然系统，这就是所谓的鱼类分类学。 目前鱼类分类的主要依据是以鱼的形态结构为主（可数性状和可量性状）。还有鱼体外部和内部结构的主要特征（口的位置、形状、牙齿的形状，幽门垂等）。为了避免片面性和主观性，还要了解鱼类的生理特点、生活习性、分布等方面内容，进行综合考虑。 第一节鱼类分类的基本单位、分类阶元和命名法 鱼类分类阶元和其它生物一样，在脊索动物门下分为纲、目、科、属、种六个基本分类阶元。 一、种的概念 种又称物种，它是鱼类分类的基本单位，也是最重要的分类阶元。它由种群组成的生殖单元，在自然界占有一定的生境地位。 二、种以上的分类阶元
（一）属的概念：它是一个聚合的分类阶元，是包括了一个种或一群在系统发育上来自于共同祖先的物种，它们具有共同的形态特征即属的特征。分布局限于一个大陆或相邻的大陆，属与属之间有明显的间断。 （二）科的概念：它是比属更高一级的分类阶元。它由一个属或一群在系统发育上来自共同祖先的属组成。科有它的共同特征，科与科之间有明显的间断。它的分布是世界性的。 （三）目、纲、门的概念：它们是科以上的分类阶元。是分类系统中最稳定的分类阶元。相关的科归为一个目，相关的目归为一个纲，相关的纲归为一个门。 为了确切的确定一个种的分类地位，往往在上述的6个基本分类阶元之间增设了总级或亚级，如总纲、亚纲、总目、亚目、总科、亚科、亚属。举例说明：鲤的分类位置——属于脊索动物门，脊椎动物亚门，硬骨鱼纲，辐鳍亚纲，鲤形总目，鲤形目，鲤亚目，鲤科，鲤亚科，鲤属，鲤。 三、命名法：由于各地区的语言和方言不同，所以，同一种鱼，却名称不相同。会出现同物裂名和同名异物的现象。如同物异名：真鲷在水分称加吉鱼，而浙江称铜盆鱼。同名异物：白鱼有些地区代表白鲢，有的地区代表翅嘴红鱼白。为了知识交流以及避免文字上的误会，所以国际上采用了瑞典科学家林奈提出的生物命名法。 （一）双名法：对每一种生物的名称采用双名法，即每一种生物的名称都由一个属名和一个种名所组成。属名在前，第一个字母应大写，种名在后，全部小写，另外在学名后面加上定种人的姓名（凭记名），第一个字母也是大写。如鲤的学名即Cyprinus carpio Linnaeus。若发现新种时，在凭记名方面属上或，若新种尚不能确定，则在属名后加sp。 （二）三名法：即亚种的定名法，由属名加种名+亚种名+凭记名。如果为亚属，则亚属名用括号写在属名后面。如刺鱼巴
第一章系统的组成和分类 干粉灭火系统根据其灭火方式、保护情况、驱动气体储存方式等不同可分为10余种类型，本节主要介绍系统的组成及其分类。 一、干粉灭火系统的组成 干粉灭火系统在组成上与气体灭火系统相类似。干粉灭火系统由干粉灭火设备和自动控制两大部分组成。前者由干粉储存容器、驱动气体瓶组、启动气体瓶组、减压阀、管道及喷嘴组成；后者由火灾探测器、信号反馈装置、报警控制器等组成，见图3-8-1所示。 二、干粉灭火系统的分类 （一）按灭火方式分类
1．全淹没干粉灭火系统 全淹没干粉灭火系统是指将干粉灭火剂释放到整个防护区，通过在防护区空间建立起灭火浓度来实施灭火的系统形式。该系统的特点是对防护区提供整体保护，适用于较小的封闭空间、火灾燃烧表面不宜确定且不会复燃的场合，如油泵房等类场合。 2．局部应用干粉灭火系统 局部应用干粉灭火系统是指通过喷嘴直接向火焰或燃烧表面喷射灭火剂实施灭火的系统。当不宜在整个房间建立灭火浓度或仅保护某一局部范围、某一设备、室外火灾危险场所等，可选择局部应用干粉灭火系统，例如用于保护甲、乙、丙类液体的敞顶罐或槽，不怕粉末污染的电气设备以及其他场所等。 （二）按设计情况分类 1．设计型干粉灭火系统 设计型干粉灭火系统是指根据保护对象的具体情况，通过设计计算确定的系统形式。该系统中的所有参数都需经设计确定，并按要求选择各部件设备型号。一般较大的保护场所或有特殊要求的场所宜采用设计型系统。 2．预制型干粉灭火系统 预制型干粉灭火系统是指由工厂生产的系列成套干粉灭火设备，系统的规格是通过地保护对象做灭火试验后预先设计好的，即所有设计参数都已确定，使用时只需选型，不必进行复杂的设计计算。保护对象不很大且无特殊要求的场合，一般选择预制系统。 （三）按系统保护情况分类 1．组合分配系统 当一个区域有几个保护对象且每个保护对象发生火灾后又不会蔓延时，可选用组合
一、磨料射流的分类 磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后，高速运动的磨料所形成的射流。 磨料流是指高速运动的磨料射流在空中所形成的轨迹的集合。 磨料射流可以有载体如喷砂机和高压水清理机中的压缩空气和压力水，也可以无载体，如抛丸机中的机械磨料射流。 根据射流动力的不同，磨料射流可以分为空气磨料射流、液体磨料射流、气液磨料射流和机械磨料射流四种。我们把四种磨料射流的特点归纳如下。 磨料射流的特点 四种射流动力体现在三类射流设备中，即喷砂机、高压水清理机和抛丸机。因此，除以上的分类外，目前各生产厂家还以产品即射流设备
按照喷砂机、高压水清理机和抛丸机三种产品进行分 的功能及用途 高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微微量切削加工和无 力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。的清理 化皮、残盐、残油等； 件的氧化皮、型砂等； 密铸件的氧化皮、型砂等； 残留物、微毛刺等； 皮、焊渣等； 型钢)的氧化皮、锈蚀层等； 的脱模剂、沉积物等； 的烧结残留物； 飞边；
物体表面的放射性元素； 桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层； 火车车厢； 各种管道和容器罐； 旧机件的油污、附着物等； 集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层； 装饰表面的划伤……. 2 ．工件表面涂覆前的前处理 喷漆、烤漆前； 喷塑前； 金属喷涂前； 镀锌、铬、镍前；氧化处理前； 探伤前……
的物理机械性能 面粗糙度； 为压应力； 滑状态； 动噪音； 擦系数…… 的光饰加工 面的抛光； 反射表面； 的抛光…… 射流的中应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。 喷砂机 入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
喷砂加工： PC 、PS 表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂（粗糙面）、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理 亚克力喷砂：如果客户要求很雾，一般喷玻璃砂，如果要求高一点可以选用白刚玉。如果要求不是很雾有一定透明性就必须选用玻璃珠，有时候会玻璃珠里加一不锈钢喷砂：一般需要了解不锈钢是什么样的面板，有抛光面合金钢丸，拉丝面，还有原板的雾面，需要粗糙度的，对表面平滑度没有要求的，可以选用棕刚玉和白刚玉，有特殊要求，需要光滑的，选用玻璃珠和玻璃砂。 压铸件：一般都是是去除毛刺低合金钢，一般都可以使用抛丸机低合金钢，使用铸钢丸钢珠，使用钢珠钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少，刮痕浅和小，对于去除表厚的选用钢砂，一般可考虑钢珠和钢砂混合使用。 如果想使得喷砂的铝件颜色更白一些高合金钢，应该考虑使用成本高的不锈钢丸、钢丝切丸，如果想节省成本，考虑铸钢珠和不休钢丸按8：2的比例混合使用，喷砂抛丸时每工作一次便将钢珠清洗一次，多喷砂抛丸几次也可达到比较白的效果。 铁件：铁件喷砂一般都是去氧化层和除锈，去边刺，有些喷完砂会电镀低合金钢，有些会喷完砂后上油漆，一般都是喷棕刚玉和白刚玉（根据颜色需求和经济成本考虑选用）。 其实对于钢结构，钢材，钢板的除锈喷砂等工作完全可以使用便宜的喷砂级白刚玉（3000元一吨），石榴砂等天然砂料进行喷砂，一样可以达到要求的SA2.5级别，这些砂料便宜高合金钢，成本低，性价比高，因为现在一级的棕刚玉价格都在5000多以上。 玻璃珠 (高级喷丸喷砂研磨玻璃微珠) 适合厨具喷砂,不锈钢喷砂,洁具喷砂等表面处理. 20目 30目 40目60目 80目100目 120目 150目 180目 200目 220目 280目 320目 规格对比表: 目数 7 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 80 120 200 325 mm 2.8 2.36 2 1.7 1.4 1.18 1 0.85 0.71 0.6 0.5 0.425 0.355 0.3 0.18 0.125 0.075 0.045
磨料的种类 磨料可以分为天然磨料和人造磨料两大类。 一、天然磨料 自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。常用的天然磨料有以下几种： 1．金刚石 金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。 金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。 天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面： 郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 （1）用于修整砂轮； （2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。 2．天然刚玉 天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。自然界存在的天然刚玉主要有以下三种： （1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等； （2）普通刚玉，呈黑色或棕红色； （3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。 在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。 3．石榴石 石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝
石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。 4。石英 石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。 随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。 二、人造磨料 人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类。现将各类磨料的简要制造方法、特性及磨削对象分别叙述如下。 1．刚玉系列人造磨料 属于刚玉系的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等。 （1）棕刚玉（A） 棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。在冶炼过程中，无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属，为些金属结合在一起成为铁合金，由于其比重较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离。仅有少量的杂质夹杂在刚玉熔快中。 棕刚玉的主要矿物成份为物理刚玉，三方晶系，少量的矿物杂质有：硅酸钙、钙斜长石、富铝红柱石（又称莫来石）、钛化物、玻璃体及少量铁合金等。 棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、抗腐蚀，具有良好的化学稳定性，是一种用途广泛的磨料。适用于磨削抗张强度高的金属材料，如普通碳素钢、硬青铜、合金钢的细磨和精磨，磨加工螺纹和齿轮等，白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料。 （3）铬刚玉（PA） 铬刚玉的冶炼工艺与白刚玉相同，只是在冶炼过程中加入一定量的氧化铬，呈浅紫色或玫瑰色。 铬刚玉中由于引入Cr3+改善了磨料的韧性，其韧性较白刚玉高，而硬度与白刚玉相近，用于加工韧性
一、简介 料位计，是用来测量料仓/容罐/仓储等料位的计量仪表，并将料位信号（开关量或连续量）转换为电信号（模拟信号或数字信号）传送到PLC/DCS上，辅助自动化系统控制卸料、加料或停止进料，保持料仓内料位高度。 料位计又称为料位仪表，料位传感器，料位仪，料位变送器、物位计、物位仪表等。 料位计可测量各种状态的物料，如液态、浆液状、灰状、粉状、颗粒状、块状等的物料料位，广泛应用于各个行业。 料位计的分类 随着工业自动化水平的提高，以及在工厂的实践经验中，料位计种类繁多，根据不同的分类方式，有如下种类， 1）根据被测对象分为： 液位计（测量液体） 界面仪（测量液液、固液分界面） 物位计（测量固体物料） 2）根据测量目的分为： 开关量测量（即高低料位报警） 连续量测量（实时料位监测） 3）根据测量方式及原理分为： 接触式：阻旋式、音叉式、电容式、重锤式、射频导纳式、导波雷达式
非接触式：电磁式、超声波式（三维成像）、雷达式、核子式、中子式、射线式、称重式、无源核子、辐射式、激光式 二、各种料位计的各种原理及优缺点 1、阻旋式料位开关 测量原理：高料位时，通过电机驱动传动杆末端的桨叶旋转，当物料覆盖并阻止桨叶旋转时，输出触点（干接点）报警信号，同时切断电机电源；低料位时，桨叶由被覆盖状态到释放，弹簧将电机拉回工作位置，输出相反的触点（干接点）报警信号。 适用工况：适用于各种固体物料测量；温度<=800℃，压力<=10bar，拽引力<=2.8t，灵敏度达20g/l，可要求FDA食品级认证，EHEDG卫生级认证，ATEX、FM/CSA、IEC-Ex、GOST粉尘及气体防爆认证；
普通磨料磨具的选择与使用 磨削过程就是磨具中的磨粒对工件的切削过程。选择磨具就是要充分利用磨粒的切削能力去克服工件材料的物理力学性能产生的抗力。由于磨具的品种规格繁多，而每一种磨具都不是万能的切削工具，只有一定的适用范围。因此对每一种磨削工作，都必须适当选择磨具的特性参数，才能达到良好的磨削效果。磨具特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸。这里从磨具特性方面叙述选择磨具的一般原则。一. 磨料的选择 磨料种类很多，其选择原则与被加工材料物理力学性能直接关系。 一般来说，磨削抗拉强度较高的工件材料时，选择韧性较大的刚玉类磨料为宜，磨削抗拉强度低的工件材料，则以选择脆性较大而硬度较高的碳化硅类磨料为宜。部分材料的抗拉强度值与选用的磨料如表一。 表一磨料的选用 在选择磨料时，要考虑工件材料与磨料之间的化学反应性能、磨料和工件材料之间的化学亲和作用以及磨料的热稳定性（即红硬性） 下面介绍各种磨料的性能及适用范围 1．棕刚玉(A) 棕刚玉(A)磨料的韧性大，硬度高。颗粒锋锐。因此它适合于磨削抗拉强度较高的材料，如碳素钢、普通合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。棕刚玉价格便宜，应用十分广泛，被视通用磨料。 2. 白刚玉（WA）
白刚玉磨料的硬度略高于棕刚玉，但其韧性差一些。硬的磨料容易切入工件，可以减少工件的变形和磨削热量。。白刚玉磨料最适于精磨，刀具的刃磨，螺纹的磨削及磨削容易变形及烧伤的工件。但价格高于棕刚玉。 3. 单晶刚玉(SA) 单晶刚玉磨料具有良好的多棱切削刃，并有较高的硬度及韧性。这种磨料在磨削时不易破碎，切削能力强、寿命长，适于加工较硬的金属材料。单晶刚玉磨料生产量较小，只推荐用于耐热合金及难磨金属材料的磨削。 4. 微晶刚玉(MA) 微晶刚玉的外观、色泽、化学成份均与棕刚玉相似，所不同的是它的颗粒是由许多微小晶粒体集合组成，它具有强度高、韧性大，自锐性良好的特点，磨削过程中不易成大颗粒地脱落。由它制成的磨具磨损小，适于不锈钢、碳素钢、轴承钢、特种球磨铸铁等材料的磨削，还用于重负荷磨削和精磨磨削。 5. 铬刚玉(PA) 铬刚玉磨料的硬度与白刚玉相近，韧性比白刚玉稍高，切削性能较好，具有较高的强度和足够的脆性，因此磨削工件的表面不容易烧伤和产生裂纹，并能提高生产效率。适合用于成形磨削、淬火钢、合金工具钢、螺纹的磨削加工、量具及仪表零件的精磨磨削。 6. 锆刚玉(ZA) 锆刚玉是Al 2O 3 和ZrO 2 的复合氧化物，韧性较好，适合重负荷磨削、耐热合金钢、钛 合金、奥氏体不锈钢的磨削。 7. 黑刚玉(BA) 黑刚玉磨料外观呈黑色，具有一定的韧性，硬度比棕刚玉低，多用于自由研磨，如电镀前、抛光的打磨或粗磨，用于喷砂、制作树砂轮、砂布、砂纸等。 8. 黑碳化硅(C) 黑碳化硅的硬度比刚玉类磨料高，切削刃锋利，但性脆。导热性良好，散热快，自锐性能优于刚玉磨料。适宜磨削抗拉强度较低的材料，如灰口铸铁、青铜、黄铜、矿石、耐火材料、骨材、玻璃、陶瓷、皮革、橡皮、塑料等，还适于磨削热敏性材料。 9. 绿碳化硅(GC) 绿碳化硅磨料性质比黑碳化硅硬而脆，较锋利，具有尖锐的切削刃，很容易切入被加工工件。但韧性不高。主要适合硬质合金刀具和工件磨削，螺纹磨削及其工件的精磨。
讲述物位测量仪表的种类及其原理与特点 本文由https://www.doczj.com/doc/91588643.html,提供 物位测量仪表是测量液态和粉粒状材料的液面和装载高度的工业自动化仪表。测量块状、颗粒状和粉料等固体物料堆积高度，或表面位置的仪表称为料位计；测量罐、塔和槽等容器内液体高度，或液面位置的仪表称为液位计，又称液面计；测量容器中两种互不溶解液体或固体与液体相界面位置的仪表称为相界面计。 物位测量仪表的种类很多，常用的有直读式液位计、差压式物位仪表、浮力式液位计、电容式物位仪表、声波式物位仪表和核辐射物位仪表。此外，还有电触点式、翻板式和机械叶轮探测式等物位测量仪表。 直读式液位计是将指示液位用的玻璃管或特制的玻璃板接于被测容器，根据连通管原理，从玻璃管或玻璃板上的刻度读出液位的高度。直读式液位计结构简单、直观，但只能就地读数，不能远传。 差压式物位仪表是假定物料的重度为恒定值，容器中液体或固体物料堆积的高度与它在某测试点所产生的压力成正比，因而可用测压的方法来测量物位。测量压力可用压力表、压力传感器和压力变送器等。 浮力式液位计是根据液位变化时，漂浮在液体表面的浮子随之同步移动的原理工作的。这一移动距离通过机构传出或变成气信号或电信号，即可测出液位；也可将浮筒的一部分浸入液体中，并使之不能自由漂浮，则其所受的浮力将随液位或相界面位置而变化，测出此浮力变化即可测出液位。将浮筒所受浮力变化，经联杆和扭管传到变送器霍耳元件，并变换成相应的电信号输出，那么经过仪表就可显示或调节相界面。 电容式物位仪表的工作原理是把物位的变化，变换成相应电容量的变化，测量此电容量的变化从而得到物位变化的。电容式物位仪表用于测量导电、非导电液体或固体物料的液位、料位或相界面位置，可供连续测量和定点监控之用。 声波式物位仪表一般分为利用声波阻断原理和利用声波反射原理两类。声波阻断式物位仪表在物位升高而阻断从发射换能器到接收换能器的声束时，接受换能器接受到的声能会产生突变，并发出突变的开关信号；声波反射物位仪表是根据声波从发射换能器到液面或料面，再从这一表面反射回到接收换能器的时间间隔，来测出物位的。 核辐射液位计是通过放射源发出射线，穿过被测物料后由探测器接收。当物位改变时，由于被测物料的吸收剂量改变，而使探测器接受到的辐射强度改变，再转换为电信号的变化，经放大后送给显示仪表连续显示物位。
3. 金属防腐涂装表面处理 通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。 如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。通常我们按三个步骤进行表面处理： a) 铲除各种松脱物质； b) 溶剂清洗除去油脂； c) 使用各种手工或电动工具或喷砂等方法处理表面至上漆标准。 在附录A中，列出了SSPC表面处理标准。 在决定表面处理等级标准前，还需界定表面锈蚀等级。在附录B中，我们列出了各锈蚀等级及喷砂处理后的图片。在附录C中，还列出了各不同国际组织表面处理标准的相关联系。 3.1 溶剂清洗(SSPC SP1) 这是一种利用溶剂或乳液除去表面的油脂及其它类似的污染物的处理方法。由于各种手工或电动工具甚至喷砂处理均无法除去金属表面油脂，因此溶剂清洗一定要在其它处理方式进行前先行处理。 3.2 手工工具清洁(SSPC SP2或SSI St2) 这是一种传统的清洁方法。它通常使用钢丝刷刷、砂纸打磨、刮、凿或其组合等方法，除去钢铁及其它表面之疏松氧化皮、旧漆膜及锈蚀物。这种处理方法一般速度较慢，只有在其它处理方法无法使用时才会采用。通常这种方法处理过的金属表面其清洁程度不会非常高，仅适合轻防腐场合。 3.3 机动工具清洁(SSPC SP3或SSI ST3) 这种方法是使用手持机动工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂磨机、气锤或针枪等。使用这种方法可以除去表面之疏松氧化皮、损伤旧漆膜及锈蚀物等。这种方法比较起手工工具处理有更高的效率，但不适合重防腐或沉浸场合。
砂轮片的分类 砂轮片按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮； 金刚石砂轮 以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮（合金砂轮）。金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。 不锈钢砂轮片 不锈钢砂轮片是一款专业切割不锈钢的砂轮片，想必大家都知道，不锈钢是一种比较硬的材质，想要把它切断，那种厚的砂轮片难度非常大。 砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。 砂轮片型号 砂轮片上面有写明规格，印刷上面都可以看到比如A30Q4B这样的字样，这个说明很多东西。首先A代表了磨料棕刚玉，磨料还有其他的WA白刚玉BA黑刚玉等。A后面的30是代表粒度，细的粒度磨的光滑一些，表面粗糙程度较低，但是磨的速度慢；粗的粒度呢表面粗糙程度较大，但是磨的快。Q代表硬度。4 代表组织号。最厚的BF代表树脂结合剂 砂轮片规格 砂轮片有不同的的形状和尺寸，适用于不同的磨削加工。砂轮片由此旋转时受到很大的离心力的作用，如果没有足够的强度，砂轮片就会爆裂而引起严重事故。 离心力的大小与砂轮片圆周速度的平方成正比，所以当砂轮片圆周速度增人到—定数值别，离心力就会超过砂轮强度所允许的范围，使砂轮片爆裂，故各种砂轮片都规定了安全工作速度，具速度要远低个砂轮片爆裂的速度。砂轮片的安全工作速度在砂轮片上以最高工作速度标识，其安全系数为 1.5 1.磨料及其选择原则 磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。 磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。 磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。
喷砂加工选用砂材磨料知识 喷砂加工：喷砂加工范围：五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂（雾面效果）、塑胶喷砂（去毛边）、亚克力喷砂（雾面效果）、PC、PS表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂（粗糙面）、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理 压克力喷砂：如果客户要求很雾，一般喷玻璃砂，如果要求高一点可以选用白刚玉。如果要求不是很雾有一定透明性就必须选用玻璃珠，有时候会玻璃珠里加一点玻璃砂，这样喷出来的效果就是是有一点点透的。 不锈钢喷砂：一般需要了解不锈钢是什么样的面板，有抛光面合金钢丸，拉丝面什么是合金钢，还有原板的雾面，需要粗糙度的，对表面平滑度没有要求的，可以选用棕刚玉和白刚玉，有特殊要求，需要光滑的，选用玻璃珠和玻璃砂。 压铸件：一般都是是去除毛刺低合金钢，一般都可以使用抛丸机低合金钢什么是合金钢，使用铸钢丸钢珠，使用钢珠钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少，刮痕浅和小，对于去除表面污物多厚的选用钢砂，一般可考虑钢珠和钢砂混合使用。如果想使得喷砂的铝件颜色更白一些高合金钢什么是合金钢，应该考虑使用成本高的不锈钢丸、钢丝切丸，如果想节省成本，考虑铸钢珠和不休钢丸按8：2的比例混合使用，喷砂抛丸时每工作一次便将钢珠清洗一次，多喷砂抛丸几次也可达到比较白的效果。 铁件：铁件喷砂一般都是去氧化层和除锈，去边刺，有些喷完砂会电镀低合金钢，有些会喷完砂后上油漆，一般都是喷棕刚玉和白刚玉（根据颜色需求和经济成本考虑选用）。 其实对于钢结构，钢材，钢板的除锈喷砂等工作完全可以使用便宜的喷砂级白刚玉（3000元一吨），石榴砂等天然砂料进行喷砂，一样可以达到要求的SA2.5级别，这些砂料便宜高合金钢，成本低，性价比高，因为现在一级的棕刚玉价格都在5000多以上。 玻璃珠 (高级喷丸喷砂研磨玻璃微珠) 适合厨具喷砂,不锈钢喷砂,洁具喷砂等表面处理. 20目 30目 40目60目 80目100目 120目 150目 180目 200目 220目 280目 320目
砂轮磨料品种、代号及其应用范围 砂轮片的分类 砂轮片按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮； 金刚石砂轮 以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。 不锈钢砂轮片 不锈钢砂轮片是一款专业切割不锈钢的砂轮片，想必大家都知道，不锈钢是一种比较硬的材质，想要把它切断，那种厚的砂轮片难度非常大。 砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。 砂轮片型号 砂轮片上面有写明规格，印刷上面都可以看到比如A30Q4BF这样的字样，这个说明很多东西。首先A代表了磨料棕刚玉，磨料还有其他的WA白刚
玉 BA黑刚玉等。A后面的30是代表粒度，细的粒度磨的光滑一些，表面粗糙程度较低，但是磨的速度慢；粗的粒度呢表面粗糙程度较大，但是磨的快。Q代表硬度。4代表组织号。最厚的BF代表树脂结合剂 砂轮片规格 砂轮片有不同的的形状和尺寸，适用于不同的磨削加工。砂轮片由此旋转时受到很大的离心力的作用，如果没有足够的强度，砂轮片就会爆裂而引起严重事故。离心力的大小与砂轮片圆周速度的平方成正比，所以当砂轮片圆周速度增人到—定数值别，离心力就会超过砂轮强度所允许的范围，使砂轮片爆裂，故各种砂轮片都规定了安全工作速度，具速度要远低个砂轮片爆裂的速度。砂轮片的安全工作速度在砂轮片上以最高工作速度标识，其安全系数为1.5 1. 磨料及其选择原则 磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。 磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。 磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。 天然磨料包括：石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。 人造磨料包括：刚玉系和碳化物系等普通磨料；人造金刚石、立方碳化硼等超硬磨料；以及硬度较低的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等。 磨具，系指用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油
物质的组成和分类（原创） 1．掌握分子、原子、离子、原子团、元素等概念。 2．掌握混合物、纯净物、单质、化合物、金属、非金属的概念 3．掌握氧化物、酸、碱、盐概念及相互关系。 4．了解同位素和同素异形体。 一、原子、分子、离子、元素、同位素、同素异形体的概念 1．原子是。 思考：为什么说原子是化学变化中的最小微粒？能否理解为原子是构成物质的最小微粒？2．分子是。 思考：是否可理解为分子是保持物质性质的微粒？ 3．离子是。 4．元素是。 元素存在形式。 思考：质子数相同的微粒一定是同一种元素吗？ 5．比较元素和原子的区别 6．同位素是。 7．同素异形体是。 8．比较同位素、同素异形体的区别 二、物质的分类 1．将物质分为纯净物与混合物，是依据所含物质种类是不是一种来区分的。 2．将纯净物分为单质和化合物，是依据组成纯净物的元素是不是一种来区分的。要重点理解单质和化合物两个概念。
3．将化合物分为有机物与无机物，是依据组成元素中是否含碳元素来区分的。一般把含碳元素的化合物称为有机物（CO、CO2、H2CO3及碳酸盐除外），将不含碳元素的化合物叫做无机物。 4．将无机物分为氧化物、酸、碱和盐四类，其依据是物质组成和性质上的不同。 氧化物是指由___________种元素组成，且其中一种为__________元素的化合物（注意氧化物与含氧化合物的区别和联系）。将氧化物分为酸性氧化物、碱性氧化物、两性氧化物、不成盐氧化物，是依据氧化物跟酸或碱反应的情况来区分的。 思考：酸性氧化物与非金属氧化物的关系，碱性氧化物与金属氧化物的关系。 酸可以从两个不同的角度进行分类：一是依据酸分子电离生成的H+个数分为一元酸、二元酸、三元酸等；二是依据酸的组成元素中是否含氧元素分为含氧酸和无氧酸。 碱一般根据溶解性可分为可溶性碱和难溶性碱。盐可分为正盐、酸式盐、碱式盐，有关酸、碱、盐的组成及判断见下表： 另外，盐按形成特点可分为四类： 强酸强碱盐：如特点是。 强酸弱碱盐：如特点是。 弱酸强碱盐：如特点是。 弱酸弱碱盐：如特点是。 思考：酸、碱、盐、氧化物之间的关系。 【例1】下列叙述正确的是 A．非金属氧化物都是酸性氧化物 B．碱性氧化物都是金属氧化物 C．酸酐都是酸性氧化物 D．酸性氧化物都不能跟酸反应 解析非金属氧化物不都是酸性氧化物，如水、一氧化碳、一氧化氮等氧化物就属于不成盐氧化物，所以A不正确。酸性氧化物也称为酸酐，但多数有机酸的酸酐却不是酸性氧
第6章宝石加工常用的工艺耗材 第1节磨料 磨料指可用于是研磨或抛光的材料，它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质，可直接研磨工件和制成磨具用。 6.1.1 磨料的基本特性 （1）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。 （2）韧性较好，不能因有研磨压力而易变形和被磨损。 （3）自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。 自锐性示意图 （4）熔点或软化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易熔化或变软。（5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。 （6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。 6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围
1、磨料的粒度等级 磨料粒度表示法：粒度号“＃”、“w” 粒径尺寸“μm” 磨料粒度分类：磨粒 2000～40 μm (17种) 微粉 40～0.5 μm (12种) （1）磨粒分级：12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、 46#、60#、70#、80#、100#、120#、 150#、180#、240 # 、280# 磨粒的粒度号用筛号表示，例如: 12#表示12#筛以下～14#筛以上的颗粒级 （2）微粉分级：W40 W28 W20 W14W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5微粉的粒度号以微米值表示，例如： W40表示粒径40～28 μm级（上限） 磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表：
2、不同磨料粒度的适用范围 在宝石加工中，不同粒度磨料的适用范围如下表： 6.1.3 磨料的种类和性能 磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。按成因可分为天然磨料和人造磨料两大类。 天然磨料：金刚石、刚玉、石榴石、石英，等等。 人造磨料：金刚石系、碳化物系、刚玉系，等三大系列。 1、金刚石 ?包括天然和人造金刚石。 ?Hm=10，Hv=10000kg/mm2。 ?有一定韧性，但脆性相对较大，因易沿八面体完全解理方向破裂，自锐性较高。因而，耐磨性强，磨削性能好。 ?耐热性良好，在无氧化条件下加热1000℃无变化。 ?化学性质稳定，与酸碱物质不起反应。 2、碳化硅（SiC） ?以石英、石油焦碳为主要原料在1800℃以上高温下炼成的结晶化合物，是一种常用人造成磨料。
西安祥天和电子科技有限公司详情咨询官网https://www.doczj.com/doc/91588643.html, 液位传感器水泵控制箱报警器液位自动控制仪表，液位控制器，无线传输收发器等 常用的液位计有哪几种 传统液位计种类很多，有玻璃管液位计、玻璃板液位计、磁翻板液位计等等。玻璃板/管液位计的原理很简单，就是在水箱外通过拷克阀门将水引到一个玻璃管内。因为玻璃管是透明的，所以可以通过玻璃管看见液位高低。再好一点的就是在外面加一衬托、标尺等，让人们能容易看到液位状态。但这种液位计只能现场显示，无法将液位信号转换为电信号，实现远距离监控。而磁翻板液位计是在钢管内装有磁性浮球，管外加装干簧管和标尺，可以将液位开关信号传到远方。所以磁翻板是目前在热水水位控制中采用的主要方式之一。但从实际使用效果来看，现在的所有热水液位控制，水温在80℃以下时，使用寿命还可以。一旦超过80℃甚至到90℃以上时，使用寿命就大打折扣了。因为磁性材料的磁性会随着温度的升高而衰减，到100℃时会下降到常温的70%。所以水位控制中有2个难点，一个就是污水，一个就是高温的热水。现在，污水中可以采用GKY液位传感器，而热水则可以采用传统玻璃管外加监控装置来实现，具体原理如下： 如果是普通的水，在玻璃管内放一个普通的浮子就可以了。玻璃管外放置一收一发2个光电管。当浮子经过时，遮住光路，转换器就将水位信号发送出去。 如果是热水，玻璃管最好采用石英管，它的硬度、透明度、耐酸性、耐高温性和耐磨性都要远高于玻璃管。液位计两端的阀门也可以采用针型阀，不只起截止阀的作用，其内部的钢球
具有逆止阀的功能，当液位计发生意外破损泄漏时，钢球可在介质压力作用下自动关闭液体通道，防止液体大量外流起到平安维护作用。在石英管内放一个耐高温的浮子，热水浮子采用新兴的有机高分子材料制作，可以耐受150℃以上的高温。浮子随水位上下浮动。玻璃管外放置一发光电管，另一端接一根光纤，将光信号引出来。因为光接收管易受温度影响，所以必须用光纤引出光信号。当浮子经过时，遮住光路，转换器就将水位信号发送出去。这种方式可以解决高温热水的液位控制问题。 热水的液位控制一直是一个难点。一方面是因为热水浮子里面要放置磁铁，中间是空的。一直在高温中煮泡，热胀冷缩很容易损坏。另一方面是因为浮子的磁性随着温度的升高而衰减，100℃时会衰减到常温的70%。所以磁性浮子用在温度较高的热水中使用寿命较短。而在传统液位计上加装光电监控装置，其使用的热水浮子采用新型耐高温材料制成，比重很轻，可以在水中浮起来。这种实芯浮子耐150℃的高温，可以在热水中长期使用。另外，这种方式的检测方法和磁性无关，所以使用寿命长而且精度高。因为浮子一挡住发射的光线，转换器可以立刻将信号传递出来。所以传统液位计加监控可以解决热水水位控制难的问题。 液位计加监控通过转换器可以接入GKY类液位控制仪表，设计时只需在原仪表型号后加标BL就可以了。如需要选用GKY2-4T仪表，则型号为GKY2-4T-BL就可以了。GKY液位控制仪表，具有各种功能，可以满足多种液位控制的需求。仪表一般可以装在控制箱的面板上，功能较多，液位显示比较直观。控制器通常是仪表的简化，只具备简单的控制和报警功能。下表列出了一些液位控制仪表和控制器的功能和型号，方便大家选择。 常用液位控制仪表和控制器简表 产品名称产品型号配备的传感器数量和型号功能简介 GKY 系列仪表GKY2个GKY液位传感器液位显示/供水排水选择/手动自动转 换/水泵故障报警 GKY-4T4个GKY液位传感器双保险/超高超低水位报警/液位显示 /供水排水选择/手动自动转换/水泵 故障报警 双台泵专用仪表GKY2-4T4个GKY液位传感器双台泵交替使用/紧急情况双台泵同 时启动/超高或超低水位报警/液位显 示/供水排水选择/水泵故障报警/报 警端口输出
实验室种类划分 实验室设计与建设根据实验室种类和功能的不同而采用不同的方案，可按学科划分、按实验室特性划分或按行业划分。 一、按学科划分可分为化学实验室、物理实验室、生物实验室（动物学实验室、植物学实验室和微生物实验室）。 1、化学实验室主要从事无机化学、有机化学、高分子化学等领域的研究、分析和教学工作。一般包括理化实验室、精密仪器室、天平室、标液室、药品室、储藏室、高温室、纯水室等。 2、物理实验室包括电学实验室、热学实验室、力学实验室、光学实验室、综合物理实验室等。 3、生物实验室可细分为动物学实验室、植物学实验室和微生物实验室。 动物学实验室包含普通动物实验室和洁净动物实验室，一般由前区、饲养区、动物实验室、辅助区组成； 植物学实验室主要进行植物解剖、制片染色、细胞化学成分的测定，微生物检测、基因的分离纯化、体外扩增技术、蛋白质定量测定、电泳分析等； 微生物实验室分为病原微生物实验室和卫生微生物实验室。病原微生物实验室主要以病毒和细菌的鉴定和分类为主，实验室涉及1-4类病毒（菌），根据危害等级依次为P1-P4实验室。危害越大，实验室洁净度等级越高；卫生微生物实验室主要以产品监测和检验为主，实验室对象主要以食物、化妆品、空气和水等，为了防止环境对样品或者样品之间的污染，一般实验都需在洁净环境中完成。 二、按实验室特性可划分可分为干性实验室与湿性实验室；主实验室与辅助实验室；常规实验室与特殊实验室、危险性实验室。 1、干性实验室与湿性实验室 干性实验室是指精密仪器室、天平室、高温室等不适用或较少使用水的实验室。 湿性实验室是指样品处理、容量分析、离心、沉淀、过滤等常规实验而需要配备给排水的实验室。 2、主实验室与辅助实验室 主实验室是指进行分析、研究等核心实验的主要实验室，如精密仪器室等。 辅助实验室是指为实现核心实验的辅助性实验室，如天平室、高温室、样品室等。
喷砂行业知识全解 喷砂行业知识全解 一、磨料射流的分类 磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后，高速运动的磨料所形成的射流。 磨料流是指高速运动的磨料射流在空中所形成的轨迹的集合。 磨料射流可以有载体如喷砂机和高压水清理机中的压缩空气和压力水，也可以无载体，如抛丸机中的机械磨料射流。 根据射流动力的不同，磨料射流可以分为空气磨料射流、液体磨料射流、气液磨料射流和机械磨料射流四种。我们把四种磨料射流的特点归纳如下。 射流种类 & 特点： 空气磨料射流 磨料自始至终是在压缩空气的作用下运动，压缩空气是磨料运动的载体，磨料流为两相流。 液体磨料射流 磨料自始至终是在水的作用下运动，水是磨料运动的载体，磨料流为两相流。 气液磨料射流 磨料是在压缩空气和水的共同作用下运动，这时，压缩空气和水共为磨料运动的载体，磨料流为三相流。 机械磨料射流 磨料是在离心抛轮的作用下运动，磨料流中只有磨料颗粒，而无其它任何载体，磨料流为单相流。 四种射流动力体现在三类射流设备中，即喷砂机、高压水清理机和抛丸机。因此，除以上的分类外，目前各生产厂家还以产品即射流设备进行分类，一般按照 喷砂机、高压水清理机和抛丸机三种产品进行分类。 二、磨料射流的功能及用途 磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微刃切削加工、微量切削加工和无余量加工的能力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般
1 ．工件表面的清理 热处理后的氧化皮、残盐、残油等； 黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等； 无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等； 焊接件的氧化皮、焊渣等； 冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等； 陶瓷元件表面的烧结残留物； 塑料成型件的飞边； 物体表面的放射性元素； 桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物； 机场跑道的橡胶附着层； 火车车厢； 各种管道和容器罐； 旧机件的油污、附着物等； 集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等； 瓷器上错误的烧结层； 装饰表面的划伤……. 2 ．工件表面涂覆前的前处理 喷漆、烤漆前； 喷塑前； 金属喷涂前； 镀锌、铬、镍前；氧化处理前； 探伤前…… 3 ．改变工件的物理机械性能 提高或降低表面粗糙度； 变表面拉应力为压应力； 提高表面的润滑状态； 降低偶件的运动噪音； 提高表面的摩擦系数…… 4 ．工件表面的光饰加工 金属外装饰表面的抛光； 获得亚光或漫反射表面； 木器制品表面的抛光……
磨料定义、分类及代号 2016-04-18 磨具磨料研习社 1 磨料定义1（1-1） 磨料的概念是随着科学技术的发展，在不同阶段有不同含义。1982年出版的《科学技术百科词典》的解释是磨料是用于打磨或磨削其他材料的硬度极高的材料，磨料可以单独使用，也可以制备制成砂轮或涂附在纸或布上使用。1992年国际生产工程研究会编写的《机械制造技术词典>将磨料定义为：“磨料是具有颗粒形状的和切削能力的天然或人造材料”。2006年5月中国标准出版社出版的《机械工程标准磨料与磨具》中规定的磨料的概念是磨料是在磨削、研磨和抛光中骑作用的材料；磨料是用人工方法制成特定粒度，用以制造切除材料余量的磨削、抛光和研磨工具的颗粒材料；粗磨粒是4~220粒度的磨料；微粒是不粗于240粒度的普通磨料或细于36μm/54μm的超硬磨料；在自由状态下直接进行研磨或抛光的磨粒。 磨料已成为制造业、国防工业、现代高新技术产品中应用的重要材料。用磨料可以制成各种不同类型或不同形状的磨具或砂轮。磨料是磨具能够进行磨削加工的主体材料，可直接用磨料对工件进行研磨或抛光。 2 磨料分类及代号1（1-3） 磨料分为普通磨料与超硬磨料两大类，在这两大类中又分为天然磨料与人造磨料。依据磨料的磨削性能，磨料的分类如图1-1所示。
天然普通磨料，在古代使用较多。由于天然普磨磨料硬度较低，组织不均匀，含杂质多，其磨削性能较差，现已很少应用，现代工业中主要使用人造磨料，我国使用的人造普通磨料的品种及代号，已列入国家标准。表1-1所示为我国普通磨料的名称及代号。
天然金刚石（又名钻石）是罕见的矿物质，宝石级金刚石晶莹剔透，显现特有的光泽，熠熠生辉。古代便开始用它制作美丽的装饰品，近代对金刚石的特殊性能及使用价值的开发，使金刚石昔日的装饰变成现代工业和科学技术的瑰宝，1954年人造金刚石问世，1957年立方氮化硼研制成功，超硬磨料得到迅速发展。人造金刚石和立方氮化硼的品种代号及使用范围列于表1-2中。