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备件超期库存管理方案

目的：减少备件库存积压，节约资金成本。

超期库存的定义：超过180天库龄未流通的都视为超期库存。

措施：超期备件如果是因为备件人员失误造成的，在订件到货后180天内未出库，对相关责任人处罚如下，计划员的问题罚款件款成本的百分比15%后的70%，备件经理罚款30%；备件经理的问题罚款件款成本15%的全额，并在次日晨会上公示，借以督促提高。

如果是车间人员判断失误造成的，同样预留180天，超期未出库，按件款成本15%，由技术经理自行分配处罚比例。

如果是备件订货后因为车主无法邀约到店，同样预留180天，超期未出库，按件款成本15%，由服务经理自行分配处罚比例。

备件部门有责任与义务，在周期将至时刻提前半月进行提醒，而且将超期备件列

表，定期进行信息共享，滚动播出。

上述方案一经落实，由当事人签字生效，报备服务总监处备案，互相监督！

葫芦岛鑫悦备件部

存货管理实施细则

存货的管理制度一、存货的内容第一条、存货是指为销售或耗用而储存的各种物资，它在会计上属于流动资产的范畴，它包括原煤、各专业的专用消耗性材料、备品备件、各类低值易耗品、外协作件等。存货的计价第二条、购入货物应以取得的购货发票为依据，加上各种附带费用，包括各种货物的包装费，运杂费，保险费等进行计价，购入货物有折扣的，购入货物的计价应扣减折扣后，按净价计算，如果购货时以付款期为折扣条件的，会计上仍以净价作为购入货物的计价依据，待丧失折扣后，作财务费用核算。第三条、自制入库的存货应按照制造过程中发生的各项实际支出的计价，包括制造，生产过程中所发生的料、工费等实际支出。第四条、委托加工材料应按照加工的材料或半成品本身的价值，加上支付的委托加工费以及委托加工所支付运杂费、包装费、保险费等费用进行计价的。第五条、盘盈的存货按照同类存货的实际成本计价。第六条、以实物资产投资的存货，应以合同，协议约定的价值或者评估确认的价格计价。第七条、接受捐赠的存货，应以发票、帐单价加上应由企业负担的运费、保险费、缴纳的税金计价，如果没有发票、帐单，则按同类存货的市价计价。第八条、公司对各种原材料采用移动加权平均法计价，即存货入库后每次要根据库存数量和总成本计算的平均单位成本，并以新的单位成本确定领用或者发出存货的计价。第九条、同一会计年度内不能更改存货的计价方法，变更存货的计价方法时应在财务报告中加以说明并报税务部门审批。原材料管理的职能部门第十条、公司的原材料由物流部、财务部、生产技术部及各专业管理，各部门、专业的具体职能如下: 1、财务部设置原材料明细帐及原材料数量、金额明细帐对各种原付材料进行明细核算，材料会计负责监督和指导仓库和各专业专、兼职保管员的工作。及时核算领用材料成本，编制原辅材料收、发、存报表，月初与各保管员对帐，发现差错及时调整，保证帐、帐相符. 2、物流部及生产技术部下属各专业各仓库专、兼职保管员负责各种原材料的收、发、存，保证帐与实物一致，及时记帐，月末结帐出现红字，应及时通知采购人员办理暂估入库手续，月初，与材料会计帐帐相对，使实物、数量帐、数量金额帐保持一致。 3、物流部采购人员及时做好材料入库手续，交保管员审核编号后，交材料会计入帐。存货管理中使用的凭证第十一条、原材料管理中使用的凭证和适用的范围如下表: 原材料增加使用的凭证: ┌───────┬────────────────────────┐│项目│适用范围│├───────┼────────────────────────┤

生产设备备品备件管理制度

大化电厂生产设备备品备件管理制度 0引言为规范我厂生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，结合本厂实际，特制定本制度。 1适用范围本制度适用于大化电厂生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作。 2引用标准《电力工业生产设备事故备品管理办法》《电力工业生产设备事故备品参考定额》总厂《物资管理标准》《大化水力发电总厂物资采购验收制度》 3职责 3.1生产设备事故备品备件以及机组年度检修备品备件管理工作，由生技部、检修公司、供应部门等生产管理部门共同组织实施，生技部为归口管理部门。 3.2生产副厂长或总工程师负责备品备件计划采购的审批，负责事故备品备件领用的审批，负责淘汰失效事故备品备件处置的审批。 3.3生技部负责备品备件储备定额的组织和审核工作，负责定期开展备品备件过程管理的检查与考核。 3.4供应部负责备品备件的采购、订货和加工，负责事故备品备件的科学储备、保管及发放工作。 3.5检修公司负责备品备件储备定额的计划及到货验收工作，负责机组年度检修备品备件的领用及科学保管工作。 4事故备品备件管理内容和办法

4.1事故备品备件含义 4.1.1事故备品备件是指在事故抢修和临时发现事故性缺陷，需紧急处理所使用的配备性备品、设备性备品以及材料备品。 4.2事故备品备件定额管理 4.2.1供应部每年4月30日前，根据年度事故备品备件领用情况、补充情况以及仓库库存情况，向生技部提交年度事故备品备件使用报告。报告中附带《当前仓库备品备件库存清单》（见附表1）。 4.2.2生技部收到供应部提交的报告后，在5月10日前，组织各生产管理部门的有关人员，对仓库库存备品备件进行一次专项核实检查，在淘汰和失效事故备品备件处置的基础上，以正式通知形式公布《当前仓库备品备件库存清单》。 4.2.3库存清单公布后，检修公司及班组应根据事故备品备件库存情况、机组检修遗留问题、设备运行潜在问题、设备安全状况、设备易损程度、历年设备维护经验等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故备品备件定额计划的填报及部门汇总审核工作，报送生技部。 4.2.4生技部一周时间内，完成年度事故备品备件储备定额的审核修订，与库存事故备品备件进行对比，形成《年度事故备品备件采购计划》（见附表3），报总工程师审定，主管生产副厂长批准，5月30日前提交供应部按计划采购补充。 4.2.5事故备品备件原则上每年按照上述程序进行定期的年度计划及采购补充管理工作。当某一类型事故备品备件最后一件库存领用或库存量少于10％之时，供应部应及时报告生技部，按上述流程办理事故备品备件动态补充采购工作。 4.2.6对事故抢修和临时发现事故性缺陷急需的而定额中没有储存的事故备品备件，由相应的维护班（队）及时汇报和计划，经生产副厂长或总工程师或生技部主任确认，报供应部立即采购。如生技部正、副主任确认采购的，

维修备件的库存管理策略

维修备件的库存管理策略库存管理的目标就是在保持较高的服务水平的基础之上，有效降低库存的成本。而相较于普通的库存管理，维修设备的需求不稳定性和难以预测性以及繁多的种类和较长的周期性，都为其库存管理工作带来了更高的难度和要求。因此，为了对维修设备的库存进行有效管理，对维修备件的库存管理策略进行了一番分析。一、维修备件库存管理的难处维修备件的库存管理与一般的库存管理相比，其需求的决定因素不是市场，而是企业内部的设备数量和设备质量，还有设备的运行状况、运行环境以及使用时间等都会影响到维修备件的需求。设备的更新换代，更是会直接影响到维修备件是否继续保存的问题，因此，维修备件的预测需求和实际需求经常会出现较大的出入。维修备件的种类往往比其它库存要多，其中不同种类备件的价值也有很大的区别，而备件的库存是由相应设备的使用情况和维护状况来决定，因此，在与企业各部门的沟通不充分的情况下，备件管理人员常常以增加备件的库存来提高维修备件的供应速率。这会造成大量的备件积存，浪费库存资源，同时又令真正急需的备件得不到高效的供应。随着产品的不断发展，有些设备已经不再生产，而企业仍旧在使用这些设备，因此便需要预先储备这些设备的维修备件，以满足日后的维修工作需求。

而在新老设备同时使用的情况下，两种设备的维修备件均要储备充足，以确保设备的正常运行和维修。二、维修备件库存管理的策略 1.需求分类，区别订货维修备件可以按照维修工作的实际需求进行分类，一类是根据相关技术人员和设备管理人员共同制定的维修计划，把其中可预测、可控制且比较稳定的备件需求分离出来，作为计划型需求。而另一类则是无法预测和控制，通常在设备发生一些突发性故障，需要对设备进行抢修时的备件需求，此类需求在时间和数量上都难以预测，因此其需求具有很大的随机性，把此类需求分离出来，作为非计划型需求。对这两类不同的需求，分别实施不同的库存管理策略，以提高库存管理效率。对于计划型需求，因其需求稳定可控，且一般都是标准件，因此进货的渠道也比较广，可以在较短的时间里到货。所以，在一定的订货量范围之内，用于计划型需求的订货费用和单位备件的保管费用可以看成是一定的，而在维修计划的周期之内，设备的需求也可以被看作是均匀连续的，因此可以利用EOQ模型对计划型需求的备件库存进行确定，以制定最佳的订货策略。而非计划型需求由于其本身需求的不确定性，而一旦缺货又会造成重大的损失，因此可以实施安全库

备品备件安全库存管理制度

备品备件安全库存管理制度 1 2020年5月29日

备品备件安全库存管理知识目的为了加强备品备件安全库存的集中统一管理,做好备品备件的储备、供应工作,抓好用、管、修、供四个环节,以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行;降低库存资金占用,逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。 1.范围备品备件安全库存的定额标准制订、审批、修订以及备品备件的申购、审核、采购或加工、验收、保管、出入库和补充。 3．职责 3.1 技术保障部负责收集相关部门提供的资料信息,并根据设备运转部件磨损、腐蚀规律,以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。设备工程师负责制订机械配件的安全库存定额标准;电气工程师负责制订电器配件的安全库存定额标准。安全库存定额标准必须及时修订。 3.2 生产部和储运部按目标持续降低备品备件消耗,控制备品备件费用,及时提供所需新的备品备件情况。 3.3 五金库负责管理备品备件的储存,按期提供补充资料和调节安全库存。 3.4 采购部负责追踪备品备件采购或加工的审批状态,联系供应商,询价、议价、定价,保证按期采购或加工备品备件。 3.5 财务部负责采购或加工合同的审批并及时提供必要的资金。 3.6 本程序文件由工厂总经理审批和实施监控。 2 2020年5月29日

4. 定义 4.1 备品备件:为了缩短设备故障修理停机时间,减少停机损失,对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件,在仓库内预先储备一定数量,这种配件称为备品备件。 4.2 安全库存:指为了防止不确定性因素(突发性设备故障、临时性停机检修)而预计的保险储备量。 3 2020年5月29日

拉动计划生产与零库存

拉动计划生产与零库存（精益准时化生产）——拉动生产计划制度和库存管理决定公司盈利成败—— 【讲师：雷卫旭】（生产计划/物料控制、课程全国第一人）课程背景完善预防性拉动计划生产管理与物控运作体系，建立锁定生产计划不变动和零库存管理制度。滚动对产能负荷预先进行详细分析满足周生产计划。预防性有效控制交货过程中问题产生, 拉动生产和零库存控制是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物流运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉。课程收益建立拉动生产和物流控制方法，有效控制过程中库存，学习拉动计划价值流（）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。培训特点 “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请

同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走课程大纲前言: ?准时化拉动生产三大定义 ?推动式（）生产系统与拉动生产的拉动式（）生产系统 ?华为拉动计划供应链组织架构 ?拉动生产计划的供应链体系结构/实现拉动生产的6大条件第一室: 拉动计划供应链管理系统减少全库存 1.拉动生産計划三大供应链职能 2.多批少量拉动计划生产现场供料三大方法 3.拉动计划三Ａ政策六措施 4.艾默生拉动计划推行十二步骤计划表实例解析 5.西门子拉动计划流程图/退货流程图解析 6.江森汽车配件（雷卫旭辅导）拉动计划推行九大步骤实例分析— 第二室均衡化拉动生产计划和库存管理干掉半成品、减少在制品1、拉动生产计划控制流程七途径拉动式()生产计划控制流程实物图片系列分析- 2、拉动生产计划系统建立：

备品备件验收管理办法

备品（备件）验收管理办法(第一版) 1目的为规范公司备品（备件）验收管理，控制备品（备件）到货质量，根据相关法规，结合公司实际，制定本制度。 2适用范围本标准适用于公司备品（备件）验收管理。 3职责与权限 3.1装备动力部负责对仓库验收工作的监督、指导，对于机加非标件，由维修科备品员组织技术人员进行验收。 3.2供应部及时提供备件验收的相关资料，即合同所签的技术协议、图纸、价格、厂家等相关资料，交总库负责人，由总库负责人按照库房管理规定安排库管员建立《备件验收单》。 3.3验收小组负责备件的验收工作。 3.4五金库负责备件的初验、入库工作。 4验收流程备件到货后由库管员进行初步验收，登记汇总随机资料，登记后由供货方签字确认，并通知供应部提供备件验收资料，按供货商分类填写（见样表1备件验收单），由备件验收小组，依照《备件验收单》中所列明细及备件验收标准共同进行验收；急件到货后及时通知相关人员验收，验收后及时通知使用单位领用；对随机资料不全而影响验收的，由五金库按照备件合同价格的5‰*天数，提取库房保管费用，开具罚单交财务单位从质保金扣除。

备件验收时限：原则上备件到货后，验收时间不能超过2天，周末到货备件不能超过3天。对于一些形状复杂或有特殊要求的非标件，验收期限不能超过5天。 5备件验收小组组成组长：公司维修科备品员。组员：公司设备管理员、分管库管员、专职点检员。 6管理内容及要求 6.1备件入库时，备件验收小组要根据（见样表1备件验收单）中所列明细逐一检查入库备件的各项参数及所带附件（产品合格证、使用说明书、质量检验报告，合同规定的其他资料等）。 6.2备件若装箱运送，验收前应当打开包装箱，检查备件的装箱单据、合格证、说明书及其他的相关资料，对照确认各项资料齐全后方可验收。6.3备件验收过程中，若发现备件的名称、规格、数量、图纸、价格等与《备件验收单》中所列明细不符，不予验收。 6.4备件入库数量较大时，备件验收人员可采取抽样检查的方式验收，若出现抽检不合格，则不能允许入库。 6.5验收合格后，验收人员在《备件验收单》上签字确认。如产品不合格，验收人员在备件验收单（见样表1）上注明具体情况，由库管员在当日下班之前将不合格的《备件验收单》送供应部联系厂家退换货。 6.6备件验收无误后，库管员按照库房管理规定，进行备件的归类、摆放、完成备件的入库和入账。 6.7备件验收单（见样表1）由库管员统一保存建档。

备件库存管理

备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。 1.备件入库要求入库备件必须逐件进行核对与验收。 ①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格； ②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验； ③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查；备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。 2.备件保管要求 ①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。 ②定期涂油、保管和检查。 ③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。 3.备件发放要求 ①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。 ②领出备件要办理相应的财务手续。 ③备件发出后要及时登记和消账、减卡。 ④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。 4.备件处理要求 ①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理； ②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批； ③报废或调出备件必须按要求办理手续。设备备件的概念和管理意义一、备件的概念和意义在修理设备时用来更换磨损和老化零件的零件叫做配件。为了缩短设备修理停歇时间，在备件库内经常保存一定数量的配件，叫做备件。配件和备件是做好设备维修工作的重要物质条件。配件和备件供应及时，不仅可以提高企业的设备完好率，而且还可以缩短设备修理停歇时间。所以每个企业必须做好配件、备件的供应工作，除配合设备保修

工装备品备件管理程序

工装备品备件管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的明确工装备品备件从申报、入库、保管到发放领用程序及管理职责，对工装备品备件的申报、收、发、存进行控制。 2.0适用范围适用于工装备品备件管理。 3.0术语及定义工装备品备件管理是指工装在维修及保养过程需更换的零部件，本着降低库存，满足使用要求的情况下制定的安全库存，并对所有零部件进行账务管理。 4.0职责 4.1 装备动力部 4.1.1 负责组织使用部门优化备件最大最小库存，负责建立关键工装备件明细；负责备件安全库存账目管理。 4.1.2 负责对工装备品备件的申报审核、到货检验、出库把关，对报废件审核；负责优化备件品牌及替代件；对使用部门的备件使用情况监督检查；有权到库房现场查询工装备件情况。 4.1.3 负责备件全过程的整体审核，尤其对关键和贵重部件严格控制。 4.1.4 负责工装备品备件的入库、保管、发放等工作，并建立台账。 4.1.5 负责每月月底对库房工装备品备件进行盘点。 4.1.6 负责统计工装备件消耗量，并制定盘点表及月消耗量。 4.1.7 负责编制本部门下月的备品备件采购计划，并填写采购申请单，负责报

废申请。 4.1.8 负责备件申报、发放的审核把关，以控制工装维修成本。 4.1.9 负责工装管理保全负责修复待修件。 4.2 采购部负责备品备件采购。 5.0工作内容 5.1 制定备品备件安全库存 a) 装备动力部组织各使用部门根据工装使用说明书、《XX 工装维护保养记录》、《易损备件明细表》制定《备件安全库存》，制定各种工装备件最大最小库存，确保工装维修所需配件能及时供应。《备件安全库存》内容包括备件名称、规格型号、最大和最小库存、适用工装等内容，《备件安全库存》应根据实际使用情况进行优化补充，持续改进。 b) 《备件安全库存》由装备动力部负责人审核，分管副总批准。 5.2 采购部按照申请部门的采购申请，负责工装备品备件的采购工作。 5.3 备品备件申报 5.3.1 库房管理员按照采购部相关申报流程申报。 5.4 备品备件采购 5.4.1 备品备件采购流程按照《一般物料及设备采购管理办法》执行。 5.5 备品备件入库检验 5.5.1 备品备件入库检验按照《一般物料及设备采购管理办法》执行。 5.6 新增工装随机备件 5.6.1 随工装附带或与厂家协调免费提供的备件，应遵循资源共享的原则，入

中药饮片零库存管理实施方案

中药饮片零库存管理实施方案一、实施零库存管理的优势和意义随着医院信息化建设的推进，药品直送的开展，中药饮片实现零库存成为可能。我们实施的中药饮片零库存管理，不是以前模式中的药库层面上的零库存管理，而是包括药库、阴凉二级库、草药房三方在内的真正的零库存管理，这样的管理模式，不但可以减少医院的成本，节约人力物力；还可以提高药品周转效率，保证中药饮片的质量，保障临床用药的安全性。二、实施零库存管理的条件好的供货企业是医院降低运营成本，提高效率，保障药品质量的有力保证。中药饮片实施零库存管理具有其他品种所不能比拟的独特优势，我院的中药饮片是独家经营，供货商芍花堂国药同时也是本地最大的中医综合医院（海慈医院）的供货商，饮片的质量与公司信誉都有保障。医院的his 系统在药房管理上比较完善，可以保证信息提取的及时性、准确性。三、实施的思路中药饮片的管理模式不变，只是草药房、阴凉库所有中药饮片库存变成芍花堂国药的库存，草药房工作人员负责日

常管理，质控工作，按照消耗每周进货，每月销售明细作为医院与芍花堂国药结算依据。四、实施的细节 1、起始库存的处理芍花堂国药参与25日草药房的盘点，盘点后，芍花堂国药、草药房、财会人员三方共同对盘点单签字认可，采购办将所有盘点药品统一账面退回芍花堂国药。草药房将盘点药品手工录入虚拟库，作为草药房的起始库存。 2、药品的领入和验收每周草药房人员按照中药饮片的实际消耗做出申领计划，交给芍花堂国药采购备货。所有中药饮片入库验收严格按照验收流程进行，由芍花堂国药、草药房工作人员、采购办工作人员现场拆包验货，确保中药饮片质量。 3、药品的入库和养护草药房按照随货通行虚拟入库，并做好记录，月底与芍花堂国药就入库药品对账核对，确保入库中药饮片帐物相符。草药房按照管理规范进行饮片的养护，保证饮片的储存条件和质量。 4、药品的月销中药饮片的月销信息每月有信息科提供，草药房负责审核，并与草药房手工月销比对，最后协同财会人员确认无误后提交芍花堂国药按照月销明细开具当月发票，通过采购

备品备件管理制度#(精选.)

备品备件管理制度 1、目的为了支撑公司达成与客户的SLA，并以此为目标的管理行为。 2、适用范围备件库所属部门。 3、工作职责运维服务部： 1、公司备品备件的管理部门，负责制定公司备品备件管理办法，确定公司备品备件管理模式和流程。 2、指导维护公司备品备件管理工作，定期考核和检查公司备品备件的使用、管理情况。 3、全面了解公司备件的库存和使用情况，指导公司维护、管理。 4、协调公司备品备件调拨等。备件库管理员： 1、认真执行备件库管理制度和按库管员工作流程进行操作。 2、熟悉备件的名称、规格、性能、用途、配套和一般的检验方法，做好备件的保管、保养工作。 3、备件库要全面规划，合理布局，充分利用场地，做到三化（即管理科学化，保养经常化，库容整洁化）。 4、负责备件的入库、出库等日常工作。及时响应各项目的备件需求，提供备件更换和配送服务。 5、保证备件符合要求。坚持月清月结，按季进行动态盘点。报损报废、存放较久的物资要查明原因，按审批程序及时处理。 6、对保管的备件要经常进行检查、维护、保养，做到无损坏和丢失、无杂物积尘，注意防潮、防火、防盗。技术支持部经理： 1、定期组织专人对备件的健康情况进行检测。 2、对损坏、报废的备件组织专人进行技术审核。 3、对于需要新增的备件制定采购计划。 4、备件采购 1、采购周期：每季度根据公司当前运维项目运行情况由技术支持部经理制定备件采购清单，提交运维服务部、服务中心总监审批后，交由管理中心部进行采购。 2、备件采购清单依据：新签合同:根据运维服务合同内的备件清单，制定当前项目未来一季度采购备件清单。运行中项目需要：根据当前备件使用情况，和未来一季度备件预期消耗情况，制定当前项目备件采购清单。最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改如有侵权请联系网站删除 word.

仓储企业安全库存管理方法

编号：SM-ZD-31179 仓储企业安全库存管理方法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

仓储企业安全库存管理方法简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的为推进企业安全库存管理，加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。 2、适用范围适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。 3、术语安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。 4、职责 4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安

全库存，报主管领导审批。 4.2装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。 4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。 4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。 4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。 5、工作程序 5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。 5.2采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。 5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。 5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，

公司仓库管理实施方案

公司仓库管理实施方案一、总则为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特编制本仓库管理实施方案。二、实现目标在公司仓库现有的管理信息系统基础上实现仓库材料管理，使材料做到定位入库、定位出库、保质期预警以及合理化库存容量等相关功能。三、实现条件 1、合理规划现有仓库，并按照实际情况规定出合理货位，同时对规划好的各个货位进行容量及承载量的规定。 2、为所有材料规定货位及备用货位，同一材料不能存放于两个以上货位，如遇特殊情况材料只能入到周转货位存放。 3、规定好材料的库位后，则该材料的库存最大容量上限即可得出，超过容量上限的进货则原则上不能入库。 4、规定好各个货位容量及承载量在也可计算出整个仓库的容量及承载量上限，超过容量及承载量的进货原则上不能入库。 5、建立货位信息管理后系统将采用严格的批次数量管理，所有人员必需按照生产任务单的数量及位置进行出入库操作。 6、要执行严格的仓库入库管理流程，采购人员订货一定要严格

执行采购流程和库存的控制。 7、要执行严格的仓库出库管理流程，领料人员领料一定要严格执行领料出库流程和用量控制。 8、建立仓库规范化管理，牵涉仓库管理的表单一定清楚、完整。四、具体方案描述（一）日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回产品、返修产成品应分别建账反映。 2、建立仓库管理信息系统，仓库管理员必须严格按仓库管理信息系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入仓库管理信息系统，做到日清日结，确保仓库管理信息系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与仓库管理信息系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。仓库管理员必须定期对列入公司贵重材料的单独进行核对并

备品备件库房管理制度

备品备件库房管理制度第一章总则第一条库房管理的要求是：保证出入库物料、备件的质量合格、做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产，凭证齐全；物料存放安全有序、养护科学合理；出入库备品、备件及时、准确。第二条库房管理的目标是：通过严格规范的管理，认真周到的服务，及时为生产服务，为降低成本、加速资金周转而努力。第三条库房管理的方式是公司集中管理，即公司设统一库房，管理各类物料、备件的出入库及存放，库房设置要根据生产需要和场地实际条件，以备件的属性、特点和用途统筹规划、合理布局。第二章备件计划的管理第四条4.1各工段要做好备件的管理工作，备件管理员要掌握设备的检修运转状态，及时预先发现问题。第五条4.2各单位在编制年度大修、系统停机检修、技改技措计划时，应同步编制所需备品备件加工采购计划，待批准后要做好相应的技术准备和图纸准备，依据需用时间和供货周期，每月15日，25日集中提报计划。第六条4.3备件的加工采购计划执行月计划程序，工段上报的月份备件计划需有编制人、工段负责人、机电中心、生产副总、总经理签字。需采购的成套设备，必须附有经汇签批准的技术条件单，汇签人员分别为直属工段的工艺技术负责人和设备技术负责人、技术中心负责人、机电中心负责人、生产副总、总经理。第七条4.4每月5日前，各属车间将下月备件计划及加工图纸报送给机电中心，机电中心对需用件的必要性及图纸的准确性进行审查签字，留存一份计划后，转送物资供应部的备件分管计划员。第八条4.5备件计划员接到计划和图纸后，首先核对库存的储备量，再根据已安排的采购情况，对上报的计划进行必要的调整，同时对加工图纸进行加工工艺性的复核，进而编制可供实施的采购计划并做好预计资金的估算。第九条4.6临时发生的急用件，所属车间填写“急件采购任务单”，经总经理签批后可直接采购。第十条5、备件的图纸管理第十一条 5.1图纸是进行设备维修，备件加工采购的技术依据，是最基本的设备技术基础档案资料，各工段应指派专人负责图纸资料的收集索取和整理归档工作，图纸的测绘由各工段、机电中心负责。第十二条 5.2已有的零件图纸事先必须进行图物复合，制图要规范，上报的加工图纸需机电中心设备技术管理人员审图，备件管理人员应对加工图复查，容器类还需确认管口方位是否正确。第十三条 5.4图纸需要修改时要严格按程序履行手续。第十四条 5.5机电中心设备技术管理人员负责设备技术档案资料的组织工作。第二章验收入库第十五条入库前应依据设备《采购计划审批表》认真清点所要入库的备品备件的

备品备件安全库存规定

协鑫光电科技(江苏)有限公司 Q/GCL-OEFN-EQU-007-A/0 备品备件安全库存规定 2012-04-05发布 2012-04-12实施协鑫光电科技（江苏）有限公司发布

Q/GCL-OEFN-EQU-007-A/0 ※※修订履历※※ 第X次修订版本/次修订內容修订日期编制0次A/0 初版发行2012-04-05 万成诚 2012-04-05发布 2012-04-12实施协鑫光电科技（江苏）有限公司发布

协鑫光电科技（江苏）有限公司 Q/GCL-OEFN-EQU-007-A/0 备品备件安全库存规定 1.目的为了加强备品备件安全库存的集中统一管理，做好备品备件的储备、供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行；降低库存资金占用，逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。 2.范围备品备件安全库存的定额标准制订、审批、修订以及备品备件的申购、审核、采购或加工、验收、保管、出入库和补充。 3.职责 3.1技术保障部负责收集相关部门提供的资料信息，并根据设备运转部件磨损、腐蚀规律，以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。设备工程师负责制订机械配件的安全库存定额标准；电气工程师负责制订电器配件的安全库存定额标准。安全库存定额标准必须及时修订。 3.2生产部和储运部按目标持续降低备品备件消耗，控制备品备件费用，及时提供所需新的备品备件情况。 3.3五金库负责管理备品备件的储存，按期提供补充资料和调节安全库存。 3.4采购部负责追踪备品备件采购或加工的审批状态，联系供应商，询价、议价、定价，保证按期采购或加工备品备件。 3.5财务部负责采购或加工合同的审批并及时提供必要的资金。 3.6本程序文件由工厂总经理审批和实施监控。 4.定义 4.1备品备件：为了缩短设备故障修理停机时间，减少停机损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品备件。 4.2安全库存：指为了防止不确定性因素（突发性设备故障、临时性停机检修）而预计的保险储备量。 5.程序

关于加强物资供应管理的实施办法

关于加强物资供应管理的实施办法为进一步加强物资供应管理工作，提高物资供应管理水平，保证物资供应质量，降低生产经营成本, 保障公司生产经营稳定发展。经公司研究制定本实施办法。一、贸易公司供应组的主要管理职责物贸分公司供应组是公司材料类物资供应主管部门，负责公司安全生产、经营管理及物业后勤部分所需材料类物资供应、仓储以及修旧利废物资管理等方面的工作，主要包括： 1、材料类物资采购计划的编制和管理工作； 2、安全生产、经营管理、物业后勤部分所需材料类物资的及时供应； 3、材料类物资消耗的监督控制管理； 4、材料类物资储备资金的管理工作； 5、废旧物资处理的监督管理工作； 6、修旧利废监督管理工作； 7、签订设备采购合同、催货和编制付款计划，并协调售后服务和质量问题处理。二、材料类物资采购计划管理 1、使用单位、部门提报材料类物资采购计划要明确专人负责，技术人员和行政领导要亲自把关。在提报采购计划前，要充分考虑生产任务、设备运行状况，材料消耗定额和库存以及修旧利废、自制加工情况，及时准确提报采购计划。 2、材料类物资采购计划包括月度计划和急用追加计划。各单位要在每月20日前上报次月月度计划，对于采购周期较长的材料，如：技改、大修、四防等专项采购计划要提前1个月提报。 3、为杜绝重复计划现象的发生，首先月度采购计划如上月已经计划的，要在备注栏内注明；其次是仓库根据库存情况进行第一关审核，对库存已有物资在计划上直接剔除；三是交物贸分公司供应组根据前期采购合同到货情况进行第二关审核，防止重复计划显现发生；四是把物贸分公司仓库、供应组审核完的计划交机动科根据生产和设备运行情况进行第三关审核，公司内部能够自制加工和维修的物资不在列入月度计划；五是机动科根据三方审核后的材料计划进行重新编制，然后提交计划审核小组按照

仓储企业安全库存管理方法通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD956 仓储企业安全库存管理方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

仓储企业安全库存管理方法通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的为推进企业安全库存管理，加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。 2、适用范围适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。 3、术语安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。 4、职责 4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安全库存，报主管领导审批。

4.2装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。 4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。 4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。 4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。 5、工作程序 5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。 5.2采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。 5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。 5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知生产计划编制人员。 5.5采购人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。

零部件仓库管理制度

零部件仓库管理制度为保证零部件仓库管理工作的有序进行，规范物资进出，提高零部件仓库库存数据的准确性，最大限度减少不必要的库存，结合我公司实际情况，制定以下零部件仓库管理制度。 1. 所有购买零部件入库时必须有入库明细，没有入库明细的，仓库管理员及时向采购人员索要，原则上没有入库明细的零部件不予入库，入库明细须包含货物名称、规格、数量、单价和供货厂家名称。 2. 零部件入库时，仓库管理员须根据入库明细，确认货物规格和数量等是否正确，并根据入库明细进行入库；货物规格、数量或者质量有误的，及时向关联采购人员说明，需要补充数量的补充数量，需要退货的退货处理。 3. 货物入库时，须有序整齐的放置在分类货架或者其它指定区域，并于明显位置张贴标签，注明规格型号。 4. 货物出库时，仓库管理员须在物品出库单上准确填写出库明细，并由出库人在物品出库单上进行签字确认并填写用途；对于需要发放给其它部门进行组装或者再处理的货物，仓库管理员要进行单独备注，标明是再加工物品，再加工完毕后重新返回零部件仓库，按照重新组装或者再处理后的名称进行入库，然后最晚于发火之前一日内及时出库给成品仓库，按照成品仓库的指定位置进行放置。 5. 物品借用时，仓库管理员须在物品借用单上准确填写借用明细，并由借用人在出库单上进行签字确认，在借用物品归还时，由借

用人在归还人一栏签字确认。 6. 产品出入库完成后，仓库管理员须将在电脑中正确录入出入库明细，确保理论库存和实际库存相符，并将每日出入库明细发给相关人员。 7. 仓库管理员要时刻关注零部件库存情况，对于常用物品，发现库存不多时及时通知相关采购人员进行采购，以免耽误使用；对于库存过多的物品也要及时提示相关采购人员，在允许的情况下，尽可能的将零部件仓库库存降到最小，减少资金积压。 8. 仓库管理员要时刻保持零部件仓库内外的干净整洁有序，任何人不得随意堆放杂物。 9. 仓库内禁止大声音外放音乐和其它音频内容等。 10. 仓库管理员因有事短时间不在仓库时，须将仓库门上锁，防止不相关人员私自进出；有事请假时，由公司安排相关人员替班；下班后将钥匙交到办公室，由值班人员负责顶班。替班人员和值班人员在仓库负责期间和仓库管理员有同样的责任和义务，出现问题同样追究责任。 11.仓库管理员于每个季度开始的第一天和年终放假之前对零部件仓库的所有物品进行盘点，并将实际盘点库存和理论库存进行上报，在公司允许的情况下对实际库存进行修正。 12. 所有不相关人员禁止长时间在零部件仓库逗留玩耍，仓库管理员有监督的责任和义务。 13. 所有人员在物品入库、出库和借用时，必须全力配合仓库管

仓库管理办法

仓库管理办法 ISO9001:2000标准质量管理体系作业文件仓库管理办法制订: 版本: A0 审核: 编制日期:2002年7月25日批准: 生效日期:2002年8 月1日成都市第一预应力钢丝有限公司目的: 为保证本公司物流管理的有效程序，达到公司管理规范化与部门控制相结合的目的。使仓库作业合理化，标准化，有效地控制库存资金，确保公司生产经营的正常运行，特制订本办法。本办法适用于公司生产所需的原材料、半成品、生产成品、工模夹具、工具、辅料和生产用机具零配件的出入库管理规定。本办法解释权属公司办公室。第一章:原材料、辅料、生产成品仓库管理制度一、原辅材料的仓库管理规定: 1、原辅材料入库: 1(1仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、炉号或批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。 1(2对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。

1(3火车发运整车物资验收时，必须注明车号、发站、发货人到站时间和车封、货物状况验收记录。 2、原辅材料保管: 2(1仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。 2(2仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无锈蚀变质。必须做到帐物相符合。 2(3对仓库里的各类物资保管员必须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。 3、原辅材料的发放: 3(1车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。 3(2凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。二、生产成品仓库管理规定 1、生产成品入库 1(1车间生产的成品物资历必须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。 1(2入库前应由生产车间做好产品的防腐处理。 (3对进库成品核对规格型号、件数、质量、重量进行验收入库 1 并对每件产品进行编号、注明型号规格和重量。 1(4生产成品的批次班次数记载生产部门人员、检验人员、产品型号、规格数量(包装和件数编号)、重量及入库时间等详细记录和标识备查。

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