运行变压器油维护管理导则
GBT-14542-2005发布时间：2010-7-4
本标准是对GB／T14542—1993《运行中变压器油维护管理导则》进行修订。
原标准已实施了十多年，对运行中的变压器油的维护管理发挥了积极的作用，并积累了许多有益的经验。随着现代技术的进步与发展，高电压、大容量的充油电气设备已非常普遍，因而对变压器油的质量也提出了更高的要求；另一方面石油的炼制工艺也有了很大的提高，从而使变压器油的质量从根本上得到了极大的改善。相应地对运行变压器油的油质及维护管理有了许多新的要求，因此有必要对原导则进行相关内容的修订。
本标准的修订是在参考IEC 60422的基础上，总结多年来的实践经验和维护管理水平而制定。本标准与IEC 60422：1989的一致性程序为非等效。
、原标准中“水溶性酸”一项的检验周期作了适当调整；
、增加了“体积电阻率”和“油泥与沉淀物”二项指标；
、对击穿电压项目中的电极形状的使用范围作出了符合方法标准要求的明确规定；
、对原标准中防劣措施作了相应的调整(附录B)；
、取消了原标准中“硫酸-白土”处理方法，增加了“变压器油泥的冲洗”措施；
、对原标准附录中的内容作了相应调整，增加了油中油泥和沉淀物的测定方法(附录A)。
本标准参加起草单位：湖南省电力试验研究所、湖北省电力试验研究院、佛山电力工业局。
本标准主要起草人：孙坚明、李荫才、郝汉儒、尹惠慧、吴沃生。
本标准适用于运行中电力变压器、电抗器、互感器、充油套管等充油电气设备中使用的不加或加有抗氧化添加剂的矿物变压器油。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。／液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量方法／石油产品油对水界面张力测定法(圆环法
／T 7595—运行中变压器油质量标准
／电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法
／运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法
／运行中变压器油水分含量测定法(库仑法
／绝缘油中气体含量的测定(真空压差法
／绝缘油中含气量的气相色谱测定法
／油中颗粒数及尺寸分布测量方法(自动颗粒计数仪法
——取样容器应顺序用洗涤剂、自来水、蒸馏水或去离子水洗净、烘干、冷却后盖紧瓶盖备用；
——应用医用玻璃注射器，一般应为50 mL和100 mL容量；
——取样前，注射器应按顺序用清洁剂、自来水、蒸馏水洗净。并在100℃下充分干燥，然后套上注射器芯，并用小胶帽盖紧注射器头部，保存于干燥器中备用；
——取完油样后，注射器头部应立即盖上小胶帽密封。注射器应放置在一个专用油样盒内，并应避光、防震、防潮。
3．2．1．取样前需用干净的无绒白布将桶盖外部擦净(注意不得将纤维带入油中)，然后用清洁干燥的取样管按GB／T 7597规定的方法取样。3．2．1．如果是整批油桶到货，取样的桶数按GB／T 7597的规定。3．2．1．在取样时如果怀疑或发现有污染物存在，则应对每桶油逐一取样，并逐桶核对牌号标志是否一致。过滤前应对每桶油进行外观检查。3．2．1．试验油样应是从各个桶中所取的油样经均匀混合后的样品。当发现问题时，应逐桶试验查明原因。
3．2．2．应从油罐或油槽车的底部取样。必要时可抽查上、中、下部油样。3．2．2．取样前应排空取样工具内的存油，避免引入人为污染。
3．2．新油验收一般应准备二份以上的样品。除试验用样品外，至少应保留存放一份以上的样品(保留时间不少于3个月，如出现异常，存放时间至少保留一年)，以便必要时进行复核或仲裁试验时使用。
——雨天、雾天、雪天或大风天气应避免在户外取样，若必须在这种气候条件下取样，应避免给油样污染；
——取样时只能使用干燥、清洁的容器。如带磨口塞玻璃瓶、无缝的金属瓶、专门提供的塑料(PVC)容器；
——为了排出在取样口中所积聚的任何污染物，应用棉布擦净取样管口，并放出一定量油冲洗取样阀和管路；
——开始取样时应尽可能让油液沿着容器壁流入容器，避免吸入空气；
——对于套管、无阀门的充油电器设备，应在停电检修时设
法取样；对某些全密封的设备，应按制造厂的说明文件规定取样。
3．3．对有特殊要求的试验项目，应按有关试验方法规定进行取样。
——一般应从设备底部阀门取样。特殊情况下可在不同部位取样；
——要求全密封取样。(按DL／T 703规定)不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气。操作时油中不得产生气泡；
——水分取样应在晴天进行，避免外界湿气或尘埃的污染；
——先放油将取样阀冲洗干净，然后连接导管和针头，并用油冲洗干净；
——在不改变流量的情况下，将针头插入经检验合格的
250mL取样瓶中，密封取样约200mL；
——如有的设备不能连接导管取样时，应尽量缩短开启瓶盖时间(不得超过30s)。取完样品后，应先移走取样瓶，然后关闭取样阀；
每个样品都应有正确的标记。一般在取样前将印制好的标签粘贴于取样容器上，标签应包括下述内容：
4．新油验收，应对接受的全部油样进行监督，以防止出现差错或带入脏物。所有样品应进行外观的检查，国产新变压器油应按GB 2536或SH 0040标准验收；进口设备用油，应按合同规定验收。
4．新油在脱气注入设备前的检验新油注入设备前必须用真空滤油设备进行过滤净化处理，以脱除油中的水分、气体和其他颗粒杂质，在处理过程中应按表1的规定随时进行油质检验，达到表1中要求后方可注入设备。对互感器和套管用油的评定，可根据用油单位具体情况自行决定检验项目。4．新油注入设备进行热循环后的检验新油经真空过滤净化处理达到表1
要求后，应从变压器下部阀门注入设备内，使空气排尽，最终油位达到大盖以下100mm处。油在变压器内的静置时间应按不同电压等级要求不小于12 h，然后进行热油循环。热油经过二级真空过滤设备由油箱上部进入，再从油箱下部返回处理装置，一般控制净油箱出口温度为60℃(制造厂另有规定除外)，连续循环时间为三个循环周期。经过热油循环后，应按表2规定进行检验。
按表2要求合格的新变压器油注入电器设备后通电投运前，应符合有关标准要求。
在设备投运前和大修后都应该进行表3所列全部项目的检验(油泥和沉淀物项目除外)。对于少油量的互感器和套管，可根据各地的具体情况自行决定检验项目和检验周期或结合设备检修时以换油代替检验。
表3列出了运行中变压器油的质量标准及推荐的适于不同设备类型的检验周期。按照表3列出的试验要求，有些试验项目和检验次数可依据各地实际情况而变化。
——在表3中所规定的周期内应定期地进行性能检验，除非制造厂商另有规定；
——如有可能，在经常性的检验周期内，检验同一部位油的特性；
——对任何重要的性能若已接近所推荐的标准极限值时，应增加检验次数。
变压器油在运行中其劣化程度和污染状况，只能根据试验室中所测得的所有的试验结果同油的劣化原因及已确认的污染来源一起考虑后，方能评价油是否可以继续运行，以保证设备的安全可靠。
——介质损耗因数或电阻率(同一油样，不要求同时进行这两项试验)；
对于运行中变压器油的所有检验项目超出质量控制极限值的原因分析及应采取的措施见表4，同时遇有下述情况应该引起注意：
当试验结果超出了所推荐的极限值范围时，应与以前的试验结果进行比较，如情况许可时，在进行任何措施之前，应重新取样分析以确认试验结果无误；如果油质快速劣化，则应进行跟踪试验，必要时可通知设备制造商；
某些特殊试验项目，如击穿电压低于极限值要求，或是色谱检测发现有故障存在，则可以不考虑其他特性项目，应果断采取措施以保证设备安全。
6．电气设备充油不足需要补充油时，应优先选用符合相关新油标准的未使用过的变压器油。最好补加同一油基、同一牌号及同一添加剂类型的油品。补加油品的各项特性指标都应不低于设备内的油。当新油补入量较少时，例如小于5%时，通常不会出现任何问题；但如果新油的补入量较多，在补油前应
先做油泥析出试验，确认无油泥析出，酸值、介质损耗因数值不大于设备内油时，方可进行补油。
6．在特殊情况下，如需将不同牌号的新油混合使用，应按混合油的实测凝点决定是否适于此地域的要求。然后再按DL／T 429．6方法进行混油试验，并且混合样品的结果应不比最差的单个油样差。
6．如在运行油中混入不同牌号的新油或已使用过的油，除应事先测定混合油的疑点以外，还应按DL／T 429．6的方法进行老化试验，还应测定老化后油样的酸值和介质损耗因数值，并观察油泥析出情况，无沉淀方可使用。所获得的混合样品的结果应不比原运行油的差，才能决定混合使用。
6．对于进口油或产地、生产厂家来源不明的油，原则上不能与不同牌号的运行油混合使用。当必须混用时，应预先进行参加混合的各种油及混合后的油按DL／T 429．6方法进行老化试验，并测定老化后各种油的酸值和介质损耗因数及观察油泥沉淀情况，在无油泥沉淀析出的情况下，混合油的质量不低于原运行油时，方可混合使用；若相混的都是新油，其混合油的质量应不低于最差的一种油，并需按实测凝
6．在进行混油试验时，油样的混合比应与实际使用的比例相同；如果混油比无法确定时，则采用1：1质量比例混合进行试验。
——安装油保护装置(包括呼吸器和密封式储油柜)，以防止水分、氧气和其他杂质的侵入；
——安装油连续再生装置即净油器，以清除油中存在的水分、游离碳和其他老化产物；
——在油中添加抗氧化剂(如T501抗氧化剂)，以提高油的氧化安定性。
7．防劣措施的选用应根据充油电气设备的种类、型式、容量和运行方式等因素来选择。
电力变压器应至少采用7．1条中所列举的一种防劣措施；
对低电压、小容量的电力变压器，应装设净油器；对高电压、大容量的电力变压器，应装设密封式储油柜；
对110kV及以上电压等级的油浸式高压互感器，应采用隔膜密封式储油柜或金属膨胀器结构(参加附录B)。
药剂的质量应按标准进行验收，并注意药剂的保管，防止变质(见附录C2)。对不明牌号的新油(包括进口油)、再生油及老化污染情况不明的运行油应做油对抗氧化剂的感受性试验(感受性：通过油的氧化或老化试验，其结果若有一项指标较不加T501抗氧化剂的油提高20%～30%，而其余指标均无不良影响)。确定该油是否适合添加和添加时的有效剂量。对感受性差的油，可将油进行净化或再生处理后，再作感受性试验。
对新油、再生油，油中T501抗氧剂的含量，应不超过0．30%(质量分数)；对于运行中油应不低于0．15%。
运行中油添加抗氧化剂时应在设备停运或检修时进行。添加前，应先清除设备内和油中的油泥、水分和杂质。添加时应采用热溶解法添加，即将T501
抗氧化剂在50℃下配制成含5%～10%(质量分数)的油溶液，然后通过滤油机，将其加入循环状态的设备内的油中并混合均匀，以防药剂过浓导致未溶解的药剂颗粒积沉在设备内。添加后，油的电气性能应合格。
对含抗氧化剂的油，如发现油质老化严重，应对油进行处理，当油质达到合格要求后再补加抗氧化剂。
7．为充分发挥防劣措施的效果，应对几种防劣措施进行配合使用并切实做好监督和维护工作。对大容量或重要的电力变压器，必要时可采用两种或两种以上的防劣措施配合使用。在运行中，应避免足以引起油质劣化的超负荷、超温运行方式并应采取措施定期清除油中气体、水分、油泥和杂质等。做好设备检修时的加油、补油和设备内部清理工作。
8．1．仅用物理方法的分离过程，使油中的气体、水分和固体颗粒降低到符合油的有关指标的要求。净化处理方法有：机械过滤、离心分离和真空过滤。使用时，应根据油净化应达到的指标要求和处理方法的特点进行选择。8．1．机械过滤设备不能有效地除去油中溶解的或呈胶态的杂质，也不能脱除气体。使用时应注意下列事项：
——过滤器的过滤介质在使用前应充分干燥。当过滤含有水的油时，应在较低温度(一般低于45℃)下过滤，有利于脱水效果的提高。
——滤油机的工作状况，主要靠观察滤油机的进口油压和测定滤油机出口油的水分含量或击穿电压值来进行监督。当发现过滤器油压增加、或滤出油的水分含量增加、击穿电压值降低时，应采取更换滤纸等措施。
——当过滤含有较多油泥或其他固体杂质时，应增加更换滤纸的次数。必要时，可采用预滤装置(滤网)。
——处理超高压设备油时，可将机械过滤和真空过滤配合使用。
8．1．当处理含有大量水分、固体颗粒、油泥等悬浮物的油时，须先采用离心分离方式进行净化。
离心分离要求转速应大于5 000 r／min。它能清除较大浓度的污染物，但不能除去油中的溶解水分。只能作为含有大浓度污染物油的一种粗滤处理方式。
8．1．真空过滤适于对油的深度脱气、脱水处理。使用真空过滤应注意以下事项：
——用冷态机械过滤处理方式去除油泥和游离水分效果好；而用热态真空处理去除溶解水和悬浮水的效果好。
——油温应控制在70℃以下，以防油质氧化或引起油中
T501和油中某些轻组分的损失。
——处理含有大量水分或固体物质的油时，在真空处理过程之前，应使用离心分离或机械过滤，这样能提高油的净化效率。
——对超高压设备的用油进行深度脱水和脱气时，采用二级真空滤油机，真空度应保持在133 Pa 以下。
——在真空过滤过程中，应定期测定滤油机的进、出口油的含气量、水分含量或击穿电压，以监督滤油机的净化效率。
8．1．当电气设备需再次注油时，应再一次经过净化，然后可直接注入设备中。这种直接净化方式已在开关和小型变压器中广泛应用。但应注意保证芯子绕组、内桶和其他含油隔板应使用已净化的油清洗。
8．1．循环净化滤油方式分为直接循环净化和间接循环净化二种方式。通常是采用间接循环法。
直接循环净化，是将滤油机与变压器设备连成循环回路，通过净油机，油从电气设备底部抽取，而由电气设备的顶部回入。返回的油应该做到平稳地，在靠近顶部油面的水平位置回入，尽量地避免已处理的油同还没有经过净油机处理的油相混合。为了提高直接循环净化油的效果，在实施时应注意以下事项：
——循环过滤次数，应使被处理的设备内的总油量通过净油机至少不低于3次，最终的循环次数应视被处理的油在设备内稳定数小时后，从设备底部取样经检测水分、击穿电压或总含气量合格后，才能决定循环净化过程的结束。
——净油机的进、出口油管与设备的连接应分别接在对角线上，并在处理过程中，改变回油进入设备的位置，以避免设备内有循环不到的死角。
——将未参加循环的油，如变压器设备中的冷却器、有载调压开关油箱、储油柜等内部的油，放出过滤后再分别返回原设备内。
——循环净化不能带电作业，应在电气设备的电源拉断后，循环净化才能开始。
间接循环净化，是将滤油机串接在设备与油处理用罐之间，先将设备中油过滤后送入油罐，待对设备内部工件脱除水分、气体后，再用滤油机将处理好的油罐油抽回设备。当间接循环法不能实施时(如变压器壳体不能承受真空时)应采用直接循环法。
8．1．在特殊的情况下，电气设备无法安排停电但又必须进行带电滤油时，应做好各方面的安全措施，并特别注意：
——滤油机的进、出管路一定要严密，避免管路系统进气和漏油，以免发生故障；
——控制油流速度不能过大，以免产生流动带电而引起危险。
8．2．再生处理是一种化学和物理的过程。分为吸附剂法和硫酸-白土法。吸附剂法适合于处理劣化程度较轻的油；硫酸-白土法适合于处理劣化程度较重的油(如废油)。
8．2．再生处理要在事前对油作净化处理，特别是含有较多水分和颗粒杂质的油，应先对油除去水分、杂质后，才进行再生，以保证再生处理的效果。另外，再生后的油也应该经过精密过滤净化后才能使用，以防吸附剂等残留物带入运行设备中。
8．2．吸附剂法：可分为接触法和渗滤法，接触法只适合处理从设备上换下来的油；而渗滤法既适合处理换下来的油也适合处理运行中油。
8．2．接触法的再生效果与温度、搅拌接触时间以及吸附剂的性能和用量等因素有关。实际操作中应根据油质劣化程度并通过小型试验确定处理时的最佳工艺条件。另外，还应注意在处理过程中由于温度过高或加入的吸附剂会使油中原有的某些添加剂发生损失。
8．2．渗滤再生处理装置的结构原理和强制环流净油器一样，不同之处是它不是附加在运行设备上的连续再生装置，而是在需要时才连接于设备上使用，在特殊情况下，它可以对运行油进行带电再生。它可借助油泵强迫油在大约400kPa压力下通过吸附剂层，经过短时间接触而使油达到再生效果。渗滤法
应根据吸附剂性能选择处理时的油温，如硅胶吸附柱，温度为30℃～50℃，使用801或活性氧化铝时，温度为50℃～70℃。
热的变压器油是其裂解产物的溶剂，需要加热的温度可由其苯胺点试验确定。
80℃时，就可以溶解掉设备内沉积的油泥。热油冲洗变压器内的油泥是将再生、清洗和油的溶解能力结合起来。加热、吸附和真空过滤处理(脱气、脱水)的具体实施是将再生设备和变压器组成闭路循环系统。被处理的油从变压器中流出，经过加热器使油加热到80℃，再通过过滤装置，除去油中的粗大杂质和水分，最后经过吸附过滤器去掉油中溶解的油泥，再经过真空过滤和精密过滤后，纯净的油重新返回变压器中。通过变压器的循环次数(通常为10次～20次)取决于油泥的量。
采用这种除油泥的方式，可在带电和停电的情况下作业。但一般不推荐带电作业方式。
10．当将油转入另一个已装过不合格油而未清洗干净的桶时，必然会造成容器对油的污染。因此，使用油桶储存油时，应在桶上清楚地标明是干净油还是脏污油，并应标明该油是专供某类型设备使用。应将有盖子的一端朝上放置并拧紧桶盖，防止在储存期间水分的侵入。使用时，将油从容器中输送到电气设备时，应经净化处理。
10．清洁的油输入电气设备时，应保持管道的清洁和无水分并应检查管道的严密性，防止气体侵入设备。软接管和手泵应仔细地检查并保证是干燥清洁的。同时，在使用前还应用清洁的油进行清洗。用于清洁油输送的专用胶管应有清楚的标记，不使用时端部应用密封塞子来保护。
10．储备用油至少应以最大一台变压器用油量的1．1倍的油量储存，以防意外情况的急需用油。
11．1．新购进的油须先验明油种、牌号，检验油质是否符合相应的新油标准。经验收合格的油入库前须经过滤净化合格后方可注入备用油罐。
11．1．库存备用的新油与合格的油，应分类、分牌号存放，并应挂牌建帐。11．1．库存油应严格执行油质检验。除应对每批入库、出库油作检验外，还要加强库存油移动时的检验与监督。油的移动包括倒油罐、倒桶以及存有油的容器内再进入新油等。油在移动前后均应进行油质检验，并作好记录，以防油的错混与污染。对长期储存的备用油，应定期(一般每半年一次)检验，以保证油质处于合格备用状态。
11．2．主要用油设备台帐：包括设备地点、容量、电压等级、油种、油量、油保护方式、投运日期及移动情况记录。
11．2．主要用油设备运行油质检验台帐：包括换油、补油、防老化措施执行情况、运行油质量检验及油处理情况记录。
11．2．主要变压器等用油设备中气体色谱分析台帐：包括异常情况、检验与处理结果记录。
11．2．库存备用油油质检验台帐：包括油种、牌号、油量及油移动等情况记录。
12．油库、油处理站设计必须符合消防与工业卫生有关要求。油罐安装间距及油罐与周围建筑的距离应具有足够的防火间距，且应设置油罐防护堤。为防止雷击和静电放电，油罐及其连接管线，应装设良好的接地装置，必要的消防器材和通风、照明、油污废水处理等设施均应合格齐全。油再生处理站还应根据环境保护规定，妥善处理油再生时的废渣、废气。
12．油库、油处理站及其所辖油区应严格执行防火防爆制度。杜绝油料的渗漏与泼洒，地面油污应及时清除。严禁烟火，对用过的沾油棉织物及一切易燃物品应清除干净。油罐输油操作应注意防止静电放电。查看或检修油罐油箱时，应使用低电压安全行灯并注意通风等。
12．从事接触油料工作必须注意有关保健防护措施，尽量避免吸入油雾或油蒸汽；避免皮肤长时间过多地与油接触，必要时操作过程应戴防护手套及围裙，操作前也可涂抹合适的护肤膏。操作后及饭前应将皮肤上的油污清洗干净，油污衣服应及时清洗等。
12．的化学名为“多氯联苯”。它是一种性能良好的绝缘液体，常用作电容器油。但PCB是一种严重的致癌物质，对环境的污染比较严重，世界各国已明文规定禁止使用。
对从国外进口的设备和油品一定要严格检测PCB，一经发现应立即采取措施，加强用油管理，杜绝含有PCB的油对其他干净油的污染，以保护人身安全和防止环境污染。
A．1．将油样瓶充分地摇匀，直到所有的沉淀物都是均匀的悬浮在油中。A．1．准确称量约10g(精确到0．1 g)油样，并将其转移至100mL的容量瓶中，用正庚烷稀释至容量瓶的刻度线。盖紧瓶塞，将油样与正庚烷溶剂充分地摇匀，放在暗处18 h至24h。
A．1．观察容量瓶内有无固体沉淀物存在。若能观察到沉淀物时，则用已干燥、恒重过的定量滤纸过滤这一混合溶液，并用正庚烷少量、多次地洗涤滤纸直至滤纸上无油迹为止。
A．1．待滤纸上的正庚烷挥发后，将含固体沉淀物的滤纸放入100℃～110℃的恒温干燥箱中干燥1 h。然后将滤纸取出，放入干燥器中冷却到室温后，
称重滤纸，并反复此操作，直至滤纸达到恒重为止。将恒重后的质量扣除滤纸的空白质量后的值，即为油中沉淀物和可析出油泥的总质量A。A．1．用少量热的(约50℃)混合溶剂(甲苯、丙酮、乙醇或异丙醇等体积混合)溶解纸上的固体沉积物，并将溶液过滤收集在已恒重的三角瓶中，继续用混合溶剂洗涤，直至滤纸上无油迹和过滤液清亮为止。
A．1．将装有混合溶剂洗出液的三角烧瓶放于水浴上蒸发至干，然后将三角烧瓶移入100℃～1l0℃的恒温干燥箱中干燥1 h，然后放入干燥器中冷却至室温，称重。直至三角烧瓶达到恒重为止。将已恒重的含有沉淀物的三角烧瓶的质量扣除空白三角烧瓶的质量后的值，即为可析出油泥的质量B。
充油电气设备一般均应安装呼吸器。呼吸器通常与储油柜配合使用，其内部装有吸水性能良好的吸附剂(如硅胶、分子筛等)，其底部设有油封。吸附剂在使用前应按规定条件进行烘干处理，使用失效时应立即更换。
由于一般呼吸器作用有限，特别是对湿度较大地区油温经常变化的设备，除潮效果不好。因此，有条件地区可对110 kV及以上电压等级的电力变压器安装冷冻除湿器(热电式干燥器)，见图B．1。这种除湿器既能防止外界水分的侵入，又可清除设备内部的水分。它通常与普通型储油柜配合使用，其热电致冷组件应具有足够的功率，且能实现自动除霜操作。装有冷冻除湿器的变压器储油柜内空间的相对湿度，应保持在10%以下。但它不能隔绝油与空气中氧的接触，油中总含气量易饱和。
吸附型净油器广泛应用于不同型式的电力变压器，使用效果主要取决于所用吸附剂的性能与用量。对于超高压电气设备或对运行油的洁净度有严格要求的设备，由于吸附剂粉尘有可能进入油中，因此不宜采用此类净油器。
吸附型净油器，分为温差环流净油器(俗称热虹吸器)和强制环流净油器两种。
对容量较大的变压器可选用图B．2中Ⅰ型或Ⅱ型的净油器；对较小容量的变压器(如配电变压器)，可选用图B．2中的Ⅲ型的净油器(联管上无阀门)或在油箱内装设吸附剂袋。吸附剂用量一般为设备内油量的0．5%～1．5%(质量分数)。在一台设备上如装一台净油器不够时，可增加净油器的个数。
变压器油的运行维护措施探讨 变压器作为电力系统中非常重要的设备之一，保证其安全稳定的运行具有极其重要的意义。变压器在运行过程中，需要进行必要的维护和保养，变压器油作为变压器运行和维护过程中极其重要的一项，对保证变压器的安全运行具有极其重要的意义。文章分析了对变压器油质量的简易判断和对变压器油运行的要求，并进一步对变压器油的运行维护进行了详细的阐述。 标签：变压器；绝缘；运行维护；措施 1 变压器油质量的简易判断 变压器在运行过程中，需要保证变压器油的质量，同时质量还要达到较高的一个水平，但如果简单的进行观察很难确切的进行变压器油质量的判定，所以许多时候还是需要一些简单的试验来进行判断的。但对于一些不合格的变压器油也是可以从颜色、透明度和气味等方面来进行判断的。 1.1 油的颜色 正常情况下，如果变压器油的质量合格，则新的变压器则是浅黄色的，所以当发现新油的颜色呈现暗色时，则说明这油已经被氧化了，质量是不合格的。另外在变压器运行过程中，如果新加的变压器油很快就由浅黄色变成深暗色，则说明此变压器油的质量是不合格的。 1.2 透明度 为了有效的判断变压器油的质量，可以把一部分变压器油装在玻璃瓶中，如果油呈现透明，而且带一些紫色的荧光，则说明这油是优质的变压器油。如果透明度较低且没有荧光时，则说明油中含有机械混合物和游离碳，则可以判定这油是不合格的。 1.3 气味 对于新的变压器油当我们用鼻子去闻时，有一股煤油味，这是质量合格的变压器油，如果出现烧焦的味道和酸味，则说明此油已经过热或是严重的老化了，是不合格的变压器油。 2 变压器油的运行要求 变压器油在运行过程中要避免与空气接触受潮，因为受潮的变压器油会对金属设备造成一定的侵蚀，并产生一定量的沉淀，会导致变压器油的使用寿命缩短。同时对于劣质的变压器油与质量好的变压器来对比，劣质的变压器油更易受到潮气的影响，而且老化的速度也要比新油快。但在变压器的运行过程中，变压器油
变压器运行方式
1主题内容与适用范围 本规程规定了电力变压器(下称变压器)运行的基本要求、运行方式、运行维护、不正常运行和处理，以及安装、检修、试验、验收的要求。 本规程适用于电压为1kV及以上的电力变压器。 2引用标准 GB1094.1～1094.5电力变压器 GB6450干式电力变压器 DL400继电保护和安全自动装置技术规程 SDJ7电力设备过电压保护设计技术规程 SDJ8电力设备接地设计技术规程 SDJ9电气测量仪表装置设计技术规程 SDJ2变电所设计技术规程 DL/T573-95电力变压器检修导则 3基本要求 3.1保护、测量、冷却装置 3.1.1变压器应按有关标准的规定装设保护和测量装置。 干式变压器有关装置应符合相应技术要求。 3.1.2装有气体继电器的油浸式变压器，无升高坡度者，安装时应使顶盖沿气体继电器方向有1%～1.5%的升高坡度。 3.1.3变压器的冷却装置应符合以下要求： a.按制造厂的规定安装全部冷却装置； b.风扇的附属电动机应有过负荷、短路及断相保护；
3.1.4变压器应按下列规定装设温度测量装置： a.应有测量顶层的温度计(柱上变压器可不装)，无人值班变电站内的变压器应装设指示顶层最高值的温度计； b.干式变压器应按制造厂的规定，装设温度测量装置。 3.2有关变压器运行的其它要求 3.2.1变压器应有铭牌，并标明运行编号和相位标志。 3.2.2变压器在运行情况下，应能安全地查看顶层温度。 3.2.3室内安装的变压器应有足够的通风，避免变压器温度过高。 3.2.4变压器室的门应采用阻燃或不燃材料，并应上锁。门上应标明变压器的名称和运行编号，门外应挂“止步，高压危险”的标志牌。 3.3技术文件 3.3.1变压器投入运行前，应保存好技术文件和图纸。 a.制造厂提供的说明书、图纸及出厂试验报告； 3.3.1.2检修竣工后需交： a.变压器及附属设备的检修原因及检修全过程记录； 3.3.2每台变压器应有下述内容的技术档案： a.检修记录； b.预防性试验记录； c.变压器保护和测量装置的校验记录； 4变压器运行方式 4.1一般运行条件 4.1.1变压器的运行电压一般不应高于该运行分接额定电压的105%。对于特殊的使用情况，允许在不超过110%的额定电压下运行。
矿物绝缘油现场处理及换油规范 编制说明
目次 1 编制背景 (3) 2 编制主要原则 (3) 3 与其他标准文件的关系 (3) 4 主要工作过程 (3) 5 标准结构和内容 (4) 6 条文说明 (4)
1 编制背景 本标准依据《国家能源局综合司关于下达2018年能源领域行业标准制（修）订计划及英文版翻译出版计划的通知》(国能综通科技〔2018〕100号文)（计划编号：能源20180656）的要求编写。 本标准计划名称为《电力用矿物绝缘油现场处理及换油规范》，为规范标准名称，与同类相关标准命名一致，将本标准名称改为《矿物绝缘油现场处理及换油规范》。 本标准编制背景是变电站的各类电力充油设备运行一段时间以后，电力用矿物绝缘油达到一定老化、污染等各方面影响时，要求定期进行现场油质处理及换油工作。但是，目前各类电力充油设备均没有明确的绝缘油现场处理及换油标准或规范。因此，为规范管理不同电压等级、不同充油设备现场油质处理及换油的操作行为和方法，需编制相关标准予以规范有关工作。 本标准编制主要目的是为了实现电力用矿物绝缘油现场处理及换油工作的标准化、规范化、准确化。 2 编制主要原则 本标准根据以下原则编制： 1）本标准编制遵循全面性、适用性和可靠性的原则，在总结以往电力用矿物绝缘油现场处理及换油经验的基础上，从实际现场绝缘油处理及换油出发，对绝缘油现场处理及换油的技术要求、工作措施、注意事项等方面内容提出了要求。 2）本标准编制依据国家、行业、企业有关标准和规程制度，对相关资料进行综合分析，以规范电力用矿物绝缘油现场处理及换油工作。 3）本标准在编制过程中，广泛调研了各单位电力用矿物绝缘油现场处理及换油工作的实际情况，力求做到绝缘油现场处理及换油工作的标准化、准确化、实用化。 3 与其他标准文件的关系 本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。 本标准主要参考文件： GB/T 2536 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB/T 7595 运行中变压器油质量 GB/T 7597 电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法 GB/T 12325 电能质量供电电压偏差 GB/T 14542 运行变压器油维护管理导则 DL/T 419-2015 电力用油名词术语 DL/T 521 真空净油机验收及使用维护导则 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 722 变压器油中溶解气体分析和判断导则 DL/T 727 互感器运行检修导则 4 主要工作过程
对应的旧标准:GB 7595-1987 中华人民共和国国家标准 运行中变压器油质量标准 Quality criteria of transformer oils in service GB/T 7595-2000 代替GB 7595-1987 前言 本标准是对GB 7595-1987《运行中变压器油质量标准》进行修订。该标准已经实施了十年，对充油电气设备的安全运行发挥了一定的作用，并积累了许多新的经验。现在500kV超高压充油电气设备愈来愈多，对变压器油质量和性能检验方法都提出了更高的要求，因而有必要对该标准的内容进行相应的修订。 本标准的修订工作主要依据多年实践经验和国产油品质量及运行检验技术水平。 主要修订内容有： 1.保留原有十项指标，其中将机械杂质和游离碳两项合并为一项；对闪点、水分两项指标做了修订；给出了含气量指标(原标准为待定)； 2.新增加了三项指标：体积电阻率、油泥与沉淀物和油中溶解气体组分含量色谱分析； 3.将运行中断路器油质量标准单独列出； 4.对补充油和混油规定做了补充和修订；
5.规定了样品的采集方法按GB 7597-1987《电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》执行； 6.将电力变压器、电抗器、互感器、套管油中溶解气体组分含量色谱分析的周期、要求及说明作为标准的附录列入附录A中； 7.将不同电极形状及操作方法对击穿电压测定值的影响作为标准提示的附录列入附录B中； 8.将运行中变压器油的防劣化措施作为标准提示的附录列入附录C中。 本标准自实施之日起，运行中变压器油的质量监督应符合本标准。同时替代GB 7595-1987。 本标准附录A是标准的附录。 本标准附录B、附录C都是提示的附录。 本标准由国家经贸委电力司提出。 本标准由国家电力公司热工研究院技术归口。 本标准由国家电力公司热工研究院负责起草。 本标准参加起草单位：国家电力公司热工研究院、东北电力试验研究院、湖北电力试验研究院、四川电力试验研究院、西安供电局。 本标准主要起草人：孙桂兰、孟玉蝉、温念珠、郝汉儒、苏富申、崔志强。 中华人民共和国国家标准 运行中变压器油质量标准 GB/T 7595-2000 代替GB 7595-1987 Quality criteria of transformer oils in service
变压器油的检测项目及测试意义 1、外观：检查运行油的外观，可以发现油中不溶性油泥、纤维和脏物存在。在常规试验中，应有此项目的记载。 2、颜色：新变压器油一般是无色或淡黄色，运行中颜色会逐渐加深，但正常情况下这种变化趋势比较缓慢。若油品颜色急剧加深，则应调查是否设备有过负荷现象或过热情况出现。如其他有关特性试验项目均符合要求，可以继续运行，但应加强监视。 3、水分：水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一。变压器油和绝缘材料中含水量增加，直接导致绝缘性能下降并会促使油老化，影响设备运行的可靠性和使用寿命。对水分进行严格的监督，是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目。(推荐A1070微量水分测定仪) 4、酸值：油中所含酸性产物会使油的导电性增高，降低油的绝缘性能，在运行温度较高时(如80℃以上)还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀，缩短设备使用寿命。由于油中酸值可反映出油质的老化情况，所以加强酸值的监督，对于采取正确的维护措施是很重要的。(推荐A1040自动酸值测定仪) 5、氧化安定性(可选)：变压器油的氧化安定性试验是评价其使用寿命的一种重要手段。由于国产油氧化安定性较好，且又添加了抗氧化剂，所以通常只对新油进行此项目试验，但对于进口油，特别是不含抗氧化剂的油，除对新油进行试验外，在运行若干年后也应进行此项试验，以便采取适当的维护措施，延长使用寿命。 (A1101氧化安性测定仪) 6、击穿电压：变压器油的击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力情况，是一项非常重要的监督手段，通常情况下，它主要取决于被污染的程度，但当油中水分较高或含有杂质颗粒时，对击穿电压影响较大。(A1160 绝缘油介电强度测定仪) 7、介质损耗因数：介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的。新油中所含极性杂质少，所以介质损耗因数也甚微小，一般仅有0.01％～0.1％数量级；但由于氧化或过热而引起油质老化时，或混入其他杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多，介质损耗因数也就会随之增加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来。因此介质损耗因数的测定是变压器油检验监督的常用手段，具有特殊的意义。(A1170 自动油介损及体积电阻率测定仪) 8、界面张力：油水之间界面张力的测定是检查油中含有因老化而产生的可溶性极性杂质的一种间接有效的方法。油在初期老化阶段，界面张力的变化是相当迅速的，到老化中期，其变化速度也就降低。而油泥生成则明显增加，因此，此方法也可对生成油泥的趋势做出可靠的判断。(A1200 自动界面张力测定仪) 9、油泥：此法是检查运行油中尚处于溶解或胶体状态下在加入正庚烷时，可以从油中沉析出来的油泥沉积物。由于油泥在新油和老化油中的溶解度不同，当老化油中渗入新油时，油泥便会沉析出来，油泥的沉积将会影响设备的散热性能，同时还对固体绝缘材料和金属造成严重的腐蚀，导致绝缘性能下降，危害性较大，因此，以大于5％的比例混油时，必须进行油泥析出试验。 10、闪点：闪点对运行油的监督是必不可少的项目。闪点降低表示油中有挥发性可燃气体产生；这些可燃气体往往是由于电气设备局部过热，电弧放电造成绝缘油在高温下热裂解而产生的。通过闪点的测定可以及时发现设备的故障。同时对新充入设备及检修处理后的变压器油来说，测定闪点也可防止或发现是否混
变压器运行维护规程 1 ?主题内容与适应范围 1.1本规程给出了设备规范，规定了其运行、操作、维护与变压器异常或事故情况下进行处理的基本原则和方法。 1.2本规程适用于变压器运行管理。 2?引用标准 DL/T572- 95电力变压器运行规程 GB/T15164油浸式电力变压器负载导则 3 ?设备规范（见表1） 表1主变压器运行参数
4 ?主变正常运行与维护 4.1 一般运行条件 4.1.1主变运行中的顶层油温最高不允许超过95C,为防止变压器油质劣化过速， 正常运行时，顶层油温不宜超过85C。 4.1.2主变的运行电压一般不应高于该变压器各运行分接额定电压的105%。 4.1.3主变的三相负载不平衡时，应监视电流最大的一相，且中性线电流不得超过额定电流的25%。 4.1.4主变中性点接地方式按调度命令执行。正常运行方式下主变压器中性点接地。 4.2主变周期性负载的运行 4.2.1主变在额定使用条件下，全年可按额定电流运行。 4.2.2主变允许在平均相对老化率小于1或等于1的情况下,周期性地超额定电流运行。但超额定电流运行时，周期性负载电流（标么值）不得超过额定值的1.5倍, 且主变顶层油温不允许超过105C。 4.2.3当主变有较严重缺陷（如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析结果异常等）或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。 4.3主变短期急救负载的运行 4.3.1主变短期急救负载下运行时，急救负载电流（标么值）不得超过额定值的1.8倍, 且主变顶层油温不允许超过115C ,运行时间不得超过半小时。 4.3.2当主变有较严重缺陷或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。 4.3.3在短期急救负载运行期间，应有详细的负载电流记录。 4.4主变的允许短路电流应根据变压器的阻抗与系统阻抗来确定。但不应超过额定电流的25倍。 4.5短路电流的持续时间不超过下表之规定
变压器油的标准： 变压器绝缘油的常规试验项目(物理－－化学性质的项目) 1》在20/40℃时℃比重不超过0.895(新油)。 2》在50℃时粘度(思格勒)不超过1.8(新油)。 3》闪光点(℃)不低于135(运行中的油不比新油降低5℃以上)。 4》凝固点(℃)不高于-25(在月平均最低气温不低于-10℃的地区，如无凝固点为-25℃的绝缘油时，允许使用凝固点为-10℃的油)。 5》机械混合物无。 6》游离碳无。 7》灰分不超过(%)0.005(运行中的油0.01)。 8》活性硫无。 9》酸价(KOH毫克/克油)不超过0.05(运行中的油0.4)。 10》钠试验的等级为2。 11》安定性：<1>氧化后的酸价不大于0.35。<2>氧化后沉淀物含量(%)0.1。12》电气绝缘强度(标准间隙的击穿电压)不低于(KV)：<1>用于35KV及以上的变压器(40)。<2>用于6～35KV的变压器(30)。<3>用于6KV以下的变压器(25)。13》溶解于水的酸或殓无。 14》水分无。 15》在+5℃时的透明度(盛于试管内)透明。 16》tgδ和体积电阻(如果浸油后的变压器tgδ和C2/C50值增高则应进行测量)tgδ不超过(%)在20℃时为1(运行中为2)，在70℃时为4(运行中为7)，体积电阻(无规定值但应与最低值进行比较)。 绝缘油和SF6 气体gb50150 20.0.1 绝缘油的试验项目及标准，应符合表20.0.1 的规定。
20.0.2 新油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类，应符合表20.0.2 的规定。 表20.0.2 电气设备绝缘油试验分类
20.0.3 绝缘油当需要进行混合时，在混合前，应按混油的实际使用比例先取混油样进行分析，其结果应符合表 20.0.1 中第8、11项的规定。混油后还应按表20.0.2 中的规定进行绝缘油的试验。 20.0.4 SF6新气到货后，充入设备前应按国家标准《工业六氟化硫》GB12022 验收，对气瓶的抽检率为10%，其他每瓶只测定含水量。 20.0.5 SF6气体在充入电气设备24h后方可进行试验。
９２ ｜ 电气时代２００６年第９期 EA 应用与方案供配用电 变 压器油在交变电场作用下 统称为介质损耗因数（通常用ｔａｎ 原 因 分 析 １．溶胶杂质的影响 变压器在出厂前油品或固体绝缘材料中存在着尘埃 投入运行一段时间后 一般仅在１０１０ 扩散慢 粒子可自动聚结处于非平 衡的不稳定状态油中 存在溶胶后 从而导致油ｔａｎ 电压的影响 造成分散体系在各水平面上的浓度不 等 底部浓度较大 则上层油的介损值较小 取样部位的不同 直接影响变压器油介质损耗的测定 蚊子和细 菌类生物侵入所造成的 因此 而 微生物胶体都带有电荷 变压器油处在全密封 油中的微 生物厌氧 特别是在 无色透明玻璃瓶中放置时 运行油温不同 油温在５０ 范围内 运行 所以介损相对增加比较快 一般冬季的 介质损耗因数比较稳定 可以通过油中的生物化验来确定 线圈铜导线严重 过热或烧损等都会使铜离子溶入到油中 导致介损的升高 当油中含水量较低（如３０ 对油的ｔａｎ 其介质损耗因数急剧增加 目前有的变压器制造厂家取 消了净油器（热虹吸器）减少 了渗漏油点 尽管 目前变压器油是通过油枕内的胶囊与外界空气是隔绝的 但变压器上装有净油器（热虹吸器）更有利于 绝缘油质量的稳定 吸出 从而减缓了绝缘中水分的 增加对没有安装净油器（热虹吸器）的变压器油介损增 大 制造厂家的油介损测试设备进行油样试验 时 电桥的准确度达不到要求或温控装置加热过快 由于充电导体对绝缘油的介质损耗影响十分显著净化程度和变压器的运行 状况
电气时代２００６年第９期 ｜ ９３ EA 应用与方案 供配用电应避免取样容器受到污染 保证空杯的介损值并在湿度小的清洁的试 验室内进行加热到终点温度 后立即测量 一般认为 最好在达到温度平衡后立即测量 需用两台介损仪进行对比试验 还应根据其他试验项目进 行综合判定应采用再生处理的 方法进行处理 恢复或改善油的理化指标 吸附剂法适合于处理劣化程度较轻的油 接触法系采用粉状吸附剂（如白土 而渗滤法即强迫油通 过装有颗粒状吸附剂（如硅胶 进行渗滤再生处理 当遇到油介损升高时 油经真空 净化处理后但油 的介质损耗因数值仍较高 而且与许多因数有关 大多数变压器油介质损耗因数增大的 原因是油中溶胶杂质等影响所致 ９ 能通过压板滤油机的滤纸 往 往不能达到目的 通常采用接触法和渗滤法再生处理可以得到良好效果 ８０１ 又能使油介损降到合格范 围 ８０１ ４％比例进 行浸泡 ８０１ ６０ 最后用压板式滤油机将浸泡后的变压器 油进行过滤后 使用ＡＬ２Ｏ３ 吸附剂进行油再生时 油从变压器本体出来 真空滤油机 最后到油罐当中 将本体中的 油全部倒入油罐中 吸附 将油温加热至７０ 该滤油纸形状 及大小与普通滤油纸相同 四周用缝纫机缝好皱 纹纸内有丝棉 首先将药粉滤油纸放入烘箱内干 燥油温控制在 ７０ 待油全部过滤一遍后 随着过滤遍数的增多 经过６ 可将换纸时间固定为８ ｈ／次 就会使油达到较好的处理效果 就采用硫酸 硫酸处理能除去油中多种老化产物 硫酸 主要包括沉降１）沉降阶段 首先 沉降下来的水分和杂质从沉降罐底部排渣阀排出 加酸处理时 边加酸边搅拌 酸 渣分次排出加入白土前 预热温度一般为１００ 温度一般不超过６０ 则认为反应基本完全 从罐底排掉白土渣 EA （收稿日期
35KV油浸式变压器安装和运行维护 一、部件的安装 1、35KV 和10KV 套安装使用中注意的问题： （1）套管的受力应和密封平面垂直。否则套管受到的力引起密封橡皮单边受力，很容易产生渗油。检查办法：松掉所有坚固螺丝，母排接头要很自然地靠在套管接头边，不允许有大的距离。 （2）接线板和导电杆的连接，接线板开口处的锁紧螺丝要受力均匀、合适。否则会出现发热和拉弧熔融现象。但用力又不能太大，不然铜接头会开裂。 2、气体继电器与集气盒 气体继电器是变压器上很重要的保护元件，设有手动试验跳闸杆（探针）和放气嘴。德国EMB气体继电器，试验探针压到一半为轻瓦斯动作，全部压下为跳闸信号。动作容积即轻瓦斯动作信号（单位㎝3），一般气体容积整定值范围为250～300ml。放气后应注意把油迹擦干净，接线时注意防止接线柱松动，引起渗油。 2.1 气体继电器运行前要把两边的观察窗盖打开，便于观察；另外要做好二次接线的绝缘、防潮工作，防止误发信号。 2.2 集气盒的主要作用：气体继电器和集气盒配套使用。集气盒的目的是把气体继电器内汇集到的气体转移到安装位置较低的地方，以便于观察和采集气体。在气体继电器和集气盒之间有一根较细的导气管，起到连通作用。因此我们可以在下面直接放气或采集气体。具体办法是从集气盒下部的放气嘴放油，当看不到气体继电器里的气体，并且集气盒内滴下的是油，则停止放油，打开上部放气嘴，用杯子倒置采气。 3、压力释放阀 变压器运行时油箱需要承受一定的正压，此压力和变压器大小以及油位的高度有关；当变压器内部发生电气事故时，可能会产生急剧拉弧和油的分解，因油的迅速分解会产生类似于“爆破”的冲击压力。如无相应的保护装置，油箱承受极端压力的情况下会发生变形。所以压力释放阀是保护变压器不受更严重损坏的安全装置，也可以实现定向喷油及远程监视。 3.1 压力释放阀的整定，要到指定部门。 3.2 引线接头要进入盒内，防止受潮引起误动作。 3.1 根据 DL/T572-95 电力行业标准，“电力变压器运行规程”中第5.4 条的规定：“变压器的压力释放器接点宜作用于信号”。主要为了防止误动作，引起跳闸。
变压器的日常运行维护 对运行中的变压器要按规定进行巡视检查，监视运行情况，严格掌握运行标准，保证安全运行。 1、运行标准 （1）允许温度根据新厂目前投入运行的一台1600KV A干式变压器这两年运行情况来看，夏季最高负荷时：电流在2100安培时，温度在105度左右，变压器运行正常，而干式变压器允许温度 一般不宜超过110度，最高不得超过120度。 （2）允许负荷变压器运行中的负荷应该在额定容量一下，也就是变压器的视在功率。变压器一般不应超过额定容量运行，但允许 正常过负荷运行，过负荷运行时不能超过变压器容量的10％，而且要注意温升。 （3）变压器三相不平衡负荷当三相不平衡时应该监视最大一相的电流，当发现三相电流严重不平衡时应及时进行调节单相用电 设备负荷的平均分配。 （4）允许波动电压变压器电源电压一般不得超过额定值的5％,也就是10KV线路电压不得超过10.5KV，不得低于9.5KV。 2、变压器维护 （1）值班人员应该根据电压表、电流表、温度表指示，监视变压器的运行负荷情况，发现异常情况及时上报。 （2）夏季负荷高峰时期要加强对变压器负荷电流、温度的巡视监测，经常查看冷却风扇的运行情况，发现异常及时解决处理。
（3）监视运行中的声音是否正常。 （4）定期查看变压器引线接头、电缆、母线等处有无过热氧化腐蚀。（5）每年遇到外网停电时，要对变压器室内顶部和底部循环风口进行吸尘，保证风口的畅通。用抹布擦拭绕组浇注体外表灰尘，且查看绕组浇注体有无裂纹和表面过热损坏。查看变压器绕组的底角固定螺丝有无松动。 （6）正常运行时尽量避免打开变压器室的前后门，防止小动物（如小鸟、老鼠等）进入变压器室造成事故。 （7）经常打扫变压器室周围环境卫生，不得放置任何物体在变压器周围。 （8）经常查看变压器室下方的电缆沟里是否有积水，造成变压器运行环境潮湿，发现后及时处理，避免变压器绕组吸潮。
变压器的运行维护注意事项 一、变压器油的运行与维护 要想了解变压器油的运行与维护，首先要了解变压器油的作用，其作用主要以下几种： ?电气绝缘；不同电压等级的变压器，其电气强度要求是不一样的。 ?传输热能冷却作用； ?消弧作用； ?通过变压器油色谱分析，含气量分析，油样试验，诊断变压器是否存在故障提供信息。 变压器油一般分为：DB-10，DB-25，DB-45三种型号。在我国一直是以变压器油的凝点为基础的，凝点低于—10℃的变压器油牌号为DB-10，凝点低于—25℃的变压器油牌号为DB-25，凝点低于—45℃的变压器油牌号为DB-45。对变压器油的基本要求： ?电气强度：750~1000kV电压等级变压器（电抗器、换流变）要求：≧70kV/2.5mm；500kV电压等级：≧60Kv/2.5mm；220kV电压等级：≧50kV/2.5mm；110kV电压等级：≧40kV/2.5mm。 ?微水含量：750~1000kV电压等级≦8ppm;500kV电压等级≦10ppm; 220kV 电压等级≦15ppm; 110kV电压等级≦20ppm。 ?介质损耗tan(δ):≦0.5%. ?变压器油含气量：750~1000kV电压等级≦0.5%，500kV电压等级≦1%，220kV电压等级≦2%。
?颗粒度（≦5μm）:≦2000/100ml（换流变的要求）。750~1000kV电压等级≦1500/100ml或更高. 关于变压器大修或由于其它原因，需要给变压器添加变压器油时。一定要做混油试验，否则，不能随便对变压器添加油，既然是同型号但不同批次的变压器油也要做混油试验。 表1 运行中变压器油质量标准
化学技术监督实施细则 第一章总则 第一条风电化学技术监督（以下简称化学技术监督）是保证电力设备长期稳定运行和提高设备健康水平的重要环节，必须依据科学标准，利用先进的检测设备与管理手段，对保证设备健康状况与安全、经济、稳定运行有重要作用的参数和指标进行监督、检查、调整，以确保发供电设备在良好状态或允许范围内运行。为加强中国大唐集团新能源股份有限公司（以下简称新能源公司）风电化学技术监督工作，根据国家、行业有关标准和《中国大唐集团新能源股份有限公司技术监控管理办法》，特制定本细则。 第二条化学技术监督贯穿于电力生产、建设的全过程，涉及面广、技术性强，新能源公司、技术监控服务单位、各风电公司要在设计审查、设备选型、监造与验收、安装、调试、运行、检修、停用等各阶段加强领导和监督，严把质量关，及时发现和消除与化学技术监督有关的隐患，防止事故发生。 第三条化学技术监督必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系，加强对油（绝缘油和机械油）、气（SF6气体）的质
量监督，防止和减缓油、气劣化，及时发现变压器、互感器、风机齿轮箱等充油设备的潜伏性故障，防止SF6设备中气体湿度超标，保证机组油系统油质合格，提高设备效率，延长其使用寿命。 第四条化学技术监督应实行分级管理、逐级负责制。 第五条依靠先进科技，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高化学技术监督专业水平。 第六条本细则适用于新能源公司、技术监控服务单位和各风电公司。 第二章组织机构及职责 第七条新能源公司风电化学技术监督工作实行三级管理：第一级为新能源公司；第二级为技术监控服务单位；第三级为风电公司。 第八条新能源公司成立以副总经理或总工程师为组长的技术监控领导小组，下设技术监控管理办公室。其职责如下： 1、贯彻国家、行业、集团有关化学技术监督的法规、条例、规定，监督、检查其执行情况； 2、组织制定、修订新能源公司化学技术监督有关规定和技术措施，组织技术攻关，推动新技术的应用； 3、监督、检查技术监控服务单位、风电公司化学技术监督工作开展情况，协调各级监督部门的关系；
简析变压器的运行维护和事故处理 发表时间：2015-10-09T16:19:50.250Z 来源：《基层建设》2015年7期作者：常晓闯 [导读] 阳西海滨电力发展有限公司 529800 从变压器运行的日常管理入手，探析变压器运行过程中易出现的故障，采取变压器日常维护的有效措施，是保证和实现电网系统有效运行的重要手段。 常晓闯阳西海滨电力发展有限公司 529800 摘要：随着我国现代科学技术的发展，电力变压器在供电系统中有着极其重要的作用，是企业供电设备的核心之一，但由于变压器事故处理和维护水平低等原因，变压器故障问题发生的仍比较频繁，对企业的正常生产和运行产生非常严重的影响，变压器是电力系统的重要组成部分，变压器的运行状态影响着电网系统的安全与稳定。从变压器运行的日常管理入手，探析变压器运行过程中易出现的故障，采取变压器日常维护的有效措施，是保证和实现电网系统有效运行的重要手段。 关键词：变压器；运行维护；故障处理 电力变压器是电力系统的重要组成部分，在电力系统的运行过程中发挥着重要作用。由于变压器的设计制造工艺、技术以及变压器运行维护水平等方面的原因，在电力系统运行过程中，经常发生变压器故障。因此，在电力系统运行过程中，采取有效措施，防止变压器发生故障，加强对变压器的维护，对确保变压器及电力系统的安全稳定运行有着重要意义。 1、运行维护 1.1监视仪表及抄表。变压器运行中，运行人员应监视控制盘上的仪表，负荷不应超过额定值，电压不能过高或过低，并按规定及时抄录表计。过负荷时，应每半小时抄表一次，无人值班的变电所，每次检查变压器时，应记录其电压、电流和上层油温。 1.2变压器的巡视周期。有人值班的变电所，每天应按要求进行巡视，每天至少一次，每星期应有一次夜间检查，无人值班的变电所和室内变压器容量在 3 200 kVA 及以上者，每10 天至少检查一次，变压器在投入和停用后，都要进行检查，另外可根据气候变化等情况，增加检查次数，特别注意变压器的油位变化。此外，在瓦斯继电器发出告警信号时，亦应对变压器进行外部检查。 1.3变压器的铁芯，应每月进行一次铁芯电流测量，净油器中的吸附剂发现变色时，应及时更换。 2、变压器运行中出现的不正常现象 2.1渗漏油 变渗漏油是变压器常见的缺陷，渗与漏仅是程度上的区别，渗漏油常见的部位及原因是：阀门系统，蝶阀胶材质安装不良，放油阀精度不高，螺纹处渗漏；胶垫接线桩头，高压套管基座流出线桩头，胶垫较不密封、无弹性，小瓷瓶破裂渗漏油；设计制造不良，材质不好。 2.2声音异常 变压器内部音响很大，很不正常，有爆裂声；温度不正常并不断上升；储油柜或安全气道喷油；严重漏油使油面下降，低于油位计的指示限度；油色变化过快，油内出现碳质；套管有严重的破损和放电现象等，应立即停电修理。 2.3油温异常 当发现变压器的油温较高时，而其油温所应有的油位显著降低时，应立即加油。加油时应遵守规定。如因大量漏油而使油位迅速下降时，应将瓦斯保护改为只动作于信号，而且必须迅速采取堵塞漏油的措施，并立即加油。 2.4油位异常 变压器油位因温度上升而逐渐升高时，若最高温度时的油位可能高出油位指示计，则应放油，使油位降至适当的高度，以免溢油。 2.5 高压侧熔丝熔断或掉闸 首先判断高压侧熔丝是否熔断，究竟是断了一相熔丝还是两相或三相，可通过表 1 中所列出的情况进行判断。 表1熔丝熔断情况判断 2.6出现强烈气体 变压器内部发生严重故障，油温剧烈上升，同时分解出大量的气体，使变压器油很快流入油枕．如装有瓦斯保护动作的变压器，其瓦
要保持变压器能够长期的正常运行，就必须对变压器进行必要的维护，而对变压器油的运行与维护是其中重要的一项。本文就对变压器油的运行与维护进行了详细的介绍。 1 变压器油的试验 按照我国变压器使用的规定，无论是新的变压器油还是正在运行的变压器油都需要作试验，一般是每年都要做，通常并不是作全部的试验，只做简化的常规的试验，简化试验主要包括以下几项： 1.1 闪光点闪光点就是变压器油被加热成蒸汽，并且和空气混合之后，发生闪燃的时候那个油温值。 1.2 机械混合物在变压器油中有许多的固体的绝缘物质和一些纤维物，还有一些不饱和的烃类分解出来的一些物质，这些就是机械混合物。 1.3 电气绝缘强度指的是变压器油试验器的两极，在击穿油层的时候，出现的最低电压。 1.4 游离碳游离碳应该是没有的，如果有了少量的游离碳在变压器油中，就可能是变压器油过热了。 1.5 酸价酸价就是变压器油中所含的有机酸的数量，这种有机酸是在变压器油中存在的烃类化合物氧化的产物。 1.6 酸碱度由绝缘油的氧化和皂化造成，酸碱度是绝缘油的重要性质。 1.7 水分有一部分的水分是从外界浸入到变压器内部的，还有一部分是设备内部的有机物质分解出来的。 经过对变压器油进行实验，如果在以上的项目中，不符合相关的标准，就会认定为不合格，并且会进行相应的处理。 2 变压器油质量的简易判断 在日常的运行中，对变压器油的质量有比较高的要求，通常情况下，如果不经过简单的试验是很难断定变压器油的质量的，不过，有些不合格的变压器油我们从外观上也可以看出来。 2.1 油的颜色从颜色上观察，新的变压器油应该是浅黄色，而在被氧化后颜色应该变深。如果是深暗色的新油就肯定是不合格的油，在运行过程中，变压器油如果颜色变化很快，油浅黄色很快就变暗，这说明油的质量并不好。 2.2 透明度优质的变压器油在玻璃瓶中应该是透明的，并且要带一些紫色的荧光。而
电石炉变压器绝缘油及调压开关绝缘油的管理示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电石炉变压器绝缘油及调压开关绝缘油 的管理示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 总则 1.1为了提高绝缘油的运行质量，确保绝缘油质的稳定 和设备的安全运行，同时进一步降低变压器类设备运行和 检修成本，特制订此管理办法。 1.2本办法应遵循的有关规定：有关国家标准、电力行 业标准及公司有关规定，以及制造厂的有关规定和要求 等。 组织机构及职责 1仪电技术部具体组织和实施全公司的绝缘油技术监 督、授权或委托等技术管理工作，变压器专责负责日常工 作。具体职责是：
贯彻执行国家、行业和上级有关绝缘油技术监督管理工作的规章制度和各项指示； 掌握系统内有关绝缘油技术监督管理工作情况，督促、检查和推动系统内绝缘油技术监督管理工作，不断提高专业工作水平； 组织修订系统内与绝缘油有关的技术和管理文件,组织协调解决绝缘油技术监督管理工作中的重大问题，制定反事故措施； 配合公司人力资源部，组织系统内各单位从事绝缘油工作人员的培训工作； 2各供电公司/超高压输变电公司及各供电分公司应有专人负责本公司绝缘油的技术监督管理工作，其职责为：贯彻执行国家、行业和公司有关绝缘油技术监督管理工作的标准和技术管理文件； 负责本单位绝缘油日常技术监督工作，督促、检查和
关于变压器油处理的方法探讨 发表时间：2016-12-14T14:37:07.157Z 来源：《电力设备》2016年第20期作者：杨立新[导读] 变压器安装是变电站安装工艺中最核心的一个部分，变压器油的状况又是变压器安装中最重要的一项指标。 （中设工程机械进出口有限责任公司） 摘要：变压器油是流动的液体，可充满油箱内各部件之间的气隙，排除空气，从而防止各部件受潮而引起绝缘强度的降低。变压器本身绝缘强度比空气大，所以油箱内充满油后，可提高变压器的绝缘强度。变压器油还能使木质及纸绝缘保持原有的物理和化学性质，并对金属起到防腐的作用，从而使变压器得绝缘保持良好的状态。此外，变压器油在运行中还可以吸收绕组和铁芯产生的热量，起到冷却的作用。所以变压器油的作用是绝缘和冷却。变压器油需要按国家质量标准检验合格后方可使用，如果达不到国家质量标准要求，需进行处理。介绍了变压器油从开始过滤到抽真空注入整个阶段过程控制的一些流程及工艺，阐述了通过使用这些方法来提高施工进度，有效地保证施工质量，减轻劳动强度。 关键词：变压器油；过程控制；过滤 变压器安装是变电站安装工艺中最核心的一个部分，变压器油的状况又是变压器安装中最重要的一项指标。随着电力技术的发展，电压等级越高变压器用油量越大，油的试验项目要求越多，验收标准也越来越高（见表1），在工期紧，工作量大、滤油设备有限的变压器油处理中，极易造成返工。因此，探讨变压器油的处理技术成为一项重要的课题。本文主要给出了普通变压器、直流变压器以及特高压变压器油从开始过滤、注入以及抽真空注入整个阶段的过程控制，以确保变压器用油各项指标的合格性。 1变压器油初始过滤阶段 1.1变压器滤油机和管道材料的选用及清洁 在500kV及以上的变压器油处理中使用的滤油机参数为：油处理能力为12000L/h，过滤器的粗滤芯为0.25mm，精过滤芯为1μm，体积为1869L，4组加热器功率为180kW。滤油机联管使用的为钢丝网骨架保温可伸缩性复合管。在使用滤油设备前，先对滤油机、联管整个系统进行30min以上抽真空除湿处理，再进行30min以上1t左右的热油循环过滤处理，取样合格后（含水量、电气强度）才能进行正常过滤处理。 1.2变压器油过滤时并联油路的设计 按单台变压器（换流变）注入100t油考虑，需准备8～9个15～20t油罐，到达现场的油罐一般布置在变压器附近，呈两行均匀排列，油罐的出口均朝向内侧布置在一条直线上，每个油罐的出口处安装控制阀对油的流入、流出进行单体控制，控制阀出口接一个Ｔ型三通接口，所有油罐的接口通过油管连接在一起，留一个空油罐作为滤油时油的转换使用。这样实现了油在过滤时，可以按需要进行任意油罐内油的过滤，避免了频繁拆除管道的繁琐。 1.3变压器油的防潮控制 在南方的天气湿度很大，已滤好油罐中油的含水量搁置一段时间后往往不能满足要求，处理方法为：在单罐油过滤时，油罐上的呼吸器保持通畅，当某个油罐过滤结束，油温降至常温后，可立即将油罐顶部的呼吸器连同顶盖一起用多层塑料布包紧，以防止空气中的水分渗入罐中。 1.4变压器油颗粒度的控制 一般来讲变压器油颗粒度是最难以控制的，在油样的其他值满足要求，仅颗粒度值不满足要求的前提下，可以在不投入滤油机的加热装置的情况下，进行反复过滤。防止油加热时间过长，造成油的粘度增加，而降低了油的品质。 特高压变压器油对颗粒度的控制，在使用普通滤油机过滤后还使用了精滤器进行再过滤，选用的精滤器参数为：油处理能力为12m3/h，运行温度为40～75℃，设计压力为0.4MPa，精滤器的系统分4级过滤，后3级过滤采用绝对过滤精度的滤材进行过滤。 1.5变压器油取样的控制 变压器油取样也是非常重要的一个环节，往往因为取样的方法不适宜，而造成油样的指标不合格。取油样一般适宜在晴朗天气，上午11:00至下午14:00之间进行。先放掉最初的油约1000mL进行放油油嘴的清洗，再取油进行取样瓶的清洗。取样时宜搭建简易的塑料棚进行防护，取样的人员2人为宜，周围10m内不宜有人走动，并禁止进行任何其他作业，以防止周围的扬尘影响颗粒度数值的控制。取样时操作人员不仅要将手部清洗干净，衣袖扎紧，在取样时还宜减缓呼吸。取变压器本体油样可用大瓶、小瓶、针管分别进行取样，大瓶的油样可用于简化分析取样，小瓶可用于颗粒度分析取样，针管可用于含气量、微水、色谱的分析取样。 2变压器抽真空注油阶段 2.1变压器油注入时排气阀和真空压力计的设计 a）排气阀。用于排出变压器油注入前管道内的空气。具体做法为：关闭注油阀，打开排气阀，打开滤油机，将油罐中的油缓缓注入连通变压器的油管内，在变压器油快到油管的底部入口时，将进油速度减缓，油面产生的许多气泡夹杂着油沫通过放气阀排出管道外部。调整从滤油机出口到变压器入口之间的油管，确保油管内的空气均被放气阀排出管外。
变压器油的试验方法及运行要求分析 摘要：本文主要对变压器油的试验方法、质量判断、取样检验 以及运行要求进行了简单阐述，以期对业内人士提供参考。 关键词：变压器油；试验方法；质量判断；取样检验；运行要求abstract: in this paper, the test method of transformer oil quality judgment, sampling inspection and operation requirements are discussed, in order to provide the reference for the industry. key words: transformer oil; test method; quality evaluation; sampling inspection; operational requirements 中图分类号：u224 前言变压器的绝缘介质，使各绕组之间以及绕组与接地的铁芯和箱壳之间有良好的绝缘；另一方面它又是散热的媒介，将铁芯和绕组运行中散发出来的热量传递给冷却装置。由于它的绝缘作用，根据变压器电压等级的不同，绝缘油必须具有一定电气绝缘强度，并要求始终处于允许状态，但由于变压器油在运行中有可能与空气接触；安装在户外的变压器，在保护不良的情况下，很有可能渗入雨水；变压器在较高的温度下运行，上层油温可能会高达95℃左右等，这些情况都会使变压器的油质变劣，电气绝缘强度降低，对新安装与大修后的变压器，除处理好变压器的散热、防潮及防劣化三个问题外，还应定期地取油样试验，以了解油质在运行中的状态，如发现问题应及时解决。
变压器油的处理和再生 1 变压器油的过滤 1.1 当油化验酸值符合标准，而其它指标有部分不符合标准时，应进行滤油处理，使油达到标准规定的要求方为合格。滤油的方法可根据油的情况，采用压力式滤油机或油处理设备进行。过滤时主要是除支油中的水份和杂质。当处理油量大或者要除去油中大量水份时，采用油处理机进行曲，一般情况下采用压力式滤油机进行。 1.2 滤油时按滤油机的操作规程进行。用压力滤油机时，油温最好在40℃-60℃，用油处理机时，油温最好在60℃-80℃。滤油时，对油应进行2-3个循环，不满足要求时，还应继续进行。滤油时滤油纸必须先干燥，新油纸在100℃要干燥8小时以上，旧油纸在85℃-95℃范围内必须干燥24小时以上。油纸要求是中性的。在空气相对湿度超过70%时，以及雨雪天气不能进行滤油工作。用压力式滤油机滤油时，正常时压力表指示应在480Kpa以下，若超过490Kpa时，说明油纸已饱和或堵塞，要停机检查，油纸脏时，应更换。 1.3 滤脏油时，要一天清洗一次滤油机，一般情况下每隔三天清洗一次滤油机。滤油时，应在滤油处至少放置两只灭火器，工作人员应会使用灭火器，滤油机上应写“禁止烟火”字样或挂上“严禁吸烟”的标示牌。所有擦洗用的棉纱应妥善保管。 1.4 油的过滤起止时间应记入档案。 2变压器油的再生 当油的酸值不合要求时，采用滤油机过滤是不能解决问题的，必
须经过再生还原，使油恢复原有性能。将油里所含的酸除去，一般是利用表面吸附力强的吸附剂或利用酸—白土洁进行处理。利用吸附剂除酸有接触法和过滤法两种。过滤法是让油通过吸附剂的过滤器；接触法是把油加热和吸附剂的细粉仔细均匀地搅拌，然后澄清并过滤。